某市政道路施工组织设计_pdf（可编辑）

'某市政道路施工组织设计_pdf某市政道路施工组织设计1编制依据及范围11编制依据1XX路改造工程东段标段施工招标文件工程设计图纸及开标前答疑MO2现行城市道路设计规范市政工程施工技术规程及公路桥涵施工C技术规范市政道路工程及市政桥梁工程质量检验评定标准 GN3本单位拥有的科技成果管理水平技术设备力量多年积累的OL市政道路工程施工经验及施工现场及周围环境的调查所掌握的有关资料UH4《路基路面施工及组织管理》人民交通出版社Z 5《公路地基施工技术规范》JTJ033-95WW6《水泥混凝土路面施工手册》人民交通出版社W7《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98网8《城市道路设计规范》CJJ37-90龙9《城市道路绿化规划与设计规范》CJJ75-97筑 10《城市道路交通规划设计规范》GB50220-9511其他与设计有关的规范12编制范围本施工组织设计编制的范围包括路基路面道路绿化及路灯排水管道入地管线等图纸所含内容12工程概况本工程道路东起东环路西侧路缘石边线西至国道东侧路缘石边线全长212694米横断面设计该路规划断面为一幅路形式道路红线宽30米机动车道宽2×8米人行道宽2×7米路面横坡采用15直线型路拱人行道 横坡采用2M路面结构机动车道路面为水泥混凝土路面其结构为22cm水泥混OC凝土路面板30cm12石灰土基层结构层总厚52cm非机动车道路面G分隔带断口处路面为沥青混凝土路面其结构为3cm细粒式沥青混凝土NO5cm中粒式沥青混凝土30cm12石灰土基层结构层总厚38cm LUH3施工策划及总体部署ZW31现场施工组织机构设置WW项目部实行项目经理责任制按项目法要求全面组织实施合同工程的管理项目经理部以工程队为基本作业单位根据工程需要投入各专业网 施工队负责全合同段的所有工程项目施工龙筑2com施工组织机构图施工组织机构图项目经理项目副经理项目总工M材工技财 O料程术务C设管质预理量G算备部部N部部OL U路管路H基道面安质Z财预资材设试施施施工工工全检验务算料料备W队队队员员员员员员员W 长长长W网龙com拟投入的项目管理成员组成筑详见《项目管理机构配备情况表》com项目经理部岗位职责1项目经理岗位职责①项目经理是公司法人在项目上的授权代理是本项目的质量安全生产文明施工及环境保护的第一责任人代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任 3②执行公司质量方针质量体系文件项目质量目标的制定与贯彻实施③依据项目管理手册进行组织机构设置人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划④领导项目经理部全面管理工作⑤领导编制项目制造成本实施计划对项目成本支出审核签字⑥领导与组织项目编制施工组织设计质量计划质量管理文件MO⑦领导项目安全生产与质量管理工作是质量安全的第一责任人 CG⑧负责项目各类经济合同的审核签字N2项目总工程师岗位职责OLU①贯彻执行质量方针项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应HZ用工作负责审核项目物资计划及工程物资需要计划对工程质量负有第 W一技术责任WW②具体负责组织相关人员编制施工组织设计质量计划质量阶段预控计划质量管理文件组织编制并审核专项施工方案技术措施负责网龙分包提交技术方案的审批筑③领导项目计量设备管理工作④领导材料的选型报批与控制负责引进有实用价值的新工艺新 技术新材料⑤参加工程阶段验收及竣工验收工作参加工程质量事故的调查与处理⑥贯彻执行技术法规规程规范和涉及工程质量方面的有关规定4⑦负责组织图纸会审及各专业问题技术处理审定设计洽商和变更工作⑧领导作好各项施工技术总结工作参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作⑨领导与组织质量体系的运行能过加强全过程的质量管理确保项目质量目标的实现 3项目生产经理岗位职责MO①项目生产经理是施工生产的指挥者对各分项分部的施工质量负C直接领导责任GNO②组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划施工方案并定期LU进行检查负责落实项目的质量计划和质量目标的执行 HZ③负责协调各工程专业各作业队在施工生产中工序交叉及相配合工W作负责对公司内部的机械调配工作WW④领导组织工程各阶段的验收工作具体领导与落实工程质量管理工作领导组织开展QC小组活动网龙 ⑤负责安排和指导施工现场的安全文明施工及CI形象管理工作筑⑥参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作⑦对施工工期负直接领导责任负责与总包方确定总工期计划编制月进度计划监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况负责审定考核各作业队的月周计划⑧领导现场试验工作⑨领导做好施工技术资料管理工作54质量检验员岗位职责①编制项目质量检验管理办法增加施工预控能力和过程中的检 