道路施工组织设计及技术措施

'..-第五章施工方案与技术措施第一节工程总体施工方案一、工程总体施工方案施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日各工序开工前准备工作：1、技术准备组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据方案安排提出工程用料方案，施工机具方案，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进展加工订货工作。2、测量准备工作：2．1对所交点的中心桩和水准点进展复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进展验收。2．2验收合格后进展中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好业工作。2．4施工完成后应配合有关部门进展竣工测量。第二节施工方案与技术措施一、排水工程施工方案1、道路挖探..word.zl- ..-通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进展全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进展挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高一样，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进展填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，假设在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工需要，应立即通知驻地监理，并上报建立单位，协同各方经协商后，制定出相应的设计方案或措施。2、沟槽开挖(关键工序)：〔1〕方案：按照施工部署实际投人员，由于沟槽开挖不平安因素较多，因此配备专职平安员巡视。〔2〕方法：沟槽由挖掘机配合人工开挖，开挖时统一向一侧返土，基坑顶距基坑边2米围不得堆土，以免加重基坑边坡压力，堆土处每相隔15米应留一施工作业通道，方便材料及人员的进出。开挖前由测量员用经纬仪放出沟槽方向，并在沟槽边上用白灰划好线，水准仪、经纬仪全程跟踪测量。挖土时采用人工配合机械清理基底，以保证基底的平整，并随时按规及设计要求修整边坡。保证沟槽无超挖现象，一旦出现超挖想象，需用经监理同意的硬质材料进展填补找平。沟槽两侧用人工挖0.3米宽、0.3米深的排水沟，并在下游设置集水坑，及时用泵抽水，保证干槽施工。〔3〕沟槽支护排水施工期间可能受自然因素影响，沟槽两侧支护采用钢板桩支撑，钢板桩支撑及腰粱均采用工字钢支撑。水平间距为3m，两侧边坡底部采用丝袋包砂围堰，围堰高度为1m，防止边坡失稳塌陷。3、安装模板：沟槽根底检验合格后，开场安设混凝土模板，模板采用30mm厚木模板，在槽底用全站仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线安设模板，安装模板时轻拿轻放，严禁碰撞已安装好的模板和其它硬物，模板安装必须稳定结实、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接严密平顺，不得有底部露浆、前后错茬、上下错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。采用活动式模带拉紧，以防止涨模。混凝土浇筑前，应检查模板有无变形，裂缝，并在模板外表涂以肥皂液或废机油等隔离剂，确保拆模时不损坏砼边角。安装后的裂缝可用油灰填塞。模板数量根据施工进度确定，并满足拆模周期周转需要。4、碎石垫层：..word.zl- ..-模板安装完毕并经检验合格后，将已经在沟槽开挖前堆至沟边按10延米用量的碎石，用卸料槽顺至沟槽底部，人工摊铺碎石垫层，将碎石均匀铺在沟底，保证其厚度、宽度和平整度，在局部需要加厚的地段，可适当采用碎石进展换填，适当增加碎石的用量。5、混凝土根底〔关键工序〕：〔1〕方案：沟槽根底检验合格后，开场进展平基施工。此道工序要快速作业，要尽量赶在下雨之前完成，因此要集中力量。除跟随挖沟机的几名工人外，剩余人员全部用于平基工序的施工，方案设三个施工班组，一组支模，一组打碎石垫层，一组浇筑混凝土条基。〔2〕方法：垫层验收合格后，模板支设完成后，即开场根底混凝土现浇施工，混凝土运输车运输至施工现场，采用吨翻卸料，运至基坑坑边，通过溜槽送至沟槽底部，人工摊铺，按设计根底面高程检验，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，混凝土密实的标准是混凝土混合料停顿下沉，不冒气泡，外表平坦、泛浆。在浇筑管道混凝土根底的同时将检查井根底砼一并浇筑，保证与管基砼成一体。根底混凝土初凝前，用抹子抹平根底面，并覆盖草袋养生，初凝后及时淋水养护。6、混凝土管安管〔关键工序〕：〔1〕方案：在砼根底养生到达设计强度70%时，进展安管。根据沟槽深浅的不同，管径大小控制，所以采用人工配合吊车下管。〔2〕方法：砼根底养生到达设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。其操作方法如下：1〕对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。2〕套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈平直，没有扭曲现象。