道路施工组织设计及技术措施

'..施工方案与技术措施一、编制依据㈠、安乡县深柳大道道路改造工程一标段招标文件、相关标准图集。㈡、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。㈢、国家现行的施工规、操作规程、"城镇道路工程施工与质量验收规"〔CJJ1-2008〕、"给水排水管道工程施工与质量验收规"〔GB5026-2008〕、"沥青路面施工及验收规"〔GB50092-96〕、"城市道路照明工程施工与质量验收规程"〔CJJ89-2001〕等。㈣、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来类似工程施工中积累的丰富施工经历。二、工程概况安乡县深柳大道道路改造工程一标段包含左匝道LK0+00-LK0+245.168，右匝道RK0+00-RK0+250.474，主干道K0+000-K1+60，施工容包括土石方工程、路基路面、排水、路灯、绿化工程。三、施工现场情况㈠、现场情况：安乡县深柳大道道路改造工程一标段位于安乡县深柳镇，位于安乡县中心地段。㈡、周围环境：安乡县深柳大道道路改造工程一标段沿线交通流量较大，行人多。施工时应制订好交通组织措施，以保证车辆及行人平安通行。㈢、地下管线：安乡县深柳大道道路改造工程一标段由于为改造工程，所以在现况路段存在其它管线，施工时应提前做好物探及标实工作。㈣、工程气象情况年平均降水量1334.4mm，日最大降雨量176.8mm，年平均相对湿度17.5mb，全年主导风向EN，冬季平均风速1.9m/s，根本风荷载0.35kn/m2，最大积雪深度180mm-.jz* ..，根本雪荷载0.35kn/m2，地震根本裂度7度三级。年平均温度16.80C，极端温度40.10C，极端最低气温-13.20C。全年无霜期274天，年平均日照数1500～1900小时。㈤、工程特点1、安乡县深柳大道道路改造工程一标段过往车辆、行人多，无法全封闭施工，且道路改造变化大,分项工程多，因此在施工时要求合理安排组织施工。2、道路两侧企事业单位出口多，行人和过往车辆多，会给施工时带来一些困难。3、车行道和人行道下各类管线非常多，施工时要注意保护。4、本工程占地面积大，且均在地面上施工，操作面广，有利于进展多班组平行施工。四、施工部署根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，到达保质、按期完成施工任务的目的。㈠、施工管理目标实行责、权、利高度统一的工程法管理，确保公司质量管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下：工程质量：合格工程。施工工期：投标工期210日历天。平安施工目标：杜绝重大伤亡、火灾事故。文明施工：实行现场标准化管理和创“文明工地〞活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。效劳目标：在施工过程中，满足业主对工程建立提出的各种合理要求。㈡、施工组织管理机构设置-.jz* ..为保证本工程到达合格工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对工程经理部的人员进展精心挑选，组织精干、具有理论和施工经历的工程技术人员组建“安乡县深柳大道道路改造工程一标段工程经理部〞，代表公司全面负责道路的施工组织管理，公司及工程组织机构如以下图。组织机构框图工程负责人工程副经理技术负责人材供科交通平安保卫科质检科工程技术科各施工队伍㈢、施工现场安排、人员、材料、机械的组织1、施工现场施工安排如下：安乡县深柳大道道路改造工程一标段工程经理部租赁在周边居民区，根据施工现场实际情况，选派经历丰富的施工队伍，现场布置生产区、材料堆场以及所有生产配套设施如现场办公室、仓库、修理间、茶水间及工人生活临时设施等，具体详见施工平面布置图。临时道路：为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便，主要利用深柳大道、相交道路做为施工通道及交通导行路使用。-.jz* ..施工用水：施工现场由业主协助提供水源，根据现况给水位置，接DN50〔塑料管〕给水管线〔每30m做1个DN50临时闸门〕，以满足施工用水的使用要求。如遇停水时，采用洒水车运水至施工现场，确保施工用水。施工用电：施工用电按建立方所提供的配电箱统一供电，并沿道路施工方向架设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，每100m设1台配电箱，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止突然停电影响施工，配备30Kw柴油发电机二台。2、施工人员组织管理人员：在公司围选调专业水平高，管理经历丰富、身体安康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥施工的管理班子。专业生产工人：由工程部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤效劳、设备维护、特种工作人员。3、材料投入、组织水泥、钢材、沥青——选择由工程部评审资质合格的厂家产品，工程部严格执行“采购〞质量要素要求，优中择优，并加强现场检验手段，以确保工程构造质量。砂、石——采用就近取材的原那么，在确保质量的根底上，选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂石场购置。㈣、工程资金管理1、工程经理部在银行设立专门，工程款存入本，由工程经理和公司委派会计控制专款专用。2、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3、财务科按月、季根据各部门提出的资金方案，统一编制资金使用方案，经工程经理批准后执行。㈤、施工协调-.jz* ..1、建立包括业主、、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进展整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。2、开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有方案、有组织、有措施地顺利进展。3、施工前进展各专业图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计图纸，弄清设计意图。4、服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。㈥、场外通讯、呼叫设施设置现场办公室设电脑、程控机和相关单位部门通讯录，通过现代的国际互联网建立现场与外界联系工具，并依赖国际互联网查找有效信息，给施工提供及时、先进的施工经历。㈦、施工准备1、组织检查验收控制桩，办理验收交付手续。测量放线，建立现场测量控制网。2、去除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施。3、布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程。4、材料及设备的进场组织。5、落实班组任务，熟悉、会审图纸。6、编制施工组织设计及施工图预算，并进展交底，编制进度方案及施工作业方案。7、汇总材料、劳动力、机具方案。8、落实材料货源、检验、机具调试运转。9、对进场施工队伍进展文明、平安、技术教育。㈧、施工检测1、构造用主要原材料按规要求，会同建立方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格前方可使用。-.jz* ..2、混凝土试块的留设按规要求，同建立方、监理公司共同取样，现场设置标准养护池标准养护，同时对试块还进展同条件养护。㈨、生活后勤安排根据场地特点，按照文明、平安施工需要，施工现场划分办公区、施工生产区及生活区。五、现场施工组织本工程总工期为210日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。总的施工顺序：由于为道路改造工程，施工过程中不能阻断过往车辆通行。整个道路横向施工分两幅进展，先封闭主干道左幅及对应匝道，在企事业单位出入处、道路穿插口预留出口，利用道路右幅作为临时通行车道。左幅完成后再进展右幅施工。施工封闭路口采用钢管支架和硬质合金板材围挡，高度2.5m。围挡外侧粘贴反光标志，沿围挡上方悬挂交通警示灯。