时代城道路施工组织设计

'-61-目录第一章．编制依据……………………………………………………3第二章．工程概况…………………………………………………3第三章．施工工期计划………………………………………………4第四章．组织机构的建立……………………………………………4第五章．施工准备……………………………………………………6第六章、主要材料进场及机械进场…………………………………7第七章．施工进度计划………………………………………………8第八章．主要施工技术方案及质量保证措施…………………………9第九章．总体设想、安排………………………………………………22第十章．雨季施工措施………………………………………………24第十一章．施工进度措施……………………………………………25第十二章．文明安全施工环保措施…………………………………27第十三章．质量保证体系………………………………………………30第十四章．可能出现的质量通病及防止措施…………………………33第十五章．工程保修措施……………………………………………34 -61-附表1．主要施工机械计划表………………………………………35附表2．人员安排计划表……………………………………………36附表3．主要施工测量仪器表………………………………………37附表4．施工进度计划表……………………………………………38 -61-时代城小区道路施工组织设计第一章编制依据1．时代城小区道路施工设计图纸及有关设计文件。2．城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。3．中华人民共和国行业标准CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》编制。4．中华人民共和国行业标准CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》编制。5．中华人民共和国行标准CJJ44-91《城市道路路面工程施工及验收规范》编制。6．《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；7．《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；8．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97；9．《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141－90；10．《城市用地竖向规范》CJJ83-99；11．《混凝土质量控制标准》GB50164－92；第二章工程概况长房·时代城西侧支路一是一条南北向支路，位于玉兰路——桐梓坡路——雷锋西大道——麓天路街区，道路东向是长房·时代城，道路西侧为高新中学用地。两端与城市主次干路相连，北起振兴路，南至桐梓坡路。主要工程内容：7.0m宽 -61-非机动车和机动车混行车行道，两侧各设2.5m宽人行道；雨、污水管道埋设，雨、污水检查井砌筑；给水、强电、电信管沟开挖与回填；绿化树池的施工；南向道路施工。第三章施工工期2012年7月25日至2012年8月30日,本工程工期为90天（日历日）。第四章组织机构的建立通过对现场的踏勘及详细研读设计文件、图纸，利用我单位人员、设备及丰富的施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：我单位将实行项目法施工，由施工经验丰富的项目经理负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见附图１项目部组织机构图。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。 -61-项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设五个部门，各部门职责如下：l技术部：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。l质检部：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。工程部：负责整个工程的现场施工。机构设置框图 -61-项目经理：项目技术主管：项目副经理：施工员：专职质检员：专职安全员：后勤人员：专职材料员：施工班组：l安全部：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。l财务、后勤部：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送；所需材料、配件的采构与供应；机电设备的管理、维修、保养；项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。2、人员组成 -61-项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。以上人员均为暂定量，施工时需根据实际情况进行增加3、组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。第五章施工准备　　一、人员、材料、机械设备的准备：　　　在达到施工条件并接到业主进场通知后我公司开始准备工作，2日内主要人员及施工的施工队人员进场，施工设备按施工项目需求运至现场，材料按施工进度要求运至施工现场。二、施工现场的准备工作　由项目总工组织技术人员进行复测、施工放样、确定施工作业区、做好现场的三通一平工作。三、临建及用水、用电 -61-1、项目经理部办公地点及施工人员休息用房租用附近的民房。临时料场、机械停放场地等设在施工区设置。2、施工中的用水、用电从业主指定地点接入，同时安装1台50KW发电机备用。临时通讯的建立，施工现场采用手机和对讲机联络四、施工技术准备工作　开工前由项目总工组织有关技术人员对设计文件进一步熟悉、审核。对现场进行细致考察，编制实施性施工组织设计，报送建设单位、监理单位审批后实施，并做好技术交底，对有关管理、技术人员进行岗前技能培训。第六章、主要材料进场及机械进场坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。项目材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检人员负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可使用。对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。开工前，我单位根据工程情况配备足够的施工机械设备。保证其设备完好率在80%以上，各种机械新旧程度保正在七成以上。第七章施工进度计划 -61-第一节．施工进度计划的编制依据；a)业主对本工程工期的整体安排；b)本工程项目的工程量；c)本公司的施工组织能力和技术力量情况；d)施工队的机械配备及完好情况；e)施工人员的配备情况；第二节．施工工期的安排为保证按期保质完成业主的总体施工计划，根据现场施工环境和施工条件，综合各种因素，拟定工程工期为35天（日历日）。根据工程总体安排，拟定各分项工程施工进度计划（后附）：第三节．施工任务安排及机械配备情况表：（后附表）第八章主要施工技术方案及质量保证措施进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测。本工程包括道路工程和给、排水管道工程第一节.道路工程 一、路基土方工程 (一) 施工准备 ：1、对设计资料的内容进行全面的现场核对和施工调查。 -61-2、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样。并在施工范围外设控制桩。 3、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。 4、对路基进行开挖与外运，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 (二) 土方开挖 1、具体的施工方法：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。 2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。 3、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。 （三）测量控制网1、 -61-测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。