某市政道路施工组织设计（经典技术标）

'施工招标投标文件项目报建编号：项目名称：*****（*****）工程投标文件内容：技术部分投标人：法定代表人或其委托人代理人：日期：2005年11月3日 施工组织设计一、编制依据1、********（*****）道路排水工程施工图设计，招标文件答疑。2、交通部颁布的《公路工程施工规范》、《公路沥青路面施工技术规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》。3、国家有关法规及政策。4、施工现场踏勘所获得的资料。5、我单位施工能力技术装备和类似工程施工经验。6、招标文件工程数量清单。二、编制原则1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。4、采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。三、工程概况********（*****）道路排水工程位于***市**区**镇,为南北走向的城市主干路,北起**环线,分别与**路、**路、**路、**四号路、**三号路平面交叉，南至老武黄立交,全长1.76km。1、工程位置 ********（*****）道路位于***市**区**镇,为南北走向的城市主干路,北起**环线,分别与**路、**路、**路、**号路、**号路平面交叉，南至老武黄立交,全长1.76km。2、设计标准设计为城市干道一级，时速为60km/小时，使用年限为15年。路面宽度为50m,中间为24m的机动车道，两侧为4m绿化带+5人非混行道+4m绿化带。路面基层为45cm的稳定碎石基层，路面面层为6cm厚AC-25C粗粒式沥青混凝土下面层+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土中面层+4cm厚AC-13F细粒式改性沥青混凝土上面层。3、地质情况场地地层主要由上部人工填土、第四系全新系统冲击层和下部更新系统冲击层和下部更新系统冲洪积粘性土、底三系红色泥岩构成，并将地质结构划分五大层十三个亚层。上部场地无不良地质现象，场地稳定，为抗震一般地段。人工填土层厚度能达到3.8m,能满足工程设计需要，可作为道路或排水工程基础的持力层，施工时，只需对表层物理力学性质较差的土杂填土进行换填。4、主要工程数量4.1道路主要工程数量AC-13F细粒式改性沥青混凝土（厚4cm）59869m2AC-16C中粒式沥青混凝土（厚5cm）59869m2AC-25C粗粒式沥青混凝土（厚6cm）59869m2 水泥稳定碎石基层（重量比5：95）（厚45cm）59869m2自粘性玻纤格栅59869m2预制C30彩色砼布砖（厚6cm）19900m2C30高站石4020mC30站石3280mC25路缘石3160mC30平石4120m花岗岩铺面（厚3cm）2018m花岗岩高站石1015m花岗岩路缘石115m填方m3挖方12524m3单向塑料格栅34000m2双向塑料格栅61875m2预制块护坡4280m2C30植草砖护坡14400m24.2排水工程主要数量HDPE塑料管d400污水管4046mHDPE塑料管d400雨水管459mHDPE塑料管d300雨水管2350mHDPE塑料管d500雨水管112mHDPE塑料管d600雨水管721m HDPE塑料管d800雨水管920mHDPE塑料管d1000雨水管611mHDPE塑料管d1200雨水管611mHDPE塑料管d1300雨水管813m四、施工目标总体目标为优质、高速、安全地完成*****（新武黄~法庭路）的道路及排水工程。1、工期目标如果我单位中标，我们一定全力以赴，做好各方面的协调工作，采用科学合理的施工流程，确保在180个天内完成全部施工合同工程内容。2、质量目标我们将全面执行招标文件的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本工程具体情况和本单位ISO9002质量保证体系程序建立本项目的质保体系，确保工程达到国家质量验收标准的“优良”等级。3、安全目标按湖北省及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。4、文明施工目标：争创***市文明施工工地。五、施工准备我单位一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大部分可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、 快速的进行。1、开工前的动员、培训和准备工作开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，其主要内容是：2、测量放线与桩点保护2.1根据业主提供的施工图，在业主和设计院现场交底后，复核和建立施工段内测量控制桩。2.2工程开工前根据征地红线图，开挖水沟，标明征地界线，对进场施工人员进行现场测量交底，避免超过征地界施工。2.3严格保护机械施工中易碰压到的测量控制桩，在路基施工范围中的中心线桩及水准点引出机械施工活动区域以外，并设标志予以保护，对关键桩号做好控制点，便于破坏后及时恢复。2.4进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外完成工地实验室其它设备安装、调试和标定工作。2.5控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。3、技术准备3.1组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。针对实际情况提出施工队伍的部署、驻地、材料供应、预制场地的安排意见。 3.2项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。3.3进行技术交底，程序为：项目技术负责人→工号技术员→工长→班组长，以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底应随同任务单一起下达到班组。3.4依据审定后的施工图及说明书、施工组织设计及有关的文件和资料进行施工。讲述本工程施工概况和工程特点，施工总体进度安排，质量保证措施和注意事项；3.5明确工期目标、质量目标、安全目标；强化工期、质量意识和安全环保及文明施工意识；3.6强调本工程高起点、高速度、高标准建筑的具体要求；4、做好设备进场准备工作。施工动员逐级进行，普及率100%，要求参战人员牢固树立“业主第一、用户至上、追求卓越、争创一流”的质量方针，使参战人员以饱满的热情、高昂的士气，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任务。5、组织各专业技术人员尽快熟悉图纸，进行专业图纸会审；在专业图纸会审基础上进行项目内部综合会审，并汇总成文。在建设单位牵头下，组织监理单位、施工单位、设计院进行图纸会审与设计交底，掌握施工图及设计文件的设计意图、技术要求，以解决施工图纸不详细或其中有疑问部分，记录成文，形成决议。6、 尽快组织项目测量技术专业人员及仪器进场，与设计院交桩，并建立水准网、导线网，报监理工程师、建设单位批准后使用。并及时会同监理公司、建设单位进行横断面、纵断面复测认可。7、根据工程需要，进行原材料取样、试验、配合比试验，选择合格的材料，做好施工准备。组织技术人员踏勘现场，提出合理化建议，根据目标工期，确定优化施工方案。8、施工作业带清理在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、树木、杂草进行清理干净，沟、坎要进行平整，对有积水的地势低洼地段进行排水、填筑、修整。8.1由于沿线需要拆除多处农房、砍伐树木、迁移电杆、征用农田、池塘、穿越道路等施工时提前报请监理、业主解决。8.2征用的农田、鱼塘、池塘在开工前要先进行围堰、围挡、排水和泥土晾干处理，给后面沟槽开挖和管道安装提供方便。8.3清理和平整施工作业带时，要边清理边注意保护施工标志桩，如果有损坏要立即进行恢复。8.4施工作业带清理时要注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。六、施工组织管理机构1、施工组织机构1.1组织机构针对工程规模及工程特点,本着有利于施工组织管理的原则，本承包人拟实行项目法管理，组建*****（*****）道路排水工程项目经理部,组成矩阵式施工管理体系，实行项目经理负责制,全面履行合同。经理部设项目经理1人，项目副经理2人、总工程师1 人，设置五部一室，具体执行各项施工职能工作。根据工程需要，项目经理部下设六个施工队。1.2组织机构框架，详见后“施工组织机构框架图”2、主要施工技术力量配备2.1专业工程师的配置根据本标段工程的技术特征及工程特点，拟配置专业工程师5人，其中高级工程师1人，工程师4人。2.2施工组织机构框架图见下页2.3主要技术工人的配置根据本标段的工程数量及工期进度安排，我单位的实际施工水平及机械化施工能力，计划高峰施工上场人数246人，其中每个施工队配1～2名工程师。全段共配置机械操作手46人，技术熟练工70人，其他人员80人，各队人员及机械设备实行弹性编制。施工期间，将根据各分项工程进度的实际需要随时做进一步的调整和加强。2.4部门职责2.4.1项目经理部职责项目经理部全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务,实行项目经理负责制，负责组织指挥本工程的施工和对外联络、协调工作，按期优质完成本工程的施工任务。施工组织机构框架图 项目经理部项目经理项目副经理总工程师技术部工程部财务部综合办排水施工队结构物施工队水稳基层施工队沥青路面施工队计量部土方施工队铺砌施工队机械物资部2.4.2项目经理职责(1)目经理为我方本工程的法定委托人，履行有关的法定程序。(2)负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资源。(3)主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。(4)定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。(5)贯彻有关工程安全文明施工、环保、交通安全等法律、法规和指示。 2.4.3项目总工程师职责(1)正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全的规范和规定。(2)全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计，并依据相关的规范制定工程的技术标准和要求。(3)督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。(4)组织竣工文件的编制及验收交接工作。2.4.5工程技术部负责本项目的测量控制、施工技术、工程创优、安全质量控制、技术革新、材料的试验工作、竣工资料整编。主要职责：（1）在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术管理工作，对本项目的施工调度和现场施工组织负责。（2）组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案。（3）对本项目工程全过程进行施工技术交底，技术控制和技术指导。（4）组织技术文件资料的收集管理工作，参与工程质量的评定与验收。2.4.6工程部负责施工现场机械、人员、物资的调度、现场质量监督及进度管理工作。主要职责：（1） 在总工程师的领导下，直接负责整个项目的质量管理工作，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道工序未经验收，不允许进行下道工序。（2）负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工中发现的问题本着“三不放过”的原则及时进行处理，避免留下质量隐患。（3）负责技术质量资料的收集和整理，参与工程质量的评定及工程的中间交工验收和竣工验收。（4）下设试验室，在总工程师的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理。负责试验设备的检定、维修和保养，保证能满足试验精度的要求。负责进场材料的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的实验资料。（5）下设安保部主要职责有：认真执行和贯彻国家和湖北省、***市有关保证安全生产、环境保护的法令、法规、指示。全面负责本项目的安全文明施工和环保工作，采取切实有效地安全和环保技术措施，防止各类事故的发生。根据有关的施工安全技术规程、法令、法规，组织进行施工安全技术交底，并定期组织安全生产和环保教育。严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生产和环保情况的监察和巡视。 定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督促整改，防止安全和环保事故的发生。2.4.7财务部负责本项目的施工计划，内部责任成本承包、工程款的使用等。2.4.8机械物资部负责物资材料的采购和管理。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。主要职责：（1）负责本项目工程材料和机械设备的组织和管理。（2）组织对材料供方的评价、严格控制材料和半成品的质量。（3）根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，同时组织搞好施工物资的储备，以满足现场的施工需求。（4）加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好率和使用率，满足施工的需求。2.4.9综合办公室负责本项目宣传、治安、职工生活及劳动力安排、内部其它管理工作。2.4.10计量部负责本项目的计量、现场签证、竣工结算工作。主要职责：（1）按合同要求向业主提供有关的工程报表，负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。（2）组织整理和工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性。（3）负责开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。2.5施工队任务划分见“施工队任务划分表”2.6劳动力计划安排见“劳动力计划安排表” 施工队任务划分表施工队名称施工内容备注土方施工队负责全线的土方施工作业排水施工队负责全线的排水管道、井砌筑、安装施工作业结构物施工队负责箱涵、非机动车道基层、交通设施安装施工作业水稳基层施工队负责水泥稳定碎石基层施工作业沥青路面施工队负责沥青路面施工施工作业铺砌施工队负责全线站卧石安装、铺砌、防护工程砌筑劳动力计划安排表工种第一月第二月第三月第四月第五月第六月管理人员154545505050自卸车驾驶员303030505020其他工人206070808060机械操作手134446464646熟练工人2060607070603、施工主要机械设备及主要检测仪器 主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求，设备功能全面满足工程需要的原则，合理进行配置。3.1拟投入本工程的主要施工机械设备表附后3.2拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表附后4、设备、人员动员周期和设备、材料运到施工现场的方法4.1人员动员周期接到中标通知后，拟定的项目经理部人员，先期到场的施工队主要人员和部分设备5天内进入施工现场，进行交接桩工作。同时施工队伍和先期所用机械设备进场，积极做好各种准备工作，施工便道，架设电力线路、清理整平场地，一经开工即掀起生产高潮。4.2设备、材料运到施工现场的方法。本工程交通较为便利，各种建筑材料及施工机械设备均采用公路运输途径运到施工现场,根据进度计划，机械设备及材料进场计划如下：5、施工总平面布置及说明5.1本工程施工总平面布置，将直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工顺序进行，将按以下原则进行平面布置：5.1.1在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的布置。5.1.2在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。