3〕初步对口：利用挖掘机将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进展调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，到达预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离均匀一致。否那么胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。..word.zl- ..-4〕顶装：对口初步正确后，即可装上顶进设备进展顶装。顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之。顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进展情况。当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进展纠正，当插口管节左部或右部进入不一致时，通过撬棍进展调整。5〕胶圈就位检查管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，防止出现麻花、闷鼻及跳井现象。6〕管道安装时考前须知：管子吊起时，稍离根底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口。利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。平口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、管口凿毛、初步对口、管体校直等工序。其操作方法如下：对接前，平口管管口必须进展凿毛处理。对口初步正确后，利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。技术措施：1〕管子吊起时，稍离根底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口。2〕利用边线法调整管身，将管子中心符合设计要求。3〕利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。7、检查井施工〔关键工序〕：施工方案：混凝土管检查井在做混凝土根底时，将井的根底一并做好，待管道铺设完成后统一进展检查井砌筑。〔1〕砌井前检查根底尺寸及高程，是否符合图纸尺寸、图纸要求。〔2〕用水冲净根底后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖的灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。〔3〕井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌筑，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙砂浆饱满，然后再铺砂浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝错开。圆形检查井发砖券券高125mm。砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成斜茬，以便于井里顺坡抹面。..word.zl- ..-〔4〕井壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓牢，井身砌完后，将外表浮灰残渣扫净。〔5〕井壁与砼管接触局部，座满砂浆，砖面与管外壁抹箍处提前洗刷干净。〔6〕支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同。管口与井壁取齐。预埋管在还土前用干砖堵抹面、不得漏水。〔7〕护底、流槽与井壁同时砌筑。流槽高度，雨水检查井一样直径的管道连接时，流槽顶与管中心平；不同直径的管道连接，流槽顶与小管中心平；污水检查井流槽顶一般与管顶平。〔8〕井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。〔9〕如井身不能一次砌完，在二次接高时，将厡砖面泥土杂物去除干净，然后用水清洗砖面并浸透。〔10〕砌筑检查井考前须知1〕砌筑检查井时，对接入的支管随砌随安，管口边伸入井不小于3cm。2〕严格控制井室的集合尺寸在允许偏差之，流槽直顺、圆滑。井室的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得此后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。3〕砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4—5cm，不得出现通缝。4〕砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3—4mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。〔11〕盖板预制安装由于本工程有局部检查井，需要安装盖板。盖板必须为预制，严格按设计文件要求的定型图进展绑筋和浇筑混凝土，绝不准许有任何超出规要求的质量问题，进场材料必须有合格证，并报送实验室进展检验，合格前方可使用。盖板要严格做好养生，采用草帘覆盖，并保持湿润，到达规定的养生期。盖板安装，采用8T汽车吊配合人工就位，严禁采用锚栓孔吊装。板就位后，注意检查安放位置是否正确，安放是否稳固。(12)检查井周处理..word.zl- ..-检查井四周在路面构造层以需现浇混凝土盖板进展处理，以防日后井周围下沉。