道路施工组织方案

'第一章编制总说明和编制依据一、编制总说明根据本工程施工特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。针对工程施工目标、工期、质量、设计与规范标准要求，切实制定有关施工方案，做到“科学合理、严谨施工”，以精湛的施工技术，优质、高速地完成本工程。二、编制依据1、本施工组织设计编制依据是荣康矿厂区道路工程全套施工图。2、根据施工现场总平面图及现场条件、现场勘察资料。3、根据本单位机械设备装备能力及施工技术、管理水平。4、根据国家现行的施工及验收标准、技术规程、质量评定标准的有关规定。5、工程所处环境、气候特征等施工条件。第二章工程概况一、工程综合说明建设单位：晋煤集团洪洞晋圣荣康煤业有限公司工程名称：洪洞晋圣荣康煤业厂区道路工程40 设计单位：山西安煤矿业设计工程有限公司工程内容：施工图所包含的全部范围工程地址：山西洪洞上张端村工程质量：合格二、道路概况1.道路工程，全长3630m，设计起点桩号K0+000，设计止点K2+916。道路断面形式：道路宽分别：12米,9米,6米,4米，其中道路两旁设有排水沟。2、道路长度：4米宽沥青混凝土路面450m6米宽沥青混凝土路面1810m9米宽沥青混凝土路面1030m12米宽沥青混凝土路面340m3、路面结构：上面层：4cm厚AC—13细粒式沥青混凝土；下面层：6cm厚AC—25粗粒式沥青混凝土；上基层：25cm厚级配碎石水稳层；底基层：20cm厚水泥稳定砂砾；垫层：25cm厚天然砂砾；4、道路横坡：1.5%三、道路排水工程本工程道路排水工程，分别在道路两侧,设置排水沟。水沟每10米留一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞，表面用水泥砂浆抹平。盖板为C20混凝土预制盖板。40 第三章施工组织机构一、施工组织机构的配备、分工与安排根据合同段工程量的特点，组建项目经理部，实行项目目标责任管理。本着高效、精干的管理跨度和管理分层、统一的责权、一致的命令、一致的协调、弹性的原则组建项目施工管理机构。设项目经理、技术负责人各一名。管理层设施工员、技术员、质量员、安全员、预算员、材料员、生活后勤员。作业层设置土石方组、路面施工组、机械维修组、钢筋组等。各组织机构工作职责如下：1.项目经理为项目经理部第一负责人，对业主、监理负责，对于管理层、作业人员实行优化组合。对工程全面负责，负责建立项目2.质量保证体系，明确项目经理部内质量职能分工。其主要以下工作：1)确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序，做到施工各层人员目标明确，有章可循。2)配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。定期或不定期的管理监控。并对工作需要时的各层人员调配。3)指导管理层施工准备、过程、成品保护、竣工交付、用户服务过程的实施、检查、信息收集。4)协调施工工种的工作，共同讨论关键过程的施工方法及进度和安全施工等方面的问题。40 1)执行国家的规范、标准、法规及行业规定。2)监督、检查管理层施工过程、竣工文件的收集，严格执行国家档案有关规定。1.技术负责人：总负责项目施工过程的技术审核、质量监督、指导施工工艺策划及与设计、监理、建设协调施工中的技术问题。2.施工员：负责项目施工管理、生产调度和作好现场协调工作，做好现场的测量放线工作，负责编制施工计划，并监督协调实施计划。3.质量员：按质量体系进行质量、安全管理，组织对工程质量、安全检查及评定，制定现场安全措施，制定质量控制程序和管理办法，负责全体职工的安全教育，负责对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。会同有关部门及人员处理各种质量及工伤事故，并负责实施对小型检测工具、用具的自检自校工作。4.技术员：负责项目施工技术管理，解决施工技术问题。负责各种材料复试取样，原材料送检，负责工程资料的收集、编制、整理和保管及上报工作，负责编制施工技术文件并督促实施，配合质量安全员及施工员处理好各各技术问题。并拟定新技术、新材料的推广和使用。5.预算员：编制施工预算、核算劳动力、材料及机械的使用和配置，收集施工中的一手资料，做好月报。6.材料40 员：负责制定材料供应计划，并组织采购合同中明确施工单位供应的材料。负责进行市场调研和供方评审；制订、物资管理办法和规定，组织机械设备大检查及维修、保养工作。对施工现场材料的保管、使用实行监督管理。负责对机械设备的供应调度。1.生活后勤员：搞好作业层的生活服务工作，为创文明标化施工打好基础。第四章施工目标及施工进度安排一、施工目标1.确保全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。2.安全目标：无安全事故。3.工期目标：工程施工按合同工期270天进行。4.文明施工管理：以文明施工现场十二条标准创标化工地，景观化施工现场。第五章施工进度及质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，因此，搞好质量是施工过程中的起码要求。为保证整个工程达到优质标准，特采用以下措施：1.成立工程质量领导小组，由经理部项目经理任组长，安全质量员任副组长及小组成员和工班长组成，负责抓质量工作。2.建立内部质量管理体系，按照质量体系编制的相应的质量检测、试验程序，特别是主要工序有专职质量管理组员跟班管理。对出现的质量问题及时处理，并随时向专职质量工程师报告。对不符合质量要求的施工班组，有权令其停工，并对其实施惩罚。3.40 建立健全各项规章制度，经理部专职质量工作人员实行经常性的检查和定期检查结合的方式，进行对质量的控制和监督。各级质量工作人员要积极配合监理工程师或其代表的工作。对其质量工作方面的指示，要坚决执行，狠抓落实。详见下页《质量检查制度体系图》。4.技术保证措施1)各级技术人员认真学习图纸，严格按图施工。2)严格技术复核制度。3)技术负责人经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。4)作好技术软件资料的记录、收集、整理。5)认真组织图纸会审，找出设计中存在的差错及与施工条件矛盾难以正施工质量之处，会同各方加以解决以保证按图施工。6)项目技术负责人组织项目部认真编制工程的施工组织设计，用于指导现场施工，保证施工有计划、有秩序进行的指导性文件。施工组织设计要报公司总工办和甲方、监理共同审定后方得执行。