查使质量问题消除在萌芽之中参与技术方案的编制加强预控和过程中的质量控制把关严格按照项目质量计划和质量评定标准国家规范进行监督检查②负责项目质量检查与监督工作监督和指导分包质量体系的有效运行定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习结合工程实MO际情况制定质量通病预防措施负责工程的隐预检分部分项工程质量C评定的审核和质量评定资料的收集工作GN O③负责制定项目标识管理计划负责制定项目质量成本数据库LU④负责事故的调查和分析根据处理方案监督和指导责任单位的修HZ复W⑤具体负责项目质量检查验证与监督工作协调好与业主监理分WW 包的关系为工程顺利报验创造条件⑥具体领导项目质量监控部工作监督施工过程材料的检验与验证网龙⑦负责制定过程检验计划定期进行工程质量分析并提出改进措施筑监督整改情况⑧负责对项目全体人员进行质量意识教育提高全员质量意识指定关键部位的质量要求和检验管理点⑨负责合格产品控制检验状态管理5安全员岗位职责 ①执行公司要求的有关规章制度结合工程特点制定安全活动计划6做好安全宣传工作②负责项目安全生产目标及安全技术施工的审定并监督分包方组织实施③负责分包方安全生产文明施工的监督管理工作检查安全规章制度的执行情况对进场工人进行三级教育特殊工种培训考核工作并及时做好安全记录④及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查监督MO 制止处罚下达整改复查CG⑤负责现场文明施工的监督检查并做好检查记录NO⑥组织现场特殊设施的验收并建立特殊工种台帐LU6材料员岗位职责HZ①负责项目物资的统一管理工作 W②需编制采购计划依据程序及采购计划购买确保施工生产顺利进WW行③监督进场材料的验证复试并记录归档网龙④及时组织自供材料的选择送审并跟踪及时将审定结果报材料设筑备部及技术质量部 ⑤负责对限额领料的管理对项目材料成本核算负责⑥负责对项目主要材料进场时间进场计划的安排⑦负责进场物资库存情况制定和物质管理办法做好各类物资的标识⑧负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作7⑨对场内各类物资的装车卸车的计划时间确定及统计32施工准备在我方施工人员进驻现场后即可开始进行施工准备工作施工准备分为内业和外业两部分进行1内业准备主要包括 图纸审查掌握设计意图了解设计方案技术措施存在的差错矛盾及时提出报有关部门研究解决以保证施工工期质量进行临时设MO施的施工组织设计及各种针对性的保证措施的编写备齐必要的参考资料CG根据合同条款技术规范施工图纸的规定与要求采集各种临时设施符NO合性资料根据招标文件合同要求给业主或监理工程师提供相关资料 LU2外业主要包括HZ现场详细调查与地质勘探及时对设计单位所提供的转角桩中桩W水准点进行现场复核在出现矛盾时及时反馈给设计单位及时解决保WW证施工的顺利进行进行现场临时设施的修建联系试验室进行各种工程材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告进行各种仪器设备调查 网龙与合格性测试分析并编写试验报告以及施工作业中所涉及的各种外部技术资料筑33施工总体安排本合同段的施工总体计划以招标文件和本承包人计划投入的资源劳动力机械设备材料为依据以合同工期为前提按照科学安排保证重点统筹兼顾的原则在确保工程质量施工安全的大前提下优化资源配置挖掘人员和设备潜力充分发挥本企业管理优势确保在合同8工期内完成施工任务本工程在工程施工中以组织均衡施工为基本方法 采用平行流水交叉等作业方法超前运作com劳动力与施工机具安排1设备人员前期动员确认由我单位中标后我方将立即组织在本合同段任职的全部人员在五天内迅速组建本合同段项目经理部并做好个人的工作分工安排组织全体人员认真学习研究本合同的招标文件施工图纸以及施工中所涉MO及的各类施工规范标准和规程项目部人员对施工现场认真详细考察CG 对沿线筑路材料进一步详细调查落实项目部的办公地点以及施工中所NO需的生产生活和临时设施的具体方案在业主的指挥和协调下办理开LU工前的相关手续做好各分项的机械设备试验检测设备进场准备工作HZ2设备人员材料进场方法W 因我方拟投入的人员设备自通过资格预审之日起就开始筹备现已WW做好充分准备故有着人员调动到位快设备材料进场周期短的各种有利条件网①人员进场龙筑目前我方拟在本合同段任职的人员全部集中待命接到中标通知书3天内可到达②设备进场按照施工进度计划和机械设备使用计划合理及时地组织好各工程 机械进场按照流水作业布置机械工程场地③材料进场9根据本合同段的各类材料总用量以及工程施工条件编制材料供需计划对施工中所需各种材料进行调查落实初步确定运输方式路线数量和价格3劳动力进场计划安排工种分为技术工和一般普工两种技术工主要为施工员质检员试验员测量员材料员各类机械运输车辆司机钢筋工木工电工管道安装工混凝土工砌筑工电焊工钻机工依据施工进度计划及M