旺旺城市道路施工组织设计--砼

'合肥旺旺厂区道路二期工程施工组织设计安徽三建工程有限公司2006年8月1日 目录一、工程概况二、施工方案三、施工工期、进度控制措施四、工程质量、安全、文明生产措施五、季节性施工措施六、主要机具使用计划七、劳动力需用计划八、施工平面布置及交通组织九、建议与要求 一、工程概况（一）工程概述旺旺食品厂厂区道路是旺旺食品厂总体路网规划中的一条干道，全长约500m。其路幅组宽为7m和6m两种，本项目工程起点旺旺食品厂厂区配电房，终点为旺旺食品厂厂区道路广场，全长为517.1m。旺旺食品厂厂区路由安徽省机械工业设计院设计，旺旺食品厂投资建设，委托安徽三建有限公司承建。（二）工程设计旺旺食品厂厂区路，为旺旺食品厂厂区内部道路。本工程段位于合肥市高新开发区。路面采用C30砼，其结构为：面层为20CM厚中（粗）石砼，基层为30cm厚水泥稳定碎石，侧石为预制混凝土侧石或现浇砼侧石。排水采用雨污分流体制，自上游东向下游西排放。管材采用钢筋混凝土Ι级管，最小管径为300mm,最大管径为500mm。（三）现场勘察1、经现场勘察，全路段中东段厂房正在建设当中，绞手架未拆除，其余道路现场工作基本完成。2、在污水处理站处原为水塘，施工时视情作软基处理。（四）工程特点1、地质条件：工程地段原为农田菜地、水田，局部有鱼池，表层为填土和耕植土，鱼池底为淤泥，淤泥深0.5-1.0m. 2、水文条件合肥市地降雨主要集中在3-6月，每年4-9月为汛期.3、交叉作业施工多：地下管线有雨水管和污水管，与路面基层平行施工。4、工期紧，总工期为60天，2006年10月20日必须完工。施工中受雨季等因素影响，同时受各管线施工影响，出现中期交叉工作复杂，后期任务大等不利情况，必须科学安排，合理调整工序，确保工程如质如期完成。（五）采用的规范规程1、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3、《砼结构施工及验收规范》（GB50204）二、施工方案（一）施工部署1、管理目标：质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保合格工程。安全目标：严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在2007年5月31日前竣工。文明施工及环境保护目标：按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》管理，争创文明施工现场。2、施工总体思路及工作面安排：① 因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工,厂区广场和西边道路段划为第一工作面(西施工区),厂区南边段划为第二个工作面（东施工区），每工作面遵循“先下游后上游，先排水后道路的施工原则。②整体施工安排：施工顺序安排：清表清淤→路基土石方填筑→排水施工→支排水管施工→基层→路面3、工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构见下表：（附图三）4、施工准备（1）施工现场准备①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。④搭设外电及布置供电线路。⑤接入水源，布置供水线路。⑥对现场的地质、地形进行调整核实。⑦修通运输便道。（2）施工技术准备①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。 ④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。⑥对所使用的砂、石进行试验。⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。（二）主要分部分项工程施工方法1、施工测量（1）技术标准测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保排水及路面坡度。（2）技术措施①根据指挥部提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部复核认可，作为施工时依据。②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、测距仪等进行检校，合格后方可投入使用。⑤测量建立复核制度，避免错误。⑥ 进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。清表：场内菜地及农田表层耕植土及苗木需首先清除，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的表土、草皮、建筑垃圾等不适材料。2、道路路基工程（1）压实：路基压实是保证路基质量的重要环节，是提高填料的密实度、减少空隙率、增强填料颗粒之间的接触面、增大凝聚力、提高内磨擦阻力、减少形变的重要保证。路基压实时除对填料选用、含水量进行控制外，压实机具的选用及施工工艺是其最关键的环节。项目部将配合1台20T的压路机，压实时采用路基两侧向中央进行，压轮重叠0.4-0.5m，并全宽碾压，防止路基产生不均匀沉陷而造成路基纵向裂缝。每压实一层报项目部和监理进行压实度检测，被认为合格后方可下一层填筑，否则查明原因进行补压或相应处理，如土质含水量过高，可采用翻晒后平整压实。压实度检测频率为每2000m2检测8点，不足2000m2时必须检测2点以上，必要时根据需要增加检测点，或进行触探试验、弯沉值试验。