凤泉区产业聚集区道路施工组织设计

'新乡市凤泉区产业聚集区标西路工程施工组织设计新乡市万兴路桥有限责任公司凤泉区分公司 目录一、工程概况3二、工程总体施工部署3（一）、工程管理目标3（二）、工程项目组织机构4三、主要施工方法5（一）、道路路基工程5（二）、道路路面工程9（三）、排砌侧平、缘石20（四）、人行道块料铺设21（五）、工程投入的主要施工机械设备及进场计划表23四、劳动力安排情况描述23（一）、劳动力安排情况描述23（二）、工程施工劳动力投入计划表24五、确保工程质量的措施24（一）、质量方针、质量目标24（二）、创优规划及创优措施24（三）、质量保证措施26六、确保安全生产的技术组织措施28（一）安全目标28（二）安全责任制29（三）、安全管理网络31（四）、安全生产措施33七、确保文明施工的技术组织措施36（一）、文明施工的一般规定36（二）、现场场容管理37（三）、现场机械管理37八、确保工期的技术组织措施38（一）、组织管理保证38（二）、技术管理保证39（三）、确保工期的技术保证措施39 一、工程概况本项目工程位于新乡市北部凤泉区耿黄乡，设计标准按城市道路支路标准设计，全线采用水泥稳定碎石基层、沥青砼路面。二、工程总体施工部署（一）、工程管理目标为确保工程质量、工期能满足建设单位的要求，在施工过程中加强管理，使管理工作、安全生产、文明生产能达到一流的水平，我司决定在项目组织上配备高素质、有经验、强有力的项目管理班子，同时组织跟踪检查并落实。在施工技术、质量、工期以及安全技术措施等各方面进行周密严谨的安排，在整个项目实施过程中，做到有目标、有严格的管理组织、有全面的管理制度、有科学合理、切实可行的施工方案、有高素质和实践经验的施工班组，真正形成完整的工程施工保证体系，具体目标如下：工程工期：90日历天。质量标准：合格。 （二）、工程项目组织机构1、针对本工程项目的特点和招标要点，我单位拟在本工程设立项目经理部，全面负责工程施工管理工作，具体组织机构如下项目经理技术负责人工程质量管理组生产安全管理组工程技术管理组后勤保障组设备材料组工程施工管理组专业施工作业队2、施工组织：为保证工程的顺利实施，将选派具有相应工程施工经验的项目经理、工程技术人员及其他经济管理人员组成工程项目部，项目部与各相关职能部门的密切配合开展施工组织工作。项目部设六个职能组。在生产组织管理上以六个职能组分专业和工作范围对专业施工作业队进行协调并统一在项目部指挥调动下，从事生产活动，各作业队相对独立又相互协调，交叉配合，项目部对全部劳动力、机械、设备、材料等各种资源统一调度使用。项目经理部各业务职能小组，在项目部的领导下进行日常工作，主要包括施工方案、施工进度的调整。质量安全过程监督检查、工程内外关系的协调与配合，以及整理、收集、汇总、编写各自职能范围内的各类技术经济资料，确保各类资料的真实、可靠、及时、齐全。 3、项目部主要技术力量配备和主要职责：职务职责项目经理全面负责本项目生产组织施工进度，工程质量安全生产，保证经济效益，协调内外关系。项目技术负责人全面负责本项目质量管理，技术工作，配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。专职质检员跟踪检查施工操作质量，参加技术交底，组织班组进行评定，填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。测量员进行跟踪测量，并对主要工序进行复检。专职安全员对本工程安全生产负责，监督班组及管理人员不许违规指挥、违章操作。填写安全月报，进行安全交底。试验员检查原材料，监督施工配合比，取样见证，送检、收集相关资料。材料员按计划保质保量采购、保管、收集材料合格证、现场收料，严禁不合格材料用在工程中。资料员汇总、编集、整理工程资料。后勤行政管理职工宿舍、办公室、食堂、现场安全管理好职工生活。合同管理员合同管理并进行各项计划、统计工作。施工员落实项目经理的指令，协调各班组的施工预算员编制审核、申报各项经济资料。三、主要施工方法（一）、道路路基工程1、填方路基：  （1）清表及碾压  ①路基用地范围内的树木、灌丛等在施工前清理完，清理树木等放在路基用地范围外妥善处理。  ②路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10-30cm内的草皮、农作物根系和表土清除，并堆放在弃土场。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定要求。   路基用地范围及取土场范围内树根全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。    ③路基用地范围内的旧结构物或其它障碍物，如正在使用，对其妥善安排后拆除。原有结构物应拆除到使新结构物施工不受影响的范围。  ④拆除原有结构物或障碍物需进行爆破或其它作业，必须不能损伤新的结构物。  ⑤清除表面在机土、种植土后，用五铧犁下翻20cm，待土质含水量适宜时，掺加6%的消解灰，用旋耕耙将大块土拌碎后，再用稳定土路拌机拌和均匀，在拌和过程中及时检测含水量（要求含水量的计算数值比灰土的最佳含水量大1-2%）。在洒水拌和过程中，人工配合拣出超尺寸颗粒，拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水份合适、均匀。  ⑥整平碾压  用平地机整平后，开始碾压，采用“先静压后碾压，先慢后快，先两边后中间”的原则进行碾压，压实度不小于设计规定。  （2）土方填筑  填方施工按“三阶段、四区段、八流程”方法施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修阶段。四区段：填土区、平整区、压实区、检测区。八流程：测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证→路基整修→边坡夯拍。路堤基底及路堤每一层施工完成后，将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐桩标高和压实度等检测资料，报监理工程师审查批准后，才能进行下一层的施工。  1）、原地面处理：  a、表面应平整密实，无任何松散材料和软弱地点。  b、临时排水设施：我们在公路用地范围内，路基填筑施工范围外设置一临时排水沟，并与永久性排水设施相结合；排水不能流入农田，也不能引起水沟淤积和路基冲刷。  c、当基底原状土的强度不符合要求时。进行换填，换填深度一般不小于30cm，并予以分层压实，压实度应符合土质路堤压实度标准。具体换填措施和换填料报监理工程师批准后方可施工。  2）、恢复中线：  在施工路段恢复中线和边线，并标识每层填筑高度。  3）、布土：  ①选料：路基填料应符合下列规定  项目分类路面以下深度(cm)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(cm)压实度(%)  上路床0～30810≥95下路床30～80510≥95上路堤80～150415≥93下路堤150以下315≥90零填及路堑路槽下30cm内0～30810≥95 施工中严禁使用膨胀土。土的液限指数不大于40，塑性指数不大于24。②计料：  根据试验段确定的松铺系数1.25、松铺厚度25cm、压实厚度20cm、路基宽度、干密度，计算需要材料用量，在施工路段用灰粉打上10m×10m空格，确定每格土方用量。③布料：本工程取土场由甲方和监理现场决定。运土时采用挖掘机装土，自卸汽车运料，运至施工现场后，按照事先计算好的单位面积用量，有收料人员指挥卸车和控制用量。  路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，如原地面不平，应由最底处分层填起，每填一层，经过压实检验符合规定要求后，再填筑上一层。  