桥梁施工组织设计(3)

'南充职业技术学院土木系施工组织课程设计姓名：谭荐中学号：1007105123班级：10道桥1班性别：男二0一一年12月12日-40- 目录1、编制依据…………………………………………………………………22、工程概况…………………………………………………………………32.1上部结构…………………………………………………………32.2下部结构…………………………………………………………32.3预应力体系………………………………………………………33、施工方法及工艺技术方案………………………………………………43.1概述………………………………………………………………43.2基础工程施工……………………………………………………43.3下部结构施工……………………………………………………153.4上部结构施工……………………………………………………193.5桥面及附属结构…………………………………………………273.6施工现场平面布置………………………………………………273.7进场的施工设备及施工人员表…………………………………274、冬季、雨季、夏季施工措施……………………………………………294.1冬季施工措施……………………………………………………294.2冬季施工防汛措施………………………………………………304.3夏季施工措施……………………………………………………304.4混凝土施工工艺管理措施………………………………………315、质量创优保证措施………………………………………………………326、施工安全生产保证体系及措施…………………………………………336.1安全目标…………………………………………………………336.2安全度汛措施……………………………………………………336.3安全管理措施……………………………………………………347、文明施工措施……………………………………………………………368、环境保护措施……………………………………………………………368.1环保人员职责……………………………………………………38参考文献………………………………………………………………………39-40- 1、编制依据1、沱江特大桥施工设计图纸说明2、《公路工程技术标准》JTGB01—20033、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60—20044、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62—20045、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20006、《公路交通安全设施设计技术规范》JTGD81—2006-40- 2、工程概况沱江特大桥位于内江市境内，起于四合乡三堆铺村，止于史东镇太平坝，横跨国道G321、沱江桥位附近有国道G321、内昆铁路经过，交通较为便利，桥梁中心点桩号为：K9+950，起终点桩号：K9+498～K10+402。沱江特大桥跨径组成为（118+210+118）m连续刚构+15×30m预应力砼T梁，桥梁全长904m。主桥上部采用三向预应力砼连续刚构，主墩采用双薄壁墩，过渡墩采用薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩承台基础。引桥上部采用预应力混凝土连续T梁，引桥桥墩采用圆柱式桥墩。0号桥台为座板台，18号桥台采用肋板台，人工挖孔桩灌注基础。该桥平面部分位于直线上。主桥为118m+210m+118m=446m预应力混凝土连续刚构。2.1上部结构：箱梁断面采用单箱单室直腹板断面，项板宽度为13．75m，箱梁根部梁高13m，跨中及边跨合拢段梁高为4．8m，箱梁底板下缘按1.6次抛物线变化。0号块箱梁底板厚度为160cm，各梁段底板厚从悬臂根部至悬浇段结束处由130~32cm，其间按1.6次抛物线变化，跨中合拢段及边跨现浇段为32cm；箱梁顶板厚度0号块为50cm，其余为30cm；箱梁腹板厚度0号块为100cm，1～7号块为80cm，8号块为80～70cm，9~17号块为70cm，18号块为70～60cm，19～22号块为60cm，23号块为60~-50cm，其余梁段为50cm。箱梁翼板悬臂长度为2．875m，底板宽8m，翼缘外侧厚18cm，根部为82．5cm，采用一次直线变化，翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至100cm。边跨现浇段处设置宽度为2．0m的端横梁，中跨23、27号梁段设置加强隔板。箱梁横桥向底板保持水平，顶板横坡由腹板高度的变化形成。2.2下部构造：主墩为双薄壁墩，横桥向长8m，壁厚1.8m，双壁外距9m。主墩基础为整体式承台，厚5m，桩基为18根Φ2.5m钻孔灌注桩。桩基按端承桩设计。过渡墩为矩形实体墩，断面尺寸为8.0×2.0m，承台厚3.0m，桩基为4根Φ1.8m钻孔灌注桩。桩基按端承桩设计。2.3预应力体系：-40- 主梁采用三向预应力体系：纵向预应力分为项板束、腹板束、底板钢束三种，采用19Φs15.2mm、22Φs15.2mm的高强低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢束张拉控制应力为1395Mpa，其张拉控制力分别为：368.42吨、426.59吨。横桥向预应力采用3Φs15.2mm的高强低松弛预应力钢绞线，标准强度1860MPa，张拉控制应力为1302Mpa；为提高扁束施工质量，要求采用整体张拉工艺，其张拉控制力为：54.68吨。竖向预应力采用JL32的高强精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度标准值(材料屈服点δ0.2)为785MPa，张拉控制应力为706.5Mpa，其张拉控制力为56.8吨。3、施工方法及工艺技术方案3.1概述本桥1#、2#主墩桩基础采用钻孔灌注桩施工，其余桥墩采用人工挖孔灌注桩施工，主墩下部结构为双薄壁墩，3#过渡墩采用薄壁墩，基础采用钻孔灌注桩承台基础。引桥上部采用预应力混凝土连续T梁，引桥桥墩采用圆柱式桥墩。0号桥台为座板台，18号桥台采用肋板台，人工挖孔灌注桩基础。主桥上部构造为三跨118+210+118m预应力混凝土箱型连续刚构，具体施工方法如下：3.2基础工程施工3.2.1钻孔灌注桩施工工艺3.2.1.1钻孔桩施工工艺流程工艺流程见框图。-40- 钻机平台形成（开挖或筑岛）钢筋笼制作开孔（人工挖孔、埋设护筒）钻进、成孔、清孔检孔器制作检孔安放接长钢筋笼安装导管二次清孔孔底沉渣检测合格不合格灌注砼成桩桩身检测钻孔灌注桩施工流程框图3.2.1.2钻机平台的形成由于1号主墩墩位处于坡度很大的山坡上，常年不受水位的影响，拟采用土石方开挖的方法在承台底标高处形成主墩钻孔灌注桩施工平台。在平台上除布置钻机以外，尚须布置施工所需泥浆池、水池、塔吊、钢筋笼制作场地等，为确保平台的安全，特别是雨季施工的安全，钻机平台的开挖边坡及自然边坡须进行适当的防护，并在平台四周设置排水沟。-40- 2号墩地处沱江的河漫滩，受水位变化的影响较大，洪水期承台可能被淹没。拟采用筑岛围堰的方法施工2号墩基础。筑岛的顶标高，为承台顶标高。筑岛范围为以承台周边加宽约十米，筑岛中央可填筑路基开挖石方，边缘填筑黄粘土，并压实，以防止承台施工时江水渗入。3.2.1.3成孔工艺通过本桥的测量控制网，利用全站仪测出每个孔桩的中心线，并在桩的四周引出四个成正十字形的护桩，护桩至桩中心距离应比孔径大1.0m以上，埋设牢靠，施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置。