箍筋闪光对焊施工工法

'箍筋闪光对焊施工工法箍筋闪光对焊施工工法1、前言本工法用于大型高层建筑，在施工中必须采取切实可以的施工措施，对于技术难度较大的分部分项工程，项目部精心编制了专项施工方案，由于本工程属于高层建筑，无论从技术、质量、安全、成本控制等方面都要求较高。箍筋焊接属于一项新形的施工工艺，技术要求严格，作为本企业才是首次推广运用，有一定的风险，但必须把风险控制在最小化。2008～2009年本工程构件箍筋采用闪光对焊技术，取得了显著了成果，经过本企业及上级部门的鉴定，对本工程箍筋闪光焊接给出了高度的评定，技术先进、故有明显的社会效益和经济效益。2、工法特点2．1箍筋焊接与主筋骨架整体相连，在混凝土浇筑时具有较强的稳定性，振捣时空间较大，混凝土振捣达到了均匀的效果，与以往135℃弯曲箍筋对比，箍筋焊接对混凝土构件密实度提高2倍以上。2．2采用三种不同的闪光焊接（连续闪光、预热闪光、闪光-预热闪光）工艺，使焊点更加科学、饱满、牢固、美观等优点。2．3对不同的梁、柱形状，箍筋在焊接时有明确的规定，考虑到构件的承重体系，故为重要。2．4与以往的135℃弯曲箍筋对比、测算，箍筋运用闪光对焊，材料将节约80℅以上，按每个135℃ 箍筋闪光对焊施工工法弯钩箍筋比闪光对焊多用钢筋长度如下：（图1-1）弯180℃弯钩弧长=∏×（D＋d）÷2=7.85d7．85d＋20d-1.5d≥26.35d图1-1矩形钢筋节省长度计算图1、适用范围本工法适用于高低层建筑及工业建筑设备构件施工。2、工艺原理接合本企业以往的施工经验及技术特点，箍筋在焊接时选材及设备上都有较高的要求，对直径为6～10㎜的箍筋，箍筋焊接设备应用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机，12～16㎜功率不应小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机，18㎜以上的箍筋，不小于100kVA的专用箍筋闪光对焊机。从箍筋下料、加工、焊接、安装等形成了一条切实可行的流水作业线。3、施工工艺流程及操作要点4．1施工工艺流程施工准备→钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待箍筋的检验 箍筋闪光对焊施工工法→选择箍筋焊接设备→对焊两端面的调正→箍筋闪光对焊→成品箍筋外观质量检验→拉伸试验→现场安装柱、梁钢主筋→箍筋套入→调准箍筋间距→安装完成。4．2操作要点4．2．1柱、梁构件施工对于不同尺寸梁、柱构件，箍筋在下料及焊接设备型号上都有规定，在焊接工艺上采用不同的方式进行焊接。1、闪光对焊时常用的三种工艺：连续闪光焊：将钢筋夹紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速溶化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的爆破过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。预热闪光对焊：在连续闪光对焊基础上附加预热，钢筋两端面用钳子夹紧固定，在电源闭合后，开始以较小的压力接触，然后离开，反复进行接触，使温度增高形成预热阶段，焊件达到预热后进入闪光阶段，焊接完成。闪光—预热闪光对焊：是在预热闪光对焊之前，预加闪光阶段，目的是将钢筋端部压伤部份烧去，使其端面平整、钢筋温度均匀、提高和保证焊接质量。4.2.2梁、柱箍筋焊接选点 箍筋闪光对焊施工工法1、矩形柱箍筋焊点宜放在柱的短边；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的短边；等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上（图1-2）。焊点位置错开50℅图1-22、梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边，箍筋净空尺寸在80～800㎜时，焊点取短边中部，大于800㎜时焊点选择在距离弯折点300～400㎜处（图2-1）图2-14.2.3闪光箍筋对焊的技术要点1、焊前准备：设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作对焊机的性能进行调试，正确使用焊机。 