安徽省来安中央大道道路施工组织设计

'安徽来安经济开发区中央大道一期建设工程(二标段)目录第一章总体概述2第二章各分部分项工程的施工方案7第三章施工现场平面布置34第四章安全生产、文明施工、环境保护措施35第五章劳动力配置及项目管理班子配备38第六章预制构件、半成品及主要工程材料进场计划40第七章施工机械进场计划41第八章工程质量控制及保证措施42第九章施工进度计划和施工工期保证措施45第十章冬、雨季施工措施48第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施52第41页 第一章总体概述1.1拟为本标段工程建立的施工现场组织机构体系为确保工程优质如期建成，本标段我部将组建一个高效精干的项目经理部及相应的组织机构，选派具有建设部二级项目经理资质、懂技术、善管理、责任心强、组织能力强的同志担任项目经理，作为公司该项目的代表，全面负责该项目的质量、进度管理工作.另设总工程师兼生产副经理1名，负责该项目的技术、质量、生产进度及安全管理工作.经营副经理1名，负责该项目的经营管理和后勤保障等工作.施工组织机构体系如下：经管副经理项目总工兼生产副经理项目经理物资设备部综合办公楼经管部安全生产部土工试验室质量技术部机械队路基队路面队管道队1.2工程概况1.2.1工程说明1、概述依据施工招标文件，本工程为安徽来安经济开发区中央大道一期建设工程二标段，包括中央大道和来金路段。为新建道路，路面结构为水泥砼路面。建设地点位于安徽来安经济开发区。工期要求为第41页 210日历天，质量标准为合格。其中：（1）中央大道：中央大道桩号范围为K0+960-K1+885.518，标准断面型式为24m（机动车道）+2*3m（机非分隔带）+2*4.5m（非机动车道）+2*5m（人行道）。其中人行道不在招标范围，但需素土按设计规范分层压实回填或开挖至人行道结构层上表面标高，绿化、路灯、标线、标志牌及消防栓均不在本次招标范围，绿化带需素土回填或开挖至道路结构层上表面标高。该道路等级为城市主干道。机动车道道路自上而下路面结构：24cm水泥混凝土（抗折强度≥5MPa）、5mm乳化沥青稀浆下封层、20cm水泥稳定碎石（水泥剂量5%，压实度≥98%）、20cm石灰土（含灰12%，压实度≥95%）、素土压实（压实度≥95%，抗压回弹模量≥30MPa）。非机动车道道路自上而下路面结构：20cm水泥混凝土（抗折强度≥4.5MPa）、5mm乳化沥青稀浆下封层、18cm水泥稳定碎石（水泥剂量5%，压实度≥98%）、18cm石灰土（含灰12%，压实度≥95%）、素土压实（压实度≥95%，抗压回弹模量≥30MPa）。排水管道工程：排水采用雨污合流体制。排水管位置位于人行道内，距离人行道牙石1.5m。检查井平均间距30m，每一雨水井对应2个雨水口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口，雨水排水管管径为D=1000、1200mm，雨水口连接管管径为D=300mm，I=1%坡向检查井。每格90m-120m，设置一道雨水外接管，伸出人行道2m，便于两侧建筑物排水，管径D=600mm，可根据实际情况做适当调整。管道采用钢第41页 筋混凝土涵管，120°C10砼基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。排水方向自西向东排入东端水渠。（2）来金路：来金路桩号范围为K0+000-K0+383.928，标准断面型式为14m（车行道）+2*6m（人行道）。其中人行道不在招标范围，但需素土按设计规范分层压实回填或开挖至人行道结构层上表面标高，绿化、路灯、标线、标志牌及消防栓均不在本次招标范围，绿化带需素土回填或开挖至道路结构层上表面标高。该道路等级为城市主干道。车行道道路自上而下路面结构：24cm水泥混凝土（抗折强度≥5MPa）、5mm乳化沥青稀浆下封层、18cm水泥稳定碎石（水泥剂量5%，压实度≥98%）、18cm石灰土（含灰12%，压实度≥95%）、素土压实（压实度≥95%，抗压回弹模量≥30MPa）。排水管道工程：排水采用雨污合流体制。排水管位置位于人行道内，距离人行道牙石1.5m。检查井平均间距30m，每一雨水井对应1个雨水口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口，排水管管径为D=600mm，雨水口连接管管径为D=300mm，I=1%坡向检查井。每格90m-120m，设置一道雨水外接管，伸出人行道2m，便于两侧建筑物排水，管径D=600mm，可根据实际情况做适当调整。管道采用钢筋混凝土涵管，120°C10砼基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口。排水方向自北向南排入水渠。2、地形特征施工场地沿途地形起伏不大，沿线多为农田。第41页 3、施工条件①材料根据招标文件规定：主要工程材料有水泥、砂、碎石、钢筋、预制侧石、石灰、砼管道等。②交通条件本工程位于安徽来安经济开发区，与宁洛高速相临，区内来金路北段、经一路等均已修建。路网交通便利，均可作为本工程施工机械、工程材料、人员进退场通道。③施工用水、用电经现场勘察，施工用水、电发包人接至已修建来金路南端，届时将从指定接入点接入，同时我部配备1台YC6112ZD型125kw和1台YC4108ZD型50kw的发电机作为应急供电设备。1.3具体施工段划分及施工顺序由于本标段工程里程相对较短，平面分布集中，实际施工中拟将本标段工程作为2个施工段，由东向西方向施工，先施工来金路段后施工中央大道和迎宾大道段，各分部分项工程施工以机械施工为主，人工为辅。1.4施工组织总体安排本着“先地下、后地上”的原则，各段首先安排土石方工程施工，地下工程施工，路床整形，构筑物施工,路基施工，完成地下工程后，全面转入路面结构层施工:机动、非机动车道石灰土基层，机、非车道水泥稳定碎石基层，分段、分道及分层交叉平行作业。各阶段施工第41页 在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格落实其标段的进度计划.待基层全部施工养护完成后统一施工砼面层.同时在总体组织安排中考虑了如下六点：1、项目班子精干，人员配备齐全2、施工机械化，设备精良化，管理正规化3、保证材料运输畅通，保障后勤供给4、质量为生命，听从业主指挥，服从监理管理5、加强安全管理，保证道路畅通6、协调处理好地方关系，共建文明路第41页 第二章各分部分项工程的施工方案2.1施工准备为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：2.1.1施工现场准备：1)根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。2)落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。3)现场平面规划、布置。4)现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。5)现场临时设施、排水措施。6)做好施工区段内的共用设施保护措施。2.1.2技术准备：1)组建项目管理班子，分工明确，职责分明。2)认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程序。3)对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。4)进行图纸会审，并做好记录工作5)组织有关人员细化施工组织设计。6)做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。