高层剪力墙竹胶板散拼大模施工工法

'剪力墙竹胶板散拼大模施工工法一、前言剪力墙竹胶板散拼大模施工工艺，目前在建筑施工中应用相当广泛。施工技术也已趋于成熟。我公司早期就开始使用此项工艺进行高层剪力墙模板分项的施工，并在工程施工实践中充分了解和掌握了该工艺的施工工序、施工方法和过程质量控制要点，并形成工法。二、工法特点1、施工所需材料（竹胶板或胶合板、方木、架管等）比较普及，易于购置。并且此种材料市场已比较成熟，质量较为稳定。2、模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。3、竹胶板散拼大模重量轻、防水、耐磨、耐酸碱、保温性能好、易脱模并可两面使用。4、施工过程控制方法简单，质量易于控制。方案设计施工技术与安全交底大模板组拼施工与技术准备大模板吊运、安装、加固报验监理不合格验收合格大模板校正（“三检”）5、竹胶板散拼大模板面比较平整，。浇筑后的混凝土成品效果较好，可达到清水混凝土要求。三、适用范围该施工工法适用于所有剪力墙结构高层工程；其工艺同样适用于其他结构形式的多层工程，例如：框架结构等。四、工艺流程及过程质量控制要点10 施工流程图见右图1、方案设计工程在施工前，根据本工程特点（层高、墙厚、结构布局等），编制大模板设计方案。模板按形式分为直型模、阴阳角模与定型洞口模。直型模用于直型剪力墙部位，在配模设计时要全盘考虑配模方案，尽量选用此结构中的常用尺寸模数，加强模板的通用性，减少“专墙专模”。这样达到节省材料和便于工人施工的效果；同时考虑塔吊的吊运能力。为保证剪力墙阴阳角的方正，在模板组拼中专门根据不同的剪力墙墙厚设计阴阳角膜板，或是在直型模板上带阴阳角膜板。定型洞口模板是根据洞口几何尺寸和墙厚尺寸加工的洞口专用模板。模板设计方案中要对大模板的内楞间距、外楞间距以及穿墙对拉螺栓间距等进行计算。确保模板在施工中（吊装、安装、混凝土浇筑）有足够的承载力和整体性。混凝土浇筑对模板的侧压力计算混凝土根据作用于模板的压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，但混凝土浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。采用内部振捣时，新浇的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按系列两公式进行计算，并取两公式中的较小值：F=0.22gct0b1b2V1/2F=gcH式中F－新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；gc－混凝土的重力密度（KN/m3）；t0－新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测值确定。当缺乏试验资料时，可采用t＝200/（T＋15）计算。T－混凝土的温度（0）；V－混凝土的浇灌速度（m/h）；H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；10 b1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；b2－混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90时，取1.0；110～150mm时，取1.15。模板对拉螺栓间距与规格计算公式：P＝F·A式中Ｐ－模板拉杆承受的拉力（N）F－混凝土的侧压力（N/m2）A－模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A＝a×b；a－模板拉杆的横向间距（m）；b－模板拉杆的纵向间距（m）。外楞或模板拉杆的最大间距计算（即内钢楞跨度，连续三跨及三跨以上）按抗弯强度计算内楞的跨度bb£(10fW/Fa)1/2按挠度计算内楞的跨度bb£(150[v]EI/Fa)1/4注：b值取其两式中的较小值；其中a为内楞间距，计算中可假设其值，进行验算。