拟投入本工程的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位1挖掘机P2204日产1999220土方2推土机1401宣化2000140场平、土方3推土机TY2202山东2000220场平、砂土方4振动压路机CA25S2徐州1999198KW25t土方5平地机PY1901长沙2003土方6振动夯机3洛阳199860砂垫层、土方7自卸汽车东风30国产2000土方8洒水汽车SGZ5100GS2***200399KW5000L路基、基层9电焊机BX3008国产2003箱涵10钢筋弯曲机BEN-351国产2003箱涵11钢筋切割机CUT-432国产2004箱涵12平板振捣机4桂林200411KW箱涵13稳定土厂拌设备WCB-6001山东2002600t/小时基层14砼搅拌机JS5003郑州200230KW20m31/h箱涵、非机动车道拌机械或型号数制造用于施工 序号设备名称规格量国别产地年份额定功率(kw)生产能力部位15变压器22000630拌和场16柴油发电机61354国产1999120拌和场17汽车起重机QY201长沙2003174W20t箱涵18泥浆泵BWJ-12012长沙20056KW12m3/h箱涵、排水19砂浆搅拌机JWC2005成都19997.5KW6m3/h非机动车道、排水20电熔焊机机12广东20031KW排水21装载机ZL402柳工2000220拌和场22推土机1403宣化2000场平、土方23汽车起重机QY201长沙2003174W20t24沥青拌和楼ASTEC-30001美国1999240T/Xh沥青路面25沥青摊铺机ASROAD-75002中联20017.5m沥青路面、稳定碎石基层26沥青摊铺机ABG1德国2001沥青路面、稳定碎石基层27双钢轮压路机DD-11021999沥青路面28胶轮压路机XP-3011徐工1999沥青路面机械或型号数制造用于施工 序号设备名称规格量国别产地年份额定功率(kw)生产能力部位29小型压路机YZ1.81沥青路面30平板震动夯WP1550W1沥青路面31沥青洒布车5T119998000L沥青路面32自卸汽车康明斯202001沥青路面、稳定碎石基层拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号名称型号规格单位数量备注1土壤湿密测定仪MC-3台22多功能电动击实仪VTV台43光电液塑限仪GYG-3台44土壤分析筛SZB-88套65全方位测站仪GTS-701(B)台26水准仪DS2台47养护室控制仪BYS-1台1名称型号规格单位备注 序号数量8振动台GZ-85台19塌落度筒个210灌砂筒套111恒温水槽个212钢尺50m把313胶砂试模组314砼抗压试模个6015砂浆试模组1016无侧限试模组417砼回弹仪套118土工击实仪台419电热干燥箱DF-302台220长杆静力触探仪套121水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台1已标定22水泥胶砂振动台GE-85台1已标定23水泥抗折试验机DKZ-85台1已标定24水泥净浆搅拌机台1已标定25全自动沥青抽提仪GSY-V台1已标定26多功能液压脱膜机DL-200台1已标定名称型号规格单位备注 序号数量27标准恒温水浴CF-B台1已标定28砂当量试验仪SD-2台1已标定29电热鼓风恒温干燥箱101-3台1已标定30混凝土钻孔取芯机HZ-20台1已标定31震击式标准振筛机ZBSX-92A台1已标定32针入度仪SYD-2801E台1已标定33软化点仪SYD-2806E台1已标定34沥青粗集料压碎值试验仪国标台1已标定35李氏比重瓶250ml个2已标定36沥青集料新标准方孔筛￠300.075-53套2已标定37弯沉仪5.4m台1已标定38电子称量计数天平JYE台1已标定39电子称量计数天平2kg/0.01台1已标定40水准仪DZS2台1已标定41磅称100kg/50g台1已标定42理论密度测试仪SLDLM-3台1已标定43塑联合测定仪YS-100台1已标定44压力机2000KN台1已标定机械设备进场计划安排表 机械名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月挖掘机444111推土机333111振动压路机222221平地机111111手护压路机333331自卸汽车303030502020洒水汽车211221电焊机858822钢筋弯曲机111111钢筋切割机222222平板振捣机403333稳定土厂拌设备011100砼搅拌机013331变压器222222柴油发电机444444汽车起重机011100泥浆泵1212121200砂浆搅拌机555555机械名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月 电热熔机1212121200装载机222200沥青拌和楼000111沥青摊铺机000333双钢轮压路机000022胶轮压路机000011小型压路机000011平板震动夯000011沥青洒布车000011全方位测站仪222222水准仪444444材料进场计划表材料名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月油料（t）507030301010HDP管（m）300030001852000材料名称第一月第二月第三月第四月第五月第六月 单向塑料格栅（m2）01700017000000双向塑料格栅（m2）0006187500玻纤格栅（m2）0000598690步行砖（m2）0000140005990A-70#沥青（t）0000500191改性沥青（t）000002995.1.3在平面交通上，要尽量避免工序之间和单位之间的相互干扰。5.1.4施工总平面布置应符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工防火和用电要求。5.1.5具体布置分区明确，便于文明施工布置。5.2施工总平面管理5.2.1施工总平面管理原则本合同段临时工程用地本着尽量利用既有建筑及临时道路，压缩临时用地面积的原则，编制施工场地和施工驻地临时占地计划。施工驻地在建设之前，向有关部门和单位报送驻地建设平面布置图、便道设计图，并注明其使用功能和使用期限。根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，沥青、砂石料、HDPE塑料管等材料的生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场的调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。5.2.2施工总平面管理体系 由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。施工布置详见“施工总平面布置图”。5.2.3施工总平面管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成主材，机械、劳动力的进退场，以确保工程进度。充分均衡利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。5.2.4施工平面管理计划的实施根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。在执行中，根据各分项进场与作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。平面具体布置见。5.3临时工程5.3.1施工便道根据工程特点，目前有一条9m宽的沥青路面，作为施工材料运输道路。5.3.2水电、通讯安排 生活及施工用水生产、生活用水我单位与砖厂进行协调，从砖厂的供水系统上，安装自用的供水管网及计量装置，并按监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。供水设施规模大小的选择依据现场用水量考虑。并建立排污池，对生产用水进行过滤，沉淀处理，达标后再排放至附近排污系统。生活与施工用电：拌和场地用建在南环路与火炬东路交界处，与供电局协商，利用此处高压线路，安装变压器。对于其他非集中用电，采用行走式发电机进行全线移动供电。通讯：为了便于与业主、基地及对外联系，拟装一部程控电话，手提电话几部，对讲机4对，便于工点间相互联络。5.3.3生产、生活用房生活用房就近租用当民房，在沿线附近有许多民用住房，施工五个队驻地分别租用。项目经理部设在法庭路，交通、生活各方面都便利。生产用房各队都建在工地附近，征用临时用地。在火炬东路附近与南环路交界处西北脚，将路基填筑起来，平整碾压到位后，作为箱涵的施工场地；同时租用此处的砖厂的空闲场地作为与道路路基连接起来，作为稳定碎石基层拌和基地。5.3.4临时用地计划临时占地位置详见平面布置示意图。具体数量详见“临时用地表”。*****（*****）道路排水工程工程临时用地表 用途面积(m2)位置需用时间稳定土拌和场1000火炬东路交叉处180天箱涵施工场地500火炬东路交叉处180天合计1500七、主要项目施工方法：1、路基土石方施工1.1放样所有进场的仪器均经过有关部门的校核，对于本标段，我单位投入两台性能良好的全站仪，五台水平仪，建立测量队对全线进行放样及检测。测量人员是第一批进场，首先对提供的水准点，导线点进行复测和加密，建立施工导线网和水准网，复测中线和横断面，然后根据施工用地图，现场放出路基边缘，坡口、坡脚、水沟和护坡道等位置，标明其轮廓。并做好土方调配方案。道路中心线必须按坐标准确放样，校核无误后方可施工，对于软土或高填方路段的沉降阶段应做好沉降观测记录，发现问题及时上报。对施工人员进行交底，避免造成测量桩点在施工时破坏，对关键桩号应做好控制点，便于该桩遭破坏后能及时修复。1.2清理现场及不良地质的处理。根据现场考察，新建道路山上有植被覆盖，路线经过地段有水田、旱地。对于填方路段必须先做清场处理。路基施工范围内的清场采用挖土机挖除含有机质的表土和建筑垃圾，推土机推移原地面顶部30 厘米范围内的草皮和表土，装载机装运草皮，表土和树根，自卸汽车运到指定地点。填方区清场以后必须进行压实后才能进入下一道工序的施工。对于鱼塘水田的不良土质，首先排水，然后用挖掘机挖除，有些部位采用人工清淤的办法。路基土质不良，含水量过高时，换填厚度不小于80厘米。施工时注意在软基处理前应在路基红线范围内开挖左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基处理地段的积水排出，分层铺筑，压实紧密。1.3填方路堤施工1.3.1填方工艺，详见后“填方工艺流程图”1.3.2土方运输用自卸翻斗汽车将土方运至填方区进行填筑1.3.3路堤填筑：分层厚度不大于30cm进行填筑。用自卸汽车运土至填方路基，从一端开始左右成排，前后成行等距离卸下布土，按规定厚度进行摊铺。推土机推开摊平，平地机精平，达到平整度要求。1.3.4路基压实第一遍使用重型振动压路机静压或轻振动进行预压后再强振压实，碾压时应控制土的含水量，碾压方向应从路基侧边坡逐渐压向中心线，每次碾压轮迹应有15～20cm的重叠度，行驶速度应在2Km/h～3Km/h范围内，每层填土碾压遍数由土工试验确定，一般以轮迹无明显压痕，重型振动碾振压应在6遍以上。对于压路机压不到的边角用人工配小型夯实机具进行夯填，每层松铺厚度不大于20cm。严格控制压实时土方的含水量，对含水填方工艺流程图 测量放样填前碾压自卸车备土推土机摊平平地机整型初压平地机精平压路机碾压进行下一层填筑检测压实度场地清理检测压实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水检测YN检测检测YN量超过±2%的土质，要求撒水或翻晒，使其达到合格要求后方可开始碾压。1.3.5埋设沉降控制桩，观测路基沉降。1.3.6土工取样检试验：在碾压完毕的路段上，按规范要求的频率进行取样，并用环刀法确定出土最大干密度和最佳含水量参数，符合规范要求方可进行下道工序施工。 1.3.7刷边坡为保证边坡的压实度，填筑路堤时的路肩外侧应按设计宽度超宽25～35cm，这样一是能够保证压路机碾压到设计边坡处，二是防止雨水冲刷，当路基成型或填筑到一定高度后，用反铲挖掘机收坡并配合人工找平以达到设计坡比。1.3.8新老路基交接处理：(1)填方高度小于1.8m将原路基挖成宽度不小于1m的台阶，并向内倾斜2%~4%的水平台阶，然后分层填土压实。(2)填方高度大于1.8m在路基高度1.2m处，在新老路基交界处，设50cm宽30cm高的台阶。横向铺设单向塑料格栅，采用固定器按梅花状固定，间隔不大于1m，纵向搭接，搭接长度不小于15cm。再在塑料格栅上填筑两层土，厚度为30cm。1.4路基挖方施工1.4.1开工前准确测量放线，场地清地后，重新复测并按设计边坡放线开挖，用机械由上而下进行开挖作业，并每下挖2米左右复测一次，并严格控制边坡的坡度、开挖宽度。80米以内运距的土方拟采用推土机推土，80米以外运距的土方，直接用挖掘机清理作业面并装车运送到填方区。1.4.2工艺流程，详见下页“挖方工艺流程图”施工测量路基挖方工艺流程图 构筑物断面边桩高程中线清理场地施工台阶排水除草挖根砍树NN监理工程师审核废弃土方处理运往利用地段测量复核场地清理检查土方处理检查土方开挖运土开挖运输路线定工作面划分开挖区工程师审核N整理边坡修排水防护工程师审核及交工验收路基整修2、排水施工2.1测量放样 2.1.1测量放样管道中心线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。（2）交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3）组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。（4）在沟槽开挖施工前一个星期，由技术负责人组织测量班组根据设计控制（转角）桩或移动桩对施工线路进行测量定位放线。（5）管道水平转角较大时，要增设加密桩。其水平转角根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯头、弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。2.1.2控制桩平移，增设保护引装组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩的位管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。2.1.3测量标高，确定开挖边线测量标高管道放出开挖边线和施工作业带边界线。开挖边线和施工作业带边界线上加设百米桩，在桩间撒白灰线。 2.2基坑开挖施工顺序为先下游，后上游。挖方区直接开挖；填方区则先填至管顶标高80cm以上，再开挖。在沟槽开挖前，以10米为断面进行原始地面测量，开挖时，先清理施工场内的草皮、垃圾、植物（包括水生植物、杂草、树木等），并抽排现况场地积水。沟槽全部采用机械开挖，边坡选择（竖向：横向）1：1的坡度。并派专人跟踪，对存在潜在危险的地方，增设台阶或加大开挖坡比。先挖至设计基底标高以上30cm，再采用人工清理。2.3出土处理任何沟槽或检查井边缘5米范围内不得堆放挖出土。堆土的最大高度不得危及到邻近建筑物，或对工程和工作人员的安全产生任何危险。在房屋建筑密集处挖出的土应及时运走。挖出土应运往临时堆土场或弃土场。运土车辆应当保持外形完好、整洁，载土后的箱体应覆盖严密，不致在运输过程中漏洒。汽车向现场外运土的路线必须是长沙市交通管理局和长沙市市容监察机关指定的路线。应按监理指定的位置卸车堆放好，不得乱洒乱弃。2.4基坑清理机械开挖后，恢复中线及标高控制线，速组织人员清理基坑、挖出盲沟槽和集水坑，抽干坑内积水，并报监理工程师验收。验收合格后，铺设盲沟和碎石基层，并采用夯机夯实。 2.5管道铺设2.5.1管道材料配置与端头处理根据两检查井之间的距离，配置材料。管材长度L=设计两井场度-井内空长度+热融长度。其中在端头与井连接处采用0.5的短管，中间采用长管。在基坑边侧进行连接，连接前做好管头处理。管道连接处要求干燥、清洁、无油污、无沙子，同时在管子上用铅笔做好热融深度标记；将插入井口内的井壁厚度的长度范围内的端头，先用毛刷将管壁外表处理干净，然后均匀涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟。2.5.2管道连接从事管道连接的工人经专门培训合格后，方可上岗操作。聚乙烯塑料管连接采用对应的连接机具，插入特制的电熔管件，对接时先用卡具在承口外压紧，检查焊线是否完好，然后设定电流和通电时间。由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部电阻丝产生的热量，通电完成后，让管子连接处自然冷却，自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环、不得移动管道。当表面温度底于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。2.5.3管道安放在基础上，放出管道中线，然后采用人工安放。（1）每一管节安装完成后，应校核管体轴线位置与高程。符合设计要求后，即进行管体轴向锁定和两侧支固。安装后，管道接口处需仔细清理一遍，以防放置中有灰尘、石头等物质进入。 （2）管道每安装30米管道后，检验管道的线型和高程，确保断面高程及平面位置准确。2.6闭水试验2.6.1试验条件管道及检查井外观质量验收合格，管道未填土，检查井回填土以后，沟槽无积水后进行闭水试验准备。闭水试验前，将试验管段两端砌24cm厚砖墙，管道内全部预留孔洞已封堵严实，用水泥砂浆抹面，养护3—4天。向管段内充水，在充水时注意排气，同时检查砖堵、管身、接口有无渗漏，再泡24小时后，即可试验。2.6.2试验方法试验水头为上游管顶以上2m，根据现场条件及具体情况确定闭水段管线的长度。2.6.3实测渗水量计算：q=W/(T×L)q：实测渗水量（L/（minm））w：补水量（L）T：观察时间（min）L：试验管段长度（m）当q小于或等于允许渗水量时，即认为合格。2.7管道回填2.7.1 管道经闭水试验合格后，方可回填，回填之前必须清除槽中遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物。2.7.2HDPE塑料管重量较轻，管道安装完毕，回填土前必须采取有效措施，保证槽内无水，防止遇水浮管。2.7.3控制所有回填材料的含水量，并选择合适的夯实措施，以达到设计图中指示的回填材料密实度要求。2.7.4管顶20cm以下采用人工回填中粗砂。回填先从管底腋角部位开始，再对称回填，两侧土层高差不得超过30厘，按15cm一层回填，并采用夯机夯实，直至管顶20cm以下。管顶20cm以上50cm以下，在选择良质土回填，夯机夯实。管顶以上50厘米内采用重型机械层层压实。2.7.5回填时不得将回填材料直接砸在管道接口上。管顶以上50厘米内的回填应用木夯分层夯实，每层厚度不得超过200毫米，并压实到标准试验最大压实密度的95%，管顶50厘米以上至地面的回填可用其他夯实设备夯实，当管顶以上回填高度达到1.5米以上时可使用碾压机械。2.7.6回填段的搭接处不得形成竖坎，应分层夯实成阶梯状。3、箱涵、结合涵施工3.1工艺流程平整场地，建立拌和场地--测量放样--开挖基坑--基坑清理与检验—基坑处理---铺设垫层---安装模板—浇筑垫层混凝土---绑扎钢筋--基础模板安装---浇筑基础混凝土---砌筑墙身和浇筑垫块----安装盖板---回填3.2施工要点3.2.1钢筋的加工与安装 钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-8484，进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。