桥梁施工组织设计-(28997)

'---桥梁工程施工组织设计------第1页共17页--- ---目录一、工程概况3二、桥梁工程施工方案3三、组织措施13四、资源保证措施13五、文明施工措施13六、冬、雨季施工措施15七、风险处理措施16------第2页共17页--- ---一、工程概况Xxxxxxxx二、桥梁工程施工方案（一）承台施工1）基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。2）凿除桩头、桩基检测待桩基砼强度达到设计强度的70％以上时，清除桩头松散砼并凿除桩头。桩头凿出前应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。桩头用风镐配合人工凿除，上部采用风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状。桩头凿除后，先复核桩位，再进行无损伤检测，检测合格后，即可进行承台或墩身的施工。3）钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋在加工厂集中加工，现场搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。4）模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂------第3页共17页--- ---直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。5）灌注砼混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。6）模板拆除及回填承台砼浇注完成，待强度达到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个承台施工。模板拆除后及时用原状土对基坑进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土不含泥草、腐植物等。（二）、墩柱施工1）总体施工思路墩身采用分节立模、依次浇注，墩柱浇筑前必须对承台与墩身的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。在承台内埋设必要的固定模板用钢筋。搭设脚手支架,支架采用钢管扣件组合支架。2）施工准备承台浇筑完毕后，平整墩柱排架范围内场地。承台与立柱相接处应凿除表面的水泥浆及预留钢筋上面附着的水泥浆。3）钢筋制作安装钢筋加工场集中制作成型，运输到现场借助吊车整体焊接拼接。桥台钢筋采用加工场制作，现场焊接机绑扎成型。------第4页共17页--- ---4）模板安装墩身采用钢模板，在专业模板加工厂进行精加工，加工好后运至现场，其加工符合规范与设计要求。模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底找平，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。墩身四周搭设钢管脚手架，沿墩高每2m与墩身模板锁定以保证脚手架稳定，采用人工配合吊车拼装模板。在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。5）混凝土浇筑混凝土搅拌站拌制，混凝土运输车运送到现场，用汽车泵泵送混凝土，分节软导管入模。混凝土浇筑至墩柱顶面时应及时进行收面，混凝土浇筑完成后还要进行二次收面（二次收面应根据环境温度而定），防止墩柱顶面混凝土收缩而产生裂缝。6）混凝土养护砼终凝后开始洒水养护，墩身表面盖无纺布以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。（三）桥台施工1）施工准备在基础顶面准确放出台身平面位置控制线。2）钢筋的加工及安装①钢筋采用现场加工，人工绑扎，与提前预埋钢筋按照设计文件及规范要求进行绑扎、焊接。②钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋在制作前要进行拉伸，弯曲的钢筋均应调直。③钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。------第5页共17页--- ---钢筋接头搭接时采用单面焊缝，焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。④钢筋绑扎严格按照图纸进行，绑扎注意钢筋位置，搭接长度及同区段钢筋的搭接数量。钢筋安装完成，自检合格后，报请监理工程师检查和批准，方可进行下道工序的施工。3）模板安装①将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视台身尺寸和吊装能力确定。②台身模板安装前拼装成整体，拼装时接缝错台要求不超过1mm，接缝间夹海绵条，防止漏浆。