道路施工组织设计

'道路施工组织设计本文由旺达市政贡献doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第一章第一章一、工程简介工程概况本工程为苏州相城区黄埭镇春申路市政工程，位于苏州市相城区黄埭镇西部，春丰路北侧、西塘河西侧。本次投标段范围为西接规划盛阳路、东至规划潘阳路，全长1122m,路宽16m；一座简支梁桥6-8-6m，包括道路、桥梁、排水，主要工程量：1、道路：道路：路幅宽30m（车行道20m+人行道2m×2＋绿化带3m×2）。车行道路面结构：4cm细粒式沥青砼（AC-13F型）＋8cm粗粒式沥青砼（AC-25型）＋0.6cm下封层＋36cm二灰碎石+12%灰土20cm。人行道路面结构：60×30×4cm花岗岩＋3cm米砂＋30cm二灰碎石。河塘及路基处理：抽水、清淤、填道碴、铺设土工格栅、6%灰土、4％灰土、8灰土填筑、挖土方、拆除障碍物。2、雨、污水管雨水：D250U-PVC管730m、D400U-PVC管510m、d600企口式钢筋混凝土管（I级）552.43m、d800企口式钢筋混凝土管（I级）304.32m、900*750砖砌落底窨井26座、900*900砖砌落底窨井20座、900*1200砖砌落底窨井11座、雨水口80座，挖填沟槽土方约5200m3。污水：D300聚乙烯塑钢缠绕排水管20m、D400聚乙烯塑钢缠绕排水管1181.37m、900*750砖砌不落底窨井11座、900*900砖砌不落底窨井19座、挖填沟槽土方约5900m3。周步港桥：3、周步港桥：在K0+515.7处建6-8-6m钢筋砼板梁桥，下部结构为桩径?1000、3深度14m的砼钻孔灌注桩260m,砼基础76m，（台）C30砼312.34墩身333m，砼承台138.8m，台帽26.4m，砼板梁103.69m3，桥面铺装砼沥青砼320m2。钢栏杆53.8m，钢筋105T。挖填土方1615m3。25.6m3，驳岸：砼基础73.5m3，浆砌块石127.5m3。挖填土方1140m3。管涵：DN150 企口式钢筋砼管（III级）84m，钢筋混凝土基础151.6m3，浆砌片石63m3，掺道碴150m3。二、工程特点1.本工程拟筑道路主要为农田，部分穿越居民区，沿线河流、沟渠密布，部分旧路面。土质基本为黏土和亚粘土。2.根据工期要求，本工程施工道路路基和桥梁时处于雨季施工期。应严格控制好施工进度和质量。第二章施工步骤、形象进度施工步骤、依据场地情况、根据文件相关要求和各分项工程施工等特点，本着先地下、后地上的原则安排施工工艺流程。原则上考虑雨污水、桥梁基础及河塘处理同时施工。对现场高程进行复测，对照设计图纸的高程要求，按照先地下后地上、分段施工的顺序进行各分项的工程安排。一、施工步骤：施工步骤：1、人员配备，临时设施搭建，机械设备进场。2、技术交底，测设水准点、导线点，放道路中心线和边线。3、机械清除耕植土，堆至指定地点，修筑临时便道。同时对河塘进行抽水、清淤。4、河塘填道碴；土工格栅；4%灰土。非河塘段在排水管做好以后即进行路基挖、填土。5、桥梁施工施工步骤：（1）钻孔桩基础施工桩位处整平→测放桩中心→埋设钢护筒→设置泥浆循环系统→旋转式钻机就位→钻机钻进(正循环排碴)→钻至分化层改用反循环排碴→钻孔到位、孔底测量→反循环清孔→拆钻杆、提钻头→安装钢筋笼→安装混凝土灌注导管→二次清孔→混凝土准备→灌注水下混凝土→凿桩头→桩身无破损检测。（2）承台（支撑梁）、台身、台帽施工施工放样→开挖基坑、浇垫层底板→绑扎钢筋→支立模板并加固→浇注承台混凝土→承台混凝土养护、拆模→放样、立台身模板→浇筑砼并养护、拆模→绑扎台帽钢筋→支立模板并加固→浇注混凝土→混凝土养护、拆模。（3）墩柱、盖梁施工测量放线→拼装墩旁钢管脚手架、绑扎墩身钢筋→安装墩身模板→搭设灌注脚手架及灌注平台→灌注混凝土→养护→模板拆除→施工脚手架拆除。（4）桥梁上部结构施工梁板吊装→砼铰缝→水泥砼桥面铺装→沥青砼铺装→钢伸缩缝安装。（5）附属构筑物（枕梁、搭板、栏杆、人行道） 6、排水工程：不在河塘位置的雨水污水管先施工，雨污水管沟槽回填后，车行道、非机动车道和人行道素土填筑。河塘位置的雨污水管待河塘填土填至管顶50cm时再反开挖沟槽，管道施工完毕并验收合格后填土至原反开挖位置再进行路基填土和上部结构层的施工。7、路基施工结束后，机动车道填筑12%灰土。8、机动车道铺筑二灰、平侧石铺砌、沥青摊铺。9、竣工验收，退场。二、形象进度市政工程主要靠天气吃饭，本工程处于梅雨季节施工期间。为保证工程质量和进度，必须合理组织施工，制定控制节点计划。我项目部依据现场实际情况，决定道路、桥梁、排水同时施工，施工进度计划作如下安排：河床处理及桥梁钻孔灌注桩先施工。为尽量赶在雨季前完成土方工程，管道先抓紧施工，雨污水在4月底完成。管道如果穿过既有河道地段，首先清淤并按要求填道渣、土工格栅、灰土至管顶以上50厘米，再开挖沟槽，铺设管道。管道完成后继续填土。道路施工考虑采取分段的施工方法。其它地段路基在管道施工完毕后即填筑土方。一段路基完成后具备填筑二灰碎石要求即进行铺筑。河塘填土在5月上旬完成，一般地段路基填筑在5月中旬完成。5月下旬至6月上旬铺二灰，6月20日至6月24日摊铺沥青。周步港桥钻孔灌注桩4月24日施工结束；盖梁、台帽在5月23日完成；6月4日开始吊装梁板；其它附属工程6月26日结束。详见黄埭镇春申路市政工程形象进度表。第三章主要施工方法及质保技术措施依据场地情况、根据文件相关要求和各分项工程施工等特点，本着先地下、后地上的原则安排施工工艺流程。原则上考虑雨污水、桥梁基础及河塘处理同时施工。对现场高程进行复测，对照设计图纸的高程要求，按照先地下后地上、分段施工的顺序进行各分项的工程安排。一、施工技术方案本工程主要分项工程有：沥青砼路面、二灰碎石基层、4％灰土 填筑、6％灰土填筑、12％灰土填筑、河塘道碴填筑、土工格栅、侧平石、人行道；管道基础、管道铺设、检查井；桥梁下部结构（墩台基础、墩台身、盖梁、台帽）、桥面系及其附属工程（一）排水工程及涵洞的施工方法和技术措施排水工程及涵洞的施工方法和技术措施及涵洞排水工程主要工艺流程如下：测定沟槽中线、边线和井位→机械挖沟槽、人工清底→铺碎石、砂垫层（浇筑砼基础）→排管→砂回填（管道砼刹肩）→窨井砌筑（砼浇筑）→沟槽回填，分层夯实。1、测量开挖沟槽前应精确测定各井中位置，并做好护桩。中线定位后，根据槽底结构宽度、放坡系数确定上口开挖宽度，放出沟槽边线，即可开始开挖作业。2.沟槽开挖(1)工艺流程：开挖基槽→人工清槽底、修坡→开挖排水沟→验槽(2)边坡坡度的选择：要求放坡最小开挖坡度：1:0.33。