包装物流中心厂区部分道路施工组织设计

'包装物流中心厂区部分道路、管网建设工程施工组织设计江苏省恒通市政建设有限公司二OO九年三月二十五日76 目录第一章工程概述1.编制说明1.1编制依据1.2编制原则1.3编制目的2工程简述第二章工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1.工程施工组织总体设想1.1工程管理总体目标1.2施工组织总体设想2.本工程针对性施工方案2.1材料供应2.2施工用水、用电2.3各分部分项工程采取的施工方法3.施工段落划分第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1.施工平面布置2.临时设施布置3.临时道路布置第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施1.施工总体进度计划安排76 1.1施工作业程序1.2工程进度计划1.2.1工程进度计划控制原则1.2.2工程进度计划要求2.施工进度计划表和进度计划表说明2.1施工进度计划表2.2施工进度计划表说明3.工程进度控制措施3.1施工过程中使用的监控进度的方法3.2向监理报告进度的方法第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1.施工准备2.路基清表3.沟塘处理4.给、排水工程4.1排水工程4.2PVC-U双壁波纹管4.3压力管道5.电缆沟5.1模板工程5.2钢筋工程5.3砼工程式76 6.主要施工方案6.1施工准备、测量定位6.2土方工程6.3基础工程7.质量保证体系及措施7.1质量保证体系7.2质量保证措施8.注意事项9.路基施工9.1施工准备9.2路槽开挖及处理9.3路基填筑9.4路基施工方法及注意事项10.石灰底土基层10.1路拌法施工方法10.2路拌与场拌相结合施工方法10.3技术措施11.二灰碎石基层11.1现场及准备情况11.2施工技术方案12.沥青层面12.1清底76 12.2沥青下封层12.3沥青面层摊铺13.质量保证措施13.1质量方针和目标13.2质量保证体系13.3施工过程中的质量控制13.4分项工程施工质量保证措施第六章安全文明施工及环境保护措施6.1安全保证措施6.1.1安全目标6.1.2安全生产方针6.1.3施工安全保障体系6.1.4综合保证措施6.1.5施工现场安全技术措施6.1.6施工机械的安全保证措施6.2文明施工措施6.3环境保护措施第七章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验7.l施工组织机构框图7.2管理职责第八章劳动力、机械设备和材料计划的投入8.1劳动力计划76 8.1.1劳动力组织措施8.1.2动力组成8.1.3劳动力调配组织8.1.4劳动力计划表8.2机械设备的投入8.2.1机械设备配备计划8.3材料投入计划第九章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案9.1关键施工技术、工艺9.2工程重、难点9.3确保关键工艺、工程重点、难点的解决方法第十章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施10.1雨季施工10.2农忙季节期间的施工安排10.3地下管线及其他地上、地下设施的加固措施第十一章新技术、新工艺、新材料应用11.1充分利用现代测量仪器11.2利用因果分析图和施工进度网络图软件进行进度控制11.3充分利用网络技术11.4利用PDCA循环进行质量控制76 第一章工程概述1．编制说明根据本工程招标文件以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在公路、市政道路等类似工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制。若我公司有幸中标，我们将在投标文件的基础上遵循合同要求，进一步按照设计文件、技术规范和标准编制出详细的实施性施工组织设计，并严格按照批准的施工组织设计进行施工，确保工程按期实施。1．1编制依据(1)业主招标文件。(2)业主的招标答疑资料。(3)现场踏勘情况及我公司对工程所在地区各种相关情况的综合调查结果。(4)我单位在认真阅读和研究招标文件后对招标文件的理解。(5)有关的现行规范和技术标准。(6)国家现行的关于工程施工的相关规定及法规。(7)我单位近三年来承担的类似工程所取得的施工经验。(8)本公司IS09001：2000质量体系文件。1．2编制原则(1)充分遵循招标文件条款确保“安全第一”、“优质高效”、“工期不超”原则。76 安全是永恒的主题，施工生产永远将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案、现场调度指挥等一切以安全为主。根据本工程的实际情况对人员、机械、材料、管理进行优化配置。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，通过严格贯彻执行IS09001质量管理体系进行过程控制，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，提高工作效率，实现优质高效的目标。根据业主对本标段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。(2)坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。(3)按照招标文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。(4)坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。1．3编制目的在满足建设单位各项要求条件的前提下，确保工程施工质量合格，力争施工工期提前，把施工对周边环境破坏和扰动控制在规定要求范围内。2．工程简述包装物流中心厂区部分道路、管网建设工程位于洋河镇，主要包括1#、3#原辅材料库西侧至二中路部分的道路施工和管网施工。第二章工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分76 1、工程施工组织总体设想1．1工程管理总体目标(1)质量要求全部分项工程验收合格率达到100％，工程施工总体质量达到合格标准，满足招标文件质量要求。(2)工期要求根据工程招标总工期及节点工期要求，结合本工程工作量和实际施工条件，我单位对本工程工期安排如下：本工程工期为110日历天，具体开工日期以甲方开工令或批准的开工日期为准。(3)安全要求工程实施过程中，杜绝重大安全事故和管线事故；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件。(4)文明施工要求创建市级文明工地。(5)环境保护目标(I)无因施工监测措施不当而产生对周围建(构)筑物的超标变形影响。(II)无因监测不到位而发生重大安全、质量事故。(III)加强对管线的保护措施，确保无重大管线事故。(Ⅳ)严格控制生产用水和生活用水的排放，达到环保要求后进行排放。(Ⅵ76 )加强施工机械的管理，改进施工工艺，全面控制施工过程中的噪声、振动、废气、固体废物的产生，减少其对环境造成的影响。(Ⅶ)在施工区域、生产区域做好危险品的现场控制，防汛现场控制，消防应急现场控制，确保现场事故为零。(Ⅷ)文明施工、保护文物、保护市政设施和城市绿化。1．2施工组织总体设想根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。(1)施工队伍安排本标段拟投入施工作业队伍4个，其中排水工程施工队1个，给水工程施工队1个，电缆沟工程施工队1个，道路工程施工队1个。各施工队主要施工任务如下：排水施工队主要任务有：厂区内排水工程施工。给水施工队主要任务有：厂区内给水工程施工。电缆沟施工队主要任务有：厂区内电缆沟工程施工。道路施工队主要任务有：配合给、排水、电缆沟等的沟槽开挖及回填、路基清表及填挖施工、石灰土底基层、二灰碎石基层、沥青面层施工。(2)总体施工顺序先进行临时设施布置和施工范围内的建筑物及三电拆迁及改移，具备工作面后进行河塘处理及给、排水工程的施工(为尽量的缩短工期，进行河塘处理的同时，具备施工给、排水的地段同步进行)。给、排水施工结束后进行路基填挖；路基填筑完成后进行灰土底基层施工。76 具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工范围内的建筑物及三电拆迁及改移一给、排水、电缆工程的施工一路基施工—石灰土底基层施工一二灰碎石基层一沥青面层施工。(3)三个施工阶段根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段河塘处理、排水工程施工，即河塘段先进行河塘段的处理后施工排水工程，整个标段内排水与给水及电缆沟平行施工，结束后进行路基、石灰土基层、二灰碎石基层、沥青面层施工、人行道及路牙石安装。各阶段主要施工安排如下：2．本工程针对性施工方案根据本工程交通运输、水电、材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施：2．1材料供应钢筋、石灰、水泥、砂石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材料复检合格后才投入使用。2．2施工用水、用电本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。76 2．3各分部分项工程采取的施工方法(1)河塘处理：对用地范围内的河塘，抽水后清除淤泥至塘底原状土后回填40cm厚碎石土后铺设一层防渗土工布再回填5％石灰土到塘顶。填土时分层压实，压实度逐渐过度，至原地面后要求压实度≥90％，原地面以上部分同一般路基处理。对于面积大、深度深的河塘增设l～2层土工格栅以提高地基沉降的均匀性。对行回填至塘项(原地面标高)路基土的压实度，应根据路基的边坡高度确定，达到路堤相应位置的压实度标准。(2)排水、给水管道：给、排水沟槽采取就地开挖、浇筑混凝土基础，排水管采用人工配合吊车就位、调整、固定进行安装的施工方法。沟槽采用人工配合挖机进行开挖到距设计标高20cm处，余下的部分采用人工进行开挖，采用排水沟集水井汇水、水泵抽除坑底集水；沟底承载力等不能满足设计和规范要求时采取换填、夯实等措施。沟槽回填采取挖机回土、管周及管顶0.5米的范围内采用人工配合小型夯实机械密实的施工方法，以上的部分具备压路机工作面的采用压路机进行碾压密实，若不具备则采用人工配合小型夯实机械夯实到顶面。(3)路基挖方：采取挖机、推土机联合自卸汽车进行。(4)路基填筑：采取水平分层填筑的施工方法。按“四阶段”“八流程”的工艺进行施工。(576 )石灰土底基层：根据土的含水量，为加快施工进度和保证施工质量，对含水量适中的土方采取采取路拌法施工。对含水量较大的土方采取生石灰或半消解石灰取土场预拌，降低含水量至规定要求后运输至施工现场补齐石灰及水泥后采用路拌均匀后整平、碾压。对含水量较小的土方，采取洒水补充含水量后现场掺灰、路拌均匀后碾压成型。（6）石灰、粉煤灰、碎石基层1）备料配合：对合格的石灰、粉煤灰、碎石按设计的配合比，在最佳含水量状态下集中各料场拌。石灰同灰土的石灰，粉煤灰中的SiO2、Fe2O3、Al2O3的含量确保大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰的比面积大于2500cm2/g。粉煤灰采用火力发电厂的产品。2)摊铺找平：按照换算后的虚铺高程，横坡摊铺二灰碎石，沿道路纵向每20m在路中，路边放桩画记号带线找平。3)碾压：找平后，当混合料处于最佳含水量±(1－2)％时进行碾压，如表面水分不足应适当洒水，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同。4)养护：完工的二灰碎石至少养护一星期，养护期间使它保持在潮湿的状态下，常温季节，洒水养护每日不少于4次。养护期间不准其他车辆行驶。（7）沥青面层施工：沥青混和料在拌和厂加工后运到施工现场采用机械摊铺。