六、主要施工方法施工顺序：施工准备、测量放线→原有水泥砼路面、平立石、人行道撤除、绿化树木转移→路基处理及土方开挖、换填→排水管道、过街路灯管道埋设→水泥稳定基层铺筑→平、立石安装→人行道路灯管线埋设→沥青砼路面铺筑→人行道铺筑→路灯安装、电缆敷设→绿化工程→标志标线工程㈠、施工测量控制本工程施工测量精度要求高，重点管理，要求测量部门技术超前、科学管理、精益求精，以高质量、高效率地完本钱工程施工测量任务。1、测量的技术管理-.jz* ..结合拟定施工方案及其施工工艺，本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证构造物平面位置准确定位。以精细水准仪几何水准测量法实现高程放样，为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。⑴、测量硬件设施配置：本工程中，将投入2台高精度的全站仪，3台高精度的精细水准仪。⑵、测量人员配备：在本工程中我公司将调派富有道路施工测量经历的测量工程师2名。⑶、测量技术管理：在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度，除在测量部门部实行此制度进展自检外，工程部实行工程总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度。2、主控制网的复测及加密控制网的建立⑴、主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网，对原测设的中线位置桩、三角网基点桩等平面控制网点，采用全站仪进展同等精度的方案实施复核。对水准基点桩，高程控制网，精细水准仪按国家四等水准测量要求复核，复核成果上报监理工程师，经检查批准后，方可进展加密控制网点的建立。⑵、加密控制网点的建立根据施工需要，确保施工放样精度，按国家水准测量的规要求进展平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线，设测量标志桩且进展保护，为了到达准确控制测量的目的，消除仪器对中的随机误差影响，对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩，观测棚，设立全站仪强制对中装置。⑶、导线复测和控制点的加密①根据业主或提供的资料，对主要控制桩进展导线复测工作。复测精度应符合规要求：导线测量相对闭合差1/3000。-.jz* ..对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计，组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或提供的资料不符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进展加固或另设控制点按一样测量等级重测，重新设立控制点。②因原有导线的密度不能完全满足施工需要，需沿道路布设加密点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应防止设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高，视野开阔，仪器架设方便的地方。③对增设的测量控制网标桩做到结实可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，加以保护。④对已建立、健全的平面控制网定期进展复核，使其准确无误地为工程的建立提供指导性的效劳。⑷、中线复测①道路开工前，全面检查和恢复中线桩，并固定路线主要控制点标桩。②恢复中线时与相邻段的中线闭合。⑸、施工测量高程控制①所使用仪器在使用前进展仔细校核、校正，只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。②对业主或交付的水准点进展复测并进展闭合，水准点闭合差须满足规测量精度要求：水准测量高程闭合差±12〔mm〕。对于不能满足规要求的水准点，应分析相关原因，进展重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、提供的资料不符，那么应报请监理工程师，在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。③为满足施工需要增设水准点，使各水准点间距小于1km距离，以测量不加转点为原那么，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。④增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的结实处，或埋入土中至少1m以上的砼桩点。㈡、原有水泥砼路面撤除、路基换填处理-.jz* ..根据我单位现场踏勘了解，现有道路修建年代已久且水泥混凝土路面破损严重，需要全部撤除。1、混凝土面板撤除处理⑴、混凝土撤除现有砼路面面板采用大功率炮机撤除，检查井井盖座撤除采用人工施工。⑵、混凝土破碎后用一台挖掘机跟在已到达破碎要求的路面后进展挖除，要求开挖时尽量把已破碎的面板挖尽。⑶、挖除后的清理：同时采用装载机和人工清理相结合的方法，装载机清理基层外表的砼残渣，人工对边角及沟槽部位进展去除，去除后砼块破碎后作为路基填方进展填筑。2、软土处理及绿化带挖除本工程土方开挖采用机械为主，人工为辅的方式进展，一个工作段拟采用二台挖掘机开挖、二十台自卸汽车进展运输。⑴、路基开挖由于土方开挖采用纵挖法，按横断面半幅宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大，采用通道式纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机；运距在1km以，采用挖掘机配合自卸汽车施工。⑵、路基排水路基开工前，优先考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线，并将线路的水〔包括地面积水、雨水、地下渗水〕迅速排出路基，保证施工顺利进展。3、路基土方回填、碾压土方回填要求按“准、细、净、全、平、压、检〞的要求施工，即：施工放样准，施工方案细，清淤、软基干净，全断面施工，平行流水施工节奏均衡，填方外表平整，压实度密实符合设计要求，检测把好质量关。-.jz* ..土方回填前，按规要求，对路床进展分段验收合格后，进展清理及压实，填筑时采用水平分层填筑法施工。施工工艺为：在处理好的原地面上分层进土，采用自卸汽车卸土，并按5.5m3/车，每层厚度不超过25cm确定卸土位置，松铺厚度按试验段确定的松铺系数。填筑时必须按水平分层，控制填土标高，推土机整平，YZ-18压路机压实，碾压原那么“先边后中，先后外，先静后振〞，相邻轨道需重叠30-50cm，碾压时严格控制行驶速度、压实遍数。施工中注意检测土在压实前的含水量，使其保证在最正确含水量的±2%围，确保压实度到达设计要求。⑷考前须知①基槽必须清理至硬根底，填土必须符合规要求，液限大于5.0，塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为土方回填料，需要使用时，采用掺合料处理后，报请监理工程师同意前方可使用。②采用不同土填筑时，在施工中是不可防止，但不同土质的土不得随意混填，且填筑层次应尽量减少，每层厚度应不大于25cm。③透水性差的土填在下面时，其表层应做成大于4%的横坡，以保证来自上面透水性填土的水分排出。④填土分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，那么先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两阶段同时施工那么应相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m。⑤压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，碾压时注意碾压均匀，保证压实度到达设计要求。⑥填筑时，试验检测同步进展，压实度检测应在每层填土1000m2取样3处，缺乏200m2时至少取样2处进展压实度试验，并随时承受监理工程师的任意抽样检查。4、砂砾石垫层施工工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收-.jz* ..①检验砂砾石质量对砂砾石进展技术鉴定，如是砂砾石级配不符合要求，那么对其进展调配，使其质量到达设计要求或规的规定。