（1）钢筋应贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋不大于1%。（3）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。（4）钢筋的焊接是加工的关键，所有焊工应经考核合格，持证上岗。受力主筋的纵向焊接采用闪光对焊，焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。（5）为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。（6）在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的5%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于50厘米，同一根钢筋在上述长段内不得有两个接头。（7）采用电弧焊焊接热轧钢筋时，焊缝的长度、宽度、厚度应符合规定。（8）采用绑扎搭接的部位，其搭接长度应按技术规范要求施工。（9）钢筋应准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇砼时钢筋移位。 （10）用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫块，其大小应符合钢筋保护层的厚度，还应避免砼筑时的倾倒，垫块间距在纵横向均不得大于1.2米。3.2.3结构混凝土的施工在混凝土施工前要进行配合比的设计，且设计工作在混凝土浇筑前至少35天完成。本合同段拟设立砼搅拌站实行结构砼的集中搅拌。（1）对每批进场的水泥按规定取样检验，不合格水泥禁止使用。集料应清洁，坚硬，不含结块或片状颗粒，无粘土等有害物质。（2）对材料必须分开堆，水泥要防止受潮与防水，拌合砼的水应不含有害物质。（3）材料称量和配水机械装置，应维持在良好状态，所有混凝土材料，除水可按体积量外，其余均应按质量称量。（4）砼运输车必须在每天工作后或浇筑中断超过30分钟时立即清洗干净。（5）浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水，施工碎屑和其它附着物。（6）混凝土应分层浇筑，每层的厚度不应超过规定（用插入式振动器不超过30cm）。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，超过允许的时间分隔时，按施工缝处理。（7）混凝土由高处下落的高度不得超过2m，超过2米时应采用导管或溜槽，超过10米应采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程中要避免发生离析。 （8）所有砼，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。砼施工完成后在养护期内加强养护。3.2.4基坑采用机械开挖，开挖时注意控制开挖坡比，及时消灭潜在施工危险，确保安全施工。在开挖过程中，做好排水工作，确保箱涵、结合涵基础在无水环境下施工，若基础位于不良地基，应首先进行换填处理。3.2.5施工过程中严格控制标高，基坑控制到位后，进行基底处理，铺设垫层，尽快安排垫层砼的浇筑。3.2.6在浇注基础砼之前先绑扎钢筋，绑扎钢筋时，按照设计图纸要求，每平方米加设1φ12的撑筋。基础砼的施工采用大块钢模板，方木及圆木支撑，在适当位置加设斜撑，以确保基础模板牢固稳定，不发生涨模和跑模现象。3.2.7基础砼的浇筑采用拌和站集中拌和，翻斗车运输送到涵位，振动棒捣固。采用分层分段一次灌注完成。侧墙采用M10水泥砂浆MU10混凝土实心砖砌筑，砌筑时按照规范要求一定距离设置沉降缝。座浆、抹角均采用1：2防水防水水泥砂浆，座浆厚20mm，抹角50mm×50mm。抹面用三层抹压法施工，并加强养护。3.2.8钢筋砼盖板在预制场进行预制，均采用钢模在台座上浇筑砼。盖板两端注意预留锚栓孔和吊钩，以便安装。待盖板砼强度达70%以后方可集中存放。3.2.9当砌体强度达到100%时，方可安装盖板。盖板用汽车运输和吊机吊装，安装时注意基础、侧墙及盖板沉降缝均在同一竖直面上，不得错台设置。盖板与盖板相连，板缝宽为20mm时，用C25 细石混凝土嵌缝，盖板底用1：2.5水泥砂浆勾平缝；当缝宽超过50mm时，应现浇C25混凝土并配置与盖板相同钢筋。3.2.10在盖板安装完成后进行回填土，回填时要两侧对称施工，并采用夯机薄层层层夯实，不得采用重型机械压实，其压实系数不得小于0.95。4、护坡及排水沟施工4.1护坡施工：4.1.2为利于边坡稳定，道路沿线设有护坡，如场地能及时整平，可取消边坡防护。4.1.2本工程的护坡主要工程数量为：预制块护坡4280m2；C30植草砖护坡14400m2；浆砌块石护脚1119m3；现浇C15素混凝土封口138m3。4.1.3预制块护坡适用于道路穿过鱼塘地段，预制块护坡每15米留一条伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青木板材料填缝；植草砖护坡用于挖方及非鱼塘填方地段。护坡护脚均采用浆砌块石，设置于硬质土层上。4.1.4防护工程浆砌块石，对块石和砂浆质量要严格要求，预制的砼预制块表面平整、光洁、厚薄均匀石块大小搭配，砂浆饱满。4.1.5施工时首先进行复测工作，对砌体及防护工程所处位置进行细致测量，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际。基础的开挖符合图纸尺寸和规范规定，并在基底承载力达到设计要求后，进行砌体砌筑。4.1.6植草防护由专业队伍负责，草籽注明品种、产地及发芽率，草籽要选择为适合冷暖两季的品种，并在表土上均匀地撒播草籽和混合肥料的混合物。播种完后及时用透水的土工布进行覆盖。4.2排水沟施工 4.2.1本工程在路基填方坡脚处设有浆砌片石排水沟900m，砌筑开工前，先对所砌工程进行测量，放出控制桩，并测量其标高。保证线型顺直，高程控制准确无误。4.2.2砌石在使用前应浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌石时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。4.2.3砌石应分层砌筑，砌体较长时可分层分段砌筑，但相邻工作的砌筑高差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。4.2.4各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体。砌体外露面镶面应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和堵塞砌缝。4.2.5各砌层的砌石应安放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，石块放好后再填满捣实。4.2.6砌筑上层砌石时，应避免振动下层砌石，砌筑工作中断后要恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和淋水保持湿润。4.2.7施工注意事项：（1） 基础施工前应对基坑原地线进行复测，并做好现场排水。土方量较大的采用机械开挖、人工配合，土方量较小的采用人工开挖，若有超挖，超挖部分必须采用小石子或浆砌片石砌筑。（2）排水沟沟砌体施工时应挂断面线，铺砌时应自下而上进行，砌块应交错嵌缝，严禁浮塞，砂浆在砌体内必须饱满、密实不得有悬浆，砌体外上面应与路线走向协调。（3）平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺相接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。在地质发生变化处应设置变形缝。5、路面基层施工5.1施工准备：5.1.1路基准备检查路基的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸、弯沉，对土基采用12~15t或等效的压路机进行碾压检查（3~4遍），如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。5.1.2铺设双向塑料格栅(1)材料要求双向塑料格栅要求，其抗拉强度不小于40KN/M，2%的纵横应变抗拉强度不小于14KN/M，单向塑料格栅采用高密度聚乙烯，抗拉强度不小于88KN/M，2%的纵横应变抗拉强度不小于23.7KN/M，施工前应得到有关测试部门检验合格后，才允许使用。(2)双向塑料格栅铺设双向塑料格栅铺设采用人工拉紧，采用10mm 钢筋制成插钉，在搭界处固定，每1m设置一个。搭接长度不小于15cm。(3)施工要求土工合成材料之间的联结应牢固。在受力方向联结处的强度不得低于设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15cm。土工合成材料之间不允许有褶皱，应用人工拉紧，必要时可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土层表面。铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工合成材料层8cm以内的路堤材料，最大粒径不得大于6cm。土工合成材料摊铺后应及时填筑填料，以免其受到太阳光过长时间的直接曝晒。一般情况下，间隔时间不应超过48小时。5.2施工放样根据道路设计坐标或道路特点，采取全站仪、经纬仪恢复道路中线，在待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉应力不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要检查以下是否平顺。5.3混合料组成设计施工进场后根据设计要求，由实验室选择合适的碎石、水泥来源，确定混合料的最佳含水量。5.4原采料控制：5.4.1级配碎石应用坚硬的岩石破碎而成，碎石中的扁平、长条颗粒的总量及最大颗径，有害杂质、压碎值等各项指数都应满足技术规范要求。5.4.2 屑或其它细集料可以使用一般碎石场的细筛余料或专门轧制的细碎石集料,均应满足技术规范要求的各项指标。5.5混合料的拌和5.5.1稳定土专用拌和楼安装稳定土专用拌和机安装在火炬东路与南环路交界处的砖厂。正式拌和前，必须调试设备，重新标定计量装置。不同粒径的碎石或砾石以及细料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放，集料的最大粒径和级配应符合规范要求。使用装载机装料，分仓进料，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求，并当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。5.5.2配料要准确，拌和应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。5.5.3在潮湿多雨的地区或其他地区雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋；应根据集料和混合料的含水量及时调整加水量。5.6混合料的运输拌和好的混合料运输采用大吨位翻斗车运输，运输车应备有覆盖毡布以防混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料质量。5.7混合料的摊铺5.7.1采用沥青混凝土摊铺机摊铺混合料。5.7.2摊铺方法采用两台摊铺机一前一后相隔5~10m，同步梯队作业，并同时碾压。外侧一台调整熨平板宽为6m,铺筑宽度为6.27m；内侧一台调整宽度为 5.5m,铺筑宽度为5.73m。分三层施工，每层铺设摊铺厚度为15cm，上一层施工需在下层养护7天后施工。铺筑第二层之间，在第一层顶面洒少量水泥或水泥浆。5.7.3摊铺机应根据供料情况控制行走速度，做到稳步连续前进，以保证摊铺平整度。摊铺机后面应跟人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”现象，并及时用新拌制的混合料填补。5.8混合料的碾压5.8.1先用光轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，后用重型振动压路继续碾压密实。碾压紧跟摊铺机碾压，以防混合料水分挥发。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需要碾压6~8遍，压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7Km/小时，以后用2.0~2.5Km/小时。5.8.2应在终凝时间内将混合料碾压密实并达到压实标准，尽量缩短中间的作业时间，一般应控制在2~3H以内。禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和“急刹车”。5.9横向接缝摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断两小时，应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠木方的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m 长，其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木铲除，并将下承层清理干净，摊铺机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。如果摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断两小时，则应将摊铺机的附近及下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。5.10纵向施工缝：避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相等，不应斜接。5.11混合料的养生每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应立即养生。采用撒水车撒水养生，养生期少于7d。如养生期少于7d即铺筑沥青面层，则应限制重型车辆通行。5.12水泥稳定基层的检测表见下页“水泥稳定基层的检测表”:5.13水泥稳定基层施工工艺流程见“水泥稳定碎石基层施工工艺流程图”6、沥青路面施工6.1沥青混凝土拌和场地设置本工程沥青混凝土拌和场地设在长江三桥的汉阳区白沙洲沟嘴村，运距为30km,采用大型翻斗汽车（19.5ｔ）运输，送到现场用摊铺机进行摊铺。6.2试验路段的施工水泥稳定基层的检测表 项次检查项目规定值或允许偏差值检测方法与频率高速公路一级公路其他公路1压实度代表值9897按路基、路面压实度评定标准检查：每200m每车道2处极值94932平整度8123m直尺：2处*10尺/200m3纵断面工程＋5，－10＋5，－15水准仪：4断面/200m4宽度不小于设计值米尺：4处/200m，5厚度代表值-8-10按路面厚度结构层评定标准检查：1点/200*每车道极值-15-206横坡±0.3±0.5水准仪：4断面/200m7强度(MPa)不小于设计值按半刚性基层和底基层材料评定标准评定5.13水泥稳定碎石基层施工工艺流程 施工准备撒水车撒水基层检验测量放样配合比材料运输材质抽检分仓进料混合料拌和混合料运输卸料摊铺机摊铺压实复压养护 6.2.1说明试验路段位置选择在地质条件、断面型式均具有代表性的路段，路段长度拟定为200米，其位置待我公司进场后通过对设计文件的全面熟悉，进一步结合现场实地勘察，并综合考虑方便经机械设备进场、压实均质、试验结果可靠等多方面因素，报监理批准后具体选定实施。(1)试验的意义本项目交通复杂、工期短，质量要求高，为保质按期完工，我公司决定在路面结构正式施工前，通过对试验路段施工，从中总结路面工程主要项目施工工艺流程的可靠参数，以及主要的技术指标，为高质量地完成路面施工打好基础。（2）试验目的检验施工组织设计的合理性和可操作性。检验投入机具设备的可靠程度和安全性能。检验管理机构和劳力组合的完整性并适时调整优化，使其达到最佳合理化程度。验证试验室理论配合比的科学性，并确定不同情况的施工配合比。重点掌握基层、面层施工工艺中各工序在不同情况下的最佳操作时间及工序最佳衔接时间。 收集现场第一手资料，总结经验以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。保证各项技术指标达到设计要求。（3）试验要求通过在试验路段对路面结构层的试验，确定正确的压实方法，为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同是为确定各类压实度设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实厚度、含水量等参数，以指导全线施工。确定混合料的松铺系数K采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能得到均匀一致的厚度。在进行有效的各层压实时，为保证每层能得到充分压实，松铺系数K初步选定在1.25左右，并根据试验路段经验数据进行调整，以保证均匀一致和平整。最佳组合方式及压实遍数根据路面施工规范规定的压实度要求及必要的施工顺序，通过对不同类型压实机械的组合，确定达到规定压实度所需的碾压次数。6.2.2试验路段试验大纲(1)原材料质量管理： 材料进入施工场地时应登记产地、品种、规格等，并签发材料验收单。堆放材料的场地就清洁、平整、易于排水，特别是细集料，含水率不能超过10%。不同规格材料分隔堆放。对于粒径变化较大的材料分层堆放，以减少离析。在进料或料源发生变化时，粗集料应及时进行外观、级配、颗粒组成、压碎值、磨光值、磨耗值等指标检查；细集料应进行颗粒组成、松方单位重等指标检查。粉料应存放在干燥密闭的储仓中，以防止结块。其进料或料源发生变化时，应对粒径分布检查。