市政道路施工组织设计

'东升家园A区与B区之间道路项目建设工程施工组织设计宜宾正丰建设工程有限公司2013年2月3日 目录第一章编制说明第二章施工部署第三章施工组织机构第四章施工总平面布置第五章施工方案及技术措施第六章质量管理体系与措施第七章安全管理体系与措施第八章环境保护管理体系与措施第九章工程进度计划与措施第十章主要施工机械设备情况第十一章劳动力安排计划第十二章原材料进场计划第十三章其他应说明事项 第一章编制说明一、编制依据1、东升家园A区与B区之间道路项目建设工程施工招标文件、设计图纸。2、建设单位对本工程的有关要求。3、我公司质量标准制定的质量手册及相关程序文件。4、我公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验。5、依据国家现行的规范、操作规程、工艺标准、施工验收及质量检查验收标准。6、通过现场实地踏勘，从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料。二、编制原则1、严格遵守招标文件明确的《技术规范》及国家现行的相关规范、标准。2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。4、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理，坚持科学技术是第一生产力的原则，确保实现既定目标。6、全面贯彻公司质量方针、质量目标，确保工程达到国家行业规范合格标准。第二章施工部署一、工程重点、难点的分析及解决方案1、重点、难点分析因本工程管线、质量要求高，管线复杂，场地不集中，所以如何组织工程有效实施，达到业主要求的各项目标是工程的重点。由于管线长，管线交叉多，管线高程、位置等相互影响，因此施工前期及施工过程中的技术问题能否得到及时解决是工程施工的难点。2、重点、难点部分施工控制措施针对工程的重点，主要采取加强项目经理部组织建设，提高项目部工作效率的控制措施。3、组织充足的施工和质量管理人员，各片配备施工员和质量员，既分片管理又相互协调合作，各片根据各自情况安排施工，以实现分片目标为目的； 4、施工前期及过程中，做到充分了解现场情况，根据工程总计划安排，各片详细制定日、旬、月进度计划，制定工、料、机进场计划，项目部各职能部门保证计划的落实和组织；5、办公室负责人力资源的调配，安排专职协调人员，做好与其他施工单位的协调工作；6、项目部积极与现场监理及业主配合，及时反映情况，服从业主和监理的统一协调。对于工程的难点，项目部建立强有力的技术部，尽量在工程前期认真学习图纸，发现提出问题，积极与设计人员联系，及时解决，保证工程的正常进行。二、施工管理目标我公司项目部将以优质、快速、安全文明施工为目标，制定相应的控制措施。自觉接受甲方、监理、设计、质监站等单位的监督、检查。强化项目管理、精心组织、精心施工、确保各项目标全面实现。一、工程质量管理目标●达到现行《工程施工质量验收规范》标准，一次性验收合格；●单位工程一次交验合格率100%；●工程保修满意率100%；二、工程工期目标本工程计划工期180日历天。三、职业健康安全管理目标●杜绝重大火灾事故；●杜绝死亡、重伤事故,轻伤频率≤0.4%；●杜绝重大机械事故；●杜绝职业病和职业中毒的发生；四、环境管理●施工场界噪声达标，符合国家标准；●施工现场无目视扬尘，道路运输无遗洒；●固体废物逐步实现资源化、无害化、减量化；●对有毒、有害废弃物进行有效控制和管理、减少对环境的污染；●生产、生活污水排放符合国家标准； ●节能降耗、减少资源浪费。五、文明施工达到市级及以上安全生产文明施工标准化工地。第三章施工组织机构一、施工组织管理机构本公司对该工程质量、安全及进度等各方面进行全方位监督管理。建立完整的管理组织机构,根据本工程特点，项目管理机构由三个层次组成。1.指挥决策层——工程领导小组工程领导小组是项目施工宏观决策和保障机构，在公司整个范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。项目上的质量安全由公司派专职质量、安全工程师各一名负责对该工程的质量和安全进行垂直监督和监控。2.项目管理层——项目经理部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、投标履约的协调，并协调各专业施工队伍之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。3.施工作业层——直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组，为实现本公司工期承诺,施工安排上采取道路、景观、排水、电缆沟、通信、交安设施、路灯工程分阶段施工。项目组织机构 4、施工管理工作主要内容（1）目标管理为达到本工程质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。（2）计划管理①工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬的详细计划）。②劳动力计划：编制和准备专业工程用人数及进退场时间。③材料供应计划：根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间。④技术组织措施计划：编制主要分项工程的技术组织措施计划，推行新技术、新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。⑤降低成本计划。⑥财务计划：合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。（3）技术管理①技术责任制。对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。②施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展，建立施工图学习自审会审制、技术核定设计变更签证制、工程技术资料档案制等制度。（4）质量管理质量管理是施工管理的根本。为确保工程质量，实现质量目标，对本工程推行全面质量管理以及工程质量预控法等管理手段，严抓工作质量、工序质量、人的素质。（5）施工现场标准化管理①按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。②现场系统标志标准化，建立“五牌一图”（如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌等）。③安全（防火）措施标准化。④施工机具机电设备管理建立制度标准化。 ⑤进入现场的半成品及设备储存、保管标准。⑥施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。⑦安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。（6）材料管理①根据工程进度计划提前编制季、月、旬等需用各种材料计划报表。②组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。③建立材料的领发料制度。④建立材料的成本核算管理制度。⑤建立原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。⑥建立材料的检验和测试制度。二、项目管理职责1、项目经理部项目经理部代表我公司负责对本工程实施组织、指导、协调与监控，对业主负全责。在本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务。2、项目经理（1）项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。（2）项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。（3）项目经理是本工程文明施工的第一责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程特点，制定文明施工管理细则。（4）项目经理是本工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。3、项目技术负责人 对本工程质量、施工技术、计量试验负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。4、施工员负责本工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。5、安全员依据公司安全管理制度和本工程安全目标制定本工程整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和桥梁施工等具体安全措施，并在施工中认真贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。6、质检员质检部依据公司质量方针和本工程质量目标及业主、监理的要求，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本工程全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。7、材料员负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录（以便追溯），对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。8、造价员根据工程总进度、总计划，编制季、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况及工程造价工作。 9、资料员负责详细记录、保存施工过程中的一切收发文件、图纸变更、材料质量验、会议记要等有关本项目的一切资料。三、建立健全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，是企业对外的窗口和形象，为了保证项目经理部各项管理工作和措施能顺利进行，必须建立健全各项管理制度，建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，做到规范管理行为、项目运作有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒，最大限度的发挥人的潜能。为此建立健全了以下主要管理制度：1、项目经理部组织管理制度；2、项目经理部的分工与协作制度；3、项目各职能人员各级安全管理责任制度；4、项目各职能人员各级安全施工责任制度；5、项目各职能人员各级文明施工责任制度；6、技术管理责任制度；7、材料管理责任制度；8、设备管理责任制度；9、安全与技术交底制度；10、项目员工考勤考核制度；11、项目职业道德专项考核制度；12、项目成本考核制度；13、项目经理与公司签订的经济与责任承包合同。第四章施工总平面布置一、施工总体思路在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。1、两个“确保”一是确保安全和质量，二是确保工期目标。2、达到“三高”高标准控制施工全过程（用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平建成本工程（一次达标，一次成优）。 3、坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和业主、监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。4、狠抓重点、难点工程对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我单位类似工程的施工经验，充分考虑现场实际施工现状和特点，对可能出现的问题，进行提前预研，优化各施工方案，择优选用，发挥我公司在施工方面的强劲优势，创出一流水平。5、优化施工方案根据本工程特点，对主导工程做多种方案的综合比选，确保方案的可靠、合理和科学性。6、全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、施工平面布置原则1、全面兼顾原则既要满足施工与管理需要，又要考虑施工质量、安全、进度和环保等多方面的要求。2、少占地原则在允许的施工用地范围内进行布置，尽量减少临时用地面积，避免对交通产生不利的影响，合理安排施工程序，分期分阶段进行施工。3、有利于文明施工原则施工布置整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放工作、防尘、防噪工作，力争创建文明施工工地。4、场地布置遵循“三防”原则消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理。5、技术经济合理化原则现场平面既科学先进，又考虑到资金投入，不盲目扩大投资。三、施工现场总平面布置 为保证工程顺利进行，确保施工现场的三通一平，我单位根据对现场实际条件的勘查情况和各部位的施工方法，按文明施工标准与要求设置临时设施，并符合有关部门的要求。为了保持施工场区良好的环境形象和企业自身的良好形象，施工现场设围挡。施工范围内挂标示牌，封闭管理。1、施工便道进场后清扫垃圾并与建设单位办理交接手续。在新建路段单侧设置施工便道，考虑利用既有大车道作为施工便道使用。场内施工便道的铺筑本着充分利用现有道路的原则进行布置，兼顾其它临建设施的位置及施工需要，施工中根据具体的情况进行调整。我方将保证服从建设单位对交通的组织调度安排，对便道进行定期养护。为了有利于施工过程中多个工作面能够同时进行工作，因此我方进场后，将场区内道路的土基部分先行施工，以利于场区内施工面的展开。2、施工用电根据施工现场总体布置及施工现场机械配备情况，综合考虑工期等因素，利用附近高压电缆作为工程的电力来源，报请电力主管部门，用电缆线沿生产、生活区四周布置。并负责维修内部供电设施，采取必要的保护措施遵守一切国家和宜宾市有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确保现场工作人员的安全。为保证施工的正常运行，在施工期间配置2台120KW作为备用电源。3、施工用水根据现场实际情况，施工给水采用市政给水管道供水，不足可采取打机井，现场设蓄水池，确保施工用水。打井取水，水质需化验合格后，才能用于施工生产。4、项目经理部及生活区布置经现场勘察并考虑对各部位施工管理需要，拟在本工程附近的施工区内地势平坦处，设置本工程的项目经理部和生活区，内设项目经理室、甲方办公室、监理办公室、会议室等，生活区主要设置食堂、宿舍、澡堂、门卫、卫生间等设施，并按有关要求进行场地硬化和绿化。5、临时生产设施布置生产区布置：生产区设置电源箱、加工制作场地、材料堆放场地、机械修理场地、机械停放场地等，场地做硬化地坪处理，合理安排好生产设施。施工作业范围内均使用彩钢板围挡进行封闭，一切施工作业均在围蔽内进行，同时在临近出入口处设置一个车辆冲洗平台，所有运输车辆在上路之前均清洗干净，保证施工期内不对临近道路造成污染。 在施工场地内布置相应消防点和工地卫生间，以满足消防及文明施工的需要，所有施工场地内设施的布置均严格按照宜宾市关于安全、文明施工的管理规定执行。6、临时通信进场后与当地电信部门取得联系，在项目经理部安装程控电话、传真机，并能够接线上网，在公司与项目之间实行网络化管理。各施工队之间及现场施工管理人员配备移动电话。7、排水设施在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，并设置废水回收利用设施，按规定排入指定地点。8、工地废料、垃圾及生活污水的处理设施本工程拟在生产区和生活区设垃圾箱，收集生活、生产垃圾并用垃圾车运至指定地点。在场地内设置沉淀池，场地污水经沉淀池沉淀处理后方能排入指定排水管道或沟渠内，沉淀池派人定期清理。第五章施工方案及技术措施第一节测量方案一、测量控制方法施工测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性。在操作过程中，成立由项目总工程师负责的专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。测量放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度的测量成果必须复测。利用设计勘测部门的导线点为控制点，沿道路主线走向布设附合导线。工程开工前，对由监理工程师负责提供的工程范围区内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料做好交接手续，在收到基本测量资料后应对其提供的控制桩进行复测，并将复测结果向监理工程师进行汇报。当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时，以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制，然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网点的坐标值必须与所交平面控制导线点的坐标一致，所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠，保留至工程结束。主要采用的仪器设置及工具为：水准仪和全站仪、钢尺等。1、平面测量控制 （1）复核所移交控制点是否有误。（2）利用控制点放出道路中心线上的施工控制点，直线部分50米一点，曲线部分除圆点、圆缓点外每20米一点。道口中心，交汇处等特殊点插入。（3）各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备道路施工、管线施工时使用。曲线施工时按切距法放点。（4）管线及井位的测定：利用上述平面控制网，确定管线的中心线。对于曲线段以5米为间距，测设中心线控制桩。井位根据相应里程桩，在中心点上打出横断面线，在井位两侧定好方向桩。由纵向中心线与横断面方向线即可交出井位中心点。有了若干个井位标准点，附近上下游的井位还可用在中线上测距确定井位。（5）路面控制：一般每10m在铺筑基层的平面四角钉高程桩，中间拉线控制。高程标志桩设在施工不易破坏的位置即可。2、高程测量控制按道路走向布设附合水准线路，按照三等水准测量要求进行施测。施工时设立的临时水准点，其高程偏差不得超过±10√L(mm)。测量精度均按照国家现行标准规定的要求办理。基准点的放样需里程桩号与坐标双控，以坐标为主。3、放样测量采用极坐标法进行放样测量，具体实施过程为根据线路要素点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标,然后在平面控制点上支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，利用全站仪的坐标放样功能放样所需桩位。4、测量管理工作开工前反复熟悉图纸，复核施工图中的里程桩号、曲线要素及相关结构的平面尺寸、高程数据。施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格可投入使用。平面控制网坚持每两个月复测一次，进行坐标平差。高程控制点每月进行一次复测。放线：根据初设批复文件中有关路线中心线的规定施放，落实规划桩位与路线中心线关系及引用的水准点，对城市建设管理部门所提供的水准点进行封闭校核，检查无误后方可引测。补测和加固桩志：对建设单位所交付的路线 中线位置桩，三角网基点桩，水准基点桩等及测量资料进行检查、核对，如发现桩志不足，不稳妥，被移动或不符合要求时要自行补测，加固、移设或重新测校。在施工时还需补充所需要的路线中心桩，测定结构物中心线和基础桩位置，补充施工需要的水准点，测定并检查施工部分的位置和高程，及其它施工测量。绘制桩志总图：主要控制标志，均要测定其坐标，编号绘制于桩志总图上，注明各有关桩志坐标。强化质量意识，精心施工，坚持测量复核制度，是加强测量管理及技术工艺管理，严格控制测量施工中的偏差的重要保证。二、测量技术保证措施1、全站仪工作状态应满足竖盘垂直、水平度盘水平；目镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等，采取多次往返测量。4、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。5、使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6、在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。所有仪器操作均要进行换手复测。7、在定点测量时应避免垂直角大于45度。8、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。9、每个月必须对控制点校核一次，避免因季节变化而引起的误差。每次下雨后要及时对地面的控制点进行校核。10、严格控制操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节道路工程施工方法及技术措施一、土石方开挖施工方法1、开挖方式本项目道路工程土方开挖采用挖掘机配合自卸汽车，推土机清底的施工方式。2、施工准备（1）主要机具：挖掘机、推土机、平地机、装载机、自卸汽车、压路机等。（2）作业条件 ①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地下障碍物清除和处理完毕。