②铺筑砂砾石铺筑砂砾石视不同条件，可选用夯实或压实的方法。③洒水铺筑砂砾石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂砾石的最正确含水量，一般控制在8%－l2%围以。④夯实或碾压夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，保持落距为400－500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，且不少于3遍。采用压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处采用人工或蛙式打夯机补夯密实。⑤找平和验收施工时分层找平，夯压密实，并设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进展上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压〔夯〕完成后，外表拉线找平，并且符合设计规定的标高。㈢、排水管道工程1、测量放线⑴、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用已经校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进展闭合复测，消灭累计误差。⑵、所有测时控制点施工前均进展复测，复测精度必须满足有关规要求，施工过程中应妥善保护并进展定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规要求，所有测量控制点和测量精度经监理人员同意前方可使用。-.jz* ..2、土体注浆⑴、工艺流程单个孔的注浆工艺流程：开孔—安装孔口管—扫孔并钻到设计深度—测量涌水量—压力试验—制备浆液—注浆—完毕注浆—清洗注浆管路。整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水不巩固地段，然后才能正式开钻。⑵、压水试验各孔注浆前首先进展压水试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求，压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。⑶、注浆压力注浆压力根据实际情况在设计压力围进展调整。⑷、注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不上升而吸浆量增大时，才进展调整。⑸、注浆完毕标准：单孔到达设计压力，并持续10分钟不吸浆，含水层已无出水点，土体无渗水现象，涌水量控制在1m³/h以下。⑹、质量检查及评价方法。在两个注浆孔间布置检查孔，检查浆液渗透及凝固情况；并对加固围做取芯试块并养护，测1d、3d、14d、28d的抗压强度。未到达预期效果时应及时补孔注浆，并调整注浆孔的间排距和注浆参数。⑺、注浆施工遇特殊情况的处理措施压浆施工中出现周边地表冒浆、孔漏浆及灌浆因故中断等现象，根据具体情况采取如下技术措施。①冒浆：采用外表封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进展处理。②孔漏浆：少数钻孔吸浆量特大，改压0.5:1水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准，采用间歇压浆方法反复灌注，直至到达设计要求。间歇时间不宜过长，一般5～10min，防止浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。-.jz* ..③压浆因故中断：假设中断时间较短，尽快恢复压浆，恢复压浆时，重新从稀浆开场，如吸浆量与中断前接近，那么恢复到中断前的浓度，否那么逐渐变浓；假设中断时间较长，一恢复压浆后吸浆量减少很多，那么重新钻孔，按2:1水灰比的水泥浆液灌注。④压浆过程中，密切注意压浆可能造成的孔外及周边环境的变化，如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况，按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况，即应停顿送浆，清孔后再进展压浆。⑤注浆过程中发生相邻钻孔串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进展注浆，应一泵一孔，否那么应将串浆孔堵塞住，待注浆孔注浆完毕后，串浆孔再进展扫孔冲洗，然后继续注浆。⑥对吸浆量大，注浆难以完毕地段，应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝剂等方法进展处理。3、拉森钢板桩施工⑴、施工步骤放线定位→板桩放线定位→挖槽→安装吊机→安装导向定位托架→搭设板桩→撤除托架→挖土→第一道支撑安装→挖土→第二道支撑安装→再挖土→管廊施工→回填→第二道撤除支撑→管廊施工→回填→第一道支撑撤除→拔除板桩→回填⑵、施工方法测量放线定位：采用经纬仪根据板桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500mm的木桩，并用石灰粉划出板桩中心线和土方开挖界限。安装导向定位托架：为了保证板桩的垂直度和平整度，安装导向定位托架。围檩采用2根[25#槽钢焊制，双向安装，安装导向定位托架高度为2.5m，导向定位托架安装要保证其垂直度，用两台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、变形，其位置应垂直。-.jz* ..板桩打设：在板桩运至现场在打设前，应对其进展检查，板桩立面应平直，锁扣符合标准，对锁扣不合的进展修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭，防止泥土挤入锁扣应涂以黄油。板桩打设采用履带式打桩机，先用吊车将板桩调至插桩点进展插桩，插桩时锁扣对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击属下，再正常锤打。为保证桩垂直度，板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开场，第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度，起导向板作用，每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢板桩的位置，以便随时加以纠正。板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步边打，逐步纠正。一排打设完毕再二次打设到规定深度。⑶、钢支撑拼装及安装施工方法①施工工艺流程放线定位、标定水平标高→开挖沟槽或出土一层(场地标高-0.3m,支撑中心标高为-2.7，至少卸除外表填土3米以上)→钢筋砼圈梁预埋板划线，焊定位三角板→吊装型钢角撑→根据设计标高，凿出钢立柱，焊立柱托架牛腿→拼接、吊装、焊接钢管对撑→通过四通跨件拼装对接东西方向钢管对撑→支撑预加轴力→拼接和吊装型钢八字撑→自检质量→竣工验收→基坑继续开挖至7米后安装第二道钢管支撑→标定第二道支撑水平标高→凿出围护混凝土、露出钢筋或插H型钢→焊钢围檩搁置钢牛腿、立柱托架牛腿→拼接、吊装、焊接型钢三拼围檩→安装第二道钢管对撑〔同第一道支撑安装方法〕→自检质量→坑继续分层挖土至标高米。②施工工艺阐述-.jz* ..根据图纸及现场实际情况绘制，核实钢支撑需要尺寸，按实际尺寸制作，配备钢支撑，并且编号，送于现场安装，根据现场道路，周边环境情况，酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层，便于钢支撑安装，用水平仪在预埋钢板上、立柱上测绘，标出水平标高，并做好三角标识，根据标识，在埋板、立柱上焊托架、钢支撑搁置钢牛腿，吊装、焊接型钢角撑，根据现场的支撑编号，首先安装钢管对撑，通过四通跨接件在拼接、安装垂直正交的钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头，钢支撑施加预应力，钢支撑采用30吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕，对钢支撑连接点进展复检，经历收合格，方可开挖。