(3)开挖时在基槽底两侧做好排水沟，排水畅通，使槽内保持无水作业。完成后立即组织业主、监理、勘察等有关部门进行验槽，检验合格后方可继续施工。(4)基槽土方开挖过程中应注意事项：①槽壁缘边应留有护道，静载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m。②应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，以确保施工安全。③挖土时应自上而下分层开挖，严禁掏洞取土，以保证施工安全。④土方堆置应距坑边2.0m以上，堆置高度不宜超过1.5m；其余位置高度不超过3.5m。3.管道基础沟槽开挖结束，报现场监理验收合格后，UPVC管铺填10CM碎石垫层，电动夯实机夯实后铺填5CM砂垫层，用平板振动机振压平整，以保证砂石垫层有足够的密实度。铺筑管道基础前应认真复核基础底的土基标高、宽度、平整度。施工砼管道：浇筑砼基础，槽深超过2M时必须采用串筒或滑槽来倾倒砼，以防砼发生离析现象。管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇砼。 4.管道铺设DN250、DN400管材采用UPVC加筋管和DN300、DN400聚乙烯塑钢缠绕管，D6OO、D800管材采用钢筋砼管。安装前管壁内应保持洁净。安装时宜将承口逆水流方向，插口顺水流方向安装。安装过程中，涂胶、安橡胶圈、顶插等各道工序应严格按出厂操作说明操作，防止出现渗漏现象。钢筋砼企口管用水泥砂浆接缝前要冲洗干净。安管前先检查管材质量，管材报验合格后方可使用。下管时用经纬仪控制管道位置，防止发生偏位。安装时随时清扫管道中杂物，管道安装宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，并根据控制桩严格控制管道中心高程，管道必须垫稳，两侧设撑扛，不得发生滚动。UPVC管道安装结束后用中粗砂回填到管顶上100MM。5.窨井砌筑本工程雨水管采用M10砂浆砌MU7.5砖窨井。砖砌井砌筑前应检查基坑开挖尺寸是否符合操作要求，如果不能满足砌筑及粉刷的操作要求，应初挖后再开始砌筑。砌筑前应清理基础表面杂物，冲洗净表面泥浆，整个砌筑过程应保持基坑内无积水。砂浆拌制时应控制拌和时间，确保砂浆稠度，灌浆和座浆应规范。雨水窨井落底应满足设计要求，砌井用砖块应充分湿润，严格按设计墙厚要求砌筑。砌砖应到墙面平直，边角整齐，宽度一致，夹角应对齐、上下错缝，内外搭接，使井体不走样。粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。抹面应按两道工序操作，先刮糙打底后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹面层厚应均匀、平整、密实，一般厚度控制在15MM。抹面终凝后，应做好湿治养护，防止收缩裂缝。污水管道采用钢筋砼不落底窨井。检查井模板采用定型钢模，施工时窨井位置要正确，砼浇捣密实不得有缝窝麻面现象。接缝处应清洗干净以防渗水。施工完成后井内不得有建筑垃圾等杂物。6.沟槽回填管道验收合格后，应及时进行沟槽回填工作。回填时要选择合格的粘土土源，过湿土、垃圾土、腐殖土均不得使用。PVC-U管回填时，两侧胸腔应同时进行，其高差不得超过30CM，用粗砂回填至管顶以上5CM，用电动夯夯压密实后，方可开始回填 4%灰土。砼管道直接回填4%灰土。沟槽回填时每层厚度应控制在30CM以内。回填时，应及时做好检测工作，按规范要求取样，检测压实度，如不合格应返工处理，直至合格。7、浆砌块石护坡施工前先订好样架或做好坡度线，采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用细石砼填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内细石砼应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用细石砼灌缝；上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。（二）道路施工方法及质保技术措施一般道路施工的顺序：清除耕植土→整理路床（局部处理）→土路基挖、填→石灰稳定土→二灰碎石→侧平石安砌→沥青摊铺河塘部位道路施工的顺序：抽水、清淤→填道碴（碎石嵌缝）→铺设土工格栅→4%、8%灰土→二灰碎石→侧平石安砌→沥青摊铺1、土工格栅施工工艺土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层→铺设碎石→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→铺设碎石→摊铺上层路基土→碾压→检测土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置，横向铺设时绷紧、拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于30cm。铺好土工格栅后人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，其压实度应达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度损坏情况进行修补或更换。2、石灰稳定土①将生石灰在本工程路基及河塘填灰土考虑采用“路拌法”施工使用前7～10天充分消解，用水量约为石灰重量的1～5倍，用10mm 方孔筛筛除未消解灰块。②根据虚铺细数控制摊铺厚度再路槽上均匀摊铺一层，用中拖旋耕初步粉碎土块，土粒径不大于50mm。然后按设计用量将石灰均匀摊铺在土层上，再用中拖旋耕充分粉碎拌和，土粒径不大于15mm。每层摊铺虚厚不宜超过20cm，避免留有素土夹层。③控制好路基宽度及标高。④控制好含水量，待达到最佳含水量时，再行碾压。a.先用8～12吨三轮压路机碾压，碾压一遍后检查平整度和标高，即时修整，控制原则是“宁高勿低，宁刨勿补”，再用12吨以上三轮压路机碾压，后面二轮每次重叠轮宽的1/2～1/3，且后轮宽一半压路肩。b.由两路边向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。c.碾压至表面平整无明显轮迹，压实度≥设计要求，弯沉值（BZZ60）《310。⑤施工间断或分段施工时，交接处预留30～50mm不碾压，便于新旧料衔接，灰土养护7天，养护期严禁车辆通行。.