放样定出孔位后，采用冲击钻的成孔工艺，配以泵吸反循环排渣。施工时，泥浆指标等据试验桩情况而定，这样的成孔工艺有利于砂砾石地层的成孔。钻孔达到设计深度后，请监理工程师对钻孔已进入的地层进行核查，确认终孔之后进行4h左右的清孔。检查孔的垂直度，拟采用外径为246㎝、长8m用钢筋和角钢圈焊制的检孔器进行已成孔的检测，如能将检孔器顺利放至孔底，则可确定孔的垂直度能满足要求，其余检测项目满足设计和施工规范要求后，填写验收记录，方可进行下道工序作业。3.2.1.4成桩工艺a.钢筋笼加工钢筋笼在施工现场分节加工制作，钢筋笼严格按设计图纸制作加工。制作前应先对钢筋进行除锈、调直工作，分节长度9m，各节钢筋笼之间按规范采用焊接，焊条选用T502焊条，焊缝长度（10d+5cm），相邻主筋接头错开1m，保证同一截面上接头数量满足设计和规范要求。或者采用镫粗直螺纹接头。钢筋绑扎采用卡板成型法，每隔3.0m放一块卡板，把主筋纳入凹槽，用钢丝扎好，再将螺旋筋或箍筋套入，用扎丝将其与主筋绑扎牢固，然后将主筋同螺旋筋点焊，以确保骨架的刚度。为防止钢筋笼在吊放过程中变形，在适当位置布设架立钢筋与主筋绑扎，同时在钢筋骨架内侧暂放两排支撑来补强加固，当钢筋骨架插入桩孔时，再卸掉支撑架。此外，尚应根据钢筋长度来确定吊点数，焊上耳环。加工成型的钢筋笼，并在钢筋笼顶部加Φ-40- 28吊筋，利用吊车进行安装，并临时固定于孔上，以便与第二节焊接。当钢筋笼安放就位后固定在孔口上，并确保钢筋笼在浇砼过程中不上浮。为保证钢筋正位，在钢筋笼主筋外侧按设计要求焊上保护层钢筋，保证钢筋笼的保护层满足设计要求。b.二次清孔在浇筑水下砼之前，如沉渣超过设计要求，须进行二次清孔。采用反循环方法实现二次清孔，具体做法为：利用砼灌注导管作为吸泥管，上接异径弯头，用砂石泵或空压机实现泵吸或气举反循环清孔。导管下端距孔底（沉渣面）200-300mm。待检验合格后，拆除接头，进行砼灌注。c.水下砼灌注采用导管法灌注桩身水下砼，导管采用螺纹快速接头。使用前先进行水密试验，确保导管的水密性。首批砼由计算确定，保证导管埋入深度1.5m。为确保安全，取10m3。砼在砼搅拌站集中搅和。采用拖泵直接泵送至施工现场，经灌注漏斗下料。封口时导管埋深不得小于1.5m。通常埋深4-6m。由于以后施工要凿除桩头浮浆，故砼浇筑时让砼溢出一定方量。砼浇筑强度要求大于20m3/h，砼要求缓凝15h以上，且入孔前坍落度不小于18㎝。砼配合比经试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。桩基经检测合格后，方可进行承台的施工。d.质量预控措施控制钻孔灌注桩的质量，可通过以下几个方面进行：孔位测量：通过精确测量控制，放样出各孔位，埋设6mm壁厚、2m高的工具式护筒，护筒直径比桩径大40cm。；孔壁的防护：根据地层情况，调整泥浆的性能参数，并保持泥浆顶面的标高，确保顺利成孔；-40- 确定好钻孔顺序：由于地层的裂隙很发肓，且上层为强风化岩，为避免窜孔，应确定好间隔的钻孔施工顺序；清孔：做好第一次的清孔，准备好二次清孔，确保孔底沉碴厚度达到设计要求；钢筋笼的施工：严格按规范要求加工钢筋笼，钢筋笼搭接时保证轴线不偏，焊接强度达到设计要求，并采取措施确保钢筋笼在砼灌注过程中不上浮；砼性能：选用性能优良、稳定的砼外掺剂，确保砼的性能参数满足要求，确保导管的埋深在要求范围内，特别是在砼浇注很顺利的情况下，导管的埋深不能超过6米。且达到设计标号，并按规范做试件。e.安全预控措施在钻孔桩施工过程中，防止钻机移位，冲击钻的钢丝绳随时检查，有问题时马上更换，防止钻头掉进孔底以及钢丝绳崩断时伤人；吊机的起重安全和其他一些常规的安全，吊车司机持证上岗。3.2.2人工挖孔灌注桩施工工艺本桥引桥（双幅）共14个桥墩，2个双排桩（每排2根桩，小计56根），0#、18#桥台均为2排4根桩，总计16根桩。桩径2.5m及1.8m，均为嵌岩桩，嵌岩深度2～6米，桥位处为斜坡地形，覆盖层表土较浅，下伏地层为强风化及弱风化岩层。根据实际地形条件、水文及地质情况，为加快施工进度，所有桩基均采人工挖孔灌注桩，泵送混凝土浇筑施工。3.2.2.1桩基施工顺序①施工准备初步测定挖孔桩的桩位，打通桩位处便道并通水、电，进行场平，制作手摇（电动）绞车、护壁钢模板、钢筋笼等。-40- ②测量放样建立全桥的测量控制网，利用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的四周引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心距离比孔径大50cm，埋设牢固，施工时利用护桩控制混凝土护壁的中心位置，保证桩位平面偏差≤1cm。③土方开挖采用人工分层开挖，每层开挖高度取决于土壁保持直立状态的能力，对于碎石土层等一般地基每层挖深暂定为1～1.2m。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹掘进，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入吊桶内，垂直运输采用手摇绞车或简易回旋扒杆，安装绞车或简易回旋扒杆时应使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心之用。弃土吊至地面后用斗车运输至指定地点，不得堆放在孔口四周。井下作业必须时刻注意安全，下井必须戴安全帽，吊桶内弃碴不允许满装，以防落石。工作人员须由爬梯上下孔桩，不允许坐吊桶下井。不允许破坏桩周围的防护设施。每挖完一层即浇筑护壁混凝土。④石方开挖孔桩开挖到岩石层后采用浅眼小药量松动爆破开挖，每次钻孔沿桩周及桩心布置，数量根据桩径大小确定，深度为0.8～0.9m，爆破后通风排烟15分钟并进行安全检查后，确定无毒气后，再下施工人员清渣，在炮眼附近加强支护，防止震塌护壁。若岩性较好时，挖孔施工可不进行护壁，只需将孔壁上松动石块清除。桩基爆破布孔、起爆网络见附图。孔深大于10m应安装孔内通风设施。弃石的垂直运输同土方开挖。⑤孔壁支护-40- 挖孔桩开挖过程中开挖与护壁两个工序须交替作业。为防止孔壁口落物伤人，施工时护壁应高出桩顶20～30cm。护壁模板高度定为1m，若地质条件恶劣，高度定为0.5m。护壁模板由3～4块活动木模或钢模组成，模板拼装成上小下大的锯齿状，木模搭接用方木钉接而成。护壁混凝土拟从本桥遂宁岸拌和站出料，用串通和人工斗车运输至各桩位处，浇筑12小时后拆除支撑构件，24小时内可拆除模板，再开挖下层土石方，后继续支模灌注混凝土护壁，如此循环至设计深度。护壁混凝土采用桩身同等级标号C30，厚度为10～20cm。护壁支模中心线控制须将桩位控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。挖孔允许偏差：平面位置，群桩不大于5cm，单排桩不大于规范值，倾斜率直桩不大于0.5%。停止挖孔时孔口用铁皮覆盖并在孔边挂警示带。⑥施工排水在孔口四周挖截水沟、排水沟，沟内及沟周围用砂浆护面，减少渗透水。并搭设雨蓬，以防降雨流入孔内，并将排出的水引流至远离桩位处。⑦清孔及施工原始记录孔桩开挖过程中严格监视孔桩的地质变化，做好人工挖孔桩地质素描，用以确定桩基终孔高程。待终孔并经监理工程师检查认可后，现场签订有关表格，再次清孔至达到规范要求。⑧孔桩钢筋制安由于长大钢筋笼运输、吊装困难-40- ，钢筋笼采用在孔口搭设钢管门型支架，利用支架分段绑扎钢筋笼，在孔口连接加长下放入孔。