若路基填筑分几个作业段施工，如两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2米。  为保证路基边部强度和稳定，施工时每侧超宽50cm填筑，严禁出现倒贴现象。不同性质土分别填筑，每种填料层累计厚度不小于0.5m。  4）．检测含水量：  碾压前检测土的含水量，50m检测一点，控制土的含水量在最佳压实含水量2%之内，若土过湿，应用松土机械翻开凉晒；若含水量过小，用洒水车补充洒水。检测人员跟班作业，随时检测其含水量，确保不出现因含水量超大或过小而不能压实。  5）．整平：  用推土机配合平地机整平。先由推土机将大堆土料按本层控制标高粗略推平，推土机作业时，依据先中心后两边的顺序工作，不能出现局部超薄或超厚，做到均匀布置。  然后用平地机按照本层虚铺高度精确整平。从中心到两侧按照路基设计横坡坡度进行刮平，在填筑下层路基时，适当加大横坡，控制在3-4%之间，以利于排水。测量人员及时检测土方虚铺标高，不合格时立即指挥机械手重新整平，直到达到合格为止。  6）．碾压：  碾压作业顺序遵循：先两边后中间，先慢后快，先静压后振压，两轮之间相互重叠1/2轮宽的原则。  ①初压：  先用振动压路机进行初步静压一遍，以暴露潜在的不平整，并用平地机和人工配合进行最后精平。  ②复压  采用振动压路机，初步采用1.5-1.7km/h振动碾压，然后用2.0-2.5km/h速度碾压,做到先慢后快，路基90区为4遍，93区为5遍，95区为6-7遍。复压后每 1000m2每层检验3点，检测压实度不合格时，进行补压，直到压实度合格为止，压实后其表面平整度用3m直尺测量，不大于15mm。  7）．碾压时需注意事项：  ①由于本合同段平曲线均不带超高和加宽，碾压时均由外铡向内侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽。钢轮指后轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。  ②严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，应保证碾压表面平整、密实无轮迹。  8）．当路基产生病害如出现“软弹”现象，应及时将软弹部分清除，并做换填石灰土处理，分层碾压夯实。  9）．质量检验：  外观鉴定：（1）表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。  （2）边坡坡面平顺、稳定。  （3）边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。  2、挖方路基  （1）、路基开挖采用挖掘机横挖法，即以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖。  （2）、挖除的土料经过试验检测符合路基填料要求的用于路基填筑，不合格的材料堆放在监理工程师批准的地点。  （3）、边坡用人工分层修刮整平、拍实，保持边坡稳定。  （4）、挖方路基施工标高，因考虑其压实的下沉量，其值由试验确定。  （5）、排水设施：挖方路堑上做截水沟。截水沟与永久性排水设施相结合，流水不能入农田、耕地。引、截排水设施的位置、尺寸严格按照设计图纸规定施工。  （6）、路基开挖后，用平地机整平，压路机碾压后按土方路基检测项目进行质量检验。  3、软弱土质或淤泥处理  可根据实际情况采用相应的处理方法（方案须经监理工程师批准）  （1）挖除换填：  按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。  （2）抛石挤淤  抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求进行，当软土地层平坦时，从路堤中心成等腰三角形向前抛填，渐次向两侧对称地抛填至全宽，使泥沼或软土向两侧挤出。当软土地层横坡陡于1：10时应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛填，使低侧边部约有2m的平台顶面，待片石抛出软土面或抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，用重型压路机压实。  （3）碎石垫层  a．按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砾垫层，分层铺筑松厚不得超过200mm，并逐层压实至规定的压实度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等）、水撼法、碾压法等。若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚0.5~1.0m ，且无明显的粗细料离析现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。  b．填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时，在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料，以免含有裂口的碎砾口损伤土工布。（二）、道路路面工程Ⅰ、石灰、土稳定底基层1施工方法：路拌平地机施工a.检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，路基宽度，弯沉值等，如底基层施工与路基不是连续施工，对路基必须用12——15t压路机进行碾压检查（3——4遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。b.恢复中线每10m放出边线桩进行抄平。c.培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。（最好与急流槽位置相同处）d.选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数12——20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次3——5%石灰拌和闷1——2天进行砂化。再加入其余石灰进行第二次拌和。e.采用生石灰时应在使用前7——10天进行充分消解并应过筛，石灰质量标准采用III级以下的生石灰。f.做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。g.以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。h.用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压1——2遍。i.根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布的是否均匀。j.用稳定土路拌机将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。含水量偏大进行翻晒。k.混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压1——2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，用平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。l.用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压路机配合三轮压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。m.