（2）路基开挖：在路基开挖前做好场地清理及排水工作，并做好测量放样工作，在开挖坡顶处有明显标志。取土沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部地度取土而造成坑洼积水，同一个工作面宜采用多机联合作业方法。开挖时不论工程量及开挖深度大小，均自上而下进行，避免超挖或乱挖，开挖段根据排水需要挖好截水沟，根据土质情况做好防渗处理。地上、地下附属物如石头、杂物等能利用的就近堆放，不能利用的运至弃土场。 （3）路基整修和边坡整形：路基表面的整修采用机械配合人工切土或补土，并配合压实机压实，避免有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。整修边坡时路堑土质边坡按设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上贴补。边坡需要加固地段，预留加固位置和厚度，使其完工后的坡面与设计边坡一致。当路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。3、排水工程施工方案(1)、质量标准沟槽底高程：0，－30mm平基管座砼强度：满足设计强度平基高程：0，－15mm厚度：不小于设计规定管座：肩宽＋10mm，－5mm肩高：±20mm安管：中线位移15mm管内高程：±10mm接口：宽度：＋5mm，0厚度：＋5mm，0检查井：井身尺寸：±20mm井盖高程：非路面±20mm路面：与道路一致井底直径：D≤1000mm时，±10mm；（2）、施工段划分及施工顺序主排水管沿路中央布置，东起配电房，西到广场，每施工完一段进行闭水试验合格后分层回填。（3）、工艺流程地下管线探明→测量放线→沟槽开挖→砼平基→安管→砼管接缝处理 →砌检查井→闭水实验→回填①地下管线探明在进行图纸查阅、实地踏勘等调查后，对开挖区域中有管线但不明朗地段，采用人工挖探槽的办法进行处理，并且在开挖时采用专人指挥，以免破坏管线。②测量放线做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。a核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。b测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。c根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。d待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。③沟槽开挖a各施工段土方均采用单斗0.7m3反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。b沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟，其断面为200×300，以3%的坡度坡向集水井，集水井每隔50m设一个，断面为1.2m×1.2×1.5m（沟底以下），集水井内水用φ100泥浆泵排出。c沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm×15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。d土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。开挖后的土方在现场进行堆放。 e管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。f管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。g因缺工程地质资料，采用先开挖试坑到海底后与指挥部、监理、设计院质检，财政一道确定土壤的力学性质再确定沟槽开挖边坡及其支挡方案。④砼平基及基础a、砼施工前做好详细的工艺设计、模块方案，模块支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模块接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。b、基础（180°砼基础）施工前先复核坡度板上的标高，在槽底每隔4米打一样桩，用样桩挖制控土面、垫层面和基础面。c、混凝土基础内侧向模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护。⑤安管a砼管道采用人工安管。其主要施工程序为浇筑砼垫层→下管→在砼垫层安管→支模→浇筑混凝土→接口→养护。b施工要点砼垫层应位置正确，并测量高程使之符合设计要求。管子的对口间隙控制在10mm左右。管口接头处应凿毛洗净。⑥砼接缝处理 接口为钢丝水泥砂浆抹带接口，抹带前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一遍，在抹带的两侧安装弧型边模，然后分层进行压抹砂浆和安装钢丝网，抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，抹带宽度偏差在±5mm内。⑦砌检查井a施工流程：放出井中心线→按半径摆砖→按检查井半径摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。