（8）人行道铺设及路牙石安装：沥青面层施工完后开始安装路牙石，路牙安装要保证直顺度，人行道铺设要保证平整度。第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置1．施工平面布置(1)平面布置原则76 施工总平面布置遵循设计图纸和现场实际情况，采取因地制宜，因时制宜，有利生产，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理并符合文明施工的原则，同时充分考虑沿线工程量的分配，结合工程总进度的要求来进行临时设施的布置。(2)施工平面布置图详见附页。2．临时设施布置施工现场生产区拟设置砂石料堆放场、水泥库、混凝土搅拌站、石灰堆放及消解场、机械设备停放场、临时排水沟、现场看管棚。施工现场运输主要利用既有道路作为进出、运输通道。项目经理部、施工人员驻地用房拟在施工现场附近租赁民房。3．临时道路布置由于本工程为新建工程，本工程计划先做一条施工便道作为施工道路。第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施1．施工总体进度计划安排1．1施工作业程序根据招标文件的工期要求，结合施工图纸，本工程施工作业进度程序如下：临时设施搭建、建筑物拆迁及改移、路基清表、测量放线、试验等准备工作先行，其后进行河塘处理、排水工程、给水工程、电缆沟工程、路基工程、石灰土底基层、二灰碎石基层、沥青面层施工、人行道及路牙石安装。1．2工程进度计划1．2．1工程进度计划控制原则76 根据招标文件要求结合工程情况，充分考虑机械设备的投入和周转，本工程施工总进度安排原则确定如下：(1)按施工程序精心组织，重点安排。确保本工程在规定工期前施工完毕，并力争缩短工期。(2)做好防雨等施工措施安排，确保在规定的工期内完成全部工程施工。(3)根据季节性变化合理安排施工项目和进度计划及设备、人员计划。(4)制定抢工期措施：一旦本工程出现异常情况，需要抢工期或业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求时，公司将在接到项目部的请示后及时协调到位，并保证形成召之即来，来之能战，战之能胜的施工氛围，确保工程质量和工期要求。1．2．2工程进度计划要求我公司将按中标通知书的要求，及时办理合同签订事宜，并在接到中标通知书的同时，开展施工准备工作，在合同签定后3天之内将施工人员及施工机械安排进场，尽快开工。筹备：中标通知书下达至合同签订；进场：合同签订之后3天内完成进场；开工：根据招标文件要求，签订合同的同时开始准备工作，确保在合同规定日期正式开工。2．施工进度计划表和进度计划表说明2．1施工进度计划表详见附页。2．2施工进度计划表说明76 我公司将在合同签订后三天内组织好项目经理部所有管理人员、技术人员和部分工作人员和前期施工所需施工机械设备进驻施工现场，进行项目经理部的组建和施工现场整理。材料调查、取样、试验、进场入库等工作在工程施工阶段准备工作期内完成。其余施工所需工作作业人员和机械设备按计划有序地组织进场，以确保工程连续顺利进行。当工程计划开工、竣工日期与业主要求的合同工期发生冲突时，我公司将按业主要求及时调整。工程施工中出现进度滞后时，将及时采取抢工期措施，如增加施工人员和机械设备，延长工作时间等。3．工程进度控制措施3．1施工过程中使用的监控进度的方法(1)进度监控的原则：对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是：目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。(2)进度监控的方法(I)接到中标通知书后，从施工筹备及编制实施性施工组织设76 计入手，做到施工现场平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。根据合同规定和投标书己确定的总工期，分解成子项目的分目标，利用网络技术进行目标优化，制定出优化的网络图。施工进度应满足：保证关键线路的实现；设备、劳动力和材料的投入安排符合进度要求，并有相应的应急措施；考虑可能发生的困难及解决办法；计划安排上要留有余地。(II)积极主动地协调好与地方政府、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交接桩、设计技术交底、临时道路、临时用地、临时工程、开工审批等问题，做到设备、材料、人员快速进场，保证按期开工。(III)在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调，工程技术部调度室将每日的进度信息汇总，形成日报发至项目领导和相关部门。日报内容包括：完成的实物工程量和达到的形象进度，特别记录关键线路上工程完成情况；劳动力、设备和材料情况；施工中发生的问题、影响进度范围时间及程序等。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。(Ⅳ)根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施：(A)技术措施：尽量优化施工方法，缩短工序做业时间，减少技术间歇，增加平行做业线路，实行平行或交叉作业，缩短或改变关键线路，压缩作业总期限。(B)组织措施：多开工作面，增加作业队伍，增加施工人员，增加作业班次，增加施工机械，提高机械化做业效率。(C)经济措施：充分发挥经济杠杆的作用。(D)其他配套措施：改善外部配合条件，加强调度，消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间做业和工序衔接。76 (E)执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。3．2向监理报告进度的方法(1)根据合同规定和施工规范，以及监理指定的文件和程序向监理组呈报施工进度文件和资料。(2)接到中标通知书后，一周内向监理递交整个工程的材料计划。每月25日递交下月修正的施工进度计划，其内容包括拟完成的工程量、材料的自购材料清单、劳动力及用款计划、材料(设备)的进场计划等。以上进度计划报告文件报送监理审批。(3)每日向驻地监理递交进度报表，每月25目向监理递交当月施工进度实施报告，报告附适当的说明以及形象进度示意图和照片，以满足监理有效地审议工程进度，做出指令。第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施本工程施工进场后即进行测量放线，根据设计图纸和批准的平面布置图对施工范围进行清理和现场临时设施布置，同时积级配合甲方做好施工范围内的建筑物、三电设施的拆迁及改移工程。按规定对施工范围内的段落进行划分：管网施工段、道路施工段。综合考虑本工程的实际情况，河塘处理、给、排水管道、路基填挖、石灰土底基层、二灰碎石、沥青面层施工按序流水交叉进行，给、排水管道基底在原地面标高以下的部分先进行施工，给、排水管道基底在原地面以上的部分则待路基填筑高度超过管道基底标高时再行施工。路基施工时先行填筑给、排水管道基底标高高于原地面的部位，为给、76 排水管道的施工创造工作面，其它部位则待雨污排水施工结束后进行施工，路基填筑完成后进行石灰土底基层、二灰碎石基层、沥青面层施工、人行道及路牙石安装。1．施工准备主要包括施工现场清理，临时设施布置，材料采购及试验、导线点加密、测量放样等工作，为本工程全面施工打下基础。2．路基清表根据路基边线，进行路基范围内清表工作。清表施工采取挖掘机配合推土机、自卸汽车清除路基表层15—20cm表层种植土、腐植土、建筑垃圾等。清表的土方除用于绿化带填土外及时外弃。3．沟塘处理施工顺序为：筑坝一抽水一清淤一挖边坡台阶一回填碎石土一回填石灰土至原地面。(1)筑坝沟塘筑坝采用袋装粘土或土草围堰，围堰顶宽lm，两侧按1：1.5放坡至底部，围堰设置在稳定的土基上。(2)抽水利用水泵将沟塘内积水抽至既有沟塘排出施工场地。(3)清淤利用挖掘机将沟塘内淤泥全部清除，沟底必须清除至新鲜的稳定土层。清除的淤泥及时全部外弃。淤泥装车时低于车厢顶面l0一20cm，严禁超装，避免运输途中掉渣污染环境。(4)台阶开挖76 淤泥清除后沟塘堤岸挖成垂直式台阶，台阶宽100cm，高度为40cm，并设向内彻斜3％的横坡。(5)石灰、水泥土回填石灰、水泥土采用集中拌合，汽车运输到现场；填筑时采用装载机回土，推土机整平后振动压路机和三轮压路机碾压至规定的压实度，石灰土回填至塘顶，压实度逐渐过渡，至原地面时其压实度要求≥90％，原地面以上的部分同一般土路基段压实度。4．给、排水工程4．1排水工程考虑到管道铺设深度位于路基填挖下部较深，施工时先进行给排水工程施工。待给、排水及电缆沟施工结束后进行路基填筑。4.1.1管道基槽开挖基槽开挖采用挖掘机纵向进退式开挖，机械挖土至设计标高上10—20cm后采用人工修底至规定标高。根据土质情况及开挖高度、施工断面实际情况，确定开挖边坡坡度，一般不得小于1：l。当开挖断面宽度不能满足开挖坡度要求，时采用钢板桩加挡板对基槽两侧进行防护。开挖深度较深，遇流砂、软土等地质变化时，采取井点降水等相应的处理方法。为防止土方污染基层面和滑落至坑槽底，开挖的土方放置在基槽外侧不少于80cm处，堆土高度不超过2m，堆土边角处设置挡土埂。除用于基槽回填和路基填筑、绿化带的土方外其余土方及时外弃。4.1.2沟槽底处理76 采用排水沟、集水坑、水泵抽水，避免地下水浸泡软化地基。当路基底土质承载力经检测不能满足设计和规范要求时，采取换填、夯实等措施保证基底承载力满足要求。4.1.3管座基础经检查地下水降至基槽底下不少于50cm、基槽基底路基承载力满足设计和规范要求后进行混凝土管座施工。钢筋混凝土雨水管混凝土浇筑前先人工浇筑5-10cm素混凝土垫层便于管道基座混凝土的立模、浇筑作业。垫层混凝土浇筑宽度不小于管座基础宽度10-15cm。混凝土管座基础分两次施工完毕，第一次施工至管道安装标高预留2—3cm安装座浆调平层，待管道安装后浇筑上部混凝土基础。混凝土采用带自动计量装置的强制式搅拌机进行搅拌，拌和时间不少于90s，机动翻斗车运输至施工现场，滑槽溜放至基槽底，人工进行浇筑、插入式振动器密实的施工方法。基础混凝土采用定型钢模板，模板接逢及模板与垫层混凝土接触处缝隙采用模板填缝料、水泥砂浆等填塞密实，防止混凝土灌注过程中发生漏浆。模板支撑体系设置牢固，避免施工过程中发生跑模等情况。混凝土振捣由熟练工人进行，振捣过程中插入式振动器平行模板表面垂直插入混凝土进行振捣，振捣过程中严禁振捣设备接触模板表面和穿透垫层。4.1.4管道安装76 管道进场后顺安装方向沿基槽边放置路基施工范围内，以减少管节场内运输。管节由汽车运输至施工现场，利用人工配合吊装机械吊放就位。管道安装自一端开始向另一端进行。管道放置就位后进行管底流水面标高和纵向中心线复核，确认无误后进行管道接口密闭，避免形成管底坡形成倒流水情况。钢筋混凝土管敷设后及时覆盖养生。4.1.5接口处理管道接口采用O型橡胶圈，材料为氯丁橡胶，圆度均匀质地致密，无气孔、气泡，表面平整。管道与检查井连接处采用半截管子，带承口的半截管子排在检查井的进水方向，带插口的半截管子排在检查井的出水方向。4.1.6基槽回填混凝土经养生强度达到70％以上并经闭水试验合格后开始回填。基槽回土采用挖机回土，沟管道两侧及管顶1米以下的部位人工配合小型打夯机械密实的施工方法，管顶l米以上的部位采用压路机碾压密实的施工方法。回土时管道两侧对称进行、均匀上升，两侧填土高差不得超过30cm。管道两侧及管顶覆土需用渗水料或灰土填至管顶以上50cm处，压实度不小于道路结构层或路床同一高度压实度标准。管道顶部回填压实厚度不足0.5m时严禁走行重型机械，沟槽回填多余的土方除可用作路基填料、绿化带填土外及时外弃。4.1.7雨水井施工砌检查井采用就地开挖基坑、进行井身砌筑的施工方法。施工76 时，严格控制其中心线位置，确保雨水篦口或井盖位置正确，雨水篦口在路面施工结束后进行安装，确保路面连接位置正确，接面平顺，避免影响排水功能。(I)要求结构构件各部分形状尺寸和相互间位置准确，具有足够的稳定性、刚度和强度，预留管封口抹平，对接入的支管随砌随安，对于检查井的砌筑，严格按检查井图集施工，流槽与砌井同步进行。