二灰碎石基层3.二灰碎石基层(1)二灰碎石基层的施工要二灰碎石基层的施工要点(1)二灰碎石基层的施工要点考虑采用商品二灰碎石，二灰碎石的配合比应符合设计要求（石灰、粉煤灰、碎石比例为6：12：82），要有材料检测报告。①摊铺a.摊铺前对路基设计高程及路中线进行复核测量并符合规定偏差，表面清洁无杂物。b.拌和的混合料需在24小时内运至现场进行摊铺，设计40CM厚的二灰碎石分两次摊铺，摊铺虚厚由铺筑试验段确定，无条件铺筑试验段时可按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）执行。根据压实系数确定松铺厚度，全幅分段或分条摊铺，并反复检测高程及宽度。c.严禁用薄层贴补方法进行找平，碾压结束后应及时进行找补，整形后洒适量水碾压，防止发生粗细料集中现象，同时要做好纵横向接缝和“调头”处的修补处理工作。②碾压a.应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。先用12～15吨三轮压路机碾压，再用21吨三轮压路机和振动式压路机碾压。碾压时后面二轮每次重叠轮宽的1/2，且后轮宽一半压路肩。b.由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。c.碾压至表面平整无明显轮迹，压实度≥设计要求。d.分段进行施工，衔接处可留一段不压， 供下一段施工回转机械。③二灰碎石必须保湿养护，不使其表面干燥。在铺封层或面层前应封闭交通。(2)质量要求与允许偏差(2)质量要求与允许偏差①混合料中粒径大于20mm的土块不得超过10％，但最大的土块不得大于50mm，混合料应拌和均匀，石灰中严禁含有未消化颗粒。②12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得含有浮土、脱皮、松散现象。③二灰碎石基层允许偏差参见CJJ1-2008规定。4.沥青混凝土面层(1)施工准备(1)施工准备①基层应验收合格方可施工。②沥青摊铺前应将道路基层清扫干净，表面无潮湿、积水现象。③摊铺前应尽量选择气温较高的一天施工，先做好下封层。(2)沥青拌制、(2)沥青拌制、运输沥青拌制采用沥青加工厂的沥青砼材料并应有沥青砼配合比报告。拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象。运输过程中要对沥青混合料用蓬布加以覆盖，做到保温、防雨及保护环境。(3)沥青混合料施工①摊铺沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型施工机械施工工艺等试铺试压确定，无实际资料时，松铺系数参考值为机械1.15－1.35，人工1.25－1.50。摊铺沥青混合料应缓慢均匀连续不断，用机械摊铺的混合料不得用人工修整，对一些不适合摊铺机作业的地方，应采用人工摊铺，摊铺时材料要均匀，粗细集料不得发生离析，用铁锹摊铺时必须用扣锹法，不得扬撒沥青混合料，且一边摊铺，一边用刮板整平，一般往返2－3次达到整平即可。②碾压成型摊铺后即进行碾压，压实分初压复压终压三个阶段。正常施工时碾压温度为110－140度，碾压终了温度不低于65－80度，碾压速度应快而均匀，压路机应从两侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移，复压、终压采用重型轮胎式压路机或振动式压路机，复压不少于4－6遍，终压不少于2 遍，中途不得随意停顿，为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。在未成型及未冷却的路上压路机不得转向、掉头或停车等候，其它机械也不得停放、行驶。③接缝考虑采用2台摊铺机摊铺、摊铺机作业时的纵缝应采用热接缝，相邻两幅及上下层横接缝应错位1米以上，下层可采用斜接缝，上层可用平接缝，接缝粘结紧密、平顺。④开放交通路面完工后待自然冷却，表面温度低于50度后，方可开放交通。（三）桥梁施工方案及技术措施主要工艺流程：主要工艺流程：挖基坑→砼垫层→桥台基础模板→钢筋安装→砼浇筑→桥台台身模板→台身砼浇筑→台帽、牛腿模板→钢筋安装→砼浇筑机械成孔灌注桩→承台→墩柱→盖梁→板梁安装、绞缝→桥面砼铺装→侧墙压顶、侧石→枕梁、搭板→伸缩缝→桥面沥青砼铺装→栏杆、人行道面层铺装1、钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩施工方法灌注(1)场地平整场地平整、(1)场地平整、测量定位钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实.然后采用全站仪,根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志.钻机底座应置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。(2)护筒埋设(2)护筒埋设护筒用5~8mm的钢板制作,护筒内径较桩径稍大30~40cm。护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m,同时高出施工地面0.3m。护筒埋设应准确,稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降,机身振动而导致坍孔。(3)钻机就位(3)钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内.启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,钻杆位置偏差不大于2cm。 (4)泥浆制备(4)泥浆制备钻孔泥浆选用优质粘土,有条件时可优先采用膨润土制浆.为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠,浆液的比重,粘度,静切刀,酸碱度,胶体率,失水等指标要符合该地层护壁要求。(5)成孔(5)成孔开钻时,要及时掌握地质变化情况,随时检查孔位中心,孔径,垂直度,发现问题及时处理,当钻孔深度达到设计深度后,要对钻孔的孔径,深度及垂直度做全面的检查,并填写检查表,对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。冲击中,如遇坚硬漂卵石,宜采用中,大冲程,操作时防止打空锤和大松绳.遇有表面不平整的漂石,硬岩时,应先投入粘土夹小片石,将表面垫平后钻进.