O工程数量投入本工程施工的劳动力按以下几点安排CG①路基工程以机械施工为主人工配合劳动力投入主要以机械工NO运输工施工员质检员试验员测量员普工为主LU②排水地下工程采用两组人员沟槽开挖以机械为主主要为机械工 HZ运输工施工员质检员试验员测量员普工安装主要为汽吊工W施工员质检员试验员测量员混凝土工管道安装工木工普工WW③路面工程以机械施工为主主要为机械工运输工施工员质检员试验员测量员普工网龙 劳动力计划安排详见附表筑4施工机械设备安排根据本标段的工程项目主要工程数量所需的主要施工机械设备可分为以下几类①开挖填筑机械本合同工程配备挖掘机2台推土机2台压路机8台以提供路基开挖与填筑配备自卸车18辆以进行沙石料及土石方等材料的运输10②混凝土工程机械搅拌站1座混凝土运输车4辆以运输混凝土 ③路面铺筑机械本合同段机动车道路面基层为12石灰土面层为水泥混凝土面层非机动车道路面分隔带断口处路面为沥青混凝土路面需配备沥青混凝土摊铺设备④其他机械设备MO根据现场需要调配进场Ccom施工现场平面布置GNO工程能否顺利进行在一定程度上取决于合理的施工现场布置结合 LU本工程特点将对工地现场进行科学合理安排使其发挥最大的功效加HZ强总平面管理严格施工平面和道路交通管理各种作业场地机具材W料都按规定的区域地点操作或堆放车辆进场路线也要规划安排避免WW混乱 详见施工现场总平面布置图网龙com施工工期计划筑本标段要求总工期为210天计划工期为210天计划开工日期暂定为2005年11月1日完工日期为2006年5月29日施工进度计划详见施工进度图略114主要工程项目施工方案41施工测量 com控制测量1平面控制测量利用设计勘测部门提供的控制点沿道路主线两侧布设直伸型附合导线建立道路测量控制网平面控制点一般选在通视条件和地质条件良好的地方控制桩主要采用混凝土埋设的方法布设控M制测量选用全站仪的导线坐标测量功能直接测定点位坐标按照坐标测量O平差的方法计算出控制网成果CG2高程控制测量主要利用设计勘测部门提供的水准点作为基准点N O沿道路两侧每隔100米至150米设立一个水准点作为高程控制点控制LU点布设在自行埋制的混凝土方桩上水准线路测量按照水准测量的要求HZ采用两台S28型自动安平水准仪同时测量的方法进行测设Wcom放样测量WW 1线路与中桩测量根据道路测量控制点成果与放样点位的计算成网果选用全站仪采用极坐标法测设在路基填筑期中桩间距在直线段龙每隔2030m测设一点在曲线段1020m测设一点在道路结构层修筑期筑直线段每20m测设一点曲线段每10m测设一点在小半径曲线段每5米测设一点以保证线形顺畅填筑路基边桩按中桩里程测定测设在与中桩相应的法线方向距路基下坡角线以外1米处2高程测量采用S28型号自动安平水准仪进行测设中桩高程量要求必须起闭于控制网水准点其测量闭合差不大于30L高程检查限差 限定在5cm以内123横断面测量采用水准仪-皮尺法测定道路横断面横断面实施逐桩法测量其测设方向与路线垂直曲线段与测点的切线垂直开工前的横断面测量必须能够反映地形地物和地质的变化并注明相关水位土层分界等位置地表清除后的横断面测量高程限差必须控制在5cm以内42路基施工方法com路基填筑1填方材料确定后开工之前先在试验路段300m左右进行压实试MO 验以确定路基填料正确的压实方法达到规定的压实度所需要的压设备CG类型及其组合工序并通过试验确定出压实机械最佳组合方式碾压遍数NO碾压速度工序每层材料的松铺厚度材料的含水量最后将试验结果LU报监理工程师审批HZ 2恢复路基中线并加密中桩测标高放出坡脚桩桩上注明桩号W标上填筑高度WW3清除填方范围内的草皮树根淤泥积水并翻松平整压实地基经监理工程师认可实测填前标高后上土填筑路基网龙4选择适宜的填筑材料提前作好标准击实试验经监理工程师批准筑试验资料和选择的取料场 5地面横坡陡于15时原地面应挖成台阶后填筑地面横坡陡于125时作特殊处理防止路堤沿基底滑动6采用水平分层的方法填筑路堤根据压实设备和技术规范确定压实厚度控制每层压实厚度20cm7土方的挖装运均采用机械化施工用挖装机械配备自卸汽车运13土按每延米用土量严格控制卸土推土机把土摊开平地机整平8当路基填土含水量大于最佳含水量时在路外晾晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒当含水量不足时用水车洒水补充使填土达到最佳含水量的要求确保达到压实度标准9当路堤宽度厚度和填土含水量等符合要求后用压路机从路边向 路中从低侧向高侧顺序碾压压实遵照先轻后重的原则直到达到设计的压实度为止MO10根据路堤的填筑高度严格按规范要求检查压实度每层填土资料C齐全并经监理工程师签认或旁站GNO11在雨季施工中严防路堤积水填筑层表面适当加大横坡度利于LU 排水并注意天气预报及时碾压成型防止填土被雨水泡软HZ12进入初冬填筑路堤时尽量昼夜连续施工取土场进行覆盖保证W填土不受冻害影响每天填筑的土层当天碾压成型WW13达到设计标高时按设计要求整理路槽修整边坡防护确保路堤填筑质量和稳定性网龙 