②建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并预检手续。③在危险地段应设置明显的安全标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。④在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。⑤熟悉图纸，做好技术交底。3、施工工艺流程图（框图如下）土方开挖施工工艺流程图施工测量场地清理土方开挖划分挖方段落确定开挖工作面确定运输路线开挖运土排水、防护边坡整型路基整修交工验收4、施工方法（1）路基开挖前做好排水设施。（2）土方开挖至上而下，不得乱挖，严禁掏洞取土。（3）采用机械开挖，挖至基底标高以上300mm时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应由试验确定。（4）挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。0～30cm压实度达到设计图纸要求，达不到要求时，应向下超挖1～2层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。 （5）采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求。5、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。（2）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、土方开挖技术措施（1）基底超挖：土方开挖不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基底保护：基底开挖后应尽量减少对基土的采、扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待施工时再挖。二、土方填筑施工方法1、填筑方式严格按照四区段八流程分层施工。四区段分为填土区段、平整区段、碾压区段和检验区段。八流程为施工准备、填料准备、基底处理、分层填土整平，振动碾压、检验签认、路基成型、边坡修整，实行分段流水作业。土方填筑采用水平分层填筑法。即按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，需经压实符合规定后，再填上一层。采用机械进行土方填筑和夯实，在机械无法操作或不能使用机械填筑的部位采用人工填筑和夯实。2、施工准备（1）利用开挖土方，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,含水率符合有关规定。（2）主要机具：装载机、自卸汽车、翻斗车、振动压路机、胶轮压路机等。3、作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 （2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。填筑场地上每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，事先经过检查。必要时进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。4、施工工艺流程制作填筑方案及施工技术准备测量放样排水疏干试验段施工分层检测密实度、填土边线、中线高程分层填筑、压实路堤基底清理与掘除原地面碾压检查路基整修检查中线边坡高度继续填至设计标高结束含水量调整填料土鉴定土方填筑施工工艺流程图5、施工方法（1）场地清理：在路基填筑前，将路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除，并排除地面积水。（2）填前碾压：场地清理与拆除完成后，进行填前碾压，使基底达到规定的压实度标准。原路面横坡坡度陡于1：5时，原路面应挖成台阶，台阶宽度应在于2m ，阶面应内倾2%。（3）填料运输与运土不同性质的土分别填筑，不得混填，强度小的土填在下层，优良土应填在上层。采用自卸汽车运土至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸车装量及土的松铺厚度确定卸车间距。松铺厚度由试验段确定，最大厚度不应超过300mm。路床顶面最后一层的压实厚度不应小于80mm。（4）推平与翻拌晾晒用推机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。若含水量不足时，采用洒水车再用拌合设备拌合均匀。若含水量过大，采用机械进行翻拌晾晒。当土的含水量达到最佳含水量的±2％范围内由推土机进行初平，然后用平地机刮平。（5）碾压路基压实度采用重型击实标准控制。压实度填方段0～80cm为93%；80cm～150cm为93%；挖方段0～30cm压实度为93%。碾压时第一遍采用静压，先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4km/h，碾压时直线段先压两边再压中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4～0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。静压一遍后，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。振动压路机碾压后表层比较疏松，为了清除这种缺陷，振动碾压完成后还应慢速度静压一遍。（6）填方宽度应大于路基设计宽度，以保证路基边缘的压实度。当遇有地下管线沟槽回填时，应分层填筑，使填土夯实，保证管线不受损害。初期一般薄层（15cm左右）轻击，至管顶填高60cm后方可压实，沟槽的回填不得在积水情况下进行。（7）雨期施工雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段进行，重要或特殊的土方填筑，应尽量在雨期前完成。制定雨期施工防雨措施或方案，要防止地面水流入，基土遭到破坏。6、应注意的质量问题（1） 未按要求测定土的干密度：填筑土料每层应测定土的密度，符合设计要求后才能铺上层。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结果及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（2）路基土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及纠正。（3）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3％）。（4）路基填土压实度达不到标准：检测土的含水量，在接近最佳含水量时碾压；填筑分层虚铺厚度不应超过300mm，路床顶面最后一层的最小压实度厚度不应小于80mm。通过试验确定压实机具和碾压遍数。（5）路基软弹：避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。填土在压实时，含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内。填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待合格后方能填筑上层土。7、路基质量控制措施（1）施工前复核图纸，充分了解设计意图，作好逐级技术交底。（2）中桩复测：核准水准标高、中桩、横断面及地面线后，才能开始施工。（3）高填地段，填土速度不能超出规范要求，并作好沉降观测。（4）路基填筑选料除尽量选用透水材料外，其填料的强度及粒径大小应符合规定。（5）填筑路堤尽量按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。（6）填筑层厚不宜大于30cm，最表层最小压实厚度不应小于10cm。（7）填方采用几个作业阶段时，分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。三、换填石方施工方法1、施工顺序换填顺序应自路堤中部开始，然后逐次向两旁展开，使淤泥向两侧挤出。当石料摊铺完成后，用重锤夯实或用压路机等机械碾压密实。2、施工工艺流程：地面测量→场地准备→石料运输→卸至指定部位→摊平→碾压→验收3、施工方法提前准备好石料，并实测好地面和高程。 摊铺前，测量人员测放出路基第一层的回填边线。卸料时设专人指挥，防止卸料超界，摊铺时挖掘机配合推土机铺设，重型压路机碾压。5、质量控制措施（1）材料要求：选用的石料粒径20cm～60cm，小于30cm粒径含量不大于20%。（2）开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。对于各类测量仪器，如水准仪等，按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握出现的偏差，保证计量设备的准确。（3）施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。（4）定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同的作业内容，学习相关的工程质量措施，使其认识到工程质量的重要性。（5）施工过程中保证石料的宽度，碾压到位。四、砂砾石反滤层施工方法１、准备下承层a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高程、宽度、横坡度、平整度的检查。b、采用压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。２、施工放样a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。３、计算材量用量。a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。４、运输和摊铺运输和摊铺a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。c、料堆每隔一定距离留一卸口。d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。e、通过试验确定松铺系数。f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。５、稳压整型a、用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。b、再用人工整平和整型。６、碾压a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h，以后用2～2.5km/h。b、路面的两侧应多压2～3遍。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。７、横缝处理两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留5m不进行碾压第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。五、水泥稳定碎石基础施工方法1、施工准备①基层采用稳定土拌和设备集中拌和。②清理下承层顶面的浮土、松散层及杂物，应尽量露出硬面。③质检部门组织检查下承层的压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡，并进行交接。④上层开铺前应对下承层进行洒水润湿，以增强上下层的结合。⑤技术内容：项目管理部和技术人员进场后开始技术前期准备，包括现场踏查、施工调查、便道设置、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理，认真学习有关规范、规程、设计文件及质量检验评定标准。⑥ 在试验段开工前14天向监理工程师提出施工方案，测定水泥稳定碎石的最佳含水量、最大干密度等，监理工程师批准后进行试验段铺筑。2、测量放样①放出道路中线、下承层边线，选定测断面及观测点位置。②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，纵向直线处20米设置一道，曲线处每10米处设置一道。钢丝拉紧力不小于150kg。③松铺系数初步定为（水泥稳定碎石1.25～1.3）。3、水泥稳定碎石的拌和①根据设计图要求本工程水泥稳定碎石的水泥含量为6%，拌制水泥稳定碎石时，须严格按设计要求的水泥用量来拌制。②每天上下午各检测一次集料的含水量，调整拌和用水量，使混合料中含水量略大于最佳含水量1～2%左右，但不能过大。③拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。经常目测水泥稳定碎石混合料的均匀性，使拌和出厂的混合料色泽均匀、无离析成团现象。④拌和料应尽快运到摊铺现场，如运距远车上的混合料要加以覆盖，以防止水分损失并尽快摊铺碾压成型。卸料时应注意卸料的速度，防止离析。4、运输①运输车辆宜采用15吨以上的自卸汽车运输，当距离较远的时候或气候炎热时应加盖蓬布，以防止水分过失过快。②装车时及时移动车辆，每次卸料高度不超过总高度的1/3。当采用装载机装料时，每次装在不同位置，避免单点装料过高产生离析。③自卸车卸料严禁撞击摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前面层上。5、摊铺①水泥稳定碎石摊铺，机动车道采用摊铺机施工，非机动车道及人行道采用人工摊铺。为减少混合料离析，保证摊铺质量，机动车道使用两台摊铺机前后梯队作业。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。②开始摊铺前先将接头处已成型的水泥稳定碎石基层切成垂直面或将接头处的水泥稳定碎石耙松，并有专人指挥运输车辆卸料。③摊铺机在摊铺前应将熨平板调整成路拱的横坡度。并跟踪测量，检测标高、横坡度、厚度，发现问题及时调整。④摊铺机速度，开始时定为2～2.5米/分种，后正常速度为3～5米 /分钟（在水泥稳定碎石铺筑时应用4～5米/分钟正常速度为宜）。6、碾压①整平完成后首先用振动压路机由路边缘起向路中心碾压（超高段自内向外层碾压）碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20cm，用此法先静压再振动1～2遍，下层压实度满足要求后改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2～3遍，消除轮迹达到表面平整、光洁、边沿顺直，路肩要同路面一起碾压。②严禁压路机在碾压路段上调头和急刹车，以保证表面的稳定。③振动压路机前进后退换档时应先停振再换档，若需停机时应先停振再停机。④终压前应检测一次标高，若发现问题应用平地机刮平至设计标高后再碾压。⑤两工作段的搭接碾压，前一段留5～8米不进行碾压，后一段施工时与前一段5～8米处一起碾压。7、养生①水泥稳定碎石基层碾压完成后即可开始洒水养生，每天洒水次数应视当天的天气状况而定，在一周内应使水泥稳定碎石基层的表面保持潮湿状态。②洒水养生时应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥稳定碎石基层表面。六、水泥混凝土面层施工方法水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。一、混凝土拌制本标段路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合国家相关规范的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。二、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。三、碾压1、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用18t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。2、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。3、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。4、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。5、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。6、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。7、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。四、真空吸水对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。 开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。五、机械抹光圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。六、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。七、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。八、养生 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。九、接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为φ14螺纹钢筋，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.0MPa时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。B、横向接缝①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。②、胀缝： 胀缝处的传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套（留3cm的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。③、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。十、切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。十一、填缝填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。七、路缘石施工方法砂浆拌和、运输（一）、工艺流程图养生好的路缘石预制块勾缝安装调整施工放样运输二次养护（二）、主要施工方法1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、表观难看（指有掉边、角、蜂窝、麻面、颜色不一致等现象）的不使用。2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。按照设计高程进行控制测量。3、路缘石运输 按设计尺寸精确放样后，用运输车把路缘石从预制场运到安装地点进行安装。路缘石预制件在运输过程中，应轻拿轻放，避免损坏。运到施工现场的路缘石要及时安装，若不能及时安装完毕的路缘石及其他材料，要沿基础一侧把路缘石依次摆放整齐，不能影响路容路貌。4、路缘石安装①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。5、勾缝及养护①勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除多余灰浆，并应适当洒水养护。②侧石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于500mm，每层厚度不应大于150mm。6、检测及二次养生施工中采用水平尺进行控制，埋砌应稳固，顶面平整，线条顺直，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用不掉色麻袋覆盖进行二次养生。检测的实测项目： 项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）≥20按规范及监理指定数量2断面尺寸（mm）≤80±5尺量：2处按构件总数的30%＞80±103长度（mm）＋5，－10尺量八、人行道砖铺设施工方法（一）花岗石砖1．首先根据设计图纸进行人行道的定位及高程标定，对基层表面进行复查，不符合要求的应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角为0°或45°。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，设间距为5～10m的纵横平行路面砖基准线。2.按标高及中、边的纵横挂线，以挂线为依据铺砌。3.铺砌人行道砖时，先铺一层2cmM10水泥砂浆进行调平，再进行铺砌花岗石砖。4.