2、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。3、监控测量a.水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。b.沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。c.各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，应及时进行复测、分析。e.水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。（四）软基处理技术措施 -61-工程施工过程中，针对不同的地基条件，积极同业主、监理和设计单位联系，共同商讨解决。常用的软基处理措施如下所述：（1）施工准备工作：清理作业场地，清除树木和植物根茎，在原地面开沟降水，表面含水量降至最佳含水量时，上压路机适时压实，可采用静压，无明显轮迹为宜。在此基础上，测量放样，定出每根桩的桩位，也可用插竹片板定位的方法。（2）机械选用根据工程现场的具体情况选用合适的挖掘机、混凝土摊铺机等。在大规模施工前，开挖后先进行路床碾压，对各处管道沟所要开挖的地方取土试验，测定土质含水量是否适宜，通过静力触探检验是否达到设计要求的强度。 （五）沥青混凝土路基、路面工程路基工程首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 路床整形碾压：A．将已开挖路槽采用平地机整形，振动压路机进行碾压。在碾压过程中注意影响压实度效果的主要因素：a)含水量：不同的含水量产生不同的压实效果，因此碾压时要保证土壤的最佳含水量。 -61-a)土壤类别不同，物理及力学性质不同，直接影响压实效果。b)压实功能不同，产生的压实效果不同，压实功能也将影响压实效果。进行路床碾压时采用先轻后重的原则，用12吨以上的振动压路机或等功效的压路机进行碾压。碾压时严格控制速度，最大不超过4KM/H,碾压达到重型击实压实度要求为止。具体施工要求如下：1)为保证路基稳定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范围内，压实度≥96%；大于80cm范围内，压实度≥95%（重型击实法）。2)在测量人员复核高程、路拱符合图纸要求且在含水量适合的情况下碾压。回填土要求分层填筑，在最佳含水量情况下压实。每层压实厚度和压实度达到规范要求。3)当路床干燥时酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。当路床含水量过大量进行特殊处理。如碾压中出现翻浆现象，可以用透水性良好的土壤换土并分层填筑碾压。4)路槽碾压时要保证宽度不小于设计，纵横断标高偏差控制在允许范围内。5）碾压路床时，自路基边缘向中央进行，采用12吨以上的压路机或等功效的压路机进行，一般碾压每次重叠后轴宽度的1/2。碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4KM/H，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹、无起皮现象为止。6）碾压终了，保证路基密实、均匀、稳定、具有规定的路拱。B.级配砂砾底基层的施工 -61-1.施工准备：在压实好的路槽上进行放样，每隔10m设一组边桩，并在指示桩上标出松铺标高来控制施工。根据级配砂砾设计厚度，考虑压实系数，计算出每桩（20米长）所需要级配砂砾数量。2.施工放样：根据松铺厚度，用水平仪测量将松铺标高划在边桩上以控制施工。3.砂砾级配范围：最大粒径为5.3cm。4.塑性指数：＜9。5.运料摊铺：将符合要求的级配砂砾运至路槽中，控制卸料堆放的间距，用推土机将级配砂砾推平，摊平达到布料均匀一致，表面大致平整。6.整形洒水：摊铺后，用平地机按松铺标高，横向坡度的要求进行，刮平整型（整型中大颗粒砾石，应捡出，避免砾石集堆）初平后，用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在不平整的地方，用平地机进行最终整平。水车同时洒水，随刮随洒，挖制混合料含水量，使级配砂砾层全层洒润为度。7.洒水碾压①碾压用12吨以上的压路机或等功效的压路机，按路面横向坡度，从底侧路面开始，1/2错轮，速度1.5-1.7公里/小时，压至另一侧路边，即为一遍。再从低侧路面开始压第二遍，直到压实度≥96%（重型击实法）。②跟碾找平，当碾压一遍后，对出现厚度不一，高低不平处，按标准补料找平，随压随找平至达到标准。 -61-③注意事项：a)碾压中若发现局部有软弹或翻浆现象，应立即停止碾压，待换填处理合格后再进行碾压。b)两段作业衔接处，应搭接拌合，接茬平整、稳定。c)严禁在已完成的路段上调头、刹车。C、水泥稳定砂砾基层施工1.水泥稳定砂砾采用厂拌法施工，在铺筑水泥稳定砂砾前先将底基层上所有杂物全部清除。2.厂拌水泥稳定砂砾的材料配合比、最佳含水量、最大干密度，等通过试验确定，并经监理工程式批准后方能施工。3.强度要求：6%水泥稳定砂砾7天浸水抗压强度≥3Mpa4.材料：选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级为42.5Mpa。5.砂砾级配范围：最大砾径为3.15cm。6.厂拌：材料在拌合厂拌合，采用连续式拌合机将满足设计要求的天然砂砾按配合比通过皮带运输机进入拌合鼓，水泥按设计剂量通过输送泵进入拌合鼓，开始拌合，按最佳含水量控制加水，保证拌制的混合料色泽一致，水份合适均匀，拌合均匀后放入运输车运至施工现场。运输时为防止风干，运料车须配有复盖苫布，防止水份蒸发或遭雨淋。7.施工采用摊铺机摊铺的方法、施工前综合考虑水泥的终凝时间，延迟时间对施工质量的影响。在根据气候条件确定施工作业长度。 -61-8.其施工工艺流程如下：施工放样摊铺水泥稳定砂砾整形碾压洒水养生9.摊铺时水泥稳定砂砾的下承层级配砂砾表面应平整、坚实、高程、横坡满足规定。10.水泥稳定砂砾摊铺、单层厚度不大于20cm，大于20cm时分两层摊铺。11.施工放样：按设计要求在施工段落纵、横断进行施工测量每10m钉出边桩，根据松铺厚度用水平仪测定，将松铺标高划在边桩上控制施工。12.整形采用人工配合机械进行，当出现粗细料离析现象时用人工换料、整平、消除、整形并禁止一切车辆通行。13.整形后的混合料基层应在略大于最佳含水量时压实。当表层含水量不足时洒水并进行碾压。14.在碾压过程中人工跟随碾压找平，对局部高出部分刮出并扫除路外，局部低洼处不应进行找补，施工中接茬平整、稳定。15.碾压过程应慢速、1/2错轮进行，从路边缘一侧向另一侧进行，其碾压遍数通常6－8遍。直致灰浆饱满、致密、密实度达到标准。16.从拌合、运输、摊铺到摊铺后碾压成型，必须在4小时之内完成。施工时如果遇到雨天应立即停止铺筑。17.洒水养生：经压实合格后即进行洒水养生，根据气温情况，每天洒水4-6次，养生7天。在养生期间禁止一切车辆通行。 -61-18.施工缝处理：水稳砂砾每天完工后应将施工缝设成模缝。摊铺机驶离混合料末端时，将末端处理整齐，紧靠混合料设两根方木，整平紧靠方丁的混合料。另一侧将方木固定、重新摊铺时将方木拆除，下层顶面需扫干净并拉毛。19.与旧路相接时采用立茬相接。D.4cm细粒式沥青混凝土及7cm粗粒式沥青混凝土施工本道路工程采用沥青混凝土路面，沥青砼面层采用4cm细粒式沥青混凝土及7cm粗粒式沥青混凝土，道路路面设一层0.2cm乳化沥青。沥青混凝土采用沥青砼拌和机拌和，8t自卸车运输，车箱槽身必须清洗干净，并涂一薄层油水（柴油：水=1：2）混合物，以防粘连，但不应有游离油水积存在底部。检查混合料摊铺碾压接缝处理筛补开放交通沥青混凝土路面施工程序为： -61-检查混合料：即检查沥青混合料外观质量和温度，如发现油多发亮，油少松散，过火焦褐或温度太低拌和不匀有花白石子和有离析等现象时，应退回拌和厂改进或作为废料处理。摊铺：根据气温及供料连续情况确定摊铺工作长度，一般以60~100m为宜，采用沥青砼摊铺机摊铺，摊铺压实系数为1.1~1.2，摊铺机应与侧缘石保持10cm间隙，相邻两幅摊铺带至少应搭接10cm，并用热料填补纵缝空隙。碾压：沥青混凝土开始碾压的温度为100oC左右，终了的温度不低于50oC，碾压顺序为先轻后重，先用6~8t轻型压路机碾压，压至不发生明显轮迹时，再用10~12t重型压路机碾压，压至砼稳固坚实后，再用轻型压路机斜向找平。碾压总遍数为15遍，每次碾压要求重叠后轮宽度的一半，碾压速度控制在每分钟30m。碾压不到的地方采用人工或振动板夯实。