每工作1台班末端要留出3——5m左右不碾压，在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活，使之接缝平顺致密。n.路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。o.p.应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。 准备下承层施工测量放样备土整平轻压布石灰拌和整平稳压做标高平地机精平碾压养生自检验收2施工工艺：3主要施工机械：推土机，平地机，压路机，自卸汽车，装载机，水车，路拌稳定土拌和机。Ⅱ、水泥稳定碎石基层施工1、施工材料材料是构成路面的实体，只有高质量的材料才能铺出高质量的路面。在进料中要严把质量关，择优选用，各种规格的材料标准按以下要求执行：(1)水施工用水要求水质优良，拟采用饮用自来水。(2)碎石①碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。②碎石石质坚硬，表面粗糙。③水泥稳定碎石下基层与上基层用碎石均采购成品规格料，其质量与规格均要满足要求。(3)水泥水泥采用大型水泥厂生产的普通硅酸盐水泥。2、施工工艺2.1基层、底基层摊铺采用人工配合摊铺机摊铺的作业方式，经初碾压后，每10米横向、斜向挂线精整找补，控制好面层标高，然后碾压成活，摊铺厚度按压实厚的1.3-1.4倍控制，碾压时，要求含水量控制在最佳含水量。同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量，要求在水泥初凝前完成拌和、摊铺、碾压，完成时间不得超过3个小时。压实度应不小于97%。2.2在人工摊铺整形时，应及时消除粗集料窝和粗集料带，若出现，立即铲除粗集料，并搅拌均匀混合补平，消灭粗细集料离析现象。3、混合料的碾压与养生3.1混合料的碾压分初压、复压、终压三个阶段，初压用振动压路机；复压用振动压路机振压3-4遍；终压用振动压路机静压一遍。 3.2碾压时，压路机由外侧向内侧碾压，超高处由低处向高处重叠1/2轮宽碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返点随摊铺机前进而前进，相接处重叠少许，严禁漏压；压路机行驶速度缓慢均匀，速度控制为初压：1.5～1.7km/h,复压：2.0～2.5km/h，终压：2.0～2.5km。3.3碾压过程中，严禁刹车、调头，每一遍压完后在长距离内转向，禁止急打方向，碾压时，如出现松散现象要及时翻掉，换上新料重新整平压实。3.4每天结束时，人工将碾压末端切成直缝，在第二天开工时，对横缝先做横向碾压，横向碾压时将压路机全部置于面型层上，每次碾压向新铺层伸进30厘米左右，直到压路机全部置于新铺层上时，再做纵向碾压。3.5碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用撒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通，除撒水车外其他车辆严禁通行，撒水车亦应限速在15Km/h以下慢行。4、质量检测为保证施工质量，从原材料入手，严格控制混合料的含水量、级配、水泥含量等指标，确保质量，同时严格施工管理，确保外型尺寸符合验收要求。质量控制可分为材料标准试验、施工过程质量控制及外形尺寸管理三大部分。5、施工注意事项①雨季施工时，密切注意天气变化，随时根据天气情况决定施工段长度，下雨时，拌和站立即停工，已拌料要覆盖运输以防雨淋，现有料应尽快摊铺完，并完成碾压覆盖，已碾压的混合料，当表面出现严重冲刷或水泥被雨水冲走的情况应予以返工；同时雨季作好路基的防排水工作。②气温降低时，施工最低气温应在5℃以上，低于5℃时停止施工。③在拌和、运输、摊铺、碾压、养生各工序中，拌和时要注意含水量、水泥计量及矿料级配的准确；运输时要防止混合料的离析；摊铺时要注意摊铺机连续不间断进行；碾压时要匀速慢行、重叠不漏压，接缝碾压先横后纵；养生时要封闭交通覆盖养生。Ⅲ、沥青混凝土路面施工沥青路面施工前的准备工作 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。沥青材料的存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备（颚式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。（2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。（3）沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。 （4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。（5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度。其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。路面各层的试验可安排在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。（2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）通过试铺确定以下各项：①透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；②摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；③压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；④确定松铺系数、接缝施工方法等。（4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。（7）全面检查材料及施工质量。（8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。封层施工1、材料(1)沥青：封层沥青采用乳化沥青PC－2、PA－2。制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口70#沥青）；场外生产的一律采用100#石油沥青。(2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。2、施工要求 (1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，尤其是通道面上，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。标高的合格率不低于85%，平整度满足要求。(2)气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15℃，且是稳定而上升的温度,风速适度，有雾或下雨不应施工。(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好、洒布均匀、洒布量准确），按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料机撒布。第一次喷洒浓度为35%的乳化沥青，以加强渗透，乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25，3（S）不低于8.5；第二次洒铺浓度50%的乳化沥青，用量1.0-1.2kg/m2；C25，5（S）不低于13。