7)制定各项管理制度，编制各项作业指导书。8)进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。第41页 9)组织编制施工图预算，提出材料计划单。10)根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施，消除线位内一切障碍物。11)严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。12)组织工人进场后进行现场安全教育，技术交底，安全规范教育。制定冬、雨季施工措施，并落实到位，严格执行。2.1.3材料准备：我公司一旦中标，在入场后立即开始进行材料的准备，根据施工图统计各种材料种类及数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门通过周边市场调研联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于管材、砼等关键部位的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，待业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。2.1.4机械设备准备：施工机械的配备是工程施工顺利开展的保证条件。结合本工程的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。2.2工程重点、难点及应对措施第41页 根据招标文件和设计图纸的要求，结合对本工程的实际考察，总结对以往类似工程的施工经验，我单位组织技术骨干力量通过认真的讨论研究，列出工程的特点、重点、难点，并对重点作出了认真的分析，针对技术上的难点制定了相应的技术措施。2.2.1工程重点1、沟塘处理本工程部分路段处于沟塘范围内，需要进行清淤、回填，局部还要根据现场情况进行相应的处理。2、临时排水道路施工前期工作中最为重要的一环就是场内外的临时排水，它直接影响着工程的施工质量与进度。如果施工范围内的积水不能及时排出，道路就会长期受到水的浸泡，从而影响道路的稳定性，道路的承载力也会受到影响，使工程的施工质量难以达到规范要求，从而降低道路的使用寿命；同样，没有良好的排水系统，不处理好排水的问题，将会使工程施工受阻，影响工程的施工进度。我公司根据现场情况专门制定好了临时排水方案，施工中将会有良好的排水系统。能够做到及时排水，使得现场没有积水，从而保证工程的质量与进度。3、路基土石方施工路基工程施工主要是土方工程施工，施工受现场和天气影响较大，路基材料的土具有复杂的性质，因此技术人员必须预先对土的基本性质、现场的土调查结果具有充分的认识。同时摸清现第41页 场的水文、地质的情况，保证路基具有足够的整体强度和稳定性。2.2.2工程难点1、构筑物回填结构物的回填是道路施工中的难点，因为在结构的附近路基很难压实。因为根据以往的施工经验，由于这些构筑物的回填时，为了避免破坏构筑物的结构，压路机等大型碾压设备碾压不能碾压到位，适成一定的死角部位，这些部位由于压实度没有达到要求，会出现沉降、开裂的现象。2.2.3相应的技术措施根据以上列出的工程难点，我们采取了以下的施工措施。1、沟塘处理对于本工程中的沟塘部分施工前先围堰再进行抽水清淤，清除全部淤泥深度平均30~40cm。回填时，为了保证将来不发生不均匀沉降和维护道路的整体性，首先要将沟塘纵横向按1：1.5坡度挖成阶梯状，每层阶梯高为60cm，宽90cm。然后在河底铺50cm沙砾，并压实。再用6%石灰土回填至路槽底面，回填中严格按照每层压实厚度为20cm的要求进行回填碾压。消除不均匀沉降等一系列质量隐患，确保工程质量。2、构筑物回填为了解决回填的质量问题我们采取以下措施。（1）结构物周围填土应当在与路基接头处做好搭接。具体做法是把路基的接头处做成台阶，逐层向上回填压实。第41页 （3）对于大型机械难以碾压的死角应当采取用小型的夯实机械进行压实，压实所用的材料应当根据实际情况用一些强度高，压缩性小的材料进行回填。（4）机械施工前应当组织技术人员进行讨论，对结构进行行一定的保护措施，以避免因回填而影结构物的稳定响或损坏结构物。2.3各分部分项工程的施工方案2.3.1、路基工程2.3.1.1路基处理1、采用挖掘机、推土机、自卸车协同作业。一般填方路段，挖除原地面的耕植土60cm，然后回填土。全线道路路基施工前，所经农田需首先清除表层的耕植土30-40cm，若下层土为粉土或粉质粘土，且工程性质较差，压路机碾压后有轮迹，不能达到路基压实度要求，需在超挖25cm，换填级配较好的粗粒土，或将原土掺6%的石灰进行分层压实，压实度需达到设计要求。2、道路处于河、塘路段，先在路基外侧筑坝抽水、清除淤泥后，河、塘陡坎挖成大于1m宽，内倾3%的台阶，清淤泥部分回填50cm沙砾，然后再回填6%石灰土至原地面。对于水塘剩余面积小于1/4的水塘则全部填掉。3、路基施工过程中，若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时应采取拦截、引排等措施，并在路堤底部填筑不宜风化的碎石等透水性材料。2.3.1.2路基填筑第41页 路基填料不得使用建筑垃圾、淤泥、含生活垃圾和有腐植物的土及有害物质的土，填料应选择合适的砂性土、粘性土。填料最大粒径为10cm。土块应粉碎，最大尺寸不应大于15mm。配料应准确，石灰应摊铺拌和均匀，压实时应控制在最佳含水量。路基回填土必须分层碾压，碾压厚度不得大于20cm，且要求人行道与车行道路基同时填筑。路基土的压实最佳含水量应控制在该种土的最佳含水量±2%以内。路基土的压实最佳含水量及最大干密度应在路基填筑半个月前在取土地点取具代表性的土样进行击实试验确定。2.3.1.3路基防护为保证路基稳定不受破坏，在外侧各设置1m宽土路肩。填方路段及挖方路段在高度较小时采用片石护坡，高度较大时根据道路两侧建筑规划、用地性质及甲方需要，现场确定放坡、回填、圬工防护或设置挡土墙。2.3.1.4路基施工质量控制关键点1、严格控制含水量，碾压时含水量应接近最佳含水量，压实度应达到设计规定要求。2、每层压实厚度控制在20-25cm，对每层土的压实度进行检测，施工自检，监理验收合格后，方可进行下一层的施工。3、在河塘、农田段施工时，按要求挖成台阶，台阶有足够的宽度，以便机械操作和保持搭接，防止路基开裂。4、石灰土填筑路基时，生石灰要达到Ⅲ级以上，月存放时间第41页 不宜过长，生石灰要经过充分消解，拌和要均匀，对于不同土质的不同灰剂量的石灰土，及时做标准击实试验、含灰量试验，使试验指标与实际施工控制相符合。5、及时清理路基纵横向排水沟，保证路基排水畅通。6、路基施工质量和进度，有很大程度上依赖于气候，必须抓住有利季节进行施工。路基在雨季施工时，做好临时排水和防护措施，以免路肩和边坡拉槽、坍塌。2.3.2排水管道工程本标段排水工程排水采用雨污合流体制。管材：雨水管道采用钢筋混凝土管，接口采用水泥钢丝网接口。管道基础采用120°C10砼基础。检查井分别参照国标02S515-17。施工顺序由深至浅。管道施工工艺图测量放样沟槽开挖管道基础安管接口检查井砌筑沟槽回填报验工程资料记录2.3.2.1沟槽开挖1、测量放样：将采用全站仪（GTS-602型全站仪）对管道平面位置进行精确放样。第41页 2、采用PC-230型挖掘机按设计断面开挖，开挖土料根据现场情况置于合适地点集中堆放，准备用于沟槽回填，开挖运料采用5t东风自卸汽车。3、在开挖沟槽时将尽量不超挖、不扰动槽底土。如出现超挖或扰动，将按规程要求进行地基处理后，再进行管道垫层和平基的施工。槽底保证不受水浸泡。