(II)检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即开始砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。(III)井室内的踏步和脚窝随砌随安(留)，其尺寸符合有关规定，在踏步和脚窝砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏，井壁踏步在砌筑时安装。(Ⅳ)砌检查井时，随时检测直径尺寸，需收口时，如为四面收进，则每次收进不超过30ram，如为三面收进，则每次收进的最大尺寸不超过50ram。砖砌体在施工前进行充分浸水湿润，避免造成砌筑砂浆失水影响砌体成型质量。(V)砌筑检查井的井室，井筒内壁用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面分层压实，外壁用砂浆勾缝严实。(Ⅵ)砌体砂浆强度达到规定要求后开始人工回土。回土时四周同时进行、均匀上升，每层回土厚度为15-20cm，小型机械夯实后检测其压实度符合规定后开始上一层回土。4.2.PVC-U双壁波纹管DN300、DN400、DN500重力流管均采用PVC-U双壁波纹管。管道基础采用360度砂基础，砾石砂的料径〈60mm76 ，施工中应找平基础，粗砂回填至管外顶150mm，接口处承口下应保证有足够厚度的砂石垫层，满足设计的要求，回填砂的密实度应符合设计要求，真正做到“中松侧实”。4.2.1管道铺设：采用人工下管，安装时应特别注意接口质量，清除管内杂物，必要时进行洗刷，严格控制中线和控制高程。4.2.2管道接口：管道接口有用“T”型橡胶圈接口，橡胶圈必须安装在管端第二条肋槽中，安装时和内壁以及橡胶圈需涂滑剂，管道插入承口深度至少要有四条肋槽。管道与检查井的连接按设计要求进行，连接采用短管，管道承口应安排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井口的出水方向。4.2.3检查井的砌筑：检查井的砌筑按一丁一顺的砌筑方法进行，水泥砂浆要饱满，上下砌体要错位，内外搭接，禁止干砌，并按设计粉刷。4.2.4管槽回填砂：管槽回填砂前应有专人负责检查槽底有否淤泥、腐植土、有机物、杂物等，如有应先清理干净，管槽以中砂回填，每层厚度控制在30cm，灌水夯实并用平板振动器往返进行震实，当密实度符合要求时可进行继续回填。4．3压力管道4.3.1管道基础1、管道沟槽机械开挖后立即组织人员进行沟槽底部人工开挖。开挖到设计标高后，组织人员利用蛙夯或电动冲击夯进行槽底夯实，76 防止不均匀沉降对管道造成的损坏。2、黄砂垫层利用装载机装车，斯太尔运输车运至施工现场、人工平整，采用水撼法使砂垫层密实，垫层厚30cm。4.3.2管道安装1、球墨铸铁管、涂塑钢管、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验，确保产品质量无渗漏。2、用毛刷和干净的抹布清理承口内部，特别是放橡胶密封圈的位置。不要留有漆、土、砂子等残物。清理插口，光滑边缘。3、对DN100-300mm小口径球墨铸铁管，将折叠起的密封圈插入到承口中，使密封圈的硬制动垫块紧紧地嵌入到底座中，压密封圈的凸起处，直到密封圈均匀地稳固在承口内。4、润滑密封圈内表面和插口处，采用植物油润滑剂。5、将插口插入承口中直到与密封圈同轴接触，必须正确地校直，使要连接的管子或管件的中轴线相重合。连接管子时，对不同管径的管子应采用不同的工具，小心地将管子连续插入，如发现插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，检查橡胶圈位置和承插口，查明原因并妥善处理再行插入。要求插入的深度在两条白线中间即可。4.3.3检查井砌筑等底板强度达到后，砌筑检查井。砌砖（砖要浸透）砖缝口不小于1.2cm76 ，要做到砌一层砖，刮一层砂浆，填缝，砖砌墙与管边砂浆要密实，砌好后砂浆强度达到80%方可由外粉刷。砌筑至设计高程后，安装铸铁井圈及井盖，与砌体采用1:2.5水泥砂浆抹三角。检查井砌筑注意事项：1.踏步按规定安装牢固。2.预留支管就随砌随安，管口入井3cm预留管径，方向标高应符合设计要求，且不漏水。3.井壁竖直，平顺光滑，不得有空鼓裂缝现象。4.3.4沟槽回填1、管道及其附件安装完成，经验收合格，应及时进行沟槽的回填，不得将己安装的管道长期外露。2、管道回填分两步进行：2.1、管道两则胸腔及管顶以上0.15米以内采用砂回填，留出接口，但其底部管基必须填实。2.2、沟槽其余部分在管道试验合格后及时回填。5.电缆沟5.1模板工程76 模板工程采用复合木模板，支撑排架等均采用钢管，钢支撑，如工程量小处可和木模木支撑，高度不足模板采用夹木方处理。原则是模板必须立得稳定、牢固、安全、可靠、有足够的稳定性。模板按设计构件尺寸立模，误差必须小于规范设计要求。同时模板缝隙小于规范要求，梁、柱、墙板及圈梁模板底部漏浆处先用砂浆补好。防止浇砼漏浆造成蜂窝麻面及歪斜等引起质量事故。模板立设前应设计放线（测中心线，标高构件位置，洞口尺寸）然后才能立模板。对电缆沟的预埋件，必须放好扎牢，尺寸标高要特别注意。梁、板、圈梁等施工时用复合木模，作底模配合使用。根据现场情况选用便于施工的钢模、阴阳角模、U形卡扣，钢支撑和L型插销。根据工程结构形式和特点绘制模板拼装设计图（包括模板平面布置力、模板组装连接点大样等），并验算模板和支撑系统的强度和刚度。放好轴线，水平线和模板控制线，然后拼装模板并安装主次龙骨，梁、墙过梁底支撑间距不得大于75cm。现浇板支撑所用支撑主龙骨横截面积为80×100。次龙骨为50×70。间距为40-60cm，铺设复合木板应遵循标准施工工艺操作方法。模板必须做到：1、保证结构和构件各部分的形状、几何尺寸及相互间位置关系；2、具有足够的强度和稳定性；3、构造简单，装拆方便；4、接缝严密，不得漏浆（采用海绵条夹缝处理）；5、表面要满刷脱模剂，提高效益。5.2钢筋工程钢筋加工，切断与弯曲加工主要采用机械和人工相结合办法，对柱、梁较长的钢筋可采用碰焊或电渣压力焊。76 钢筋绑扎，根据工作量大小，品种多少，合理安排，人工绑扎。绑扎过程中一般要求牢固可靠不松动。绑扎过程中必须做到品种、规格正确，钢筋间距、根数正确。严禁漏放和少放。根据施工图预制不同厚度砼垫块，根据现场情况确定预制用量。进场前的钢筋应进行试拉，合格后方可使用。严格按图纸以及规范施工，施工员、钢筋班组长首先按图纸进行翻样，然后经质检、技术科审核校正后钢筋班统一配制，其弯钩长度根据要求留置，钢筋半成品分类和分规格堆放，钢筋绑扎要严格执行规范，所有钢筋保护层使用预制砂浆块，垫块标号不小于300号，确保钢筋的位置的正确。需焊接钢筋，严格按操作规程焊接，现浇板的双层钢筋，应设马登进行浇筑，以保证钢筋处在设计的最大承受力位置。钢筋焊接要注意满足焊接参数。钢筋绑扎完毕后严格进行检查必须达到：1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置和设计图纸相符合；2、钢筋接头位置及搭接长度与图纸相符；3、砼的保护层与规范规定相符；4、钢筋表面无油污、铁锈、污物；检查完毕后，在浇砼前进行验收，并及时作好隐蔽工程的验收和签证。5.3砼工程砼施工中砼搅拌系统采用三台0.35m376 强制式砼搅拌机进行搅拌。由于砼量比较小，抓好工期不能出现施工缝，必须抓时间、赶进度、故必须一次进完所浇筑材料。计量装置采用二台磅称分别对黄砂、碎石进行过磅，用料应按水泥整袋来计算。后台砂石运输均采用人工板车装料，前台砼运输用四卡水平运送，垂直运输则由塔吊吊送。砼施工顺序为：拆　　模养　　护灌　　筑附加剂　加　　水称　　量水　　泥试　　压留　试　块搅　　拌运　　输称　　量黄　　砂称　　量石　　子筛选石子76 砼施工实施挂牌施工，施工前技术人员要对每组进行技术交底，明确配合比，计量准确，搅拌均匀，石子有良好的颗粒级配，并冲洗干净，砼浇筑时，必须在上部搭设平台，振捣半径棒头与插入的深度有关，一般为30-50cm左右（和棒头插入深度相同）振捣时间不少于25S，严格采用猛插慢拔，迎浆振法，以砼表面出现浮浆有关，一般为30-50cm左右（和棒头插入深度相同）振捣时间不少于25S，严格采用猛插慢拔，迎浆振法，以砼表面出现浮浆为准。严禁振到构件中钢筋。施工缝的二次处理，谨防砼接缝，用风镐机吹清残碴，要求无夹渣，二次砼浇筑先用水泥浆铺垫，以利接槎部分的结合。等到砼终凝后有足够的强度可拆模。然后用水养护，砼二周内做到湿润养护，专职专工，浇筑时随时留置试块，每一台班不少于1组，拆模后送试验室标养。砼搅拌所用材料的投料规定：水泥外掺混合料　　　　±2%砂石料　　　　　　　　±3%水、外加剂　　　　　　±2%拌制砼所用的砂为中粗型石子粒径小于浇筑截面尺寸1/4。砼的塌落度为：板、圈梁为　　　　　　3-5cm砼的搅拌时间为　　　　2mm6.主要施工方案6.1施工准备、测量定位1.施工技术资料的准备：76 开工前编制本工程施工组织设计，施工作业指导书验评项目划分表，编制相关工程的工作程序，并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版，施工前对施工图和相关施工资料进行审查，并请监理及业主参加，以保证施工资料均为有效的版本。做好图纸会审工作，发现设计或施工方面的原因需变更设计时，按设计变更程序进行。2、施工通讯设备的准备施工主要负责人配备手机对外联系，施工现场采用无线对讲机作为内部联系。3、施工材料的准备对甲供材料根据施工进度计划提前交付材料计划，由我方负责采购的材料及时通知物资主管采购并对进场的材料严格进行检查，严禁不合格品进入施工工序。4、施工机械和施工力量的准备安排技术熟练、经验丰富的作业人员进驻现场。具体安排详见“主要施工机械器具配置表”在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及业主的协调。主要施工机械、机具配置表序号机械或设备名称型号数量（台）总功率（KW/ph）制造国或产地制造年份1砼搅拌机JZL-35029扬州99.82翻斗车S-19528.8×2句容99.73插入式震动器51.1×3泰州97.24平板振动器23泰州97.276 5木工电锯Y112M-433×4台州6水准仪S31苏州97.107经纬仪J21苏州97.10测量定位1、根据甲方提供的红线坐标，有关本工程施工图纸中总平面图、定位图，以及规划局等单位编制的相应地形、地形图及高程引进等。在施工全过程中测量工作应摆在重要的位置，要建立起一整套严密的平面和高程控制措施，对其建筑物的沉降，垂直偏差进行测量观测，具体施工要点如下:（1）轴线采用J2型经纬仪。（2）在施工过程中，高度传递工作可用吊锤钢尺法，并配合水准仪进行。（3）沉降观测在施工期间，由专职测量员进行观察，并作记录。施工结束后，把沉降观测资料移交给建设单位，并由建设单位委托专业测绘单位继续观测。（4）沉降观测从观测点安置稳固后及时开始第一测量，以后主体结构施工结束观测一次。2、对测量误差的控制76 （1）施工期间由施工专业人员负责测量观测工作。（2）开工后，对所有水准仪、经纬仪进行校验，使误差值不超过规定值，确保仪器设备在使用全过程中准确、完好。（3）观测时，扶尺员、记录员、观测员各负其责，密切配合。扶尺员要保持水准尺竖直和稳定，预测员要操作细致。（4）雨天、大风天气或周围有机械震动，应停止观测。（5）在沉降观测中，应采用“三固定”的办法来提高观测点沉降的精确度，即在沉降观测中，固定观测人员，固定所有仪器和施工观测线路、镜位与转点，这样既可提高观测速度，又提高观测精度。（6）观测点上应在明显的突出之处，与柱身保持一定的距离。（7）要保证在点上能垂直尺和良好通视条件。6.2土方工程主要采用人工挖槽，在开挖过程中及时派专人负责高程抄测，掌握基础尺寸，注意天气变化，做好排水工作，防止雨水或施工用水流入基坑，并能及时排出。6.3基础工程垫层的土方应挖好一块，即做一块垫层，尽量缩短坑底地暴露的时间，其坑做法是先用铁锹将底层土面修平，超挖部分用碎石加填夯实找平。进行素砼垫层的浇捣工作。用平板振动器捣实，刮平并用木抹压光，等砼垫层达到强度50%立即进行下道工作，对于砼基、砖基、地梁应加快施工进度，以免遇暴雨天气施工。7、质量保证体系及措76 7.1质量保证体系综合班钢筋班木工班砼工班项目经理项目经理项目经理机械班瓦工班水电班为确保该工程达到优良级标准，施工中分项工程实测点经＞90%，分部、项工程优良率100%，感观评定95%。