接缝（茬）处理：施工中所造成的路面纵横向接茬应与路中线平行或垂直，采用毛茬热接的施工方法，接茬处应划线刨齐，将边缘清除干净，并在新毛茬上均匀涂一薄层粘层油，接茬时先沿缝边用热沥青混合料覆盖预热，再将新堆的混合料清除，重新用热料摊铺平整，用热夯沿接茬边缘夯捣再将接茬热料铲平，适当高出已铺好的面层，趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实。筛补：面层局部有粗麻现象时，应在碾压一遍以后，用手筛细料热修补随筛随压，注意安全。 -61-开放交通：沥青混凝土面层经找补后温度降到一般气温时，经检查验收合格后即可开放交通。对于沥青砼面层，需经12小时后才能放行。（六）.路缘石施工本次施工机动车道路缘石采用15*22*100m麻石，路缘石安装紧跟水稳砂砾工序之后进行，纵向以直线与经纬仪配合施工，其直顺度允许偏差10mm。在施工时严禁用铁镐硬墩铺砌方法，避免不必要材料损失。砌筑时，挤出砼要饱满，并采用钢钎配合小线控制高程及边石线型，直线段每10m左右设一钢桩，曲线段应适当加密，依据具体的曲线半径大小来设定桩距。路缘石勾缝要饱满，不得出现中空现象，摆砌完成后至少保证勾缝及靠背24小时养生及不得扰动路缘石。麻石路缘石安装满足以下要求：1)路缘石安装符合图纸所采用的线型和坡度。2）路缘石在路面铺设之前完成，麻石路缘石的表面平整、棱角齐整。3）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段的边桩与边桩间拉线作准绳，4）路缘石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，5）路缘石在路面槽底基础和后背填料必须夯打密实。路缘石与路面齐平或排水口整齐、畅通、无阻水现象。（七）、 人行道 人行道从上而下分别为：25x25x5cm人行道彩砖、3cm1:2水泥砂浆、15cm厚C25砼基层，碾压路床（重型击实实度≥95%）。  -61-人行道面砖施工 ：铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。 道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm 后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 人行道外侧的立道牙施工： ①放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m反复校核高程及曲线，以求园顺。石质边石刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好混凝土垫层。  -61-②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约3cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 ③还土：后背填料必须夯打密实。 ④勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。⑤湿法养生5～7天，防止碰撞。第二节、给、排水工程一、给、排水工程大于d500的排水管道采用机制钢筋混凝土圆管Ⅰ级管，小于或等于d500的排水管道采用高密度聚乙烯排水管工艺流程:沟槽开挖→人工清底→支模→浇筑砼带基→铺设管道→抹带接口、砼护管→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填1.给、排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以确定基本准确性，报请监理工程师批准。2.测量放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m -61-确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。1.土方开挖1)管道施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。2)测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。3)沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。4)管基应挖到老土上，地基承载力不小于150KPa，地基超挖部分用沙砾石回填，如遇软土和淤泥必须对基础另行处理。5)土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。4.排水管道基础及管道铺设排水管道按照规范要求根据履土高度，采用180度与360度砼基础包管。施工要点： -61-ａ：依据图集、及施工规范要求，用剔槽或支模的方法，现浇出砼带基。b：安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平侧。砼管在一个井段内挑选管壁厚度一致的安管。c：调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。d：采用砼管座基础，管节中心高程复测合格后，应及时浇筑管座混凝土，并应及时将管内的多余灰浆拉掉；对于管径≥700mm的管子，应进入管内的将下半圆的管缝清理，待勾捻内缝时找平。e：浇筑管座前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的软灰，先行填捣密实。f：浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。1）稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口应留有10㎜缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每10～15m -61-埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。①高程控制在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。②轴线位置控制a.中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中，如下图所示：中心刻度木板垂线中心线法示意图 -61-b.边线法即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置，如下图所示：水平尺边桩边线管道基础（b）管子2）砼管道铺设排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。垫块法安管管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是排水管道常用的施工方法。3）.承插式双壁波纹管道铺设 -61-承插式双壁波纹管由下游至上游铺设安装，安装时承插管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及双壁波纹管。橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，双壁波纹管有裂缝及管口有破损现象不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。无扭曲现象。　　接口：用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。5、钢筋砼管水泥砂浆抹带接口ａ：施工顺序管口凿毛清洗（管径≤500mm者凿去浆皮）→浇筑管座混凝土→勾捻管内下部管缝→勾上部内缝支托架→抹带（素灰、打底儿、抹上层、赶压、拆模等）→勾捻管内上部管缝→内外管口养护ｂ：操作要点（ａ）抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道。（ｂ）抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾。 -61-（ｃ）第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使其达到厚度要求，砂浆初凝后赶光压实。（ｄ）抹带完成后立即养护，注意成品保护。（ｅ）勾捻内缝接口应注意养护，加强管内缝处理及管接口养护。　6.水撼砂给、排水管道采用中粗砂回填管顶500mm以上，并用水冲振实，水夯砂回填时应注意以下几点：①沟槽内要清理干净。②回填时应分层填筑，回填材料进入槽内时不行损伤管节及管接口。③管道两侧的回填要对称均匀，不得直接扔在管道上、不得直接推入槽内，每层摊平密实后，再进行下一层填筑。