7)砼的配合比以及粉煤灰、砂砾配合比要有保证，从水灰比及前后台的操作来控制。8)材料员和质检员把好成品及半成品质量关。9)项目技术负责人进行施工技术交底和复核工作，监督是否按图纸、规范，对关键部位亲自进行质量把关。5.原材料保证措施1)对原材料材质严格把关。水泥、钢筋、砌筑材料、沥青材料要有出厂合格证，且须复检合格方能使用。40 1)钢筋、水泥须注明出厂日期、批号、吨位和使用部位。2)不同类型、不同型号的材料分类堆放。3)所用的各类型构件及成品均须附材质合格证明。4)对材质有怀疑须进行复检，对材质证明不合要求不能使用。5)粗细骨料应洁净无风化、无杂质，细集料含泥量不小于5%。石材质地均匀、耐风化、耐浸蚀、无水锈现象。6.施工保证措施1)坚持三检制，质检员有否决权，对不合格工序应返工重做。2)加强施工中的抽检，对违反操作规程的行为人员及时纠正处理。3)工程变更一律以书面通知为准，口头通知无效。4)严禁改动配合比，的确需要改动应通知甲方代表、监理、项目总工程师签字认可后才能进行。5)用经纬仪和水准仪放线，加强测量及复测频率，提高放线精度。6)严格按设计要求的砌筑砂浆等级和砼的强度等级施工，以保证带基、检查井及路面的质量。7)作好沥青混凝土记录。经专业工长签字办理隐蔽验收记录后，方能进行沥青混凝土铺设工作。8)施工所用全站仪、经纬仪、水准议、台秤、卷尺等均须检定后方可使用。9)严格按配合比投料，准确过秤。配合比应随季节及时调整，并挂牌计量。40 1)严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收复核不得进入下一道工序，各种原材料、砂浆、砼试块、弯沉取样试验按规定处理，并及时提供试验报告。7.建立健全质量管理制度1)技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。2)材料、成品半成品的验证和进行验收制度材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，严格要求把好进场前的验证和进场复检验收关。3)施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、交接检验制度，并做好文字记录。作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质检员、工长、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序。4)质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决重新施工，不合格的施工工序不准转入下道施工程序的施工，并即时进行返工直至合格。40 坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：a.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。b.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。c.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。d.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，以保证成品良好的观感效果。e.隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做质量检验评定记录。f.坚持制定质量通病控制对策。1)严格执行技术复核制度a.项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟b.悉。在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。c.重要工序的施工应进行技术复核，如工程的测量放线、标高放线由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。d.隐蔽工程应经建设单位、监理单位、设计单位、质监单位等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。2)施工人员持证上岗制度a.项目的施工技术人员必须持有上岗证。b.班组施工操作人员应有相应技术等级。40 a.特殊工种的人员必须持证上岗。1)进行多层次的质量检查制度a.项目质检组对分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。b.质量进行确认。2)全员质量保证协议制度：把工程质量同职工收入挂钩，并加强管理人员、操作人员质量意识教育，做到质量措施得力、责任落实、人人重视，形成全员重视质量工作的氛围。第六章施工工艺施工工艺流程：测量控制→施工准备→路床平整、碾压→天然砂砾垫层→石灰土底基层→水泥稳定砂砾上基层→沥青混凝土面层→附属工程。一、测量控制1、测量控制点交接在工程开工前请建设单位、设计单位、监理单位到工地共同进行测量控制点交接工作，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，接桩完毕后，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，接桩完毕后，立即进行复测，并检查个桩的稳定性、设置的位置，及时增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方作交接记录。2、高程控制①、选择前后通视的点位，尽量使前后视距等长，采用闭合水准路线的方法，进行高程测量。40 ②、根据建设单位指定的高程点，将高程引入施工区段内。③、在施工区段内设置高程控制基准点，水准基点设置在现场坚固且不易破坏的地方。④、施工区段的高程控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确无误后方可按要求埋设。⑤、施工期间，根据建设单位或监理单位提供的高程点，对施工区段内的高程控制基准点进行校核，防止点位不正确引起误差。3、坐标控制①、根据建设单位提供的坐标点和本工程设计控制点，在施工区段内设导线、中心线坐标控制点，坐标控制点可与高程控制点合并埋设。②、坐标控制点埋设时应经3F~4次复核测设准确无误后方可埋设。③、施工期间，应经常对坐标控制点进行检查复核，避免产生点位位移后引起的误差。