分项工程检查标准符合《火电施工质量检查及评定标准》中土建工程篇规定。7.2质量保证措施1、本工程质量管理目标为：单位工程达优良，分项工程优良率≥90%，为了达到本工程的质量目标，成立由项目经理为首的质量管理组织机构，并由项目技术负责人具体负责，由专职质检员，施工班组和等有关方面负责人参加是本工程的组织保证。2、根据本工程情况，设专职质监员一名，各施工班组设兼职质量员，质监员对质量问题具有否决权。3、本工程中推行全面质量管理（TQC）即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。76 4、在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，明确各班组、各施工人员的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。5、保证工程质量，对过程实行严格控制是关键措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序同明确的规定，并在施工过程中严格实施。6、各部分工种施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。7、做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质量部对工程资料的具体规定执行。根据工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由专人负责搜集与整理。8、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。9、把好原材料质量关，对于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。10、把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此，必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板的质量，必须引起高度重视，对接螺栓的设置，必须按审定好的作业指导书行。11、把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头，钢筋搭接长度必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致。76 12、把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须要按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求。8、施工注意事项(1)排水管道施工前必须先检查排出口标高和管道埋深情况情况，如与实际情况不相符及时和设计单位联系，确认处理方法。(2)所有检查井在管道变径处及有支管接入处做成落底式，其余做成流槽式。(3)管道基础及检查井井体要求落在原状土上，如遇淤泥等软土层全部挖除并换填碎石或块石等方法进行处理。（4）检查井周围、管道周围及管顶面以上50cm范围内的回填土压实度须符合设计规定要求。（5）排水管基础落在原状土上且在施工排水过程中不受扰动。基底如遇淤泥，清除至原状土，并填入碎石夯实，使之消除不均匀沉降。9．路基施工9．1施工准备(1)在路基施工前，全面熟悉设计文件和设计交底，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出修改意见报请变更设计。(2)根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性施工组织设计，及时提出开工报告报现场总监理工程师或业主批准。重要项目编制路基施工网络计划。76 (3)施工道路计划利用老路面，施工过程中结合施工现场的实际情况封闭半副既有路面作为施工通道。(4)路基开工前，施工人员对路基工程范围内的地质、水文情况进行详细调查，通过取样、试验确定其性质和范围。(5)开工前做好施工测量工作，复测导线点、中线、水准点，增设控制点和测设路基边线桩，加以保护，并将测设结果报请监理工程师认可后方可使用。9．2路槽开挖及处理行车道：路堤边坡高度(车道或人行道边缘与原地面标高高差)H≤1．69m时，原地面下挖至土路肩边缘下1．84米，若基底土质差，含水量大，采用反开槽回填施工，并在基底铺设一层防渗土工布；96区的路床80cm采用掺6％的石灰；路基中部30cm采用5％石灰土，分两层压实，上、下层压实度分别≥93％，90％；中部以下15cm压实度≥87％，槽底压实度≥85％。路堤边坡高度H>1．69m时，96区80cm路床掺灰同前；上、下路堤压实度分别为≥93％，90％，地面清表15cm掺2％水泥+4％石灰处治，压实度≥87％，槽底压实度≥85％。新旧路基拼接：76 本项目主要采用横向拼接，对于旧路基需加宽的一侧，开挖台阶每级高度为0．6米，宽度为1．0米，竖向设置1：0．25外倾斜坡，水平向设置内倾3％斜坡的台阶，旧路路基一般不做处理；各层台阶按规定尺寸自下而上开挖，开挖一阶及时填筑一阶，并做好新旧路基之间的搭接，设置好土工格栅，分层压实，新旧路基拼接处台阶处的压实度标准提高1个百分点，当开挖台阶不成型时，第一层台阶向下深挖，直至出现与旧路路基同状土质时，再开挖每二层台阶，路基填料符合规定要求。土工格栅铺设时，采用U型钉固定，钉子长度不小于25cm。路基开挖采用挖掘机、推土机进行。考虑到现场作业面，采取分段开挖集中堆放。挖方时根据土质情况确定开挖边坡坡率。对开挖出的土方含水量适中的土方采取堆放放置，并尽快用于回填。对含水量较大的土方采取薄层晾晒降低其含水量。非机动车道+绿化带：路堤边坡高度(车道或人行道边缘与原地面标高差)H≤0．90米，原地面下挖至土路肩边缘以下1．05米；93区的路床40cm采用反6％石灰；原地面清表15cm，掺5％石灰土处治，压实度≥87％，槽底压实度≥85％。路堤边坡高度(车道或人行道边缘与原地面标高差)H>0．90米，93区的路床40cm采用掺6％石灰，路基中部掺5％石灰压实度≥87％，原地面清表15cm，槽底压实度≥85％。路基段清表及反挖、沟塘清淤后按规定利用水泥石灰土进行基底处置。其施工方法同底基层施工。9．3路基填筑考虑到填土高度均小于6m，填方路段边坡坡率采用1：1．5。路基压实采用重型压实标准，各部压实度均按规定要求进行控制。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，路基填筑采用“四区段十流程’’作业程序组织施工：四区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。十流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→含水量调整→76 初平及静压→布灰及搅拌→碾压及修整→试验检测→整形交验。灰土填筑时对含水量适中的土方采用路拌法施工。含水量较高的土方采用场拌与路拌相结合的施工方法，具体为用生石灰或半消解灰进行闷料降低土方含水量后，运输至施工现场摊铺、拌和、碾压。9．3．1施工准备(1)施工准备包括临时设施的搭设、施工现场障碍物的拆除与清理，疏通、开挖临时排水沟，搭接段台阶开挖，临时道路修筑及取土前的试验工作以及试验段的施工。(2)试验段填筑：在正式填筑前，采取选择不小于200m具有代表性的路段作为试验段，由试验结果确定土方填筑的松铺系数、压路机的行驶速度和压实遍数等各项参数。经试验各项技术指标达到设计要求，并报监理工程师认可后，组织大范围的路基填筑施工。9．3．2基底处理按本文件规定进行原地碾压和河塘处理。9．3．3分层填筑76 路基填料来源有沟槽回填剩余方利用、挖方利用方，不足的土方采取外借。灰土采用路拌及场拌结合路拌法进行施工，灰土填筑采用水平分层填筑、分层压实的施工方法。原地面不平，从最低处分层填起，每填一层，经过压实检测符合规定要求后，再填筑上一层，每层松铺厚度不超过30cm，压实厚度不超过20cm，每层填土沿路基横向加宽30cm，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘的压实度，完工后进行削坡。相邻施工段路基填筑的作业面均衡上升。段与段之间不可避免出现高差时，先填阶段按l：1坡度分层留台阶；两段同时填筑时，上下两层的分段接缝交叠衔接，其搭接长度不小于2米，使路基有较好的结合，保证接头处的压实质量，避免形成垂直缝。9．3．4摊铺整平填料运至施工现场后，先用推土机初平再用平地机整平，平地机刮平时由路边缘向内侧进行，力求平整、均匀。摊铺整平时路基表面按设计横坡做成向两侧的横向排水坡，路基面严禁出现坑塘及凹面，以利于路基面排水。9．3．5含水量调整为保证路基的压实度达到规定的要求，在进行压实前路基填料的含水量等于或接近最佳含水量，控制填料在最佳含水量的±2％范围内。当土的实际含水量不足时采用洒水，提高其含水量，在取土l前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗透入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀、适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀；当含水量超过规定含水量时，根据施工进度要求、施工季节等，采用晾晒、掺灰闷料的方法降低其含水量、加快施工进度。9．3．6初平和静压含水量适中的土方或闷灰土方在摊铺后，根据路基横坡和纵断面高程利用推土机进行初步整平。整平后利用振动压路机静压两遍，便于布灰作业。9．3．7布灰及搅拌采用人工进行石灰布设。含水量适中的土方布设前，利用人工洒布l×76 lm的石灰网格，根据灰剂量标准曲线计算每格布灰量和布灰厚度，每格安量卸置石灰后人工均匀布置后搅拌。闷灰土方运输至现场搅拌均匀后测定其灰剂量后进行现场按石灰网格补灰，确保灰剂量。石灰布设均匀后利用路板机或旋耕机将灰土搅拌均匀。9．3．8碾压及修整(1)碾压采用振动压路机结合三轮压路机碾压密实，确保压实度符合规定要求。(I)碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后开始进行碾压。(II)碾压时，先用振动压路机静压两遍，再用平地机整平至规定要求的纵横坡度，结束后用振动压路机振动碾压2～3遍。(III)振动碾压后，用21t三轮压路机碾压3～4遍，碾压时慢速进行，直线段由边向中、曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行。三轮压路机碾压时，前两遍速度采用1．5～I．8km／h，以后速度采用2．0～2．5km／h(具体数据由试验段确定)。(Ⅳ)碾压时，横向接头对于三轮压路机每排重叠l／2后轮宽度，振动压路机一般重叠40～50cm；纵向重叠1.0～1.5m。施工过程时，各处设立标志，严禁漏振、欠振，做到无漏振和死角。雨期施工时，在雨前及时将填土进行碾压封土，并设置横向排水坡，防止填土长时间遭积水浸泡。(2)修整由于搁置时间较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。碾压过程中如发现局部“弹簧土”76 、松散土层等质量问题，及时进行翻拌、晾晒、换土、掺灰等措施进行处理，直至碾压无弹簧、无翻浆，表面无明显轮迹为止。9．3．9试验检测根据填料的试验最佳干容重和最佳含水量，按照验收规范要求的频率和压实度系数要求，采用环刀法或灌砂法对每层路基填筑压实质量进行检测。压实度必须达到验收规范的重型击实标准要求。自检合格报监理工程师验收签认后，进行下一层填土施工。9．3．10整形及交验(1)路基整形当路基填筑高度接近设计标高时需用加强控制，以保证完工后的路基宽度、高程、中线、边坡坡度、表面平整度等符合设计要求。路基顶标高控制执行“宁低勿高’’的原则，对局部偏低需补土的地域，在补土前将补土区域的表层土耙松，以防止出现“贴皮”现象。如补填厚度小于10cm时，将压实层翻挖(以保证最小碾压厚度l0cm)、补充同类土进行碾压，填土至设计标高后，用平地机将表面刮平。