4、沟槽开挖质量要求：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；（2）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道管道沟槽底部开挖宽度的一半；（3）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm；开挖石方时为+20mm、-200mm。2.3.2.2管道基础管道基础的施工将采用以人工为主机械为辅的施工方法，混凝土的拌制拟在施工现场安设2台JZC350型砼搅拌机现场搅拌。采用C10砼基础。（1）模板模板安装时，事先拼装好模板，配合灌注砼及时安装，确保上下层，即管座、平基砼的有效结合。同时依据设计施工图及规范要求控制好尺寸。对于本工程计划选用一些具有足够强度和刚度第41页 的木模板，支撑点上垫上木块，保证浇砼时不跑模。模板安装时做到接缝紧密结合，用木条紧密崁塞缝隙，以防跑浆。用木模板前，先用水湿润模板，灌注连续，把施工缝留在两井之间。模板经安装检验合格后安设计图纸要求铺设10cm厚碎石垫层，垫层施工完毕后重新校准模板。（2）管座、平基砼砼浇注前，进行跟踪测量，严格控制平基面高程，将偏差控制在允许范围之内。浇注平基前再次检查碎石垫层强度和稳定性，达不到要求处及时按要求处理。浇注管座前平基应凿毛，并冲洗干净，以保证管座砼和平基砼的结合强度。浇注砼管座时两边同时浇注，同时捣实。平基管座的质量标准：1、检查砼配比和塌落度是否符合要求；2、灌注后12h内，必须对已完成的砼进行覆盖和浇水养护；3、砼密实，不得有蜂窝，表面应平整，棱线直顺。砼强度必须符合设计要求；4、管座砼与管道结合紧密，不得有严重漏浆及空洞；5、允许偏差序号检查项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度大于设计值100m1组符合规范要求2中线每侧宽度大于设计值10m2用尺量第41页 垫层高程-15-010m1水准仪量测3平基中线每侧宽度0-+1010m2用尺量高程-15-010m1用尺量厚度大于设计值10m1用尺量4管座肩宽-5-+1010m2用尺量肩高±2010m2水准仪.每侧1点5蜂窝麻面≤1%两井间1用尺量2.3.2.3管道安装管道的安装采用机械吊装为主人工为辅的施工方法，机械选型：施工时，考虑到安全系数，拟长期租用1台QY20C型起重机用于管道吊装。1、进场材料检查：检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期；管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；同是管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定；2、安管将以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定吊装方案。安管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。平口砼管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得第41页 有泥土、砖、石、木块等杂物。3、安管允许偏差序号检查项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线位移≤15两井之间2挂中线用尺量2管内底高程±152用水准仪量测3相邻管内径错口≤53用尺量2.3.2.4接口1、施工要点如下：（1）钢丝网水泥砂浆接口的材料，水泥选用P.O.32.5号，砂的最大粒径不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%。钢丝网规格为20#10*10mm钢丝网。施工方法以人工为主。（2）水泥砂浆根据设计要求采用1：2.5水泥砂浆；（3）抹带操作应与灌注砼管座紧密配合，当灌注完毕管座随即进行抹带，使管带与管座紧密结合成一体；在基础和管外壁与抹带相交处混凝土表面应凿毛刷净；（4）当缝宽超过1cm时，在内缝处支一个木垫，然后进行抹带；（5）钢丝网埋入混凝土基础内长度为10cm，搭接长度10cm。（6）操作程序将管口凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。在浇注管座砼时，将铁丝网按设计规定位置和深度插入砼管座内，并加适量抹带，认真捣固；抹第一层砂浆，注意管带与管缝对中，厚度为带厚第41页 的1/3，压实与管壁粘牢，然后将两片钢丝网包拢；待第一层砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆，最后进行养护。（7）质量要求：接口平直，环行间隙应均匀密实，厚度均匀，无间断、裂缝、空鼓等现象；2.3.2.5检查井砌筑根据设计及规范要求确定待砌筑检查井规格、尺寸。1、井基浇筑：管道沟槽满足施工规范及设计要求后，井底基础与管道基础要同时浇筑，采用C10砼基础，厚度同干管管基厚。整体浇筑不仅能避免裂缝产生和不均匀沉降，更主要能提高其抗渗性。2、砌筑墙体：所用原材料(砖、水泥、砂)一定要有出厂合格证及复检报告。砌井前必须将砖用水浸透，井基面干净无杂物，洒水湿润后开始铺浆砌筑。所用砂浆一定按所给配合比进行配制拌合。3、抹面：墙身外露表面石料粗加工，内外面用1：2水泥砂浆沟缝，井内用1：2水泥砂浆抹面。4、井盖安装：检查井砌筑至设计高程后，要及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。并采取防护措施，防干、防裂。5、预留管用砖封堵。2.3.2.6沟槽回填施工流程为：管道、检查井报验合格→测量→基础回填→层层夯实（管顶<50cm）→层层压实（管顶>50cm）→隐蔽验收→下道工序。施工要点如下：1、沟槽的回填材料：回填采用6%灰土分层填筑，槽底至管顶第41页 以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于100mm的砖、石等硬块；2、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度不超过30cm。3、回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口。4、管道两侧回填土的压实度不应小于90%；管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于85%。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。5、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；　（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；　（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。2.3.2.7施工中注意事项：1、排水管道施工前必须复查排出水口标高，确定能排出时再施工。2、路上雨水井应紧靠路牙设置。3、检查井、收水井井顶标高应与相应处设计路面标高平齐。第41页 4、管沟基础及检查井井底要求落在原状土上，如遇淤泥应全部挖除并填碎石或块石。5、检查井周围、管道周围及管顶面以上50cm范围内的回填土应对称、均匀、薄铺、轻夯实填土。6、排水沟管基础应落在原状土上且在施工排水过程中不受扰动，用机械挖土时不应超挖，一般要求人工清底。基底如遇淤泥，必须清除至好土，并填入碎石夯实，使之不产生不均匀下沉。7、根据实际情况，在适当位置预埋过路管道。