门型架由两组四管柱搭设而成，根据需要在孔中心位置两边用四管柱拼搭成高度大于钢筋长度的门型架。上用两根14b槽钢拼合成钢扁担梁，挂两台10吨起重滑车，门型架用4～6根缆风绳固定。孔桩钢筋在钢筋加工厂加工，运至桩孔附近绑扎、拼装，每段长9米，钢筋笼加工与安装时必须整段，搭接时保证不偏位。钢筋笼吊放时应避免钢筋笼变形，不得碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，同时确保钢筋笼中心与孔中心重合。为保证下放正确，确保混凝土保护层厚度，钢筋笼四周要对称安设耳形隔离器，钢筋笼检查后，用手拉葫芦或卷扬机分节吊装下放，接头焊接采用电渣压力焊、双面搭接焊或墩粗直螺纹连接，焊接须满足规范要求。在制作钢筋笼的同时，将声测管按设计位置固定于钢筋笼内，声测管的接长采取套筒连接的方法。声测管的底部和顶部用钢板焊接封死，顶部高于桩基顶面20cm。钢筋加工时第一节钢筋笼立筋采取长短相间绑扎，同一截面钢筋接头应符合规范和招标文件要求。⑨混凝土浇筑钢筋笼就位后，在浇筑桩身混凝土前再次进行人工清扫孔底残碴。对于渗水量小于6mm/min的桩基按常态混凝土浇筑，系在桩顶安设溜筒，ZX70型插入式振捣器进行捣器，要求振捣均匀密实，混凝土的自由落体高度满足规范要求。混凝土采用串筒入仓。对于渗水量大于等于6mm/min的桩基水下混凝土采用导管灌注。A、常态混凝土浇筑-40- 常态混凝土浇筑采用溜筒落料入桩底，混凝土分层浇筑，每层厚30～50cm，每灌注一层即振捣一次，达到密实为止。溜筒用2mm铁皮卷制成Φ250mm、L=1250mm小锥度圆筒，每节用三个链扣联系，使混凝土自由落料高度小于2m。灌注超过设计标高50cm后收仓，桩头应振捣密实，在混凝土初凝前抹压平整，以避免出现干缩裂缝，即时凿除桩头浮浆层，使之与上层结合良好。B、水下混凝土浇筑水下混凝土采用导管灌注法。具体施工方法如下：a安装导管导管选用直径φ250mm的两端带丝口的钢管，分底节、中间节、顶节三种，底节不短于4m，一端设丝口；中间节从1.0～4.0m不等，顶节根据计算配置。采用橡胶垫及抱圈联结导管。导管使用前进行必要的水密、承压及接头抗拉等试验，进行承压试验的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力Pmax.Pmax计算式如下；Pmax=γc×hcmax—γw×hw式中：Pmax—导管壁可能承受的最大内压力γc—混凝土拌合物的容重（kN/m3）hcmax—导管全长(m)γw—桩内泥浆或水容重（kN/m3）hw—桩内泥浆或水深度(m)导管安放要根据配管设计，快速安装，避免间隔时间过长。经水压试验合格后，正居孔中安装导管，导管放至底口距孔底30～50cm，在孔口用夹板固定，接上漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗。待保证初灌时导管埋入深度达到规范要求的首批混凝土量填满后，剪断悬挂隔水塞的铁丝。b灌注水下混凝土灌注水下混凝土时，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋深大于1m，故首批混凝土的数量是混凝土水下灌注过程成败的首要因素。首批混凝土的数量在施工时根据下式确定：-40- V=πd2×h1/4+πD2×hc/4式中：V—首批混凝土的数量(m3)；h1—桩内导管达到必需埋深时，导管内混凝土柱的高度(m)。h1≥γw×hw/γc；hc—灌注首批混凝土时，桩内混凝土面至孔底的高度(m)。(按常规可取1.0+0.4=1.4m)；d—导管内径(m)；D—桩孔直径(m)。-40- 平整场地修便道施工准备施工放样护壁模板制作操作平台开挖测定孔位钢筋制作人工挖孔护壁模板安装锁口混凝土浇筑人工挖孔钢筋笼加工成型循环作业工序护壁混凝土浇筑护壁模板拆除成型验孔清孔钢筋笼吊装入孔安放导管二次清孔灌注混凝土成桩，凿桩头桩基检验人工挖孔桩施工工艺流程图-40- c.水下混凝土的配制要求及灌注时的注意事项①混凝土配合比设计选择42.5级水泥，粗骨料用级配碎石最大粒径4cm,细骨料采用机制砂，含砂率采用40%～50%，水灰比取0.5～0.6，坍落度18～22cm,并要求有良好的和易性和流动性。水泥最小用量不小于300kg/m3.混凝土和易性要满足规范要求。②导管下口至孔底的距离宜为25～40cm，灌注首批混凝土时，导管初次埋置深度不小于1m，其后埋深不得小于2m或大于6m。③开始灌注水下混凝土时，须在漏斗底部设置隔水栓。④导管提升用设备的最大提升力须大于导管自重、导管内混凝土的重量及导管壁与混凝土的摩擦力之和。⑤水下混凝土灌注过程中，须保持孔内水头，防止塌孔；砼灌注过程中，加强对混凝土面的测量工作，准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在2～6m之间，调整导管埋深，提升导管应缓慢进行，不得将导管拔出混凝土面。⑥导管轴线在施工的全过程均须保证位于桩孔中心，以防止导管提升时导管连接件被孔内钢筋笼骨架挂住。⑦混凝土要不间断地连续快速浇筑。每隔一定时间测量一次混凝土灌注顶面高度，以保证导管埋深不小于2m，不大于6m，同时保证导管内混凝土的高度，以保证水下灌注混凝土在一定落差作用下，形成连续密实的混凝土桩身。桩身顶部混凝土灌注标高不小于桩顶标高以上0.50m～1.0m。3.3下部结构的施工3.3.1桥墩承台施工-40- 承台的操作平台（桩基顶面平台）采用反铲开挖成型，人工对基底层整平后，承台下设100cm厚C20封底混凝土，承台底面设置网距8cm的D6冷轧带肋钢筋网，开始安装模板浇筑混凝土，承台模板采用定做的单块面积不小于2m2的平面模板按照图纸要求拼装而成，依据仓面高度设置横向间距2m，纵向间距1m呈梅花形布置外套以PVC管的钢筋拉条，外侧加木支撑，加强加固，防止模板变形。桥墩桩基经检测合格后凿除桩头预留段，桩头伸入承台底20cm，进行1、2号桥墩承台基础开挖及平整，基坑外侧四角设集水井排除承台基坑内积水。承台钢筋全部在钢筋加工厂加工制作成半成品，运至现场按照规范要求绑扎。底部用预制混凝土垫块及架立筋托空留出保护层。为防止因砼内外温差过大而导致开裂，施工时布设冷却管通水降温。冷却管布设按设计图要求布置，施工养护阶段要测量进出口水温并作记录。1、2号桥墩承台尺寸为15×29×5m、15×31.92×5m，体积4569m3，待浇仓位经监理工程师检验合格后即进行混凝土浇筑，混凝土采用二级配，泵送入仓，配备3根振动棒，混凝土浇筑时从承台两侧向中间分层浇筑，混凝土自由下落高度不大于2米，分层振捣，每层厚30cm，浇筑完成后需待混凝土强度达到2.5MPa后才可拆模进行下一步工作。为降低混凝土水化热，防止混凝土开裂采取以下措施：按规范要求精心设计混凝土配合比，减少水泥用量。施工季节选在温度较低的月份，开仓时间选在一天中气温适宜时，保证水、砂石料的入仓温度较低。承台一次性浇筑完成。混凝土外表洒水养护，及时覆盖保温层，控制混凝土内外温差。泵送混凝土入仓，插入式振捣棒平仓振捣，混凝土按每层厚30cm，自下而上、水平分层浇筑，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断应不超过规范规定时间，并经监理认可，否则按施工缝处理。承台浇筑时必需保证混凝土浇筑强度，满足现行施工规范要求。3.3.2桥台施工本桥0#桥台为座板台，18#桥台为肋板台，桥台基础采用钻孔灌注桩基础。为满足主梁梁端张拉作业空间的需要，桥台施工分二次进行，第一次施工到台帽标高，待全桥主梁合拢张拉封端完成后，再施工台帽以上的耳背墙部分。