拼装好后严格检查内径，直顺度，接缝错台等，符合设计及规范要求后方可进行安装。③模板安装使用吊车配合人工进行。模板准确就位后使用管架和圆木支撑，并用缆绳进行固定，固定好后检查台身模板的稳固性，竖直度，尺寸及位置。④浇注前，模板必须清理干净，底部应完全没有任何杂物，并应在模板与砼接触面上均匀涂抹脱模剂，以便拆模时不损坏砼。4）混凝土浇注①模板检验合格后，在砼浇注前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇注。模板与砼的接触面必须清理干净，脱模剂有脱落或不匀的情况时要补刷均匀并不得污染钢筋。②砼在拌和站集中拌和，使用砼运输车运输，施工现场要进行坍落度检查和控制。③砼浇注使用吊车配合人工进行，砼浇注要分层连续进行，分层厚度控制在30cm左右，逐层振捣密实，防止漏振和过振，使之成为无空隙、无离析、无蜂窝的密实体。振捣使用插入式振捣棒，振捣棒要备用1台。振捣位置按梅花形控制，间距控制在30cm左右。振捣上层时，要插入下层约10cm，使上、下层砼紧密结合，振捣程度以提出细浆和表面无气泡、水泡为宜，防止漏振或过振。振捣棒提出砼时要缓慢，防止在砼中形成空洞。砼入模时采用铁皮制作的串筒导入。砼浇注要保证连续，如有中断也不能超过前层砼的初凝时间。④砼浇注过程中要派专人随时检查模板及支撑是否有松动、变形，钢筋和预------第6页共17页--- ---埋件是否移位，发现问题及时采取补救措施。5）拆模和养生砼施工完毕后，在混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆模，拆模后用塑料或薄膜裹住适时洒水养生，要使砼具有足够的耐久性和强度，防止由于砼的干缩而引起的裂缝。在养生期间要保持砼表面湿润，并根据情况适度补水，养生用水应符合设计及规范要求，养生期最少应保持7天。（四）预制T梁施工1）预制场规划利用主线路基建设场地，长度250m左右，宽21m，40m与30mT梁的台座两用，主便道和台座间的场地采用C20混凝土硬化。钢筋加工场在预制场外设置。场地设置设宽20cm，深10cm的沟槽集中排水。制梁场场地硬化后，严格按照场地布置图进行台座混凝土浇注。2）预制T梁施工工艺------第7页共17页--- ---图2-9预制T梁施工工艺流程图3）钢筋的制作与安装①钢筋运到工地后，按规范要求进行抽样检查，做拉力和冷弯试验。②钢筋在加工场集中下料加工，加工成形的钢筋分类堆放，并加以标识。③所有的钢筋进场材料根据施工顺序有序地存放在钢筋棚内或用帆布加以覆盖，底下用枕木垫起与地面隔开，尽量避免钢筋的锈蚀。④底、腹板钢筋绑扎前在T梁台座上用油漆标出钢筋间距及定位架间距。为了保证预制构件砼保护层的厚度，在钢骨架与侧模之间设置专用砼垫块。在钢筋和波纹管的绑扎定位的过程中应按尺寸预埋好护栏钢筋、伸缩缝钢筋、柔性挡块及端横隔板的拉杆预埋孔、泄水孔、支座处的调平钢板等预埋件。（四）预应力管道安装------第8页共17页--- ---按照图纸设计进行下料，对管道进行检查，保证管道无缺口破损。预应力管道的坐标位置，以T梁的跨中点为原点，台座长度方向为横坐标，梁底距管道中心为竖坐标，直线部位每隔1米控制一个坐标值，曲线部位每隔0.5米控制一个坐标值进行安装定位。根据实际施工的需要，波纹管的安装顺序为先下层后上层。为了保证波纹管的位置准确及在混凝土施工中不产生偏位。直线部位每隔1米、曲线部位每隔0.5米用井型架固定，接头外用胶带包好，以防漏浆，并在波纹管内安装塑料管，防止浇筑混凝土主梁时波纹管发生变形而影响后期的穿束。4）模板安装T梁模板采用定型钢模，各块模板之间用螺栓联结，板缝处均嵌入固定式弹性密缝条，保证不漏浆和梁体美观。底部拉杆每隔0.5m设一根，上部拉杆每隔2米设一根。为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设一根钢管和两根顶托可调，作为就位后的支撑。梁体底模在两端支座附近位置设置活动底模，以便起吊穿索时用。按设计要求设置底模反拱抛物线。首先对钢模进行两次涂油清洗，再涂脱模剂，保证模板干净、光滑、平整，用龙门吊逐块吊到待用处，再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，上紧可调顶托作竖向支撑并调整模板及上拉杆进行加固。各模板接缝处及底模的两侧贴一层海绵胶以防漏浆。拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，然后用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。拆除完毕后立即对模板进行清理。5）混凝土施工①配合比的选定首先对粗细骨料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可使用。对于每批到场水泥均进行抽检。②砼浇注砼采用集中拌合站拌合，砼输送车运输，龙门吊提吊砼入模施工，砼浇筑从梁的一端向另一端分层连续进行，分层厚度控制在30cm内。