14设计在填方路段的桥涵构造物提前施工桥涵两侧填土要特别注筑意填筑材料符合设计及规范要求台背填方与路堤填方同步协调进行桥台附近配合小型压实机械压实台背回填和路堤填充方结合部特别重视如后填台背要挖台阶保证压实度合格雨季防止地面水流入如有积水及时排除确保台背压实质量严防因桥头填土沉降而造成的跳车15半填半挖路基和填挖交界处的路基结合填挖方路基的施工要求进行填方从低处开始按距路基顶面的不同高度控制压实度标准最后14一层翻松挖方地段平整后和填方路段一起碾压成型路基43路面工程施工 com石灰土基层施工12石灰土基层采用厂拌法施工基层设立两个作业组分段平行施工每作业组配备宝马稳定土路拌机1台平地机1台振动压路机1台三轮压路机3台自卸汽车15台洒水汽车两台MOcom1材料要求CG石灰土除满足技术规范中的要求外施工中控制要点是NO 1石灰使用符合III级以上技术指标的消石灰存放时间不得大于LU1个月消石灰过10mm的筛之后再投入使用HZ2土一个作业段采用土质相同的土使击实标准和灰剂量相同W以便对压实度进行准确控制WW com2施工准备选择适宜的土场塑指在12～20石灰经过严格检验不合格的不投网龙入使用生石灰提前7～10天进行充分消解并过筛石灰不低于III级筑做好稳定土的试验工作确定不同土场的石灰土的配比以及最佳含水量最大干密度在正式实施前做好试验段工作以确定施工工艺松铺系数机械设备数量人员组织压实遍数com3准备下承层检查下承层的压实度平整度横坡度高程宽度等对土基必须 用12～15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查3～4遍如有表15面松散弹簧等现象进行处理com4施工放样恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩进行水平测量并在边桩上准确标出实施层顶标高有明显标记com5培路肩根据图纸标示根据图纸放出内外边线用石灰等明显粉质品标出边线培好路肩路肩平整顺直路肩与结构层同时碾压并达到密实MO com6计算材料用量CG根据路段宽度厚度及预定的压实密度计算干混合料重量根据混合NO料的配合比材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放LU距离和数量HZcom7拌和W 1粉煤灰石灰保持合适的含水量不准含水量过大造成结块拌WW和时计量失准雨季施工粉煤灰石灰采取覆盖措施2拌和设备配料计量功能齐全有效料仓或拌缸前有剔除超粒网径石料的筛子龙筑3配料准确拌和均匀不能有离析现象发生随时对集料进行筛分及时调整材料的配比4拌和现场有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比 随时抽查配比情况并记录5各料斗配备1～2名工作人员时刻监视下料状况并人为帮助料斗下料不出现卡堵现象否则及时停拌166拌和时的含水量较最佳含水量大1～2com8碾压碾压采用振动压路机和1821T光轮压路机联合完成整型后在混合料的含水量处于最佳1～2时及时进行碾压碾压时先用宝马振动压路机振压四遍再用光轮压路机进行碾压压路机由路边缘向路中心碾压超高段由低向高碾压光轮碾压的后轮重叠半轴后轮碾压完全宽为一遍直到达到压实度表面平整光洁边缘顺直为止并及时进行检测碾压 MO必须连续完成中途不能停顿在碾压过程中应保持表面潮湿每施工段CG末端5～8m不进行碾压待下段施工时一并进行整平碾压Ncom9检查验收OLU碾压完成后测试检人员立即根据技术规范要求项目进行检验 HZ检验不合格的要采取措施进行处理自检合格后报监理工程师检查验收Wcom10养生WW成型后立即洒水养生七天经常保持湿润养生期内封闭交通除洒水车外禁止一切车辆通行网龙com沥青混凝土面层施工 筑沥青面层设立一个作业组顺序作业沥青混合料采用1台240th沥青拌和设备拌和运输采用15t自卸汽车运输摊铺采用一台摊铺机全断面摊铺配备美国ASTEC240th沥青拌和设备1台ABG423沥青摊铺机1台DD130振动压路机2台CC501振动压路机1台CC42振动压路机1台CP30胶轮压路机2台装载机3台15t自卸汽车5台com1沥青路面施工前的准备工作施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验施工机具17检查修筑试验路段等项工作 1确定料源及进场材料的质量检验1沥青材料对进场沥青每批到货均检验生产厂家所附的试验报告检查装运数量装运日期定货数量试验结果等对每批沥青进行抽样检测试验中如有一项达不到规定要求时加倍抽样做试验如仍不合格则退货并索赔沥青材料的试验项目有针入度延度软化点薄膜加热蜡含量密度等2矿料MO矿料的准备符合下列要求C a不同规格的矿料分别堆放必要时宜加盖防雨顶棚Gb合种规格的矿料到达工地后对其强度形状尺寸级配清洁NO度潮湿度进行检查如尺寸不符合规定要求时重新过筛若有污染时LU用水冲洗干净待干燥后再投入使用H细集料的质量是确定料场的重要条件进场的砂石屑及矿粉只有满 