批号不同的沥青应分别存放。在使用期间，成品沥青罐中的沥青温度以130C---160C为宜。储存罐中沥青温度应低于110C。沥青贮运和存放应有良好的防水和防污染措施。沥青应定期进行三大指标实验，必要时应进行含蜡量检验。沥青取样时，从上、中、下三处分别取样均匀混合，采用四分法采集样品，采集的样品具有代表性。(2)混合料配合比设计： 用工地实际使用的材料计算不同规格的用量比，对配出的配合级配要求的沥青混合料进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以此作为标准配合比。应特别注重4.75MM、2.36MM、0.075MM的筛孔，尽量接近规范值。生产前对稳定拌和设备的冷料，在上料机进行不限转速下的流量标定，制出图表。根据配合比设计结果确定冷料仓供给量以保证热料仓供料的稳定。沥青混凝土拌和时，从各热料仓中分别取样进行筛分，以满足级配要求的各仓供料量。然后进行马歇尔试验，确定最佳沥青含量。在试拌试铺时，应取样进行检验级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标是否合格。沥青混和料的出料温度根据沥青标号、环境温度和铺层厚度而定，对于环境温度低，铺层薄时靠上限，反之靠下限。强制间歇式沥青拌和设备的拌和时间根据设备类型、拌锅充盈率及材料的级配组成不同而不同，并对混合料进行准确计量，充分拌合，其沥青含量偏差不大于±0.3%。 沥青拌和设备开机前应检查振动是否破损，筛孔是否堵塞，以免降低筛分效率，破坏成品料的级配组成。定期检查沥青拌和设备搅拌内叶片、衬板的磨损情况，以保证混合料的拌和质量。沥青拌和设备还要定期检查接触式温度传感器磨损情况，对非接触式温度传感器进行定期维护，以保证温度计量的准确性。注意观察计量系统是否正常工作，必要时应进行标定以保证计量准确性。在冷料含水率较大时，应降低产量以减少残余含水率。每日对面层混合料取样进行沥青含量和级配组成检查，取样温度等指标的检验。6.2.3路面试验段施工方法(1)摊铺：摊铺前做好清扫、洒布粘层油、铺设土工布等准备工作。基层摊铺时，高程控制采取固定找平装置，即在摊铺过程中根据路线边桩高程挂钢丝进行控制，采取这种方法时，应注意拉紧钢丝，防止钢丝下垂而造成高程的不准确。(2)碾压：碾压时，首先用光轮压路机静压，再用胶轮压路机碾压，最后用光轮压路机收光，消除轮迹。平整度与碾压密切相关，严格按操作规程进行碾压。延迟时间保持在2小时内。(3)接缝的处理： 全幅施工时，接缝处理主要是横向接缝，即每天施工结束后的工作接缝。严格按施工规范执行。由于通车需要，需全幅施工，尽量保证连续施工。6.2.4施工力量配置：主要人员配备如下拌和厂技工3人，普工15人；施工技术人员4人；测量小组3人；试验检验小组4人；机械队18人，其中技工9人，安全小组3人。6.2.5面层试验段施工方法(1)拌和：沥青混合料集中厂拌，拌和机采用MIC12S—E220型一台沥青混合拌和机拌和。采用2个60T沥青保温灌存储沥青。拌和厂控制好各种规格的材料，并分别堆放。拌和厂在生产过程中，试验室随时抽样检测沥青含量和矿料配合比，如不符合要求，立即查找原因并及时处理，直到完成全符合设计和规范要求。拌和过程中严格控制温度，要求拌和均匀，色泽一致，没有粗细分离或发干现象。根据经验，“油多发亮，油少干散，过火枯焦”。如有以上现象应立即进行处理，严重多油、少油或焦枯的混合料不能使用。 (2)混合料的运输：自卸汽车在装料时采用前、后、中的装卸方式以减少材料分析现象。自卸车在运输过程是采用篷布遮盖，以避免材料污染，减小材料表层温降。配置足够数量的大吨位卡车，以保证摊铺连续作业。卡车在离摊铺机20—30CM处停车，挂空档，不得碰撞摊铺机。当卡车将料倾卸摊铺机料斗时要像水库泄洪式卸入,而不能靠材料滚动式卸入。(3)混合料摊铺：为了保证连续稳定的摊铺作业，摊铺速度根据拌和产量、运料车能力确定，直接影响初步时慢时快，时走时停，会破坏浮动熨平板的平衡，直接影响初步密实度和平整度。螺旋分料器应保持均匀转动布料，并料位高度以埋位螺旋2/3以上为宜，这样可减少粒料离析，并保持作业部位阻力的稳定。在进行自动找平传感器的调整时，采用不同的基准其每圈对应厚度应实际测定，厚度调整应分级逐渐调整。及时清除面层铺筑时摊铺机前的撒落料，冷料不得混入铺层中。摊铺机厚度调节有滞后性，因此调整厚度要等摊铺机走过3M-5M 后，才能测定较为准确的摊铺厚度。摊铺机铺筑面层起步时，应将熨平板充分预热，以免热料粘于底面，在移支平板时拉散铺层表面，产生推料现象。每一天的铺层实测厚度和松铺系数由计算确定。面层摊铺结束时，待混合料冷却后用切割机切除不平整部分，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上。(4)混合料碾压：初压一般为8-10T双钢轮静或振动压路机不起振，将驱动轮靠近摊铺机方向。面层初层温度以130C-140C为宜，碾压速度3KM/H左右，终压温度不低于80C。碾压距离宜为40M-60M左右。复压采用总质量>15T的轮胎压路机或8-14T振动压路机，重叠宽度300MM-500MM。振动压路机的频率以40HZ-50HZ为宜，振幅0.40—0.80MM为宜。碾压速度3KM/H左右，试验路段还要确定合适的碾压遍数。终压采用6-10t静碾压路机或振动压路机不起振。 为防止混合料粘贴轮子，喷洒雾状水，不能是柱状水。振动压路机应先移动后振动，先停振后停机。压路机操作时缓慢起动，缓慢停机，转向角度保持适度，以免搓坏路面。压路机要在摊铺机一侧停机时不要形成一条直线。横接缝碾压时，压路机钢轮大部分在已压实路面上，横向错轮碾压，向里移动距离<150MM，并用3M直尺随时测量。6.2.6注意事项试验段是检验材料、设备、施工工艺能否满足设计要求的有力手段，是保证工程质量，顺利开展施工，按期完成施工任务的可靠措施，也是施工技术水平、管理能力的一个审查，其试验成果对今后施工有指导意义。因此，试验铺筑段前应做好各项目工作。在铺筑试验段的过程中，应严格按照原定的各项技术要求、施工措施、组织方案进行试验段的施工，如需要变更应在现场与有关人员研究确定，并做好记录。试验段施工后，应认真检测、总结、整理资料。按设计技术要求，拟定试验段的施工方案，报建设单位或监理单位审批，经批复后方可实施；备好试验段所需的各种材料，做好试验场地的准备工作。 检查、完善各种设备，组织技术人员学习规范，交流以往成功的施工经验。6.3原材料及沥青混凝土的技术要求沥青混凝土用的各种规格碎石、机制砂、天然砂、石粉、重交沥青A-70#、改性沥青均由监理工程师取样，送往质检中心检验，符合国家规范和设计要求后，才能进行配合比设计。6.3.1沥青技术要求如下：本工程选用道路石油沥青A-70#及改性沥青，其中改性沥青应用于机动车道AC-13F细粒式沥青混凝土上面层。(1)沥青指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》4.2.1-2表1-3区要求。(2)改性沥青采用SBS为改性剂，指标符合规范中对SBSI-D的要求，改性剂掺量根据试验由拱货方自行确定。主要技术指标：针入度（0.1mm）40~60软化点≥60。C延度（5。C）≥20cm针入度指数≥0135运动粘度≤3Pa.s闪点≥230。C溶解度≥99%弹性恢复≥75% 质量损失±1%针入度比≥65%延度（5。C）≥15cm6.3.2沥青砼技术要求(1)沥青混凝土上面层车行道采用AC-13F级配，最大粒径13.2mm，要求选用抗滑、耐磨石料，矿料间歇率（VMA）不小于15%。做配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验，指标如下：击实次数（次）两面各75稳定度（KN）≥8流值（mm）1.5~4空隙率（%）4~6沥青饱和度VFA（%）65~75作配合比时，宜进行车辙试验，要求不低于2800次/mm。沥青混合料水稳性试验，沥青与石料的粘附性，不低于5级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于85%，冻融劈裂试验残留强度不低于80%。沥青混合料矿料级配严格按照《公路工程改性沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）执行。(2)中粒式沥青混凝土中面层采用AC-20C级配，最大粒径19毫米，要求选用抗滑、耐磨石料，矿料间隙率（VMA）不小于14%。 做配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验击实次数（次）两面各75稳定度（KN）≥8流值（mm）1.5~4空隙率（%）4~6沥青饱和度VFA（%）65~75沥青混凝土的水稳性，沥青与石料的粘附性，不低于4级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于80%，冻融劈裂试验残留强度不低于75%。(3)粗粒式沥青混凝土下面层采用AC-25C级配，最大粒径26.5毫米，要求选用抗滑、耐磨石料，矿料间隙率（VMA）不小于13%。做配合比设计时要求进行热拌沥青混合料马歇尔试验击实次数（次）两面各75稳定度（KN）≥8流值（mm）1.5~4空隙率（%）4~6沥青饱和度VFA（%）55~70沥青混凝土的水稳性，沥青与石料的粘附性，不低于4级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于80%，冻融劈裂试验残留强度不低于75%。6.3.3集料(1)粗集料 对于集料中的粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，必须严格限制集料中的扁平颗粒含量，所使用的粒石不允许用颚板式轧石机破碎，需用捶机式或者锥式碎石机破碎，粗集料质量技术要求见：“粗集料质量技术要求表”(2)细集料细集料在整个集料中只占有很小的比例，但为提高混合料的高温稳定性，其应具有良好的棱角性和嵌挤性能。细集料质量技术要求如下：粗集料质量技术要求指标单位技术要求石料压碎值%≤28（26）洛杉矶磨损失%≤30（28）表观相对密度≥2.5（2.6）吸水率%≤3.0（2.0）与沥青的粘附性级≥4（5）坚固性%≤12（12）针片状颗粒含量%≤18（15）水洗法<0.075mm颗粒含量%≤1（1）软石含量%≤5（3）注：表中括号内数据适用于AC-13F细集料质量技术要求 指标单位技术要求表观相对密度≥2.5坚固性（大于0.03mm部分）%≥12含泥量（小于0.075mm的含量）%≤3砂当量%≥60棱角性s≥30(3)填料集料中的填料部分采用磨细石灰石粉，石粉料质量技术要求如下：石粉料质量技术要求指标单位技术要求表观相对密度t/m3≥2.5含水率%≤1.0粒度范围<0.6mm<0.15mm<0.075mm%%%10090~10075~100外观无团粒、不结块亲水系数＜1塑性指数%＜4加热安定性实测记录6.4提交理论配合比和施工配合比通过试验，向监理理工程师提交理论配合比和施工配合比，并报建设单位批准后才能进行沥青混凝土面层施工。6.5下基层检验 稳定碎石基层施工完后，对其平整度、横坡、高程、无侧限抗压强度、弯沉等进行检验，下基层验收合格后，方可进行下上面层施工。6.6喷洒透层油、粘层油喷洒：6.6.1喷洒透层油对水泥稳定碎石基层，进行清扫，洒布透层沥青。透层沥青采用沥青撒布车，洒布均匀。透层沥青采用A级70#沥青经乳化而成，洒布量为0.9L/M2，要求渗透深度为5mm。6.6.2粘层沥青喷洒各沥青混凝土层间及雨水口、路缘石、检查井等构筑物与新铺沥青砼的接触的侧面洒布粘层沥青。粘层沥青采用沥青撒布车，洒布均匀。粘层沥青采用A级70#沥青经乳化而成，洒布量为0.4L/M2，对于喷洒不到位的位置采用人工涂刷，每次涂刷厚度不超过0.3mm，并确保总厚度在0.8~1.2mm之间。6.7铺设自粘性玻纤格栅：6.7.1材料要求：经、纬向抗拉强度大于80KN∕m，经、纬向最大负荷延伸率不大于3%；网格尺寸25mm×25mm,耐温性能100～280℃，施工前应得到有关测试部门的测试报告方能使用。6.7.2铺设玻纤格栅铺根据摊铺方向，将后一端压在前一端部之下。设纵、横向搭接为10厘米，纵向搭接处采用固定器固定，每1.5米固定一处。若自粘效果不好，横向搭接也采用固定器。在格栅上禁止车辆转弯、急刹。6.8放样 面层铺筑前应准确地进行放样，确定边线、中线和高程，工程的起止点，以引导摊铺机正确地就位摊铺。6.9拌和：6.9.1沥青混合料集中厂拌，拌和机采用ASTEC-3000型一台沥青混合拌和机拌和。沥青采用2个60T沥青保温灌存储沥青。6.9.2拌和厂严格控制好各种规格的材料，并分别堆放。6.9.3拌和厂在生产过程中，试验室随时抽样检测沥青含量和矿料配合比，如不符合要求，立即查找原因并及时处理，直到完全符合设计和规范要求。6.9.4拌和过程中严格控制温度，要求拌和均匀，色泽一致，没有粗细分离或发干现象。根据经验，“油多发亮，油少干散，过火枯焦”。如有以上现象应立即进行处理，严重多油、少油或焦枯的混合料不能使用。6.9.5沥青混合料出厂，须经试验中心派员目测并逐车检测温度，合格后填写发料单后出厂，发现“花白”料或温度质量不合要求者，按废料处理。6.9.6沥青加热温度：155~165℃；集料加热温度185~195℃；拌和料出厂温度145~165℃，并采用温度计测量。改性沥青按普通沥青混凝土增加15℃控制。6.10运输6.10.1采用20台10.5T的西风康明司汽车运输，一次装料量足，可以保证沥青料到现场的温度，并保证施工现场停有三台材料备用车。运输中采取覆盖油布等保护措施，满足沥青混和料的保温、防风要求，途中保持匀速行驶并控制运行时间，避免颠簸，防止离析6.10.2 为了避免沥青混合料离析，运料车在储罐下面装料时每装一罐挪动车位置一次。6.10.3卡车在离摊铺机20—30CM处停车，挂空档，不得碰撞摊铺机。当卡车将料倾卸摊铺机料斗时要像水库泄洪式卸入,而不能靠材料滚动式卸入。6.10.4运道现场温度不低于145℃，改性沥青按普通沥青混凝土增加15℃控制。6.11摊铺：6.11.1根据工程特点，选择摊铺机布设形式(1)下面层下面层采用三台摊铺机同时施工，中间为一台ABG，施工调整机宽为11.25m,铺筑宽度为11.46m;两侧采用普通沥青混凝土摊铺机,调整烫熨斗宽为6m,铺筑宽度为6.25m。(2)中面层：中面层采用半幅施工，两台摊铺机同时施工，外侧一台调整熨平板宽为6m,铺筑宽度为6.27m；内侧一台调整宽度为5.5m,铺筑宽度为5.73m,中间采用冷接缝。(3)上面层上面层采用三台摊铺机同时施工，中间为一台ABG，施工调整机宽为11.25m,铺筑宽度为11.46m;两侧采用普通沥青混凝土摊铺机,调整烫熨斗宽为6m,铺筑宽度为6.25m。6.11.2横断面高程控制： 首先在摊铺机熨平板上调节好路拱坡度，随时检测高程。掌握中、边桩部位相对高差是否满足路拱要求。6.11.3纵向高程控制采取活动基准找平方式，为保证沥青混凝土路面的标高，下、中面层摊铺厚度采用两侧钢线引导的高程控制方式摊铺，钢丝直径2.5mm，每10m设一个支架，严格控制支架上钢丝顶点标高。上面层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的超声波自动找平基准梁装置。该装置装在摊铺机两侧，每侧装置的前端基梁上装有4只超声波探头，后端基梁上装有2只探头，以收集已铺路面及新铺层到探头的高差，将收集的信号传送至电脑，电脑通过计算控制基准梁的仰角，使基准装置的中部在摊铺过程一直保持在设计纵坡相应的高程上，而且由于它与摊铺机上的自动调解摊铺厚度装置相互作用，使摊铺层达到设计标高和要求的摊铺厚度，并能确保摊铺层的平整度。6.11.4确定的松铺系数为1.25之间，摊铺机在基层上起时，熨平板和均衡梁的后滑靴下垫上与松铺厚度等厚度的木板；当在已铺的面层上起步时，熨平板和均衡后后滑靴下面均垫上与松铺厚度等压实厚度之差的木板。6.11.5摊铺机起步前，要对熨平板进行加热时间不宜小于30分钟，熨平板升温至80度左右。螺旋分料器应保持均匀转动布料，并且料位的高度以埋位螺旋2/3以上为宜，这样可减少粒料离析，并保持作业部位阻力的稳定。6.11.6在进行自动找平传感器的调整时，采用不同的基准其每圈对应厚度应以实际测定，厚度调整应分级逐渐调整。6.11.7 摊铺机摊铺行走速度要求均匀，且要求保证混合料连续供应，从而减少摊铺机停机待料次数。6.11.8在摊铺过程中随时随机检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料6.11.9在摊铺过程中随时随机检查摊铺厚度和厚度，并及时通知操作人员6.11.10对于边线摊铺机铺筑不到位的地方，采用人工铺筑，平板夯机夯实。6.11.11摊铺温度控制重交沥青混凝土的摊铺温度不低于135℃，改性沥青混凝土的摊铺温度不低于160℃。6.12碾压控制6.12.1初压采用8-10T双钢压路机不起振，静压1~2遍，按规定的初压温度并紧跟摊铺机进行；重交沥青混凝土的初压温度以130C-140℃为宜，改性沥青的初压温度以150℃为宜。碾压速度3KM/H左右，碾压距离宜为40M-60M左右。6.12.2复压复压采用总质量为30T的轮胎压路机和8-14T振动压路机相配合，碾压4~6遍，重叠宽度300MM-500MM。碾压速度3KM/H左右，复压温度不低于120C。6.12.3终压采用8-10T双钢压路机不起振，静压1~2遍。重交沥青混凝土的终压温度不低于70℃，改性沥青混凝土的终压温度不低于90℃。 6.13纵缝处理摊铺时采用梯队作业，两相邻机械间距控制在10~20m。纵缝采用热接缝施工，将已铺部分暂留100~200mm暂不碾压，作为后续部分的基准面，两幅重叠宽度为5~10cm，然后作骑缝碾压以消除缝迹。中面层冷接缝参照横向冷接缝施工方法。6.14横接缝施工：横接缝全部采用垂直接缝，采用冷接缝施工。施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋器下混合料不太多时，摊铺机提起熨平板驶离现场，人工将端部的混合料铲齐，再予碾压。用3M直尺检查平整度，在平整度保持连续部分的边缘拉线划一道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机在划位置垂直切割，将端头混合料清除，将切割面附近清扫、烘干。下次继续摊铺时，在面层切割面上涂上粘层沥青。