填筑结束后，进行中线、高程测量，放出路肩边线，然后分段进行路基整修。表面整修时采用机械配合人工切土或补土，并配合压路机械碾压；边坡修整时按设计坡率要求挂线，白上而下进行削坡、拍实整修。填方边坡受雨水冲刷形成冲沟后坍塌缺口时，自下而上，分层挖台阶加宽填补夯实，并按设计坡度削坡，不得在边坡上以土贴补。(2)检查交验76 路基整形结束，整理报验资料，按设计文件、技术规范经自检合格后报请监理工程师进行验收。9．4路基施工方法及注意事项(1)路基在填筑前对原地面进行清表。(2)路基填筑采用水平分层填筑，即每填筑一层，经过压实检测符合规定要求之后，再填上一层。(3)压实度按压实标准执行，为保证均匀压实，注意压实顺序，并经常检查含水量、掺灰剂量和均匀性。(4)为了减少填方路段产生不均匀沉降而导致路面不平整，采取大型压实机具薄层碾压，以确保压实度。(5)路基施工前，进行有关管道的预埋。路基压实时在管道周围注意配以小型压实机具碾压。10．石灰土底土基层石灰土施工前加强控制，杜绝返工，施工时作业面不宜过大，搅拌均匀的土方及时碾压成型。对含水量适中的土方采用现场搅拌灰土、布设石灰路拌均匀后及时碾压成型。含水量较高的土方采用生石灰或半消解灰进行闷料降低含土体水量后运输施工现场，再补充石灰剂量后掺搅水泥碾压成型。10．1路拌法施工方法下承层准备→施工测量放样→备料、摊铺土→含水量调整→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和、整形→碾压、养生→接缝以调头的处理。(1)下承层准备：对土基不论是路堤还是路堑，均用18t三轮压路机进行3—76 4遍碾压检验，发现问题时对下承层进行整修。路基经检验合格后方可进行底基层的施工。(2)施工测量放样：恢复路基中线，并设置标志桩，直线段每15—20m设一根，平曲线段每10m设置一根，并在两侧土路肩上设置标志桩，同时在两侧标志桩上标明灰土施工设计标高，以便施工时及时复核。(3)备料、摊铺土利用料场土前，将树木、草皮和杂土清除干净，并进行试验检测工作。根据试验段确定的松铺厚度系数，在摊铺石灰前一天摊铺土方，如第二天有雨，不宜提前摊铺。若摊铺后，则在来雨前及时碾压封土，并设好横向排水坡，待复工时掺加水泥。摊铺时，人工将土中的石块、杂物等清除干净。石灰选择在公路两侧宽敞、临近水源且地势较高的场地集中堆放，按规定提前充分消解并通过lcm筛。水泥在水泥库存放，避免淋雨受潮影响施工质量，受潮结块的水泥弃用。(4)含水量调整：如摊铺土的含水量过小，用洒水车洒水闷料，调整含水量，洒水要均匀，防止出现局部水分过多的现象。洒水车洒水时，严禁在己洒水段停留、调头。若含水量较大进行翻耕、晾晒，适当降低含水量。(5)整平和轻压：对含水量适中的土，利用振动压路机碾压2遍，使其表面平整，并有一定的压实度，利用平地机挂平并进行标高控制。(6)卸置和摊铺石灰：根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，将消解好的石灰运输至土上按方格卸灰，用人工将石灰摊铺均匀，并检查层厚，符合要求后即开始搅拌。(7)拌和、整形76 石灰摊铺检查合格后，用稳定土拌和机拌和二遍。拌和时，随时检查和调整拌和深度(一般拌起下承层1cm左右)，严禁底部留有“素土”夹层，同时防止过多破坏下承层表面而影响混合料的剂量和底部的压实度，并及时检查含水量，使含水量略高于最佳含水量1-2%,若含水量不足时，用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机紧跟洒水车拌和，防止水份散失，混合料拌和色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。拌和完成后，在水准测量的配合下用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡。整形时若发现高程偏低，贴补时，将其表面5cm耙松，用新拌的混合料找补平整，整平后的松铺厚度按松铺系数控制(根据试验段)。(8)碾压、养生混合料拌和后及时进行碾压，若含水量不足可进行洒水补充。碾压时先用振动压路机稳压二遍，然后用21吨三轮压路机碾压3—4遍，后轮重叠1/2轮宽，碾压时头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0—2.5km/h速度(具体由试验段确定)，碾压结束后紧接着检查压实度，确定是否需要补压。碾压时直线段由两侧向中心，平区线段由内侧向外侧路肩段碾压。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持路面湿润为度，养生期7天，期间除洒水外应封闭交通。(9)接缝和调头处理两工作段搭接部分，采用对接形式，一般拌和后，留末段通长5m不碾压并不得掺加水泥，第二天施工时，将前一天留下未碾压部分一起掺加水泥拌和、碾压。若第二天不能继续施工的，则在当天最后一次76 的末端挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放一与压实厚度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3米长，然后整形碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分人工进行拌和。拌和机和其他机械避免在碾压成型的灰土上调头，否则则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面，当灰土碾压合格后，封闭交通、覆盖保护。10．2路拌与场拌相结合施工方法采用路拌与场拌相结合其方法是：挖出可用的灰土用土，根据土方堆方量体积，计算应加石灰量，将消解过筛后的石灰加入土堆，用挖掘机配合装载机，先在取土场集中预拌，并测其含灰量和含水量，符合质检标准和设计要求后，用装载机配合自卸车运到铺设路段后洒布水泥，最后用灰土拌和机拌和后进行整平碾压。拌和路线由外向中拌和，达到拌和均匀，粉碎土块的目的。采用由低处向高处，先稳压后振压、重压的碾压方法，水泥石灰土碾压成型后，校正、复压、养护、保持湿润状态7天以上。10．3技术措施(1)配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。快车道底基层采用路拌法半幅一层摊铺的施工方法，配备以下施工机械：拌和深度大于灰土松铺厚度的路拌机、21t三轮压路机、振动压路机、平地机、自卸汽车、装载机、挖机、推土机、洒水车、检测仪器。(2)施工材料选择、试验、配合比设计准备工作(I)石灰：采用符合III级以上石灰各项措施技术指标的要求，并注意存放时间不宜过长，生石灰的Ca0+Mg076 含量宜大于60％，消石灰的Ca0+Mg0含量宜大于50％，当消石灰的Ca0十Mg0含量在30％一50％之间时，通过试验适当增加石灰剂量。但消石灰的Ca0+Mg0含量在30％一50％之间的使用剂量不宜超过总石灰用量的30％。如果消石灰Ca0+Mg0含量小于30％t时不得进场使用。石灰分批进场，做到既不影响施工进度，又不过度存放，尽量缩短存放时间，如存放时间稍长予以覆盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰使用前提前7—10天充分消解，并通过1cm筛。(II)土：采用塑性指数12—20粘土，有机含量超过10％的不得使用。(III)水：凡人畜饮用水均可使用，遇有可疑水源，委托有关部门检验鉴定。(Ⅳ)取代表性试样，试验配合比，配置试块，确定7天浸水强度代表值；根据重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。(3)对路基作全面检查(I)路基外形检查：检查路基的高程、中线偏位、宽度、横坡和平整度。(II)路基强度检查：用三轮压路机以低档速度(1.5—1.7km/h)沿路基表面做全面检查(碾压3—4遍)，不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表层松散应适当洒水碾压密实，如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺灰等措施进行处理。(III)弯沉检查：用BZZ—100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表值，不大于设计算允许值。(4)铺筑试验段先按不小于150m76 做试验段，得出松铺系数和施工压实程序，然后选择不小于150m路段，用推土机摊铺整平后，(5)施工中层层把关，防止施工出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量弊端，从而形成粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。石灰土压实度须保证大于95％，7d浸水抗压强度不小于0.7Mpa。11、二灰碎石基层11.1现场及准备情况1、二灰碎石基层配合比设计，具体配合比（质量比）为：石灰:粉煤灰:碎石=6:12:822、导线点、水准点的联测。3、碎石、石灰、粉煤灰的各种原材料准备并对各项指标进行检测，满足规范要求及施工需要。 对细集料进行了覆盖，以防雨淋。4、稳定粒料拌和机、压路机、运输车、水车等下基层施工机械准备。11.2施工技术方案1.施工程序：准备下承层（底基层）→施工测量放样→挂线→厂拌料(试验室取样)→运输→摊捕→压实(质检组检测)→养生。2.施工方法(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。76 (2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（PH点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。(4)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、石灰剂量及无侧限抗压强度的检验。(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。(6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm76 处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。(7)压实：①混合料的碾压采用的碾压机械：YL20轮胎压路机、16J、18J振动压路机各一台。②碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用（16J）振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。76 (8)养生：施工结束后，对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天。在养生期内，保持路段潮湿。(9)施工接缝的处理在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。12、沥青面层12.1清底；清除松散沥青砼块，保证干净粗糙的表面，施工前用扫帚等工具清扫路面基层，要达到干燥，清洁，无松散石料，灰尘与杂质。12.2沥青下封层；原材料质量控制1)乳化沥青：所用基质沥青宜符合道路石油沥青A级的要求。在高温条件下宜采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘度较小的乳化沥青；宜存放在立式罐中，并保持适当搅拌。2)集料：应选择同一种料源、同一种原石破碎的坚硬、粗糙、洁净、无风化、无杂质的粒料，并有适当的颗粒级配。12.3沥青面层摊铺；1）摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。2）开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。76 3）机械摊铺过程中，不得用人工反复修整。但在下列情况下，可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。