2.3.3石灰土基层施工在施工中将分段施工，采用2台WBZ400稳定土拌和机路拌法施工，并配备相应机械设备协同作业。1、施工前的准备工作（1）基层的验收；（2）洒水润湿基层顶面；（3）测量放样。2、原材料要求和准备石灰土的原材料主要是石灰和土，对原材料质量严格把关是保证石灰土质量的重要环节。（1）石灰：石灰质量应符合（规范）表4.2.2规定的Ⅲ级消石灰或生石灰的技术指标,并尽量缩短石灰的存放时间。石灰应在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度,但也不能过湿成团，消石灰应过孔径5mm的筛，并尽快使用。（2）土：宜采用塑性指数15-20的粘性土。土块的最大粒径不应大于15mm。有机质含量超过10%的土不宜选用。第41页 3、原材料的估算根据设计配合比和最大干容重计算各种材料的用量。4、运输、摊铺（1）土运输用5T自卸汽车运输每车装土量要求相等，保证每车数量一致，按格卸料。达到一定长度时用推土机摊铺，平地机初平，用光轮压路机快速静压2遍，防止其上层材料运输时碾出车辙。放土宽度大于设计宽度50cm以保证拌和机能够拌和到边。并通过高程测量检验是否达到计算高程，高出部分用平地机铲除，不足部分补土。（2）根据配合比计算粉煤灰用量，用石灰划格。用1T拖拉机运料，人工摊铺，用光轮压路机快速静压2遍，并测其松铺厚度是否均匀。（3）根据配合比计算石灰用量，用1T拖拉机运料，人工摊铺，用光轮压路机快速静压1遍，对暴露出的不平整人工摊均匀，并检测厚度。5、拌和用稳定土拌和机配合铧梨拌和，拌和深度以打入底基层1cm为限，以保证上下层的连接。为确保配比的准确性，通过滴定法，检测石灰土中灰含量，如不足应及时加灰。施工中石灰土配比比试验配比略大一点，并及时检查含水量。检测材料的含水量，达不到最佳含水量的-2%则洒水，超过最佳含水量的+2%则晾晒。稳定土拌和机拌和应在2第41页 遍以上，拌和完成的标志为混合料色一致，无灰条，灰团和花面，无粗细集料窝。在拌和过程中为防止有素土夹层，应有专人跟随拌机检验拌和深度。6、整平每10M1断面2-3点测量高程，用石灰打点后用推土机摊铺（高程高于设计高4CM），用二轮压路机静压1遍后测量高程用平地机初平（高程高于设计高3CM），用三轮压路机压2遍（边部压3-4遍）再次每20M1断面2-3点测高程，用平地机精平（高程高于设计高0.5CM）。7、碾压碾压前的含水量要略大于最佳含水量。采用先轻后重的方法，碾压时应从低向高处进行碾压（弯道由内向外碾压），用振动压路机振压4—6遍，振动启闭应在行车中进行，停车时不得启闭振动开关。 用12/15T压路机一档压2遍，后用18/21T压路机一档压2遍、二档4—6遍直至密实度达到要求（最好当天压完）。压路机在碾压路段禁止调头、换档、转向。两边多压2—3遍，外侧应超路面宽度50CM压3-4遍后再正常碾压。同日施工两段接头处应采用搭接形式。前一段拌和整形后，留有5—8m不碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起进行碾压。8、检测高程、压实度等检测内容、并洒水养生。2.3.4水泥稳定碎石基层施工依据设计图纸及招标文件，本标段工程的水泥稳定碎石水泥剂量为5%。在施工中采用机械集中拌和法施工。机械摊铺，延迟时间不应超过2h。尽量减少接缝。在局部地段，不能全幅施第41页 工，其纵横搭接时应采用1-2级台阶，每级宽度不小于1m。施工流程：报请批准→测量放样→清理下承层→布料松铺整平→轻型碾压→重型碾压→保温养生→下道工序1、在施工前，选择50m为试验段，按设计的配合比进行配料和铺筑。根据实验结果，掌握施工时松铺系数、碾压方式、最大干密度等技术数据，为接下来的施工提供参考。2、在铺筑前，应进行精确的施工放样工作，并对下承层进行全面检查验收和修补工作。完毕之后，对下承层进行清扫和洒水保湿、设置各种标志桩，放出道路边线和中心线。3、运输及摊铺：混合料采用10~15T自卸汽车运输，摊铺时严格控制松铺厚度，在平地机后面设专人消除粗细集料离析现象，用人工或机械补充拌和混合料再进行滩铺，滩铺完毕后进行整形、碾压，注意：严禁进行薄层贴补，如局部低洼采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。4、碾压混合料经摊铺和整形后，立即进行碾压。初压采用双轮压路机或振动压路机进行静压二遍，速度控制在1.5～3.0Km/h；然后采用振动压路机碾压4～6遍，速度控制在2.5～3.0Km/h；最后用18～21t三轮压路机静压2～3遍。碾压直线段时由两侧向中心碾压；超高段由内侧向外侧碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定密实度为止。压实后使表面平整无轮迹后隆起，路拱符合要第41页 求。以加水拌和到碾压终了的延迟时间严格控制在2～3小时之内。碾压过程中表面始终保持湿润。5、接缝处理摊铺是以两道结构物之间为一施工段落，横向接缝设在近结构物处，或合理确定接缝位置。做完缓坡式（下次施工前挖成台阶），便于压路机驶上路面进行碾压，碾压时适当喷洒一些水。每次接缝处预留约10米不碾压，与下次一并进行。避免纵向工作缝，减少并按规定做好横向工作缝，严禁采用斜接缝。6、养生5%水泥稳定碎石基层的养生在碾压完毕检验合格后进行，采用洒水养生，养生期不少于7天。始终保持基层表面的湿润。在养生期内封闭交通。7、检验养生完毕之后，应对高程、厚度、宽度、横坡度、平整度、压实度、强度进行严格的自检，自检合格后填写相关的施工技术资料报请验批。基层必须在弯沉检测、无侧限抗压强度、高程和平整度符合规范要求后方可进行面层施工。2.3.5水泥砼路面面层施工1、材料（1）砂采用洁净、坚硬且耐久的天然砂，细度模数在2.5-3以内.（2）砂不应含有粘土块及超过以下百分比的有害物质：硫化物及硫酸盐含量(折算为S03)≤l.0％，小于0.075mm颗粒<3％.第41页 （3）碎石：碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不超过40mm.（4）水泥：采用P.O32.5级硅酸盐水泥（5）钢筋：所有钢筋的种类、规格、直径均应符合设计要求，其力学性能应符合规范标准的规定.2、砼的配合比（1）砼配合比根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作为强度检验.（2）砼混合料经工程批准后，立即进行试拌.3、砼搅拌采用集中搅拌，搅拌机采用强制式搅拌机，材料计量采用自动称装置.4、水泥砼板的施工（1）基层准备A、在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型.B、基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求出表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型.（2）砼拌合物的搅拌和运输A、砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量.计量设备每班校核一次.B、砼按当时的需要数量拌和、已初凝的砼不得使用，不允许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定界限之内第41页 的砼不得使用.C、砼拌合物的运输采用10~15t自卸汽车运输.装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，在铺筑时重新搅拌.D、从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定.