试拼和试排：铺设前对每一块花岗石砖，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙，核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。5.砂浆：（厚度为2cm,强度为M10）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm。6.在花岗石砖试铺时，放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。砖块试铺合格后，翻开砖块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将花岗石砖掀起用砂浆补实后再进行铺设。（二）、盲道砖（1）、行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用。（2）、盲道尽量避开树池、检查井、杆线等障碍物。 （3）、路口处盲道铺设为无障碍形式（即三面坡流向于路面）。人行道铺装必须设置安全警示牌标志，施工人员必须使用安全防护用具、佩戴安全帽，确保安全施工。（4）、覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。第三节景观工程施工方法及技术措施一、植物栽植前的准备工作（1）、清理障碍物：在施工场地上，凡对施工有碍的一切障碍物如堆放的杂物、违章建筑、砖块等杂物清除干净。（2）、整地：整地在植树前进行。（3）、土壤的换填及改造：回填土一般要求质地苏松、良好通气、隔热、保温性能，能提供足够的养份，有机质含量为3%～4%，无病菌、虫卵，无有害物质以及大于25MM的石块、垃圾等，栽花灌木、绿篱的适宜PH值因不同的植物种类而有差别。（4）、设置水源：为了保证大量绿化效果，水源是必备条件，必要时需要抽水灌溉。（5）、杂草清除：主要目的是为了消灭多年生杂草，避免杂草等地被植物争水、争肥。（6）、施基肥及耕翻：在清除杂草以后撒施底肥，然后普遍进行一次耕翻，底肥选用猪牛粪、菜枯、复合肥等。二、栽植乔、灌木（1）、苗木的挖掘和运输：起苗前1～3天适当浇水，使泥土松软，挖掘的苗木要有完整的土球，土球的大小为树胸径的10倍；土球苗木装车时应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。（2）、定点挖穴：按照设计的图纸定点挖种植穴，种植穴、槽的大小和深浅，根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定，种植穴应上、下口径大小一致。（3）、定植：苗木要及时栽种，在种植穴底垫上少量混有机肥的土，然后将树苗放入穴内，使树苗直立稳定，然后剪开包装材料，将不易腐烂的材料一律取出，为防止灌水后土塌树斜，填入表土至一半时，应用木棍将土球四周砸实，再填至满穴并砸实。种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成高15-25CM的灌木土堰，堰应筑实不的漏水。 （4）、假植：苗木运到种植现场，若不能及时种植，应进行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或盖湿草；也可事先挖好宽1.5-2M、深0.4M的假植沟，将苗木排放整齐，逐层覆土。带土球苗木应尽量集中，将其直力，将土球垫稳、排严，周围用土培好。若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（5）、浇水和支撑：新植树木用小木条支撑，使之稳定；树苗在当日浇透第一遍定根水，半月之内再浇2-3次，以后每周浇一次，直到植物成活。（6）草坪铺设前应反复细整平表土，铺设时要求坪块不能不上下重叠，缝隙统一，铺后浇足底水，镇压拍紧，新铺草坪需特别注意土壤干湿状况，随时补充水分，在严冬来临前，可养活氨肥，用细黄木薄撒一层干草坪，提高保暖能力。三、养护管理(1)、修剪灌木修剪：每年进入生长期前，在根生枝中选1/3较老的自地面剪除，同时整修株形，控制高度，除去过密枝、死枝、病枝、观花灌木的修剪时间及方法须根据不同开花习性决定。（2）、施肥：基肥施用要早，分为春施与秋施，宜施迟效性有机肥；追肥应根据一年中各物候期需肥特点及时追肥，在开花前应多施磷、钾肥，春、初夏则应多施氮、磷肥，追好使用绿化专用肥。（3）、中耕除草中耕深度依栽植植物及树龄而定，浅根性的中耕深度宜深，一般为5cm以上，如结合施肥要加深深度。中耕宜在晴天，或雨后2～3天进行。土壤含水量在50%-60%时最好。中耕次数：花灌木一年内至少1次，小乔木二年至少一次。夏季中耕同时结合除草一举两得，宜浅些；秋后中耕宜深些，宜可结合施肥进行。四、灌水灌水原则：乔木灌木次数少，但一次灌水量大；一般情况下不灌水，干旱季节灌水；灌水应与施肥、土壤管理相结合。灌水期：休眠期灌水，即早春灌水；生长期灌水。五、病虫害防治及时做好病虫害的防治工作，以防为主，精心养护，使植物增强抗病虫能力，经常检查，早发现早治理，采取综合防治、化学防治、物理防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物的生长，尽量采取生物防治的办法，以减少对环境的影响，要符合环保的要求和标准。六、草坪施工 ①、土层厚度种植草坪的土层厚度按设计的具体要求进行开挖和回填。②、土地的平整与翻耕首先将场地上的杂物、杂草清除，杂草采用药物清除，杂物人工清除，必要时将土层须知10mm×10mm的网筛过一遍。在清除了杂物、杂草的地面上作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次翻耕。对于不适于种植草坪的土壤按设计要求进行换土。在换土或翻耕后对场地灌一次透水，以利最后平整。③、排水和灌溉系统地面和地下排水系统按照设计尺寸采用人工开挖的方法进行施工，排水系统施工完成后应注意检查与周围环境的协调，保证既实用又美观。④、草坪种植施工本项目中草坪施工方法是铺台湾二号草坪。场地回填种植土并平整后，铺台湾二号草坪，草坪之间缝隙为1-2cm，铺草坪时须边压实边浇水，确保草坪平整及浇透水。⑤、草坪的养护管理草坪的养护管理主要包括灌溉、施肥、修剪、除杂草及打孔等。灌溉是草坪正常生育的需要，在养护过程中根据天气、季节、土壤及草坪生长情况选取适当的时间和浇水量进行灌溉。在草坪的生长期应每月或每两月追肥一次，施肥以氮肥为主。草坪每两月定期修剪一次，并根据草坪的长势不定期修剪，修剪一般使用油动剪草机。根据草坪中出现的杂草选用不同的药物清除。使用药物除草必须进行试验，避免伤害草坪。为改善草坪根系通气状况，调节土壤水分含量，提高施肥效果，需使用中空铁钎人工扎孔或采用草坪打孔机扎孔。通气孔的技术参数按设计要求和有关规范执行。第四节排水工程施工方法及技术措施一、雨水管线铺设施工方法（一）雨水管道工程施工方法1、施工工艺流程（框图如下） 施工准备测量放线沟槽开挖砂石平基混凝土基础胶圈安管砂石管座稳管水泥砂浆抹带混凝土管座检查井施工回填　2、施工准备（1）施工前必须对接入井既设管底高程进行复测，在确定无误后方可施工，如有出入，及时与设计单位联系解决。（2）沟槽施工前先对现有管线及其他的地下障碍进行细致的现场调查，并进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，若发现有本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计进行解决。（3）施工前做好管线会签工作方可施工，避免造成不必要的浪费。3、管道线路测量定位（1）测量前先复核水准点，符合规范要求。（2）在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。（3）若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。（4）定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。（5）根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 （6）施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。4、沟槽开挖（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。沟槽开挖时槽底部预留30cm土用人工开挖，防止机械超挖。挖土放坡坡度根据设计要求，本工程土壤类别为二类土，沟槽机械开挖放坡按1:0.75计算。沟槽超过3米时设倒土平台，倒土平台单侧布置宽度2米。（2）槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。（3）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。（4）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。（5）采用人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。5、支模槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。6、垫层、平基沟槽、槽底达到设计标高后，铺筑垫层、平基采用设计指定标准图。人工上料浇筑，平板振捣仪振捣，模板边缘处用插入式振捣器振捣，使砼中的气泡充分振出，达到密实效果。7、下管平基砼强度达到70%以上时方下管。机械下管，人工稳管，同时控制好中线和高程，然后按规定的标准支模板，打护帮。下管前管口提前凿毛，洗涮干净，稳管后直接抹带。8、承插管道铺设（1）管道铺设前的准备工作 ①准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。②复核沟槽中心线和基础标高。③清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。④按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。⑤准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序①从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。②继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。③为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。④并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。（5）检查承插口之间的间隙为9mm～15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。9、安管（1）人工配合机械安管。（2）管道安装时的注意事项：①管子吊装时不宜过高，稍离基础即可。②利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；③管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。10、管座 管道安装完毕后，检测合格后进行管座施工，先按设计安装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。11、抹带雨水管道管座施工时预先将钢丝网埋入管座混凝土中，抹带前后用水将管口清洗干净并保持湿润，抹带分两次进行第一次抹1.5cm抹好后将钢丝网从两侧包裹并压20cm接茬，再抹第二遍1cm砂浆，压光后养生。12、混凝土检查井施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm ，作为护栏。3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。13、回填 雨水管线布置在车行道、人行步道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上50cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填好土。管道回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）为了保证回填材料的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填材料的含水量及压实密实度；回填材料的含水量必须符合要求，当回填材料的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用措施，以达到回填材料的最佳含水量。（2）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。（3）混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（4）回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cm，管顶以上50cm围内应注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（5）回填每层虚铺厚度为20～25cm，层层夯填，层层做试验。在管顶以上80cm情况下，可以用轻型道车，分层碾压，达到设计要求的压实度。（6）回填材料中不得有碎砖、石块。分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（7）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。14、技术保证措施（1）为了减少管槽对现状道路及建筑的影响，管槽采用垂直壁。吊装管材时，可暂时移除钢管横撑，等管材吊装完毕，再移回钢管横撑。（2）雨季施工时应注意管槽稳定情况，必要时采取加固支护等措施保证管槽的稳定。（3）施工过程中必须进行临时排水，保持基坑的作业。（4）坡顶8m范围内不得进行堆载或走重型车辆。（5）施工过程中应规范要求监测槽钢的侧向位移，如总位移超过10cm，应及时撤离基坑中的工作人员，并采取有效措施。 二、污水管线铺设施工方法1、降水措施该路沿线地下水位较高，在进行污水排水管沟施工前，准备好降水排水设备。2、施工前准备（1）管材的检查管内外无裂缝、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、管口掉角等缺陷，才可以使用。出现上述等质量问题，一律不予使用。（2）使用的管材必须有质量检查部门的检验合格证。注意管子的出厂日期。对于养生期不足、出厂时间过早，检查发现后一律不准使用，所有管材必须有厂家质检合格证明。3、施工工艺流程图（框图如下）4、施工方法（1）管道线路测量定位测量放样沟槽开挖平基砼浇筑砼管安设确定开挖的上口宽、底口宽及放坡坡度做好施工降水，集水坑，平整基底经纬仪控制好管的中心位置及标高浇筑砼管座接口抹带、砌检查井回填两侧对称、人工夯实浇筑砼管座污水管线工程施工工艺流程图①测量前先复核水准点，符合规范要求。②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 ④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。⑥由测量员据设计图纸给的已有的水文地质资料、计算的沟槽挖深，确定是否采取排水或降水措施。如槽底两侧需挖排水沟进行排水，其槽底适当加宽，且不侵占工作面宽度，并在地面上用白灰标线，为机械指示开挖宽度。（2）沟槽开挖①土方开挖时充分发挥机械化施工的优势，采取人工和机械相结合的方法进行，沟槽开挖配备水泵、降水设备及挡板支撑设备，在沟槽一侧沿线设置排水沟。排水沟断面规格为30cm×30cm，保证排水沟畅通，每隔两井段设一圆形积水坑。用水泵将水抽出排出路基范围以保证沟槽土基无积水。②沟槽开挖时，严格遵守市政施工操作规范进行，开挖时由测量员用水准仪全程跟踪测量，掌握好坡比和宽度，机械挖土时，挖至沟槽底部设计标高以上200mm再由人工配合清至设计高度保证沟槽无超挖。开挖完成按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。严禁发行超挖回填现象。③如发生超挖现象，应以碎石和砼加以找平。④人工清理沟槽时，应戴好安全帽应保证槽底无浮土、无污泥，沟槽有足够的施工宽度，承插管口处按管长度用人工挖出预留坑。　　（3）砂砾石垫层①砂砾石提前进场，首先进行原材料复试，合格后方可使用。②沟槽挖完后，基础底层的土人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，应用砂石或旧料填实，不得用土回填。自检合格后，请监理工程师验槽。③安装模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球控制侧模的位置。模板支的要牢固，要符合设计尺寸，每个井距之间为一个施工段，保证平基的几何尺寸。④砂砾石层铺装厚度为10cm，表面平整密实。（4）管道基础：采用砼180度或120度基础①平基混凝土施工前，将水泥、碎石、砂送试验室进行配合比设计，水泥、碎石、砂单质复试，收集出厂合格证。② 基础施工时先复测临时水准点，检查模板尺寸及牢固程度。试验员将混凝土设计配合比换算为施工配合比，标识在搅拌灌旁，并对操作手作详细的交底。③砼运到沟边利用槽筒，倒至模板内摊平。浇筑混凝土用平板振捣器拍平、振实，砼振捣的要均匀密实。浇筑12小时内不得浸水并进行养护，混凝土强度达2.5MP以上方可拆模。④管道基础应表面平整，两井之间应顺直，检查井基础与管道砼基础同时浇注。⑤测量员、质检员及时对厚度、高程、宽度进行检测，其中混凝土浇筑严格执行施工配合比，保证工序质量的合格。⑥砼初凝后用草袋盖好洒水养生，保持湿润。⑦混凝土浇注同时进行试块制作，试块振捣必须密实，待表面振出灰浆为宜。试块制作（5）安管：包括清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。①清理承插口：对接前，把承插口工作和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。对承插口内侧和承插口外侧的毛刺处理干净，并用毛刷刷干净。②套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈保持平直，不允许有扭曲现象。③初步对口:利用手拉葫芦将插口端吊起，并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致、匀速进行。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，造成胶圈扭曲而大幅度回弹。④顶装:对口初步正确后，先将插口端管节轻轻吊起，然后用手拉葫芦拉动砼管，慢慢顶入承口之内。顶进过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。当插口管节进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正。⑤检查管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时可用錾子捣击，决不能出现麻花及跳井现象。每井空调整完成后，抹三角口灰。及时覆盖塑料薄膜养生。⑥管道安装时的注意事项a.管子吊装时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；b.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；c.管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。 d.管道高程、中线、顺直度均调整合格并经验收后，进行管座砼浇捣，先按设计按装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。（6）混凝土检查井施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。2、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。3、混凝土①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。 ②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。4、模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（7）污水管线闭水试验污水管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：①胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。②闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m。 ③闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，（8）沟槽回填土①管道工程的主体结构验收合格后，要及时还土，防止晾槽过久，造成塌方，挤坏管道。