桥台采用大块拼装钢模板，模板的钢度、尺寸、光洁度符合设计要求，针对桥台各种尺寸分别加工大块钢模板，用螺栓进行连接拼装，模板接缝用双面胶，同时为了保证砼的外观质量，所有模板均采用同一厂家、同一品种的脱模剂。-40- 钢筋的加工、绑扎应遵循规范的要求，在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎、焊接按设计及规范要求办理。灌注混凝土时采取对称分层进行，层厚不超过30cm。采用插入式振动器捣固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。浇筑完成后安排专人采用覆盖洒水养护，养护期不少于14天。台后填料搭板范围按设计图要求采用透水性砂砾土进行回填。台背回填在结构物混凝土强度达到设计值70%后进行，采用人工配合小型夯实机械分层填筑碾压，每层厚度不大于20cm。压实度96%以上。3.3.3墩身的施工本桥1#桥墩高度29.888m，2#桥墩高度33.522m，桥墩墩身采用双薄壁墩截面。横桥向长8m，壁厚1.8m，双壁外距9m。根据实际截面形式拟采用操作平台翻模分节段现浇混凝土施工方案。模板采用高为2米的定型钢模板，由3层2m高的模板组成6m高整体模板。全桥1#、2#墩各布置1台TC5013型塔吊，配合左右幅墩柱施工，完成模板和钢筋的运输。①墩柱钢筋制安主筋采用镫粗直螺纹机械连接技术，墩柱加强箍筋全部在钢筋加工厂加工制作，立筋也在钢筋加工厂制作成半成品，运至现场绑扎安装，按规范要求在现场接长至设计高度。主筋在承台预埋时按规范要求错开接头位置，以后每次接长9米至墩顶。②墩柱操作平台翻模施工钢模板运至施工现场后进行修整和除锈工作，涂刷脱模剂后才能进行安装使用。脱模剂须采用正规厂家产品，严禁使用废机油等。桥墩模板施工前应放出桥墩大样，并定出立模样架，模板高度为2m，高度方向为3段，每次整块翻升2层模板，每次浇筑高度4m（第一次浇筑5.9m）。校正以测量队施放点为基准，用吊线锤及经纬仪控制整个桥墩的中心位置和垂直度。加固好整体模板后搭设溜筒及下料平台。-40- 模板安装：初安装模板，应调整好起步混凝土基面高程，测量控制轴线，上下口间距和各个角的高程，安装模板外面横杆、穿拉杆并将拉杆螺栓旋紧至应有足够拉力，浇筑中还要反复拧紧，防止胀模发生，安装时应把锚固系统准确定位于模板上。模板的拆除：墩体首仓浇筑约3层（5.9m高）后，用临时支撑脚（利用拉杆）支于最上块模板上，用手动葫芦把要拆的模板逐层悬挂于施工平台上，拆卸该块模板上的所有螺栓和拉杆。用手动葫芦由模板下缘向外拉，使其脱离混凝土表面，然后逐渐整体平衡提升模板至安装位置。模板施工顺序：⑴浇筑混凝土----⑵提升操作平台----⑶逐层拆除最下面3层模板----⑷逐层安装最上面3层模板----⑸重复前面步骤。脚手架搭设校正预埋钢筋桩（承台）顶凿毛测量放样墩柱模板立模混凝土入仓浇筑下一道工序达到设计高程墩柱垂直度、坐标校正墩柱钢筋绑扎焊接、劲性骨架安装混凝土养生待强操作平台爬升翻升模板墩柱劲性骨架安装、钢筋制安翻模施工工艺流程：扎钢筋----安置模板----浇筑混凝土----养生----扎钢筋同时提升操作平台----翻升模板----重复上述工序.薄壁墩混凝土施工薄壁墩混凝土采用混凝土输送泵泵送入仓。每仓混凝土浇筑3.9m（第一次浇筑5.9m），预留10cm收仓，便于下一仓模板的安装和混凝土接缝处理。待第一仓混凝土达到2.5Mpa后，拆除下面两节模板，利用塔式起重机提升至第四、五块模板位置安装，如此循环。桥墩施工工艺流程图-40- 3.4上部结构施工本桥上部结构为118+210+118m三跨预应力混凝土箱梁连续结构，单幅桥两桥墩上部结构应同时施工以期在中跨合拱。预应力混凝土箱梁施工方案如下：3.4.10#块、1#块施工0号段长11.0m，两侧1#块每段长2.5m，0#、1#共长16m，施工时0#、1#同时施工，翼缘板在墩身外两侧各悬出。0号段结构复杂，预埋件、钢筋、三向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有双向横坡，端面与待浇段密切相连，施工难度大。考虑到混凝土方量较大及顶板预埋管道多，分二次浇筑成型，砼共900m3，每次浇筑450m3；第一次浇筑底板与部分腹板(6.5m)，第二次浇筑剩余6.5m。施工主墩时预埋好箱梁0号块、1#块的托架埋件，搭设托架，利用托架作为施工平台和浇筑翼板的支撑。托架以120%的荷载进行预压，以消除非弹性变形。用塔吊进行托架安装，混凝土泵送入仓，插入式振动棒振捣。0号段上应准确预留挂篮安装用预留孔。①施工托架施工托架采用型钢支承在墩柱上。托架顶面尺寸横桥向宽度比梁底板宽出3.5m，以便设立梁的外侧模板及浇筑翼板。托架顶面应与梁底部纵向线形的变化一致。托架采取现场拼装。采用托架浇筑梁段时，由于托架弹性、杆件连接处有缝隙、有沉降等原因，易引起混凝土梁段出现裂缝，因此在混凝土浇筑以前，应对托架进行试压。试压的方法是采用吊重物加压，以消除其非弹性变形。测出弹性变形值为立模预留高度提供参数，并检验托架是否安全。②0号段模板和支架模板和支架是0号段施工的关键，其支承结构采用钢制牛腿及水平拉带，支架采用50×4mm钢管支架，适应高梁体、翼缘板立模定位的施工。模板主要利用墩身模板改制成平面大钢模。支架方案如图所示。1）底模板0号段底模支承在钢梁上，其底板由围绕墩顶的平面大钢模组成，模板面与墩顶面一致，按设计要求调整模板面横坡，模板底型钢钢梁用楔木或钢板垫平，墩外部分钢梁下设置螺旋式千斤顶，支承在托架上。底模与墩身的缝隙用木条、泡塑或灰膏嵌缝并贴上包装封口带以防漏浆或接触面凹凸。-40- 2）外侧模板腹板、横隔板外侧模板用型钢和平面大钢模板加工组拼，以对拉螺栓定位，安装在上下游两侧的托架上，在底板及悬挑托架上搭钢管支架，浇筑翼缘板和剩余腹板部分，外侧模板钢管支架上设有横向预应力张拉工作台。标高调整和拆模采用千斤顶。3）内模板和过人洞模板0#、1#梁段的内腔选用钢木结合的内模。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。木模5cm厚加钉镀锌铁皮，模面涂上脱模剂，以使梁面平整光洁。上翼缘板与腹板交接处按R=10cm圆弧过渡，以便于拆模。过人洞模板要支立牢固，内外加强固定，防止跑模变形。4）端板与堵头板端板与堵头板是保证1号梁端和孔道成形要求的关键。端模架为钢结构，骨架∠100×100×10mm角钢做横梁、竖梁，用长拉杆穿过两内模对拉。板面用5cm厚的木板，外表面钉镀锌铁皮，每端可用多根角钢作斜撑与支架联结，以保证端板准确定位。由于0号梁段顶部纵向预应力管道密集，堵头板钢筋孔道集中，根据施工要求及制作条件，下部堵头板用木料加工，上部用钢板加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。5）模板安装成形后模板的整体、局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形尺寸准确，模面平整光洁，装拆操作安全方便。模板内部尺寸允许偏差为0～5mm；轴线偏位允许偏差为±10mm，模面平整度（2m内）允许偏差为3mm。模板安装顺序为：安装底板→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。6）模板拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板→端模板→外侧模→过人洞模→底模。