当摊铺机摊铺过后，人工拉线测试其松铺厚度时，上面均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐，才能保证碾压完后接缝平整。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动15—20cm，直到全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成形，同是又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度15—20cm，然后再沿横缝作碾压，最后进行正常的纵向碾压。横向接缝如果出现不平整、不美观现象，立即用电热板熨平做细致处理，保证路面外观的完整性。6.15开放交通： 开放交通温度不高于50℃，初期，设专人指挥，车速不超过20km/小时，不得刹车与掉头。6.16其他注意事项压路机操作时缓慢起动，缓慢停机，转向角度保持适度，以免搓坏路面。为防止混合料粘贴轮子，喷洒雾状水，不能是柱状水。振动压路机应先移动后振动，先停振，后停机。压路机要在摊铺机一侧停机时不要形成一条直线。光轮压路机初压后检查平整、路拱，必要时予以适当修正，然后轮胎压路机和双钢轮振动压路机相配合进行复压。终压采用双钢轮压路机关闭振动碾压。从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，相邻碾压带重叠1/3—1/2轮宽，压完全幅为一遍。压路机不在末成型并冷却的路段上转向、调头、停机、左右移动位置或突然刹车等候。6.17单位出入口：单位出入口采用人工摊铺，松铺系数为1.3，采用铝合金条检查平整度，并及时采用热料修补，并及时采用压路机碾压，对于压路机无法碾压到的边角地方采用平夯机夯实。6.18雨水口、雨水井口提升施工：雨水口和路中的井，则采用第一、二层摊铺采用铁板遮盖，在铺完第二层后，迅速安装到位，比路面略低1cm，开始第二层摊铺。沥青混凝土面层检测项目 项次检查项目规定值或允许偏差值检测方法与频率高速公路一级公路其他公路1压实度95（98*）94（98*）按水泥混凝土弯拉强度评定标准检查2厚度mm代表值总厚度-8总厚度≤60时-5按路面厚度结构层评定标准检查：1点/200*每车道上面层-4总厚度＞60时8*H%极值总厚度-15总厚度≤60时-10上面层-8总厚度＞60时15*H%3平整度σ（mm）1.52.5平整度仪：全线每车道连续测100m计算σ、IRIIRI(m/km)2.54.2最大间隙53m直尺：半幅车道板带2处*10尺/200m4抗滑抗滑槽深度符合设计砂铺法：1处/200摩擦系数摆式仪：每200m测一处横向力系数车，全线连续5弯沉值0.01mm≤竣工验收弯沉值按沥青路面、路基弯沉评定标准检查 项次检查项目规定值或允许偏差值检测方法与频率高速公路一级公路其他公路6中线平面偏位mm20经纬仪仪：4断面/200m7宽度mm有侧石±20±30抽量：米尺：4处/200m无侧石不小于设计值8纵断面工程mm±10±15水准仪：4断面/200m9横坡（%）±0.3±0.5水准仪：4处/200m路面面层施工工艺流程图机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计配合比调试喷洒透层油批准配合比试机拌合试验段施工沥青混合料生产沥青混合料摊铺混合料抽检等试验沥青混合料压实压实度检测路面成型检测制定改进措施 对于机械无法压实到位的地方，用平板夯机夯实。6.19沥青混凝土面层检测项目要求详见“沥青混凝土面层检测项目”6.20路面面层施工工艺流程，详见“路面面层施工工艺流程图”7、非机动车道、站卧石施工7.1非机动车道基层施工7.1.1路床检验：组织路基验收，填写隐蔽工程验收记录。验收合格后方可开始非机动车道基础施工。7.1.2模板架立在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高。纵曲线路段应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线的切点上。模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺、振实以及整平设备的负载冲击，振动时不发生位移。模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。测量放样及挂线：在砼路面摊铺前之前一周，应将所施工段的测量资料整理好，对个别基础存在问题的地方应及时处理、封油，以保证路面砼厚度。在路面与桥面接头处50m范围内，应调整好路面标高，使之与施工好的桥面标高一致，以免出现桥头跳车。放样时按5m间距进行控制。用槽钢支模，严格控制顶面标高，并确保模板的稳定。 基层处理：对测量放样所发现问题在砼摊铺之前两天应处理，对基层由于温差所引起裂缝，按规范处理好。摊捕之前应将所施工的路段清扫干净、透层损坏部分，重新喷油、并予湿润后才能开摊铺。7.1.3原材料控制原材料的控制：首先原材料的采购订货对业主有指定厂家的，直接从指定厂家订货，对业主没有指定厂家的，先看样品及成品质量说明书，并到厂家随机抽样检验其质量是否满足规范要求，具尽量采用部优、省优产品，只有在保证质量前提下，才与之签定合同，厂商的每批物源进入现场必须要有合格证才允许进入，每批货物都必须按规范抽检，对不合格产品将退回原厂，并终止其采购合同，别找厂商。(1)粗集料粗集料（5mm）宜选用岩浆岩和未风化的沉积岩碎石（最好不用石灰岩（容易磨光）。粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配。最大粒径不大于40mm。针、片状含量不大于15%，含泥量不大于1%，石粉含量不大于1.5%，硫酸盐含量不大于1%。(2)细集料用天然砂，要求颗粒坚硬耐磨，具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质少。细度模数在2.5~3.5之间的砂，含泥量不大于3%，云母含量不大于2%。压碎值小于25%，磨耗率小于8%， (3)水泥一般用旋窑道路硅酸盐水泥和旋窑硅酸盐水或普通硅酸盐水泥。一般要求3天抗压强度≥22MPa，抗折强度≥4MPa，28天抗压强度≥52.5MPa，抗折强度≥7.0MPa；初凝时间≥1.5小时，中凝时间≤10小时，(4)水以饮用水为宜。对工业废水、污水、海水、沼泽、酸性水（PH＞4）和硫酸盐含量较多（超过水重1%）不准使用。7.1.4混凝土搅拌每台搅拌机在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满均应重新标定。施工中应15d检验一次搅拌计量精确度。搅拌机配料计量偏差不得超过规定。（水泥±1%，集料±3%，水±1%，外加剂±2%）。装料顺序一般为先砂、水泥、碎石，进料后边搅拌边加水。应严格控制加水量。每天开工前，实测砂、石料的含水量。砂一般6%考虑，石料一般4%考虑。混凝土搅拌时间一般控制在2分钟左右。一般控制坍落度为0~30cm，工作度为30s。砼配合比：先按砂、石筛分情况计算好合理的砂、石配比，以保证砂、石材料的级配良好，使砂、石组合材料的孔隙率最小，并剂及引气剂，按不同的掺量进行试配。选用含气量控制在3-5%，坍落度在2.5-3cm时和易性最好，拌和物凝时间初凝在90分钟以上，终凝时间不迟于10小时，且28天抗折强度在5.0mpa 以上的一组或几组为选用配合比，根据选出来的几组对试验数据进行对比选用最合理的一组为施工配合比，同时每天开工前应对原材料的含水量进行测定，作为调整施工配比的依据。坍落度控制：搅拌站按实验室提供的施工配合比进行拌鸽砼时，先应一拌一拌的进行，对第一拌砼进行坍落度试验，在出料口出来的砼坍落度尽量控制在2.5-3cm之间，当砼料运至摊铺现场后，开始摊铺时，应检测坍落度，此时的坍落度应控制在2-2.5cm之间，搅拌站出来的砼应当根据天气情况、运距高速好出料时坍落度以保证在摊铺时坍落度为2-2.5cm的之间，这样既满足了滑模摊捕机的性能要求，又能保证施工完毕的砼密实，不会溜肩。7.1.5混凝土运输运输混凝土过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得任意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌和物离析。车辆起步或停车应平稳。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。7.1.6混凝土摊铺 摊铺前应对路床表面进行洒水湿润，但不能有积水。摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每车混凝土数量均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止刮到模板以外。要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。宜设在缩逢处，按缩逢处理。7.1.7混凝土振捣(1)插入式振捣器振捣：在待振动横断面上，使用两根振动棒，组成横向振动棒组，沿横断面连续振动密实，并注意路面底板、内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，不宜少于30s。振动棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。(2)平板振动器精平、提浆振实的部位，用振动板纵横交错两遍全面提浆、振实，振动板移位时，应重叠100~200mm，振动板在一个位置的持续振动时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振动或移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。缺料的部位，应铺以人工补料整平(3)振动梁振实使用1根振动梁，振动梁应具有足够的刚度和质量，振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2~3遍，使表面泛浆均匀平衡7.1.8混凝土释面应拖动滚杠2~3遍，提浆整平。拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1 遍整平饰面。清边整修，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规定要求。7.1.9混凝土切缝时间为抗压强度5-10mp时，来控制硬切缝。7.1.10混凝土养护混凝土路铺筑完成或抗滑沟槽完毕后立即开始养生。采用覆盖麻袋洒水湿养。应特别注意前7d的保湿（温）养生。一般养生天数为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天气不宜少于21d。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%左右，行人方可通过。在路面养生期，平交道口应搭建临时便桥。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。7.1.11混凝土灌缝应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁内部清洁、干燥。常温施工式填缝料的养生期，低温天气宜为24h，高温天气为12h。加热施工式填缝料的养生期，低温天气宜为2h，高温天气为6h。在灌缝料养生期间应封闭交通。施工缝设置施工临时中断的横向施工缝是在不得已的情况下才设置，应尽量少设置，如确实难以避免，宜采用下述方法进行处理。施工中断设置平缝施工缝，纵向钢筋应保持连续，穿过接缝，同时施工必须缝必须增加50%的纵向补强钢筋，每隔一根纵向钢筋布置一根补强钢筋，钢筋直径与政党钢筋相同，且具有足够长度。根据设计补强钢筋应深入首先摊铺的面板至少95cm ，后摊铺的面板一端25cm，先浇砼的一端应凿毛。胀缝板施工前，把胀缝板钢筋笼横断面凿平，校正传力杆钢筋，使之平行于板面及路中心线，其误差不得大于5mm。胀缝板采用弹性塑胶板，板的高度河路面厚度相同。安装前应在距板上部6cm处锯一条缝，但不能使之分离，待嵌橡胶条或灌缝时再行撕开。胀缝板安装后，活动端套上塑胶套筒，套筒端头填3cm沥青砂，之后安上另一个钢筋笼。7.2站石施工7.2.1材料控制预制站石采用集中购买，严格把关7.2.2测量放样，整体拉通线，以保线形顺直.7.2.3人行道交叉口处，采用切割机，根据实际弯角情况，切割补贴，保证站石的整体线形美观顺畅。7.2.4工艺流程开挖沟槽站石垫层施工安放站石调整灌浆站石后护墙分层施工沟缝验收7.3人行道步砖7.3.1施工工艺流程：测量放样-→挂线-→坐浆铺砌-→灌缝-→清理现场7.3.2测量放样主要是控制人行道步砖的顶面标高，按设计图现场放出人行道步砖的拼图。 7.3.3挂线施工挂线主要是根据测量放样桩，用挂线控制混土预制砖顶面标高和平面位置，为下一步铺砌预制砖提供标高和平面位置提供参照标准。7.3.4铺筑预制砖铺砌前须先洒水湿润，所用底部找平粘接砂浆应用机械现场拌和，严格控制水灰比，配比控制应用重量法。铺砌应分段进行，每段从一头往另一头铺砌，每铺砌一块预制砖，须用橡胶锤敲击振实使底部粘接平稳密实。7.3.5灌缝在每段铺砌完成并对表面进行初步清理后进行，灌缝须注意及时清理缝边多余的砂浆并用抹布擦拭干净。8、交通设施施工8.1交通指示牌制作委托具有资质的生产厂家制作8.2基础施工标志柱基础应按设计图规定的尺寸于指定地点进行开挖，基底在浇注混凝土前要求进行修整、压实；然后立模板、敷设钢筋，浇注混凝土（小型基础、孔壁稳定，可以不立模施工）；地脚螺栓和底法兰盘位置、标高正确，保持水平；8.3标志板的安装角度 标志板的安装角度，是指标志备板与道路中心线的夹角，当标志设在曲线路段时，标志板应与曲线半径的方向一致，与曲线的切线方向垂直。路侧式标志，指路标志和警告标志安装角为直角或近似直角，指示标志和禁令标志安装角为直角或锐角，其他位置的标志安装角一般为直角。8.4安装位置按图纸及规范要求定位和设置。标志所使用的材料、规格均应满足设计和有关标准、规定的要求。立柱必须待混凝土养护至少7天以后才可以安装；板面安装必须稳固、安全。门架标志以高空吊车为主，严禁施工人员在横梁上作业。横梁安装之前设预拱：门架式横梁中间处的预拱度为50mm，悬臂标志预拱度为40mm。8.5设计字体汉字要求采用等粗字体，路线上标志汉字字体高度和宽度均为40mm，采用中英文对照时，汉字应置于英文之上。8.6交通标线道路标线按图施工；标线采用普通油漆，技术条件应满足交通行业标准《路面标线材料》规定的要求。9、矮角墙的施工方案，方法及施工顺序9.1测量放样施工前必须准确放样，路肩式挡土墙顶接砼路面基层，挡墙外侧直接影响道路的线型，故施工中必须经常复核，注意保护测量的桩点。墙身的施工必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡。9.2基础的施工 在地质发生变化时必须设置沉降缝，基础设置在土质地基上时，基础的埋深不得小于1米，基坑开挖边坡大小视土质而定，应特别注意安全，必须要时应酌加挡土板防护。开挖基坑应防水浸泡，应严格控制基底斜坡使之符合设计要求。基础砼的施工同桥梁基础砼。9.3墙身的施工施工时应将基础砼表面清洗干净，底面座浆砌筑，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。墙身每10-20米设置伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内用胶泥填塞，当地基有变化时，在变化处应加设沉降缝。所用材料必须符合要求，镶面平均厚度不小于40cm，勾缝应做到美观、平顺。在砌筑前每一石块，应用干净水冲净并使其彻底饱和，所有石块均应座于新拌砂浆上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。所有石科均应按层砌筑。当砌体很长时，应分为几段。砌筑时相邻段的高差不大于1.2米，段与段之间设伸缩缝或沉降缝。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥的种类及气候情况，在养护期内加强养护。 粗料石镶面应成行铺并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度，外观及类别上相匹配。任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm，混凝土预制块缝宽不大于10mm，任何镶面石块应与邻层石块搭接，搭按长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层宜在竖缝。墙后宜回填砂性土，内摩擦角不于35度，在砌体强度达到70%以上时，方可分层填筑夯实，以确保墙体稳定。八、确保工程质量技术组织措施1、质量目标信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信益。对本标段我们的质量目标是：确保优良工程。即全部达到国家现行的工程质量标准，满足全段创优规划的要求。2、确保各分项工程工程质量及施工工艺的措施2.1测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。2.1.1 施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的中线桩及水准点。2.1.2对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工中主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。2.1.3使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。2.1.4施工中各阶段的测量放样，应在桥梁附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。2.1.5施工测量，宜采用坐标法控制。施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。2.1.6工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。