b排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。c砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。d、为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用盖板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。⑧闭水实验a在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡1—2昼夜进行。b闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25D。⑨回填 当砼圆形管道接口带和接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2时，进行沟槽回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就夯实，并测定基压实度满足设计要求后方可进入上层回填。5、水泥稳定砂砾（碎石）施工⑴、质量标准密实度：≥98％（重型压实）平整度：8mm厚度：厚度-8mm,极值-15mm中线高程：＋5mm，－10mm横坡：±0.3％⑵、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求①、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20％，硅酸盐含量不宜超过0.25％。②、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为425＃。⑶、配合比设计①、一般规定a、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。b、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按JTJ057－94的有关规定进行。②原材料试验 A在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：a．颗粒分析b．液限和塑性指数c．相对密度d．重型击实试验e．砂砾（碎石）的压碎值试验f．有机质含量（必要时做）g．硫酸盐含量（必要时做）B检测水泥的标号及初凝、终凝时间。⑷、工艺流程施工放样→准备下承层→拌和→运输→摊铺→初压→标高复测→补整→终压→养生①、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。②、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。③、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用1 台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。④、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。⑤、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。⑥、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用10T的压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。⑦、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。⑧、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。（5）、水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划①先修筑试验路段： 在进行大面积施工之前，修筑长度为100m的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。②待试验路段成功后再转入大面积实施.（6）模板安装与拆除①、纵向模板的安装:模板宜采用钢模板.模板的制作与立模应符合下列要求：a、钢模可用槽钢加工而成，每节长度一般为3m，模板的高度应与混凝土板厚一致。b、本模板应选用质地坚硬，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm。其高度应与混凝土板的高度一致，模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；c、模板的高度允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为±1mm木模板±2mm；d 、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支设准确牢固。模板安装完毕后，要再次检查模板相接处的高度差和模板内侧错位及不平整情况。高差超过3mm或有错位，不平整的模板应从新安装；e、模板接头和模板与基础接触处均不准漏浆。模板与混凝上接触的模板内表面应涂上隔离剂。②、模板下空隙的处理a、模板安装前，在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑、填塞密实，以保证模板的稳固；b、为使模板顶面设计高度相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板，再安装模板。