混凝土加以配筋，钢筋布置具体按设计图纸要求，采用反挖施工法，撤除摊铺完的二灰碎石，用C20商品混凝土进展回填，掺加早强剂，同步振捣，高度至下面层下高程；检查井盖用高强度等级砂浆座实，并用混凝土护井盖底圈，混凝土养护到设计强度之前，注意保护防止扰动；铺筑表层油之前，先用底层油将井盖周围的空隙填平并碾压密实，最后统一铺筑表层油面。〔13〕由于有局部检查井采用钢筋混泥土现浇施工，在施工过程中严格按照设计规施工，保障工程质量。8、污水管道闭水试验闭水试验在管道填土前进展，并在管道满水后浸泡1—2昼夜再进展，闭水试验的水位为试验段上游管顶以上2米，闭水试验时对接口和管身进展外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30分。闭水试验允许渗水量：以符合市级管道工程验收标准为准。9、沟槽回填〔关键工序〕：〔1〕方案：沟槽回填质量施工是市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照?城市道路工程各类地下管线回填技术标准?，结合本工程实际情况，编制专项管线回填方案，控制进料，选用级配较好的石屑回填管腔；由技术负责人带着质检人员跟踪检验，严格按照规程及质量要求指导施工。〔2〕方法：管道安设完成后，闭水试验完毕后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率。回填时，如沟有积水，应尽量排出后，再进展回填工作，沟槽底部至管顶50cm采用5%石灰土进展回填，回填时，应分层进展夯填。并使左右两侧同时进展，管上层50cm以上采用素土回填。管道回填严格按照设计图纸及规要求回填，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3米。在管道回填过程中保护管道本身的平安，回填时管道两侧对称进展，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶。路基围的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进展下一层回填作业。..word.zl- ..-二、道路施工方案1、白灰消解本工程采用的白灰为优质块灰，进场后自行消解，要在白灰使用时7-10天前消解完成，白灰消解后的存放时间不得超过一个月。在消解过程中，要正确地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能过干而“扬尘〞，也不能过湿而“粘结发软〞，外表看起来要松散，实测含水量不超过35%。2、土基处理及碾压：〔1〕方案一：用挖掘机，装载机掺白灰进展拌合，参加土壤固化剂，自卸汽车运输，施工现场推土机摊铺，人工找平边角，21吨压路机静压。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监视管理施工。〔2〕方法：用推土机摊铺拌制均匀的含灰量石灰土分层填筑，然后机械碾压，超过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥。对于整平的摊铺层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、高频率震动碾压，待压路机有反弹迹象时，采用低振幅、高频率震动碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm。碾压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填好土进展处理，使其到达质量要求。挖方段控制好高程，防止超挖。〔3〕方案二：施工场地外拌合石灰土，用挖掘机，装载机拌合，自卸汽车运输，施工现场推土机摊铺，刮平机找平，局部人工找平，振动压路机进展初压，21吨静压机终压。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监视管理施工。〔4〕方法：土基碾压完毕后，进展30cm石灰土施工,石灰土分两层施工，石灰土采用场拌合，用挖掘机或推土机进展拌合。并用推土机翻拌，使石灰和土充分混合，闷料后，石灰吸收土中的水分，降低土的含水量，到达土基处理的目的。把拌合均匀的石灰土倒运到施工现场后，用推土机粗平后，再用平地机精平。边角处配合人工进展挂线找平。严禁进展贴补施工。用18-21t压路机碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm..word.zl- ..-。碾压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填石灰粒料土重新进展处理，使其到达质量要求。在有检查井、缘石等处碾压混合料时，碾压机械碾压不到或碾压不实之处，要配备小型夯实机具，进展人工夯实。横坡符合要求。采用洒水车洒水养生。3、连接收、雨水井石灰土基层施工完毕后，即可进展雨水连接收的施工。首先按设计确定好雨水井及连接收的位置，用白灰划好线，用人工挖沟槽按设计要求深度预埋连接收，管道安装符合规要求，人工用水沉砂回填至构造层及井周围。水沉砂应保证密实，分层水沉，每层用级配砂砾，用长竹竿或撬棍贯穿砂砾层，使水能均匀分布在整个需要水沉的区域。挖完雨水井基坑后，将坑底素土夯实，浇筑厚10cm的C10强度等级的砼根底底板，底板养护到达设计强度的60%时，用水洗净，先铺一层砂浆；再砌井室，严格井外侧壁距边石线5cm，砌至支管上20cm时，暂停砌砖，用1：2.5水泥砂浆抹里面，抹面分二遍，第一遍厚1.5cm，抹平，第二遍厚0.5cm，压光。总厚2.0cm，抹面完成后再接着砌砖至设计高，砌完后，将井杂物去除干净，用定型模板将井蓖与井圈砼浇筑成一体，到达强度后，再座砂浆安放在井上。后用推土机按路床高程整平。用18-21t压路机碾压成型。