-40- 3.4.2挂篮安装及悬浇段施工0#、1#段预应力张拉后及时进行挂篮拼装，以保证1#与2#段混凝土的接缝质量。2＃～17#梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。从2#段开始进行标准段施工。0#、1#段长度16m，满足挂篮拼装要求。挂篮后锚与1#段竖向预应力精轧螺纹钢筋用套筒连接，顶锚梁锚固在1#段预留孔上，挂篮利用塔吊（缆索吊）拼装，每个主墩加工两套挂篮（4个），以便每墩能同步对称进行施工。单个施工挂篮含模板重约80t，挂篮刚度大，非弹性变形小，便于高程、中线控制，后限位器采用预留孔限位。由于挂篮较轻，后节段施工对前节段已完成的预应力体系、预应力松驰、徐变等影响较小，对大桥的主体结构有利。①　挂篮试压为检验挂篮的性能和安全，拼装前对主桁进行试压。在桥台的顶部预埋φ32mm预应力精轧螺纹钢筋，锚住主桁梁后锚点，前端按最大荷载计算值施力，并记录千斤顶逐级加压变化情况，测出挂篮弹性变形和非弹性变形参数，用作控制悬浇高程依据。所有吊杆安装前应进行张拉检验。②　2#梁段作业施工程序挂篮悬灌箱梁梁段的施工步骤，严格按照设计文件要求的程序进行，不得任意改动。悬臂两端混凝土浇筑同步进行，其差值不得大于梁段设计重量的20%。梁体浇筑混凝土时，随时观测桥墩偏移量，如偏移过大需用压重来调整，悬臂最大时，必须严格控制外加荷载与荷载偏心。2#段的施工程序如下：安装挂篮走行轨道→拼装挂篮主纵桁梁和支点滑船→安装后横梁→锚固→主桁杆件安装→安装前后吊带和带千斤顶的横梁→底篮安装→试压→调整底篮高程→安装箱梁内模滑梁→安装外侧模→调整模板尺寸及标高→(合格)绑扎底板、腹板钢筋、预埋件、预应力管道安装→安装内模→绑扎顶板钢筋、安装预应力管道、安装端模及堵头模板→调整标高→自检和监理工程师检查→两端对称灌注混凝土(其差值不得大于一块底板重量)→养生→拆除端模、凿毛→穿束→(混凝土强度达到90%且混凝土龄期达到7天以上时)张拉→压浆。③　3#～17#梁段施工作业程序上一节段预应力筋张拉、注浆完工→-40- 内、外侧模整体脱模并固定在滑梁上，滑梁临时吊挂于该段已张拉梁体上→解除锚固系统→挂篮走行→挂篮锚固→外侧模沿滑梁滑移就位→调整模板尺寸及标高→(合格)绑扎底板、腹板钢筋、预埋件、预应力管道安装→内模沿滑梁滑移就位→调整内模尺寸及标高→绑扎顶板钢筋、安装预应力管道、安装端模及堵头模板→调整标高→自检和监理工程师检查→两端对称灌注混凝土(其差值不得大于一块底板重量)→养生→拆除端模、凿毛→穿束→(混凝土强度达到90%且混凝土龄期达到7天以上时)张拉→压浆进入下一循环。箱梁底为1.6次抛物线，梁底按设计图纸放样控制。顶板中及时预埋栏杆埋件、安装伸缩缝钢筋，预留泄水管孔位。④　悬浇施工监控措施项目部成立沱江特大桥监控量测小组，配备全站仪、高精度水准仪、电脑等工具，对箱梁每个施工节段前端的左、中、右三点进行监控量测，主要监测数据有：1、已浇段高程测量：挂篮走行前梁端左、中、右三点高程、挂篮到位后梁端左、中、右三点高程、浇筑前梁端左、中、右三点高程、浇筑后梁端左、中、右三点高程、预应力张拉后梁端左、中、右三点高程；2、浇筑段高程测量：浇筑前模板高程、浇筑后模板高程、预应力张拉后模板高程；3、线型控制：每个节段立模前后分别对箱梁纵、横线位进行测量监控。4、温度测量：上述测量进行时，每次均应记录相应时段的温度。浇筑混凝土前对每个节段均应进行上述测量，并对各节段数据进行累加统计分析，与设计图提供数据进行对比。如不吻合则及时报监理工程师和设计院，对预应力值或立模标高值等进行调整，以保证箱梁线型与设计图符合。特别在合拢前应加大监控密度，对水箱加载前、后两端箱梁高程进行监控调整，确保合拢段高程达到设计要求。各项监测数据及时整理后上报监理工程师和业主。⑤　浇筑混凝土时消除挂篮变形的措施每个悬浇段的混凝土一次浇筑完成，并在底板混凝土凝固前全部浇注完毕。浇筑时按从端头向内侧浇筑的顺序进行。要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之前，避免裂纹的产生。箱梁悬臂浇筑施工工序见下图。⑥　预应力施工-40- 预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）进行检验及校验，检验其是否合格。准备工作箱梁混凝土强度检测检查并处理锚垫板及锚垫板下混凝土钢绞线张拉伸长值计算清孔穿束张拉机具校正张拉设备安装通讯设备准备张拉劳动力组织锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉张拉控制张拉吨位持荷5分钟锚固回油卸载清洗孔壁孔道压浆核对锚具及钢绞线回缩量观察是否串孔核对伸长量核对伸长量监理工程师检查连续刚构箱梁预应力张拉工艺流程框图-40- T构墩身施工拼装墩旁托架托架预压铺设0＃段底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋模板加工制作安装预应力管道安装0＃段内模绑扎顶板钢筋钢筋加工管道加工制作穿预应力索锚具检验检查签证浇筑0＃1#段第二层砼选定配合比制作混凝土试件安装预应力管道管道加工制作钢绞线检验钢绞线制作张拉压浆挂篮就位绑扎钢筋、安装预应力管道浇筑2＃节段混凝土拆模强度试压挂篮加工制作挂篮试验合格检查签证制作混凝土试件强度试压合格穿预应力索拆除挂篮（外侧模除外）张拉压浆拆模安装吊架安装内模合拢段绑扎钢筋安装预应力管道合拢段临时锁定浇筑合拢段混凝土穿预应力索张拉压浆拆模挂篮前移循环浇筑悬臂各节段吊架加工制作构架加工制安制作混凝土试件强度试压合格拼装边墩墩旁托架压浆机具准备托架预压浇筑混凝土铺设现浇段模板张拉设备较正、试验钢绞线制作钢绞线检验张拉绑扎钢筋、安装预应力管道制作试件循环施工完成中跨合拢段检查签证浇筑0＃1#段第一层砼连续刚构箱梁施工工艺框图-40- 3.4.3边跨现浇段施工全桥边跨支架现浇共二个梁段，梁高4.8米，梁段沿纵向长度为12米，梁段体积243.1m3。在0#桥台、3#过渡墩侧，用钢管脚手架搭设满堂支架用作边跨现浇段的预应力混凝土箱梁梁体施工。支架的搭设应符合施工规范要求，满足预应力混凝土梁体施工时的所有荷载。满堂支架顶部用型钢搭设平台后120%荷载试压，进行安全及沉降量检测。在满堂支架上浇筑梁体，模板采用大面钢模。边跨现浇段一次浇筑完成，箱梁顶板、翼缘板用钢管架支立底模。其施工步骤如下：支架基础处理→满堂脚手架施工→搭设支架平台→加载试压→安装现浇底模和侧模，底模下设木楔调整块→测量底板高程（包含预抬量）和位置→绑扎底、腹板钢筋及竖向预应力筋→安装底板纵向预应力管道→装端模和腹板模→钢管支架搭设→装设顶模→绑扎顶板底钢筋→安装纵向及横向预应力管道→绑扎顶板顶层钢筋→自检及监理工程师验收→浇筑底板和腹板混凝土→浇筑顶板混凝土→养生凿毛→拆除端头模板→张拉竖向预应力筋和顶板横向预应力筋→拖移外侧模→拆除箱内模板。由于梁端的钢筋比较密集，安设时应注意钢筋的数量及位置，封锚区的锚下钢筋布设应注意对浇注砼的影响，以免引起砼振捣困难。安设锚区钢筋时注意钢筋位置对预留孔道位置的影响，必要时适当调整钢筋位置以满足预应力孔道的布设要求。支架现浇段的砼浇注同悬浇箱梁施工，浇注砼沿桥纵向的顺序应从支架靠近合拢段的位置向桥台的位置浇注，沿箱梁高度的砼浇注顺序同悬浇箱梁，即先底板，再腹板，最后顶板。支座处理：边跨现浇段立模前将桥台台帽顶支座安放就位固定，台顶四周用模板支挡后在台顶上铺粗砂并洒水密实，安放箱梁底板模板，使模板顶面与支座顶面平，箱梁合拢后用高压水冲洗干净墩顶上粗砂。