④回填砂砾时先用水撼实，再用夯夯实，夯实时要注意保护管道，不得损伤。7.检查井:检查井按06MS201选型施工，位于机动车和非机动车道的检查井井筒部分在盖座下加做一道240×240圈梁，采用C25混凝土，圈梁主筋为：4ф12，外沿箍筋规格为ф6@200。施工顺序：井室基础砼→井室砌砖→砼盖板安装→内、外抹灰→井盖安装（1）井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。 -61-（2）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB50203—98第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井室砌砖先将井室尺寸用墨线弹在砼面上，然后摞底排砖，砂浆饱满度要达到80%以上。（3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5℃以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。（4）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（5）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（6）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。（8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（9）内、外墙均采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm -61-。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。2、质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。（7）检查井允许偏差见下表：检查井允许偏差项目名称允许偏差（㎜）井深尺寸长宽±20直径±20井盖与路面高差值非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D≥1000±158.闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。 -61-闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 二、管沟回填土工程施工措施1.施工准备1.l材料及主要机具：1.1.1粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.2主要机具：1.1.2.1装运土方机械有：自卸汽车、挖掘机、及翻斗车等。1.1.2.2碾压机械有：压路机、蛙式或柴油打夯机。1.1.2.3一般机具有：手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。 -61-1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。2、操作工艺2.1填土前，应将基土上杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。2.4 -61-碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。2.5填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。2.6在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。2.7回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第九章总体设想、安排依据设计施工基础资料和技术文件要求，本工程项目的材料施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求。1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。2、施工现场注意防火要求及做好环境卫生工作。3、做好雨季施工方案的预案，防止沟槽坍塌，排水措施切实可行。4、施工质量方面设专职质检员现场旁站，严格按规范规程要求施工，确保管路打压、埋深满足设计要求，保证施工有条不紊。 -61-5、避免出现安全事故，设专职安全员，现场检查和安全交底，本着“安全第一，预防为主”的原则和方针安排好生产，对重点、关键部位进行反复检查，防止出现安全隐患。6、管道铺设安装采用8T汽车吊两台。砌筑工程采用JZC－350搅拌机，集中搅拌砂浆、混凝土，用于构筑物砌筑。7、施工现场要保持清洁，对于破坏的道板花草树木要及时恢复；做到不影响周围群众的正常生活休息。8、对于末回填的管沟、阀门井室、夜间要设置防护栏、安全警示灯；避免造成安全事故。2、施工准备早完成：施工准备抓早抓紧。立即组织精测队复测，试验人员尽快安置设备，对当地材料进行鉴定，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。与业主联系疏通地方关系，积极做好大小临建工程，积极筹备，运进物质材料，确保主体工程尽早开工。3、施工组织不断优化、保证施工工期：以建设单位对 -61-工期的要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进，优化施工组织设计，使之更趋完善和合理，同时根据可能出现的水文变化情况，及时调整施工方案，使工程能够有序不断地进行。根据我单位的实际情况科学组织施工，采用先进的机械设备和先进的工艺措施，发挥资源的效率，提高劳动效率。4、施工调度高效运转建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、保证工程的连续性和均衡性。5、强化施工管理，实行短期控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化，严格责任承包制，确定分岗责任制，使责任与收益挂钩，做到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性创造性。编制分阶段网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工。加强和搞好材料的供应和储备，保证施工用料。6、加强设备维修和调配配齐配足维修人员，易损件有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。7、采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。8、优化施工组织设计 -61-技术人员认真审核设计文件，随时深入现场，根据实际情况，积极提出合理的变更设计方案，配合设计单位搞好设计变更，以节约投资，缩短工期。9、加强施工管理，严明劳动纪律严格对施工过程进行有效、事先的控制，避免不合格项的发生，其次严明劳动纪律，确保达到工时定额。第十章雨季施工措施⑴、在路基施工过程中，密切注意天气预报，及时调整施工安排。尽力能做到当天上料当天压实，在路基填筑过程中，注意每层的平整，横坡要达到3-4％。⑵、注意路槽排水设施，尤其是雨季施工，随时准备大雨的可能，避免造成重大的损失。⑶、雨季应避免工程材料与生活物资淋湿，并做好设备的保养工作。做好水泥、白灰等材料的堆放防雨措施。⑷、准确掌握砼配合比，要注意雨后砂石含水率的变化，以确定施工配合比。⑸、做好路基的临时排水措施，以防冲毁已填路基。⑹、做好雨季施工的物质准备。⑺、做好预制厂和拌和站堆放材料在雨季的排水。⑻、雨天禁止摊铺沥青砼。⑼、在雨季施工时，应配足雨天施工的劳保材料，雨衣、雨鞋、蓬布等。 -61-第十一章施工进度保证措施为确保按期完成工程施工，及早发挥投资效益。我公司将采取下列措施：一、组织保证措施1、项目经理部人员要熟悉和研究且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规格书，制定各工序、各工种的作业指导书。2、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，采用新技术、新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。3、保证资源供应，做好人员、晚的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中的及时供应。