4、施工过程中的测量控制①、土石方挖填过程中，根据设计的总平面布置情况和设计高程对土石方的开挖和填筑进行控制。②、排水控制a、根据施工区段的坐标控制网和设计的排水沟的管控制坐标，放出排水沟的中心线。③、道路工程施工中的测量控制a、根据施工区段的坐标控制网和设计道路的控制坐标放出道路的中心线。40 b、分段设置中心控制桩和边线控制桩及标高控制桩。④、所有测量控制工作在工作进行过程中或工作完成后，及时清理场，监理工程师进行检查复核，并办理测量复核记录。⑤、施工中所用的水准仪、全站仪、经纬仪、塔尺、钢卷、尺等测量用具采用经校检合格的同一用具，避免仪器不同带来误差。二、前期准备工作1.施工准备1)接到施工图文件后，组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地质资料，按照招标文件和合同条款的规定作一定量的补充勘察，进步查明和核对地质资料。2)在对设计文件进行复核的同时，对沿线进行施工调查。根据本工程特点着重收集下列内容资料：a.土石方施工设备的运输方法和条件；b.弃土位置、管道堆放、吊车行走路线。c.路基工程所需的材料来源和运输条件；1)会同设计单位、规划单位现场交接水准点、道路中心线，并对全线进行进行测量复核。2)结合现场施工条件和生产需要，分区域搭建美观大方的临时性生产、生活基地，硬化料场，修建临时运输便道及机械停放场地。砼搅拌站布置适当，并根据以上设施合理布置排水、临时用水、用电等。①40 施工用水：在甲方指定地点取水，采用DN32塑料管沿线引至各作业生产用水点及生产生活基地，沿线每30米作DN20配水点。②施工用电：本工程施工用电总量估算为60KW，在甲方指定地点接头，采用铜芯电缆引至现场设置的铁制总配电箱，再用五蕊电缆引至生活、生产基地及沿线各用电作业面，并按软电缆敷设及规定作好保护措施。以保证施工用电无安全事故。③施工临时场内道路：道路规划出5米宽临时道路，保证畅通无阻。④临时排水：为解决生产、生活污水及雨水的排放问题，针对现场实际情况，设置排水沟，设置必要的合理的坡度。道路与排水沟交叉处用管道埋设。1)要严格落实施工方案，组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前检查。1.测量采用精密水准仪对图纸上的的控制桩位进行复测后，按施工需要和规范要求，适当加密导线点，并根据施工现场自行设置临时水准点和线路控制点，以便施工放样。复测横断面确定路基挖填的深度和范围，并将测量结果报监理工程师检查。2.土工试验在水沟土石方回填施工前，对用于的工程填料，取有代表性的土样，按标准试验方法，测定其最大干密度，并将试验结果报监理工程师。三、路床（槽）施工40 1、路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。2、路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度30CM；高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。3、为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。4、机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。5、压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。6、碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。四、天然砂砾垫层1、测量放样40 施工前，应恢复中线，检查路槽各尺寸是否符合设计要求，并定出下各结构层设计标高控制基准线，且在施工中注意严格测量监控。2、摊铺在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。在垫层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。垫层砂砾，用自卸汽车运至现场，摊铺机进行摊铺施工。砂砾均匀地摊铺在要求的宽度上，同时用水准仪等仪器进行厚度控制。摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。3、碾压砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低、洒水碾压，达到要求标准为止。4、接头处理和交通管理40 两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。五、水泥稳定砂砾、级配碎石水稳层1、材料及配合比1.1水泥采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB175—1995和GB136—92的规定要求。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。1.2集料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。1.3水拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）的要求。1.4水泥稳定碎石配合比的确定由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按《公路水泥砼路面设计规范》（JTJ012—94）确定水泥稳定碎石配合比。2、摊铺碾压40 2.1清理下承层：在摊铺前对底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。2.2施工放样：进行水泥稳定碎石施工，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10㎝。每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10㎝。一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。2.3铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：77天强度达到2—3Mpa以上，最终确定配合比。用于指导后期施工。2.4垫层施工后，每20m桩号处，测出垫层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。