湛江万达广场配建道路施工组织设计.pdf

'湛江万达广场配建道路工程施工组织设计编制单位：湖南北山建设集团股份有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、编写依据二、编写原则三、工程概况（一）、工程位置（二）、主要技术标准（三）、主要原材料、构配件来源（四）、主要工程量（五）、工程重点、难点及主要对策四、施工目标1/24 1、工期目标2、质量目标3、安全目标4、文明施工目标五、施工组织管理机构1、现场管理机构2、施工总平面布置及说明六、物资、机械设备及人员进场计划1、物资、机械设备及人员动员2、物资、设备及人员进场安排七、主要工程项目的施工方案及施工方法（一）水泥搅拌桩施工（二）路基土石方施工（三）排水施工（四）石灰土垫层（五）水泥稳定碎石基层施工（六）沥青混凝土面层施工（七）人行道施工（八）电灯、管线及交通工程施工八、总进度计划九、确保各分项工程工程质量技术组织措施1、测量控制质量保证措施2、材料采购的质量保证措施3、路基土石方质量保证措施4、排水工程质量保证措施5、垫层及基层质量保证措施：6、模板工程施工质量保证措施7、钢筋工程施工质量保证措施8、混凝土工程施工质量保证措施9、沥青路面施工质量保证措施10、建立健全质量保证体系十、确保工程安全生产的技术组织措施十一、环境保护、文明施工的技术组织措施十二、确保工期的技术组织措施1、工期目标2、工期保证措施3、雨季施工安排4、其他保证措施附表1、拟投入的主要施工机械设备、仪器表2、劳动力安排计划表3、临时用地表2/24 4、总体施工进度计划横道图5、施工总体平面布置图一、编写依据湛江万达广场配建道路工程的施工组织设计是根据下列文件，按业主要求，考虑工程施工的实际情况以及我公司多年的施工经验和现有的施工能力而编制的。1、《湛江万达广场配建道路工程施工招标文件》；2、设计图纸；3、国家或部门颁的有关施工技术规范质量、验收标准等；4、拟建项目场地条件；5、本单位现有的技术能力及机械设备情况；6、编制范围：湛江万达广场配建道路工程施工招标文件中所指定的所有工程项目。二、编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3/24 3、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。4、采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。三、工程概况（一）、工程位置本项目位于湛江万达广场所属地块，其中：金融大道（龙桂南路～江龙路路段），宽36m，长约388m；龙基路（海滨大道～金融大道路段），宽28m，长约495m；江日路（龙潮东路～江龙路路段），宽20m，长约448m；江龙路（金融大道西侧），宽20m，长约176m。（二）、主要技术标准金融大道为南北向道路，本项目为金融大道的其中一段，范围为桩号K0+124.5~K0+512，全长387.5米，规划红线宽36米。道路等级为城市次干道，设计速度40km/h。江龙路为东西向道路，东起江日路，西接金融大道，全长176.278米，规划红线宽20米，道路等级为城市支路，设计速度20km/h。龙基路为东西向道路，本项目为龙基路的其中一段，范围为桩号K0+011.61~K0+538.11，全长526.5米，规划红线宽28米。道路等级为城市次干道，设计速度40km/h。江日路为南北向道路，北起龙潮东路，往南与龙基路相交，终点与江龙路相交，全长473.501米，规划红线宽20米。道路等级为城市支路，设计速度20km/h。（三）、主要原材料、构配件来源所用筑路材料、构件、电缆、路灯、标志标牌等工程原材料及构配件在选购时均选用质量合格产品，并经检测合格后方可使用。1、砂、石本路段所在区域砂、石料生产厂家较多，可择优选取质量好、信誉强、供货能力有保障、价格合理的厂家供货。2、水泥水泥从宁国水泥厂外购，该厂产品规格齐全，质量稳定优良，可作为本项目主要水泥供应厂家。采用汽车运输，运输条件较好。3、路灯、灯杆、电器路灯品牌必须为目前市场常用的知名品牌，提供品牌交业主选择确认。lED路灯，灯杆材质、高度:成套金属灯杆10m/8m/6m，内外镀锌处理，灯源90W/60W/150W/75W，防护等级IP65、400×400×10金属法兰盘杆座。4/24 4、水、电本项目水、电接通到现场。（四）、主要工程量本项目路线全长1507米，主要工程量有：1、道路工程：水泥搅拌桩86418m，土方开挖72957.38m3，填方28775.48m3。3：7灰土15000m3，2：8灰土15000m3，级配碎石29939.01m3，单向土工格栅65264.93m2,20cm厚强度2.5Mpa水泥稳定碎石6472.97m3，20cm厚强度3.5Mpa水泥稳定碎石5860.98m3，20cm厚强度4Mpa水泥稳定碎石4433.26m3，80mm厚粗粒式沥青混凝土(AC-25C)6354.9m2,70mm厚粗粒式沥青混凝土(AC-25C)23260.55m2,50mm厚中粒式沥青混凝土(AC-20C)23808.55m2,40mm厚细粒式沥青混凝土(AC-25C)30163.45m2；人行道整形碾压15669.3m2，人行道碎石垫层100mm厚15669.3m2，人行道C20混凝土垫层100mm厚15669.3m2，人行道铺设45mm厚烧结砖8809.91m2，人行道铺设30mm厚花岗岩砖5456.7m2，人行道铺设300mm×300mm盲道砖1132.57m2，安砌1000×150×350花岗岩路缘石3060.36m；1000×120×160花岗岩压条2616.76m；1000×100×300花岗岩平3060.32.76m。