4、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。5、实行计划管理、网络控制，及时编制计划，以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。 -61-6、项目经理部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开生产调度会，对上一周的施工生产进行总结，并安排下一周的工作。7、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。8、处理好与业主、监理和设计、科研的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。9、强化项目管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。10、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。11、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。二、物资保证措施1、项目部根据施工进度的安排，做出详细材料计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备，及时作好材料进货，作好来料的验收，保管与分流。2、做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需要。三、人员、设备保证措施1、计划进场的人员为公司正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响，整个施工期间，不存在休假期间，关键工序24小时轮班施工，确保工期。加强对施工机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥船机效率。 -61-2、根据日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。第十二章文明安全施工环保措施第一节安全施工管理措施安全文明施工与生产应同计划、同布置、同总结、同评比，扎扎实实做好安全工作；强化施工队伍的自身文明建设，对施工人员进行文明生产教育，树立市政工人新形象；挂牌施工、文明生产，施工期间设置大型施工宣传牌；挖掘机等大型机械操作时有专人负责指挥，各种机具、设备、施工材料堆放整齐且专人负责指挥，各种机具、设备、施工材料堆放整齐且专人负责管理；明确安全责任制，严格遵守安全技术操作规范，严禁野蛮施工；施工期间，树立一切为人民群众着想的思想，及时解决群众因工程带来的实际困难。一、安全制度建筑施工必须遵循“安全第一，质量第一”的原则，为确保安全，必须落实在制度和施工全过程，本工程施工室必须建立以下安全制度。 -61-1、安全责任制度，项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主施工对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员一名，负责安全管理和监督检查，各专业人员应有岗位安全职责，操作班组从班长、安全组干事到每个工人都有安全职责。2、安全教育制度：定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各种综合培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行技术安全交底。3、安全检查制度：工地每月一次全面安全检查，工段每旬进行依次例行定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现的解决隐患。二、使用安全色和安全标志本工程在施工过程，为了传递安全信息，提醒现场一切人员注意安全规定和正确使用安全设施。施工中必须充分正确使用安全色和安全标志，并执行国家标准安全色与安全标志相对应，红色表示禁止、停止（防火），用语禁止标志，含义中不准或制止人们的某种行动；黄色表示警告、注意，用于警告标志，含义是要人们注意可能发生危险；兰色表示提示，必须遵守的规定，用于指令标志，含义是必须要遵守的意思；绿色表示提示、安全状态、通行，用于提示标志，含义是示意目标的方向。安全色与安全标志是安全设施的一个组成部分，分部分项工程的安全设施完成以后，应及时将各种用途安全标牌放在醒目位置，验收时作为一个项目加以检查认可。三、布置安全标语 -61-本工程在施工的各个阶段，将配置安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，此口号与警句能提高安全生产气氛，提高职工的安全意识。四、文明施工管理措施1、材料、设备的堆放按总平面布置，堆放要求整齐。2、进入工地施工人员全部接受工前教育，做到文明施工，安全生产，遵守建设单位及土建项目部的各种规章制度及社会治安的各项法规，。五、临时用电安全措施1、线路布置本工程施工用电从现场由建设单位提供的配电箱接近。按总配电箱、分配电箱及开关箱三级供电模式进行供电。1）照明本工程施工现场采用高光效、长寿命的照明光源，料具堆放场、仓库、办公室等采用一般照明。2）在施工现场较为潮湿地方以及导电良好的基坑处照明电源电压不得大于24V，且使用行灯应符合下列要求：a)、电源电压不超过36Vb)、灯体与受柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。c)、灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。d)、灯泡外部有金属保护网。e)、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。 -61-3）照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明开关箱（板）内，必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。4）对于夜间影响车辆通行及行人安全的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。六、安全用电措施及电器防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、施工现场临时用电必须建立安全技术档案，由主管现场的电气技术人员负责建立和管理。3、临时用电工程需定期检查，施工现场每月一次。4、不懂电气设备的人员严禁使用和玩弄机具。5、架设电线、线路必须符合电业局规定，电气设备全部接地或接零。6、现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。7、合理使用熔丝，60A以下不准使用铜线。8、宿舍严禁使用“三炉一灯”（电炉、煤炉、明火炉和碘钨灯）。9、禁止乱拉乱接电线，架空线下方不得堆放易燃品，现场需配置干粉灭火器。第二节大型设备使用安全措施一、履带式挖掘机1、本工程要用反铲进行沟槽开挖，正铲用于路床腐蚀土开挖和整平场地。 -61-2、挖掘机作业时，应保护水平位置，遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。3、装车室，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驭室而司机未离开前不得装车。4、作业时，铲斗升、降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。5、操作人员离开驾驶室时，不论时间快短，必须将铲斗落地。二、机动翻斗车1、起步时，应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。2、往基坑里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。3、行驶前，检查锁装置必须将料车锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。4、严禁翻斗内载人，翻斗车在卸料状态下不得行驶或作平土作业。第十三章质量保证体系本项目我们将采用ISO9002：2003国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，满足设计及规范要求。1）、成立以项目经理部总工程师为组长，项目副经理、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。