（3）砼拌合物的摊铺和振捣A、气温低于5℃或高于35℃时或在下雨或估计4h内有雨时，不得铺筑砼，工程中铺筑的砼的温度不应低于5℃或高于35℃.B、砼拌和物运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工摊补均匀，如发观有离析现象，应用铁锹翻拌.C、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和楼耙，以防止离析.在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝.D、在边角、掉头等处先用插入式震捣器振捣，再用2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面震捣，然后用振动梁震捣，使表面泛浆赶出水泡.E、应保持路拱的准确并检查平整度，用长度不小于3米直尺检查新铺砼的表面.震实后每次用直尺进行检查时，都应于前一次检查带至少重叠l／2的直尺长度.F、表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥.5、接缝（1）在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平第41页 面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节.路面端板末端板亦均应在平面图中示出.（2）横向施工缝A、横向施工缝的位置设在胀、缩缝处.设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工.传力杆采用螺纹钢筋，其长度的一半以上应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工.传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm.B、横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置.C、横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m.必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距.（3）横向缩缝A、横向缩缝应横过路面全宽设置.缩缝一般采用假缝形式.缝应做成一条直线，不得有任何中断.图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同.B、除工程师另有指示外，横向缩缝(假缝)采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成.除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面.C、锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm.边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm.D、由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内.第41页 E、当砼硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业.锯缝作业完成后，立即把所有锯屑和杂物彻底清除干净.F、砼板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物.（4）纵向缩缝A、纵向缩缝平行于中线或按图所示工程师指示的位置设置.拉杆应采用螺纹钢筋.B、除工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成.C、所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm.D、纵向施工缝：纵向施工缝采用平缝，并在板厚中央设置拉杆.拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同.2.3.6雨水口及连接支管1、施工流程第41页 准备工作测量放线开挖沟槽安放支管、砌井墙回填安放井圈、井盖验收合格2、施工要点按道路设计边线和雨水检查井的位置定出雨水口中心线和支管中心线桩；按中心线桩，开挖沟槽，沟槽必须留有足够的宽度；槽底要仔细夯实，然后砌筑井墙；砌井墙，随砌随平缝，每砌筑高30cm应将墙外的槽回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出第41页 2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时提高，当井圈安装好后应备木板或铁板盖，以备在道路施工时，压路机通过不致压坏。井底用M10水泥砂浆抹面2cm。支管埋设，要首先保证埋设深度，保证支管不补压路机压坏。3、质量控制雨水口砌筑过程中，测量人员进行跟踪测量，按设计要求控制坡度。对雨水支管的施工，用“四合一”稳管办法，对管道纵坡、管道直顺度管内底标高、管内底错口等质量进行控制。2.3.7道路侧平石施工1、施工流程：第41页 准备工作测量放线路沿基础侧石、缘石砌筑台背回填勾缝验收合格2、材料检查道路侧石、缘石在现场收料时就进行成品质量检验，合格后方可使用，其质量必须是表面色泽一致无蜂窝、麻面、裂缝等现象，外形尺寸也必须符合设计要求。3、施工要点（1）、路面侧石应在水泥稳定碎石基层完成后施工。（2）、测量放线：路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧石线直线部位，10m一桩；曲线部位5-10m一桩，路口及分隔带、安全岛等圆弧1-5m一桩，也可用皮尺画圆并在桩上标明侧石第41页 顶面标高。按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装前再复核一次。（3）、安砌侧石A、施工前先挂线，把路石沿基础一侧排好。B、安砌侧石下座砼模板，浇筑下座C15砼基础。C、按桩橛线及侧石顶面测量标高拉线绷紧，按线码砌侧石。需事先算好路口间的侧石数量，曲线外侧，缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法，但缝宽不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。D、采用M10水泥砂浆砌筑，卧底砂浆虚厚约4cm，转弯位的侧石采用30-50cm长预制块安砌，砌筑完毕24小时后浇C15砼侧石后座并回填。E、勾缝路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压凹型槽。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌砂浆。F、质量要求及注意事项a）、侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平第41页 顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直、顶面平整，符合标高要求。b）、侧石必须稳固，强度满足设计要求，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水（外形尺寸±5mm、平整度±3mm）。侧石背后回填必须密实。