2、雨水系统：挖沟槽土方10001.95m3，填中粗砂1305m3，回填土3629.84m3，II级钢筋混凝土承插口管道铺设589.51m（直径600），II级钢筋混凝土承插口管道铺设432.13m（直径800），II级钢筋混凝土承插口管道铺设134.52m（直径1000），II级钢筋混凝土承插口管道铺设207.05m（直径1200），II级钢筋混凝土承插口管道铺设325.57m（直径1500），II级钢筋混凝土承插口管道铺设269.9m（直径1650），内肋增强聚乙烯螺旋波纹管（HDPE直径600）967.68m，双壁波纹管（HDPE直径600）85m，砖砌圆形雨水检查井39座，砖砌矩形雨水检查井12座，砖砌矩形雨水沉泥井污水检查井16座，混凝土雨水检查井17，砖砌双箅联合式雨水口笔118座。3、污水系统挖沟槽土方1209.41m3，填中粗砂127.32m3，回填土578.52m3，沟槽支护（拉森IV钢板桩6m/9m）、腰梁及支撑4700.02吨，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管（D300）174m，内肋增强聚乙烯螺旋波纹管（D400）729.48m,内肋增强聚乙烯螺旋波纹管(D500)123.38m,内肋增强聚乙烯螺旋波纹管(D600)264.8m，双壁波纹管(HDPE直径400)85m,混凝土圆形污水检查井57座。4、道路照明及管线综合工程：挖沟槽土方3130.11m3，回填土2056.07m3,电缆（YJV-0.6/1KV5x10）5014.92m，电缆（电力电缆YJV-0.6/1KV5x16）2786.36m，过路保护管（φ100玻璃钢管）1508m，电缆保护管（预埋电线PE套管φ90）7388.8m，接灯线（RVV-3x2.5）1021.92m，管道包封（混凝土强度等级:C25）125.13m，lED路灯90套。5、交通工程：沟槽土方开挖358.65m3，土方回填207.02m3，接线井（45/24 号井）1座，接线井（2号井）8座，接灯线（RVV-5×1.5）98.4m，接灯线（RVV-4×1.5）147.6m，电缆（电力电缆VV-3×10）268.3m，保护管（φ80（内径）×3.5mm热镀锌钢管）900m，保护管（φ60×3mmPVC管）360m，立柱式交通信号灯（机动车人行共杆）4套，立柱式交通信号灯（人行）12套，信号灯控制箱1台，隔离护栏858m，标志(T型悬臂)4套，标志(F型单悬臂)4套，标志(2×φ800mm圆形板面)16套，标志(2000×1000mm矩形板面)10套，标志(A900mm倒三角形板面)12套，标志(A800mm正方形板面-双面)38套，车档158个，地面文字25个，4.5m转弯箭头9个，4.5m导向箭头105个，3m转弯箭头11个，3m导向箭头56个，标线(黄色)611m²，标线(白色)1925.6m²。6、绿化工程：狐尾椰255株，鸭脚木987.28m²。（五）、工程重点、难点及主要对策1、施工重点本工程的施工重点为水泥搅拌桩、路基级配碎石、水稳层、排水工程、沥青面层铺装、侧平石整治，其中水泥搅拌桩、路基级配碎石、水稳层、排水工程、人行道板、侧平石铺设等需耗费大量人工。由于工程施工路线不长、受交通影响，必须做好交通组织，提前完成路基以下作业，尽早开设人行道、侧平石和沥青面层铺设施工作业面，多工作面、同步、流水施工作业，确保工期。2、施工难点2.1工期紧：本工程虽然线路较短，但土石方工程量较大，受干扰因素较多，所以180日历天的施工工期相对较紧。2.2各类地埋管线多，雨水、污水管线工程量大、沿线构筑物多，并且沿线有居民区、企业围墙等构筑物，若施工不当造成损坏，极易造成安全事故并给周边企业、居民的生产、生活、出行带来严重影响，也直接影响工程的施工进度。3、主要对策3.1做好交通组织、确保施工期间社会车辆的正常通行，编制组织方案，提早与交警部门进行协调，争取方案及早得到批复，以便于尽早开工。根据施工地段交通流量状况，施工期间各阶段均设置车道临时隔离标准围栏、导向牌、安全警示牌、警告牌；加强对施工车辆的指挥管理，避免施工车辆占用社会车辆通道；做好道路的养护保洁工作，发现路面破损及时进行修复。3.2加强对地下管线、架空线及临近建筑物的保护拆除及开挖前请各相关管线单位对场地内的原有地下管线进行详细交底,充分了解地下管线布置情况，需迁移的管线催促有关部门及时迁移，不迁移的编制专项方案进行保护。请物探部门对地下管线的管位进行现场测定，并设立醒目标志；机械开挖前做好人工开挖探管工作，探明实际管位、走向和标高；对机械操作人员进行详细交底和安全教育，开挖过程派专职管理人员和相关管线单位管理人员进行旁站监控，杜绝野蛮施工现象；临近建筑物要进行保护，施工过程中设置观测点对地基沉降、建筑物位移进行监控，发现问题及时汇报处理。3.3、严格控制沥青面层、人行道施工质量对于沥青砼材料，首先要选择信誉好、质量稳定的厂家供料，协同甲方驻厂对沥青砼生产过程进行监控，现场摊铺前要做好温度、松铺厚度、压实度、接缝等处理，为保证路面平整、美观，道路面层SMA沥青砼要尽量避免纵向冷接缝，采用按设计路宽整幅摊铺，尽量减6/24 少施工接缝的数量。接缝包括纵向接缝和横向接缝，施工后半幅面层沥青砼时，先对前半幅施工完成的面层纵接缝处进行切割处理，用全站仪放线，采用路面切割机进行纵缝切齐，清理干净后喷涂粘层油，再施工沥青路面，保证纵缝整齐、美观，横向接缝施工砼纵向接缝；人行道、侧平石盲道、按照设计及验收规范施工，保证基层强度、平整度达到设计要求，铺设时要座浆饱满、横平、竖直、平整。四、施工目标总体目标为优质、高速、安全地完成本项目工程。1、工期目标如果我单位中标，我们一定全力以赴，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程，确保在180个日历天天内完成全部施工合同工程内容。2、质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家质量验收标准的“合格”等级。3、安全目标按广东省及本公司有关文件执行，确保重、较大安全事故为零。4、文明施工目标：争创城市文明施工工地。