①横断面不符合要求或摊铺带边缘局部缺料；②构造物接头部位缺料。人工修整必须在现场主管人员专门指导下进行，认真调整，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷，应立即停止摊铺。人工修整时，不允许站在热混合料上操作。4）摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。5）摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。6）沥青混合料压实以试铺段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个阶段进行，一般采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。7）碾压分段进行，分段长度控制在30～50m，即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。8）初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（≤8t）在混合料摊铺后进行稳压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度2～3km/h，碾压温度应不低于1100C。]9）复压采用3台重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压二遍，碾压速度4.5～5.5km/h,碾压温度应控制在80-1000C。10）终压采用1台轻型双钢轮压路机和1台重型双钢轮压路机静压。每台压路机至少碾压一遍，碾压速度5～7km/h，碾压温度应不低于650C。11）压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。1276 ）压路机加水时，应行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后再离开原位。13）相邻碾压应重叠1/3～1/2轮宽，压路机转向角度不得大于35°。14）初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开裂现象；复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹；终压后要求表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。15）对压路机无法压实的边缘及构造物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。16）施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染，胶轮压路机碾压时需距路缘石边缘5㎝左右。17）当天碾压的沥青混合料面层应封闭交通，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。18）横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。19）接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3m直尺检查平整度是否达到要求。13．质量保证措施13．1质量方针和目标13．1．1质量方针对全体施工人员经常组织进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。76 13．1．2质量目标依靠科技领先，实施精品战略。做到：100％地执行标准，100％地兑现合同，100％的质量合格，100％的用户满意。根据公司质量方针、质量目标和本工程实际情况，建立完善的项目管理制度，大力推行目标管理和国际工S09001：2000标准的贯彻实施。确定质量目标：工程一次交验合格率达到100％；工程竣工验收质量合格。13．2质量保证体系以公司工S09001：2000质量体系文件为标准，建立完善的项目质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。13．2．1组织保证(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。(2)项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。(3)选派有相同或类似工程施工经验的技术人员成立技术攻关小组，研究制定施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个做业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。76 (4)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和总工程师，配置相应数量的业务水平较高、责任心较强的专职质量检查工程师。13．2．2思想保证(1)全体施工人员认真学习国家有关工程产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。(2)把质量工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。(3)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。13.2.3制度保证(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序，班组先行自检，自检合格后，报项目经理部复检。(2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师配合监理工程师和建设单位对工程质量进行监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后方可进入下道工序。(3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下令停工，限期整改并有权根据公司质量管理制度进行处罚。76 (4)认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班组，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5)实行质量责任制，逐级落实到工班组，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对纠正结果进行验证，符合要求后签字确认。(8)在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”：(I)施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。(II)施工过程中，施工管理人员随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。(III)每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。13．2．4技术保证76 (1)加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准：规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施严禁开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后恢复施工。(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点设置护桩，施工测量放线反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。(4)强化试验和检测工作委托当地具有相应检测资质的单位，全面负责本标段工程中的石灰、水泥、粗细骨料、各类管材等原材料的检验、试验；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件强度检测。项目部负责试验人员负责各类试验资料的收集、整理和归档。(5)把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(6)认真执行工S09001：2000标准，严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(7)投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(8)组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”76 技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。13．3施工过程中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的三个阶段(施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段)的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。(1)施工准备阶段的质量控制(I)坚持图纸研习与会审，领会设计意图，提出相关建议，避免产生技术事故和工程质量问题。(II)不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。(III)严格组织技术交底，使每个施工人员明白施工要点和相关技术标准。(Ⅳ)控制物资采购。做好物资供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料全部按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料严禁进入现场。(V)为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。13．3．1施工阶段质量控制(1)严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。(2)实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“76 人、机、料、法、环”符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。(3)加强质量检查，包括质量白检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。(4)严格设计变更管理。(5)加强成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。(6)积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。13．3．2竣工验收阶段质量控制坚持竣工验收标准，做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。并按规定整理、编制竣工文件。13．3．3保修回访阶段的质量控制13．4分项工程施工质量保证措施(1)开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。(2)路基填筑前，分段编制详细的土方调配施工方案和沟塘处理方案。(3)施工期间，投入足够的、合适的、性能良好的压实设备，每层填料压实度经检测，符合设计及规范要求后，再进行下道工序。(4)排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直，以保证填筑质量。76 第六章安全文明施工及环境保护措施6．1安全保证措施6．1．