2.2模板工程施工质量保证措施2.2.1模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。2.2.2模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。2.2.3重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。2.2.4模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。2.2.5 模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向的稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。2.3支架制作及安装质量保证措施2.3.1支架采用标准化、系统化、通用化的构件进行拼装，支架安装前均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。2.3.2支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设枕木（垫木）分布和传递压力。并能保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。2.3.3支架无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中偶然发生的冲撞的振动，并应在砌筑和浇注混凝土的过程中，对其使用状态进行监控和作好记录。2.3.4支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系、纵横向稳定性进行全面检查，未经监理工程师认可，不得进行浇筑作业。2.3.5支架安装完毕后，要对其进行预载试验，一方面可以消除支架的非弹性变形引起地基沉降，另一方面可验证地基的受力情况。2.4钢筋工程施工质量保证措施2.4.1每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。2.4.2钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按局质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。2.4.3钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。 2.4.4钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。2.4.5钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。2.4.6任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。2.5混凝土工程施工质量保证措施2.5.1凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。2.5.2混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。2.5.3热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。2.5.4混凝土的运输能力应适砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。2.5.5在支架上浇筑混凝土，施工时应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在浇筑砼过程中不致产生超过允许的偏差和变形。2.5.6 浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。2.5.7混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。2.5.8混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。2.5.9洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。2.6道路工程质量保证措施2.6.1路基土石方：(1)施工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。(2)路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。(3)开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。(4)挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。 (5)路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。(6)填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。(7)碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为40～50cm，前后相邻两区段纵向重叠1～1.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。(8)如运至现场的土料在未压实前，已经被雨水淋湿，含水量过大，则采取填土料或进行稳定处理后再压实。(9)压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5Km/h，振动压路机为3～6Km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。2.6.2基层：(1)施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。(2)施工前应进行铺筑试验段，通过试铺确定水泥稳定碎石基层压路机布置、压实系数等操作工艺。(3)底基层与基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。(4)拌合料采用稳定土拌和专用机械拌和。(5)严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。(6)水泥石屑稳定层的压实系数约为1.3～1.5。 (7)5%水泥石屑稳定层分三层铺筑，面层碾压机具与底层的强度相适应，最小压实厚度不小于10cm。石屑须干净无杂物，含泥量不大于3%，拌合用水清洁。2.6.3路面：(1)路面施工前，检查基层质量，不符合处进行修整。(2)路面各层施工完毕后，必须由监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工。(3)沥青混凝土、沥青碎石应严格按设计规定选用，并由沥青拌厂按规定级配厂内拌制。正式摊铺施工前应进行预先试验。(4)沥青路面施工时必须对材料性能进行试验，以确定适合的油灰比、矿料级配比等技术指标。(5)严格按规程进行沥青混凝土摊铺、碾压、搭接和养护，确保其表面平整度、压实度、厚度、宽度、弯沉值、横坡度、中线标高等各施工参数符合设计及规范的要求。2.7排水工程质量保证措施2.7.1严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置放样，确保排水工程轴线准确。2.7.2排水工程轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。2.7.3严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。2.7.4砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。2.7.5 各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。沟底平顺，排水畅通无阻水现象2.7.6回填时，应按水平分层对称地填筑并按照设计要求进行压实度压实。2.7.7上方填土高度小于0.5m时，不允许施工机械在其上方通过。3、成立由项目经理任组长，总工任副组长，各专业技术人员、工班长等参加“质量通病攻克QC小组”组织攻关，并具体落实防止措施。4、材料采购的质量保证措施原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。工程材料（包括施工用料）和设施的采购包括以下内容：4.1项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；4.2施工合同规定的质量保证规范、标准；4.3工程招标技术规范的要求；4.4运输和交货条件；4.5质量鉴定和检验方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择平价合格的供应商，预定交货地点和日期。九、确保工期的技术措施1、工期目标依据招标文件要求，本标段计划180天内完成本工程的施工任务。2、工期保证措施2.1快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快” ，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2.2建立健全领导机构。成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工有关问题，协调各方面关系。2.3精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置。2.4不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。2.5实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。2.6重点抓质量、安全，以促进进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。2.7积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术、设备含量，不断加快施工进度。2.8强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采用垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。2.9严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。2.10挖掘内部潜力，广泛开展施工生产竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。2.11 中标后，根据现场调查的详细资料、编制特殊季节（冬雨季）确保工期的技术保证措施，确保特殊季节的工程进度及工程质量，从而保证工期目标的顺利实现。2.12搞好与地方政府和老百姓的关系，采取主动与地方联系的方针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。2.13搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。2.14利用网络计划对工程实施全面控制，根据工程进展情况随时进行调整，确保关键线路按计划顺利完成。3、冬季施工安排根据地区气温情况，为防气温突然下降，使工程遭受影响，在冬季施工前后的时间，应注意天气变化，及时快速安排工作，冬季前后施工的工程，施工前安排专人负责观察气温，应预先做好冬季施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雷、防冻等措施。如在施工中，冬季最低温度时间达到规范规定的数据，将编制专项的冬季施工方案，以保证工程的施工质量。3.1如室外平均气温连续5d低于50C，应编制寒冷气候浇注混凝土及养护施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇注后的头7d不低于100C。3.2在头7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续测记录。对断面较大的构件，还应留测温孔测构件内部温度，位置和数量由监理工程师选取定。3.3 混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料需分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。3.4当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。3.5在已硬化的混凝土上继续浇注混凝土时，结合面应有500C或以上的温度。且在浇注混凝土过程中仍应维持500C或以上的温度。3.6搅拌混凝土时，搅拌时间应适当延长50%。4、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水方案，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。施工现场根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。雨季施工前应做好下列准备工作：4.1向当地气象部门索取历年的气象资料，并随时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。4.2在编制实施性施工组织设计时,凡不宜在雨季施工的工程，尽量安排在雨季之前或之后施工。不得不安排在雨季施工时，要制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨设施、防雨机具、防雨材料，雨季经常疏通排水管、沟，确保工程质量。4.3做好雨季施工工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取严格的自控措施。4.4修好施工便道并保证晴雨畅通；4.5 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都设在最高洪水位以上地点。4.6修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；4.7贮备足够的工程材料和生活物资。4.8原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。4.9机电设备检测与防护施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。 认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。5、其他保证措施5.1建立岗位责任制，实施进度监控管理实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。5.2合理配置资源，满足进度要求按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入的办法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。5.3优化施工方案，科学组织施工根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。采用先进工艺进行各道工序施工。 对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。5.4开展劳动竞赛，引入竞争机制工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。5.5加强调度指挥，强化协调力度强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。5.6做好施工保障工作协调好与政府和附近群众的关系，充分利用我部多年国内各地的施工经验，把工作做到前面，以减少对群众的干扰，为施工全面展开创造条件。细致了解掌握当地水文天气等方面的信息，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。 加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。5.7备用和替换设备保证措施机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和工期要求，在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施是：项目经理部均成立设备管理领导小组，队设专职设备管理员。负责机械设备管理、调配、考评及负责设备保养、维修等日常工作。加强设备日常管理工作，落实设备管理责任制，所有设备操作员必须持证上岗。加强机械设备维护保养工作，通过日常的维修保养，充分提高设备的完好率和利用率。上场的机械设备的完好率确保100%。备用设备和替换设备（已包括在拟投入主要机械设备表内），按封存标准封存，并进行轮换保养，备用发电机安装就位，确保可随时启用。替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后封存。备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。十、质量保证体系及控制措施1、质量保证体系 中标后，本投标人讯速组建本合同段项目经理部。项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、设备、计划、财务等部门负责人及各施工队长组成。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。