五、施工组织管理机构1、现场管理机构我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内调集丰富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本公司项目经理部。项目经理部下设工程科、机务科、财务科、综合办公室、安全科五个职能部门，并选项派具有多年市政工程施工经验的施工队负责施工。组织机构框图详见图1：（1）项目经理职责A.项目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。B.负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。C.主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。D.定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。E.贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。7/24 （2）项目总工程师职责A.正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。B.全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。图1拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理项目技术负责人综工机财合安程务务办全科科科公科室C.督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不水路路水绿合格品的评审和处置。土泥基面电化、D.组织竣工文件的编制及验收交接工作。搅交方工工安拌通班桩程程装班（3组）工程科负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理班班班班组组工作。主要职责：组组组A.在总工程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。B.负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。8/24 C.负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。D.下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验委托、计量管理。负责进场材料的取样和送检，为合施工队名称施工内容格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。（5）机务科负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。主要职责：A.负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。B.组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。C.根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。D.加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。（5）财务科负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用等。（6）综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。（7）安全科负责本项目安全管理工作。A.认真执行和贯彻国家和省、市有关保证安全生产的法令、法规、指示。B.全面负责本项目的安全文明施工工作，采取切实有效地安全技术措施，防止各类事故的发生。C.根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。D.严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。E.定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。（8）施工队任务划分如表1：9/24 （土方施工队负责全线的土方施工作业9）水泥搅拌桩队负责全线的水泥搅拌桩施工作业劳动排水施工队负责全线的排水管道、井砌筑、安装施工作业力电气安装工程施工队负责管线、照明设施及交通设施安装施工作业计划负责灰土、级配石、砼垫层、水泥稳定碎石基层路基施工队安施工作业排沥青路面施工队负责沥青路面施工施工作业见负责全线路缘石、花池、路灯基座、人行道面板“铺砌施工队的安装、铺砌劳动绿化工程施工队负责全线绿化作业力交通工程施工队负责全线交通工程作业计划安排表”（10）施工主要机械设备及主要检测仪器主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。拟投入本工程的主要施工机械设备表附后（11）拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附后2、施工总平面布置及说明（1）布置原则本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：A.在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。B.在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。C.施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。D.具体布置分区明确，便于文明施工布置。（2）生产、生活用房10/24 生活用房就近租用当民房，在附近租用。施工平面布置图附后。