②污水管线布置在车行道、人行道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上25cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填4%灰土。③混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m。④若在雨季施工，必须抽干沟槽内积水，清除表层淤土，并在回填土中视土质含水情况掺5%～8%石灰加以夯实。⑤为做到以上要求，保证回填土的密实度，确保质量，我们将特别注意以下几点：a.管道、人孔完成后，将槽内杂物予以洗除，并保持槽内无积水。b.保证结构物安全，回填夯实时，绝对不使管道、人孔、接口有破坏或位移。c.回填土方不含生活垃圾土、杂物、腐植土、淤泥和盐渍土，建筑垃圾、硬块。d.管道两侧同时回填，并分层夯实，每层不得大于20cm。（超过10cm粒径的土应打碎使用）。三、雨水进水井施工方法1、工艺流程测量放线→挖槽→混凝土基础→井墙砌筑及勾缝→豆石混凝土泛水找坡→过梁安装、井圈及井箅→安装2、测量放线根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线，并放出雨水口开挖边线。开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体边线宽300-500mm。3、挖槽：人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平等于路边修正位置，并挖至设计深度。4、混凝土基础（1）在浇筑混基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3：7灰土基础。 （2）一般采用标号不低于10MPa的混凝土，混凝土厚度一般为100mm，根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。（3）混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法（4）井墙砌筑及勾缝①雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后，方可进行雨水口的砌筑。②选择数量合适、质量合格的砖，运送至现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润。③根据试验室提供水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。④砂浆搅拌：宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50-70mm。砂浆应随拌随用，从拌和后2.5h内用完（当气温超过30℃，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。⑤测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸。灰缝宽度控制在8-12mm。⑥砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝。每砌高300mm应将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料应采用二灰混合料或低标号混凝土。⑦砌墙体砌筑，砖块应上、下错缝，互相搭接。⑧雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管顶应发125mm砖券，管口应与井墙面齐平。若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面应完整无破损，超过此限时须考虑调整雨水口位置。⑨为了保证雨水口与路面顶面的平顺性，应按照设计高程，在路面沥青面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。⑩道路雨水口顶面高程应比此处道路路面高程低30mm，并与附近路面接顺。5、过梁、井圈及井箅安装（1）严格按照设计的顶面高程控制。（2）雨水口预制过梁安装要求位置准确，顶面高程符合要求，安装牢固、平稳。（3）铸铁井圈和混凝土井圈①预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低30mm，不得凸出。②现浇井圈时，模板应支立牢固，尺寸准确，浇筑后应立即养生。6、雨期施工措施 （1）雨期砌筑应有防雨措施，下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。（2）下雨时，若雨水口已具有泄水能力，应临时安装雨水箅子，将雨水导入到雨水主干线；若雨水口尚未具有泄水能力，应覆盖好在施的雨水口，防止雨水进入雨水口内。7、质量标准（1）砌筑用砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砖的抽检数量按照检验批次抽检试验。砌筑用砂浆由试验室出具试验配合比报告单，雨水口砌筑，每工作班制取不少于一组的试块。同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级。（2）各种钢筋混凝土预制构件、铸铁箅子、井圈等，必须符合设计要求。选择有资质的生产厂家，进场时应具有产品合格证及检验报告。（3）井周回填满足路基要求。8、成品保护（1）砌筑用砖现场抽搬运时，应注意轻搬轻放，防止损坏棱角及表面。（2）预制件如过梁、井圈安装时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。（3）道路施工时，注意雨水口临时盖钢板的刚度、强度以及密闭性，防止道路施工机械损坏雨水口和沥青面层或沥青混凝土进入雨水口内。9、技术保证措施（1）应严格按照配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。（2）为防止雨水口积水，应严格控制雨水口顶部高程及坡度。（3）控制好雨水口位置与道路边线（路缘石）的关系，特别处于弯道时，应对雨水口井室做相应调整，确保雨水口与道路线形一致。（4）应调整支管的坡度大于1％，清除管内杂物，避免使用过程中雨水内集水。（5）为防止雨水口及支管下沉，注意肥槽回填质量，压实度应符合设计要求。四、排水工程施工技术保证措施1、沟槽开挖：用挖掘机从下游向上游开挖管线沟槽，根据本工程进行土方调运。用水准仪进行沟槽底面高程跟踪控制，预留10cm土层，用人工清理，避免超挖而扰动槽底土原土。在槽底每隔10cm钉一木桩，在木桩上标出需下挖的深度，挂线。如遇有地下水的情况，用人工挖宽30cm、深30cm 的排水沟排入接入井，保证干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m内不许堆土。2、安装模板：在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10cm钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设在木桩上，挂线进行模板安设。在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动式模带拉紧，防止胀模。3、碎石垫层：在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10m堆一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底，厚度10cm，并夯实。4、混凝土基础：碎石铺好后，提商砼，用灰槽下至沟内，在混凝土浇筑过程中，用振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生。每天施工完毕后，由质检员检测混凝土基础的宽度和高程。5、安管：混凝土基础养生达到设计强度的70%时拆模，采用人工配合机械下管。下管前，将管口凿毛，用1：2.5水泥砂浆做碰头灰。安管过程中用经纬仪控制管道中心线，用水准仪控制管底高程，严格执行设计及质检要求。安放管道时，管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。6、管座混凝土及抹带：管安设牢固后，按管座基础高度支横板浇筑混凝土，并马上抹带施工。抹带施工前，先将管口抹面一层灰浆进行第一次抹带，然后下钢丝网，再进行二次抹带，以保证抹带砂浆同管座接合成一体，初凝后擀光压实，并用湿草帘覆盖养生。7、检查井施工：施工前检查基础尺寸和高程，压砖砌筑，检查井内壁勾缝灰浆饱满，井梯安装牢固。安砌支管、砌筑流槽、抹面压光、进行井周填土、井盖安装。填土时采用周围同层均匀填土，每层虚厚不大于20cm，填土整平后用冲击夯采用一夯压半夯的方法夯实，不少于四遍。8、沟槽回填：沟槽回填土是保证道路工程质量的重要工序之一。管腔回填须确保管口不受损坏，管道不移位。管道两侧用人工分层填土，用冲击夯夯实。每层回填虚厚小于20cm，回填土粒径控制在10cm以内，不得回填腐植土及有机物质。管顶50cm以内采用机械填土，人工整型，机械碾压至要求的密实度。填土前要控制土的含水量，当达到最佳含水量时方可进行夯实或碾压。五、化粪池施工方法1、工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→ 浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填2、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。由于基坑开挖深度大，最深的坑底到坑顶高达9m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡。土方开挖主要使用机械，配备挖掘机、自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖根据放坡要求分层分段进行。另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。垫层砼为C10。化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。1.模板工程(1)材料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。 c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。c.拆模：现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用砼垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。（2）侧墙插筋：根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。（3）侧墙钢筋：根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。（4）顶板钢筋木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。（5）钢筋工程质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间跨绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。3.砼工程砼采用商品砼。（1）板砼的泵送与浇筑方法a.施工前准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。准备必要的塑料布、保温材料等。b.施工方法：化粪池结构施工全部采用商品砼。 混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。现场设置一台砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。砼配合比的选料要严格控制，水泥用普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—30mm碎石，含泥量≤3%；砂选用中砂，含泥量≤1%；外加剂为缓凝型高效减水剂。砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：水泥、掺和料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%；砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。c.泵送混凝土供应与检验泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土运送：泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。 (2)侧墙砼施工浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（3）砼养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4、化粪池井圈、盖板施工化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。具体要求按照规范和设计图集进行。满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。5、土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。1、施工顺序施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。2、回填土施工方法回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。行夯路线由四边开始，夯向中间。6、水泥砂浆楼地面工程水泥砂浆楼地面施工工艺：检验水泥、砂子----配合比试验----技术交底---准备机具设备----基层处理----找标高---贴饼冲筋---搅拌---铺设砂浆面层---木抹子搓平----铁抹子压第一遍---第二遍压光---第三遍压光---养护—检查验收 1、基层处理2、弹线、做标筋注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3、水泥砂浆面层铺设1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在垫层上时宜为25~35mm;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。4、压光1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。第四节强电工程施工方法及技术措施（一）电缆沟施工1　施工准备1）图纸会审：会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会审前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3 ）定位放线：根据变电站总平面布置图，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。2　电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至电缆沟底基础设计标高，电缆沟壁应根据土质要求及电缆沟深度放坡，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并做好记录。3　浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线以及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。基础较宽时，在基槽中间部分设水平控制桩。4电缆沟砌筑电缆沟为砖砌体电缆沟。砌体采用实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟壁砌筑时应提前进行浇水湿润，并根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑沟壁的位置，并设立皮数杆，拉10m通线进行砌筑。沟壁砌筑时应采取“三一”砌法，上下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到设计标高须及时进行预埋铁件埋设。在砌筑过程中应按规范要求制作砂浆试块并及进行送验。5、电缆沟压顶采用现浇砼压顶在沟壁粉刷完成后根据粉刷层厚度进行电缆沟压顶模板制作和钢筋安装，在电缆沟两边阳角处制作装饰圆线。模板支安装时拼缝处采用海面条进行密封，模板拼缝处保证模板拼缝无高低，保证拆模后没有模板拼缝，混凝土呈“镜面”。混凝土振捣时振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒。混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振，二次振捣后对于装饰圆线处采用铁板进行搅动，确保装饰圆线处的气泡全部消散后再进行收光。振捣完毕后用刮尺刮平，再用木抹子和铁板压平、压实，并采用水平仪进行抄平，确保混凝土表面误差必须控制在2mm内。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用无纺布覆盖，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。 拆模后边角制作木框护角，待电缆沟盖板安装时方可拆除。6、电缆沟扁钢安装焊接前为了防止扁钢焊接变形，应每米设置角钢将扁钢支撑。在铁件预制块上进行扁钢焊接，焊接中应拉通长线整平，扁钢搭接长度不应小于2倍扁钢宽度，焊接应三边焊接，焊接质量应符合施工规范要求。7、电缆沟抹面根据墙面抹面厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打糙，1：2水泥砂浆压光。抹面前墙面要充分浇水湿润，混凝土面层采用108胶水掺水泥素浆批浆。为保证电缆沟长方向抹面的顺直及平整，在电缆沟顶面采用经纬仪测点弹中心控制线，电缆沟壁弹水平控制线，作为控制电缆沟抹面面的基准线。为保证电缆沟抹面棱角分明，应先做好两侧抹面护角，抹面电缆沟上部面层，再抹面侧壁。电缆沟抹面中，原材料应采用同一批次进场材料，拌合砂浆配比应统一、以保证电缆沟抹面面色泽均匀一致。抹面砂浆应在规定时间内用完，不允许用干水泥或砂浆干粉在抹面层表面吸水。面层砂浆使用时不允许加水拌合，残余砂浆加水搅拌后，只允许做底层打糙。抹面面层压光后，电缆沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，抹面层色泽一致，无空鼓、龟裂。电缆沟顶抹面宜每隔2m垂直于长度方向镶贴分格条，以减少由于沟长而引起的收缩裂缝。8、养护电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。9、电缆沟盖板施工：9.1　制作角铁边框根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。9.2　钢筋制作安装根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。 9.3　混凝土浇筑角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。9.4　养护常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7天。9.6　盖板安装运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。（二）电缆井施工电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm，其它用4一8mm。抹面终凝后挂是麻袋养护。（三）电缆排管施工1施工测量放样施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。2沟槽施工（1）沟槽土方开挖 沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。（2）沟槽混凝土底板施工施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。（3）电缆排管的铺设在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封。（4）土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。（二）路灯施工(1)、电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。（2）、各工序流程及主要施工方法1、工序流程施工中采用以下流程： 定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2、施工方法（1）定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为基准确定路灯安装位置（2）挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管（3）浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。