以确定出确切的松铺系数。2.5混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。2.6搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。40 2.7混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。2.8混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完成。2.9道路碎石基层施工，采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。2.10水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。2.11碾压成型后，及时取样检测其压实度。2.22碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。3、道路侧石安装3.1侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。3.2侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。3.3侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。3.4安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。40 七、沥青混凝土施工工艺及工艺控制1材料要求用于路面施工的沥青混凝土为有相应资质的搅拌站提供，所提供的混凝土必须达到设计和规范要求，否则严禁使用。2混合料的摊铺2.1在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。2.2在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。2.3面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。2.4摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。2.5立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。2.6摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。2.740 在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。2.8面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。2.9运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。2.10摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。2.11摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。2.12用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。2.13采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠3—5cm。40 2.14在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。2.15对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。2.16人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。2.17人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。2.18在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5℃时，都不不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采取一些措施。3压实3.1在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。3.40 2压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。3.3压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。3.4初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不小于350N/㎝²，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。3.5碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。3.6复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。3.7当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。3.8当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8㎜,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20㎝。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。40 3.9碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。3.10碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。3.11在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。3.12压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。3.13在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。3.14在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。3.15沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。40 3.16压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40㎝，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。3.17终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。3.18压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。3.19压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。3.20压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。4、接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，保证等密、平顺，在两班交接，以及构造物处均会有接缝。接缝处理影响到路面的整体质量。接缝数量尽可能减少，并注意上下层的横向接缝应错位1米以上，施工方法如下：40 接缝施工：该工程下面层采用斜面接缝，上面层采用垂直的平接缝。接缝时，先在碾压部分上铺设一些热混合料，使接缝予热软化，碾压前将预热用混合料铲除，接缝处应洒粘层油。平接缝处摊铺层施工结束后用3米直尺检查平整度，不符合要求时，趁混合料尚未冷却立即处理。纵缝：使用一台摊铺机一次完成单幅路面，不产生纵缝。横缝：上中下面层均采用垂直平接缝，横缝在相邻的层次和相邻的行程间均至少错开1米，横缝应有一条垂直、用切割机切除良好的边缘，在下次摊铺前，在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意预留熨平板的高度为碾压留有适当的预留量。碾压时，用沿着接缝碾压至合格。5.检查对已完成的沥青砼路段及时进行认真检查，据实填检验报告单，报监理工程师核实审批，经监理工程师验收合格并签证的路段，可认为完工，否则，需返修直到合格。5.1保证沥青混凝土路面工程质量措施（1）严格按技术规范标准和监理程序选择有相应资质的沥青砼搅拌站。（2）认真作好试验段的施工，准确整理和收集有关数据，选择最佳设备方案和施工手段。40 （3）使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺连续机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和施工方法。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。（4）严格按技术规范标准控制热拌热销沥青混合科的施工温度及施工气候条件，当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低于10℃时不摊铺混合料。（5）严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。（6）根据试验段的验证，合理确定人员、通讯联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。（7）随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，用人工夯实并清除。对结构物两端或碾压不到位的地方，用小型压路机或手扶夯板进行压实。用三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头、摊铺机停机、正路机换向部位作为检测控制的重点。（8）沥青混凝土堆料场进行硬化，并做好排水，防污染等措施。（9）严格按施工组织设计中明确的施工顺序，施工方法、施工工艺、计划进度和保证工程质量的措施组织实施，确保路面施工质量。5.2保证措施1）认真执行国家标准和有关行业标准，我公司决心高标准、高质量地完成施工任务，精心施工、严格管理、周密组织，调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保本施工项目达到招标技术规范和设计要求，使用完工后的各项工程质量全面达到设计使用功能，把本项目作为本企业的信誉工程。40 2）建立路面工程的质量保证体系，建立强有力的管理机构，运用现代化的管理模式，加大管理力度，强化深层次的管理。实行以项目经理为核心，各小组在整体规划下明确分工负责，配合协调，，实行目标管理，工序管理和岗位责任制，对路面工程各施工队伍进行检查，控制和评定，确保路面工程质量。质量保证体系见质量保证体系图。3）在中心试验室的指导下，按照国家技术监督局认证标准建立工地试验室和检测站，严格按合同技术规范规定的试验标准和规程进行试验。，所有进场材料都应抽检，施工现场各工序也应按规范规定的频率进行相应的试验检测。4）认真核对设计文件和路面工程施工组织设计作好技术交底，严格按技术规范施工要求，施工方法、工艺流程组织施工，以确保路面工程质量。5）质量保证体系和全面质量管理系统有效运行，采用现代化工具和手段，对工程质量进行动态管理。6、建立创优规划（1）牢固树立“百年大计，质量第一”“质量重于泰山”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，力争各单项工程和综合工程合格率100％。（2）成立创优领导小组。组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师、项目副经理担任。组员由施工、质监、物资、机械等部门负责人担任。40 （3）建立创优责任制，强化创优工作管理、监督、检查和奖惩机制，按照纵向质量保证体系图到底、横向到边、责任到人的原则，层层落实，建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。（4）加强技术管理的基础工作，施工中认真执行施工前、施工中、竣工后检查：把好技术图纸资料复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。