六、物资、机械设备及人员进场计划1、物资、机械设备及人员动员：本投标人为做好本项目的投标工作，专门抽选精干人员组成投标小组，对当地的民情、地形、地貌、交通电力、材料的供应等情况都进行了详细地了解、考察，力争从实际出发，做好标书。如本投标人有幸中标，将积极进行进场前的准备工作，为正式开工创造条件。为此本投标人决定成立三个小组：第一小组：积极主动与业主配合，负责办理签订协议，办理履约保证金，筹措必要的开工及施工资金等有关商务工作。按业主的施工图纸及第二小组提供的详细的现场第一手资料，由总工程师负责组织编制合理的总体细化施工方案，并在规定时间内上报驻地监理审批，争取早日开工。第二小组：为驻现场前期工作组，由项目经理带领主要业务负责人在中标通知书收到的第二天迅速奔赴施工现场，主要任务有：①接受设计院提供的控制桩，增设导线点、水准点，对全线进行复测等工作；②在业主及当地有关部门配合下办好临时道路、施工基地、拌和站及预制构件的场地布置，并做好路通、水通、电通和平整场地工作，确保临时工程早日开展。第三小组：为机械设备材料小组，负责从公司本部调运施工设备，提出采购设备材料清单，到料场签订有关采购合同和运输合同等，尽早修建施工基地，使项目人员到位后能及早开展工作。2、物资、设备及人员进场安排人员进场办法：前期，自备车直送工地。大批人员：乘汽车直达或转抵本项目。机械设备进场办法：大型设备为公司自备或在当地租赁，采用平板车运输至现场；部分零星设备调集，采用汽车运输直抵现场。材料进场办法：自备车和当地社会运输力量协作运抵现场。本公司在投标过程中已对人员设备进行了较全面的考虑和安排，开标后，立即着手进场前的实质性准备工作，动员周期按一个星期计，即一旦中标，前期准备工作人员和施工机械、设备马上进场，筹建驻地建设、开展场地“三通一平”、设备进场、测量工作，确保在2月1日前具备开工条件.11/24 七、主要工程项目的施工方案及施工方法（一）水泥搅拌桩施工本合同段杂填土及冲填土地基处理，设计采用水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径Φ700，水泥掺入比不低于18%（每米不少于145kg），水灰比约为0.5～0.6，水泥搅拌桩间距1.6m，水泥搅拌桩按正三角形布置，在水泥搅拌桩顶面设置80cm级配碎石。1、施工里程江日路JRK0+169~JRK0+216.33线路长度47.3m平均桩6m,共计427根，桩总长2562m；江日路JRK0+288.33~JRK0+335线路长度46.7m平均桩6m,共计423根，桩总长2535m；江龙路JLK0+055~JLK0+137.27线路长度82.3m平均桩6m,共计745根，桩总长4468m；金融大道JDK0+124.499~JDK0+365线路长度240.5m平均桩6m,共计4697根，桩总长28184m；金融大道JDK0+365~JDK0+512线路长度147m平均桩7m,共计4220根，桩总长29537m；龙基路LJK0+280~LJK0+325线路长度45m平均桩7.5m,共计1062根，桩总长7966m；龙基路LJK0+325~LJK0+440线路长度115m平均桩6m,共计1861根，桩总长11166m。2、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工，根据本工程特点及工程量，本队安排8个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。2.1进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1水泥搅拌桩机SJB-Ⅰ37KW8台2015-2-1良好2灰浆搅拌机Y112M-68台2015-2-1良好UB-34KW、3泵浆机8台2015-2-1良好33L/min4流量计量机LD-8111-A8台2015-2-1良好5电焊机30KW1台2015-2-1良好6起重机12T1台2015-2-1良好2.1施工人员一览表序号人员名称人数备注1现场负责人12队长13副队长24技术员25质检员26安全员27电工18机械操作员812/24 9其他人员243、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，在30天内完成搅拌桩施工。4、施工前期准备4.1、清除施工场地的地上、地下障碍物，按设计图纸开挖至路面结构底标高30cm，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。4.2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。4.3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。5、施工工艺及施工方法5、水泥搅拌桩施工工艺⑴测量放样：施工前根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。⑵定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。⑶制备水泥浆：水泥用量按设计标准为土体质量的18%，水灰比为0.5～0.6，施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。⑷预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。⑸提升喷浆：提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。⑹三次搅拌喷浆：第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。⑺四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。