（4）敷设电缆：应符合下列要求电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；（5）路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准、现行行业标准的有关规定各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用； 动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。(6)有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。(7)用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。(8)施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。(9)缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。(10)需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。(11)线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。(12)有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。(13)安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。(14)各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。(15)其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。第五节弱电工程施工方法及技术措施1、施工排水：1.1在通信井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。1.2沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。1.3通信井施工时，应在通信井基础10cm以外布置排水井。2、基础施工：2.1井地基应符合下列规定：2.1.1采用天然地基时，地基不得受扰动。2.1.2 井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。2.2井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。2.3通信井基础施工：2.3.1不落底的通信井：井基础应与管道基础同时浇筑。2.3.2有落底的通信井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。2.3.3应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。2.3.4严禁留出井位、先施工管道，再施工通信井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。3、井体砌筑：3.1施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。3.2每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。3.3井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。3.4通信井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。3.5通信井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。3.6井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。4、通信井周的回填土：4.1现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。4.2井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。4.3压实机具：4.3.1按规范配置的压路机具。4.3.2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 4.3.3在施工中，优先采用立式冲击夯。4.4压实工艺：4.4.1井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。4.4.2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴4.4.3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。4.4.4在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。5、井盖安装施工：5.1对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：5.1.1沿井周将二灰碎石挖除（挖至12％灰土顶面），放加固钢筋箍。5.1.2放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致）。5.1.3井周浇筑砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）。5.1.4用临时盖板将井口盖好。6、通信井施工的质量监控：6.1通信井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，通信井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。6.2当通信井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。6.3通信井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。6.4井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。6.5井盖框的安装底用4～6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。6.6其他未尽的施工要求，按有关规范和设计规定执行。7、通讯管安装 在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。2）管道接口接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。3）管道与通信井衔接管道与通信井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。双壁波纹管安装完成后，对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用混凝土或钢筋混凝土进行包管，包管混凝土厚度按设计要求。第六节交安设施工程施工方法及技术措施（一）交通标线的施工方案、施工方法1、道路标线涂、漆料按要求采用热熔反光涂料。1.1标线涂料，符合规定。1.2漆料或涂料以密封金属供货。每只容器清楚的标明制造单位的名称、出厂单位日期、反光性、颜色及加热时最高安全温度或溶剂种类等，并附有产品出厂单位合格证书。1.3产品在运输时，防止雨淋；存放时保持通风、干燥、防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季温度过高时，设法降温；运至工地的漆、涂料，按相关规定的试验方法，进行抽样检验，不合格产品，不得使用。2、施工要求 2.1标线作业开始，本单位按监理工程的指令，喷涂或涂刷一段试验标线，以此检验涂（漆）料配方（包括玻璃珠用量）是否满足图纸要求以及施工机具和工艺是否合适。如获批准，试验用涂（漆）料，施工机具和方法可以用于所有的标线。2.2喷涂或涂刷标线前，道路表面所有灰尘、污物、松散石块及其他杂质将清除干净。进行涂刷时，路面必须是清洁、干燥的。只有在路肩完工后才能进行标线作业。2.3施工中注意事项：一是标线作业应在白天进行严禁在气候潮湿、灰尘过大或温度低于4℃作业；二是施工前应将涂料充分搅匀，并滞留在热熔釜内15分钟后再放料,严禁不同类型涂料的混合使用,施工时严禁使用不同涂料厂生产的底油。2.4标线喷涂或涂或涂刷过程中，将设立警示牌防止车辆在未干的涂漆上驶过。2.5在水泥砼行车道上喷涂或喷刷标线之前，先按照出厂说明书的要求，在水泥砼上涂刷一层与标线涂（漆）料相空的粘结层。3、施工方法3.1旋转适当、足够的用以保护过往车辆及标线施工人员的安全标志、警告信号、交通锥、路栏等交通标识，配备交通管理员，管理好行人和交通尽可能保持交通畅通。3.2在涂布之前，将道路表面的污物、石子和其他杂质清除干净使路面保持清洁和干燥。3.3根据图纸要求，放样、打点，并复查，在正确的前提下，拉线或弹线。3.4涂底漆：涂抹时，使用刷子、滚筒式喷洒机等，将底漆调至浓淡均匀后涂洒。底漆涂酒宽度应比标线放样宽度稍宽一些，当底漆不粘车胎，也不粘附灰尘、沙土时，才可进行标线涂布作业。3.5热熔型道路标线施工：（1）在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入热熔釜中，均匀加热、搅拌至180-200℃，然后放入工程车的小釜中。（2）熔融的涂料经划线车的小釜放入料斗，根据放样线，均匀地将涂料刮涂在底层胶漆干燥的路面上。（3）在刮涂后，使用玻璃微珠撒布器，立即将20%-30%玻璃微珠均匀地撒布在刚刮涂出的路标涂料上。3.6自检：对划好的线，质检员用卷尺进行检验，每天作好施工报表，记录天气情况施工进度，材料用量，自检报告。3.7修整：标线一次成型，根据实际完成情况，计测工程量。对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸玻璃珠撒布情况及划线的形状等。 3.8施工结束后，由专人负责统一撤除用以保护施工人员和行车的安全标志、信号和路标。4.质量检验4.1基本要求a.涂标线和安装突起路标前面应清洁，无起灰现象；b.所有路面标线的设置、颜色、形状符合图纸和《道路交通标志和标线》标准的规定；4.2外观鉴定a.路面标线以外的路面，应该，不得被标线材料污染；当某处污染面积超过0.001m2时，应进行清除，路面要修补。b.热涂后的标线，边缘无明显毛边，毛边长度每公里超过%时，应进行清除和修补。c.标线应顺直或圆顺，不符合要求的，应清除和修补。（二）交通标志的施工方案、施工方法1、标志基础施工技术方案⑴按图纸设施的桩号进行放样定位。⑵按图纸设计开挖基坑，开挖后的基坑做到松土清除干净，四周及底面夯实。⑶竖钢模板，安放基座，进行混凝土浇注，并用振动器振捣密实。对混合料的振捣，第一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。⑷预埋件安放时，确保其顶面水平，顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直，地脚螺栓外露长度在8cm-10cm左右，并对外露螺纹加以保护。⑸安装的标志应与交通流方向几乎成直角；在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行近方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5°以避开车前灯束的直射。门架标志的垂直轴应向后倾成一角度，对于路侧标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm。⑹基座浇注后进行养护，当施工气温高于20℃时，在基础表面覆盖草包，并浇水养护，确保水泥砼强度正常提高。基底的容许应力不应小于150kPa，若不能达到此要求，则应对基底进行处理。⑺回填土方夯实，多余土方清运干净。2、交通标志及标志杆制作、安装方案⑴标志制作 ①根据设计图纸对标志板面的要求进行切割。各截面要求平整光滑。②将铝合金板面进行加固，滑动槽钢铆接成型。制作后的板面要求平整，铆钉无凸起或凹陷等缺陷。③板面成型后进行检验，待检验合格后，进行脱脂、清洗、干燥等处理。④在标志板面制作同时进行反光膜切割（包括字、符）。保证粘贴前有24小时预置。交通标志的形状、图案和颜色应严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行。所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字应符合《道路交通标志和标线》的规定，不得采用其它字体。⑤交通标志板面上的图案、字符和平面布设，应在施工前1个月做出样品，提交监理工程师审批。标志采用全反光、部分反光及反光膜的级别，应符合设计图纸要求。⑥清洁、干燥室温保持20℃的环境下，用贴膜机进行反光膜底膜及字、符的粘贴，粘贴后的标志板面平整，无皱折、气泡、破损等现象。符合《公路交通标志板技术条件》的标准。⑦反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，跨标志板边缘50mm之内，不得有拼接。⑧当反光膜拼接标志图案时，拼接处应有3-6mm的重叠。重叠如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上下边缘上。⑨对制作完成的标志牌进行严格的检验，检验合格后，粘贴合格证，用包装纸或者用发泡胶分隔包装，确保搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净干燥的室内。⑵标杆制作①采购的钢材，各项技术条件符合相关规定。②按图纸设计尺寸，用仿型切割进行钢材下料，除净割渣。各形位尺寸标准、切割面光滑平整。③各连接法兰进行车刷和钻孔加工，车钳倒角，光洁度符合车钳加工要求。④将钢管、法兰、加强筋等用模具进行搭接、组焊成型，焊缝宽度、厚度符合设计要求。⑤对焊接成型的标柱，将焊渣、流疤等清除干净经检验合格后进行镀锌处理。⑥镀锌前进行硫化处理，清除表面的有害物质。 ⑦将硫化处理干净的标柱干燥后，浸入镀锌池，进行热浸镀锌。镀锌量≥500g/m2。⑧对镀锌完毕的标柱进行逐一检验，保证标柱表面无剥落、气泡、疤痕等缺陷。若发现以上情况，将作重新镀锌处理。⑶标志安装①在基础水泥砼强度达70%以上要求，并获得监理工程师的批准后，即可进行标志杆安装。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱；横梁中间处的预拱度一般为50mm，悬臂标志的预拱度为40mm。②安装时，先拼装立柱与横梁，然后吊装，采用经纬仪校正，拧紧各部位连结螺栓，最后吊装标志牌。③在吊装标志杆时应确保不损伤镀锌层，如有损伤，即进行现场喷镀、被扣和修整措施。④标志安装完毕后，应清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。⑤标志安装完毕后，检查所有标志以确保在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等符合图纸要求。（三）过路管的施工方案1、施工工艺施工准备沟槽开挖沟槽支护（或根据现场加宽沟槽）管道基础管道安装井室砌筑沟槽回填2、沟槽开挖在进行沟槽开挖前，首先按设计图纸做好管线的定位放线工作，在沟槽的定位放线工作完成并请甲方、设计、监理验收合格后，按复测高程（设计管底标高）进行开挖。 沟槽开挖采用挖掘机开挖，边开挖边测量边用人工配合修整。土方开挖过程中应及时注意土质变化及沟壁完好情况，对危险地段可加大开挖宽度或采取加固等措施，随时注意在开挖时边坡的稳定性。如遇土质松软段或岩石、半岩石、卵石时，应铲除至管底标高以下0.15-0.20m，然后铺上中粗砂整平夯实。3、排降水措施根据管道设计挖深情况，排水管道采用井点降水和明沟排水结合的方法，给水套管施工主要采用明沟排水，部分过路水位过高、过大，则需要井点降水和明沟排水相结合进行施工。（1）井点降水措施降水方式采用大口径井点降水的方法进行。井深平均为25米、井距一般为30m，井内设扬程为25m，每小时出水量为25m3，电机功率为2.6KW的潜水泵，每一条过路根据情况可设井点2—3处，施工段的降水直接就近排入附近的空旷地。降水时间在开挖3日前开始降水，降水结束时间为相应施工段回填完毕。对于不具备直接排放水条件的施工地段，可临时安装一道Φ160mm实际长度的排水管汇集排水排至附近的荒地，排水管道采用UPVC管。（2）明沟排水全线均需要采用明沟排水来配合降水形成沟槽。明沟单侧设置，一般宽500mm、深300mm左右，用3-5cm碎石填充形成过水断面。集水坑设置在沟槽基础外，要便于收集水流，保持通畅，根据地下水量的大小一般每隔20-40m设一个集水坑，直径为1600-1800㎜，保证降水效果良好。施工过程中可根据地下水量的大小随时增减集水坑的数量，在经济合理的前提下，保证工程施工正常进行。在沟槽上口处加设围堰，防止地面水流入沟槽内。4、混凝土基础本次设计的管道基础为120º和180º砼基础，排水管道过路为砼满包，在沟槽验收合格后，即可进行砼基础的施工。 根据我单位多年施工排水管道的施工经验，也是根据给排水施工规范，对于地下水位高、施工条件差的管段可采用垫块法一次浇筑管座，方法是：管道沟槽施工完后，在管道安装时，先在管道两头下底面予置与C1管基相同厚度的混凝土预制垫块，管道安装后垫稳，而后整个（C1+C2）厚的管基一次性支模、浇筑完成。浇筑时必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。该施工方法可减少工序，相对提高工效，提前工期，减少排降水时间和因延期而增加塌方等安全隐患出现的概率，可使混凝土管基整体性良好，避免了施工缝，减少了施工缝处理环节，有利于提高工程质量。5、管道安装安装前，应进行管道外观检查，当发现保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷应及时修补并验收合格后再安装。铺管按设计坡度安装，安装后的管道必须垫稳。管道接口缝宽均匀，管内不得有泥土、砖石等杂物。管子在吊车直接吊入沟中时（在吊起时用双道钢丝绳绑扎牢固），要准确安放在砼垫层中弹出的中心线位置上。在安装胶圈时擦干净承插口内外的污物，套好胶圈。当用导链把管节合拢时，保证胶圈正确就位、平直、无扭曲，放松外力后回弹不大于10㎜，否则重新安装。安装完毕后，调整整段管道的中心线及高程，合格后用1：2.5水泥砂浆抹口，抹口为半椭圆形砂浆带，宽为120-150㎜，中间厚30㎜。抹口前将管口的外壁凿毛洗净，小于400㎜的管径可一次抹成型，大于400㎜时分层抹成，抹完后立即用平软材料覆盖。6、井室砌筑砖必须有出厂合格及试验报告，水泥有出厂合格证，试验报告。砖在砌筑前一天洒水湿润。井内流槽应同井壁同时进行砌筑，且表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底接顺。在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确、牢固，在砂浆强度未达到规定抗压强度前不得踩踏（砼井室的踏步在浇筑前预埋好）。在井室砌筑时，已安装的主管、支管坡度、方向、高程要符合设计要求，管与井壁接触面砌成120㎜高的砖券，并填充油麻，两侧填充沥青麻丝，外抹防水砂浆并与井内壁平齐。在砌筑时随砌随检查井径，收口段每层收进不大于50㎜。砌筑到要求高度时，应及时安装井盖。（座浆安装）井室墙体用丁砖砌筑，做到砂浆饱满，上下错缝，缝隙宽度均匀。7、土方回填过路管道在安装验收及混凝土施工后及时回填。回填前必须清理沟槽的杂物，并且在槽底到管顶500㎜范围内不含有机物及大于50 ㎜的砖、石等硬块。抹带接口处用细粒土回填。回填时沟槽内不得有积水。回填土从两侧对称回填并分层夯实，注意虚铺土的厚度。回填土不得集中堆放，回填土密实度严格按照设计要求执行。井室周围回填土时井室砼强度或砖砌体应满足强度要求。分层回填并夯实的土方，每层厚度应不大于300mm。夯实机械采用振动夯和蛙式打夯机，应根据试验数据保证土层的最佳含水率，提高夯实工效。及时按照规范规定取样做土壤密实度试验检验回填质量。在路面处的回填应符合道路压实度要求并填筑齐平，不在路面处高出地面300mm。第七节给水工程施工方法及技术措施（一）PE管安装1、管道安装（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。，热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。（二）无缝管安装1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。 2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。第六章质量管理体系与措施第一节质量目标及质量保证体系一、质量目标　我单位以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗，将对工程全过程的施工管理严格按照公司质量体系运行。