4、土方开挖⑴、施工工序表层卸土→支撑管处沟槽开挖→第一道支撑安装→土方开挖→支撑管处沟槽开挖→土方开挖→垫层施工⑵、土方开挖土方开挖采用机械分层分段开挖，采用变开挖变支撑。分段距离采用8m，分层主要分四层开挖，第一层为外表卸土至-1.6m，开场进展第一道支撑沟槽开挖，第一道支撑安装完毕后进展第二层土方开挖至-6.0m，开场进展第二道支撑沟槽开挖，第二道支撑安装完毕后进展第三层土方开挖至-7.5m左右，其余局部土方采用加长臂反铲进展第四层土方开挖至设计标高。-4.80m管沟采用机械分2层开挖，第一层为外表卸土至-1.0m，开场第一道支撑沟槽开挖，第一道支撑安装完毕后进展第二层土方开挖至设计标高，-6.10m管沟，采用机械分3层开挖，第一层为外表卸土至-1.0米，开场进展第一道支撑沟槽开挖，第一道支撑安装完毕后进展第二层土方开挖至-4.5m，开场进展第二道支撑沟槽开挖，第二道支撑安装完毕后进展第三层土方开挖至设计标高。开挖土方时，离设计垫层底部标高150～200mm厚的土方由人工去除，防止扰动地基，在围护桩边的土方采用人工配合挖土，以防止土方开挖对围护桩的破坏。挖土接近设计标高时，注意挖土机械不得碰伤桩头，桩头处应采用人工挖土。挖至设计标高经“三检〞后，立即请进展验槽确认，如遇杂填土或成分复杂、构造均匀性差时，应会同各方确认处理。之后应立即进展施工垫层，以防止土体隆起、泡水和土体扰动。-.jz* ..5、基坑平安监护在土方开挖及根底施工过程中，必须派专人在基坑顶部进展巡视监护，主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境，发现异常情况，立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离。6、支撑、围檩安装撤除及板桩拔除围檩安装在土方开挖至固定标高后进展〔根据设计图纸确定〕，在檩托位置挖出一道围檩，搁置在用[10#焊制的托架上，托架焊接在围护桩上。围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接结实。把支撑体系焊接完毕后才能进展土方开挖作业。底板与支护桩之间设置传力带，传力带与基坑底板同时浇筑，底板及砼轻度到达80%后第二道支撑及围檩撤除，施工第二段墙体，墙体施工完成后采用粘土回填，然后撤除第一道支撑及围檩，最后施工第三段墙体或顶板。在全部地下工程完成后并回填后进展板桩拔除。拔除时，可先用振动锤将锁口震活，以减少互相间的粘附，然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100～300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩撤除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施：⑴、根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。⑵、拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄沙，减少对临近构筑物、道路的影响。⑶、吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。⑷、设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密逐渐等。7、砂石垫层根底沟槽槽底验收合格后，夯实后铺砂石垫层，并一次夯实，管道接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用一样材料填筑密实。-.jz* ..8、管道安装⑴、管材现场由机械吊运，吊运时轻提轻放。⑵、下管前，凡规定须进展管道变形检测的断面的管材，预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。⑶、下管可用人工〔小管径〕或起重机吊装进展。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽，严禁将管材由槽顶边滚入槽；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。⑷、安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。将涵管插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进展。⑸、接口时，先将承口的壁中心轴线与插口端面的中心轴线对齐。⑹、接口方法按下述程序进展：小口径的管道，先由一人用棉纱绳吊往被安装管道的插口，另一个用长撬棒斜插入根底，并抵住该管端部中心位置的横挡扳，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。安装时做到认真、仔细、平稳，确保管壁均匀贴合。⑺、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。在编织袋灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程中轴线使其符合要求。9、钢筋混凝土检查井⑴、模板工程本工程采用定型钢模板配以固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。①拉杆-.jz* ..本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水、抗渗，因此螺栓上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，圆形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用Ф12-Ф14圆钢，中间两头加焊止水环，止水环为δ=4mm直径8cm铁板，两头止水环距模板光面2.5cm。②模板支设模板支设要求尺寸正确，结实可靠，垂直度，平整度按国家标准："组合钢模板技术规"等规和标准执行。接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。模板安装前先在垫层上用经纬器定出墙体外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后外模的水平、垂直由斜撑和调节杆调整。⑵、钢筋施工加工钢筋采用定点机械加工，钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结合，保证钢筋网片结实不变形。Φ18以上钢筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用对焊工艺。砼保护层，予制加工砼块：50×50×50㎜，标号同主体砼标号。墙身钢筋网片加固方法，在两片钢筋网片之间按间距1000mm，设置梅花状钢筋∽钩，长度为墙板厚度减16cm，双层双向底板钢筋上下层间加设支撑筋，板凳筋直径为20mm，每平方米设置4个。最后一道工序，检查钢筋位置、规格、数量是否与设计相符，是否被踩变形，予留孔洞是否正确，予埋件是否遗漏。⑶、钢筋砼工程①砼运输浇灌：砼运输采用砼输送车，砼输送泵浇灌，砼运输采用砼输送车，砼输送泵车浇注。②砼浇筑及养护a.对模板进展检查校正、测量各轴线是否准确以及标高、予埋件、予留孔位置正确与否。b.检查钢筋焊接、绑扎、种类、钢号、直径是否符合设计及规要求，发现问题及时现场解决。-.jz* ..c.填写隐蔽工程检查证，经建立单位代表签证后，方可进展下道工序。d.浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设2-3cm水泥沙浆，以保证混凝土与基层结合良好。e.混凝土浇注一定要按一定的方向顺序分层进展，池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大，采用泵送混凝土软管与串筒配合施工。保证连续浇注，但允许间歇时间为：气温10-20℃为90min,气温20-30℃为30min。振捣采用插入式振动棒。f.混凝土拆模及养护：混凝土浇筑完成后，待其初凝后浇水养护，养护期为7天。g.拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度到达5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规要求拆模。