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为宜，第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石，碎石用量4-5m3/1000m2，碎石覆盖率80%左右，其粒径3-8mm，并用轻型压路机碾压1-2遍，乳化沥青洒布温度应不低于50℃。第一次洒布后，应严格控制一切车辆的通行，第二次及撒铺碎石后,应严格按照JTJ034－94《公路沥青路面技术规范》的要求执行。水泥碎石处于7天养生期内则禁止一切车辆通行，即使超出7天养生期也应控制交通，禁止非施工车辆通行，同时保证不对封层造成各种污染。3、质量检查和验收水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的2-5天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。沥青表面处治路面1．施工程序1）路面附属物的处理（1）路缘石。城市道路的侧石（立式路缘石）、平石（卧式路缘石）和公路缘石（卧式路缘石）统称路缘石。侧石是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时，为保护和支承边缘用的立式路缘石；平石是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处，为起排水和保护路边用的卧式路缘石；缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和保持路边用的卧式路缘石。路缘石应有足够的强度，抗风化和耐磨耗的能力，其表面应平整、无脱皮现象。外路缘石有水泥混凝土、条石、块石等，应根据要求和条件选用。水泥混凝土路缘石持久变形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过±5mm，外露面缺边、缺角长度不得大于20mm，并不得多于一处。路缘石的施工应符合下列要求；①路缘石应在沥青面层施工前铺砌；②路缘石基础要坚固、稳定，可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作为基础；③石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；④公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。（2）雨水进出口。雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。侧立式应设置在侧石的位置，平卧式应设置在平石的位置。平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边线。 （3）检查井。检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施的检查井。检查井应在路面施工前安装，并经一定时间养护，待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实，盖板顶面标高应与路面标高一致。1）清扫基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。2）浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，表面致密的半刚性基层宜采作渗透性好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青。各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。沥青路面透层及粘层材料的规格与用量用　　途乳化沥青规　　格煤　沥　　青规格用量(L/m2)规　格用量(L/m2)规　格用量(L/m2)透层粒料基层PC—2PA—21.1～1.6AL(M)—1(2)AL(S)—1(2)0.9～1.2T-1T-21.0～1.3半刚性基层PC—2PA—20.7～1.1AL(M)—1(2)AL(S)—1(2)0.6～1.0T-1T-20.7～1.0粘层沥青层PC—3PA—30.3～0.6AL(R)—1(2)AL(M)—1(2)0.3～0.5T-3、T-4T-50.3～0.6 水泥混凝土PC—3PA—30.3～0.5AL(R)—1(2)AL(M)—1(2)0.2～0.4T-3、T-4T-50.3～0.5透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：①浇洒透层前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染；②透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；④气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青；①应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；②浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；③在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为2～3m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。1）洒布第一次沥青在透层沥青充分渗透后，或在已做透层并已开放交通的基层清扫后，即可洒布第一次沥青。沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度宜为130℃～170℃，煤沥青的洒布温度宜为80℃～120℃，乳化沥青在常温下洒布，当气温偏低，破乳及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃，在洒布过程中,如发现洒布数不足,有空白，缺边等应立即用人工补洒，有积聚现象应予刮除。沥青洒布的长度应与矿料铺撒相配合，应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，宽度为1.0～1.5m。如需分两幅洒布时，应保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度宜为10～15cm。洒布第二次、第三次沥青，搭接缝应错开。2）铺撒第一次矿料 洒布第一次沥青后（不必等全段洒完），应立即铺撒第一次矿料（当使用乳化沥青时，集料撒布必须在乳液破乳之前完成）。其数量按规定一次撒足。局部缺料或过多处，用人工适当找补，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布沥青后应暂留10～15cm宽度不撒矿料，待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。无论机械或人工铺撒矿料，撒料后应及扫匀，普遍覆盖一层，厚度一致，不应露沥青。1）碾压铺撒一段矿料后（不必等全段铺完），应立即用6～8t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压。碾压时应从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始压向路中心。每次轮迹重叠宽度宜为30cm，碾压3～4遍。压路机行驶速度开始不宜超地2km/h，以后可适当增加。2）第二层、第三层施工第二层、第三层的施工方法和要求与第一层相同。但可采用8～10t压路机。当使用乳化沥青时，第二层撒布S12碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料。其规格为S14，用量为3.5～5.5m3/km2。