c、模板拆除方法:拆除模时,应先拆除模板支撑、铁杆等,然后用偏头小铁撬棍插入模板顶端内侧,慢慢向外竖向撬动.拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量使混凝土板的完好。混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温(280C)允许拆模时间(24h)允许拆模时间（7）传力杆安装①、顶头木模固定传力杆的安装方法：在混凝土板不连续浇筑时，设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中；浇筑时，应先摊铺下层混凝土并用插入式振动器振实，校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，应拆除顶头模板，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆的套管。②、支架固定传力杆安装法：宜用于混凝上连续浇筑时设置胀缝。传力杆的一半长度应穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位，浇筑混凝土时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝上至极面，振动密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土，并用插入式振动器振实。 混凝土的摊铺与振动（8）、混凝土拌合物的摊铺a、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，若没问题，方可进行摊铺；b、运来的混凝土，一般直接卸在安装好的侧模槽内，卸料时应不使材料分离，且便于摊铺；c、混凝土板厚度不大于25cm时，可以一次摊铺，大于25cm时，可分二次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5；d、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和接耙，防止混凝土离析；e、摊铺厚度应考虑振动后的沉落度，而预留一定的高度，松铺厚度通过现场试验确定，一般为设计高度的1．1～1．5倍。同时，为使混凝上振动得到设计横坡度，必须在坡度高的一侧加大余高，而对坡度低的一侧减少余高。（9）混凝土拌合物的振实①、对采用一次摊铺的混凝土板（厚度不大于25cm），先用插入式振动器对边角处，以及安设钢筋的部位依顺序振捣。同一位置振捣时间不宜小于20s，直至拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍，甚至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0．5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；②、接着用平板振动器纵横交错全面振捣，同一位置振捣时间依水灰比不同有区别，水灰比大于等于0．45时，不宜少于155，水灰比小于0．45时，不宜少于30s。纵横移动时，均应重叠10～20cm； ③、然后用振动梁振动拖平。用带有振动器的底面符合路拱横坡的振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶走气泡，振动梁移动速度要缓慢而均匀，控制在1.2~1.5m/min，不允许中途停留；④、最后，用直径130~150mm的无缝钢管制成的滚简，来滚压拉平，最终达到整平的目的；⑤、在整个振动过程中，应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉变形或移动，应及时纠正。（10）混凝土路面的表面修整与养护汲水，抹面各遍间隔时间施工温度300C间隔时间15min水泥品种普硅注：汲水抹面间隔时间除施工温度外，还与日照、风力、水泥用量等因素有关，实际操作时还须根据具体情况确定。①、表面拉毛、刻槽深度要求：按通常作法，公路、城市道路、厂矿道路的拉毛、刻槽深度要求为2~3mm，纹理的平均深度用铺砂法测定。②、表面修整施工方法a、抹面：一般采用木抹、刮板或磨光机抹面。抹面时，每次要与上一次部迹重叠一半。用木抹抹面一般经过两、三次抹面即可，操作要适当，不能过多。与人工抹面相比，抹光机抹面不但工效高，而且质量高，应逐步推广。b、拉毛、刻槽：一般采用滚筒拉槽、硬毛刷拉毛或塑性刻槽。施工时，可沿大梁在模板上行走，用滚筒拉槽（凹槽距离可相等或不等）或刷子刷毛。由于拉毛工艺形成的表面耐久性差，不适用于高速行车，因此可采用拉毛、拉槽组合工艺或塑性刻槽等方法。 ③、混凝土板的养护：一般有湿治养护、塑性薄膜养护、养护剂养护三种方法，可根据工程实际情况的而要进行选择。a、湿治养护：混凝上抹面两小时后，当表面有相当硬度（初凝），用手轻压不出现痕迹时，即可开始养护。一般采用湿麻袋、草帘等覆盖于混凝土板表面，每天均匀洒水数次，经常保持潮湿状态。养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般为14～21d。b、塑性薄膜养护：当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，可喷洒塑料溶液进行养护。