冲击钻锥起吊和进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止钻锥撞击发生伤人事故。钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥经常冲击新鲜岩层。(6)清孔(6)清孔清孔处理的目的是抽,换原钻孔内泥浆,降低泥浆的相对密度,粘度,含砂率等指标,清除钻渣,减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件.清孔时,孔内水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。(7)吊放钢筋笼(7)吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊车进行.注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内,采用分段吊放,焊接钢筋笼时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接或帮条焊接,逐段焊接逐段下放.吊入后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形.钢筋笼定位后,在4h内浇注完混凝土,防止坍孔。(8)导管插入(8)导管插入导管用直径300mm的钢管,壁厚4mm,每节长2.0~2.5m,配1~2节长1~1.5m短管,由管端粗丝扣,法兰螺栓连接,接头处用橡胶圈密封防水,灌注砼前要进行水压试验,检查接头处密封情况.混凝土浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗,混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗,并随即卸入导管直接浇注.同时 以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管.(9)混凝土要求(9)混凝土要求本工程采用商品砼，砼应有配比单和材料质保书。(10)水下灌注(10)水下灌注浇注时先灌入首批混凝土,其数量经过计算,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼,其深度不少于1.0m;开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断铁丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆;随着浇注连续进行,随浇随拔管,中途停息时间不超过15min,在整个浇注过程中,出料口伸入先灌注的砼内至少2m,且不得大于6m,利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,灌注高度比设计桩顶标高高0.5~1.0m.护筒待砼抗压强度达到5mpa时拆除。(11)质检技术(11)质检技术①钻孔灌注桩质检程序:钻孔灌注桩属于隐蔽工程,只有实行严格的质检手段,才能保证其质量.按照工程监理质检流程,在灌注桩工程开工前,承包单位必须向监理工程师申报分部,分项工程施工技术方案以及材料,设备进场情况和试验检测仪器等,经监理工程师签证批准后方可开工;承包单位接到开工令后,严格按照监理质检流程图进行施工.承包单位严格自检,各分项工程必须按照监理表格填报自检记录,经监理认可并在监理表格上签字后方可进行下一道工序的施工。②成孔检验:成孔检验的主要内容有孔径大小,成孔倾斜率,孔壁平整度和孔深,沉淀层厚度等.孔径及垂直度的检测采用井径器或超声波孔壁检测，根据设计桩径用钢筋制作笼式井径器，长度约为孔径的4倍。检测时将井径器吊起，慢慢放入孔内，上下畅通无阻则表明孔径及垂直度合乎要求，否则应进行扫孔。③基桩砼质量控制：按规定做好每根孔桩的试件,配合监理工程师做好试验过程的旁站.(12)有关注意事项(12)有关注意事项在造孔时,要及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象;为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻,应采取有效的技术措 施;成孔中遇到斜孔,弯孔,坍孔,护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工;及时将清出的钻碴运出现场,防止污染施工现场及周围环境;浇注水下混凝土时,严禁导管提出混凝土面,派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录;在浇注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。2、承台（基础）、台帽的施工承台（基础）、台帽的施工）、承台（基础）（1）承台（基础）混凝土浇筑土方开挖完成后，浇筑垫层砼，表面用水泥砂浆抹光作承台及支撑梁底模，在底模放出纵横轴线，并弹出模板边线。调好桩头钢筋，安装承台及支撑梁钢筋，钢筋预先在钢筋加工场配料，弯制后运至现场一次绑扎成型。承台钢筋底面和侧面保护层用混凝土预制块来保证；顶层钢筋用轻型轨道钢担于边模上吊起，待混凝土浇至面层钢筋后拆掉。薄壁墩钢筋在混凝土浇筑前预埋好，并用钢管支架固定好。模板采用竹胶覆膜模板，板厚不小于15mm，板筋用优质方木，其竖向接头采用企口联接，要求模板接缝顺直、严密。模板固定采用扣件钢管，并在侧面打木桩支撑，保证不跑模、不变形。混凝土在拌和台拌和后，采取机动翻斗车送至仓内分坯分层浇筑，插入式振捣器振捣。二次浇筑的砼表面按规范要求凿毛，外露面用铁抹抹光。混凝土浇灌时要留好试块，并做好浇筑记录。（2）台帽A、模板：墩台帽模板采用大型胶合板定型加工制作。底模与台身接触部位采用密封条嵌实。模板支架采用钢管支架。模板拆除在结构砼达设计或规定强度后进行。B、钢筋：帽梁钢筋预先在钢筋加工场下料、制作，现场绑扎、成型。施工时注意钢筋弯起点与接头距离不小于10倍钢筋直径。钢筋安装位置、高程严格按设计规定，钢筋与模板之间设置垫块、多层钢筋之间采用短钢筋支垫，保证钢筋位置及保护层厚度准确。C、砼：砼浇筑前对模板、台顶进行清理，并检查底模与台身接 触部位及模板其他拼缝是否密实，发现缝隙过大时则予嵌塞。砼浇筑自一端向另一端采用水平分层、斜向分段的方法浇筑，每根梁的砼连续浇筑，中间不得中断。