2、大模板施工技术安全交底在施工前模板设计方案编制完成后，根据模板设计方案对施工操作班组要进行细致的施工技术安全交底。交底内容要求简单易懂，具有可操作性，并突出重点。对于强制性要求和质量标准要着重强调，并制定相应奖惩制度。3、施工技术准备(1)测量放线项目部技术室根据施工图纸轴线尺寸关系，测放出剪力墙、洞口位置线和相应的200mm控制线。如图1测放完成后自检，控制误差<5mm。10 图1（2）施工准备在施工支设剪力墙模板的工作面（下一层结构板）时，对于剪力墙前下模板底口接触面的混凝土，在施工时要严格控制标高找平并压水光。以便控制在墙体混凝土浇筑时漏浆烂根。在模板支设工作面（结构板混凝土）施工时，在每个剪力墙开间内的中间位置，埋设一道间距2m直径F25的钢筋头，露出混凝土面200mm。沿此位置在钢筋头固定一根钢架管，作为支设模板时，模板斜撑和底口横撑的支撑点。如图3墙柱混凝土保护层垫块在墙筋网片上布置完毕。4、加工组拼根据设计方案组拼大模板，内楞间距、外楞间距和穿墙对拉螺栓间距（内外模板螺栓孔相对）根据计算确定。内楞采用100×80mm10 方木，用圆钉将其和模板固定牢固。先按照设计尺寸将小板对拼成大板，然后沿大板四周固定一圈方木，确保大板设计整体尺寸和组拼后周边一圈的顺直，便于安装和与其他模板组拼。然后再根据设计间距固定内楞方木，对于小板竖向拼缝处，必须设一内楞固定其后。设计外楞采用F48×3.5钢管，垂直内楞布置。每道外楞采用两个钢管，并用模板拉杆和“3”型蝴蝶卡将其与模板及内楞紧密固定成整体。（如图3，A大样）大板组拼完成后根据方案设计间距，在其上打设穿墙螺栓孔。如图2对于剪力墙外墙外模板的组拼设计，为防止上、下楼层错台和漏浆。一般外墙模板的高度要比内墙模板要高，高出一层结构板的厚度再加100mm。运用此方法，在浇筑完墙混凝土时，在墙的顶端外侧设置一道导墙，如图4。在浇筑完墙体混凝土厚，可不拆外墙外模，将其直接做为下层结构板的外模，不仅可少一道工序，并且能达到较好的感观效果。5、安装加固10 大模板组拼完成后根据施工顺序编号分类堆放。在模板吊装前，施工班组要先根据技术人员测放的定位线，在剪力墙根部（门窗洞口边根部）的主筋上焊制定位筋，确保模板支设时的轴线位置。定位筋的焊制，采用校正两端定位筋，然后依次挂通线焊接中间的定位筋。定位筋的长度尺寸考虑到混凝土浇筑时对模板的挤压，一般情况定为：定位筋长＝剪力墙厚－5mm。模板吊装前在压光的混凝土地面上，沿剪力墙（门窗洞口）的根部粘贴一道海绵双面胶带。在模板吊装到位时落于其上，以此防止在混凝土浇筑时在此部位发生漏浆。大模板根据施工顺序和部位编号逐一吊装到位，先进行临时支撑，然后开始加固。安装加固先从两端开始，根据前期技术准备所放定位控制线校正固定好后（即先固定角模或是带角膜的大模板），再逐一由两端向中间加固校正。当固定好一块大模板，准备安装相邻下一块大模板时，在对缝处必须采用海绵双面胶带贴于缝口然后挤紧。并在模板内面用宽胶带封贴。确保拼缝严密不易在此处漏浆。大模板的固定支撑系统基本由底部横撑杆与上口斜撑杆组成（如图3）。底部横撑杆确保大模板下部与定位筋顶紧，保证模板轴线位置；上口斜支撑用于调整和控制大模板整体垂直度。底部横撑杆与上口斜撑杆，均固定在前期已锁在地面预埋钢筋头上的横杆上。并可用撬杠和扣件对两个支撑杆进行调整固定。在安装完成剪力墙一面的大模板后（对于外墙应先加固校正内墙模板），再安装加固另一面模板。在此之前，在两模板之间的双钢筋网片上，1m间距梅花型布置剪力墙截面钢筋撑，尺寸同定位筋。确保合模后的剪力墙内部尺寸。然后同样方法加固校正。最后，在两面墙模板均加固校正完后，根据前期的方案设计，向预先加工好的螺栓孔内穿设剪力墙对拉螺杆。两端用“3”型碟卡和螺冒，固定在两面大模板的外楞上。如果为地下室剪力墙，则在穿墙对拉螺栓的中间，焊制止水片。在两面大板合模前将其安装到位。为保证对拉螺杆的周转使用，在穿设螺杆时，在外套设一根直径大于螺杆2mm的PVC管。见图310 图3对于外墙外侧模板的支设，需要解决支撑问题。