3）初其养护除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其它处治碾压结束后即可开放交通。通车初期应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车，使路面全部宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过20km/h。在通车初期，如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同的养护料（城市道路的养护料，宜在施工时与最后一遍料一起铺撒），并仔细扫匀。过多的浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其它已经粘着在位的矿料，当有其它破坏现象，应及时进行修补。2．施工要求沥青表面处治施工应符合下列要求（1）沥青表面处治宜选择在一年中干燥和较炎热的季节施工，并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束。（2）各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。（3）除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层上洒油。当施工中遇雨时，应待矿料晾干后才能继续施工。雨季施工应逐日了解气象预报，施工路段宜在雨前完成各项工序。（4）对于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露部分以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。沥青砼路面A．施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。d. 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。a.试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。A．沥青混合料的拌和a．各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c．拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d．沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150——1700C。集料的加热温度控制在160——1800C；温和料的出厂温度控制在140——1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120——1500C。e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。B．混合料的运输a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。C．混合料的摊铺a．根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。b．底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d．沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110—130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。f．采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5—10cm宽度的重叠。g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。h．在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。i．摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 A．混合料的压实a．压路机采用二台—三台双轮双震压路机及2—3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。b．初压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65OC。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。d．采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。e．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。f．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。B．接缝处理a．梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。b．半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。c．横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。C．检查试验a．按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。路面面层施工工艺机械选型与安装机械检修机械试运转基层检测验收测量放样路缘石安装料场选择材料性能鉴定沥青砼配合比设计配合比调试试机拌和沥青混合料生产喷洒透层油试验段施工批准配合比沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测制定改进措施压实度检测沥青混合料抽提等试验验 （三）、排砌侧平、缘石1、放样（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。（2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。（3）道路改建翻排侧平、缘石，应按新排砌的要求进行现场放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平、缘石衔接和顺。2、槽夯实：根据设计图放线开挖基槽，整平夯实槽底，摊铺垫层。3、铺筑垫层基础：（1）路床施工宽度应包括侧平、缘石基础宽度，侧平、缘石基础用相应的路面材料替代。（2）混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。4、排砌侧平、缘石（1）侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约2—3CM，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。 （2）相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1CM，检查无误后及时坞塝。（3）平石施工：平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1CM，与侧石间的缝隙≤1CM。（4）平石与路面接边线必须顺直。（5）侧平、缘石灌缝，灌缝用水泥砂浆抗压强度应>10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。（6）新砌侧平、缘石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应注意防冻。