c）、出入口转角侧石、预制弧形侧石，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应泼水养护不少于7d。d）、侧石施工完毕必须用砂纸打去污垢显出其本色。第41页 第三章施工现场平面布置3.1现场施工场地已满足施工要求，进场道路、场内道路施工时利用现有区内道路，施工电、水从附近指定接入点接入，同时自备2组柴油发电机组.3.2临时设施项目部拟设在标段其相应位置，采取搭设活动板房作为生产、生活、办公用，并平整一块场地作为材料、设备堆场.并且在主要入口处架立彩门及标志牌.3.3施工平面布置项目部拟设在交通方便处，基本位置：来金路中心位置30m，同时设现场土方试验室.3.4具体布置详见附表施工平面布置图及临时用地表第41页 第四章安全生产、文明施工、环境保护措施4.1安全生产措施安全生产不仅是关系到职工生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证。为确保安全、优质、高效的目标，在安全生产方面力求做到：1、建立安全管理网络，项目经理是第一责任人，各队长是安全生产的直接责任人。2、公司坚持每月召开一次专题会议，制定安全工作指导意见和实施方法，项目经理部每周召开一次安全生产例会，由机安科检查、督促安全生产工作实施情况和改进意见并及时纠偏，各施工队制定具体实施条例并具体落实。项目经理部设专职安全员，坚持现场检查、督促、指导。实行安全生产奖惩制，层层落实。3、施工现场安全生产技术（1）制定施工现场各工种安全生产手册，做到每个职工人手一册，使从事施工活动的每个职工提高本工种的安全意识，强化防范措施。（2）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。（3）进入施工现场的所有人员，穿戴防护服，使用有关的防护用品，用具及安全帽，穿有醒目标记背心。（4）对新员工、调入员工和特种工种，上岗前进行安全教育，特种工种须经专门培训，持安全操作证上岗。第41页 （5）施工机具设备保持完好状态，机械设备必须定期检修，使用前认真查看有无故障。（6）必须持合格操作上岗证操作手册才能上机进行操作。多台机械在同一区段内运行时，保持安全运作距离，在施工现场转向、调头、后退、旋转时加强了望和警戒。（7）安全用电，采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆架空安设，配电箱均接地，防止感应电伤人。照明线路不能与动力线混用，严禁带电作业，严禁私拉乱接。非专业人员严禁操作。（8）易燃易爆物品要远离现场和居住区，场区和库区必须配备消防器材。4.2文明施工措施为体现现代化管理水平，施工中着重抓好施工现场的场容、管理资料整理、机具管理和环境卫生防疫等四个方面的工作。做到“八化”，即标志标牌规范化、挂牌上岗制度化、材料堆放规格化、场地布置标准化、职工宿舍整洁化、运输道路硬实化、质量目标具体化、宣传氛围经常化。以创造一个良好的施工环境和作业条件，保护员工的健康，确保施工活动正常进行。1、项目经理部各部门各作业班组明确各自的文明施工职责和岗位分工范围。2、施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。第41页 3、施工时在施工现场竖立明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、项目经理和施工现场负责人的姓名、开、竣工日期。4、施工前制定安全生产、文明施工措施和办法，做到图纸、措施、设备、材料、机具、劳动力等落实。5、临时设施布置得当，生活区、施工区分开，环境清洁。6、作业现场配备卫生设施，并配备专人负责清洁、整理工作。办公室、作业间、库房等场所内部保持整洁。7、按图施工，不许乱掘、乱挖，不破坏乡村道路、农田、庄稼，不野蛮施工。9、施工现场设立专职路政安全员，负责指挥交通，保证道路畅通。4.3环境保护措施项目经理部将根据工程特点，制定有针对性的环保措施，并在施工作业中组织实施，对全体施工人员经常采取各种形式进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。着重抓好以下四个方面的环保工作：1、防止大气污染。2、防止水污染。3、防止施工噪音污染。4、保持水土和生态平衡。第五章劳动力配置及项目管理班子配备5.1劳动力准备组织各专业班组人员进场，由项目部的项目工程师第41页 、安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括安全施工，质量要求，技术要求，后勤及环境管现的各项规定，并按照指定区域入住临时宿舍。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽等，其重点工作在于安全工作的三级教肓，以及现阶段的技术、质量交底。现场劳动力的配备将依据劳动力动态图的要求进场，每批新进场的人员都必须经过上文所述的若干程序后方可进场施工。5.2劳动力配备数量及进场计划结合本工程特点总结我公司以往施工经验，拟投入本工程的劳动力数量详见附“表3.4劳动力计划表”，同时根据工程进度要求随时对劳动力进行调整，满足施工需要。5.3劳动力的管理施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工和作业计划。合理安排施工顺序，严格把好质量关。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合理配置施工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡投入带来窝工损失。加强施工过程的技术质量管理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不现问题，使工程施工中不因质量问题而返修。5.4劳动力的保障措施本工程主要劳力为我公司职工，农忙季节劳动力缺乏的影响较小。对于我公司部分家住农村的职工，妥善安排其休假，或制定经济第41页 补贴政策，帮助职工解决家庭农忙时期的劳力困难，使职工安心于现场从事施工生产。节日期间，将根据施工需要，在不影响生产的情况下，适量安排部分人员短期休假，主要领导仍坚守工作岗位，并加班加点，确保施工生产正常进行。5.5项目管理班子配备详见表3.1项目经理简历表和表3.2主要施工管理人员表.第六章预制构件、半成品及主要工程材料进场计划我公司一旦中标，在入场后立即开始进行材料的准备，根据施工图统计各种材料种类及数量，并结合施工进度计划编制各种材料第41页 进场计划表，同时材料部门通过市场调研联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于管材、砼等关键部位的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，待业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。本工程所需主要材料由材料设备部负责收集、整理、分析市场的预制构件、半成品及主要材料进场供应信息。在具有合格证书及相关检验资料的前提下，就近购入，主要预制构件、半成品及主要材料进场进场计划在工程开工后7天内陆续进场。具体数量以满足工程施工进度需要为准。对材料或半成品构件，订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量可靠性。第41页 第七章施工机械进场计划7.1施工机具和技术装备的配备主要机械设备根据生产能力大于施工指标的要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置，并使机械总体生产能力比实际需要量大40％。