1安全目标安全管理目标为：无重大安全事故和管线事故；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件；创建省级文明工地。6．1．2安全生产方针(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全"的思想意识。(2)建立健全安全保证体系，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。(3)制定实现安全目标和保障目标的规章制度。(4)加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。6．1．3施工安全保障体系为了确保安全生产目标的实现，建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施。使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，质量安全科设专职安全员，工班设兼职安全员。6．1．4综合保证措施76 (1)建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。(2)按施工人员的比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。(3)编制施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班组，逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。(4)每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。(5)进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。(6)坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。(7)开工前期制定各项安全制度及防护措施(I)各类机电设备操作规程及各项安全做业规章制度。(II)用电安全须知及电力架设、养护作业制度。(III)风、水管路安设及养护制度。(Ⅳ)有关乘坐车辆的安全专项规定。76 (V)防雷电、防洪、防火的安全专项规定。(8)针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。(9)加强施工现场医救知识，做好现场医护和急救工作。6．1．5施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。(2)现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。(3)现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4)各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物(5)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ6—88)的规定执行。(6)施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。(7)从事电力、起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。76 (8)施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。(9)加强与当地气象部门联系，做好天气预报工作。(10)积极与当地公安机关联合组建联防机构，加强职工法纪教育，增强职工法纪观念，维护好当地治安秩序，防止偷盗和打架斗殴，防止治安民事纠纷与其他案件发生。(11)施工场地的油库、料库、变电站、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。6．1．6施工机械的安全保证措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。(2)操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前检查和工作中注意观察，工作后检查保养。(3)保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。严禁酒后操作机械，机械不得带病运转、超负荷运转。(4)定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6．2文明施工措施(1)在施工队伍进场前，派人调查了解当地民众的生活和生产习惯、禁忌、宗教信仰等，并对职工进行宣传、教育。确保做到全体施工人员尊重当地民风民俗。在施工过程中协调好与当地居民、当地政府的关系。76 (2)加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部和职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。(3)健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度笙寸(4)明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。(5)在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。(6)认真开展“文明施工竞赛"活动，对施工现场不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持工地卫生状况(职工宿舍、食堂、办公室、厕所、楼地面等)良好；做好防疫工作，有效地实现文明施工。(7)按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少施工现场对周围环境的干扰和影响。(8)加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织人员对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分、严格奖惩、交流经验、查纠不足。(9)合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准做业要求。76 (10)现场工程概况、施工组织网络牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图，设置齐全、规格统一、内容完善、位置醒目。(11)施工临时围挡与周边环境相协调，写上与工程建设相关的标语、口号；围挡经常保持整洁；出入口设置大门、门卫，严格执行门卫制度，对人员出入进行登记；围挡大门外侧挂标牌告示，内容有工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称。(12)及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。施工废水严禁乱排，严格按照当地环保规定和招标、设计文件要求，经处理并达标后排放。(13)路基弃渣不得随意弃置，在规定的弃渣场弃放，运渣途中不落石掉渣，污染道路。(14)按照建设单位及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明样板工地。(15)硬化施工现场内的主要场地，地坪质量及整洁度程度满足建设单位、监理单位要求，弃土、弃渣车辆进出场按市容、环卫等部门要求予以冲洗。(16)制定生活和环境卫生制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；设置水冲式厕所，做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市处理系统；临时搭建需经建设单位及有关部门批准，且整齐美观。76 (17)临时用地内张贴宣传标语，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅；所有人员穿戴整齐，行为文明，佩带由施工单位提供的工作证，工作证注明姓名、职务、身份及编号，在现场期间一直佩带在胸前，所有机械设备注明所属单位。(18)减少扰民降低环境污染和噪声措施。(I)选用低噪声设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪声，夜间尽量避免使用噪声设备。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》(GBl2523—90)。施工振动对环境的影响满足《城市区域环境振动标准》(GB10070—88)。(II)禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪声污染。(III)夜间施工使用高亮度灯照明和电焊时，设置挡板，避免照明和电焊的强光刺射，干扰居民生活和司机夜间的行车安全。6．3环境保护措施(1)制订环境保护控制措施：施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。(2)防止施工噪声污染：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。(3)减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时，办理夜间施工许可证并予公示。夜间施工期间，尽量利用噪声小的机械施工。(4)易产生强噪声的成品、半成品加工作业，尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。76 (5)施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内；或在白天施工，以不影响工人与居民的休息时间。(6)防止空气污染：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或处用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。零星水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。(7)防止水污染(I)搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池。”使排放的污水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。(II)办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟，然后排入城市排污管网内。(III)现场存放的各种油料，进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止污染。(Ⅳ)在生活用水及施工作业时，节约用水，随手关紧水龙头。(8)环境保护的检查工作：工地管理人员，班组长每天进行检4R查一次，凡违反施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”定人、定时、定措施)予以整改，落实后及时做好复检工作。(9)建筑垃圾建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以指标牌，及时运出工地，垃圾清运出场到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。施工现场做到“76 工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。第七章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验为了对本工程实施有效管理，实现对业主的承诺，若我公司有幸中标，我们在施工现场迅速组建项目经理部，由具有丰富的施工管理经验、担任过众多大型类似工程施工的负责人担任本工程的项目经理。