一般可利用下一层已施工完成的墙上的穿墙螺栓孔，将一个三角架通过螺栓固定在外墙上，然后将外墙外模支设在三角架上，在支设前须在外墙的导墙上的上口粘贴海绵双面胶带，确保此处不易漏浆。五、材料施工所用材料须进行市场调查，对工程所在地方的建筑材料质量和价格进行筛选。竹胶板——为散拼大模的主要材料，一般规格为1220mm×2440mm×12mm（宽×长×厚）。方木——选用由东北松加工成型的规格为100mm×80mm×3000mm10 方木。其长度根据剪力墙体高度和设计而定。模板拉杆——用于连接模板、内楞、外楞。保证其整体性。一般选用套丝圆钢和垫片焊接加工制成。穿墙螺栓——用于连接内、外模板，保持内外模板的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其他荷载，使模板具有足够的刚度和强度。其规格根据设计而定。钢管——为大模板的外楞，并做支撑系统用。一般采用外径f48，壁厚3～3.5mm的焊接钢管，长度选取根据剪力墙高度和支撑系统设置。海绵双面胶带——用于大模板与大模板间的拼缝，大模板的与施工缝间的堵缝。防止新浇混凝土浇筑时漏浆。70mm圆钉等六、劳动力组织散拼大模板施工所需工种主要为木工，施工作业人员要熟练掌握木工的基本技能，与钢管脚手架搭设的基本常识。作为各个班组的施工班组长，需要对图纸有一定的理解和识别能力，并具有较强的计算技能。对于现场施工安全，操作人员要有足够的安全意识，由于现场施工所用材料，为方木，架管，圆钉等物品，所以操作施工时须做到文明施工，工地现场禁止打闹嬉戏，禁止穿拖鞋背心进行操作。尽量避免上下交叉作业。在模板拆除时，对材料要分类堆码整齐。工人施工作业中须严格按照，施工技术及安全交底操作。并设置相应奖惩制度，对于不能按照交底要求施工的班组和个人进行处罚和再交底，对于安全与质量控制较好的施工班组进行奖励。并设置样板班组。七、质量要求和自检验收大模板支设加固完成后，工人要进行自检校正。并报验质检员验收。1、自检与验收的工具为：卷尺、线坠、线绳等。10 2、自检验收标准依据：《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20023、自检验收方法根据技术前期所测放的剪力墙控制200mm线，先对大模板底部轴线偏差进行检查。等间距用卷尺测量，标准尺寸应＝200mm－竹胶板厚度，对于本工程即为200mm－12mm＝188mm。测量无误后，使用线锤分别在一面剪力墙的两端（两阴角处），检查其两端墙面模板的垂直度；无误后分别以这两端模板的上口为标准，沿模板内皮挂设线绳，检查中间模板的上口位置是否存在偏差。若有，使用撬杠调节斜向支撑杆进行调节到位。当自检和质检验收合格后，填写检验批报验监理检查。准备下一道工序。八、效益分析根据实际工程应用，竹胶板散拼大模板技术具有较好的“性价比”。其施工成本较低，工艺操作简便容易掌握。它与拼小钢模相比，它模板拼缝少，具有整体型好，混凝土浇筑后感观质量好，采用较好的板材可达到清水混凝土的效果。并且大模板一次加工成形多次使用，省时省工。与全钢大模板相比，它的截面组拼几何尺寸灵活多样，现场加工制作方便，工艺简单。相对成本较低，并可多次周转使用。用较少的投入可达到较好的效果。九、应用实例中铁一局四处综合楼工程，主体施工日期为2001年6月～2002年7月，其结构形式为框支剪力墙，3层以下为框架结构，3层以上为剪力墙结构。地上21层，地上21层，地下1一层。本工程在模板分项工程中利用了竹胶板散拼大模板技术，在框架结构和剪力墙结构中均达到了较好效果。10 宝鸡五处23号高层住宅楼，主体工期2003年3月～2003年11月，其结构形式为纯剪力墙结构，地下一层，地上二十四层。本工程采用的散拼大模技术施工，其技术在工程工期，质量、成本控制上均收到了很好的效益。主体工期提前50天。混凝土感观质量合格率达到100％。并在工程结束，节约了大批可周转材料。散拼大模板施工技术在我公司其他工程也有较广泛的应用，并都收到了较好的效果，得到业内一致好评。执笔人：曹伟2005年2月5日10'