浇筑帽梁时注意梁顶锚栓孔的预留和支座钢板的预埋，预埋位置必须要准确，施工时钢板与台帽钢筋焊接，钢板与板底平齐。浇筑台背时注意伸缩缝预埋件的埋置，并预留一定高度与伸缩缝砼一起浇筑。防震挡块砼与帽梁同期浇筑。帽顶砼表面由人工进行抹平，并在砼收浆后及时养生。（3）质量保证措施模板安装前，须在陆地试拼，并经检验合格后再安装。钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固。砼分层浇筑，不得超厚。3、墩柱、盖梁、台身施工墩柱、盖梁、（1）施工方法该桥墩设计桩顶与柱相接,柱顶设计盖梁,墩柱采用定型钢模,台身采用木模一次性浇筑达到标高。（2）施工工艺墩柱、盖梁、台身施工采取分部进行,流水作业施工,即:挖基础→破桩头→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱,盖梁砼灌注→养生。（3）施工要点在灌注桩混凝土砼强度达到设计强度的80%后,用人工把承台顶(桩顶)松散混凝土凿除。破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉,将钢筋头弯成喇叭口,并绑扎好,测量放样立模板,绑扎钢筋,经监理工程师检查后再进砼的灌注。立墩柱模板之前应用全站仪进行精确的定位并弹出十字线。墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进行,模板和钢筋笼之间要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度。立模板采用吊车和人力配合将整体钢模安装就位,外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑,本标段盖梁利用墩柱施工搭设的支架与墩柱施工.模板采用定型钢模,待墩柱混凝土浇筑完毕后,安装盖梁钢筋、立模、浇注砼。经监理工程师检查合格后开始灌注砼至盖梁顶部。当砼强度达到70%拆除底模,砼灌注完后12小时以内及时进行湿润法养护,墩柱采用塑料薄膜围护，养护时间不少于14天。 盖梁砼浇筑时，应注意支座钢板的预埋，预埋位置必须要准确，施工时钢板与盖梁钢筋焊接，钢板与板底平齐。4、桥梁架设和桥面系施工方法（1）架梁①桥梁架设前,详细进行地形察看,确定运梁线路,汽吊停放位置,每片梁的起吊安装顺序,并将梁体进行编号。②桥梁架设施工技术措施a墩台顶面要精确画出支座中心位置,边线位置及每片梁端线位置,边线位置。b梁体砼达到设计强度后进行起吊运输,运输中作好桥梁的侧面支撑及底垫工作,注意支撑点位置不得超出允许支撑范围,并及时联接牢固,防止梁体倾覆。c梁体就位时要按画出的位置准确就位,支座要按设计位置安放,不得因碰撞移位,否则需起吊重新安装。d吊装时设专人指挥,统一协调。e梁体就位时,及时进行支撑和联接,防止发生梁体倾覆事故。（2）桥面系工程梁体架设完毕后,即可进行桥面系施工。施工前按规范将梁体顶面进行凿毛处理：首先吊模并用水泥砂浆将缝填塞密实,待砂浆强度达到要求后,浇筑企口缝细粒砼,然后现场绑扎桥面系钢筋,浇筑桥面砼.浇筑桥面砼时,伸缩缝位置按设计预留施工槽。①施工注意事项:a空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差。b桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净。c砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置。②砼铺装层a桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,保证砼面无杂物及泥土.钢筋要调直,按规定间隔尺寸绑扎。b在浇注前对钢筋的焊接,模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工。c砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候,湿度等情况进行.砼铺设要均匀,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平。d在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平,收浆,覆盖,养护工作。e在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3mm,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼未达到设计强度前严禁通行。③ 栏杆基础施工时应注意在栏杆下槛预留立柱孔洞的留置，位置准确。（3）护栏施工桥面现浇砼施工完毕达到一定强度后,进行护栏施工,桥的栏杆为钢结构。栏杆安装前应复测孔洞位置，如有偏差应进行调整。①工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→涂装。②施工方法：施工方法：a、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。根据钢结构的固定位置在梁板上放好线。钢立柱与预埋构件连接后用细石砼浇筑。b、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。c、根据设计图纸要求选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等。d、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。e、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。f、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。g、油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。钢结构外涂两道底漆，两次涂漆之间应保持一定的时间间隙，防止漆液流坠发皱，质量下降。最后再喷涂面漆。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。 （4）附属工程施工方法台背回填分层填筑,每层厚度15cm,采用光轮压路机和电动打夯机夯实,密实度逐层检测,确保台背回填实度不小于90%,并建立施工台帐,详细记录,台背回填与路基搭接处挖宽度不小于2m的台阶,以保证搭接处的密实度,锥坡填土与台背回填同时进行。