Z足《技术规范》规定的质量要求才能使用W2施工机械检查WW沥青路面施工前对各种施工机具作全面检查1沥青混合料拌和与运输设备的检查拌和设备在开始运转前进行一网次全面检查注意联结的紧固情况检查搅拌器内有无积存余料冷料运龙 输机是否运转正常有无跑偏现象仔细检查沥青管道各个接头严禁吸筑沥青管有漏气现象注意检查电气系统对于机械传动部分还要检查传动链的张紧度检查运输车辆是否符合要求保温设施是否齐全2摊铺机检查其规格和主要机械性能如振捣板振动器熨平板螺旋输送器离合器链板送料器料斗闸门厚度调节器自动找平装置等是否正常3压路机检查其规格和主要机械性能如转向启动振动倒退停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用18 3铺筑试验路段沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段包括下列试验内容1根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则确定合理的施工机械机械数量及组合方式2通过试拌确定拌和机的上料速度拌和数量与时间拌和温度等操作工艺3通过试铺确定以下各项Ma摊铺机的摊铺温度摊铺速度摊铺宽度自动找平方式等操作工艺O b压路机的压实顺序碾压温度碾压速度及碾压遍数等压实工艺Cc确定松铺系数接缝方法等G4验证沥青混合料配合比设计结果提出生产用的矿料配比和沥青用NO量LU5建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系确定沥青混H凝土面层的压实标准密度关系曲线以便在现场使用核子密度仪快速检测 Z密实度WW6确定施工产量及作业段的长度制订施工进度计划W7全面检查材料及施工质量com2材料要求网材料堆放场地按照要求进场硬化防止泥土对材料污染各种材料堆龙放整齐界限清楚 筑1粗集料各种粗集料≥236mm碎石要符合规范要求集料色泽基本一致压碎值28对沥青粘附性≥4级2细集料细集料采用坚硬洁净干燥无风化无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂细集料与沥青有良好的粘结能力与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩石英岩等酸性石料破碎的机制砂不用于沥青砼面层细集料的泥土含量小于3雨季要对细集料进行覆盖防止雨淋193填料 填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质矿粉洁净4沥青沥青按《技术规范》要求进行控制com3组成设计1目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例配合成符合要求的矿料级配范围M然后遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况以6个不同的O沥青用量间隔05采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混 C合料拌和成型符合热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求确定最佳G沥青用量以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比供确定各冷料仓向NO拌和机的供料比例进料速率及试拌使用为保险起见进行平行试验L2生产配比设计阶段UH 从筛分后进入拌和机冷热料仓的各种材料的进行取样筛分试验调Z整使生产时的各种材料满足目标配比的要求以确定各热料仓的材料比WW例供拌和机控制室使用同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡W并取目标配合比设计的最佳沥青用量±03等三个沥青用量进行马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量网 3生产配比验证阶段龙拌和楼采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段并用拌和的沥青混合筑料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分沥青用量抽提检验检验生产产品的质量符合程度由此确定生产用的标准配合比作为生产控制的依据和质量检验的标准标准配合比的矿料级配至少应包括0074㎜236㎜475㎜三档的筛孔通过率接近要求级配的中值满足要求后即作为生产配合比施工过程中不得随意更改保证各项指标符合要求并相对稳定标准偏差尽可能的小com4准备下承层 