单位领导和有关职能部门及项目经理部的全体人员，对本工程高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心筹划，从责任上具体落实，大力运用新技术、新工艺和新材料，以保证将本工程建设成为一个精品工程。本工程的质量目标：达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。二、质量管理组织机构为确保本工程质量目标实现，成立以项目经理为第一责任人的工程质量管理组织机构和质量保证体系，建立健全质量管理制度，使工程按照国家建设标准进行全过程质量控制。严格按照国家建设标准和我公司质量体系文件建立项目质量保证组织机构，实行从材料的采购到产品的生产全过程的质量控制。项目部质量管理日常工作由总工程师负责，质量管理部为质量管理的主办部门。质量管理部设专职质检员，各有关职能部门和施工队设兼职质检员，质检员对工程质量具有一票否决权。 项目试验室负责本工程的检验、试验工作，计划财务部对质量管理提供资金上的保证。三、质量管理体系分项管理各业务部门负责工序质量控制及QC小组生产制度及安全防护检查制度执行情况实施施工组织设计，技施部门负责施工平面布置及文明施工要点技施部门负责具体保证条款检查落实程序施工，场地整洁，防止环境污染流水网络，分项工序，施工展图施工全过程控制，施工技术部门负责分部、单位工程复核、评定分项工程检查评定交检、自检、互检创全优目标管理监、检、测制度质量保证安全生产管理文明施工落实进度、工期管理降低成本技术资料经济活动分析工、料、机消耗台帐目标成本管理项目经理总工程师可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证、资料、台帐质量管理体系框图 四、质量保证体系施工机具设备的质量、性能检查制度保证施工保证施工阶段保证施工技术质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制工程质量自检工程验交业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度设计文件分级审核制质量措施与技术交底制测量双检制工程质量评定制质量事故报告制竣工验交制验工质量签定制材料进场检验制变更设计报批施工组织设计审批制开工报告审批制质量目标达到国家现行相关施工验收规范的合格标准。质量责任制项目经理质量责任制技术负责人质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班(组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制质量保证体系组织保证测量组测量放线、定位复测监测组监控、量测试验室原材料半成品成品检查物资设备部机械物资采购管理办公室质量及技术教育和培训质量管理小组项目经理项目技术负责人质检工程师施工准备施工工程、环境控制施工技术部施工技术管理质量安全部质量检查制管理选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件半成品检查 1、建立质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系。在各施工队、作业组建立质量管理小组，项目经理部设置总工程师岗位，负责本段的施工技术和质量管理，负责组织解决关键疑难问题，建立健全内部质量检查机构，认真执行质量“三检制”，质量检查部门负责日常施工的质量管理，工程报验及配合驻地监理的各项监理活动，各施工队、作业组设兼职质检员，负责本施工队、班组的内部施工自检。质量检查员及兼职质检员均由工作认真，业务能力强，具有实践检验的专业技术人员担任，形成纵向到底，横向到边，环环紧扣的质量保证体系。工地试验室的建设符合招标文件的要求，试验室在质量检查部门的领导下开展工作。2、完善质量保证体系本项目部质量管理领导小组直接受单位质检科领导与管理，并直接领导与管理各施工队及各班、组质检员，从而形成一个公司到班组的完整的质量检查体系。3、建立完整的质量检查制度各分项工程施工按质检工程师下达的质量交底，施工完后由各施工班组兼职质检员自检，自检合格后，报施工队专职质检员（副队长）复检，检合格后报项目部质检工程师检查验收，验收合格后，填写报验单，并报请监理工程师验收同时办理好验收证明，以备有关人员现场签字，最后做好资料整理以及归档工作。4、认真落实技术岗位责任责任制建立技术岗位责任制，是对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责，各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理，对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。（1）项目经理的质量职责项目经理应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员对立质量第一的观念，确保项目质量的实施落实。（2）项目工程师的质量职责项目工程师应确保按照生产、安装和服务的质量保证模式标准要求建立，实施和保持项目部质量体系；经常向项目经理报告质量体系的运行情况，以作为质量体系改进的基础，同时，作为项目工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计、审核施工队所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。 （3）项目技术负责人质量职责项目技术负责人作为负责生产的主管领导，应把工程质量放在首位，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按标准组织自检、互检、交接检的内容验收。（4）质检人员的质量职责质监人员作为项目对工程质量进行全面监督、检查的主要人员，要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神，在质量检查过程中要有相当强的预见性，可提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知书，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。（5）施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检验，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容督促整改，施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。第二节施工过程质量保证措施一、质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需用的原材料、半成品、构配件进行质量检查站和本工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程将要采用的新技术、新工艺、新技术、新设备均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标识，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，并按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料并编目、建档，在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工要素的质量控制技术要求和措施（1）施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、月进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。在施工中要树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时项目经理部都要树立起把安全质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺和流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量前提下，编制每周、月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制技术要求和措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸审及设计交底时予以解决。同时根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点更应落实于班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准以便操作人员心里有数从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：①施工前各种翻样图、翻样单。②原材料的材质证明、合格证、复试报告。③各种试验报告。④基准线、控制轴线、高程标高的控制。⑤砼、砂浆配合比的试配及强度报告。（3）施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理以确保操作过程中的质量要求。首先对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工程必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制技术要求和措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复式报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对砼本工程拟采用商品砼，在施工时，砼搅拌站必须严格按级配单进行搅拌，同时要求在浇筑时，做符合要求的试块，并在同等条件下养护，并及时试压以确保砼的施工质量。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”以保证用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。（5）施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机械（经业主及监理同意），按本单位的计量管理文件进行周检管理。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工措施。二、各主要工序质量保证措施针对本工程中的质量控制施工工艺的特点，制定主要工序的质量控制措施。（一）路基填筑质量保证措施1、在路基填筑前，严格按现行的试验规程规定的方法进行填方材料的试验。2、执行先试验后铺开的程序，严格按规范要求铺筑试验路段，做好实验记录，并将实验结果报监理工程师审批。3、试验段达到质量标准后铺开施工，严格按规范要求对基底进行清理、碾压，并使基底的压实度达标，经监理确认后展开机械化一条龙作业，用合适的压路机碾压，以保证路基密实度。4、在施工过程中进行跟踪检测，确保路基沉降量一致，同时密切注意天气变化，坚实填料含水量变化，按规范要求采取相应措施，确保层间结合良好，压实度达到要求。（二）沥青路面施工质量控制1、波浪型基层的摊铺，对有较大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺连接层和面层时，采用自动调平装置。 2、为了保证恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，使用烫平装置的自动调平能力予以调整。3、严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。4、为提高压实质量，控制碾压温度，确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振幅和振频。（三）管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真进行复测，基槽合格后方可铺设。2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。3、管道连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，不得由损伤。4、管道连接部分必须清洁。5、严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。6、基础施工根据选用的夯实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，符合标准要求，防止不均匀下沉。7、管道铺设后应及时对称分层回填，严格控制回填密实度。8、雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。9、管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部小于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑，当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。第三节检验、检测检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。一、试验、检验的准备工作根据业主的要求我们将本工程不能自己独立完成的原材料及半成品材料按试验取样方法进行取样，及时送往相应资质等级的试验室进行检测，现场自已能完成的及时配备相应的仪器，并做好本工程取样工作与记录。二、施工中的质量检查验收程序1、质量检查制度 在工程施工全过程中，必须坚持“三检制”的程序认真检查及控制其质量。一般情况下，由班组自检、施工队复检、项目经理部专职质检机构终检。质量检查的内容有：（1）开工前检查。主要是检查开工前准备工作的质量，能否保证正常施工及工程施工质量。（2）工序施工的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法、操作工艺以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠偏和加以控制。（3）对于重要的、对工程质量有重大影响的工序，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。（4）工序检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。隐蔽工程应在施工单位自检与互检的基础上，经监理人员检查确认其质量后，才允许加以覆盖。（5）复工前的检查。当工程因质量问题或其他原因停工后，在复工前应经检查后，下达复工指令，方可复工。2、质量验收程序质量检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检部。见证点和停止点由质检办公室根据班组和施工质检员的记录，由质检科验收，并由工程监理进行签证。隐蔽地质工程验收，由专业工程师签证。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。项目经理部负责或参与的质量检验，均执行检验和试验控制程序。（1）工程施工质量验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。按照验收的性质，可分为投入使用前验收和完工验收。（2）工程施工质量验收的主要依据是有关的法律规章和技术标准，主管部门有关文件，批准的设计文件及相应设计变更，修改文件，施工合同，监理签发的施工图纸和说明，设备技术说明书等。还应符合国家现行有关法规的规定。第七章安全管理体系与措施我单位已制定了职业健康安全管理体系认证。树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工作业组配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。 第一节安全管理目标和安全防范要点一、安全管理目标：“三无、二杜绝、一创建”“三无”即：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故、杜绝重大工程事故。“一创建”即：创建安全文明工地。二、安全防范重点根据我单位以往施工经验，结合本工程施工工艺和环境的特点，施工安全防范重点有以下六个方面：防基坑边坡、开挖面坍塌事故，起重机械事故，防交通事故，防用电、火灾事故，防高空坠落事故，防落水溺水事故。第二节安全管理体系我单位已制定了职业健康安全管理体系。树立“安全第一”的思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；各施工作业组配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。（安全生产管理体系及安全保证体系见下图）第三节安全保证措施一、安全生产管理措施1、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。2、按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。3、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对主要作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。 项目经理安全负责人人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其它有关部门负责人1.监督施工全过程的安全生产纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各类机械安全运行2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全、有效2.消除火灾隐患3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必需劳保用具用品，保证质量。1.财务部门保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。开工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况全乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各级施工安全责任制。5.施工安全防护措施及预防措施。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚。1.建立单位、项目部三安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产制度，落实安全措施。1.伤亡事故罚款和处分制度。3.表彰安全生产个人制度。安全生产管理体系框图 安全生产保证体系安全技术措施保证安全组织保证安全制度保证安全检查保证根据工程特点研究安全防护及施工措施制定安全技术培训计划制定安全技术操作规程进行安全施工技术教育和宣传统计分析和报告制度安全施工责任制度伤亡事故调查和处理制度安全防火管理责任制度安全保卫制度安全施工和例会制度设备管理负责人施工管理负责人安全技术负责人劳动管理负责人项目经理各班组长、治安员每天巡视施工现场发现隐患检查劳动条件是否安全检查设施器具装置缺陷组织解决检查是否认真贯彻安全法规检查物资与环境的不安全状态检查是否违反安全施工操作规程检查人的不安全行为 4、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5、因工程建设需要占用、挖掘道路，或者跨越、穿越道路架设、增设管线设施，应当事先征得道路主管部门的同意；影响交通安全的，还应当征得公安机关交通管理部门的同意。6、在已经批准的路段和时间内施工作业，并在距离施工作业地点来车方向安全距离处设置明显的安全警示标志，采取防护措施；施工完毕后，迅速清除道路上的障碍物，消除隐患，经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格，符合通行要求后，方可恢复通行。7、对未中断交通的施工作业道路，协助机公安机关交通管理部门加强交通安全监督检查，维护道路交通秩序。8、加强施工现场安全教育（1）针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。（2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行二级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。（3）特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。（4）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。 （5）认真执行安全检查制度，项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，项目经理部每周进行一次，作业班每天进行一次，作定期检查。