（5）开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。（6）严格执行技术规范，实行规范化作业。7、安全组织机构及保证施工安全措施严格遵守国家、交通部颁发的各项劳动法规、安全法规、安全技术规则及本企业施工安全管理办法和各项安全措施。制定本项目各工种、各工序安全操作细则。主要注意事项在现场各岗位挂牌。7.1根据本工程特点，建立以项目经理为首的安全组织机构及安全管理体系。见安全管理组织机构框图及安全生产保证体系图。7.2对职工进行安全教育，学习有关安全操作规程。机械司、司炉、电工等工种，须经过技术培训，考试合格，发给操作证后单独作业。严禁无证操作。7.340 施工现场全体人员严格执行《公路工程施工安全技术规程》、《建筑安装工程安全技术规定》及《建筑安装工人安全技术操作规程》。7.4施工现场临时电力线路做到符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求，严禁任意拉线接电。7.5高温作业时，做好做好防署措施。8、文明施工与环境保护措施8.1严格执行国家《环保法》，以及当地有关行政法规。开工前对参建人员进行文明施工和《环保法》教育。8.2分段、分片进行场地规划、运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、制件场、存梁场和生活区按平面合理布局，统一规划，布置整齐并设置围栏。8.3所有工点和居住排水畅通，建立必须的卫生设施。8.5距居民较近地段，采取适当降低噪音措施，控制噪音，噪音较大的操作尽量避免夜间施工。8.6施工现场设置明显标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、现场负责人。8.7施工期间保护好已完工建筑物、路面等不损坏、不污染，完工有彻底清场，恢复原有道路、设施，做到一次顺利交付。8.8安全生产、文明施工措施鉴于路面施工进驻的机械设备、材料及人员多，安全生产、防火防盗、防机械事故的工作较为突出。为此，项目经理部将采取如下主要措施：40 1、机械设备除按有关规定要求确保安全外，还应设立临时警戒标志，做好防盗工作，防止人为和非人为的损失。2、加强机械设备的使用、维修管理工作，确保工程机械的完好率。3、经常性地对全体职工进行安全生产教育，做到安全生产人人有责，确保施工安全。4、施工现场安排专人指挥交通。5、由于施工场地车、人流量大，夜间施工存在较大的安全隐患，所以我公司考虑在保证工程进度的前提下，尽量不安排夜间施工。七、附属工程附属工程主要包括道路两侧排水沟。1、排水沟9/6米、12米①　6米、9米宽道路两边排水沟采用砖混结构，顶部用370mm厚C20水泥混凝土做压顶；12米宽道路两边排水沟采用混凝土结构，盖板都采用预制盖板，采用C20水泥混凝土；盖板荷载为汽-20级。。②　水沟每长30m留伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻筋或沥青木板填塞。水沟深H根据水沟位置确定,且H不超过0.7m。盖板预制完后应注明正反面，吊运安装时，必须正面朝上，防止翻转及中间支撑，吊点至板端距离为10cm。2、工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→抹灰→回填土1）、定位放线测量40 1.3测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。2）、沟槽开挖2.1沟槽尺寸严格按照施工图纸进行施工，槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。2.3沟槽土方应堆在沟槽不是有道路的一侧，便于下道工序作业。3）、基底处理3.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。3.2挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：3.2.1含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。4）、砌筑：水沟宽400mm,砖为MU7.54.1砂浆：砂浆的强度等级M5应符合设计规定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m340 砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。4.2砌砖：4.2.1砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，150mm厚C15垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。4.2.2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。4.2.3砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。4.2.4砖使用前应浸水，不得有干心现象。4.2.5砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。4.2.6砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为±2mm。4.2.7砌筑直墙应挂线。墙体厚为370厚，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。4.2.8砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。4.2.9砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。4.2.10砖墙顶部用370厚C15砼作压顶，压顶达到一定强度后方可盖盖板。5）、抹灰5.1抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：5.1.1砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。5.1.240 抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为70～80mm。5.1.3抹灰厚度应为20～30mm。5.1.