3.4.4合拢段施工根据设计图要求连续箱梁施工先合拢边跨，待边跨预应力筋张拉完毕后，再进行中跨合拢段的施工，尽量在气温较低时施工合拢段，必要时对骨料及水进行特殊降温处理后拌和，以保证合拢时的施工温度满足设计要求。①　边跨合拢-40- 全桥共二个边跨合拢段，梁长2m，合拢段梁段砼体积27.1m3。在桥台处搭设满堂支架浇筑边跨混凝土。边跨现浇段混凝土强度满足要求后，为防止可能导致合拢段混凝土开裂的变形出现，施工工艺应保证合拢段适应这些变形，避免裂缝出现。对边跨合拢段进行多日跟踪观察，根据观测资料及应力应变的定量分析确定边跨合拢施工工艺：通过挂篮前后移动调整边跨合拢段两侧高差至规范要求内，选择日间悬臂标高时（一般在一日之清晨）用支撑撑住悬臂端使其不能上翘，也不能下挠（有支撑撑住），这样避免了竖向相对位移又无需庞大的压重，支撑后在连续观测两日，确认稳定后进行其他工序；按设计图焊接由两片型钢组成的合拢段刚性骨架，构成刚性支承以抵消悬臂段伸长变形产生的压应力，支承刚性骨架于合拢前一日清晨焊接完毕。按开始进入日低温稳定区时混凝土初凝的原则确定开盘时间。混凝土浇注的次日，温度回落前，张拉部分顶板和底板预应力筋，使合拢段混凝土受到与其强度发展方向相适应的预压应力，以抵抗次日降温收缩应力，抵抗降温拉应力的预应力筋不在混凝土浇筑前而在浇筑次日温度回落前张拉。混凝土强度达到设计强度90%时，再张拉于边跨合拢段体系转换相应的预应力筋。②　中跨合拢中跨合拢段梁长2m，梁段砼体积27.1m3。中跨合拢利用一侧挂篮进行，具体合拢程序为：1)完成T构悬臂箱梁施工，现浇支架和梁段施工,边跨合拢及张拉；2)拆除中跨一端挂篮和解除其它载荷，另一端挂篮前移，完成底篮模板的安装，将其主桁架拆除；3)在中跨两悬臂端加配重（平衡水箱内注水），复测梁高程，并在当天最低温度时等强焊接刚性骨架，并完成合拢段钢筋、模板和预应力管道的安装；4)选择当天最低温度，浇筑合拢段混凝土，同时将压重逐渐解除（平衡水箱内放水）；5)待合拢段达到设计强度后按顺序张拉中跨预应力筋；先长束后短束，完成全桥连续刚构体系转换。6)拆除挂篮。-40- 3.5桥面及附属结构3.5.1桥面混凝土在梁体浇筑完毕后，即可进行桥面铺装，防撞墙，桥面排水施工及安装伸缩缝装置。桥面铺装采取沿纵向分幅的方法进行浇筑，每一幅内的桥面铺装连续浇筑完成。混凝土的振捣与收平由混凝土三轴摊铺机完成。在施工过程中，注意控制箱梁顶面的凿毛与冲洗，以使铺装混凝土与梁体混凝土结合良好。桥面的标高和平整度也要严格控制。施工中，桥面钢筋严格按设计图纸布置，接头采用绑扎接头，搭接长度满足规范要求。桥面采用摊铺机分幅摊铺。安全带、栏杆等严格按设计施工，确保线形平顺美观。3.5.2防撞护栏防撞护栏混凝土浇筑采用定型钢模，为防止混凝土干缩和主梁挠度变化而造成护栏开裂，在浇筑护栏时，注意按设计要求留置施工缝。3.5.3桥面板及附属结构施工注意事项桥面板及防撞护栏施工过程中均保留梁板底安全防护网及桥面防护栏外侧安全防护网，在施工作业过程中维护桥下施工安全。3.5.4施工场地恢复当桥梁施工完成后及时对施工场地进行恢复，先拆除防落网，再清理两侧的堆积物，对边沟、排水沟进行加固处理。3.6施工现场的平面布置根据施工图纸及施工强度布置施工场地、拌和系统、现场办公系统、材料堆放场地及其它施工设施。施工平面布置图附后。3.7进场的施工设备及主要劳动力配置拟投入此项目的施工设备如下：-40- 拟用入本工程的施工设备表序号设备名称规格及功率数量进场日期设备状况所有单位1履带式单斗挖掘机PC24032009.8好项目部2柴油发电机组200kw22009.9好项目部2柴油发电机组100kw12009.9好项目部3电力变压器S9-M-630/1022009.9好项目部4空压机3M3柳州五环15KW102009.10良好项目部6双轴强制式搅拌机JS100042009.10良好项目部7配料机HPD1200V22009.10良好项目部8钢筋切断机GQ4022009.10良好项目部9钢筋弯曲机GW4022009.10良好项目部10电焊机BX1-300-162009.9良好项目部12卷扬机JK1.5T102009.10良好项目部13凿岩机　62009.10良好项目部14鼓风机200W102009.10良好项目部15风镐　82009.10良好项目部18塔式起重机TC5013S32009.12良好项目部19翻升模板3×5×4m242009.12良好项目部20液压穿心千斤顶YCW25022010.6良好项目部21液压穿心千斤顶YCW60022010.6良好项目部22挂篮150t/对42010.6良好项目部23混凝土输送泵HBT60C22010.03良好项目部-40- 现场主要劳动力配置表工种人数工作内容手工电弧焊工5负责钢柱、钢梁支撑的焊接CO2气体保护焊工5铆工10负责高强度螺柱安装信号工4负责指挥塔吊起重工6负责钢构件的起重安装轴助工8负责清渣、打磨、防风、防火测量工5负责钢构件的矫正、测量提升操作工10负责提升施工钢筋工120负责钢筋的安装和制作木工80负责木制器具的制作混泥土工80负责混凝土浇筑机械工20负责机械操作和加工电工12负责所有场的安全用电电焊工8负责焊接钢筋的焊接架工47负责假设钢架4、冬季、雨季、夏季施工措施4.1　冬季施工措施1)与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇气温骤降或下雪，提前做好混凝土保温工作，在已经完成的混凝土表面覆盖保温被（膜），停止其它混凝土施工。2)低于50C时停止混凝土生产，加强已浇混凝土保温工作。挂篮吊带用保温被覆盖防止其上结冰。化冻后对挂篮各主要部件进行检查。油泵拆卸放入仓库内保管。3)冬季风较大时将悬浇段用缆风绳固定，防止其发生过大摆移。-40- 4)备用一些草袋和麻布，在斜坡上铺草袋，在扶手或爬梯上绑麻布，施工时以防行人滑倒或跌倒。5)做好工作面上的排水工作，防止因积水或积雪产生冰凌，使得人员、车辆打滑。6)提前给设备做好保温工作，对冬季不使用的设备，将其油和水放空；对冬季使用的设备，按规定加好防冻液。4.2　雨季施工防汛措施1）成立防洪渡讯安全生产领导小组，全面负责本工程施工的防洪渡讯工作。建立防汛应急预案措施，在雨季施工时要组织防洪抢险突击队，设专人观察险情为防洪领导小组提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通及路基、边坡、构筑物的安全。2）组织好现场工作在汛期来临前清理临时加工厂中各种设施及时拆除迁移至永久加工厂，加固塔吊与墩身联系，检查钢栈桥基础。3）在雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要下垫上盖，用蓬布盖好。4）在施工中，要与当地气象部门取得联系，定期获取天气变化资料，随时掌握气象情况以便合理安排各项生产。5）在雨季到来之前，将本工程之内的排水沟与当地水网沟通，保证水流通畅。6）加强天气预报，提前了解天气变化情况，尽量避开雨天浇筑混凝土，作好施工现场、钢筋加工厂等施工排水措施。7）混凝土施工中如遇大雨天，须通仓搭设防雨棚方可继续施工。8）水泥、预应力钢筋、波纹管仓库要垫离地面20cm以上防潮。9）挂篮应避免接通电线等，防止雷击。塔机上布设避雷针装置，接地良好。4.3夏季施工措施1）夏季墩身施工时对砂、石材料采用洒水降温，避开中午高温时段浇筑，尽量在夜间浇筑完工。2）在已浇注墩身混凝土面上用土工布或塑料膜围护加强洒水保湿养护。3）箱梁浇筑尽量避开高温季节。-40- 4.4混凝土施工工艺管理措施1)根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，用电子配料系统严格按配合比执行。