4、20cm二灰碎石(8:17:75)：〔1〕方案：二灰碎石为成品料，供给商自卸汽车运输至施工现场，指定地点卸车，施工现场推土机摊铺，刮平机找平，局部人工找平，振动压路机进展碾压，洒水养生。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监视管理施工。〔2〕方法：1〕混合料摊铺二灰碎石混合料的摊铺，采用推土机进展摊铺，并配以刮平机平整及人工进展整形敛边处理。石灰土层检验合格后，对石灰土层进展清扫和洒水湿润，对底基层进展清扫，不得有浮泥等杂物。以减少因底基层不平整而影响二灰碎石基层顶面的平整度。用石灰粉划出二灰碎石基层的铺筑宽度线。培好道路两侧路肩土，填路肩土高度比碾压成型后二灰碎石层高出10cm..word.zl- ..-并整平压实，按设计宽度人工切槽。由于二灰碎石为成品料，在用自卸汽车运至现场时，算好每一段的用量，在施工现场做好卸车的标记，以保证推土机在施工过程中不发生不不要的往复作业，摊铺时根据进场的成品料具体情况，适中选择摊铺系数，并根据现场条件，尽快作出一段试验段，根据实测数据，以调整预留厚度的大小。每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数，进展控制。人工对摊铺后粗集料集中“成窝〞地带，撒二灰或过筛后的二灰结石，为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进展找平。2〕整形：当推土机摊铺完毕后，用刮平机进展有效整形，为了施工作业方便，在起头处用人工整形的方式，制作出一段标准横断面，以确定刮平机刮平的横向坡度，然后用刮平机进展刮平并设专人跟在平地机后面，及时清理粗集料堆和粗集料带，补充细混合料并拌和均匀，对于刮平后的施工段，及时进展测量，并确定横坡符合设计要求，否那么及时进展调整。在刮平机施工不到位的地段，采用人工整形的方式。对于刮平机施工后不合格局部用人工立即进展处理，高挖低填，再进展精平。3〕当二灰碎石处于最正确含水量时开场碾压，用振动与光轮压路机进展组合碾压，振动在前，光轮在后，由路边向路中压实，利用胶轮压路机碾压密实度，碾压过程中出现局部弹软采用翻晒、拌合的方法施工，路边处多压两遍。4〕接茬处理：两个工作段的接茬局部，采用对接形式。当工作段完成时预留长2m不进展整形待相邻段摊铺时加适量石灰重新拌和，保证接茬的施工质量。5〕养生、交通控制碾压完成后的第二天开场养生，采用洒水车洒水的方法，养生期控制在7天。在养生期间，除洒水车外制止重型车辆通行，并进展封闭管理。5、边石安砌：〔1〕施工顺序：边石施工应在基层施工后，基层未上强度前采用平行流水作业方法施工。防止因基层强度较高，造成人工浪费，而且进度较慢。〔2〕放线与刨槽：按图纸设计的道路边线位置，沿线钉设龙门桩，直线段间距每20m，弯道局部5～10m，路口小曲线处2m。然后利用全站仪在龙门桩横板上准确定出点位，并与白线相连接。槽的边线为靠路里侧过边石线5cm，另一侧要超出边石外侧面10cm，刨槽时连同灰土的位置一次刨出，并按规定和图纸要求做好复原工作。..word.zl- ..-〔3〕安砌：在刨好的槽边上，按设计的厚度填筑碎石垫层和砼根底，按给定的边线位置安砌边石。安砌时为使边石底部能与砼根底结合结实，要用手锤敲打边石顶面，为防止损坏边石，顶面要垫木板。在边石到达平稳结实，顶面水平，侧面垂直，缝宽均匀〔间距1cm〕，线条直顺，并符合设计高程后，支模板灌筑砼靠背，靠背砼厚度要满足设计要求。〔4〕填槽：安砌好边石后，边石侧〔靠近道路一侧〕在基层顶面以下，用同标号水泥砂浆填平至基层顶面，不得用松散的基层料回填。〔5〕勾缝：用规定标号的砂浆将缝隙填充密实，外部严密，初凝后及时养生，并做到外部美观，外表无污染。〔6〕还土：如果边石外侧为人行步道，边石后背用石灰土还土夯实〔或按设计要求〕，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，密实度到达90％〔轻型击实〕。如果边石外侧为分隔带树池，那么用土回填，土质要用黑土。发现路缘石倾斜或移动现象，应立即整修。〔7〕质量标准执行?市政道路工程质量检验评定标准?外观：侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。6、透层油基层碾压成型后，开场进展PC-2乳化沥青透层油和钉子石的洒布，喷洒用量按1.0L/m2执行,在洒布透层油之前对路边石用彩条布覆盖加以保护，以防将其污染。在喷洒时，将其基层外表的松散材料及尘土清扫干净，视其枯燥程度适当洒水，挡润湿程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时，方可进展洒布。透层油洒布时采用撒布车洒布，做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青有空白、缺边时，立即用人工补洒，乳化沥青洒布完毕后，开场用石屑洒布车洒布碎石，到达全面覆盖一层，厚度一致、骨料不重叠。局部缺料时，进展人工找补。保证洒布均匀且无粘车现象。碎石洒布完成后，封闭交通，进展基层养护，养护期间，制止任何车辆碾压破坏。洒油时应顺风方向洒布，参加洒油的工人要穿防护服，戴口罩、风镜，以免污染。7、5cm中粒式沥青混凝土〔AC—16〕..word.zl- ..-〔1〕方案：沥青混凝土成品料，由沥青搅拌厂运输至施工现场，履带式沥青摊铺机摊铺，人工辅助，双驱双振压路机进展碾压，21吨静压。测量工程师、质检工程师、试验检测工程师现场监视管理施工。〔2〕方法：1〕施工准备清理、整修基层：沥青面层铺筑前，首先将基层上的树枝、废纸等杂物清理干净，接着对基层路面厚度、密实度、平整度、路拱等进展检查，符合要求才可进展下道工序。提升井盖：沥青面层铺筑前，检查工程围的井盖框、路缘石等是否已固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。