装配整体式剪力墙结构叠合板吊装施工工法

'装配整体式剪力墙结构预制叠合楼板安装施工工法1前言国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知（国办发[2013]1号）中指出，“住房城乡建设等部门要加快建立促进建筑工业化的设计、施工、部品生产等环节的标准体系，推动结构件、部品、部件的标准化，丰富标准件的种类，提高通用性和可置换性。推广适合工业化生产的预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，加快发展建设工程的预制和装配技术，提高建筑工业化技术集成水平。支持集设计、生产、施工于一体的工业化基地建设，开展工业化建筑示范试点”。各级政府通过出台指导意见、落实试点项目、积极宣传引导等手段在全国各地逐步推行建筑产业现代化，传统的房屋建造模式正在逐步向工业化建筑模式发展，进一步实现标准化、规模化、工业化和装配化。本工法介绍的装配整体式剪力墙结构，是按照北京市地方标准《装配式剪力墙结构设计规程》DB11/1003新设计的新型装配式结构，是由预制墙体、预制叠合楼板和现浇墙体、暗梁、暗柱通过加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系。其中叠合楼板的吊装施工为该结构体系的重要组成部分。2特点2.0.1“吊装效率高”：叠合板通过吊装顺序编号并采用模数化吊装梁进行吊装，提高吊装效率。2.0.2“不漏浆”：叠合板与墙板缝隙采用嵌缝腻子封堵严密，叠合层砼浇筑时不漏浆。2.0.3“节省空间”：叠合板采用新型的独立支撑体系支撑，大大节省施工作业层空间，便于作业人员行走。2.0.4“减少模架投入”：支撑体系替代了传统的碗扣架支撑，大大节省了模架的使用量和租赁费用。2.0.5“外观质量好”：叠合板采用工业化生产，砼外观质量好、尺寸标准化；尤其叠合板现浇板带采用工具式吊模施工，减少了板带砼错台、涨模现象。3适用范围本工法适用于装配整体式剪力墙结构中叠合楼板的施工。4工艺原理10 叠合楼板的施工是装配整体式剪力墙结构的一个重要组成部分，采用模式化吊装梁进行吊装解决各类尺寸叠合楼板吊点的问题，采用独立支撑体系减少模架倒运、模架搭设时间、便于施工人员现场行走，全现浇板缝采用工具式吊模解决现浇板带支撑无法拉结的问题，墙顶采用专用嵌缝腻子封堵解决了墙顶无法支模的问题，大量减少了二次支模的工程量。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程作业准备→定位、弹线及复核→支撑体系安装→叠合楼板起吊、就位→叠合楼板校正→嵌缝腻子封堵→叠合层施工（板缝处模板支撑→机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→叠合层混凝土浇筑）5.2操作要点5.2.1作业准备1根据施工图纸，检查叠合楼板构件类型，确定安装位置，按吊装顺序进行编号。2检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生3开始作业前，用醒目的标识和维护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。4建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。5参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性5.2.2定位、弹线及复核：根据施工图纸，弹出叠合楼板的水平及标高控制线，并进行验收。5.2.3支撑体系安装1工艺流程准备工作→独立钢支柱安装→安装稳定架→安装卡座工字梁→验收2支撑安装之前地面应清理干净，按照施工方案放出立柱控制线，保证安装位置准确。3独立钢支柱主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等构成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构的水平支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。根据层高选择不同型号的独立钢支柱，独立钢支柱的布置间距应经计算确定。10 图5.2.3叠合楼板支撑结构示意图4稳定三脚架的腿部由薄壁钢管焊接而成，核心部分为1个锁具，靠偏心原理锁紧。稳定架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑立柱，使立柱独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入集中吊运均可。叠合层浇筑完毕后，三脚架可提前拆除周转至下一层使用。5安装卡座工字梁：立柱及稳定支架安装完毕后，调至相应标高，安放卡座工字梁，工字梁可采用螺母与支撑托座固定。6验收：铝合金梁安装完毕后进行统一验收，安装完毕确认位置及标高无误后进行下一步叠合楼板的吊装。7叠合楼板支撑体系的拆除：1）支撑体系的拆除由跨中向两端进行；2）叠合层混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆除龙骨及下一层支撑；当设计无具体要求时，同条件养护的后浇混凝土立方体试块强度应符合表5.2.3的规定。表5.2.3模板及支撑拆除时的后浇混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级值得百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥1005.2.4叠合楼板起吊、就位1叠合楼板起吊时，要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，采用预制构件吊装梁进行吊装，4个（或810 个）吊点均匀受力，保证构件平稳安装，保证主副绳的受力点在同一直线上，如图5.2.4：（4个吊点）（8个吊点）图5.2.4预制叠合楼板吊装示意图2用塔吊缓缓将墙板吊起，将叠合楼板吊离地面300～500mm时略作停顿，检查塔吊稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性、吊挂的牢固性以及板面有无污染破损，若有问题必须立即处理；起吊时使叠合楼板保持水平，然后吊至作业层上空。