2)派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。3)混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。4)若混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。5)浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。6)混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大层厚不超过40cn，一般在30～40cm左右，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。7)混凝土浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。8)混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。9)施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层高标号水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。10)混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。11)在监理工程师监督下按照交通部HJ05383《公路工程水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。-40- 5、质量创优保证措施为确保质量目标及质量方针的实现，坚决贯彻执行项目部制定的质量方针，我项目部已建立以项目经理为第一责任人，有总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各施工处处长、各处专职质检员参加的质量保证体系。项目部实行三级质检体系。项目经理对工程最终质量承担终身责任。项目经理、总工程师及质检工程师对质量有一票否决权，以此保证质量体系及管理者的权威。1)成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，建立有效的质量保证体系，广泛地开展全面质量管理，利用计算机建立工程质量数据库。2)在合同条件下，执行我公司质量体系文件，按作业文件编制工程项目《质量计划指南》，每3个月进行一次质量内部审核。3)严格遵守招标文件技术规范，遵循国家有关公路施工规范，执行工程师审查批准的方案，严格施工工艺，按图施工。4)建立“三检制”，设立专职质检员，按既定施工工艺和要求，监督检查各分项工程的施工，实行质量重奖重罚和质量一票否决权。建立QC领导小组，对关键项目实行全过程的全面质量管理。5)建立工地试验室，配备能满足工程需要的、合格的人员和设备，对影响工程质量的关键项目实行重点检验，全过程控制。6)组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程正常进行的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度以“放准；勤复；点；线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。7)对职工进行质量意识教育，组织员工进行施工技术及施工工艺的培训。8)加强对原材料的进货检验、验货、验证、登记、标识等工作，完善管理，积极配合工程师对原材料的质量抽查工作。9)建立并有效运转――报告、报表、资料呈送监理工程师审查的――机制。-40- 10)加强内部质检工作，严格控制施工各工序质量，确保工程质量优良。加强各分项工程施工全过程的控制和各工序环节的监督与检查，严格施工过程中的经常性检查及工序衔接或交接中的专职检查、工程质量评定及定期的工程质量大检查工作。11)通过严把过程检验关，试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以达到其实施效果。12)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。13)开工前要做好各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。14)工期紧张时的质量保证措施：做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量及安全事故。15)质量控制的实施：Ⅰ.项目技术人员将质量控制的内容及要求向上岗人员进行交底；Ⅱ.作业人员自检，作业层质检员巡回检查，项目经理部质安部抽查；Ⅲ.上道工序未经检验合格，不得转入下道工序；Ⅳ.对施工中需监理工程师（业主）检查验收的过程（如隐蔽工程等），应在每道工序完成后，按规范要求进行检查，合格后请监理工程师（业主）办理书面签证，方可进行下道工序施工。6、施工安全生产保证体系及措施6.1安全目标施工期内达到无亡人事故，无重大火灾、爆炸和交通事故，年度职工重伤率小于0.6‰,轻伤率控制在0.5‰以内。6.2安全渡汛措施本桥的部分施工场地布置在山谷凹地，在洪水季节有可能发生山洪冲毁情况，若发生山洪，将采取如下措施以保证施工安全和施工进度：-40- 1)密切注视天气变化，与气象和水文单位保持密切联系，提前做好防止山洪爆发的准备。2)通过修建排水暗沟及排水明渠等各种方式进行排洪自救，力求以最快的速度使施工场地过洪，尽最大限度地减少灾害。3)成立专门应急抢险及维修队伍，备足各类机电配件24小时全方位地服务排洪，尽最大限度保证各类施工机具安全、完好。4)加大灾后各项工作处置力度，尽快恢复受灾部位的生产秩序，迅速对受淹部位进行安全检查和抢修加固。5)地面积水排除后采用井点法降低施工部位的地下水位，以保证施工进度。6.3安全管理措施1)按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。2)晚间施工其现场应有足够的照明，不得有黑暗死角。3)进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。4)严禁酒后上岗。5)施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。6)机械设备操作司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。7)施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。8)施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》（JTJ46-88）的要求，严禁任意拉线接电。9)配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。10)电动机械和手持电动工具的安全设置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。-40- 11)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。12)施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。