2）、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。 -61-3）、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。4）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。5）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。二、施工质量问题处罚规定：1、发生重大质量事故，扣罚项目部领导班子成员一万元；各级管理人员按责任大小进行处罚。2、对以下单位及个人按责任大小给予处罚。(1)违章作业或违章指挥而造成事故发生的；(2)玩忽职守，违反质量责任者；(3)明知有事故险情，但不采取防范措施又不及时报告，致事故发生者；(4)发生事故后故意破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告时间或嫁祸他人者；(5)对批评或制止违章作业，违章指挥的人员进行打击报复者；(6)发生事故后，不采取措施，不吸取教训，致使同类事故重复发生的；(7)因施工管理不善而造成质量事故。 -61-三、施工节约技术措施1、根据每天的生产计划合理安排劳动力。2、合理安排材料的堆放点，尽量减少材料的二次转运工作。3、精心施工，科学施工，尽量避免质量问题而返工重做。4、能使用机械设备的尽量使用，以使用机械代替劳力，从而减少劳动时间和劳动强度，提高工作效率。5、材料的计划要配合工程有量而调入，尽量避免出现过少或过多的现象。6、机械设备要进行检修、保养，尽量避免由于机械故障而出现停机现象。7、质安员要经常检查，发现问题要及时处理。8、材料的使用要科学、合理，严格按试验室提供的配合比进行施工，拌和站要与现场施工员密切配合，尽量避免过多或过少而浪费或不足。9、土方平衡调配：针对工程全线制定土方平衡调配计划，减少土方运距及土方外运。四、成品保护技术措施1、路基完成后，禁止重车行走，特别禁止车辆在其上掉头。2、稳定层完成后，养生期间，禁止一切车辆行走。3、路面混凝土初凝前禁止行人行走，七天的养护期间，禁止车辆行走，28天内禁止重车行走。 -61-第十四章可能出现的质量通病及防止措施一．沟槽回填施工的质量通病及防治沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管道结构的安全。排水管道因回填不善，造成管道内顶纵裂的质量事故并不罕见下面着重探讨沟槽沉陷。1．现象；沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽(特别是检查井周围)出现程度不同的下沉。2．原因分析：(1)松土回填，未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或经地面荷载作用，造成沉陷。(2)沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。(3)部分槽段，尤其是小管径或雨水口连接管沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。(4)使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周围和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，造成局部漏夯。(5)在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土的夯实质量达不到要求。(6)回填土不用夯压方法，采用水沉法(纯砂性土除外)，密实度达不到要求。 -61-3．危害：(1)回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏，有的几次修补几次下沉，造成恶劣的社会影响。(2)混凝土和钢筋混凝土管材的受力特点，是要求管道胸腔和管顶以上都要夯实形成卸力拱，以保护管体，如不进行夯实，会造成管顶以上松土下沉，将管体压裂，无筋管有的会被压扁。4．预防措施：(1)要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。(2)沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物情理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。(3)每种土都应做出标准密度试验。(4)铺土应保持一定的坡势，采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排降水运行。5)凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。(6)非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶状，阶梯长度应大于高度的2倍。5.治理方法：(1)局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。(2)面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏．如有损坏应挖出换管或其他补救措施。二、路床土过湿或有“弹簧”现象的处理1、现象：路床土层含水量超过压实最佳含水量，以致大部或局部发生弹软现象。2、治理方法：（1）雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的土，要经晾晒或换土。（2）路床土层避免填筑粘性较大的土。 -61-（3）路床上碾后如出现弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。三、水泥稳定基层施工的质量通病与防治1、7d无侧限抗压强度不达标治理方法：加强进场水泥的验收和复检，无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用。加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料。加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围内。加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验。2、摊铺时粗细分离现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定，确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除，分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。3、压实度较差治理方法：加强搅拌设备的计量检定，保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则上按大于最佳含水2%～3%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测，当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人的质量意识教育，加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性。 -61-4、基层出现松散现象治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定。养生时间控制不少于7d或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。5、平整度差治理方法：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的规范性，不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育，严格控制路基平整度。6、标高控制差治理方法：加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测量复核工作，确保其准确性，对控点的密度则考虑为：有竖曲线段每10m放样一点；按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数，基层碾压后及时检测高程并及时调整虚铺系数；加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作。 -61-７、干(温)缩裂缝水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层混合料水泥固化及水分散发后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深部和横向扩展，最后贯通整个基层。裂缝的宽度大多数为1～3mm，严重者可达4～5mm，裂缝的产生在一定程度上破坏了基层的板块整体受力状态，而且裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。（1）混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈严重(裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小)。（2）不同品种的水泥干缩性有所不同，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。（3）与各种粒料的含土量有关，当粘土量增加，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。温度愈低，粘土量对温缩系数影响愈大。（4）与细集料的含量有密切关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。（5）水稳基层碾压密实度有关系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。（6）水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩裂缝现象的出现。 -61-（7）施工时间的选择有密切关系，基层施工时的温度与冬季温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。2.水泥稳定基层裂缝的预防措施（1）充分重视原材料的选用及配合比设计。①水泥品种的选择:不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。②水泥剂量与级配:设计配合比时，通过水泥剂量分级和调整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量。③限制收缩最重要的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。④细集料不能太多:细集料<0.075mm颗粒的含量≤5%～7%，细土的塑性指数应尽可能小(≤4%)，如果粒料中0.075mm以下细粒的收缩性特别明显，则应该控制此粒料中的细料含量在2%～5%，并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。⑤水泥的水化和结硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。有条件时可在水泥混合料中掺入粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，改善集料的级配以减少水泥用量，延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水泥稳定基层的温缩。⑥根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围。 -61-（2）施工时间的选择。选择合适的时间摊铺:比如在夏季高温季节到来之前施工的基层不但强度高，而且可以减少由于气温降低而产生的收缩裂缝。应根据当地的气候条件合理安排基层、底基层的施工时间，工期最好选在夏季高温季节到来之前。若在夏季高温季节施工时，最好选在上午或夜间施工，加强覆盖养生。（3）控制含水量。施工时严格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥稳定粗粒料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大0.5%～1.0%，对于水泥稳定细料碾压时混合料的含水量宜较最佳含水量大1%～2%)，避免因施工用水量控制不当而人为造成的干缩裂缝。（4）增加水稳碾压密实度。水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且还影响水泥稳定土的耐冻性。事实证明，压实较密的基层不易产生干缩。因此在施工中选用20～25t振动压路机进行重型碾压。（5）施工中对水泥稳定基层的控制。①加强拌合摊铺质量，减少材料离析现象。②按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工，尽可能的缩短基层集料从加水拌合到碾压终了的延迟时间，确保在水泥初凝时间内完成碾压。③保证基层的保湿养生期和养生温度。（6）及时养生。干燥收缩的破坏发生在早期，及时的采用土工布、麻袋布或薄膜覆盖进行良好的养生不但可以迅速提高基层的强度，而且可以防止基层因混合料内部发生水化作用和水分的过分蒸发引起表面的干缩裂缝现象。在条件允许时，及时铺筑沥青面层是减少干缩裂缝的一个切实可行的办法。 -61-（7）在混合料中掺入纤维。在水泥稳定碎石中掺入纤维材料，可以提高抗压强度，减少水泥稳定碎石(底)基层的裂缝，但是成本较高，对特殊地段的水泥稳定碎石可采取掺入纤维的办法。纤维的种类较多，有钢纤维，塑料纤维，也可采用麻筋等。（8）在混合料中加入膨胀剂。混合料中加入膨胀剂可以减少水泥稳定基层的干缩裂缝，同样在水泥稳定粒料中使用减水剂，减少混合料的含水量，也可以达到减少干缩裂缝的目的。（9）基层中添加粉煤灰。水泥稳定土中添加粉煤灰(占集料重量的10%～20%)，可以延缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变性能。三、铺装工程铺砌道板与路缘石顶面衔接不平顺1、现象：铺砌道板与路缘石顶面出现相对高差，有的局部高于路缘石，有的局部低于路缘石，一般在0.5~1.0cm之间。2、预防措施：（1）如果先安路缘石，要严格控制路缘石顶面高程和平顺度，当砌道板时，步道低点高程即以路缘石顶高为准向上推坡。（2）如果先铺砌道板，也应先将路缘石轴线位置和高程控制准确，道板低点仍以这个位置的路缘石顶高程为准，在安路缘石时，路缘石顶高程即与已铺砌道板接顺。铺砌道板塌边1、现象：靠近路缘石背处的道板下沉，特别是步道端头，在路口八字道路缘石背后下沉现象较多。 -61-2、预防措施：凡后安路缘石部分，路缘石前路缘石背均应用小型夯具在接近最佳含水量下进行分层夯实。人行道纵横缝不顺直，砖缝过大1、现象：（1）在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲。（2）在弯道部分，也依曲线铺砌，形成外侧过宽的放射形横缝。2、预防措施：（1）水泥混凝土道板，要根据路的线型和设计宽度，应事先作出铺砌方案，作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺，应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线冲筋，筋与筋之间尺寸要准确，对角线要相等。（2）单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应“各自为政”。（3）弯道部分也应该直砌，再补边。四、侧石安砌的质量通病及防治（一）侧石基础填土不实现象：基础不实和牙背回填废料、虚土不夯实或夯实达不到要求密度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。原因分析：（1）未按设计要求尺寸施工路面基层。（2）未按设计要求和质量标准做好侧石背部砼靠背的浇筑的工作。危害：稍触外力，即东倒西歪和下沉，保持不住平面上的直顺度和纵断面上平整度，造成外观质量上的明显缺陷。治理方法：（1）路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实。（2）安载侧石要按设计要求施工，砂浆卧底。 -61-（二）侧石前倾后仰现象：侧石安载成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾，且顶面不平。原因分析：（1）安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度。（2）侧石安载后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。