重点检查标高是否符合要求沥青面层施工前对基层进行一次认真的20检验高出的部分用特别洗刨机刨除表面有无松散局部小面积松散彻底挖除用沥青砼补充夯实出现大面积松散彻底返工处理平整度是否满足要求不达标段进行处理以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单com5混合料的拌和1沥青混凝土采用国际先进的进口240th间歇式具有自动控制性能的拌和机拌制能够对集料进行二次筛分能准确地控制温度拌和均匀度计量准确稳定设备完好率高拌和机备有防止矿粉飞扬散失的密封性M 能及除尘设备并有检测拌和温度的装置拌和设备配设有成品贮料仓O2拌和楼具有自记设备在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的C用量及拌和温度G3拌和机备有矿料二次筛分用的多套振动筛筛孔根据矿料级配要求NO选用其安装角度应根据材料的可筛分性振动能力等由试验确定LU 4沥青材料采用导热油加热加热温度在160－170℃范围内矿料加H热温度为170－180℃沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝Z土出厂温度在150－165℃不准有花白料超温料混合料超过200℃者废W弃WW5拌好的沥青混合料均匀一致无花白料无结团成块或严重的粗料分离现象不符合要求时不使用并及时调整 网6出厂的沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度龙7拌好的沥青混合料可存放成品贮料仓贮存储料仓储料时间不超筑过6小时com6混合料的运输1从拌和机向运料车上放料时每卸一斗混合料挪动一下汽车位置以减少粗细集料的离析现象尽量缩小贮料仓下落的落距2当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时运料车用篷布或薄棉被覆盖 3连续摊铺过程中运料车在摊铺机前10－30cm处停住不得撞击摊铺机卸料过程中运料车挂空档靠摊铺机推动前进214已经离析或结成不能压碎的硬壳团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应作为废料处理com7混合料的摊铺1在铺筑混合料之前对下层进行检查不符合要求的进行处理2为消除纵缝保证平整度底中面层摊铺采用2台ABG423联合摊铺前后两台摊铺机之间的距离保持在10～30m两台摊铺机边缘重叠50-100mm上下两层纵缝错开1米以上渐变段或加宽段由一台ABG423和一台VOGELE1800联合摊铺表面层采用一台摊铺机全宽摊铺以消除纵 缝MO3正常施工时摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃在10℃C气温时施工不低于140℃不超过175℃摊铺前对每车的沥青混合料进行G检验发现超温料花白料不合格材料拒绝摊铺退回废弃NO4摊铺机一定保持摊铺的连续性有专人指挥一车卸完下一车立即 LU跟上以均匀的速度行驶以保证混合料均匀不间断地摊铺摊铺机前H经常保持3辆车以上摊铺过程中不随意变换速度避免中途停顿影响Z施工质量摊铺室内料饱满送料均匀WW5摊铺混合料时摊铺机前进速度与供料速度协调底面层中面层 W和表面层的摊铺速度分别按17mmin2mmin25mmin控制6底面层摊铺机用走基准钢丝参考线自动找平的方式控制标高网中表面层摊铺机用浮动基准梁滑撬的方式控制厚度和平整度龙com8混合料的压实筑1在混合料完成摊铺后立即对路面进行检查对不规则之处及时用人工进行调整随后进行充分均匀地压实2压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行 3压实分初压复压和终压三个阶段压路机以均匀速度行驶压路机速度应符合下表的规定22压路机碾压速度kmh碾压阶段初压复压终压压路机类型钢筒式压路机15-203030轮胎压路机40振动压路机不振15～20振动4～5不振20～30 初压摊铺之后立即进行高温碾压用静态二轮压路机完成2遍初压温度控制在130°140°初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振M动压路机碾压碾压时应将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压方向不能O突然改变而导致混合料产生推移初压后检查平整度和路拱必要时予以C修整GN复压复压紧接在初压后进行复压采用振动压路机和轮胎压路机组 O合完成先用振动压路机碾压34遍再用轮胎压路机碾压46遍使其LU达到压实度HZ终压终压紧接在复压后进行终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机和轮胎压碾压消除轮迹终了温度＞80℃WW 4初压和振动碾压低速进行避免对热料产生推移发裂碾压在摊W铺后较高温度下进行初压不低于130℃温度越高越容易提高路面的平整度和压实度网5碾压工作按试验路确定的试验结果进行龙6在碾压期间压路机不得中途停留转向或制动筑7压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上同时采取有效措施防止油料润滑脂汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上 