喷洒厚度以能形成薄膜为好，用量控制在每公斤溶液喷洒3m左右（乙烯树脂乳液），施工时先喷洒板边，再逐条均匀喷洒。c、养护剂养护：目前常用的养护剂主要有二种：一种是由江苏省建科所研制的YM－48型。另一种是经杭州市构件一厂调整改进的第二代产品HG-88型.在混凝土抹面、拉毛后，表面无水渍时，即可将养护剂喷洒在混凝土表面上。养护剂用量一般控制在每公斤溶液喷洒5.5m左右，若气温较高日，用量可酌情略增。(11)、路面砼养护、切缝、填缝工艺流程图砼表面25-35°C→修边拉毛→喷洒养护剂→切割缩缝→无浮水→6-12h→5-10MPa→天气正常→填嵌缝膏→填衬条→缩缝冲洗→不下雨→养护结束→覆盖薄膜→清除薄膜→交验(12)、侧平石施工方案a质量标准直顺度：10mm相邻块高差：3mm 缝宽：±3mm侧石顶面高程；±10mmb材质要求：侧石采用预制或现浇，不允许有损坏现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。（3）．施工要求：a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。b、必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c、接缝处错位不超过1mm；侧石和平石必须在中间均匀错缝。d、侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。e缘石后背应还土夯实，夯实宽度不小于20mm，厚度不小于15mm。f勾缝：勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1：2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。g侧石勾缝、安砌后适当浇水养护。三、施工工期、进度控制措施（含管线配套）（一）总工期我们在认真研究了施工图纸、招标文件，详细地踏勘了现场后，结合自己的实际情况，根据业主要求，确定本工程施工工期为60天。（二）施工计划安排 1、施工主导思想根据工作内容及现场实际情况以及工期要求等各种因素，整个工程施工的顺序确定为先下水后道路、电力、电信、自来水、煤气等管线配套埋深，先深后浅的施工思路。同时为确保总工期目标的实现，将工程各个施工区域分别制定工期控制点，通过具体把握各控制点的顺序实施来保证总工期的实现。2、施工主导思想的实施①先下水后道路，该工程道路全长517.1m，下水道钢筋砼排水管工程量大，且大部分分布在新建道路的中线位置，埋置较深。开工前期，必须全力以赴保证下水能按计划，甚至提前完成，为后续工作提供一个有利的局面。②为确保不占用总工期，各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，各管线施工单位的施工方案必须听取其它各方的建议，达到统一意见，以避免在施工中产生对其他施工队伍的影响。形成一个有条不紊的施工系统，如发现有相互冲突矛盾之处，由各专业技术人员及时解决，处理施工过程中可能出现的紧急情况。3、重点部位的施工安排本工程下水工程量较大，且作为前期施工内容，其施工进度对后续工作实施和总工期的实现具有重大影响，在施工中我们将本着平行流水施工的原则分为二个作业段进行平行施工,以确保如质如期完工,为后续工作提供较好的工作面。由于分段组织施工，需严格控制上下游管底标高，同时在施工中要利用新建的下游管道来保证沟槽中积水抽排，从而不影响施工的正常进行。 4、施工进度安排根据省市政府的要求、市建委的安排，在保证工程总体进度顺利实现的原则下，我们对各分部工程作如下安排施工进度计划横道图。（三）保障措施为保证生产进度计划能顺利得到实施，我们将从如下几方面采用措施予以保障：1、组织保障根据实际情况，设路基、路面、排水工程施工处以及一个机动施工处，分别负责路基、排水、道路等工作施工，各队既各负其责，又接受统一指挥，密切合作。2、机具、材料保障根据施工进度安排，列出机具、材料使用计划，举全司之力，对公司机械设备进行全面检修保养，确保最佳状态，所有设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充分考虑设备的适应性、先进性、经济性、可靠性，以最大限度地提高机械化施工程度。3、劳动力保障本工程劳动力投入情况见“劳动力计划”，高峰期达到40多人/天，这一要求在平常均可满足，但考虑到施工期间有春插、农忙两个时期，劳动力可能出现紧张，我们一方面合理安排生产，尽量安排机械作业，以减少劳动力的需要，另一方面通过合法手续，签订合同进行约束和提高待遇措施，保证必要的劳动力，维持正常生产，确保道路、下水优质、按时完成。 （4）技术保障精心作好技术准备工作，施工前充分领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中积极与建设方、监理、质监、设计等部门联系，接受监督，发现问题及时解决。（5）水电保障利用现有的水、电源，做好充分准备，以防停水、停电，确保生产。（6）社情保障妥善处理好周围群众关系，加强同当地政府部门、单位及附近居民的联系，及时将群众提供的有关问题上报业主及监理工程师，并协调处理。总之，我们将以精良的设备、科学的管理、认真的操作、充足的材料，最大限度地满足施工需要，保证总工期的实现。四、工程质量、安全、文明生产措施（一）质量保证措施1、质量目标：确保优良工程，争创市政样板工程。2、质量保证体系：贯彻实施现行ISO9002质量体系认证，建立完善的质量保证体系。