具体安排详见“质量保证体系构成图、施工现场的质量控制图”。2、质量管理组织机构、人员设专职质量检查工程师二人（中级以上职称），每个施工队配专职质检员一人，每个班组设兼职质检员一人。3、建立健全自检制度项目经理部建立三级质量管理体系，项目经理部设质量安全室，配2名专职质检工程师，施工队设专职质检员，在施工过程中自下而上按照“跟综检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符。严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从。4、创优措施4.1总体安排4.1.1加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把“百年大计、质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析、观摩会、短期培训班等 质量保证体系构成图用户(客户)回访制度质保期内质量跟踪施工中质量反馈质量信息反馈监理工程师签证内部质检人员审核签证质量体系审核质量手册质量管理小组(QC小组)活动三检制(自检、互检、专职检查)群众性质量控制竣工质量控制检验、检测质量控制施工过程质量控制施工准备质量控制各阶段质量控制全面质量管理制度质量负责制和质量一票否决权质量检查机构，人员专业化质量体系结构强化质检机构和提高质检人员素质组织和建立质量保证体系制订和实施创优工程规划研究制定质量保证制度领导机构的职责 施工现场的质量控制图开展质量管理小组活动，自检、互检、专检三检制，质量计划、奖罚兑现、动态工序能力控制管好人、机、料、法、环，严格工艺纪律，提高操作水平各工序控制点实施单位工程质量检验验收分项分部工程质量检验验收工序质量检验验收材料、加工件、设备的检验验收工序控制质量检验施工现场质量控制 质量自检保证系统工序验收监理工程师工序验收质检工程师施工班长和技术员过程旁站预控和预拉上道工序测量队、试验室技术人员复核或交接检下道工序质量控制流程过程控制施工质量目标确定确定施工方案确定施工过程合格缺陷验收移交质量评定竣工检验 多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想，在现场指挥的管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的方针，在施工中严格工序控制，以“四高”标准上好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量创全优。4.1.2制定创优规划，以IS09002标准建立和完善质量体系和机构,工程开工前根据设计要求和我单位的实际，制定以分项工程创优保整标段工程创优的规划，将规划目标分解到施工队、班组及个人，并实行质量指标与个人收人挂钩的奖罚办法，增强每个人的责任感和自觉性，同时，为保证各项规划目标真正落到实处，健全并完善质量保证体系，为创优提供组织保证。4.1.3健全组织、加强领导我单位安排在本标段设立项目经理部，成立以项目经理为组长，项目总工为质量管理代表的全面质量管理领导小组，下设质检科，配专职质量检查工程师，分公司配专职质量检查员，形成自上而下的质量检查工作网络，严格执行三检制度，学规范、标准、懂操作规程，质量保证体系构成各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态，这也是我单位长期从事建筑施工取信于业主的有力保证。4.1.4严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径。在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行九项制度，即：A、工程测量双检复核制度；B 、隐蔽工程检查签证制度；c、质量责任挂牌制度；D、质量评定奖罚制度；E、质量定期检查制度；F、质量报告制度；G、验工质量签证制度；U、重点工程的把关制度；I、各级施工负责人，技术负责人，实行工程质量终身责任制。努力做到质量管理工作规范化、制度化。严格按设计标准图施工，严禁偷工减料，严格操作规程，严禁盲目指挥，严禁工程转包，对工程质量出现问题要追查各级领导的责任。在定期质量检查方面，坚持做到项目指挥部每10天组织一次，施工队每7天组织一次，对每次检查的工程质量及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员确定岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，岗位责任制是考核工作与奖罚的依据，项目经理部、分公司及班组要逐级签订质量包保责任状。4.1.5严把原材料关，工程所用原材料，无合格试验单不进场不使用。各类材料无出厂合格证不使用并认真做好现场抽样复验，对每一分项的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩盖，上道工序不合格不办交接签证。4.1.6强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，为此，指挥部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具鉴定、维修、保养，以保证其精度。 4.1.7在施工现场成立精测队，负责本标段的控制测量，确保测量工作准确无误，精度满足规范要求。测量是施工的先行，测量工作容不得半点差错，为防止测量及测量交接有误，拟在项目经理部成立专业测量队、从各单位范围内挑选出测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担起本标段的控制测量工作。控制测量均采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，测量工作严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。单位精测队定期检查指导各施工队的测量工作，确保施工顺利进行。4.1.8抓好标准化作业，规范化施工工作严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。4.1.9坚持内审员制度，落实IS09002质量体系程序，以工序质量保工程质量。4.1.10积极开展Qc小组活动，推动全面质量管理工作，深入开展Qc小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。因此，我们根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量，降低消耗以及文明生产，为用户服务等，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确， 现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工作，有针对性地开展活动，更好地解决工作中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。4.1.11科学组织施工(1)合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。(2)合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。4.1.12加强对施工队伍的管理对承包范围内的工程，开工前认真搞好技术交底，工作中循环检查，工作后总结评定，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规则和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证施工程序操作正确，确保工程质量达标。4.1.13主动做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关是我们的优良传统，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量监督站检查人员的监督和指导。4.1.14建立内部的监理制度，设立专职的内部质量监理工程师，各班组设有质量管理员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，在施工中按规范检查和控制质量，并执行监理工程师的指导。内部监理工程师行使质量一票否决权，并形成管理体系。4.2具体措施4.2.1组织保障措施(1) 施工队以上单位成立全面质量管理领导小组和创市、省优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员并制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。(2)坚持实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。4.2.2思想保障措施(1)党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成*****（*****）道路排水工程工程重要意义，树立起建设*****（*****）道路排水工程的荣誉感、责任感和使命感。(2)把创优工作作为各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。(3)在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。4.2.3技术保障措施(1)严格按照各工序施工工艺和部颁施工规范组织施工，上场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。(2)坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向下层施工单位进行四交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并做好记录。(3)认真贯彻IS09002 质量管理国际标准。工程施工中做到每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程实现可追溯性。定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。(4)技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。(5)各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。(6)同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。(7)加强专业技术工程人员岗位培训，提高实际操作工艺水平。5、质量职责5.1项目经理(副经理)质量职责5.1.1在业主及上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量法规和政策及公司的质量方针标，组织制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本基础上质量目标全面实现。5.1.2建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量管理体系有效运行。5.1.2坚持“质量第一”的思想，组织对本项目参战员工经常性的质量意识教育。5.1.3主持本项目的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。5.1.4及时推广保证工程质量的先进施工方法和工艺，表彰奖励质量管理先进集体和个人。 5.1.5主持制订本项目创优规划，全过程开展创优质工程活动。5.1.6对本项目工程质量重大事故负全责。5.2工程师质量职责5.2.1在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、铁道部质量法规和政策及公司的质量方针，组织制订本工程的质量保证措施。5.2.2组织编制和实施本项目质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。5.2.3监督检查公司质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。5.2.4加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。5.2.5主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本项目质量创优的技术保证措施。5.2.6组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。6、其他管理措施6.1开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们要建立全面质量保证管理体系。全面质量管理体系详见下图。 6.2严格质量标准工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量。6.3严格执行签证制度严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。6.4严格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。6.5严格材料把关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。十一、确保工程安全生产的技术组织措施1、安全目标本工程安全目标实现“五无”、“两控制”。“五无”：即无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无压力容器及锅炉爆炸事故，无重大质量事故，无火灾事故。“两控制”：即年职工重伤频率控制在0.6%以下，年轻伤频率控制在1.2%以下。2、安全保证组织机构详见“安全保证组织机构图”。安全保证组织机构图 各施工队安全员安检工程总工程师副经理项目经理3、安全保证体系框图：详见“安全保证体系图”。说明：3.1经理部设专职安检工程师，把安全列入议事日程，并实行安全巡视。3.2各施工队设安全员，实行班前安全讲话。3.3作业队设兼职安全员，实行安全监督和检查。3.4安全检查程序按网络逐级进行，信息逐级反馈。4、安全控制流程图：详见“安全控制流程图”5、专职安全机构和职员职责：5.1贯砌劳动保护法规；安全保证体系图 新项目重点安全教育总目标：安全生产无事故安全奖惩兑现制各级人员安产岗位责任制安全生产群管网各项安全管理制度特殊工程的安全合格证安全技术措施每周安全活动安全日累计挂牌安全生产“三检制”班长安全讲话五同时上岗安全教育百日安全无事故活动单位工程安全负责人制“四不放过”的分级事故调查、处理制重点位安全验收制安全生产检查制度安全生产监查手段安全管理手段职工安全教育群众活动安全保障小组项目经理 5.2开展安全生产宣传教育；5.3组织安全生产检查；5.4研究解决施工中的不安全因素；5.5参加事故调查，提出事故处理意见；5.6审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施；5.7制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。6、安全综合保证措施6.1工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施；6.1.1各类机械的运行规则及安全作业制度。投入施工使用的机械应完好无损，状态良好，其各种安全防护装置、自动报警及信号装置应完好齐全。失效或缺损的机械不得投入使用；机械操作人员必须持证上岗，严格按使用条件，正确操作，合理使用，严禁违章作业或超载作业；遇到气候突变、地面涌水冒泥、出现陷车或打滑时应停止施工，以免发生安全事故。6.1.2用电安全须知及电路架设养护作业制度，动力电线、自发电应根据施工区域的用电量，准确选配电缆，施工现场的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离；施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；除设置总配电箱或分配电箱外，每台用电设备应有自用开关箱、配电箱，发电机房，变压器应设置围栏（或防护置）和警告标志。 6.1.3便道通行及养护作业制度。6.1.4施工现场保安制度。6.1.5工区防洪、防火、防风措施。6.1.6有关劳动保护法规定的执行措施。6.2深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。6.3抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节。工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。6.4实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负总的组织领导责任。6.5全面落实安全生产责任制，做到责、权、利相统一，层层签订安全生产包保责任制，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。6.6工程项目部工程队均要成立安全生产领导小组，由项目经理（或工程队长）任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。6.7工程项目部设置安全质量室，配专职质量、安全管理干部2名，工程队配兼职安全员1 名，班组配义务安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。6.8加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。6.9认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。