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。4.1.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。4.1.6水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。4.3预制钢筋混凝土盖板安装：4.3.1应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。4.3.2盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。4.3.3盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为±10mm。5）、回填土5.1抹灰验收合格后方可进行回填土。5.2槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。5.3回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。5.4回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。40 第七章劳动力安排及机械配备结合本工程工作量大、工期较短的特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划编制劳动力的配备，以保证各阶段施工任务按进度计划完成，施工现场项目经理及主办工长做周全考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪劳动力安排计划表序号工种名称数量备注1瓦工122普工183模板工104钢筋工45司机36砼工107材料员58电工3注：工种数量项目根据实际情况调配，进场时间根据合同开工时间确定。40 根据施工进度计划和施工方案、劳动力配置编制施工机具需用计划。设备详见《施工机械计划表》。施工机械计划表序号机具名称规格型号额定功率KW或容量(m3)吨(T)数量（台）新旧程度(%)小计其中自有新购租赁1砼搅拌机35044902挖掘机PC-22033903装载机ZL-4022904推土机T12011905断筋机D253KW11906成型机QT355.5kw11907钢轮压路机YZC7型11808轮胎压路机YL20型119道路切割机339010拖拉机559011手推车20209012振动棒559013沥青混凝土摊铺机T5型1114蛙式打夯机448040 第八章安全文明措施一、安全措施1.项目安全管理目标施工中应把安全工作放在首位，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部按不同工种进行分解安全管理目标、责任到头，确保工程顺利进行。防范重点及主要措施：对触电事故、物体打击事故、设备机具伤害事故、基坑坠落事故重点加以防范；并经常检查有无安全隐患，设备有无故障，人员有无违章操作，工作面大并注意检查容易发生安全隐患的死角。2.安全保证体系该项目工程的安全保证体系以项目经理为首，并由专职的安全员、施工负责人组成的安全领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，对保证本项目的安全生产进行决策和合理的安全措施见议，并拟定项目安全措施计划。建立由项目经理、安全负责人、班组长等组成的项目工程安全保证体系，贯彻实施以安全第一、预防为主的安全生产方针，本着“谁负责生产、谁保证安全”的原则，项目总体安全管理日常事务由质安员负责。3.安全教育及安全操作技术交底严格执行公司的安全、文明施工控制程序文件。对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，对新工人实行三级安全教育制度，40 学习安全管理制度、安全操作规程及本工程操作规程。对特种作业人员按时发放劳动用品。重大的安全技术方案的制定应经项目安全领导小组批准并主持，由施工工长向作业人员进行书面的安全操作技术交底，专职安全员进行督促实施和检查。做好各分部分项工程施工方案，方案安全交底工作由方案的编制人向工长交底。4.现场安全技术措施⑴建立每7天一次的定期的安全检查制度，通过检查及时整改安全隐患，并分析存在和产生的不安全因素，从而制定整改和预防措施，将安全隐患消灭在萌芽状态。⑵明确各自的安全职责，并辅以安全奖罚制度，做到责任明确，奖罚分明。现场办公室挂出相关岗位的安全职责。⑶所有配电箱为金属标准成品箱相，做到一机一闸一漏电保护器，非电工和非机操人员不得乱动电器设备。进总箱处做重复接地成为TN-S系统，施工现场用电严格按照JGG59-99《施工现场临时用电安全技术规范》执行。⑷现场施工人员必须佩戴符合要求的安全用品。⑸防机械事故：机械设备必须按国家规定机械操作规程作业，设置必须的安全防护措施。加强机械的保养和日常检查。5.雨季施工措施40 加强与气象部门联系，及早作好雨季防洪防雷工作，确保施工材料、设备的正常使用。提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资。二、文明措施1)按照公司有关文件精神将施工现场做成为“施工文明标准化”的窗口。2)现场围挡：生产生活基地设置临时围墙，并在醒目处设置业标记。3)门卫室悬挂500mm×700mm门卫制度、施工现场保卫制度牌。4)办公室内悬挂500mm×700mm各岗位职责、安全职责及公司制定的各项制度牌。5)职工住宿：施工人员住宿在现场临设宿舍内，宿舍布置整齐，并在各个室内挂出现场住宿制度牌、卫生值日表。6)施工现场：场内道路保持平坦、整洁、无积水。材料堆放地面作砼100mm厚硬化，并沿堆场边设排水沟，排至搅拌站的沉淀池，再进排水管道。7)搅拌站：站棚上挂出搅拌站操作规程、维修、保养、操作负责人名单及砼、砂浆施工配合比。8)施工现场标牌：施工现场布置各类安全标牌、标语。9)现场防噪音：选择低噪声机械，合理安排施工作业时间，一般晚上不得超过22点，特别是砼搅拌、振捣等噪声大的作业，尽量避开午休与深夜时间，防止施工扰民。10)40 施工人员应严格遵守社会公德，职业纪律，材料装卸轻拿轻放，不得大声喧哗。妥善处理施工现场同周围的关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。项目组织机构图项目经理王洪昌技术负责人徐红磊安全负责人侯忠华安全员侯中华预算员李中宝施工员裴天富技术员朱效凤各施工作业班组40 40'