⑻清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌13/24 头的软土清洗干净。（9）移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。6、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。7、质量保证措施1）、质量控制措施⑴水泥质量：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。14/24 （13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。2）质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求，b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于145kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±100c、桩径：不小于设计d、垂直度：≤1%3）、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。⑵成桩试验检测：①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥0.6Mpa，90天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。（二）路基土石方施工1、放样所有进场的仪器均经过有关部门的校核，对于本标段，我单位投入两台性能良好的全站仪，四台水平仪，建立测量队对全线进行放样及检测。测量人员是第一批进场，首先对提供的水准点，导线点进行复测和加密，建立施工导线网和水准网，复测中线和横断面，然后根据施工用地图，现场放出路基边缘，坡口、坡脚、水沟和护坡道等位置，标明其轮廓。并做好土方调配方案。道路中心线必须按坐标准确放样，校核无误后方可施工，对于软土或高填方路段的沉降阶段应做好沉降观测记录，发现问题及时上报。对施工人员进行交底，避免造成测量桩点在施工时破坏，对关键桩号应做好控制点，便于该桩遭破坏后能及时修复。2、清理现场及不良地质的处理。根据现场考察，新建道路存在建筑垃圾，对于填方路段必须先做清场处理。路基施工范围内的清场采用挖土机挖除含有机质的表土和建筑垃圾，推土机推移原地面顶部的杂土，自卸汽车运到指定地点。填方区清场以后必须进行压实后才能进入下一道工序的施工。施工时注意在软基处理前应在路基红线范围内开挖左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基处理地段的积水排出，分层铺筑，压实紧密。3、土方路堑施工15/24 开工前准确测量放线，场地清地后，重新复测并按设计边坡放线开挖，用机械由上而下进行开挖作业，并每下挖2米左右复测一次，并严格控制边坡的坡度、开挖宽度。80米以内运距的土方拟采用推土机推土，80米以外运距的土方，直接用挖掘机清理作业面并装车运送到填方区。对软土、种植土、建筑垃圾等不可利用的土方应运至指定的弃土地点，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。土方路堑工艺流程，详见下页图2图2土方路堑工艺流程图施工测量中线高程边桩断面构筑物挖根清理场地砍树除草排水施工台阶N监理工程师审核测量复核N土方处理废弃运往利用地段土方处理检查场地清理检查5、填方路堤施工16/24土方开挖 （1）填方工艺，详见图3图3填方工艺流程图测量放样场地清理填前碾压检测压实度N检测Y检测含水量自卸车备土控制分层厚度控制边缘预留宽度推土机摊平补充洒水平地机整型初压平地机精平压路机碾压检测压实度（2）土方运输N用自卸翻斗汽车将土方运至填方区进行填筑检测Y（3）路堤填筑：分层厚度不大于30cm进行填筑。用自卸汽车运土至填方路基，进行下一层填筑从一端开始左右成排，前后成行等距离卸下布土，按规定厚度进行摊铺。推土机推开摊平，平地机精平，达到平整度要求。（4）路基压实第一遍使用重型振动压路机静压或轻振动进行预压后再强振压实，碾压时应控制土的含水量，碾压方向应从路基侧边坡逐渐压向中线，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，行驶速度应在2Km/h～3Km/h范围内，每层填土碾压遍数由土工试验确定，一般以轮迹无明显压痕，重型振动碾振压应在6遍以上。对于压路机压不到的边角用人工配小型夯实机具进行夯填，每层松铺厚度不大于20cm。严格控制压实时土方的含水量，对含水量超过±2%的土质，要求撒水或翻晒，使其达到合17/24 格要求后方可开始碾压。（5）土工取样检试验：在碾压完毕的路段上，按规范要求的频率进行取样，并用环刀法确定出土最大干密度和最佳含水量参数，符合规范要求方可进行下道工序施工。（6）刷边坡为保证边坡的压实度，填筑路堤时的路肩外侧应按设计宽度超宽25～35cm，这样一是能够保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷，当路基成型或填筑到一定高度后，用反铲挖掘机收坡并配合人工找平以达到设计坡比。（二）排水施工主要包括雨水管与污水管的施工。1、测量放样(1)测量放样管道中心线组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质勘察工作，检查验收施工线。交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。(2)控制桩平移，增设保护引装组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩的位管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。