由本项目经理牵头，建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，善全面质量管理，实行质量一票否决权。3、该工程质量控制的特点只有全面熟悉了解该工程的特点，才能更好地加强对该工程的质量控制，提高全面质量管理的思想。 （1）工程专业性强。下水、道路工程属市政行业工程，要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程，并熟悉该工程的质量标准的控制措施。（2）路基、侧石等工程，内在质量和外观质量要求高，更要求施工技术人员工作过硬，技术过硬，并做到精雕细琢。（3）工期紧，行业配合多，管线复杂，加上雨季，施工中甚至有出现超常规的情况发生，因此要求主动争取多方面的配合、协助，以确保工期。4、质量控制原则（1）原则①工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。②质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切，都用数据控制，严禁凭想象办事。③质量控制过程（2）制度①施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。②施工工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完工后，要及时自检，报监理或相关单位复测，达不到合格要求的部位等，坚决返工，确保优良。③建立好交接班制度，交接班双方在交接记录上签字，接方班组对达不到优良的上道工序不予接收，并要求交方班组返工并达到优良标准后，方可进行下道工序施工。④ 提请施工质监部门检查的制度，各工序自检合格后，及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关，确保工程达到优良。⑤加强质量意识教育，日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训，建立良好的质量意识和较高的业务水平，有效地保证工程质量。⑥建立相应的质量奖惩制度，项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状，质量直接与经济挂钩，奖优罚劣，严格兑现。5、质量要素的控制（1）认真学习：参与施工的工作人员，加强技能培训和质量理论教育，使大家认识到“质量就是企业的生命”紧迫感，并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度，组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准，明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。（2）材料：选定质量好、信誉好的材料供货商，建立材料的送检制度，材料质量必须满足设计和规范要求，在得到监理、质监及甲方有关人员认可后，才能使用。（3）机械设备：经常检测保养，确保其良好的工作状态投入生产。（4）施工方法、检验方法：尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法和检验方法。（5）环境的影响：环境因素是不可忽视的，如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑，如发生事端，争取有相应的措施控制，仍以预防为主。6、质量保证措施 为保证质量目标的实现，必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作依据，强化操作规范化，杜绝违章作业现象，各工序严格按《市政道路工程检验评定标准》、《市政排水管渠工程质量等级评定规定》及补充规定、《市政工程施工技术数据管理规定》检查评定，确保优良质量，针对本工程特点，作以下强调：（1）测量：施工前期建立的导线和高程施工控制网，必须在自己反复校核，并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用，并且要做好定期校验和护桩工作，施工中测量要坚持复测制度，减少错误，特别是对顶管的测量，掌握其特点。（2）路基工程：选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填，确保用土料质量。为保证路基密实度达到要求，采用大型振动压路机予以碾压，随时找平，做到碾压均匀、平整，压实度合格。（3）下水部分：①确保基坑开挖边坡稳定，排水基础承载力达到设计要求。②严格按规范要求进行排水模板搭设、钢筋绑扎及砼的连续性浇筑，确保钢筋搭接、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度、锚固长度、砼保护层厚度，以确保砼浇筑的密实度，砼计量：砂石水泥采用地磅计量，确保计量准确。③为砌好每个检查井，井周边回填土保证土质和夯实到标准的要求。⑷、基层料的施工本工程基层为水泥、砂砾石或碎石组成，简称“水泥稳定砂砾”或“水泥稳定碎石”基层，为保证基层质量优良，要切实控制以下几点：①砂、砾石颗粒级配检验要求合格。 ②测量放样：严格按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。③下承层：下基层施工前，控制路基压实度、弯沉值，保持清洁与适度含水率。④拌和：严格控制稳定料的配合比和搅拌时间。