盖板安装时在墙体顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25MM，盖住检查井墙体每边须≥150mm，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑Φ700圆形井筒，外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。预留管的处理：检查井的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。10、粗砂坞膀根据设计要求，管道安装完毕，及时用粗砂坞膀。粗砂坞膀时两侧分层对称回填，并逐层夯实。11、沟槽回填、碾压⑴、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。之前，做好回填料的取样、检测、试验工作，确保符合设计规要求。槽底至管顶以上500mm采用人工分层回填夯实〔自卸车运至沟槽两侧，用人工转入沟槽，整平、夯实，厚度控制在25cm以〕密实度符合设计要求。⑵、回填时，槽应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。-.jz* ..⑶、在管顶上500mm，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。⑷、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进展。⑸、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道移位。⑹、井室等附属构筑物回填时应四周同时进展。⑺、与本管线穿插的其他管线或构筑物，回填时，要做妥善处理。㈣、道路基层施工本工程采用商品水泥稳定基层，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机压实，洒水养护的施工方法。1、集料集料的最大粒径和级配应符合要求，不同粒径的集料应分开摊放，材料到场应严格自检，不合格材料不予验收，立即退场。2、实验路段施工在经监理工程师验收的下承层上填筑100m试验路段。采用不同的厚度、不同含水量填筑，并用18T振动压路机按不同的压实遍数、不同的压实方式压实，并检测其压实度，确定最正确含水量、适宜的松铺厚度和碾压遍数、压实程序。3、拌制⑴、拌合料用YWCB-400稳定土拌和机拌和，在正式拌和前，必须先调试好拌和机，使集料的颗粒组成和含水量符合规定的要求。集料的颗粒组成变化时，应重新调整设备。拌和后的混合料含水量应均匀，并较最正确含水量在1%左右，且无粗、细颗粒离析现象。⑵、水泥稳定砂砾基层应在施工现场每天取样一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的围，并按"公路工程无机结合料稳定材料试验规程"标准方法进展混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验、压实度试验等其它工程的检测，检测合格前方能进展路面面层施工。4、运输-.jz* ..已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场，如运距远、气温高，那么车上的混合料应加以覆盖，以防水分过多蒸发。5、摊铺、整型⑴、根据松铺系数计算出松铺厚度，人工配合摊铺机将混合料按设计路拱进展摊铺和整型，摊铺时，应派专人消除粗细集料离析现象，特别是局部集料“窝〞应该铲除并用新混合料填补。⑵、摊铺作业的关键是保持其连续不断的作业。为此，进展摊铺作业前应有足够的混合料运至摊铺现场，一旦开场摊铺，就要求连续不断地进展。如果出现其他原因影响供料，造成供料缺乏，现场人员应及时了解情况，适当调整作业速度，以维持不连续作业。一般情况下，作业速度应稳定在一个适宜的速度下，时快时慢会影响摊铺质量，假设停机时间过长，应按摊铺作业完毕来处理工作面。6、压实成型摊铺和整型完之后，用振动压路机及时碾压，碾压时的含水量应控制在设计的±1%左右，按照操作程序均匀的压实到规定的密实度为止，确保外表平整无轮迹，且断面正确，路拱符合设计要求。7、接缝处理每天的工作缝应做成横向接缝，重新摊铺前，应将末端斜坡挖除，并挖成一条垂直向下的断面，然后再铺新的混合料，在摊铺过程中，假设中断时间超过2-3小时，重新摊铺前应按接缝处理。8、养生基层每一段碾压完成并经压实度检测后应立即开场养生，用洒水车洒水养生，每天洒水的次数应根据气候而定。整个养生期间应始终保持稳定层外表潮湿。洒水后，应注意表层情况，必要时可用两轮压路机压实。在养生期间，除洒水车外应封闭交通。㈤、平立石、花坛石安砌工程平、立石安装前先拉线顺适，再沿线安装，不能出现弯曲或折线，影响美观。1、工艺程序-.jz* ..清理基层→按图测定位置和标高→打巴、出柱→定块材分块控制线→镶贴控制段的块材→理缝并擦净外表→嵌缝→擦净外表→养护和产品保护2、施工要点按大样图和匹数杆的尺寸位置镶贴块材控制网，上外表用尼龙线依照皮数杆和控制网挂控制线，拉直并固定好，作为控制路缘石标高和平整度的准线。镶贴：将基层清理干净，接着铺低流动性水泥砂浆粘结层，用抹灰铁板拍实抹平，接着将路沿石按尼龙线和控制线的位置摆平压实，等控制线局部的块材贴完和砂浆终凝以后，再贴分格之间的块材。镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净外表。路缘石镶贴后应及时采取隔离措施进展保护和养护。㈥、透层油、同步碎石封层施工施工工艺：清理下承层→修补裂缝及接缝→喷洒沥青洒布透层→改性沥青同步碎石封层1、清理下承层首先将路面清扫干净；将路面上锋利的局部予以铲除；对于路面严重裂缝、破碎处，铲除其破碎局部，并且采用沥青混凝土填平。2、接缝处理用高压空气去除接缝杂物(水、脏物、土、杂草、油脂、废物等)，接缝采用沥青混合料(沥青及石粉混合料)填。3、喷洒沥青透层油洒布透层沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为130℃～170℃，煤沥青宜为80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布。-.jz* ..4、撒铺碎石喷洒透层油后应采用同步封层车喷洒改性沥青、撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用16±2Kg/m²，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于碎石撒铺量缺乏的地方，应人工补足。㈦、沥青砼路面铺筑沥青混凝土采用厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用振动压路机碾压施工。工艺流程：施工准备→拌合及运输→摊铺→碾压→接缝、修边和清场。1、施工准备⑴、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规要求，并在工程开场前一个月将混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度〔包括残留稳定度〕、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。⑵、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均符合合同技术规要求。⑶、路缘石、路沟、检查井和其他构造物的接触面上已均匀地涂上一薄层沥青。⑷、检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求立即纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意反面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。⑸、施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺构造层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进展水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。⑹、沥青材料的准备：沥青材料先加热，防止局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备，不使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。