钢煤斗内衬不锈钢板施工工法

'钢煤斗内衬不锈钢板施工工法二○一三年二月8 目录1.前言12.工法特点13.适用范围14.工艺原理15.施工工艺流程及操作要点25.1施工工艺流程25.2工艺操作要点26.材料与设备37.质量控制37.1焊接材料质量控制要求37.2不锈钢板下料质量控制要求37.3不锈钢板焊接质量要求47.4焊接的质量检验48.安全措施49.环境保护措施410.效益分析511.应用实例…………………………………………………………………………511.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用511.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用68 钢煤斗内衬不锈钢板施工工法1.前言火力发电厂输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤粒细，流动速度低，磨损轻微。由于煤粒流速太低，斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘结在斗壁上造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的磨擦系数低，其次才是耐磨性能好。通过对不锈钢板、超高分子聚乙烯板、超耐磨陶瓷复合板、橡胶板等内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比，不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料是比较适宜的。2.工法特点2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易采购到。2.2单块不锈钢板尺寸小、重量轻，搬运起来很方便。2.3不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性好。2.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，可以每节钢煤斗焊完后在未吊装就位前进行不锈钢板内衬，也可以待整个钢煤斗吊装就位后再进行不锈钢板内衬。2.5不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。3.适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗、筒仓内衬板，可以减轻煤粒的粘结。4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两种功能:保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的磨擦系数，从而避免煤粒粘结导致钢煤斗出口堵塞。利用不锈钢板的可焊性，把单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程8 拼板图设计院钢煤斗基板内壁清理弹出对接线不锈钢板下料点焊定位焊接对接焊缝打磨钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1－1。图5.1－1钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程5.2工艺操作要点5.2.1拼板图设计根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。5.2.2钢煤斗基板内壁清理钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮、飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴钢煤斗内壁。如果钢煤斗基板内壁有油渍、锈蚀，必须清理干净。5.2.3画出拼块对接间距（拼缝）依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块对接间距为3～4mm（见图5.2-1）。5.2.4不锈钢板下料计算出不锈钢板拼块尺寸和数量，在金结加工厂下料，下料采用剪板机。对加工好的不锈钢拼块进行编号，并用油漆标示，经检验合格后运至作业面。5.2.5点焊定位不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上。点焊采用BX-500型焊机、G202（φ3.2）不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。为了保证不锈钢拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢拼块上按250～300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1。5.2.6焊接不锈钢板拼缝焊接时，采用NB-500逆变型气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用H0Cr14（φ8 1.2）不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油、垢等脏物。不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在400℃左右。所有焊缝一律满焊，焊缝高度3～4mm。仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后进行下道焊缝的焊接。严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。氩气保护焊接电流根据焊缝的位置进行参数调整。5.2.7对接焊缝打磨内衬不锈钢板拼缝焊接完后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。并及时将附着在不锈钢拼块上的药皮、飞溅物清除干净。图5.2-18 6.材料与设备钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后即可进行不锈钢内衬板焊接，所需材料及机具设备见表6－1、表6－2。表6—1主要施工材料配置表序号材料名称规格备注11Cr13不锈钢板3mm厚2不锈钢焊条G202（φ3.2）3不锈钢焊丝H0Cr14（φ1.2）表6—2主要施工机具设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1剪板机Q11-3X1300台12等离子切割机Multiplaz3500台13电焊机BX-500型台34气体保护焊机NB-500逆变型台35放大镜PEAK2044个2放大倍数8X—16X6焊缝量规40/60个17不锈钢直钢尺SS20ME36"把28气动角向磨光机SXJ125*110°个27.质量控制7.1焊接材料质量控制要求7.1.1每批不锈钢板、电焊条、电焊丝均应附有生产厂家的质量证明书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。7.1.2焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入专用保温筒内，随用随取。7.1.3焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。7.2不锈钢板下料质量控制要求7.2.1每块不锈钢拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。7.2.2采用剪板机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。7.2.3不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。8 7.3不锈钢板焊接质量要求7.3.1当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。7.3.2严禁在施焊工件表面进行引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。