⑤运输：在运输过程中须防止水份过度蒸发，必要时加彩条布覆盖。⑥摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。⑦压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用10T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠1／3轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。⑧养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。在未达到设计强度以前封闭交通，防止人为损坏。8、工程资料的管理工程资料是该工程的质量保证依据，是存盘、备查的重要资料，必须按照《市政工程施工技术数据管理规定》要求，进行装定和分类。 （1）施工前期指招标文件、开工报告、施工组织设计审批等资料应在开工前完成并归档至资料员处。（2）施工中，工程技术人员及时做好工程的预检、隐检记录、测量记录和工序评定，材料厂家规格、型号、批量及合格证及材料的送检记录，并履行完有关人员的检验合签工作，做到工序完、资料完，及时由资料员收集整理。（3）竣工后，竣工资料的编制由施工技术负责人牵头实施，做到客观、真实、完整，按要求在竣工后及时编制完毕。（二）安全保证措施1、安全施工目标（1）杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤。（2）现场安全管理监督体系2、安全管理措施（1）根据本工程特点，按照公司安全体系文件的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监控。（2）项目经理、安全员、施工班长、设备员、技术员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作。（3）认真落实安全生产岗位责任制，明确各级施工、管理人员的安全职责，做到分工、责任双落实。（4）实行项目定期安全例会制度，由项目经理组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应作好记录，并有整改方案与记录。（5）建立安全自检、互检、交接检（“三检” ）制度。工作中、工作前、工作后有检查要求及文字记录。3、安全保证措施贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场、检验”五个方面把好安全管理关。具体措施如下：（1）施工现场入口处、油粮库、电工房等有关地点设置安全警示标志。进入施工现场道路处设立机动车辆限速标志。（2）现场临进用电走廊按规定架设和维护，设置触电保护器，各种电器开关需加箱上锁，由专职电工负责管理。（3）电工、焊工司机等特种工作人员凭证上岗。（4）下水道沟槽严格按要求放坡，必要时采取支撑施工，防止塌方，沟槽边缘设置架管围挡，夜间安装红灯标志，以防止安全事故。（5）雨天施工注意排水和采取防滑措施。（6）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。（7）成立工地安全生产小组，负责工地安全生产的教育，宣传及日常工地安全检查，做好防火、防盗、防事故工作的布置和检查工作。（8）现场管理①施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。设立减速标志。② 工地设置专门的消防管理器材，由专人负责管理，并加强对用火制度的管理，以防止火灾的发生。凡明火作业，须经有关部门批准后方可实施，对易燃易爆品（如汽油、柴油）应加强管理，使其远离火源。对油罐等防火重点区域应配备足够的消防器材。并指定专人负责。③加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、标语和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全生产临控一览表。现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警告牌，标志和安全防护设施。（三）文明施工及环境保护措施1、文明施工目标按《施工现场综合考评试行办法》组织施工，争创文明施工工地。2、文明施工管理措施项目设立专职文明施工监察员负责日常的文明施工管理工作。以项目经理为首，组成文明施工领导小组。对工地文明施工情况，实行每日巡视，每周小检，每月大检，及时发现问题，解决问题。定期对职工进行文明施工教育，各工种进场工作前的入场教育中应强调文明施工的内容，在各种安全技术交底中都应有文明施工的具体要求。3、文明保证措施（1）项目部大门处安置施工标牌，注明工程名称、建筑规模、建设、设计、监理、施工单位名称以及各单位负责人姓名、开、竣工日期等。（2）现场各种宣传标牌设置齐全，标牌设计要求周正美观，内容清楚，增强参战职工的荣誉和责任感，另一方面形成巨大的社会影响，为创---市文明样板工地提供保障。 （3）合理规划生产、生活区和场内道路，严格按施工组织设计规划指定的地点和方法堆码材料、停放设备，并做好标识，搭设临建，防止乱堆、乱占、乱搭，保证整个场地布置规范整齐。（4）设专人负责现场清洁卫生，同时对场外紧靠现场的地段，也应组织人员清扫，对工程建设创造一个清洁、文明的环境。（5）现场施工时，应注意尽量减少对环境的影响，严格控制噪音及灰尘，做到施工不扰民，减少对附近农田的损毁。