（3）测量标高，确定开挖边线测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边界线上加设百米桩，在桩间撒白灰线。2、基坑开挖施工顺序为先下游，后上游。在沟槽开挖前，以10米为断面进行原始地面测量，开挖时，先清理施工场内的草皮、垃圾、植物（包括水生植物、杂草、树木等）。开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水处，还要做好沟槽内的明排18/24 水工作，槽内两侧开挖排水沟的集水坑，在挖层土铺筑管道基础、排管，直至回填土施工全过程中，沟槽内不积水，严禁在水中作业。沟槽全部采用机械开挖，采用钢板桩护坡。并派专人跟踪，先挖至设计基底标高以上30cm，再采用人工清理。3、出土处理任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场。运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。汽车向现场外运土的路线必须是长沙市交通管理局和长沙市市容监察机关指定的路线。应按监理指定的位置卸车堆放好，不得乱洒乱弃。4、基坑清理机械开挖后，恢复中线及标高控制线，迅速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽和集水坑，抽干坑内积水。开挖沟槽的质量要求：（1）、不得扰动槽底土壤，如果超挖必须进行处理，不准用土回填，回填方案要报经监理工程师批准，方可实施。（2）、沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除并保持不浸水。（3）、沟槽底标高允许误差-30mm，沟槽底宽度确保不影响以后施工。清理好的基坑用打夯机夯实后，报监理工程师验收合格后可进行下一道工序施工。5、管道基础施工：（1）基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础高程。（2）雨水管道采用混凝土带形基础，污水管道基础采用砂、碎石垫层基础。（3）砼基础侧向模板安装应缝隙紧密，支撑牢固，具有一定强度和刚度，符合结构尺寸要求。（4）砼所用的砂、石、水、水泥材料及其拌和、运输、浇筑，必须符合砼施工规范的要求和设计图纸的要求。（5）砼用平板振动器振实。砼基础浇筑完毕后，保持12小时内不得浸水，并进行湿治养护。（6）砼基础强度达到2.5Mpa以上后，方可拆模。（7）基础质量标准：A.管道基础不得铺筑在淤泥和松填之上。B.管道基础应表面平整，两井之间应顺直。C.水泥砼基础无蜂窝麻面，强度不低于设计要求。6、管道铺设雨水管道采用II级钢筋砼管，污水管道采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及双壁波纹管（HDPE）。1）II级钢筋砼管的铺设（1）运管：19/24 A.管节成品按照产品质量标准进行质量检验，不符合标准不得使用。B.管节在起吊、装卸过程中采用拦腰在管节重心处捆绑起吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管端。C.起吊设备应放在坚实的地基上，停放平稳，如遇地基松软则用方木、钢板等铺垫进行加固。D.起重用的钢索、扣件经常进行检查，必须符合起重操作规程的要求。E.管节运至工地沿沟堆放，管节应垂直槽边放置并垫稳。（2）卸管：吊边卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想听从指挥，并新遵守下列要求：A.起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间的关系）合理选用，严禁超载。B.在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。C.操作时沟槽下下应密切配合，注意安全。D.应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。E.起重完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备进行检查，并做好安全防护措施后，方可离开现场。F.起吊把杆与架空高压电线的安全距离，应满足电力部门的有关规定。（3）小型管节，利用沟槽斜坡进行了人工卸管时，要对使用的工具、地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的接口部分向下滚动时，必须采取措施，不得直接与土坡接触。（4）安装：A.砼基础浇筑后，进行湿养护，必须达到一定强度后方能安管。B.安管前需复核基础底面高程，清扫基础表面的污泥、杂物和积水。C.安管时，要以管内底标高为准。D.在井位处安管时，要控制好窨井的内净尺寸。E.下管时，吊管吊点置于管节的重心处拦腰起吊，并使管身保持水平，管切在槽内移动时，操作人员要密切配合，防止碰撞。（5）管道铺设应符合的质量标准：A.管道应顺直，沟管必须垫稳，管底坡底不得有倒落水。B.安管时，基础面应无液泥等杂物。C.沟管接缝宽度应保持均匀，有特殊接口，应按设计要求处理。D.围边砼应捣实，与管壁紧密结合。E.管内不得有泥土等杂物。2）窨井施工：（1）本工程所有窨井均按设计图进行施工。（2）砖砌窨井的施工一定要符合的规定。（3）窨井基础与管道基础同时浇筑。（4）砌筑窨井前，应做好下列准备工作：A.打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。B.检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。C.根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。D.砖材必须湿润。20/24 E.砖砌体水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。