应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。二、主要安全技术措施1、工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。2、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂规定的标牌，夜间有人经过的施工区等设红灯示警，现场道路符合有关规定。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由5～10人的义务消防队，所有施工人员和管理人员掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等的消除安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔要隔离存放。6、施工现场临用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。7、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。8、对沟槽开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部批准后方可开工。9、抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。第四节　主要分项工程安全保证措施一、地下结构施工安全控制措施1、开挖区域周边场地认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水，避免地表水进入沟槽。 2、工程所需管材、砂、钢筋等材料均匀堆放整齐，距沟边2m以外，如土质较好，现场狭窄时，堆放位置距沟边1m以上，以免造成沟槽塌方。3、工程废弃土及时清运，如需现场存放，堆土不得埋压构筑物和设施，如闸门井、消防栓、雨、污水检查井。4、沟槽两边设置明显的安全标志，如设警示牌护栏等，晚间加设红灯示警。5、危险作业区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，如沟槽的两端，易塌方地段等。6、作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。7、遇有大风、雨雪、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工。8、在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作。9、通过对侧向土压力的计算，沟槽内设置稳固的支撑，以保证沟槽的稳定性，沟槽内设稳固的人行爬梯，采取相应的防滑措施，并设置扶手及安全网。二、施工用电、机械设备和车辆的安全管理措施1、施工用电的安全管理措施临时用电必须符合城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电公司的有关安全运行规程，要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施必须设专人管理，并经培训合格持证上岗。（1）电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。（2）线路架设的安全措施①在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于下表所示。施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离外电线路电压1kV以下1-10kV35kV最小垂直距离（m）677②低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。 ③电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。④移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。⑤电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。（3）各种用电设备的安全措施①使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。②移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。③手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。④各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。⑤维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。⑥必须实行“一机一闸”制，严禁“一闸多用”。（4）配电箱的安全措施①现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。②室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。③变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。④施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。2、机械设备和车辆的安全管理措施（1）一般的施工机械安全管理措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符 的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立挡案，专人管理。②操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。③驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。④机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点，并应明确规定指挥信号。⑤使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳。⑥起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑦定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（2）车辆安全管理措施①进场后针对施工场地交通条件和宜宾市市政设施特点,进行一次交通安全教育，定期组织施工安全知识、交通法规等学习，不断强化安全意识。②驾驶员必须遵守的规定：驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。③汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：汽车在繁华闹市街道、交叉路口、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。④在不良气候下行车，要集中注意力，慢速行驶，安全行车。⑤汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。第八章环境保护管理体系与措施为减少工程施工对环境的污染，按照宜宾市政府的有关规定，结合本项工程的施工特点及环境保护的要求，我单位将设置环保的专项资金，按时、足额投入，同时制定完善的环境保护管理体系和强有力的环境保护措施，从而保证对宜宾 市的环境不产生污染，树立良好的企业形象。一、现场环境保护管理体系成立以项目经理为首的环境保护管理体系，环境保护管理体系详见下图。二、现场环保的费用投入设置文明施工及环境保护专项资金，本工程环保措施主要为场地洒水、清运废弃水或垃圾，本工程将投入洒水车2辆、运输车2辆。环境保护管理体系框图环保设备管理小组项目副经理项目经理施工废水废料处理小组环境保护监督理小组环保资金管理小组生活废水垃圾处理小组环境保护区宣传小组三、施工现场环境保护措施（一）施工现场环境保护1、项目部的设置不影响行人和车辆的通行，施工期间的生产和生活垃圾及时清运、处理。2、现场材料堆放整齐，机械设备停放整齐。3、施工时采取防尘措施，避免污染周围环境。4、对施工范围的保留树木和植物采取措施加以保护。5、工程竣工后，做到工完、料净、场地清。（二）施工期内主要环境污染1、噪声 施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、压路机、摊铺机、空压机、发电机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声。2、振动主要来源于重型施工机械的运转，重型运输车辆行驶，打桩等作业产生的振动。3、大气污染拆除、装卸和运输等施工过程会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。4、水污染施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流和生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。5、固体废弃物施工期产生的固体废弃物主要有建筑废料和施工人员的生活垃圾。（三）主要环境影响的控制措施1、噪声的控制措施（1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》要求。（2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度地降低其噪音。（3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至二十二时之内。（4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰时间。2、振动的控制措施（1）施工振动对环境的影响按国家现行的《城市区域环境振动标准》要求。（2）对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二时之内。3、对废水污染的控制措施（1）废水排入城市下水道，进行必要的净化处理，其水质应符合天津市的污水排放标准。 （2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。（3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（4）在回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。（5）在施工现场设泥浆池和沉淀池及泥浆运输车作为钻孔灌注桩和地下派水管道施工时的废浆处理设备。（6）根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。4、对大气污染的控制措施（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。（4）水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。（5）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。（6）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。（7）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。（8）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。5、固体废弃物的处理措施（1）在施工中应减少污泥或废土、垃圾等的堆放时间和堆放量，堆放区周围加护墙护板。（2）制定泥浆的处理、处 置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。（3）选择对外环境影响小的运输路线和运输时间。（4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。（5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。（6）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。（7）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，并及时清理、清运，做到每班清扫、每日清运。6、对生态的保护（1）对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）严格履行用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。（4）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。（5）在施工工地场界处设实体围蔽，严禁在围蔽外堆放物料、废料。第九章工程进度计划与措施第一节工程进度计划一、施工进度计划编制原则1、采用平行流水作业的情况下，保证各工序均衡、连续、高效地施工，要求上道工序为下道工序的开工创造施工条件，下道工序的施工保证上道工序的成品完整不受损坏，确保工程质量全面创优。2、充分利用平面、空间和时间组织施工作业，密切围绕主要工序组织施工，为及早进入下道工序的施工创造条件，避免产生窝工。施工高峰，加强网络计划管理，求得均衡施工。3、采用新技术、新工艺、新设备提高施工产品质量和施工进度。提高机械化施工水平，实现大型机械化连续施工作业能力，满足规范的技术质量要求。二、施工进度计划安排 根据本工程设计规模，平面布局和设计的特点，经过我单位技术质量部、生产部以及项目经理部技术人员共同研究，制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。（一）施工总进度计划工期要求：180日历天。第二节确保工期的措施根据招标文件、合同要求、施工安排、划定的施工区域，我单位拟定了本工程的施工进度计划和总的施工进度横道图，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键各分项工程的主要工序和重难点攻关，确保关键分项工程的施工进度。编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案工程，重点作好进度和资源的优化。施工中将以此为基础，编制好每月的进度计划，以进度计划为龙头，实行长计划、短安排，并根据工程进度进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够的劳动力、机械、周转材料，使我单位对业主承诺的投标工期得以实现。一、工期目标在确保工程质量的前提下，尽早交付使用是业主和施工单位共同的心愿。结合我单位同类工程的丰富经验、自身特有的各种优势、先进技术、设备能力，经反复测算、科学编排，从各方面综合考虑后，响应投标文件对工期的要求。本工程工期目标：计划开工日期2012年12月24日，2013年10月19日计划竣工，计划工期300日历天，同时服从业主对工期的其他统筹安排。二、工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。3、按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓住物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。三、工期保证体系 在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，建立工期保证体系，项目部成立工期管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责本合同工程施工进度计划的领导工作。项目部设合同计划部门负责日常工期管理工作，实行岗位责任制。抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准、高效率地完成施工任务。工期保证体系框图施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量适时组织劳动竞赛与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境施工组织保证高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”开展“五小”创新工作实现工期目标人员设备材料保证技术保证提高工效确保施工顺利进行工期保证体系以管理做根本四、工期保证措施根据本工程既定施工安排，划定的施工区域，我单位已拟定了各分项工程的施工进度横道图，工程施工中将以此为基础，编制好每月的进度计划，以进度计划为龙头，实行长计划、短安排，并根据工程进度进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够的劳动力、机械、周转材料，使我单位对业主承诺的投标工期得以实现。 1、施工组织保证措施（1）组建一个精干高效的项目班子，由具有丰富施工经验和管理经验的人担任项目经理；选派经验丰富、事业心强的高职人员担任本项目的技术负责人；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产、组织经验的人员担任项目各主要部门负责人和经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的业务的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的技术骨干和技术工人确保项目顺利实施。发挥大企业人员调动科学的优势，确保管理人员到位，技术工人充足，满足施工现场不均衡的劳动力需要。项目管理班子具有较高专业知识，且有施工经历丰富，技术水平高的教授级高工坐阵主持技术工作，这就为尽快熟悉会审图纸打下基础，并在施工前编好专项施工方案，使施工准备期缩短。（2）建立科学的激励、约束机制实行目标分解，责任到人。项目经理部全面负责进度计划的实施，由项目技术负责人和各分项工长具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入具体工作，并保质按时完成各自任务。内业每月需安排施工进度计划，按时填写工程进度表，并负责上报项目经理。我单位生产部门每月定时核实工程进度，并督促项目按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后近。（3）搞好周边关系创造良好的周边环境，由后勤管理员负责处理好和各部门及邻近的关系。同时协调与公安、交通、环卫等部门关系，得到他们大力支持，以利施工生产顺利进行。2、技术保证措施（1）工程开工前，及时与甲方签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证按时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题，有充分的预测，并制订出各种相应的预防措施。（2）细化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。（3）及时组织施工图纸会审交底，及时解决施工图纸中的技术问题。 （4）加强进度计划控制①分阶段控制工期按本工程各分项工程分阶段控制工期，确保计划总工期的实现。②周密的季度计划项目经理部每季度末组织管理人员及作业对的负责人会同业主现场代表、监理工程师共同制定下季度的生产进度计划，并做好下季度的材料、设备、人员、机械等的准备工作及计划。③严格实施的月、旬计划项目经理部根据制定好的季度计划，排出每月、每旬的进度计划，内业、材料、劳资、财务均做好各自的月计划，确保月计划进度的顺利实施。作业队根据月计划，会同工长编制出班组旬作业计划。公司、业主、监理工程师根据旬计划进行进度监督。（5）采用合理的施工方法和新技术。本工程施工安排全面开花，流水施工。土方开挖采用机械与人工结合。有针对性的采用建设部推荐的10项新技术，加快工程进度。现场采用计算机对施工网络计划进行管理。（6）组织施工队伍对各项工程进行技术、质量交底，避免返工。（7）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻详图、修改图纸，按图纸、按规程施工。（8）发挥我单位施工技术管理的优势，组织多个作业班组，平面分区域同步展开，立体交叉施工，确保工期目标实现。（9）在整个施工过程中，地下管道的施工是最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨水管道，分段开挖，及时回填，为后续工序的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。（10）基层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。（11）沥青混凝土路面采用商品混合料结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。