13)起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。14)起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。15)电动卷扬机安装在视野开阔，距起吊物15米以外的位置，固定必须牢固，防止吊物时产生倾覆与滑动，尾部的封绳必须正确锁固在锚桩上。16)手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件必须完好。提升过程中，作用于手拉葫芦链条的力应均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种起重机具、滑车严禁超荷使用。17)建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本项目杜绝车祸和操作责任事故。18)严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位（危险品仓库、油漆间、木工房等）必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板，操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。19)各分项工程施工进行中，由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。20)本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故频率不超过0.1‰。21)积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止各单位相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。-40- 7、文明施工实施措施1)对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。2)创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。3)加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。4)正确处理与当地政府和周围群众的关系，遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。与当地派出所联合开展综合治安管理，并与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。5)施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。6)工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。7)合理安排施工顺序尽量避免各工序相互交叉干扰，凡下道工序对上道工序可能会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。8)现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的应进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。9)重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。10)项目部值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。11)值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。-40- 12)主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。13)项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。14)工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。8、环境保护措施8.1水土流失防治措施1)在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。2)始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。3)雨季来临时，要开挖好全线的纵向和横向临时排水沟，以便雨季时节将雨水排出路基范围以外，避免雨水浸泡已填好的路堤，同时还要做好洪水冲毁边坡和路堤的防范措施。8.2居民区农田区防尘措施1)对于施工作业产生的灰尘，采取随时洒水或其它方法使公害减至最小程度。2)对易于引起粉尘的细料或散料进行遮盖或适当洒水，运输时用帆布等物品遮盖。8.3弃土区恢复措施1)场地的废料处理，避免影响排灌系统及农田水利设施，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场，尽可能少占土地并结合改地造田同时进行。2)施工现场必须与施工队签订环保协议书，切实把环保工作落到实处3)积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改，第一管理者抓落实。4)采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念并进行考核。根据现场环保工作管理情况定期召开分析会，制定具体措施。-40- 8.4防止水污染措施1)现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排，并经常清理化粪池，防止溢满。2)现场内禁止使用乙炔发生器。8.5环保管理人员职责1)参与施工组织设计中环保方案的制定，并根据现场情况编制相应的环保措施、计划，对贯彻执行情况进行监督检查。2)经常对施工人员进行环保教育，积极深入现场检查环保情况，及时发现问题进行整改，抓典型，总结经验，对做得好的单位和个人提出奖励意见，对做得差的单位或个人有权制止，或令其停止作业，并视情节给予适当的处罚。3)认真做好不同施工季节的环保工作，积极与各级部门取得联系，做到不污染空气，不污染水源，不超标噪声扰民。4)健全环保内业台帐，定期进行环保工作分析，每月有工作小结和下月工作计划。5)出现问题必须采取可行措施并及时向项目部经理报告。6)努力学习有关环保知识，不断提高自己的业务水平。7)做好群众来访工作及政府有关部门监督检查工作。-40- 参考文献[1]李文华，赖少武.公路施工组织与管理[M].北京：人民交通出版社，2007.[2]肖建平、顾虓出.桥梁工程施工[M].北京：机械工业出版社，2007.[3]邓学才.施工组织设计的编制与实施[M].北京：中国建材工业出版社，2000.[4]赵志晋，应惠清.建筑施工[M].上海：同济大学出版社，1998.[5]赵仲琪.建筑施工组织[M].北京：冶金工业出版社，1995.[6]郭立民.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社，2003[7]方先和.建筑施工[M].武汉：武汉大学出版社，2002.[8]毛鹤琴.土木工程施工[M].武汉：武汉工业大学出版社，1986.[9]李书全.土木工程施工[M].上海：同济大学出版社，2002.-40- -40-'