6.10重点工程和技术复杂的新、难、重项目，不良气候条件下危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。7、确保安全的各项具体措施7.1成立以主管安全的副经理为组长的安全施工领导小组，严格执行施工组织设计制定的施工方案和安全施工规则。7.2坚持“安全第一，预防为主”的方针，对施工人员及高空作业人员进行施工工艺及安全知识教育，提高安全施工技术水平。7.3制定施工规程，并严格按规程作业。7.4按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，不得偷工减料。7.5设立专职安全员，并建立值班制度，所有施工中的工点，24小时进行安全检查和值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。 7.6高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。7.7工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。7.8对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。8、民工的安全教育和管理由于本合同段民工数量较多，必须对其定期进行安全教育和管理，做到人人讲安全，文明施工，安全生产。8.1电焊工持证上岗，带电操作要注意安全，电工要定期检查接线、开关的状况。8.2民工的组长要担负起对民工的日常管理作用，解决民工中的一些内部纠纷，尤其是外地民工不懂当地的风俗习惯，民工组长要加强管理，与当地老百姓处理好关系。总之，对于民工的管理是一项繁杂的事，对于出现的情况，做到及时引导并及时处理。十二、资金需求计划及管理1、流动资金及预备金的筹措 根据我单位雄厚的资金实力，我单位将从单位财务部门中投入启动资金，确保工地的正常运行。另外，项目经理部加快工程计量使所完成工程资金尽快回笼，如施工过程中出现资金缺口，在单位财务部门的统一管理下，从本单位及其他项目调度资金，必要时利用银行信用到银行贷款用于本工程，以保证项目顺利运行。2、资金管理项目部资金的使用由项目领导班子决定，项目经理作为项目班子的核心，对每笔资金的使用起着重要的作用，对于日常的资金使用由项目经理决定，对于大笔资金的使用项目经理组织项目班子讨论决定。为保证工程顺利进展，资金使用做到专款专用，不挪用资金用于与工程无关的工作。材料款，工资及施工队伍工程款是资金使用的重点，必须重点保证。财务部门配备相应财务软件，实行会计电算化，做到会计信息能及时反映到项目领导班子，尽早根据这些信息做决定。十三、项目部对整个项目实行五管理五管理—工、料、机、财务、工程技术1、劳动管理。1.1动力优化配置。 根据施工项目，按其施工进度计划和工种需要数量进行配置，在劳动力需用量计划的基础上再具体化，必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整，配置时应贯彻节约原则，积极可靠，让工人有超额完成的可能，尽理使作业层正在使用的劳动力和劳动组织保持稳定，防止　频繁调动，保证工种组合、技术工人与壮工比例适当、配套，尽量使劳动力均衡配置，便于管理。1.2劳动力和组织　本项目劳动力组织成作业队，成建制地承包各分项，单项工程且根据工程的需要进行优化组合1.3劳务承包责任制本项目与各施工队签订劳务合同，施工队包任务量完成、包进度、包质量、包安全、包节约、包文明施工、包劳务费用，项目经理部保证施工队生产任务连续性，均衡性，保证物资供应和机械配套，保各项质量、安全防护措施落实，保技术资料及时供应，保文明施工所需的一切费用及设施。下达劳务承包责任状，明确施工队承包的任务内容及时安排，对施工队的进度、质量、安全、节约、协作和文明施工要求，考核标准及篱笆队应得的报酬，上缴任务，对施工队的奖罚规定。1.4劳动力的动态管理劳务部门根据施工任务的需要和变化，招募和遣返劳动办，签订劳务合同，对劳动力进行企业范围内的平衡，调度和统一管理，负责劳务人员的工资奖金管理兑现。2、材料管理2.1材料计划管理 项目开工，拟定供应备料计划，在施工中根据工程变更及调整的施工预算、施工图纸、施工进度、组织送货，并按月对材料计划的执行情况进行检查。2.2材料进场验收切实把好材料质量和数量关，在材料进场时根据进料计划，送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收，严格按质量不合格的材料拒绝验收。2.3材料的储存与保管进库的材料验收入库、建台帐、防火、防盗、防雨、防变质、防损坏，按施工平面布置图放置。2.4材料领发凭限额领料单领发材料。2.5材料使用监督与回收2.6周转材料的现场管理，按规格分别码放，阳面朝上，垛位见方，垫高30cm。3、施工项目机械设备。3.1机械设备的合理使用 人机固定，实行机械使用，保养责任制。实行操作证制度，操作人员必须坚持摘好机械设备的例行保养，遵守走合期使用规定，实行单面或机组核算，建立设备档案制度，合理组织机械设备施工，培养机务队伍，搞好机械设备的综合利用，努力组织好机械设备的流水施工，机械设备安全作业，为机械设备的施工创造秀好条件。3.2机械设备的保养与维修。机械设备的磨损、保养、修理。4、施工项目资金管理。4.1项目资金收入与支出的预测及对比。在实施项目合同中，从工程开始，每月按进度收取工程进度款，到最终竣工结算按时间测算出价款数额，做好项目收入预测表，给出项目资金按月收入图及项目资金按月累加收入图。根据成本费用控制计划、施工组织设计、材料物质供应计划，测算出随着工程的实施每月预计的人工费、材料费、施工机械费、物资储运费、临时设施费、其他直接费和施工管理费等各项支出，歙使整个项目的支出在时间上和数量上有一个总体概念，以满足资金管理上的需要要。将施工项目资金收入预制计结果和支出预制累计结果绘制在一个坐标图上，直观反映筹措的资金数量。资金管理要点：项目经理为当家理财的中心，本项目资金用于本项目。 项目经理部就地开设独立帐户，资金直接入户，由项目经理签字资金出入，便于资金专款专用。项目经理部及时向发包方收取工程预付款，做好分期结算，预算增加帐，竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。　　项目经理部设置台帐，定期与交料单位核对，保证数据资料完整、正确，为及时做好竣工结算创造条件。项目经理部定期召开各施工队，供应商碰头会，协调工程进度配合关系。5、施工项目管理施工项目技术管理内容与分工。施工项目技术管理包括：技术基础工作的管理、施工过程中技术工作的管理、技术开发管理、技术经济分析与评价。 项目施工技术负责人直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作，负责制贯彻执行技术法规，标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度，组织有关人员熟悉图纸、编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工。向施工项目组织内有关人员进行交底，负责组织复查单位工程的测定、抄平、放线工作，指导作业队和班组的质量检查工作，审定施工技术组织措施计划并组织实施，参加隐藏工程验收、处理质量事故并向上级报告，负责组织工程档案中各项签证、收集、整理、并汇总上报领导项目组织技术学习，总结交流技术经验。十四、农忙季节的施工安排1、机械施工实行定员定岗，所有人员农忙季节工作不受影响。春节实行轮休，春节期间做到人休机不休，做好职工的政治思想工作，同时在物质上给予鼓励和补尝。2、配合施工的劳务人员，农忙季节仍然保持基本队伍规模，和他们签订协议，提高补贴，保证关键线路工程进度不受影响。3、加强农忙季节和春季施工中施工力量的调度，确保关键工程按工期计划完成。十五、缺陷责任期内对工程修复及维护组织方案工程施工交付使用后，我项目经理部将撤走大部分机械设备及人员，留守人员着手缺陷责任期内的工作。按照合同条款的要求，在缺陷责任期内，我单位根据多年从事工程缺陷修复的经验，成立缺陷修复领导小组，由项目经理任组长。总工程师任副组长。 缺陷修复并不仅仅是按照监理工程师发出的修补，重建，修复缺陷，变形及其它不合格之处。因为随着时间和使用的加长，很多问题会在过程之中出现，我单位修复领导小组定期对全部工程进行检查，做到随时发现，随时修复。缺陷责任期内，我单位采取措施对出现的问题做到及时修理，将所承建的工程以合同所要求的条件（合理的磨损和消耗除外），并使监理工程师满意的状态移交给业主。十六、工程竣工移交1、工程竣工根据合同规定的要求，按期完成本标所有的工程项目后，由我单位质检部门对工程进行全面的质量检查与评定，经质检合格后，报请业主、监理和设计部门进行竣工验收。再经主管部门评审，工程合格，并报业主同意后，宣布工程竣工。工程竣工后，我方将迅速拆除并清理施工临建设施和其它一切废弃物，按合同要求完成弃场的还耕覆盖，人员和设备迅速撤离施工现场。完成竣工资料的整理、编制、归档与保存工作，准备查证。2、工程移交经业主、监理及设计人员认可竣工后，我单位将按照合同规定的程序向业主部门进行工程移交，并建立完善、详尽的工程档案。本着对工程和业主负责的精神，我单位建立质量回认制度，在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题和质量缺陷及时处理或与业主一道协商解决，以保证工程的运行安全。 十七、环境保护、文明施工的措施随着人类社会的进步和发展，环境保护工作越来越重要，受到各级政府和广大人民群众的关注。为确保文明施工，促进施工顺利进行，将采取以下环保措施。完善施工组织设计时，把环保工作作为施工组织的组成部分，并认真贯彻执行于施工全过程。1、重视环境工作建立健全环境保护体系和规章制度，对全体员工进行强化环保意识教育，使环境保护工作成为全体员工的自觉行动。严格控制施工全过程的主要污染源。弃土要运至指定弃土场，并堆放平整，设好排水坡度和水沟。施工机械在居民点附近施工时，应避开休息时间作业。车辆在运输砂子、泥土等粉状材料时，装载不超过车箱板，防止洒落，汽车运输便道要配洒水车经常洒水，防止扬尘。2、加强环保教育组织广大施工人员学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环保的重要性和必要性。3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令。结合设计文件和工程特点，因施工驻地而征用当地土地也要进行地表恢复。4、防止水土污染、植被破坏保护措施： 4.1采取有关预防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底及堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。4.2施工中的临时排水系统，应以最大程度地减少水土流失及水文状态的改变。4.3废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统与排灌设施，弃土按就近联系好的弃土场位置组织施工。工程废水和生活污水不应排放进入农田、耕地、供饮水用的水源、灌溉渠和河流。4.4施工期间和完工之后，砂石料场应当进行处理以减少对周边环境的影响。4.5清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前应进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。施工期间，施工物料、油料、化学品应堆放管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。施工的机械应防止漏油，杜绝施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。4.6不管出于任何需要，没有监理工程师的事先书面同意，不应干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。4.7 尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复；严格控制施工期间工程破坏植被的面积，要保护公路两旁有价值珍贵树种，即使处在公路用地范围内，也要尽量设法保护。除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不允许再发生其它形式的人为破坏；5、降低扰民噪音控制措施：5.1靠近居民区的地方尽量采用震动力小的施工机械。5.2震动大，噪音大的作业时间宜安排在七时至十二时，十四时至二十二时进行。5.3将配置消音器的机械全部安装消音器。5.4无条件接受甲方及监理工程师有关震动和噪音施工的指示。6、施工中扬尘控制措施：6.1主要扬尘源：车辆行使引起的扬尘;土方施工产生的扬尘;裸露场地产生的扬尘;易散落、易飞扬的细颗粒散体材料运输、存放引起的扬尘;建筑垃圾的存放,运输产生的扬尘;6.2车辆行使引起的扬尘的控制6.2.1应尽量减少外界车辆的行使。6.2.2有目的的洒水。6.3土方施工产生的扬尘的控制6.3.1对于土方工程施工产生的扬尘控制主要是采取淋水降尘的措施,即对土方铲、运、卸等环节布置专人,视现场具体情况进行淋水降尘, 保证满足相应要求。6.3.2为避免运土车发生遗洒,在现场搭设拍土架,指定专人负责将运土车上的土拍实,防止遗洒。6.3.3原则上，施工现场不存放土方，土方回填作业时安排外运土方进场。如果施工现场具备土方临时堆放场地,且从成本节约考虑进行土方现场堆放的,可采取植草、覆盖、表面临时固化或定期淋水降尘等措施控制扬尘。6.4裸露场地产生的扬尘的控制6.4.1项目经理部应对施工临时道路进行硬化处理,并视具体情况尽可能增大施工现场硬化面积。6.4.2对于裸露场地可进行临时绿化或视具体情况进行淋水降尘处理。6.5易散落、易飞扬的细颗粒散体材料存放、运输引起的扬尘的控制6.5.1易散落、易飞扬的细颗粒散体材料应在封闭的库房贮存，如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖。6.5.2运输易散落、易飞扬的材料前,应向运输人员提出扬尘控制要求,要求他们对运输车辆进行检查,杜绝由于车辆原因引起的遗洒。6.5.3严禁超载运输,对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。6.6建筑垃圾的存放、运输产生的扬尘的控制6.6.1对于道路施工现场，强调工完场清制度, 及时将施工作业废弃物清理至垃圾堆放场。6.6.2严禁随意凌空抛撒6.6.3施工现场设垃圾堆放处,周边须封闭良好。现场垃圾清运设专人负责管理,制定现场垃圾清运计划,严格按照计划进行现场垃圾的及时清运。7、文物保护措施成立经理部、项目队二级文物保护机构，由第一把手任组长、各部门负责人为组员，调度负责情况交换和联系，形成一个文物保护网络。制定《工地文物保护办法》，加强职工教育和培训。对于发现文物并保护文物的个人和集体进行表彰和奖励，对未保护好文物和有侵占文物现象的个人和集体进行通报批评和处罚，对情况严重的，移交司法机关。认真对有关文物考古、地质资料、进行收集、整理、分析，对有可能出现的文物的工点在三级技术交底中予以明确，并随时同当地文物保护单位保持联系。在施工过程中，一旦发现地下有考古、地质研究价值或文物矿物资源时，立即停止施工，保护好现场，并用最快的方式通知业主及有关部门，避免人为的破坏，而给考古和文物保护及研究造成损失。8、文明施工措施我们的文明施工必须达到施工现场样板工地。8.1 按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。8.2对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法：8.3场地按规划要保证运输道路畅通，所抽真空的排水有计划。8.4物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验无遗漏。8.5定点加工车间应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。8.6对管线保护措施（1）施工前和当地有关部门联系，收集地下管线和空中架空电线等有关资料，向有关部门反映情况，协助业主和主管单位进行保护或迁移。（2）施工区域内，地上各种管线、建筑物应采取措施加强防护，保证线路的安全使用。9、卫生保健工作施工现场设置医务室，设专职医务人员，及时治理职工常见病以及对突发事件的紧急抢救。建立职工健康凳记卡，定期对施工人员进行身体健康检查。与当地合格医院挂勾，定期邀请医务人员对职工进行保健教育。 与当地防疫部门了解地方病、流行病、通报流传病传染情况以及防疫方法和采取预防措施。成立卫生防护机构，与当地卫生部门合作，配置一定数量的精通业务，认真负责的医务人员及常用的医疗机械和急救药物，以保证职员和工人的健康。加强施工区域内的卫生工作，饮用清洁水，定期对工作人员进行体检，以防止传染病的传播。卫生区内建有足够使用的卫生设施，生活区和施工现场的厕所全部采用水厕，并在适当位置修建污物处理措施10、生活区环境控制10.1建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责；10.2生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理。11、文明施工内业资料11.1根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。11.2办公室布置文明施工有关的图、表。11.3定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。12、综合治理 12.1搞好施工现场及生活区域的管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。12.2搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。12.3建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。搞好与当地群众关系，为顺利施工创造必要的条件。'