-.jz* ..⑺、集料准备，集料加热不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不超过1％，烘干用的火焰调节适当，以免烤坏和熏黑集料，枯燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不超过0.5%。2、拌和采用型号为LINT－4000型沥青拌合设备〔320T/h〕集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度符合规规定，在拌合设备及出厂的混合料的温度，不超过160℃。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过24h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出的沥青混合料，必须符合批准的工地配合比的要求，并在目标值的容许偏差围，集料目标值的偏差符合合同技术规要求。3、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。4、摊铺⑴、采用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机〔最大摊铺宽度12.5m〕，进展全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%围。⑵-.jz* ..、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不连续地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。⑶、上下两层之间的横向接缝错开50cm以上。⑷、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。5、碾压⑴、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规那么的外表修整后，立即对其进展全面均匀的压实。⑵、初压在混合料摊铺后较高温度下进展，沥青混合料不低于120℃，不得产生推移、发裂。采用振动压路机〔轮宽2.16m〕碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。⑶、复压紧接在初压后进展，沥青混合料不低于90℃，复压也采用双钢轮振动压路机，复压遍数为4－6遍至稳定无显著轮迹为准。⑷、终压紧接在复压后进展，沥青混合料不低于70℃，采用振动压路机碾压2－4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规要求。⑸、碾压从外侧开场并在纵向平行于道路中线进展，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，先压纵缝，然后进展常规碾压，在有超高的弯道上，碾压采用纵向行程平行于中线重叠的方法，由低边向高边进展。碾压时压路机匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开场碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。⑹、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其它认可的材料，把碾轮适当保湿。-.jz* ..6、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺尽量连续作业，控制压路机不驶过新铺混合料的无保护端部，横缝在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进展常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均从路上去除。㈧、人行道工程1、人行道基层铺筑对人行道下土基进展压实，再铺筑开级配碎石，浇筑水泥混凝土垫层。2、人行道板铺筑⑴、对标段两侧人行道同时施工，采用“方格网〞法人工铺筑。先放线，根据放线位置铺假设干条干线作为基准起冲筋作用，然后向两边展开。⑵、放线按照设计图纸要求，与已铺好的立石控制高程，铺板时，采用3cm水泥砂浆调控高程，行道板顶面横坡，一般控制为2%，局部根据具体情况适当调整。⑶、A．严格检查步道机制透水性砖，对其几何尺寸、强度进展抽样检测，合格者方可使用。B.采用30mm厚M10水泥砂浆铺设。C.铺板时四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。D.检查外观不应有污染、空鼓、翘动、掉角及断裂等。平整度≤5mm，横坡不大于0.3%，邻块高差＜3mm井框与路面高差±5mm。E.成形后的步道路面应到达面平、缝直、无活动现象。完工后，用M10水泥砂子拌和料扫漫，并洒水进展养生。养生期间严禁行人及车辆通行。㈨、路灯工程1、工序流程测量放线→定灯位→基槽开挖→管材敷设→过街路灯管道-.jz* ..钢筋砼包封→井室施工→回填→浇注路灯根底→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→验收2、施工方法⑴、测量放线①在开工之前对测绘单位提供的控制桩点进展复测，对中线控制桩和水准点的复查和增设，并在沿线布设三角控制网和高程控制点，对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护，并引出保护桩。②在施工工程中，定期复测控制桩和管线轴线，确保轴线正确。③根据设计给定的规划桩，用全站仪测量电力埋管中心线，放线时以检查井作为位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。④控制好电力埋管及井室的根底位置、尺寸及基底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。⑵、灯定位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。⑶、基槽开挖根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。基槽开挖时挖掘机按1：0.33的坡比进展开挖。机械开挖至距设计标高20cm，剩余局部采用人工集中挖除并进展找平。开挖过程中严禁超挖，假设出现超挖，用C15混凝土垫层找平。基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规允许的围。⑷、管道敷设①管道运输、堆放a.管材运输时，应放置平稳，制止人货同车。b.管材卸车时，应轻拿轻放，不得直接自车上推下，应人工或吊车搬运，加以保护，以防止碰撞损坏。-.jz* ..c.管道运至施工现场后，应按类别、型号规格分开堆放整齐，产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m，分层穿插堆放，承插口部位应交织放置，防止挤压变形。②管道安装a.安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进展安装。b.用清洁抹布擦净管子的插入端外外表和承插端里面。c.为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在插入端四周外表。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。d.保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械〔插管机〕操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进展槌打。对向配管的，将管切断，将切管一头插入，一头采用中间接头连接，或两头均采用中间接头连接。⑸、模板工程模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证构造构件各局部的形状尺寸和相互间位置的正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，不得漏浆，便于模板的撤除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进展流水施工周转使用，模板外表要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法。