我公司拟投入本工程项目施工的主要机械设备目前均已落实，技术状况良好。7.2机械设备配备计划根据工程进度需要机械设备陆续进场，拟投入的主要施工机械设备详见表3.3。第41页 第八章工程质量控制及保证措施工程质量是企业的生命线、生存线，我们将坚持“质量第一，信誉至上”的原则。施工中坚持事先质量控制与事中控制、事后控制相结合，对人员质量控制与管理技术方法和检测方法质量控制相结合，对工程原材料构件的质量控制与机械设备和生产、劳动管理环境进行质量控制相结合；高质量、高标准、高效率、高效益的完成该工程，力争时本工程达到优良的标准。8.1建立质量保证体系8.2质量保证的组织措施实行全面质量管理，全员质量管理，全过程质量管理。强化质量意识，牢固树立“以质量求生存，以质量求发展”，“质量就是效益、质量就是生命”的观念，树立质量的连续性、质量的持久性、质量的社会性观念。建立健全技术交底、质量检查、工序间检查、交接班检查等各种规章制度。完善质量保证体系。项目领导亲自抓质量，技术人员负责好质量，质检人员管好质量，施工人员把好质量关；明确提出各子项目和分部工程质量要求和质量标准，及时发现和预防一些工程中容易出现和忽视的质量问题，坚持自检和互检制度、做到施工人员与技术人员相结合，重点检查与全面检查相结合，经常性检查与定期检查结合，彻底清除质量隐患，杜绝质量事故。对于工程质量，实行项目经理负责制，总工程师协调施工生产，项目经理部成立质检科、计划科、测量科、施工队质检员，做到日常工作井然有序，各个环节对口管理，力争做到工程的连续性 、协调性和均衡性。自觉地接受业主与监理工程师的质量检查、监督和指导，严格隐蔽工程签证制度。做好施工资料记录与整理，加强技术资料档案的管理，为工程竣工验收做好准备。8.3质量控制方案1、做好转角点、水准点、中心线、结构物的控制点以及放样和检验工程所必须的标桩复测和定位工作，对水准点进行严格保护，直至竣工验收。2、加强对工程材料的管理，杜绝劣质原材料进场，各种构成永久性工程的原材料，必须符合规范要求和规定。碎石、水泥等主材运抵现场时，应附有厂商的材料检验合格证书并有标示批号和出厂检验的有关力学性能试验材料。3、路基施工时，对工程沿线及借土场取有代表性土样，进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，对粗粒土进行颗粒分析，天然密度实验，用于填方的土样，测定其最大干密度，最佳含水量，现场击实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，确保路基的几何尺寸在允许误差范围之内。4、用于砼及砂浆施工的砂石材料应做好级配筛分、含水量、强度试验、混合料严把进料、拌合、出料、配比这几关。砌筑工程用双面挂线及座浆法施工，严格掌握块石、碎石的尺寸。根据不同标号及配合比在浇筑或拌合地点随机制取试件，保证砂浆或砼强度合格。 5、用于基层施工的石灰应测定其CaO和Mgo的含量，尽量缩短石灰的存放时间。同时，石灰土配料必须正确，摊铺、洒水、拌合必须均匀，施工时严格掌握其厚度，在灰土混合料处于最佳含水量时进行碾压，直至达到其压实度要求。 第九章施工进度计划和施工工期保证措施一旦我公司有幸中标，我公司将一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理的综合优势，配备足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程按期按质完工。9.1施工进度计划具体工期安排详见表3.6计划开、竣工日期和施工进度计划表确保本工程工期条件是：(1)投入充足的机械设备及劳动力，在各个工作面同时进行平行施工作业。(2)施工便道畅通，确保工程材料能够顺利进场。(3)施工技术方案合理，组织措施严密。9.2确保工期的组织措施(1)建立强有力的高效运转指挥系统，由项目经理统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度，发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立领导负责制。对其他各项工程明确阶段性工期目标，适时组织施工生产高潮，有序、均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期兑现。我单位已对本工程进行了较详细的勘察调查。施工队伍、机械设备、物资供应等已作了准备，一旦中标，立即调迁施工队伍和机械设备，早进点，快准备，使标段工程尽快形成施工高潮。(2)投入足够的各种性能良好的机械设备。保证各工序 实行机械化作业。由我单位修配厂在现场设立检修车间，对所有机械设备实行统一检查、维修，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。(3)与业主配合，积极主动与地方政府、交通、公安、环保等单位联系，取得支持，加速各种协议签订，为开展施工创造良好的外部环境。保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各项目队技术主管，严格按照设计文件和有关技术规范组织施工，坚决杜绝返工现象。如中标，本标段工程将作为我单位的重点工程，全力以赴在人力、物力、财力方面给予倾斜，务必使工程保质、保量、保工期完成，达到业主满意。9.3确保工期的技术措施以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。合理安排劳动力，执行日二班倒轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。积极采用各种新工艺、新技术施工，提高机械化程度，提高工效。各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等 影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。按照ISO9001质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，机械投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产顺序进行。狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。合理计划施工段，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。9.4农忙季节、节假日期间的施工安排本工程主要劳力为我公司职工，工程不分包，故农忙季节劳动力缺乏的影响较小。对于我公司部分家住农村的职工，妥善安排其休假，或制定经济补贴政策，帮助职工解决家庭农忙时期的劳力困难，使职工安心于现场从事施工生产。节日期间，将根据施工需要，在不影响生产的情况下，适量安排部分人员短期休假，主要领导仍坚守工作岗位，并加班加点，确保施工生产正常进行。 第十章冬、雨季施工措施10.1雨季施工措施1、所有工程项目在施工过程中，一律做好施工排水工作。对于路基施工，应设排水沟，对道路则注意填筑路堤时形成路拱，开挖路堑时做好排水沟，以保证施工路段有排水设施，排水机具。2、道路施工时，做到及时摊铺，及时碾压，不过夜。3、合理安排施工项目，尽量加快沟槽和路基作业，将雨季影响降到最低。4、雨季来临时，做好相应防雨的物质准备，诸如覆盖材料等。5、当雨季到来后，密切与设计、甲方和监理沟通，适当时候，在征得有关部门同意后对工程回填料做技术修改，加大含灰量，改变石灰土、水泥稳定碎石的配比。