3就位时，叠合楼板要从上垂直向下安装，在作业层200mm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将叠合楼板边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合楼板上的预留钢筋与墙体钢筋相撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震动裂缝。4对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高的部分必须剔凿到位，过低的地方用砂浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，避免影响叠合楼板就位。5六级风以上及恶劣天气应停止吊装。5.2.5叠合楼板校正叠合楼板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。5.2.6嵌缝腻子封堵叠合楼板校正完毕验收无误后，墙体四周与板缝不再单独支模，采用嵌缝腻子（BFD-FN37）封堵严密，避免浇筑砼时出现接缝部位的漏浆。10 图5.2.6嵌缝腻子封堵示意图5.2.7叠合层施工1板缝处采用定制模具吊模施工，为了防止拼缝浇筑时漏浆，叠合楼板板边加工时预留为5×50（深×宽）的凹槽，加工成企口，如图5.2.7：图5.2.7吊模示意图2各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，宜采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。3待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合楼板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合楼板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。4钢筋绑扎完毕后进行隐蔽验收，然后浇筑叠合层。5混凝土浇筑1）叠合楼板混凝土浇筑时，为了保证叠合楼板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。2）浇筑现浇板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣时平板必须一板压1/3板。并用铁插尺检查混凝土厚度。用板式振捣器振捣完毕后用长刮杠刮平，并拉线（每一开间挂挂六道线，四条边线、两条对角线）检查板面标高，浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。10 3）叠合楼板与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土时应加密振捣点。4）叠合层混凝土浇筑时，不应随意移动预埋件的位置，且不得污染埋件外露连接部位。5）振捣完毕后，人工用2m长大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线反出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线控制根部标高，并用大刮杠顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度≤2mm。6）待混凝土收浆后，用木抹子搓压平整（不少于三遍），要求最后一遍抹纹一致。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整，后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证混凝土表面平整，不开裂。7）混凝土浇筑完毕后12h以内进行覆膜养护，养护时间不得少于14天；覆膜养护应保证敞露的全部覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。8）浇水养护次数应能保证混凝土处于湿润状态。9）混凝土强度达到1.2MPa，方可上人放线及施工。吊运的钢筋及支撑，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防叠合楼板出现裂缝。6材料与设备6.0.1叠合楼板：叠合楼板的强度、尺寸符合设计要求，吊点标识明显，质量证明文件齐全，具有出厂合格证。6.0.2嵌缝腻子：具有出厂合格证及检测报告。6.0.3模数化吊装梁：吊装梁用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，由主梁、吊耳板和加强板等组成，吊装梁需根据预制构件重量和尺寸经专业厂家加工计算，合格后方可使用，如下图：图6.0.3吊装梁结构组成示意图6.0.4主要施工工具：独立支撑、钢丝绳吊具、卡环、撬棍、经纬仪、水准仪、木楔、尖锹、平锹、混凝土吊斗、料斗、铁抹子、木抹子、铝合金刮杠（2m）、小线等。7质量控制7.1质量控制标准10 7.