待台背回填沉降稳定后,即可进行搭板施工,搭板采用现浇,每侧搭板分两次浇完,纵向施工两侧设置Ф16钢筋拉杆,搭板与桥台接触面铺设油毡沥青垫层.桥头锥体填土夯实后,刷坡,最后砌筑锥体护坡.锥体护坡,浆砌片石铺砌宜在填方基本稳定后施工,坡面须挂线,砌面要平顺,砌石时不允许边砌边补上,碎石垫层应按规定分层做好,并需边做碎石垫层边砌石。砌筑所有石料,砂浆要符合设计要求,施工方法要严格按照施工规范进行.第四章主要机具设备等各项资源的配置一、现场管理人员部署为适应工程特点，项目经理部组成必须精干有效，能够适应工程特点并实施有效的管理。项目经理部负责、组织、指导全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目经理部是公司在该工程项目上的管理层，对作业层负有管理与服务的双重职能。项目经理部组成人员序号123456789职务项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员质检员材料员资料员预算员职称工程师工程师工程师助工技术员助工技术员技术员助工备注1人1人1人4人1人1人1人1人1人二、劳动力安排和资源计划劳动力安排和资源计划1．劳动力组织安排根据本工程的工程内容，考虑分11个班组施工。其中道路工程以机械施工为主：分为土方（机械）班组、二灰碎石施工班组、沥青施工班组、平侧石和人行道施工班组；排水工程分为管道铺设和窨井施工班组、石工（浆砌块石）班组；桥梁工程分为钻孔灌注桩班组、钢筋工班组、木工班组、砼施工班组、板梁预制及安装班组、石工（栏杆施工）班组。施工时人员根据现场情况和施工 进度进行调整。2．材料资源的配置本工程所需的主要材料为：外购土方、块石、石灰、二灰、土工格栅、沥青、排水管道（PVC-U管、、钢筋砼管）、水泥、钢材、商品砼、模板、预制成品等。①所有材料采购进场前，应按照规范的规定进行取样送交独立机构测试试验室检测。在材料使用前十天将材料合格证书及独立机构测试试验室测试结果复印件提交给监理复核，经监理同意后方可进场。②砼采用商品砼。进场材料要有厂家的营业执照、资质证书等和出厂合格证、检测报告。材料员负责建立材料入库和出库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应，以减少浪费。加强进场原材料的质和量的管理，避免因质量问题或数量缺少。③所有进场材料、半成品，按现场使用需要，提前两天进场。按规定地点和指定方式储存堆放。材料在堆放前按施工总平面布置图做好硬地堆场，分门别类地堆放，并按先进先用的原则进行使用。3、机械设备配置计划本工程主要为路基填土、二灰碎石铺筑、沥青摊铺、打粉喷桩和砼桩、梁板吊装、构筑物基础施工需要一定的机械进场。我们将根据主要工程项目的总体进度计划，配备机械投入。①机械设备投入主要原则配备足够数量的挖运机械（反铲挖掘机、装载机、推土机、压路机等）、打砼桩机、打灌注桩机、二灰和沥青摊铺机、吊机等机械要求性能良好，以施工的需要。配备机械设备数量，要满足施工进度的需要，同时考虑到抢工时数量的增加。机械设备必须性能良好，机械设备进场时间方面，做到快速进场，力求大部分机械在开工后全部到位，并投入使用，为工期目标的实现创造条件。②主要机械设备配备在保证工程质量、施工进度的前提下，合理组合施工机械。每个流水段上各种机械的合理组合才能充分发挥作用，从而生产效率。从全局出发统筹考虑选择施工机械，尽量发挥其使用价值。为确保施工延续、不间断的按进度进行，必要时增加机械数量。 本工程所需主要施工机械详见《施工机械一览表》：主要施工机械设备一览表序号123456789101112131415161718192021222324252627机械名称推土机振动压路机静碾压路机挖掘机挖掘机二灰摊铺机沥青砼摊铺机自卸汽车轮式装载车机动翻斗车平地机双钢轮振动压路稳定土拌和机电动夯实机轮式拖拉机发电机砼泵车钻孔灌注桩砂浆搅拌机30T吊机砼搅拌机木工设备振捣器钢筋加工设备潜水泵洒水车汽油式水泵型号WY100CLG614CLG621现代大宇SBJ-160BTITAN325东风5TZL30EFC-10PY180DD110WB21K3Y12-15SH500L1STC-30三菱200LJZC350套X-50套AS-30-274T50QB2153现状良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好良好数量2133212102212222311112131412备注土方平整道路碾压道路碾压挖掘土方挖掘土方二灰碎石摊沥青砼摊铺土方运输等运送材料小型材料运平整路基沥青路面碾灰土施工土方夯实灰土施工使商品砼输送桥梁搅拌砂浆桥梁零星砼搅拌模板等加工桥梁砼等震桥梁抽水洒水养护用抽水第五章主要施工措施一、雨季施工及大体积砼施工措施1、土路基合理安排机械，组织和快速施工，分段突击，本着完成一段再填（挖）一段的原则，当日进度当日完成。挖填方要做好横坡，路边要挖好排水沟。因雨翻浆路段，坚决换料重做。对低洼处等不利地段应优先安排施工。雨后要及时检查，发现路槽积水尽快排除，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理，一般采用石灰石或砂石材料填好压好。2、灰土、基层灰土、路基施工前应开挖排水沟或排水坑，以便下雨时尽快排除积水。对灰土和二灰碎石基层应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。下雨来不及完成时，对灰土和二灰碎石也要碾压1～2遍，二灰碎石表面用遮雨布覆盖，防止雨水渗透。在雨止天晴后要进行复压，必要 时将最上层填土进行翻晒。3、砼浇筑因承台和台身的砼的浇筑量较大，施工时注意以下几方面：①采用水化热较低的水泥；在保证砼强度等级的前提下使用适当的缓凝减水剂；减少水泥用量、降低水灰比。②控制浇筑层厚度和进度，以利散热。③控制浇筑温度，如在浇筑台身砼时投入适量毛石以吸收热量，根据设计要求毛石含量不大于总体积的20%。④控制拌合水的温度：在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水以冷却砼。砼浇筑完毕后应采取保温措施，如用草袋、塑料薄膜进行覆盖。二、质量措施1、质量管理体系我公司建立和健全了一套由总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、项目质检员具体实施，公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。