模板安装完成后，必须对构造位置进展复核，在确认无误前方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。⑹、混凝土施工-.jz* ..混凝土采用商品混凝土，浇筑连续进展，采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使外表呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点〞。砼应在浇筑完毕后的12h以对其进展覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得小于7d，在拆模之前均应连续保持湿润。⑺、模板撤除待混凝土强度到达2.5MPa后可进展侧模撤除，拆模时注意成品保护，防止拆模时造成成品混凝土的破损。⑻、井室施工①管道安装后即可进展检查井的砌筑。砌筑前将井位根底面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。②砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规要求。砌砖前，让砖吃透水，外表润湿。砖搬运小心堆放，防止不必要的破损。③砌筑井，注意尺寸。挂线校核尺寸，每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌妥当，务使不渗漏。④每天砌筑完毕时，去除跌落在井的灰浆砖碎。⑤井砌完后，及时装上井盖，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。⑥砖壁砌筑保证砂浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。⑼、回填①电缆保护管安装以及井砌筑完成后,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填砂,回填时两侧高差不超过10cm,管顶以上至根底局部以原土回填。②回填施工前应先做碾压试验,验证碾压质量能否到达设计密实度要求。③回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压。-.jz* ..④管顶以上的土方回填采用人工配合小型机械进展，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上10cm-30cm厚围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以到达设计及规要求为准。⑽、浇注路灯根底：按甲方提供路灯根底图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准"金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和奴氏显微硬度试验"〔GB/T9700〕、"热喷涂金属件外表预处理通那么"〔GB/T11373〕、现行行业标准"钢铁热浸铝工艺及质量检验"〔ZBJ36011〕的有关规定。⑾、敷设电缆：应符合以下要求①电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；②电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；③电缆接头良好，绝缘应符合规定；④电缆沟应符合要求，沟无杂物；⑤保护管的连接、防腐应符合规定；⑥电线、电缆保护管采用PVC塑料管。⑦管穿线用ф1.2～2.0㎜铁丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，本工程管路较长可往管吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一导线必须穿于同一管；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接：导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。⑿、路灯安装规定①路灯安装高度〔从光源到地面〕、仰角、装灯方向宜保持一致。②根底坑开挖尺寸应符合设计规定，根底混凝土强度等级不应低于C20，根底电缆护管从根底中心穿础并应超出根底平面30～50㎜。浇制钢筋混凝土根底前必须排除坑积水。-.jz* ..③灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。④灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合规定。⑤在灯臂、灯盘、灯杆穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200㎜。⑥路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进展热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准"金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验"〔GB/T9700〕、"热喷涂金属件外表预处理通那么"〔GB/T11373〕、现行行业标准"钢铁热浸铝工艺及质量检验"〔ZBJ36011〕的有关规定。⑦各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。⒀、设备安装①材料到场后经开箱检验；经业主同意前方可进展安装使用。②用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。③电缆敷设前，应进展电气性能试验，合格前方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有穿插。④安装完成后进展检查，确认无误，方可进展分项调试，并作好调试记录。⑤各分项调试完成后，可进展系统调试，联动调试，试运行并作好记录。㈩、绿化工程1、乔木、灌木种植⑴、定位在种植前先进展测量、定位，要求位置准确，行间距绝对无误。自然式树木种植方法有两种，一种为单株作孤植，一般在设计图上标有单株的位置；另一种为群植，在图上只标明树丛、片林的-.jz* ..围，而未确定株位，本工程以第一种为主。⑵、选择适宜的栽植季节和时期落叶乔木和灌木的挖掘和栽植，应在春季解冻以后，发芽以前，或在秋季落叶以后冰冻以前进展。常绿乔木和灌木的挖掘和栽植，应在春季解冻以后，发芽以前进展，或在秋季新梢停顿生长以后，降霜以前进展。⑶、挖穴挖穴的质量，对苗木以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或土球大小、土质情况来确定穴径大小〔一般应比规定的根系或土球直径大20-30厘米〕；根据树种根系类别，确定穴的深浅。穴或沟槽口径应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。挖穴的操作方法：手工操作和机械操作。手工操作：主要工具有锄、锹或十字镐等。具体操作方法：以定点标记为圆心，以规定的穴径〔直径〕先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖〔刨〕松、整平。栽植露根苗木的穴底，挖〔刨〕松后最好在中央堆个小土丘，以利树根舒展。挖穴机械操作：挖穴机械的种类很多，必须选择适当的机械设备。操作时轴心一定要对准定点位置，挖至规定深度。整平坑底，必要时可加以人工辅助修整。⑷、起苗起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。掘苗质量虽与原有苗木的质量有关，但与起掘操作有直接的关系。拙劣的起掘操作，可以使原优质的苗木，由于伤根过多而降级、甚至不能使用。起掘苗质量还与土壤干湿、工具锋利程度有关。此外，起掘苗木还应考虑到如何节约人工、包装材料、减轻运输等经济因素，应根据不同的树种，采用适当的方法。-.jz* ..露根法〔裸根掘苗〕：露根法适用处于休眠状态的落叶乔、灌、藤木，但有些不宜裸根移植的落叶树和名贵苗木必须带土球移植。此法操作简便，节省人力、运输及包装材料。但由于易损伤大量的须根；崛起后至移栽前，须根部裸露，容易失水枯燥；根系恢复需要较长时间。