（7）侧平、缘石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。（8）平石排水必须畅通，无积水和阻水现象。（9）侧平、缘石坞塝应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。（四）、人行道块料铺设1、放样人行道铺砌前，根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。2、垫层根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。3、铺砌（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，面砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。 4、灌缝及养生铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。 工程投入的主要施工机械设备及进场计划表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力自有或租借或拟购进场时间（开工后）1挖掘机CAT3202台美国200098良好自有第1天2装载机ZL504台厦门2004154良好自有第1天3自卸汽车P114HL5台中国2005228良好自有第1天5双钢轮振动压路机YZC141台三明200350T良好自有第1天6电动打夯机HCD702台湖南20032.2良好自有第1天8推土机TY2201台山东2002162良好自有第1天10柴油抽水机80WQ501台江苏20022.2良好自有第1天17轮胎压路机LY251台浙江200315t良好自有第1天18翻斗车WH254台武汉20042良好自有第1天19全站仪徕卡1台中国2003良好自有第1天20水平仪DSJ24台厦门2002良好自有第1天21经纬仪J22台厦门2001良好自有第1天23摊铺机WLT901台徐州2002良好自有第1天24平地机PY160B1台天津2005良好自有第1天六、劳动力安排情况描述（一）、劳动力安排情况描述项目管理人员依据施工总进度计划表和各分项工程进度计划表，施工图，计算出各分项工程的工程项目的数量，在道路工程及临时排洪沟投入相应的工种及人数，结合定额和我司实际施工人员的操作水平来安排。41 劳动力安排要充分发挥劳动力资源的优势，科学、合理、统筹安排，各工种按需、按流程进场、退场。现场劳动力人员按工种分班组管理，任务的下达及人员的调配统一由工程管理人员组织，以达到指挥统一，合理优化调配。工程施工中注意各工种之间的协调。对于各工种进场前的施工布置、施工进度要求及施工图纸交底要做到充分，工程技术人员在主要部位、细节部位施工过程中要跟踪监督，检测人员随时检测各技术参数是否达到设计及规范要求。（二）、工程施工劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况15天30天45天60天75天90天测量员666666泥水工551010105机械工551010105普工101515151510七、确保工程质量的措施（一）、质量方针、质量目标1.质量方针：遵守合同，科学施工，质量第一，服务社会。2.我们的质量目标是：按招标文件技术规范的验收标准确保一次验收合格率为100％，优良率达到85％以上，争创优良工程。（二）、创优规划及创优措施Ⅰ、创优规划41 1、工期：按业主90日历天要求时间完成。2、安全：消灭各类行车事故及人身重伤以上事故。Ⅱ、创优措施1.成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的创优管理小组。2.开展全面质量管理教育，深化和增强职工的创优意识。3.针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期和不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。4.制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程的质量和产品质量处于受控状态。5.针对关键、重点项目成立QC小组，确保全合同段质量全优。Ⅲ、创优组织机构项目经理部创优领导小组组长：项目经理副组长：技术负责人技术工程组质量检查组财务部物资设备部工程试验组各工程队：队长、技术、质检、试验人员41 （三）、质量保证措施Ⅰ、质量保证体系1、项目部成立由经理任组长，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。2、项目部成立全面质量管理领导小组，项目部经理任组长，技术负责人任副组长，负责本段质量管理Ⅱ、健全质量管理制度1、学习制度:每道工序开工前，项目部对所属不同工作的技术人员、测量人员、试验人员、质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，增强主动性2、会议制度：项目部每天召开工程碰头会，总结当天施工情况及质量情况，安排第二天工作，每周召开一次例会，分析一周来工程质量、工程进度、安全生产情况，研究解决存在的问题和不足，每月召开一次施工总结会。3、分析工程检查验收制度：坚持工程的自检、互检、交接检查制度，在本段自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程组织甲方验收。4、及时做好试验、测量等资料的整理、保管和报表工作。5、资料的整理汇编成册，随工程进度随时整理，资料齐全、整洁、及时。6、推行全面质量管理，用现代化管理手段提高工程质量（1）深入开展全面质量管理，从项目部到每一个工序，人人把关、层层管理、责任到人。在施工现场设置宣传牌，将质量目标上墙告示。（2）应用网络计划，优化施工组织设计，确保关键线路，合理安排工序衔接，并不断的改善网络设计，选择最优方案，进行有效控制和监督。41 （3）大力组织机械化、专业化施工，提高劳动生产率。（4）贯彻经济承包制，实行质量风险抵押金，把工程质量和个人收入紧密挂钩，以提高职工的质量意识，确保质量目标的实现。Ⅲ、质量控制体系1、由业主、监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。2、项目质量管理组织机构及职责3、项目质量管理组织机构：成立以项目经理为主要责任人的质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制Ⅳ、组织保证措施1、由建设单位、工程监理单位、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制、形成质量监督体系。2、工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。3、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风塌实的质量管理人员充实质量管理岗位。4、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量监控。5、严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”；把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。“五不准”41 ；无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。6、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。