公司的质保体系详见下图：设计交底项目工程师编制施工人员依据→→保证质量的施工→图纸及规范与图纸会审组织设计方案并交底交底方案施工↓竣工后质量业主及监分项工程结束，小组回访及维修理工程师自检，填写自检记录↑单位工程参与监控质量监设备试运转↓项目质量员进行质量检查、等级评定。理督站隐蔽工程验收手续↓分部工程办理工序←质量评定←交接手续编制施工竣工验收↑单位工程质量评定←2、质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸合审，编制施工组织设计，分部项工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关、严格执行。同时接受建设单位、工程监理及政府质量监督机构（质量监督站）的指导和监 督，各方力量共同作用，互相合作，实现工程质量一次合格的目标。3、质量施工保证措施①基本要求做好施工的技术交底和复核工作，对工程的关键部位要交底施工要领和质量要求。对已完成的分项工程要及时进行验收，验收规范均按照我国现行施工技术验收规范与质量评定标准。对于常见的质量通病要重点检查，制定预防措施，加强自检互检交接检制度，适用PDCA循环管理活动来加强质量管理。各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的保证文件，并做好现场材料成试验，随时准备接受建设单位代表和工程监理的检验。对特殊材料必须提前提供样品或生产厂商，经建设单位封样或考察，作为购进该产品之依据。结合本工程特点，我公司明确本工程质量目标为符合国家验收规范，达到合格等级，要达到上述目标，必须做好以下两方面工作：高标准质量意识首先要树立高标准的质量意识，提高主要管理人员的质量观点，彻底丢掉不重视细部施工质量，质量不精细的通病，找出本工程与众不同的高质量要求之处，向管理人员操作工人进行质量和技术交底。全过程的质量控制针对本工程专业施工队多、施工班组多、配合要求高的现状，加强项目各级质量监督的力量，配备相匹配的专业质检人员，按照公司质量程序文件要求，健全质保体系，对各工序施工进行全过程的质量控制。②总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程获得合格。认真贯彻执行ISO9002质量保证体系，实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。中标后，本施工组织设计征得建设单位的同意，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司总工程师批准后，方可实施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。三、安全措施1、安全管理责任制 我公司以本标段工程安全管理实行层层负责制，项目经理、项目总工程师、安检工程师、安检人员按相应职责、管理权限签订安保负责责任状，确保安全保证措施得到层层落实。建立、健全各级安全岗位责任制，建立各项安全生产规章制度和安全操作规程，建立相应的内部考核制度，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、安全控制管理①安全规章制度建立安全生产领导小组和安全生产管理网络；建立和落实各级安全生产责任制；建立各项安全规章制度和安全操作规程；建立相应的内部考核制度；积极落实安全生产检查制度和事故隐患整改制度。②施工前的安全管理开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点，开列危险源清单，编制出针对性的安全技术措施。（包括施工用电、脚手架、基坑支撑、模板施工等专项施组）。安全技术措施要周密而有针对性，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。外来劳务人员或转岗民工也要经过安全培训教育，方可上岗作业。每逢节假日或根据气候（季节性）的特点进行针对性的安全的教育，教育的内容要记录在案。编制培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工程的审证工作台。3、特殊工种安全管理①特殊工种人员（电工、操作员、指挥等）必须经培训合格持证上岗，认真审查特种作业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗。②特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。4、施工用电安全管理①制定电气防护和防电措施和施工用电组织设计，并且必须经单 位总工程师和安全监理审批；制订安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。②施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，输电用线路根据规范必须采用三相四线制和“三级配电三级保护”，电线（缆）、电箱必须按要求安装，不可乱接乱拉。5、机械设备安全管理①所有施工机具设备、机动车辆（包括外借设备）的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录。在使用时由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种经过培训并经考核取得合格证，持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。②机械操作人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运围记录和例行保养记录。四、文明施工措施文明施工措施施工（一）施工现场标化和文明卫生措施1.综合管理1.综合管理①施工工地必须有七牌一图，即：工程概况，工程项目管理人员名单，创施工现场标准化管理，工程环牌，防火须知，施工现场平面布置图、标牌的制作，挂置必须符合标准，工地上应设置专职卫生负责人，明确职责。②实现施工工地门前“三包”，门前墙外清洁无垃圾，围栏外无建筑材料、垃圾，门前场地无污水。施工现场的污水应有组织排放，经沉淀后排入河渠或城市管网，厕所的污水应经化粪池处理后经沉淀池沉淀后方可排入河渠。③施工现场设置冲洗站，车辆进出必须冲洗干净，严禁运输车辆跑、冒、滴、漏行为。