（5）窨井砌筑必须满足下列要求：A.在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。B.砂浆厚度为灰缝饱满、平整，砖砌时夹角应对齐，上下错缝。内外搭接。C.每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。D.砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是还成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。E.若窨井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。（6）砖砌时应随时将挤出的刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。（7）沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砖砌时应由二侧向顶部合拢，管口要干净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。（8）砖墙砌体至一定高度时，要采用水泥砂浆进行墙体粉刷，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选。粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在以下用直尺乔平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得有起壳，裂缝现象。（9）窨井流槽按照图纸要求，两肩向中间落水，采用砖砌筑时，必须用1：2水泥砂浆抹面。3）内肋增强聚乙烯螺旋波纹管及双壁波纹管（HDPE）铺设（1）管道材料配置与端头处理根据两检查井之间的距离，配置材料。管材长度L=设计两井场度-井内空长度+热融长度。其中在端头与井连接处采用0.5的短管，中间采用长管。在基坑边侧进行连接，连接前做好管头处理。管道连接处要求干燥、清洁、无油污、无沙子，同时在管子上用铅笔做好热融深度标记；将插入井口内的井壁厚度的长度范围内的端头，先用毛刷将管壁外表处理干净，然后均匀涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟。（2）管道连接从事管道连接的工人经专门培训合格后，方可上岗操作。聚乙烯塑料管连接采用对应的连接机具，插入特制的电熔管件，对接时先用卡具在承口外压紧，检查焊线是否完好，然后设定电流和通电时间。由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部电阻丝产生的热量，通电完成后，让管子连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环、不得移动管道。当表面温度底于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。（3）管道安放在基础上，放出管道中线，然后采用人工安放。A.每一管节安装完成后，应校核管体轴线位置与高程。符合设计要求后，即进行管体轴向锁定和两侧支固。安装后，管道接口处需仔细清理一遍，以防放置中有灰尘、石头等物质进入。B.管道每安装30米管道后，检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。21/24 （4）闭水试验A试验条件管道及检查井外观质量验收合格，管道未填土，检查井回填土以后，沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，管道内全部预留孔洞已封堵严实，用水泥砂浆抹面，养护3—4天。向管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。B试验方法试验水头为上游管顶以上2m，根据现场条件及具体情况确定闭水段管线的长度。C实测渗水量计算：q=W/(T×L)q：实测渗水量（L/（minm））w：补水量（L）T：观察时间（min）L：试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。4）雨、污水管道回填（1）雨水管道回填：雨水管道回填表时要确保管道不受影响，管道不移位，回填表时应确保抹带不受损坏；管腔两侧用中粗砂人工分层回填表夯实，每层回填高度宜不小于0.20m，管顶以上回填厚度应至道路路床，管顶以上回填土每层厚度不得超过0.30m，其密实度应大于95%，并满足道路土基所在深度对压实度的要求，接近路床部分的土体仍应按路基的要求施工以保证道路施工质量。（2）污水管道回填：污水管道回填应从管底基础至管顶以上0.7m的范围内进行回填，且必须采用人工回填，严禁采用机械推土回填；回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填厚度宜为0.15-0.20m，管顶以下采用中粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，宜采用中粗砂回填。管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，可使用机械碾压。（四）石灰土垫层石灰稳定土采用路拌法施工1、材料要求：土、灰除满足规范要求外，在施工中控制要点为：（1）石灰应符合Ⅲ级以上标准，石灰在使用前7-10天充分消解；（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用土质相同之土(击实标准和灰剂量相同)，以便对压实度进行准确控制。2、准备下承层：22/24 （1）石灰土施工前，应对上路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。