7、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。8、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。9、各班组开展群众性的质量攻关活动Ⅴ、技术保证措施1、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。2、认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计。3、坚持图纸会审和技术交底制度，把可能出现的问题消除在施工前。4、强化计量管理和实验检验管理。5、坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。6、作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。八、确保安全生产的技术组织措施（一）安全目标安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。认真贯彻“安全第一，预防为主”41 的方针，坚持管生产必须管安全的原则，贯彻招待国家及地方颁发的安全法规和标准。在编制施工组织设计时，把安全列为主要内容之一，安全生产目标为零事故发生。（二）安全责任制1、建立安全生产责任制保证体系项目经理安全员技术负责人员施工员机管员作业人员安全领导小组：组长：项目经理副组长：施工员、专职安全员等成员：各班组成员2、岗位责任项目经理责任：（1）贯彻执行各项安全生产规章制度；（2）配备足够安全技术人员；（3）组织施工项目中的安全教育；（4）每星期召开一次安全生产会议，开展安全施工交流活动，作好日记；41 （5）组织解决施工现场发现的隐患。3、施工员责任：（1）提出合理安全生产计划；（2）组织施工安全技术措施实施；（3）保证进场施工人员技术素质；（4）控制不必要加班加点，保证劳逸结合。4、安全员责任：（1）开展全部职工安全活动和安全教育；（2）监督施工过程中的安全生产，纠正违章作业；（3）配合有关部门排除安全障碍；（4）监督好劳保用品质量和使用。5、技术负责人责任：（1）制定安全生产措施和安全生产方案；（2）监督安全生产措施的落实；6、机管员责任：（1）保证各类机械正常运行；（2）监督机械操作工持证遵章作业。41 （三）、安全管理网络安全管理是全员全过程的管理，将建立符合自身特点的安全管理网络，使各个环节都有管理责任人，才能有效预防事故的发生。1、施工安全管理工作流程如下施工前期准备方案方案策划安全措施编制及审核工程总体布置实施项目自检合格完成整改“三定”单位检查不合格2、施工现场的安全过程控制：（1）工种操作交底。（2）分部、分项安全交底。（3）安全监控培训、交底、监控。（4）安全设施交接、验收管理记录。（5）特殊工种人员名册管理。41 3、安全检查、检验控制：检查和检验工作流程图：开始根据规范规定检查总结、奖罚、整改合格否交付使用、下道工序合格状态标识YN检查和检验保证有时间、有要求、明确工作重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查做到有记录整理入册，对设施、设备的验收也做到有记录，包括各类车辆、机械、还要有附检测机构的检测记录。4、管理上做到三到位（即教育到位，责任到位，宣传到位）。（1）教育到位全方位全过程进行安全教育。A、新进场工人接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。41 B、下达任务的同时对班组长就施工作业场所的安全防护设施及针对性的安全操作规程、注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方面履行签字手续。C、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。（2）责任到位：落实管生产必须管安全的原则。A、每日的生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况。B、安全员汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。C、按我单位的《安全生产责任制》的考核办法，将安全生产与经济责任制联系起来。D、每旬以项目经理为首进行自检，对发现问题限期整改，对未按要求整改予以经济处罚。E、单位职能部门进行定期和不定期的检查。（3）宣传到位：开展多种形式宣传安全生产活动。A、工地设置安全宣传栏，宣传安全知识。B、设置“曝光台”专栏，对不遵章守纪的予以曝光。C、组织参观学习活动和知识竞赛活动。D、利用工程总造价1%购置安全防护用品和奖励金，并及时分发。（四）、安全生产措施1、认真贯彻执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。41 2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故，中毒和职业病为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持管生产必须管安全的原则，健全管理机制，建立领导与群众，专职与兼职的相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，认真落实安全生产责任制。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全增长率，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案必须编制安全技术措施，内容要全面，要有针对性，根据施工特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后方可组织实施，各级管理人员必须按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。7、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力、保证安全技术措施经费的落实。8、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。9、公司每月组织一次生产、安全、机械设备等部门参加联合检查，对查出的隐患以书面形式通知项目经理，并限期整改完成。10、项目经理根据台风、暴雨等灾害性较大的气象预报，不定期地组织检查，及时排除安全上的隐患。41 11、施工安全检查根据建设部的《建筑施工安全检查评分标准》进行检查评定，消防、卫生、文明施工根据省和市有关规定进行检查评定。12、安全资料同步到位，公司每月抽查一次。13、安全生产具体要求①进入施工现场，必须戴好安全帽。②施工现场必须按规定设置安全标志和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律。安全纪律牌与施工总平面布置图示牌对称悬挂在工地入口处，其规格为高x宽1.22x2.44米，白底红字。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。③执行省建委的规定，保证用电设备“一机一闸一漏电”。④坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。1）对新招收的临工和实习代培人人员由公司质安科进行一级教育，内容主要是安全生产的有关政策、法规以及公司的规章制度，本行业生产特点，典型事故教训、急救防护知识等，培训后经考试合格方可分配工种上岗。2）项目经理部进行二级安全教育，内容是结合施工生产性质进行安全规章制度、高处作业、施工安全用电、事故报告等。3）施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。