8在压实时如接缝处包括纵缝横缝或因其他原因而形成的施工缝的混合料温度已不能满足压实温度要求采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度再压实到无缝迹为止9摊铺和碾压过程中要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复压23实度检查及时进行发现不够时在规定的温度内及时补压在压路机压不到的其它地方采用手夯或机夯把混合料充分压实com9接缝的处理1纵向接缝采用两台摊铺机同时作业后面的摊铺机按前面已铺的混合料找平以控制相邻行程间的标高并做到相邻层间可靠的结合2在纵缝上的混合料在摊铺机的后面有一台静力钢轮压路机以静力 进行碾压碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实3纵向接缝上下层间的错位至少为1米M4由于工作中断摊铺材料的末端已经冷却或者在第二天恢复工作OC时铲除1～2米做成一道横缝横缝与铺筑方向大致成直角严禁使G用斜接缝横缝在相邻的层次间至少错开1m横缝用刀具切成良好的边缘NO 在下次摊铺前熨平板落在压好的成品上设置整平板的高度为碾压留LU出适当预留量HZcom混凝土面层施工Wcom1施工放样WW施工放样是路面工程施工的一项重要工作我们将采用全站仪进行测量放线S3水准仪进行测量标高以确保线形平顺标高准确网 1根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩直线段每15～20m龙设一桩平曲线段每10～15m路面5～10m设一桩并在两侧路肩边缘筑外设指示桩每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点放样中把缓和曲线圆曲线及平交路口作为重点做到计算精确无误放线一丝不苟确保放样质量2设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个施工中经常对其进行复核做到勤测勤核勤24 纠偏3水泥混凝土面层施工前放好的中心线及边线在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素温度和湿度的影响较大其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命因此必须精心组织规范施工确保工程质量Mcom2路面施工OC1安装钢模板G安装钢模板是保证线形平整度路拱度纵缝顺直度板厚度宽度 NO等各项技术指标的重要环节在操作过程中坚持诚固准的要求LU诚是钢模板采用标准槽钢加工而成槽钢高度与混凝土板厚一致HZ长度5米接头处用专用配件牢固固定接头要紧密不能有离缝前后W错茬和高低不平现象模板就位后用T型道钉嵌入基层进行固定将固 WW定好的模板底部用砂浆填塞密实保证钢模稳固准是保持钢模顶部标高的准确用水准仪检查顶面标高平度误差网控制在毫米以内检查无误后在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油龙2混凝土拌制筑本标段路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂碎石水泥等材料 搅拌第一盘混凝土拌合物前先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌拌后排弃然后再按规定的配合比进行搅拌搅拌机装料顺序为砂水泥碎石或碎石水泥砂进料后边搅拌边加水混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87的规定其搅拌最25长时间不得超过最短时间的三倍3运输卸料摊铺混凝土混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺振捣做面混凝土拌合物摊铺前要对模板的间隔高度润滑支撑稳定情况和基层的平整润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查砼输送车抵达铺筑现场后采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在 安装好侧模的的路槽内卸料时尽可能均匀如发现有个别离析现象M立即翻拌均匀OC摊铺时将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围G内摊铺时严禁抛掷和搂耙以防离析在模板附近摊铺时用铁锹插捣N几下使灰浆捣出以免发生蜂窝OL4安放加强钢筋U HZ按设计要求板角小于90°的混凝土面板须用角隅钢筋进行补强W安放角隅钢筋时先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物摊铺高WW度比钢筋设计位置预加一定的沉落度钢筋安放距板顶不小于5cm角隅钢筋就位后用混凝土拌合物压住网5砼捣固与成型 