必须保持施工区道路的清洁卫生。④作业环境强调落手清，建筑垃圾及时归堆及外运，物料堆放要整齐，不乱倒生活垃圾。做好场容场貌管理工作，建筑材料按区域整齐堆放，施工区域内做到“工完料尽场地清”。2.对物资管理措施所有现场材料、半成品，均应按施工总平面布置图分门别类地堆放，并按先进场先用的原则进行。各种进场物资必须10天前向项目 经理部提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待项目经理部批复后再执行。物资进场后，须24小时内及时搬运指定地点堆放。并落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对贵重物资及易燃物品重点进行保管。（二）环境保护措施施工现场采取积极宣传，组织学习等多种形式进行环保宣传活动，坚持定期环境保护检查工作。开挖基坑发现古墓文物，要保护现场并立即通知文物单位进行处置。施工道路用水车洒水，使现场不起尘土；水泥进库存放，使用搅拌机棚处散落水泥及时清扫；石灰进场或消解后应加以覆盖，防备被雨淋或被大风吹散。工地设油库，库内地面用水泥砂浆抹隔油层，防止漏油渗入地下；搅拌机下设冲洗沉淀池，灰浆水经沉淀池后再排放。施工中尽量减少夜间使用强噪声机械（如空压机、电动夯、振动碾）；施工中，尤其是夜间施工，应减少人为噪声。在施工程的环境保护工作由项目负责人负责落实。对环保部门的检查应予积极配合，发现问题及时改正。工地建立卫生管理制度。施工现场和生活区卫生管理落实到人，常打扫整理。定期检查，并有卫生检查记录。施工现场整齐、清洁。车辆不带泥砂出现场。施工废弃料集中堆放。生活区院内平整，办公室、休息室、会议室等清洁、整齐。生活垃圾倒入封闭式垃圾车内，生活区周围不得随意泼污水、倒废物。生活区厕所要干净整洁。第六章合理加快进度、缩短工期的措施合理加快进度、一、工期控制原则按照招标文件的要求，本工程之工期为在业主发出的开工通知书上注明的日期起90个日历天完成，并于投标书限定的工期内交付竣工，根据我司的施工能力将在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作。二、进度控制保证措施从组织上予以保证。本工程设项目经理部，负责现场协调、组织指挥、物资供应、资金收付、对外联系等，同时每周召开一次生产调度会，及时解决存在问题，使施工顺利进行。从管理上予以保证。根据工期制定阶段目标，搞好业主、监理、设计单位、 兄弟单位及当地的配合关系，不因意外因素造成误工现象，使每个阶段工期目标的月、旬计划提前完成，确保总工期的实现。从人力、物力上予以保证，组织均衡施工，确保各工种的需要。精心组织，加强现场的调度协调工作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的问题，使整个施工始终紧张有序，有条不紊地进行。从技术上予以保证，采用先进的新技术，新工艺，新材料，加快模板周转，提高工作效率，进行流水作业，从而缩短技术（工序）间歇时间。以总进度计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度管理，维护计划的严肃性，按期完成竣工目标。在节假日和晚上，采取加大管理力度，提高工资含量，大量吸收专业队伍和一线技术骨干，加班加点，以确保劳动力满足施工的需要。实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%—30%扣留作为进度保证金，如不能达到要求将予以处罚。第七章施工现场总平面布置项目经理组织各施工队负责人、技术人员、测量人员、材料设备人员等先遣人员进场，查看沿线情况，根据任务划分和其他设置，开始着手现场临时设施建设，并和有关部门联系解决拟建道路范围内相关设施的拆移及临时征地、电源。工程技术人员在接到图纸后，认真会审，编制好实施性施工方案，测量人员做好交接桩和全线的测量工作，为全线开工作好前期准备工作。其他施工人员在中标后7日内陆续进场，参与临时设施及部分工程的施工。土方机械在中标后根据现场实际情况全部陆续到齐。一、临时设施部署临时设施的设置考虑根据建设方指定的区域或根据现场实际情况，保证施工临时水电管线的敷设，尽量不影响道路等的施工。同时，现场设置的临时设施要求便于装拆、移动，以便在影响施工时采取措施。设计和修建临时房屋时，遵守业主有关规定。材料堆放地、机械停放地、生活和办公区相互之间分开布置，尽量减少相互影响因素。 临时供水、供电均以满足需要量、方便使用、安全为布置原则。临时供水管网布置遵循在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好的原则。动力线路与照明线路分开布设。电源位置考虑在设备集中、负荷最大而输电距离又最短的地方。配电箱设置在便于操作的地方，并设有防雨、防晒设施。临时设施主要分为临时办公室、临时生产区和临时生活区三部分，根据现场场地条件、城市管理规定以及业主的有关要求做出合理布置，初步拟定如下方案，详见平面布置图。另外，我们将在施工沿线与道路临近及行人、来往非施工车辆较多的区域架设施工防护栏及警告标志以确保安全文明施工。1.临时办公室、1.临时办公室、临时生活区的布置临时办公室根据项目经理部人员机构设置以及业主、监理的工作方便，我们将在临时办公区搭建临时保温彩钢板办公室，在办公室西侧搭设临时生活区。2.施工围挡2.施工围挡为保证文明施工，在部分影响较大的区域使用彩钢板维护；施工区域悬挂施工名牌、标语；施工场地进出口位置设洗车台。3.临时生产设施3.临时生产设施场内设机械停放区、材料堆放区、垃圾堆弃点等。详细位置见施工现场布置总平面图。4.施工临时用电布置4.施工临时用电布置根据业主给出的电源位置具体确定临时供电线路的铺设及供电设备的安装。施工场地均采用TN—S三相五线制系统，并实行三级配电二级漏电保护，一机、一闸、一保险、一漏电的基本要求。现场设置一个一级配电箱和三个二级配电箱以及移动箱若干。施工现场配备120KW和30KW的发电机。电缆根据现场环境条件采用架空或埋地敷设，严禁随意乱接乱拉。所有电箱均采用BD系列标准型漏电保护箱，严禁自制和使用非标电箱，固定安装电箱均作重复接地，接地电阻R<10Ω。大面积集中施工场所采用高架钠灯照明，局部区域采用碘钨灯，危险场所采用安全电压。5.施工临时给排水布置5.施工临时给排水布置根据业主给出的水源位置确定临时用水管线的铺设。 生活污水经化粪池过滤后排至或运至指定地点。本TXT由“文库宝”下载:http://www.mozhua.net/wenkubao'