4）电工、电焊工、机械操作工等作业人员必须经市劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可特证上岗作业。41 5）采用新的施工方法、新技术和新型机电设备时，要进行新操作方法和新的岗位安全知识教育，工人换岗工作必须换岗教育。⑤现场内的坑、井、沟、洞和易爆场所、变压器周围要设置围栏、盖板和醒目安全标志，危险处夜间需设红灯示警。⑥施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。⑦施工现场、易燃易爆仓库和堆放场地要建立防火管理制度，配备足够的消防器材，经常检查，保持良好。有毒易燃器设专人保管并有严格的管理制度。⑧各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经公司设备材料和质安科联合检查验收合格并办理验收手续后方可使用。⑨土方施工时，挖掘机臂长范围内禁止站人。九、确保文明施工的技术组织措施（一）、文明施工的一般规定1、工地设有“五牌二图”。即施工单位及工地名称牌、项目主要管理人员名单牌、安全生产无重大事故计数牌、安全生产六大纪律牌、防火安全须知牌、施工现场总平面图、现场区域卫生包干图，还有安全卫生、文明施工监督电话等。2、工地内要有安全生产、文明施工内容的宣传栏或宣传标语等。3、项目制定环境卫生及文明施工的各项管理制度，现场有除“四害”制度和措施。41 4、管理文件中，有环境卫生、文明施工的措施要求，并落实责任到人。5、有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理交接责任明确。（二）、现场场容管理1、建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。2、施工现场场地平整，道路畅通，有排水措施，管道施工完后及时回填平整，清除积土。3、现场施工临时水、电要有专人管理，无长流水、长明灯。4、施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场地清。5、施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，采取遮盖防漏措施，运送途中无遗撒。6、根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外观整洁。7、针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。8、施工现场不居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（三）、现场机械管理41 1、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识、编号明显，安全装置可靠。2、清洗机械排出的污水要有排放措施，不随地流淌。十、确保工期的技术组织措施本工程合同计划施工工期为90日历天。本工程各工种作业互相牵制，应统筹安排，科学组织施工。各工序内施工顺序遵循由深到浅原则。形成分段流水作业格局，为争取按时完成工程施工创造条件。（一）、组织管理保证1、充分发挥机械施工优势，保证各工序能分段流水作业，按时完成工程。2、协调各作业之间的顺序和地下其他管网的施工的矛盾尤为重要，充分发挥现场施工管理人员的聪明才智，运用现代科学管理手段妥善解决之。开工之前组织有关工程技术人员共同编制适合工程实际情况的实施性的施工组织方案，拟定合理的施工顺序和进度技术，并在实施过程中不断进行优化，确保工程保质保量按期完工。3、项目经理部根据工程施工需要，调配人员、机械和材料以满足实际需要，确保工程施工顺利进行。4、物资材料供应部门根据施工现场实际需要提前组织料源，及时提供现场使用，施工人员要提前报送物资需求进场计划。工程所需中粗砂和石材，指派专门人员负责采购和供应。541 、现场施工便道的畅通是保证土方施工的关键，组织专业人员修筑和日常养护，确保土方工程施工顺利进行，确保所用物资能及时快捷运送到使用地点。6、做好施工现场的水电供应，除保障正常生活外，还保证（必要时）加班加点或个别部位的抢险施工需要。为此配备足够数量的储水设备和发电机（车）、水车和加油车，确保满足日常施工和生活需要。7、做好后勤保障供给，除生活和劳动保护物资外，还做好施工机械的及时维护、检修工作，确保工程施工顺利进行。（二）、技术管理保证1、做好工程施工过程的验收工作，现场施工质检人员与监理工程师紧密配合，及时做好各工序的内业资料和验收交接工作，试验人员也及时配合监理工程师做好施工过程的试验工作，避免因试验工作或内业资料耽误工程验收交接，影响后续工程开工时间。2、有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的原始记录、照片等，均加以妥善保存，以备监理工程师评定工程进度和工程质量时查阅，同时按照有关规定和监理工程要求编制竣工图在有关工程完工后陆续完成，做到整个工程按时圆满完成，及时报验并顺利通过竣工验收。（三）、确保工期的技术保证措施1、人力材料保证措施41 （1）单位拥有先进的、科学的管理措施，管理队伍业务素质经验丰富，技术工人队伍操作熟练，能打硬仗，且人数众多，随调随到，能满足大规模赶工需要的技术队伍。项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。（2）根据施工进度计划，提前编制材料计划、临时设施材料保证在开工前准备齐。工地常备一定数量易损零件和备用机械设备、机具，确保施工连续进行。2、机械设备保证措施（1）备鼎新DS-275发电机组一台，确保施工用电。（2）为保证工程进度，配制足够各类建筑施工机械、配备相应零配件，设置机械维修班。（3）根据现场实际情况，如工程需要，可随时增加所需的各种施工机械、设备。3、现场管理措施（1）认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。（2）根据施工组织设计，编好日、月计划，每天抓好落实工作。（3）建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及时解决施工中遇到的各种问题。（4）按照施工总进度计划表，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿插、配合。（5）做好分项施工准备工作，技术交底、安全交底，保证质量、安全的同时，保证进度。（6）抓好质量、避免返工，进行自检、互检和交接制度。41 （7）建立现场每日开班前碰头会制度，及时协调各施工作业面，解决施工中具体问题。（8）搞好现场道路和排水，准备一定数量的编织布，保证雨季施工。（9）开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。4、夜间施工技术保证措施（1）夜间施工有足够的照明设施。施工场地做好落手清工作，不乱堆物，保证工作面上整洁。（2）施工场地及出入口等相应安装36V安全照明灯。（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不乱拖乱拉，以防出意外事故。5、雨季施工措施（1）雨天时，对场内临时道路进行修整，采用装载机将表面烂泥铲除，必要时加铺一层10-20cm厚碎石。（2）雨天要及时检查电器线路、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电，同时要做好避雷装置。（3）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣。施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。41'