施工顺序为：先底------第9页共17页--- ---板、腹板，后浇筑顶板。尽量缩短混凝土的浇注时间，一般控制在三小时内完成T梁混凝土的浇注。在混凝土达到一定强度后进行凿毛处理。③砼振捣砼的振捣以插入式振动器为主，主要采用侧振工艺。两侧平板振动器“品”字型布置振捣。在锚下、梁端钢筋密集区，设专人负责混凝土振捣，采用d20振捣棒进行补充，保证混凝土密实度；在工人用插入式振动器进行振捣作业时，避免振捣棒触碰钢筋、波纹管或模板，以防止造成钢筋、波纹管偏位或造成模板漏浆。振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度。严禁漏振及过振。顶翼板混凝土灌注完毕即将初凝时，用抹子进行收平，并将表面拉毛。在现浇混凝土面层是用凿毛机凿毛，要求：露出新鲜的石子，浮浆全部造除干净。④拆模拆模时间通过现场试块的检测值来确定。模板的拆除顺序与支立顺序一致，先放松上拉杆，后放松下拉杆，再用导链牵拉梁的侧模。不得用铁棒等硬撬，以防破损模板和结构混凝土，模板拆除后应及时清洗修整，涂刷脱模剂以备再次使用。⑤混凝土的养护混凝土浇筑完拆模前，覆盖帆布，饱水养生。模板拆除后梁肋采用覆盖土工膜喷淋养生，顶部采用直接洒水养生，养生时间不少于7天，使混凝土表面保持湿润状态。⑥表面处理为确保T梁与湿接缝，T梁与桥面铺装的结合，避免混凝土表面开裂，在混凝土终凝之前混凝土顶面需要二次抹面收浆和刷毛，混凝土终凝后适时进行大梁翼缘板两侧凿毛。6）张拉施工①材料和设备检验锚具出厂前由厂方按规定进行检验并提供质量证明书，张拉机具采用的千斤顶(千斤顶、油泵)与锚具配套使用，进场时进行检查和校核，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系，其校验频率一般不超过6------第10页共17页--- ---个月或使用200次，若千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，立即停止使用，重新校验。②穿束根据要求，在混凝土强度达到设计要求后，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通，同时对钢束进行编号。穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出的长度要大致相等，满足设计要求。③张拉预应力钢绞线T梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，其张拉顺序为先下再上后中间。张拉工作在梁体混凝土强度达到100%后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。④张拉程序主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，建议张拉顺序为50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顶。千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。7）孔道压浆、封锚T梁预应力张拉完成后，按设计文件规定要立即进行管道压浆，压浆采用真空压浆法。净浆配比设计合理，满足工艺需求并通过试配决定。水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不超过3%，掺入适量的膨胀剂后其自由膨胀率控制在10%之内，水泥浆的稠度控制在14～18S之间，不可随意加水。压浆应连续进行不中断，先压下层孔道，净浆在灌浆过程中应连续拌合。强化压浆工序的质量检查，发现质量问题果断进行处理。压浆完成后将所有的锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。8）T梁安装------第11页共17页--- ---在主梁正弯矩索张拉完毕，混凝土强度达到设计强度的允许值，以及孔道压浆强度经检测满足设计和规范要求后，才能够移运和架设安装。架设现场进行场地平整、地基夯实，对不能满足承载要求的地基采取换填土或垫钢板及枕木等予以补偿。安装时，首先放样支座点，推算出支座的高度，在支座垫石上弹出T梁中心线及梁端线，并将支座准确安放到位。架桥机架设过程将传力点搁置在墩身立柱位置处，以避免因过大的集中力作用而导致盖梁开裂。T梁在起吊、运输过程中，要仔细操作，切勿损坏T梁的棱角。最后进行标高测量，放出桥梁边线，对不符合规范要求的T梁进行调整。T梁起吊前要对龙门吊进行满载或超载试验，进而检验龙门吊的使用性能，起吊过程中严禁人员及车辆从T梁下经过，进一步完善操作规程。（五）桥面系施工1）防撞护栏施工为提高桥梁外观质量，我们将对桥梁防撞护栏精心施工，主要采用定型外加工框架式钢模板，每段长度不小于1.5米，特别注意面板表面的光洁度，要符合要求。施工后采用贴膜措施保护成品。2）桥面砼铺装首先按设计要求绑扎冷拉带肋钢筋网，按施测的高程点及对应的高程铺设方木（做模板用）。