带土球掘苗：将苗木的一定围，连土掘削成球状，用蒲包、草绳或其它软材料包装起出。由于在土球围须根未受损伤，并带有局部原有适合生长的土壤，移植过程中水分不易损失，对恢复生长有利。⑸、运苗与假植苗木的运输与假植的质量，也是影响植树成活的重要环节，实践证明“随挖、随运、随栽〞对植树成活率最有保证。也就是说，苗木从挖掘到栽好，应争取在最短时间完成，这样可以减少树根在空气中暴露的时间，减少水分蒸腾，对树木的成活是大有好处的。①装车前的检查：运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等，凡不符规定要求的，应向售苗方提出予以更换。②装运带土球苗木1.2米以下苗木可以立装；2米以上的苗木必须斜放或平放。土球向前，树梢向后，并用木架将树冠架稳。土球直径大于20厘米的苗木只装一层，小土球可以码放2至3层。土球之间必须安放严密，以防摇晃。土球上不准站人和放置重物。③苗木运输运输途中，押运人要和司机配合好，经常检查苫布是否漏风。短途运苗中途不要休息。长途行车必要时应洒水浸湿树根，休息时应选择荫凉之处停车，防止风吹日晒。④苗木卸车卸车时要保护苗木，轻拿轻放。带土球苗卸车时不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球用起重机卸车，假设没有条件时应事先准备好一块长木板从车箱上斜放至地，将土球自木板上顺-.jz* ..势慢慢滑下，但绝不可滚动土球。⑤假植苗木运到施工现场未能及时栽完，裸根苗木或带土球的苗木应选用湿土将苗根埋严。此方法称为“假植〞。带土球的苗木，运到工地以后，如一、二天不能栽完，应选择不影响施工的地方，将苗木码放整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢。假植时间较长者，土球间隔也应填土，并根据需要经常给苗木叶面喷水。假植期间根据需要，应经常给常绿苗木的叶面喷水。⑺、栽植带土球苗的栽植方法：栽植土球苗木时，须先量好坑的深度与土球高度是否一致，如有差异应及时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬动土球。土球入坑后应先在土球底部四周垫少量的土，将土球固定，注意使树干直立。将包装材料剪开，并尽量取出包装材料〔易腐烂之包装物可以不取〕。随即填入好的表土至坑的一半，用木棒于土球四周夯实，再继续用土填满穴并夯实，注意夯实时不要砸碎土球。最后用土在坑的外缘做好灌水堰。⑻、栽植后的维护管理①立支柱：较大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑。支撑分为单柱支撑、十字支撑、扁担支撑和四角支撑。单柱支撑：用固定的木棍或水泥桩，斜立于下风方向，深埋入土30厘米。支柱与树干之间用三角带隔开，并将两者捆紧。十字支撑：用两根木棍在树干两侧，斜立钉入土中，两根木棍端部穿插于树干2/3处，并用草绳捆紧。扁担支撑：用两根木棍在树干两侧，垂直钉入土中，支柱顶部捆一横档，先用草绳将树干与横档隔开，以防擦伤树皮，然后用草绳将树干与横档捆紧。四角支撑：宜在树干高2/3处结扎，用毛竹或钢丝绳固定，四角撑的一根撑杆必须在主风向上位，其他三根可均匀布置。②灌水：水是保证树木成活的关键。开堰、苗木栽植后，先用土在原土坑的外缘起高约15厘米左右-.jz* ..的圆形地堰，并用铁锹或其他工具将土拍打结实，以防漏水。灌水：苗木栽好后，无雨天气在24小时之，必须灌上第一遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利土壤与根系严密结合。③扶直封堰扶直：浇第一遍水渗入后的次日，应检查树木是否有倒、歪现象，发现后应及时扶直，并用细土将堰缝隙填严，将苗木固定好。中耕：水分渗透后，用小锄或铁耙等工具，将土堰的表土锄松，称为“中耕〞。中耕可以切断土壤的毛细管，减少水分蒸发，有利保墒。植树后浇水之间都应中耕一次。封堰：浇水并待水分渗入后，用细土将灌水堰填平，使封堰土堆稍高地面。土中如果含砖石杂物，应挑拣出来，以免影响下次开堰。2、花卉种植方法⑴、整地栽培花卉的土壤，必须深厚、肥沃、疏松。开辟地块之前，一定要先整地，将土壤深翻40-50厘米，挑出草根、石头及其它杂物。如土质不好，那么应全部换上好土。根据需要，施加适量的肥性中和、肥效长久、经充分腐熟的有机肥料作底肥。⑵、栽植①起苗裸根苗：应随栽随起，尽量保持根系完整。带土球苗：如果花圃地土枯燥，应事先灌水。起苗时要保持土球完整、根系饱满；如果土壤过于松散，可用手轻轻捏实。起苗后，最好于阴凉处囤放一、二天，再运苗栽植，这样可以保证土壤不松散，又可缓缓苗，有利花卉成活。②花苗栽入的根本方式可以将幼苗直接定植，但应保持合理的行株距；也可以直接在种植地块播花籽，出苗后及时管理。-.jz* ..重点花卉，一般应事先在花圃育苗，待花苗根本长成后，于适当时期，选择符合要求的花苗，栽入地块。③栽植方法栽花前几天，种植地应充分灌水渗透，待土壤干湿适宜后即可栽植。运来的花苗应存放在阴凉处。带土球的花苗，应保持土球完整；裸根花苗在栽植前可将须根切断一些，以促使其速生新根。栽植穴要挖大一些，保证根苗舒展。载入后用手压实土壤，并随手将余土耙平。栽好后及时灌水。④栽植顺序单个的独立花带，应由中心向外的顺序退栽。一面坡的花带，应由上向下栽。上下不同品种的花苗混栽时，应按先高后低的顺序栽植。宿根、球根花卉与一、二年草花混栽时，应先栽宿根花卉，后栽一、二年草花。模纹式花带，应先栽好图案的各条轮廓线，然后再栽部填充局部。大型花带可分区、分块栽植。⑤栽植间距和深度栽植间距：花苗的栽植间距，要以植株的上下、分叶的多少、冠丛的大小而定，以栽后不露地面为原那么。栽植深度：栽植的深度，对花苗的生长有很大的影响。栽植过深，花苗根系生长不良，甚至会腐烂死亡；栽植过浅，那么不耐干旱，而且容易倒伏。一般栽植深度，以所埋之土刚好与根茎处相齐为最好。球根类花卉的栽植深度，应更加严格控制，一般复土厚度应为球根高度的1-2倍。〔十一〕、交通标线工程在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的涂料、底油及玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监量工程审查批准，所有运往工地的涂料、底油及玻璃珠的质量均应符合有关的技术标准。标线施工工序如下：-.jz* ..材料抽检→材料的熔融→到达现场→平安措施→清扫路面→路面标线放样→喷涂底漆→标线施划修整→清现现场→进展自检→验收。1、路面标线⑴、设置标线的路面外表清洁枯燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。⑵、为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量经监理工程师批准。⑶、标线的颜色为白色和黄色，符合"路面标线涂料"的要求，并按监理工程师同意的方法施工。喷涂机具采用自行式机械。⑷、标线宽度、虚线长及间隙、点线长及间隙、双标线的间隔，按"道路交通标志和标线"规定办理。⑸、特殊标线的图案、标记如箭头及字母等的尺寸按"道路交通标志和标线"规定办理。⑹、所有标线具有顺直、平顺、光洁、均匀及精巧外观；湿膜厚度符合图纸要求。⑺、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均去除，路面应修补，材料应更换。⑻、涂料在容器加热时，温度控制在涂料生产商的使用说明规定值，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于4h。⑼、涂料喷涂于路面时的温度，符合涂料生产商的使用说明的要求。⑽、喷涂施工在白天进展，雨天、尘埃大、风大、温度低于10度时暂时停顿施工。喷涂标线时，制定交通平安措施，设置适当警告标志，阻止车辆及行人在作业区通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分枯燥。对材料缺陷、尺寸不正确、位置不对或以不能令人满意的方法施工的标线，去除并予以更换。-.jz* ..2、轮廓标的设置⑴、设置间距及其它规定按图纸要求和监理工程师的指示进展。⑵、在降雨、风速过大或温度过高过低时，不进展设置。⑶、轮廓标按图纸要求进展施工，安装就位无误后，将定向反光材料〔膜〕用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，防止在外表上产生任何气泡和污损，并注意反光膜色块粘贴正确。-.jz*'