箍筋闪光对焊施工工法在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验。2、箍筋焊接：夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力产生。电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。闪光对焊时，必须撑握火候，在强烈的闪光的时候要做到用力快速顶锻，应适当延长电流顶锻时间5～20秒完成焊接。松开电极前，延长无电流顶锻时间5～20秒，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束后保持钢筋仍有一定压力。成品钢筋检验：严格“三检制度”即焊工自检、焊工互检、班组、施工、监理及质量上级部门对力学性能抽样检验。1、劳动力组织劳动力组织情况表序号单项工程所需人娄备注1主要管理人员53技术人员44箍筋加工105箍筋焊接106梁、柱箍筋安装307杂工7合计66人 箍筋闪光对焊施工工法1、材料与设备本工法主要的材料及机具设备如下表序号设备名称设备型号单位数量用途备注1调直机GZD5-14台4钢筋调直2切割机PDX-3台3钢筋切割3弯曲机PD-2台4箍筋弯曲4闪光对焊机UN-100、UN-75LE-1500台各2台梁、柱箍筋对焊5气压焊机UD10套6柱墙钢筋焊接6塔吊QTZ63台4钢筋及其它材料掉卸7通风机KVG-5台15地下室洞口8混凝土输送泵HT180台2楼层砼浇筑9混凝土振捣棒ф50台30构件砼浇筑振捣10全站仪T-602台2坐标定位11激光经纬仪DJ-2台3轴线定位12光学铅垂直仪DAJ20A台3楼层定位13水平仪AUTO-LEVEL台4高程控制 箍筋闪光对焊施工工法7、质量控制7．1质量控制标准7.1.1箍筋施工质量执行《DBJ52-51-2007规范》，箍筋允许偏差按下表执行。序号项目允许偏差（㎜）检验方法1安装轴线5用钢尺2箍筋角度3℃用量角器3对焊平直度5用水平仪4接头轴线2用水平尺5箍筋内净空尺寸±5用钢尺7.2.质量保证措施7.2.1钢筋下料必须按照设计要求进行下料,尺寸偏差必须在充许范围7.2.2箍筋弯曲角度必须正确,针对不同形状构件焊接选点必须准确,焊缝必须饩满、均匀。7.2.3不同规格的箍筋焊接严禁用同一型号的闪光对焊机焊接。8、安全措施8.1.1箍筋焊接在现场搭设专门的钢筋加工棚，现场配电设置按照“三箱五线制”规范搭接。8.2.2焊机周围及上下半径10m内不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔等发生易燃、易爆物品，防止火灾发生。8.2.3 箍筋闪光对焊施工工法焊工进入工地应戴好安全帽、皮质手套、穿防护工作服、戴防护眼镜、穿绝缘鞋。8.2.4多台焊机集中并列安装使用时,相互间距不得小于3m8.2.5焊接前应检查确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、调整二次电压,稳定后方可进行焊接.9、环保措施9.1项目成立施工环境卫生监督机构，从领导到班组，明确岗位责任制度，制定本工程专门的环保规章制度，在施工过程中严格遵守本章程及地方政府下发的有关环境保护法律、法规，加强对施工中污染、废弃、生产生活垃圾制理及控制，做好本工程中及周围通道的疏导工作，随时接待相关单位及部门的监督检查，对检查部门接出问题要引起重视。9．2合理布置施工现场，施工作业时不充许超出规范红线范围外施工，按照建设部门最新列入建设规程的“三区分离”规范进行搭建，规范围挡，做到标牌清楚、醒目、施工中做到工完料清。9．3施工中不能损坏及影响工程周边的各种公共设施，对公共设施加以爱护，环境爱护从自己做起。9．4施工中优先采取先进的环保机具，制定隔音措施，把施工噪声降到最小，尽量避免影响周围居民的安静生活，现场道路必须硬化，每天排人清扫，防止尘土飞扬。10、效益分析 箍筋闪光对焊施工工法10.1本工法与以往施工进行比较，在成本节约上取得显著的效果，本工程实践情况证明，运用箍筋对焊对质量上更可靠、结构上更安全，成本上更加节约可行，以工程地下基础部分测算，在成本方面增加一倍以上，经济价值将增加15万元，换以往的箍筋弯曲方式，在成本上将造成更大的浪费。通过本工程事实证明，箍筋闪光焊接值得我们在今后类似工程中加以推广应用。'