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；7.1.2《混凝土结构工程施工规范》GB50666；7.1.3《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030；7.1.4《装配式砼结构技术规程》JGJ1；7.1.5《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276；7.1.6《建筑施工测量技术规程》DB11/T446；7.2质量控制要求依据《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030），叠合楼板安装完毕后，按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面叠合楼板安装尺寸的允许偏差与检验方法见表7.2；表7.2预制构件安装尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法预制构件中心线对轴线位置水平构件（板）5构件标高板底面或顶面±5水准仪或尺量检查相邻构件平整度板端面5钢尺、塞尺量测板下表面抹灰5不抹灰3构件搁置长度板±10尺量检查支座、支垫中心位置板±10尺量检查接缝宽度±5尺量检查7.3质量控制措施7.3.1严格构件的出厂验收1预制构件进场时应检查其质量证明文件和表面标识；预制构件的质量、标识、尺寸偏差应符合规范及国家现行相关标准、设计的有关要求；2预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。如发现一般质量缺陷，应进行修整并达到合格。310 梁板类标准构件，结构性能应满足设计要求，按设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验，采用短期静力加载的方式进行检验；结构性能检验按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类产品为1批；当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为1批，在每批中随机抽取1件有代表性的构件进行检验。4同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件，检验标准见表7.3.1表7.3.1板类构件尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差1规格尺寸长+10，-52宽±53厚+5，-34翼板厚±55肋宽±56对角线差107外观表面平整模具面3手工面48侧向弯曲L/1000且≤20mm9扭翘L/100010预埋部件铁件中心线位置偏移1011平面高差312螺栓、销栓中心线位置偏移△313留出长度+10，-514插筋、木砖中心线位置偏移1015插筋留出长度±2016吊环相对位置偏移3017留出高度±1018电线盒、电盒水平方向中心线位置偏移2019垂直方向中心线位置偏移+5，020预留孔洞孔洞中心线位置偏移521规格尺寸+10，022安装孔中心线位置偏移△523主筋外留长度+10，-524主筋保护层△+5，-3注：①L为构件长度（mm），△表示不允许超偏差项目。②有装饰要求的板类构件尺寸按墙板类标准执行。7.3.2严格构件的进场验收1检查构件的数量、型号、外观及质量证明文件（预制混凝土构件出厂合格证）。10 2对预制构件外观质量进行检查，避免在运输过程中出现磕碰、裂缝。7.3.3严格各类试验后浇筑混凝土每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于1次，每次取样应至少留置1组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数按实际需要确定。7.3.4叠合楼板安装前检查支撑体系是否安装设计方案，如不符合方案要求调整完毕后再进行叠合楼板吊装。7.3.5叠合楼板吊装时严格按照叠合楼板上标识的吊点进行吊装，避免起吊过程中发生构件变形的现象。7.3.6嵌缝腻子封闭时，应保证封闭严密且进入结构不应超过10mm，避免漏浆，叠合楼板混凝土浇筑完毕后，及时进行清理。8安全措施8.0.1根据工程的实际作业情况，进行施工前的技术培训，使操作人员掌握叠合楼板吊装技术及吊装注意安全事项，熟悉叠合楼板吊装顺序和各种吊具的使用。8.0.2起重吊装作业人员（司机、信号司索工）必须经过专门安全技术培训，考试合格，持证上岗，并熟悉安全操作规程。8.0.3吊装作业区应设置明显的警示标识、拉设警戒线，吊装过程中严禁施工人员通过吊装半径区域。8.0.4建立可靠的通讯指挥网，保证吊装期间通讯联络畅通无阻，安装作业不间断地进行。8.0.5参与作业的人员每日进行班前安全交底，要求操作者时刻牢记安全作业重要性。8.0.6定期检查吊具、索具；墙板起吊应进行试吊，吊离地面300mm应停车或缓慢行驶，检查塔吊性能是否正常，吊具是否安全可靠。8.0.7预制叠合楼板吊装时严格执行《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276的有关规定。设固定信号工及吊装工，确保吊装作业安全。8.0.8叠合楼板的吊装必须严格按照标识的吊装点进行吊装，避免吊装过程中发生叠合楼板断裂。8.0.9叠合楼板就位确认稳定后方可摘钩，严禁支撑未安装完提前摘钩。8.0.10叠合板吊装过程中、就位前严禁站人。8.0.11模板施工现场应设置灭火器，严禁吸烟和动用明火，防止火灾发生。10 9环保措施9.0.1嵌缝腻子等材料在现场设专库存放，用完后及时清理干净9.0.2现场设置构件堆放场地，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，做好防护隔离，严格按照场地规划进行构件存放。9.0.3构件存放场地每天派人洒水降尘，避免构件运输车进场发生扬尘污染。9.0.4拆除的模板要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。9.0.5预制叠合楼板吊装宜在白天进行，尽量减小作业产生的噪音影响，也利于安全文明施工。10'