（12）侧石的安砌等分项工程，可在路面基层施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响整个工期。 3、材料保证材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底。对需业主认价的材料提前送样请业主认定。使工程材料的供应充足有序。材料部门与工长、内业配合、做好季节性材料的储备。我单位材料部门在材料供应方面竭诚为业主当好参谋，多服务，降低工程成本。4、机械保证我单位机械设备充足，且有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上。现场配备的机械具有丰富的机械管理经验。本工程最大限度的提高机械配备率，有利于加快工程进度。5、资金保证　我单位内部银行按企业规定对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等支出，做到支付及时，决不影响工程进度。6、质量保证我单位质量体系通过质量认证，在质量控制、管理方面措施得力，责任制健全。能保障加快施工进度的科学性，杜绝重大工程质量事故，杜绝影响工期的返工。在加快进度的同时，严格控制施工技术间隙，不盲目追求进度。7、施工计划的实施及调整（1）加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。（2）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，实施检查制度。（3）预先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。（4）在确保工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象。（5）根据施工总进度计划，编制月进度计划，并要求各专业班组，根据计划及时准备劳动力和机具设备，对于不能完成各阶段计划的班组给予处罚，并采取措施进行补救。（6）用计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、机具等问题，确保工程按周计划实施。 8、对关键工序的工期控制措施最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。主体施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。（1）施工准备工期保证措施进场后，首先在短时间内完成施工区域的临时工程的建设以及施工所需用水、用电、通信设施的建设，并进行调试，达到能够使用的程度。按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备，保证各作业面的机械配备，切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的零配件的供应。（2）主体施工工期保证措施详细了解现场实际情况与设计方案、意图，反复研究论证，制定能确保工期的最佳方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。对施工过程可能出现的问题进行预测分析，及时采取预防措施，确保施工安全可靠。主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。主体施工是此工程的关键线路，增强人力、物力及机械设备的投入，特别是要配备足够的模板等周转材料，确保计划工期的完成。施工组织安排时充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。施工过程中加强施工监测，采取有效措施确保施工安全，以稳求进度。第十章主要施工机械设备情况一、施工机械设备进场方案根据本工程施工工艺、施工环境的特点，实际需要以及施工高峰期的时间，进行施工机械的配备，保证施工机械数量满足施工要求且配备合理。在施工前要对施工机械进行全面的检测调试，保证施工机械处于良好状态，进场检测仪器做好认证并建立记录档案，施工期间做好定期的检查。本工程所需的主要设备统一由公司调配，本工程所需设备在收到中标通知后3～5天内就可以组织、调配并运送到工地。二、拟投入的主要施工机械设备 为圆满完成施工任务，公司总部计划为该工程配备足够的施工设备。开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100％，以确保各项工程的随时施工之用。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。成立管理型设备小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。施工机械设备推行使用、维修、保养责任制，设备专人负责，定人员、定设备、定责任、定维修保养。第十一章劳动力安排计划一、劳动力的计划安排为优质高效地完成本工程的施工任务，在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的施工技术管理。本工程所需的主要人员统一由公司调配，项目主要管理人员和技术人员在收到中标通知后3～5天内就可以进驻现场。先期人员进场后先进行征地和临建的筹备，并组织材料采购人员进行材料市场调查，确定合格供应方，并立即着手备料工作。测量人员进行恢复定线测量，以及水准点的校核、中线的测设等测量工作。工程技术人员熟悉招标文件和设计图纸，编制详细的施工方案和施工方法，为能够顺利进入施工生产做好准备。试验人员对料场进行材料的取样，同时着手试验室的组建和筹备。二、劳动力管理措施项目管理机构要在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点策划，确保工程顺利完成。建精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、综合、安全、施工、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。 用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。派驻本工程项目部人员出勤率不少于90％，其中项目经理、技术责任人、安全员、质量员、施工员必须进驻现场，出勤率每月不得少于28天，每月在施工现场的时间累计不少于150小时。项目经理外出办事时经业主代表或监理工程师批准后方可外出。第十二章原材料进场计划生产工程部门和物资供应部门在施工过程中根据周施工进度计划，制定材料物资供应计划。开工前物资采购人员提前进场，与各材料供应商进行联系，核定其质量是否满足设计要求，按照质量体系标准，建立经过复核的合格供应方名册，签订各种材料的采购合同。生产工程技术部提前7天向机械物资部门提供材料用量，械物资部提前进行采购，物资采购部门确保在3至5天内把工程所需物资采购进场，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。第十三章其他应说明事项第一节雨季的工作安排一、雨季施工安排根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。1、道路工程雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，填筑透水性好的砂石材料并压实。2、管道工程 雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。二、雨季施工保证措施1、成立雨期施工领导小组（1）项目部成立专门的防汛领导小组，雨季实施干部值班制度。（2）与气象、水利部门经常进行联系沟通，了解掌握第一手天气情况及河道水位情况。（3）与防汛指挥部进行正常的联系沟通，了解掌握汛期的排水状况，作好相应准备，雨季设专职人员对河道进行监护。（4）做好各类防汛物资、设备、车辆的准备工作，并在雨季来临前落实进现场。2、雨期施工技术措施（1）管道工程①沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加扫地杆和戗杆预以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。②管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。③用于沟槽回填用土必须集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。④管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。 ⑤为防止施工期间路内积水，在主路、方砖步道路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。⑥降雨时，应停止各项单位工程施工。⑦每段管线结构、道路基层施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。⑧每段路基基层施工时，应坚持“三完”、“两及时”。遇雨及时检查，发现路内积水尽快排除。（2）机械材料防雨措施①准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施；②材料场排水通畅，选在地势较高的位置；③工程材料特别是水泥、钢筋的码放要防雨漏及潮湿。对钢筋、金属管材存放在距地面30cm处并做好苫盖。袋装水泥应码放在罩棚内，距地40cm并采取苫盖措施。第二节冬季的工作安排1、为保证冬季施工的工程质量，在施工期间及时掌握该地区气候日、周、旬、月预报及预测情况。在冬季期间施工，要分段施工、分段回填，尽量减少施工周期。施工前必须调整施工计划，组织科学合理的施工，并设专人巡视现场。2、施工现场设专人与主要材料供应商进行联系。保证材料随叫随到，不出现因断料停工的情况发生。3、现场尽量缩短施工步距，各工序要紧密衔接。⑴、冬季施工时应做好砼保养专门措施。当室外日平均气温连续五天低于5℃。砼的施工就应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防冻等措施。⑵、冬季施工的砼在保证砼混合料必要和易性的同时，要尽量采用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。⑶、砂、石材料用蓬布覆盖，堆料场不积水，砂不结块。⑷、进入拌和机的砂、石材料中不得混入冰块、雪。⑸、及时搜集气象信息，及时采取措施，避免天气突然变化给砼施工质量带来影响。4.安全冬季施工易出安全事故，要做好防冻、防盗、防火、防爆、防毒等技术措施。 第三节文明施工措施为加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本项工程的施工特点及文明施工的要求，我单位将设置文明施工的专项资金并其按时、足额投入，同时制定强有力的文明施工保证措施，树立良好的企业形象。我单位已制定了环境管理体系。施工现场应整洁、材料堆放有序、做好对外宣传，落实公司关于施工现场文明施工的精神。并且遵守国家地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，积极开展创建文明工地活动。一、文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派一名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。1、文明施工目标：创建文明示范工地。　　2、文明施工管理体系文明施工管理体系框图文明施工组织领导小组进出入口生活区施工现场噪音排污交通疏解卫生环境通风口绿化环卫生活设施周围环境附属施工班组文明施工管理小组道路工程施工班组文明施工管理小组排水工程施工班组文明施工管理小组二、文明施工保证措施1、做好围蔽设施，实现施工封闭化。在车行道上作业，采用弧形彩色压型钢板进行围蔽，围蔽必须是全新或经翻修后达到全新效果的设施，且牢固、安全、可靠。2、 设置施工标牌。施工标牌为蓝底白字，标牌的材质为铝质反光面板，规格为：宽1米、高0.6米。施工标牌内容包括：工程项目名称、建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、施工期限、项目经理和施工现场管理代表人姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。3、做好现场交通引导和警示设施。制定详尽的、有可操作性和交通组织疏导方案及应急预案，确保将工程施工对交通的影响减至最少。在施工现场的起止点以及对车辆、行人通行安全有影响的位置，必须设置危险警示灯具。在车行道上施工作业，必须在来车方向提前设置施工标志牌、交通导向牌和危险警示闪灯等，提示和引导车辆有序、安全通行。4、项目部全体人员挂牌上岗。5、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，保持现场清洁整齐。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，按施工组织设计的平面布置图来进行。6、现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。不侵占道路，并做好安全防护隔离。材料和机械设备不得堆放在围蔽设施外，堆放的高度不得高于1.6米。7、在居民区附近，夜间不安排噪声很大的机械施工，若施工，则对施工机械和施工作业予以控制。施工运输及交通运输车辆车况要保持正常，并安装有效的消音器。8、施工中对封闭的主干道，把施工区用围栏围起，做到封闭施工，并且其他场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。9、临时设施合理设置。施工现场原则不设置宿舍、厨房、厕所等设施，以减少临占道路面积。确需设置的，经批准，采用砖砌墙体、锌铁瓦盖顶和集装箱或可移动组合式临时房屋，其外观保持整洁、美观，不得科技工作搭建竹木结构的临时设施。10、加强挖掘施工管理，在地上地下管网情况下，当有电力、电信、热力、自来水煤气等具体位置及深埋要详阅道路现状平面图并与各管线单位密切协作,如深埋不详在施工时首先挖深坑标段起止点和道路交叉处必须挖深间距小于50cm挖深坑深度与排水管沟低设计标高相同并对各种地下管线妥善加以保护方可施工。11、现场使用的机械设备，按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。经常保持机身周围的环境清洁。12、定期搞好场内外卫生，保持场地整洁，道路畅通。使排污水系统正常运行，随时清除建筑垃圾。 13、施工产生的污水必须经过有效沉淀预处理后，达到城市污水排放标准，方可排放，不得直接向路面排放。施工产生的余泥要在24小时内清运完毕。在城市主干道及人流稠密、交通繁忙等特殊路段，余泥应立即清运。确保周边道路平整和施工现场。砂浆、混凝土在搅拌运输过程中，做到不漏、不洒、不剩，使用地点放砂浆、混凝土要有垫板或容器，如有漏洒，及时清理。14、施工现场不准乱堆放垃圾及余泥杂物，应在适当地点设堆地点，并定期外运。清运垃圾时，遵守有关部门施工弃存渣土规定，使用散体物料运输车在夜间运输，做到建筑垃圾不污染环境。15、按规定设立标准食堂、厕所，确保职工有符合卫生标准的水喝。职工宿舍整洁，无乱牵电线和不符合规定的用电现象。生活区配备一定量的灭火器，定期组织大清扫活动。16、加强员工内部团结和思想政治教育，领导者主动深入实际为他们排忧解难，多开展有益的文体活动，使每个员工都能在轻松愉快的环境中工作。17、设专人负责文明施工设施的维护管理，发现围蔽设施损坏、安全警示标志、标牌残缺、损毁或路面破损、排水堵塞等，要及时更挽或维修，确保施工现场的道路平整、排水畅通、交通安全及周边环境整洁。第四节　地下管线等设施的保护措施1、详细阅读和熟悉掌握设计，建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位配合会议，进一步收集管线材料。2、施工范围内地下管线有给水、排水、电力等各种管线，地下管线的拆改、吊挂、迁移、改迁工作成为施工过程中的重点，在结构施工完毕回填土的阶段，所有管线的重新就位需得到管线产权单位认可。3、工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥相关手续。把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工员和技术员，班组长直至操作人员进行层层交底。并建立保护公用事业管线责任制，明确各班人员的责任。另外对参加本工程施工的全体员工进行保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性的宣传教育，要求职工在施工中严格遵守有关文件规定。 4、工程实施中，委派管线保护人员负责本工程的地下管线的监护和保护工作，施工班组设兼职管线保护负责人，严格按照经管线单位认可的保护管线措施对各类管线进行保护，设置必要的安全标志和管线警示牌。5、对受施工影响的地下管线中设置若干的沉降观测点，工程实施时，定期观测其沉降量，及时向有关人员及监护人提供测点布置图和沉降观测资料。6、定期开展活动检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中的新问题，新情况的，及时完善保护方案。另外，施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配合抢修器材，当发生管线险情征兆时，及时抢修，防患于未然。7、施工过程中发现管线现状与交底内容资料不符，或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。8、一旦发生管线损坏事故，及时上报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位，要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。对人为造成损坏地下管线事故，要认真吸取教训，并按原则进行处理。9、在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，我单位将立即保护好现场并以书面形式通知工程师，我单位必将按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。10、对地下管线的保护措施根据本工程所在位置的环境特点，在进行施工之前，对地下有无管线进行确认，施工时拟采取以下措施，确保工程施工时地下各类管线的完好。（1）走访：主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线。（2）勘察：组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况。（3）刨验：在进行施工之前，对本工程位置所处地下进行开槽刨验工作，按10个探坑。刨验工作在开工前一周内完成，以减小施工障碍对工期的影响，为管线的切改提供时间。在进行以上工作时，若发现管线等障碍均绘制出蓝图，标注出各类管线的种类、构造形式、埋设深度、走向、相对位置等，然后会同设计、监理等相关人员，制定出具体切改方案后再进行施工。第五节　施工现场维护措施 本工程施工期间保证附近居民的往来通行，因此为保障工程施工区域的交通畅通、安全，项目经理部将成立以项目经理为领导组长，主管安全的负责人为副组长的交通组织保障体系。一、交通秩序维护措施1、指派协勤人员配合交警开展现场交通疏导工作，在疏导便道两头各设一名协勤人员协调门路口交通。从而使施工区域的交通疏导工作形成既有项目部领导的监督检查，又有现场执勤人员的具体指挥的局面，确保工程交通疏导工作始终处于受控状态。2、设专人配合交管部门协调疏导车辆，并做好导行设施的维护和管理工作保证施工期间的交通通畅。遇有交通堵塞等特殊情况时，增加疏导人员维持交通,对通道交通疏导人员进行交通知识培训，强化其交通意识和交通指挥能力，提高现场协调指挥作用。规范现场交通疏导人员的语言和手势，以良好的服务态度面向社会。3、设立明显导行标志图和导行设施，注明行车路线，设置警示灯与警示牌提醒司机与行人，减速行驶，注意交通安全。警示设施定期检查及时更换和完善。4、与交管部门配合随时尽快的处理，解决施工范围附近的交通纠纷和事故。5、在围蔽区域内外要安装照明装置，保证夜间有足够的灯光照明，以预防各类交通事故的发生。为提高夜间警示预防效果，在车辆逆行一侧，贴设白色的反光纸，反光纸的大小根据现场情况确定。二、施工场地内的维护措施1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，所有墙体与柱均刷白，建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。3、现场临时用的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道，驻地设置垃圾箱，每日专人清运，工地范围内由保健医生负责定期消毒。4、除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。 5、土方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。6、确保施工场地周围各种公共设施的安全。7、由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。8、在施工中制定目标、抓管理、抓考核，以考核、奖罚等制度保证本标段为文明施工工地，树立企业良好的施工形象。'