在浇注砼前清理干净桥面上的杂物，人工洒水湿润梁顶。桥面铺装砼拟采用吊斗浇筑，铺装砼抗折强度需达到4.5MPa，砼坍落度控制在8-10cm，人工进行摊铺，振捣梁振捣，辅以插入式振捣棒振捣密实，用5.0米刮杠刮平，木抹子成活两遍，铁抹子压光，保证平整度。砼初凝后拉毛，喷洒防裂剂，再洒水覆盖塑料薄膜养生，防止裂缝产生。3）防水层施工采用柔性防水剂涂三遍，采用机械喷涂方式，喷涂前首先对桥面进行处理，辅助人工清扫的作业方式。处理后应尽早进行防水涂料喷涂，防水层应做3遍喷涂，底涂实干后进行第二遍喷涂，喷涂必须均匀，喷涂时用特制喷涂设备同时把纤维均匀的喷射在喷枪的出料口，使纤维和涂料均匀混合在一起。第二遍喷涂实干后进行最后一遍喷涂，仔细检查有无参差或漏喷处并同时进行修补，最后确保------第12页共17页--- ---整个基面无漏喷、起鼓。另外喷涂时要注意防止污染，防撞护栏要有挡板遮挡，最终技术要求满足设计和规范要求。三、组织措施⑴成立工期控制领导小组，建立岗位责任制，实行项目负责人负责制。实施目标管理，遵照“粗活细作、细活精做、精益求精”的要求，制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。（2）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，发现问题及时解决。四、资源保证措施⑴加强用工的计划性。施工现场负责人跟班作业，及时发现问题并解决问题。⑵按施工计划安排，确保材料按时到位。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。⑶保证设备的良好运转，设备管理人员，选配有较好的技术素质、较强事业心和责任感的同志担任。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。加强现场设备的协调使用。根据工程进展，超前考虑各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。五、文明施工措施（1）安全警示标志牌施工现场按照文明施工规范要求配备齐全的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。沟槽、基坑等危险部位四周拉红线挂红灯，设置明显的安全警示标志牌。施工范围内各交通出入口均按要求设置交通导向牌和交通警示牌。（2）五牌一图在施工现场进门处按照要求悬挂“五牌一图”。即工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规定、文明施工、消防保卫五牌；施工现场总平面图。“五牌一图”要齐全完整，悬挂整齐牢固。（3）办公区、生活区、现场道路、材料堆放、混凝土搅拌、砂浆搅拌等工地地面采用C15水泥混凝土硬化处理。------第13页共17页--- ---（4）材料堆放材料、构件、料具等按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，并悬挂有名称、品种、规格等标牌。易燃、易爆和有毒有害物品及时入库，分类存放，专库专管，并加设明显标志，建立严格的领退料手续。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料采取覆盖措施。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时要进行围挡，围挡高度不得低于1.2m。（7）现场防火工程办公室、生活区、材料仓库、堆放场等要按消防要求配置足够数量的消防器材，消防器材要完好，配置合理。项目建立防火责任制，职责明确。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险的仓库、油漆间、木库、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证。（8）垃圾清运施工现场按要求设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分类存放。施工垃圾采用专用运输车辆及时清运，以保持场容的整洁。（9）宣传栏施工现场设置黑板报，书写张贴安全文明施工宣传标语等形式进行安全生产、文明施工宣传教育，时刻提醒着全体施工人员要“安全生产、文明施工”。（10）现场办公、生活设施施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。为了尽量减少占用工程用地及城市道路，少破坏城市绿化，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、------第14页共17页--- ---生活服务设施相对固定，本工程办公室和生活设施均在工地附近租用民房。工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、沐浴、休息场所等要布置整洁美观，布局科学合理，满足卫生、防火、防洪、环保、安全文明施工的要求。