（6）为确保作业人员及周围居民具有良好的工作与生活环境，施工现场必须设置洒水车。（7）施工期间的施工垃圾及时清理干净，运至指定地点或焚毁，避免造成河道和周边环境污染。（8）施工期间，场内施工污水和雨水有组织排入，防止施工污水直接排入河道，污染河流、破坏生态环境。（9）工地食堂内外整洁，炊事用具必须干净，无腐烂变质食物，确保饮食卫生。（10）在各交叉路口和有行人通过的地方进行围挡，以防止非施工人员误入施工现场。（11）坚决执行政府三个令，要求民工自觉办理暂住证等有关证件，清退“三无人员”。（12）全体人员佩戴工作牌，统一着装上岗，做好经常性文明施工教育工作，并成立工地文明生产小组，负责检查、督促各项文明施工工作的实施情况。五、季节性施工措施㈠雨季施工措施 1、由于大部分工程施工均处于春雨季节，且现场地势低洼，故现场必须设有组织排水措施，在路幅外围修建外排水盲沟，现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段，切忌全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。3、雨季路基填筑施工：在填筑前，应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地松软，还应采取换填等措施进行处理，填筑用料选用透水性好的碎石土、砂石土或砂类土。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料，当天填筑的土层应当天完成压实，防止表面积水和渗水将路基浸软。4、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。5、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。6、因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小雨、短时中雨不停工，以保证工程如期完工。7、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。 8、人行地道基坑施工时两侧挖临时排水沟，并引自低水位的水泵中。基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而造成塌方。夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。㈡夏季施工措施1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。2、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。六、主要机具使用计划序号机械名称型号数量使用阶段1履带式挖掘机1台排水及路基施工2t100推土机一台排水及路基施工3汽车一台路基施工4压路机一台路基施工5打夯机一台路基回填阶段6木工机械一台排水施工阶段7搅拌机一台侧石及排水施工阶段8水准仪一台全过程9泥浆泵二台全过程七、劳动力需用计划工种数量（人）施工阶段机修工1人全过程水电工1人全过程驾驶员1人路基填筑阶段 机手1人全过程木工4人排水、地道施工阶段钢筋工2人排水、地道施工阶段泥工5排水道施工阶段普工20全过程测量工1人全过程管理人员1人全过程八、施工平面布置及交通组织1、根据施工现场地形及周边环境等情况，以污水处理站为界，分东西两个作业区。2、临时供电采用三相四线制，电源从厂区提供点接入，并设一个防水、防爆配电箱。3、临时供水从厂区提供点驳接。4、临时工棚在施工现场路幅两侧视具体民政部搭设1个。5、具体布置详见附图。九、建议与要求（一）、建议为加快工程进度，当开挖排水管基槽未达到设计要求承载力而换填又较深时，采用如下处理措施：①将沟槽深挖50CM，填级配砂砾。②在基底打φ16松木桩，③将管基加厚10CM，两侧各加宽30~40CM，混凝土提高一个强度等级，内配φ12钢筋双向@150,如基底特别软弱处,采360。护管方案。 （二）要求因本工程工期紧迫，而地下管线又比较复杂，故请业主提供有关管线的施工图以及尽快召开各有关单位参加（尤其是管线单位，包括电力隧道）的联席会议，作好各方面的协调工作，以确保工程顺利进行。附图一项目副经理机械、电气设备安检员架工作业班安检员吊装作业班安检员安专职安全员项目经理全土石方作业班安检员保障组砖石砌体作业班安检员织机钢筋作业班安检员构图技术负责人 砼工作业班安检员模板作业班安检员普工作业班安检员 附图二项目工程质量保证体系项目经理质量（保证）责任制项目部技术负责人质量（保证）责任制项目部副经理质量（保证）责任制计量员质量职责施工员质量保证责任制机械员质量职责材料验证人质量职责材料员质量职责专职安全员质量职责专职质检员质量职责水电班质量职责质量职责机械班质量职责质量职责测量班质量职责质量职责架工班质量职责质量职责灰工班质量职责质量职责土工班质量职责质量职责砼班质量职责质量职责钢筋班质量职责质量职责木工班质量职责质量职责 附图三项目管理组织机构场容面貌控制主要职责职工教育、后勤保障与供给、现场卫生及保卫工作行政办公室成本控制结营核算组主要职责生产经营策划，劳资分配，成本核算，计划统计材料、设备控制主要职责材料采购、供应，机械运输，周转材料、机械设备调配材料设备组质量安全控制主要职责工程质量，安全生产,施工消防，质安内业，资料整理质量安全小组工期进度控制主要职责生产调度,现场文明施工，内业技术管理项目副经理技术负责人项目经理部项目经理施工技术小组 '