龙首先采用插入式振动器按顺序插振一次插入式振捣器的移动间距筑不宜大于其作用半径的15倍其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的05倍插点间距要均匀防止漏振在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞振捣时间以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥浆为准不宜过振其次用功率不小于22kw的平板振捣器全面振捣振捣时应重叠10-20cm同一位置不宜少于15秒以不再冒气泡并泛出水泥浆为准26再则用振动梁进一步拖拉振实并初步整平振动往返拖拉2-3遍 使表面泛浆并赶出气泡振动梁移动的速度要缓慢而均匀前进速度控制在每分钟15m左右对不平之处辅以人工补填找平补填时用较细的混合料原浆严禁用纯砂浆填补振动梁行进时不允许中途停留牵引绳不可过短以减少振动梁底部的倾斜振动梁底缘应经常校正保持设计线形最后再用平直的提浆棍进一步滚揉表面使表面进一步提浆并调匀M接着进行真空吸水处理OC6真空吸水G对混凝土面板进行真空吸水处理能显著降低水灰比提高密实度 NO提高混凝土早期强度改善其物理力学性能能有效地防止混凝土在施工LU期间的朔性开裂可延长路面的使用寿命HZ真空吸水装置在使用前应进行检查如有问题要采取修补或更换等措施WW W混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍开泵脱水网的同时再接压一遍以保证其密封效果龙开泵进行吸水并观察各处气垫薄膜内的水流状况若发现局部水分筑移动不畅可间隙短暂地掀起邻近的密封边借此渗入少量空气促使混凝土表层水份移动待混凝土表面水分抽完手指捺压混凝土无指痕时即完成脱水工作然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm继续抽吸10～15s 以吸尽作业表面及管路中余水吸水后卷起吸垫移至下一块作业面上再继续进行真空吸水每次吸垫位置与前次重叠20cm以防漏吸造成含水量分布不均27真空吸水后用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光7机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹能平整真空吸水后留下的凹凸不平能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口能通过挤压研磨能消除表层孔隙增大表层密实度使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善以减少不均匀收缩混凝土板完成真空吸水后用圆盘抹光机对其进行全面粗抹抹光时 M尽量顺路方向进行这样易保证纵向的平整抹光过程中将混凝土表面OC的高处多磨低处补浆原浆的方式进行边抹边找平同时采用直尺配G合进行纵横检测N8人工精修OLU精修是保证路面平整度的把关工序为达到要求的平整度采取量 H抹结合的人工精修方法ZW量即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺紧贴模板顶面进行WW拉锯式搓刮一边横向搓一边纵向刮移作最后一次检测砼顶面的平整度一旦发现误差较大立即进行修补搓刮前将模板顶面清理干净网搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下低凹处不龙 出现压痕或印痕不明显较高处印痕较深据此进行找补精平筑抹即人工用抹子将表面抹平分两次进行先找补精平等砼表面收浆无泌水时再作第二次精抹以达到规范要求的路面平整度要求9抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一其制作采用拉毛方式进行我们采用压纹机进行拉毛拉毛时保持纹理均匀顺直深度适宜并控制纹理走向与路面前进方向垂直相邻板的纹理要相28互衔接横向邻板的纹理要沟通以利于排水拉毛以混凝土表面无波纹水迹砼初凝前较为合适过早和过晚都会影响制作质量 10养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生拟采用覆盖旧麻袋草袋等洒水湿养生方式每天一般洒水4-6次但必须保证在任何气候条件下覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态以此确定每天洒水遍数养生时间根据混凝土强度增长情况而定一般宜为14～21天M养护期满后方可将覆盖物清除板面不留有痕迹OC11接缝施工GA纵向接缝N O按设计要求采用平缝加拉杆型拉杆为φ12螺纹钢筋长度为70cm施LU工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔并在缝壁一侧涂'