危害：侧石的内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度，影响路容和道路的外观质量。治理方法：（1）侧石的安载既要控制内上棱角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。（2）侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事；要按设计图纸尺寸施工。（三）侧石外露尺寸不一致现象：（1）侧石顶面与路面边缘相对高差不一致。以设计外露高度15cm为例，在实际工程上有8—9cm的，有18—20cm的。（2）侧石顶面纵向呈波浪状。原因分析：（1）侧石高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪。（2）路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制，造成侧石顶面波浪。（3）两种情况兼而有之，必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。危害：（1）影响道路整体的外观质量。（2）顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水。 -61-治理方法：（1）侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控制，在施工侧石过程中要随时检查校正调和桩的变化，并随时抽查已安载好的侧石高程。不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和复核已放的高程桩是否准确，同时也检验操作者在使用高程桩是否正确。（2）依靠准确的侧石高程，在侧石立面上弹出路面边线高程，依据此线，应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时，严格按弹线控制高程。（四）弯道、八字不圆顺现象：主要表现在：（1）路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点，和路口小半径八字符合圆半径的要求，出现折角，或出现多个弧度。（2）侧石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙。（3）一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。原因分析：（1）路线大半径曲线侧石安载后，宏观弯顺度未调顺，即还土固定。（2）小半径圆弧，未放出圆心，按设计半径控制弧度。（3）隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程。对待侧石高程随意性较强。危害：侧石曲线不圆顺，主要影响外观质量。治理方法：（1）路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后，在回填固定。（2）小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧，要按路 -61-断口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程。（3）过小半径圆弧曲线，为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计圆半径预制圆弧侧石。五．沥青混凝土路面纵横缝不顺直防治1．现象：表现在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重考题标(20m小线量±10mm)达几倍。2．原因分析：纵缝：(1)主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。(2)模板直顺度控制不严。(3)成活过程中，没有用“L”形抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。横缝：(1)胀缝，主要是分缝板移动、倾斜、歪倒造成不直顺。(2)缩缝，主要是切经操作不细要求不严，造成曲弯。3．危害：（1）主要是影响外观质量和量测质量。(2)伸缝缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。4．预防措施：纵缝：(1)模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。(2)应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查。(3)在成活过程中，对板缝边缘要用“L”形抹子抹直、压实。横缝：(1)要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。(2)砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。 -61-第十五章工程保修措施我公司承诺对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自竣工验收之日起计，保修期内在正常使用的条件下，出现确因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。我公司承诺在合同规定的保修期内，如出现非属我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。a.在工程完工后的保修期内，由原项目主要人员负责对己完工项目进行质量跟踪并做好记录，上报公司工程部。工程保修的直接责任人为该项目的项目经理。b.在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的项目部负责维修，不留隐患，如属非我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后，协助修补。c.由质安部负责分析工程质量产生原因，提出改进意见，必要时应作统计技术分析质量问题，纠正措施的落实和所采取的预防措施应按照单位《预防控制程序》文件执行。d.由质安部负责在工程项目保修期后三个月内对公司的服务过程进行逐项检查、验证。e.对保修期内的所有记录均应由项目部负责整理并报工程部。 -61-主要施工机械计划表主要施工机械计划表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份规格用于施工部位备注1推土机TY2201中国2006年路基自有2挖掘机CAT3201美国2007年1.2m3路基自有3压路机重型1中国2007年20T路基、路面自有4压路机轻型1中国2008年12T路基、路面自有5蛙式打夯机10中国2009年2.8kw路基、路面自有 -61-6自卸汽车5德国2005年10t路基、路面自有7自卸汽车5中国2006年8t路基、路面自有8柴油发电机1中国2008年50kw综合自有9污水泵DN1006中国2009年2.2KW综合自有104000L洒水车1中国2005年综合自有11沥青砼摊铺机LTY81中国2007年路面自有12电焊机1中国2008年30KW综合自有13吊车1中国2005年15t综合租用14插入振捣器3中国2009年2.2kw综合自有15平板振动器1中国2008年2.2kw综合自有16砼搅拌机1中国2005年0.75m3综合自有17砂浆搅拌机1中国2008年综合自有人员安排计划 -61-号名称单位数量备注1项目经理人112项目副经理人113技术负责人人114技术管理员人225质检人116财务人117安全人118电焊工人559物资人2210测量人3311电工人11序号名称单位数量备注1项目经理人112项目副经理人113技术负责人人114技术管理员人115质检人116财务人117安全人118物资人119测量人3210电工人1111司机人12612普工人252513钢筋工人3314机修工人1115木工人55项次名称规格单位数量用途使用时间1塔尺5000mm支1施工水准测量填挖全过程2水准仪DS3台1施工水准测量填挖全过程3全站仪RTS-234台1施工水准测量填挖全过程3钢卷尺50m把1垂直、水平距离测量填挖全过程4钢卷尺5m把2垂直、水平距离测量填挖全过程5重型击实仪ZC-2台1路基路基全过程6灌砂法容重测定仪∮150台2压实度路基全过程7压力实验机NYB-300台1道路道路全过程8砂浆试模70*70*70台8水泥稳砂路基全过程9台秤AGT-10台1搅拌道路全过程10磅秤AGT-100吧1搅拌道路全过程12坍落筒∮150台2道路道路全过程 -61-主要施工测量仪器表'