项目经理由我公司法人委托，全权代表法人行使对业主的承诺和负责本工程的一切管理活动，并带领项目部全体人员围绕本工程的质量目标和工期计划，采用项目法组织施工。同时，公司将另选派具有丰富实践经验的工程师担任本工程的总工程师，并配备1名管理经验丰富的项目副经理协助项目经理完成本工程项目的施工任务。项目经理部下设工程四科一室：工程技术科、质量安全科、财务科、设备物资科、综合办公室，工程技术科下设测量组、计划管理室，各部门、施工作业队在项目部的领导下既相互独立、各负其责，又相互统一、相互配合。7．1施工组织机构框图详见附页。7．2管理职责各部门岗位职责如下：76 (1)项目经理：本项目工程的全权负责人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺；对项目目标工期、质量、安全、成本盈亏负全部责任。主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成。负责项目质量、安全体系的运行和管理；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划"的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划：负责对生产、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析；负责工地文明施工，并协调施工中各方面的关系。(2)项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理的工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项质量措施制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及落实；其他由项目副经理担任的职责。(3)项目总工程师：项目的技术负责人，负责审定工程施工组织计划和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全部技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参与工程验收、开通、交付等工作；负责本项目的QC小组活动。76 (4)工程技术科：是本项目施工技术管理、技术标准实施机构，施工进度计划的编制，计划完成的监督，负责工程的各类技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。工程技术部下设各室职责：工地试验室：负责工程的实验和检验工作。对现场使用的原材料进行材质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验。配合有关部门做好新材料的定点送检关系的建立，并按时将强制检查计量器具送检。测量组：在工程技术部领导下，负责本标段测量质量监控工作贯通测量、标段控制测量及桥梁定位测量，并负责测量工作的组织、检查、复核及对各施工队测量结果进行复核、检查测量资料。计划管理室：负责工程的计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算工作。(5)质量安全科：工程质量监督机构，负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。负责工程的安全生产管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理。(6)物资设备科：负责本项目的物资、材料的选购和对材料库的管理，以及施工所需设备的调度、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物资保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。(7)财务科：全面负责的工程的财务管理工作。76 (8)综合办公室：负责执行落实上级部门的有关政策，协调解决施工中出现的矛盾，搞好接待工作，要做好施工现场的文明施工。第八章劳动力、机械设备和材料计划的投入8．1劳动力计划本工程拟投入4个施工队，其中道路施工队1个，给、排水管道施工队2个，电缆沟施工队1个。道路施工队主要施工任务：路基清表、沟塘处理、管道沟槽开挖及回填、路基填筑、石灰底基层、石灰粉煤灰土、二灰碎石、沥青面层施工、人行道及路牙安装。管道施工队主要施工任务：给水、排水管道施工、电缆沟施工、检查井砌筑。8．1．1劳动力组织措施劳动力组织原则：做到各专业技术人员的数量和专业素质与工程要求相匹配，确保工程质量和工程进度达到合同要求。我公司将抽调长期从事城市道路公路工程施工、具有丰富施工经验的管理、技术人员组建施工组织机构，参与本工程的组织管理。抽调思想好、身体健康、技术熟练、有类似经验的劳动力工种组成本工程的施工队伍。施工人员了解本工程的特点和规模，进行有针对性的充实和加强，按照工期计划优化人员配置，使得人员数量和专业素质与本工程的要求相匹配，特殊工种培训考核合格、持证上岗。76 人员和机械调入本着就近、早上、快上的原则，在7天内完成施工人员和机械设备的调遣进场，主要管理人员、施工技术人员进场，机械设备进场调试，临时驻地、临时供水、供电设施、施工测量等准备工作。8．1．2劳动力组成拟投入的劳动力按各自担负施工工作面的工程内容、施工循环、工序安排、专业程度和每工班所需劳动力组织，并考虑农忙季节等特殊情况的影响，配置各施工队劳动力。8．1．3劳动力调配组织针对施工实际情况，我公司在施工中对劳动力采用动态管理，随着工程的进展，逐步投入充足的劳动力。8．2机械设备的投入8．2．1机械设备配备计划根据本工程的任务特点，从环境保护的角度出发，结合施工进度安排各施工队配备相应的专用机械设备。总体配备原则是：先进、合理、配套、能力富余。拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。采用以机械化为主的施工方案。若我公司中标，我公司按照中标通知书的要求及时组织调遣上述机械设备提前进入施工现场，在未经监理工程师许可的情况下，不随意调换和撤离。路基清表、河塘填筑、路基填挖、灰土、排水施工所需的施工机械在工程正式开工前进入施工现场；其余施工所需施工机械在各项目施工前7-10天进入施工现场，整修合格后投入工程使用。8．3材料投入计划本工程所需各类主要材料分批入场，主要使用计划令附：76 第九章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案9．1关键施工技术、工艺及重点工程石灰土、二灰碎石路拌法施工是本工程的关键工艺及重点工程，必须采取措施，确保灰土拌和、碾压质量。9．2工程重点、难点本工程中难点为沟槽回填质量，必须加强夯实，保证回填质量，防止路面沉降。9．3确保关键工艺、工程重点、难点的解决方法(1)关键工艺、工程重点的解决方法灰土、二灰碎石采用符合规范规定的水泥、石灰，每次进场的水泥、石灰均进行质量指标的检测，并且做到既保证施工进度要求又不过多存放。石灰每次使用前提前7天充分消解并通过1cm方孔筛。布灰时均匀洒布，确保水泥、石灰用量准确后，拌和时专人跟机检查拌和深度避免灰土底部留有素土夹层。灰土采用平地机多次整平直至其横坡、平整符合规定的要求。每次施工前，均进行石灰剂量检测，合格后加入水泥进行拌和、碾压成型。碾压时选用相应的碾压机械设备，并严格按照碾压施工工艺要求进行。碾压成型后的灰土及时进行养生，并检测其强度和弯沉值符合规定要求后方可进行下道工序的施工。石灰土施工时，作业面不宜过大，拌和好的混合料在规定的时间内碾压成，避免返工。76 (2)难点工程的解决方法沟槽回填时严格按照设计及施工规范选择合适的填料进行分层填筑，各部分的压实度严格按照施工验收规范要求进行。管道两侧对称回填，两侧高差不超过30cm，回填采用人工配合电动冲击夯进行夯实，每层虚铺厚度不超过20cm，夯实过程中加强检测，保证压实度符合规范要求。沟槽加强排水，防止地表水和地下水浸泡基槽。第十章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施10．1雨季施工本工程历经雨季，对路基、排水工程施工影响较大，雨季施工措施如下：(1)防洪准备(I)成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。(II)定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。(III)工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。(IV)配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要。(2)注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作(I)停止受暴雨影响较大的土石方开挖、混凝土浇筑、灰土等作业，做好善后安排。76 (II)采用可靠的手段围蔽覆盖水泥库、石灰场、机械设备等。(III)施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。(Ⅳ)疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。(V)检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面，采取临时支护等措施。(3)降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响(I)停止露天作业，设专人巡回检查。(II)疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至市政排水管道。(III)基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。(Ⅳ)必要时，用砂袋围蔽受洪水影响较大的地区。(V)在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。10．2农忙季节期问的施工安排(1)我单位队伍力量稳定、组织纪律严明，农忙不放假，对施工没有影响。(2)在农忙季节前，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、做好安全防卫工作。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。(3)节日期间，由工会组织各种有益的娱乐活动，提高节日气氛，办好职工节目生活。(4)在农忙季节、节目期间加强工地巡视，主要领导24h轮流值班，同时加强防火、防盗工作。76 10.3地下管线及其他地上、地下设施的加固措施进场后立即调查各类管线的详细。具体管线制定具体的具有很强的针对性措施，对各类管线加以保护。就一般而言，根据实际施工状况，将工程因地制宜地划分多个施工区段施工，将施工对各类管线的影响减少到最低，另外，可以用型钢等材料将管线加以吊起，使其对施工的影响降至最低。第十一章新技术、新工艺、新材料应用1l．l充分利用现代测量仪器利用全站仪这一先进的测量设备，准确进行施工平面网线控制，确保道路中边线位置准确。1l、2利用因果分析图和施工进度网络图软件进行进度控制根据因果分析图，对造成工程延期的因素进行分析，并利用进度网络图软件进行分析工序的自由时差、总时差等，调整工序施工计划，控制施工工期在合同总工期范围内。11．3充分利用网络技术通过网络及时了解和掌握外界的相关信息，建立工程资源信息系统，并可以通过网络实现公司和项目部信息共享，便于公司对项目信息进行掌握、跟踪和反馈，使项目施工的情况完全在公司的受控状态下运行。1l、4利用PDCA循环进行质量控制通过PDCA循环分析工程质量，持续改进施工质量，使工程质量在受控状态下不断进行改进，实现项目质量目标，树立企业信誉。76 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