10.2石灰土雨季施工1、雨季施工，要集中力量突击石灰土层，防止雨水浸软路基.2、石灰土雨季施工应掌握的原则是：提早上上，铺灰翻扣，雨后刀犁，充分利用两次降雨间隙，突击成活.3、石灰要打堆存高处，以免石灰被雨浸泡和便于雨后运灰.4、雨季消解石灰，在保证石消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落.并根据来灰情况，可保持一部分含块灰的石灰不消解或少加水准备改软使用.5、铺石灰地段每晚收工前在浅扣一些，将石灰扣于土内排压12遍，防止夜间降雨被冲，中午收工前要看天气，阴天时亦将 石灰扣于土内排压.如降暴雨处理不及，发现石灰有被水冲减少时，要适当补足灰量.6、对平整的路槽，灰土的原槽土及压好的各层石灰土，均须作出路拱和排水沟保证排水，必须事先为雨水找好出路.7、石灰土拌和需要加水的地段，也要适当降低加水量，并要看气象预报，阴天下班前不要再加水.8、拌和好的石灰土当日未成活地段，收工前要做出路拱排水预压防雨.9、每个拌和段的几道工序包括拌和、找平、碾压要安排紧凑，尽快交出成活.找平工作可分段交活使之提早上碾压，必须做到当日碾压成活.10、施工中遇雨的石灰土在找平前应检查含水量，含水量偏大的要以铧犁翻晒至接近最佳含水量时再游行找平工作.11、刚做好的石灰土遇雨后，要及时排除路边积水防被浸软.10.3水泥稳定碎石雨季施工1、水泥和粒料要打堆存放高处，以免雨水浸泡和便于雨后运输，材料堆周围要设排水沟以便排水.2、如遇暴雨处理不及，泥灰被水冲减少时，要适当补足灰量.突击成活.10.4冬季施工措施本地区冬季的昼夜平均温度在-3度以下，工程的整个工期有大半在冬季施工，为了保证工程的质量与进度采取以下措施进行施工。 10.4.1路基冬季施工措施1、冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样，保护好控制桩并树立明显标志。2、冰冻前应全部清除路基范围内的树根、草皮和杂物。3、冰冻前应挖好坡地上填方台阶。4、维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的施工材料。5、冬季施工的路堤填料，应优先选用未冻结的填料。对于本工程可用含有部份冻土的土填筑，但其冻土块粒径不得大于5cm，冻土块含量不宜超过30%。而且冻土块应分散于填土中不得把冻土块集中于一处。6、冬季填筑，应按横断面全宽平填，每层松厚应按正常施工减少20-30%。且最大松铺厚度不得超过30cm。压实厚度不得低于正常施工。当天填的土必须当于完成碾压。10.4.2石灰土和水泥稳定碎石冬季施工措施1、当日平均气温低于5度时，混合料温度较低时，可在混合料中掺入2-5%水泥取代部分石灰。2、在符合混合料结构组成设计规定的前提下，加大集料用量。3、混合料应采用碾压成型的最低含水量的情况下压实，其最低含水量宜小于最佳含水量的1%。10.4.3混凝土冬季施工措施在冬季施工中主要避免砼早期受冻，尤其是避免新灌注的混 凝土初凝后遭受冻害，消除冻害的主要措施是加防冻剂、加热保温使混凝土尽快达到临界强度前不受冻害。同时，要及时与气象部门联系，遇特大寒流时应停止灌注。1、使用的水泥选用普通硅酸盐水泥，且水泥标号不低于32.5级，砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。2、冬季施工砼拌合必须使用热水，采用锅炉加热。水温以40-50度为宜，过高温度的水避免与水泥直接接触。具体的热工计算在实施性施工组织阶段进行。3、混凝土的出机温度一般不低于10度，合理组织运输，缩短运距，尽量缩短运输时间，砼输送车外包裹防寒毡布保温，尽量减少热量损失，以确保混凝土入模温度在5度以上。4、外加剂的掺量按规范要求严格控制。5、砼的养护采用综合蓄热法，保温材料及覆盖层次视具体构筑物情况及气候情况确定。选用玻璃丝棉袋装的草帘，加聚乙烯塑料薄膜，混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。 第十一章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施对本工程中遇到的各种管线及其他地上地下设施必须认真做好其加固工作，以确保工程施工不受影响。11.1总体原则1、先探测、先保护加固、再施工在施工前集中力量对本标段范围内所有地下管线、设施进行探测，形成完整的地下管线分布现状明细表，为施工和地下管线的保护提供可靠的依据。同时避免边施工、边探测、边保护的被动局面。2、针对不同情况，采取相应的保护和加固措施对影响施工的地下管线进行必要的改移、改迁；对不影响道路施工的地下管线加以保护；分不同情况进行改迁。对不影响施工作业的架空管线，原则上采取妥善的保护措施。按设计要求，对必须拆除改移的管线按规划管线综合部门确定的路由就位，拆除改移过程中，我们将遵照业主单位指示积极进行配合协助。 表3.3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1挖掘机EX-3202日本2006良好挖掘机PC-2203日本2005良好2推土机1403上海2004良好3压路机3Y18/212徐工2005良好2Y12/152徐工2005良好4振动压路机SD-1001美国2004良好CA402D1美国2004良好7装载机ZL-402徐工2004225良好8平地机PY160B1天工2004良好9稳定土拌和机WBZ4002徐工2004298良好10起重机QY20c1泰安2006良好11自卸汽车康明斯20美国2005良好东风20中国2005良好12油料车4000L1湖北200585良好13发电机YC4108ZD1广西200650良好YC6112ZD1广西2005125良好14砼搅拌机JZC3504柳工20056.05良好15水泵D30010上海20072.2良好16翻斗车金猴2句容2005良好17洒水车东风1南京2006良好18木模加工设备2南京2005良好19钢模加工设备2南京2005良好20电焊机30kw2南京2005良好21机修设备2上海2005良好22振动夯土机HW-604句容20054良好23砼震动器平板4上海20055.5良好24砼震动器插入4句容20052.5良好25平板振动梁2上海200511良好26全站仪GTS-6021日本2004良好27经纬仪J22苏州2005良好28水平仪DS32A2苏州2005良好 表3.4劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备路基工程管道工程护坡工程路面工程壮工820201020瓦工481568木工23634钢筋工46抹灰工4434砼工48510吊装工2242机操工32012310机修工25525水工21211电工22222说明：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。 表3.6计划开、竣工日期和施工进度表分项工程名称210日历天数102030405060708090100110120130140150160170180190200210施工准备路基工程管道工程石灰土基层水泥稳定碎石层路牙安装砼面层清理施工场地竣工验收说明：1、施工工期为210日历天。 表3.7临时设施布置及临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室60见平面布置图210天工具房30见平面布置图210天水泥库60见平面布置图210天宿舍200见平面布置图210天食堂30见平面布置图210天厕所15见平面布置图210天预制构件堆场200见平面布置图210天搅和站200见平面布置图210天机械堆、停场120见平面布置图210天建设单位办公室15见平面布置图210天监理单位办公室20见平面布置图210天合计950第56页'