并落实措施，直到符合要求。施工程序和施工技术为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后进展测量放样，沿路面中心线和四分之一路面宽度放置样桩、标出混合料的松铺厚度，引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。在浇撒透层油前，对路缘石采取铺塑料布或刷泥浆的防护措施。2〕摊铺沥青混合料方案：本标段根据实际路宽组织方案投入摊铺机，双驱双振压路机碾压，大型静载压路机碾压。人工辅助机械摊铺：路面采用全幅铺筑，本工程道路宽度满足一台摊铺机施工宽度，人工配合两侧侧石边混凝土摊铺，施工前按施工条件拟定好摊铺机行程路线，按照方案行程进展摊铺。摊铺机摊不到的地方，由人工辅助摊铺。将汽车运来的混合料先卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣锹方式均匀摊铺，摊铺时不得扬锹远甩，以免造成粗细粒料别离。找平紧跟摊铺机进展，一边摊铺一边用刮板刮平。刮平时做到轻重一致，往返刮2－3次到达平整即可，防止反复多刮会使粗粒料刮出外表，假设有搂出的粗颗粒可漫撒在未摊铺的基层上。人工操作时，撒料的铁锹等工具使用前宜加热，也可以蘸油水〔1：3..word.zl- ..-〕混合液，以免铁锹粘结沥青混合料。蘸轻柴油水混合液时，不要过于频繁，以免影响混合料的整体质量。铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝错开15cm，横缝错开1m以上，主干路面层接缝，应削齐接平，接缝处应涂刷沥青粘层，接缝外表应予以烫平。摊铺温度：正常的施工温度最低不得低于110℃，也不得高于165℃。摊铺沥青混合料的速度应缓慢〔2-6m/min〕、均匀、连续。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停的转动，料斗两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺全宽度断面上不出现离析现象。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意变更。摊铺厚度：沥青混合料的摊铺系数应根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺等由试铺压实方法确定，也可按1.15—1.35选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，可按平均厚度校验，不符合要求时应及时进展调整。3〕碾压沥青混合料碾压过程分为初压、复压、终压三个阶段。碾压顺序：接缝处预压—全路初压——全路复压——全部终压。压路机型的选择一般为：初压时用轻型——复压时用重型——终压时用轻型。如摊铺机已经有夯实装置，也可省去初压工序。初压：在混合料摊铺一段后温度保持在较高时〔110度以上〕进展，用12t双轮压路机以15-20km/h的速度先碾压两遍，碾压自路边向路中，压路机从外侧向路中碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍。也可用关闭振动装置的振动压路机碾压，压至混合料到达初步稳定。如初压后局部出现粗麻面现象，需筛沥青料填补，再进展碾压。复压：在初压之后进展复压，采用振动压路机，碾压遍数根据试压确定，一般不少于4-6遍，复压后无明显轮迹。振动频率宜为35-50HZ，振动压路机倒车时应先停顿振动，并在向另一方向运动后再开场振动，并应防止混合料形成鼓包。终压：在复压后进展终压，可用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于两遍，路面应无轮迹，路面压实成型的终了温度一般不低于70〔石油沥青〕..word.zl- ..-压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两边折回的位置应呈阶梯型的随摊铺机向前推进，折回处不要在同一断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机应有自动撒水装置，以免混合料粘轮。如无自动撒水装置，应有专人跟轮洒少量水或掺洗衣粉的水，严禁洒柴油。碾压成型后的新铺沥青面层上，应防止料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其他易滴漏机油〔柴油〕的机械或车辆，以免溶解沥青，影响路面质量。4〕接缝处理纵缝施工：纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大局部压在已铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝。摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用人接缝。施工时将铺混合料局部留下10-20cm宽度暂不碾压，作为后摊铺局部的工程基准面，在最后做跨缝碾压。横缝施工：横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，覆盖厚度约15cm,待接缝处沥青混合料变软后，将所覆盖的沥青混合料去除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实。〔3〕开放交通：在沥青面层全部碾压成型后，面层温度降至大气温度时方可开放交通。〔4〕雨季面层施工：雨季施工期间要经常注意天气预报，安排作业方案。降雨或基层潮湿时，不得铺筑沥青混合料；未压实成活即遭雨淋的沥青混凝土，应全部刨除更换新。..word.zl-'