7.3.3焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10%且不大于40mmm，焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10%。7.3.4焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。7.4焊接的质量检验7.4.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。7.4.2焊接前检查接头结构尺寸、焊接预热应符合设计及规范要求。7.4.3焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。7.4.4每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。7.4.5使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。8.安全措施8.1焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套、防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。8.2施工前必须对作业人员进行安全技术交底。8.3施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专人监护，以防发生火灾事故。8.4焊接用脚手架搭设应牢固、稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应畅通。8.5施工使用的焊线、氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。8.6机械加工作业安全措施：电动工具使用前应仔细检查，确保完好。单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。使用砂轮机、磨光机、电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和及防护眼镜，并要严格遵守操作规程。8.7施工用电安全措施：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Ω。焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。一次电源线应绝缘良好。在高温雨季、狭小或潮湿8 地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人，加强防潮绝缘安全管理。推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧灼伤。工作结束后，仔细检查工作场所，关闭所有工作电源。8.8在作业区域下方铺上防火材料；将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上。8.9焊接过程中随时将焊条头、焊丝头放在回收筒内。作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。8.10为防止高处落物，施焊场所必须做好隔离设施。工器具应拴有尾绳。在传递物品时，严禁抛掷。8.11施工完毕应做到工完、料尽、场地清，做好文明施工工作。8.12操作人员在施工现场作业时必须遵守现场安全管理规定。9.环境保护措施9.1施工过程中，施工班组严格按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中的规定组织施工。9.2加强对施工电焊条、金属材料、废料等的控制和处理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。9.3对施工现场和作业进行合理的规划与布置，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.4加强施工环境的通风和劳动保护用品的配置，防止施工环境内的人员吸入有害气体和粉尘。10.效益分析10.1不锈钢板裁板损耗小，裁板余料也能充分利用。10.2与其它内衬材料相比，不锈钢板表面光滑、磨擦系数低、滑动性好，使煤颗粒不易粘结，避免了煤粒堆集造成的钢煤斗出料口堵塞，从而节省了处理煤斗出口堵塞的费用。10.3采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，能延长内衬材料检修更换周期，并且不锈钢内衬板检修更换简单方便，从而可降低钢煤斗检修维护费用。10.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性强，不会影响后续工序，这样大大提高了施工效率。8 11.应用实例11.1钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程中的应用国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程为直接空冷供热燃煤机组，总投资约27亿元。工程厂址位于酒泉市以南约7km工业园区处，厂区占地面积约24.6公顷。本工程划分为A、B、C、D、E、F六个标段，A标段由xxx火电工程公司总包，其中土建工程项目由xxx有限公司分包施工。1#机土建工程项目包含在A标段范围内。1#除氧煤仓间3轴～8轴（17.80m～33.10m）之间每一个柱距布置一个464m3中间悬挂式钢煤斗，共布置5个。每个钢煤斗由柱体部分（上段）与锥体部分（下段）组成，柱体部分内径为8000mm，高度为5600mm；锥体部分为圆台形，圆台上底面内径为8000mm，下底面内径为900mm，高度为9700mm。钢煤斗上口标高为33.10m，下口标高为17.80m，总高度为15300mm。每个钢煤斗锥体部分采用3mm厚1Cr13不锈钢板内衬，不锈钢板耐磨层与钢煤斗基板采用亚弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm,焊点之间不锈钢板平整不起鼓，焊点牢固并具有抗冲击性，每个钢煤斗实际内衬面积为144.327m2。钢煤斗内衬不锈钢板在国电电力酒泉热电厂（2×330MW）新建工程1#除氧煤仓间钢煤斗中进行了成功应用，取得较好的效果，其施工操作简单方便，能实现流水作业，节省了时间，加快了施工进度，质量控制较好，为除氧煤仓间结构按时到顶创造了条件。11.2钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程中的应用开远电厂2×300MW工程厂区位于云南省开远市城区西北面的下浑水塘村附近，距开远市区直线距离约3km，开小公路穿过厂区。开远电厂2×300MW工程为燃煤发电机组，是国内第一个采用法国ALSTOM公司引进技术设计，哈尔滨锅炉厂生产制造的循环流化床锅炉（CFB），型式为亚临界、自燃循环流化床汽包炉。开远电厂2×300MW工程主体工程二标段由xxx公司和xxx公司联合投标并中标。根据联合投标协议，中标后，xxx公司负责二标段全部安装工程的施工，xxx公司负责二标段全部建筑工程的施工。按照合同约定，2#除氧煤仓间钢煤斗制作安装由xxx公司负责施工。2#除氧煤仓间8轴～12轴（32.39m～46.87m）之间每一个柱距布置一个558m3中间支承式钢煤斗，偏心布置，共布置4个。钢煤斗上口尺寸（内壁）为9300×10900mm，下口尺寸（内壁）为900×2000mm，上口标高为46.87m，下口标高为32.39m，总高度为14480mm。8 钢煤斗内衬材料原设计为16mm厚的聚乙烯高分子板，后变更为3mm厚的1Cr13不锈钢板。不锈钢板块对接间距为3～4mm，不锈钢板块与钢煤斗内壁满焊，焊角高度为3mm。每个钢煤斗实际内衬面积为317.46m2。不锈钢板块标准尺寸为2000×1250mm。钢煤斗内衬不锈钢板在开远电厂2×300MW工程2#除氧煤仓间钢煤斗中进行了成功应用，取得较好的效果，其施工操作简单方便，能实现流水作业，节省了时间，加快了施工进度，质量控制较好，为除氧煤仓间结构按时到顶创造了条件。8'