六、冬、雨季施工措施冬、雨季施工必须注意采取措施，依据冬、雨季施工规范中的有关规定，编制实施性冬、雨季施工方案，在进驻工地后立即准备充足的冬、雨季施工材料和生活物资。1冬季和雨季的施工安排本标段业主要求工期跨越冬季和雨季，为确保优质、按期完成本工程，我公司计划在冬、雨季节不考虑停工。2冬季施工措施砼冬季施工，为了保证砼的强度，保证工期，防止砼被冻害，在冬季施工时，必须采取冬季砼施工养护措施，并分派专人24小时进行养护。具体措施如下：（1）砼在集中拌合站生产，安装热火锅炉加热拌合用水。（2）砂、碎石采用覆盖保温或蒸汽加热，其中不得含有雪和冰块。（3）砼按配合比掺加高效减水剂，砂浆掺加防冻剂，以增加抗冻能力。（4）拌制砼时，先用热水预热拌合机，适当延长搅拌时间，以保证出料温度。（5）施工机具加强冬期保养，对水箱、油路管道等部件勤检查、勤保养，防止设备冻坏。（6）梁体采取保温措施：①砼浇注完毕，顶面利用覆盖棉絮进行保温，为防止棉絮被水浸湿，在棉絮与砼之间垫一层厚的塑料薄膜；②未拆模前，内、外侧模板上利用蒸汽管道加热环境温度以保温；③尽量延长拆模时间以保持砼表面温度，在夜晚尽量不拆模，防止砼由于内外温差过大而开裂；④环境温度低于5℃时，不得向砼表面洒水。3雨季施工措施------第15页共17页--- ---本标段所处地区多雨，施工时应做好如下措施：（1）编制雨季施工方案，备足雨季施工材料和防雨物品。（2）掌握天气预报和气象动态，经常与当地气象部门联系，以利安排施工，做好预防工作。（3）维护好现场施工便道，疏通便道两侧的排水沟，做到雨后车辆即可通行，降低雨季对施工的干扰。（4）做好物资、设备的防淋、防湿工作，对钢筋和机电设备等做好覆盖，主要材料、机具要估计到雨季施工期间的储备量。（5）桥梁工程雨季施工方案桥涵基础避免在雨季施工。在雨季施工的基础做好围堰，备足抽水设备，保证基坑不被水淹。桥涵砼避免雨天施工，无法避免要调整水灰比，雨大无法施工时按规范设置施工缝，并对新施工混凝土进行覆盖。雨季到来前，对标段内的排水设施进行检查、疏通。对个别设置较深的基础工程，也要避开雨季施工。①及时检测砂石料含水量，准确调整砂浆、砼施工配合比。②雨季施工模板、钢筋及砼等工序时，要注意施工中不得将污泥等杂物带入结构中。砼灌注过程中若遇暴雨，及时用彩条布全幅遮挡，不能因暴雨中断施工。施工人员应配备雨衣、防滑鞋等防雨设备。③成立防洪组织，认真贯彻执行关于防洪工作的有关规定，加强对防洪工作的领导，建立汛期防洪值班制度。④渡汛施工要立足于"防"，在汛期来临之前，对防洪组织机构、措施落实、抢险方案等进行全面检查，把防洪所需的资金、设备、物资、人员重点做好安排并予以保证。检查中发现问题或隐患，必须立即采取措施进行整改。⑤临时设施布置时，避免临时驻地、料场、设备停放场地等设置在河滩等迎水面处，以防洪侵袭，确保安全。七、风险处理措施为了最大化的避免工程中风险，施工中切实搞好安全、质量、环保、工期、成本、配合设计等多方面的控制，并针对性的从以下几方面采取处理措施：1组织机构的反应程序工程现场发生事故实行项目负责制，项目负责人是第一负责人及管理者，按------第16页共17页--- ---照统一指挥，项目负责自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。建立施工风险防范反应救助系统,2设置通讯及救助网络系统配备通讯系统，负责与各施工作业队联络。3工期紧张的风险防范措施及对策（1）加大人员、设备的投入。（2）优化施工方案，采用新技术、先进的设备。（3）采用每天三班倒的作息时间，保证作业的连续性又保证作业人员有充足的精力投入下次作业。（4）保障有充足的材料物资储备以满足施工要求。（5）合理安排工期，提高施工效率。（6）保证施工质量，确保工程不返工。4机械设备的风险防范措施及对策（1）主要设备施工前应检修保养，确保连续作业。（2）配备足够的维修零配件，避免临时采购。（3）要求大型设备提供商派专业修理人员进驻现场，以便及时维修。（4）签订大型设备租赁或购买协议，确保设备能及时进场，避免工期延误。（5）大型机械设备作业前后均设专人进行检测和维修，确保正常运营后方可使用。5材料、预制构件供应紧张或出现质量问题的风险防范措施及对策（1）施工前进行风险评估，编制材料使用、供应计划，设立材料储备场，按最大连续2个月以上的使用量存料备用，避免停工待料。（2）建立严密的材料供应采购网络，确保材料保质保量供应。（3）材料采购进行严格招标，确保合格后才能进场使用。（4）砼的供应必须按设计要求严格执行，做好砼的配合比、耐久性等各项指标的试验工作，保证砼的施工质量。6电力供应风险对策（1）合理安排施工，优化机械配备，减少对电网的依赖。（2）尽量选用自带动力的机械设备，减少总体需电量。（3）配备足够的发电船、柴油发电机组作为备用电源。------第17页共17页--- ---（4）配备经验丰富的电力工程师，加强用电管理，避免出现电力供应故障。------第18页共17页---'