（2）按要求设置路面施工控制桩。3、备土、铺灰：（1）备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。（2）备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开之松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大之车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下之石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米之石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土之边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。4、拌和：采用专用之稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。（1）土之含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中之水份损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)，土之含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底之段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。（3）拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土之塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下—次拌和前要对已拌和过之灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实之密度愈大，对土块之破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍之目之，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间之搭接宽度不小于10CM。5、整平：用平地机，结合少量人工整平。（1）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生之土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。（3）利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。（5）重复(3)—(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业之地方，应由人工完成清理、平整工作。（6）整平时多余之灰土不准废弃于边坡上。（7）要点提示23/24 最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。6、碾压碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路两侧向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般碾压4-5遍，压路机之碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7公里/小时,以后用2.0-2.5公里/小时,至无明显轮迹,总之,碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”之原则。要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。7、检验（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。（2）成型后之两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。（3）要点提示：弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷之不准验收，应彻底处理，标高不合适之，高出部分用平地机刮除，低下之部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。8、接头处理碾压完毕之石灰土之端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好之部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。9、养生不能及时覆盖上层结构层之灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工。（五）水泥稳定碎石基层施工1、施工顺序水泥稳定碎石基层施工工艺主要为：施工准备→拌和→运输→滩铺碾压→养生→检测验收2、施工准备（1）材料质量要求水泥：采用初凝时间3h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，并优先采用低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石：最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用大于31.5mm的混合料，压碎值不大于26%，针片状含量应＜12%。对所选用的碎石应预先筛分成4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合表304-1所列级配范围。24/24'