桥梁施工组织设计

'一、施工组织设计1、工程分析1.1工程概况（1）工程内容本工程工程内容主要包括北侧引桥、跨瓯江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡和景观塔楼、雨水排水、功能照明、以及桥面铺装和栏杆等附属工程建设。（2）设计概况青田县瓯江四桥（步行桥）工程位于青田县鹤城镇太鹤大桥和塔山大桥之间，北起校场路与临江东路交叉口，南至江南大道，跨越瓯江，自北向南可分为北侧引桥、跨瓯江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡及景观塔楼等，拟建桥梁全长503.979m，桥宽10.00m，设计桥面高程22.41-26.75m。桥梁结构设计基准期为100年，桥梁结构设计安全等级一级。北引桥采用（20+36.84+8.5）m跨径组合，桥梁等级为中桥。主桥采用（70+105+105+70）m，四跨连拱组合方案，桥梁等级为大桥。南侧引桥采用（22.338+49+20）m跨径组合，桥梁等级为中-大桥。主桥设计采用上承式拱桥方案。拱圈为混凝土结构，单箱双室截面，桥面采用混凝土空心板结构。本方案主体施工为先拱后梁，先下部后上部的顺序。设计桥梁基础结构形式：桥墩拟采用钻孔桩群桩基础，主桥主墩（P5、P6、P7）基础拟采用Φ1.8m钻孔桩；其余桥墩（P1-P4、P8-P11）基础拟采用Φ1.2m钻孔桩，其中P3-P9墩拟按嵌岩桩设计，其余钻孔灌注桩你按摩擦桩设计。塔楼基础结构形式：瓯南桥头塔楼和瓯北桥头塔楼拟采用钻孔桩单桩和群桩基础，基础拟采用Φ0.6、Φ0.8m钻孔桩，拟按摩擦桩设计。1.2工程的施工特点、难度及特殊工艺要求（1）本标段工程做好交通疏导、采取封闭隔离措施、文明施工、保护环境、尽量减少污染和不污染尤其重要，需要精心妥善的安排各项临时设施和各阶段工序作业，尽可能的减少对周围居民正常工作与生活的干扰。（2）本标段工程主桥采用70m+105m+105m+70m四跨连拱组合方案，该连续梁的施工是本标段的技术难点。 （3）本标段工程量大、施工项目多、工期紧，各项目施工的协调衔接十分重要，必须统一调配、优化组合熟练的施工队伍、调集充足的机械设备作保证。2、施工平面布置2.1施工总平面布置的原则根据总体施工进度安排及施工队伍部署，并充分考虑各项自然因素的影响，总平面布置力求便于施工的立体交叉进行，缩短场内倒运距离，同时能满足正常的生产和生活需要，施工总平面布置的原则为：（1）临时设施的布置：利用既有土基建设布置；（2）以节约用地，方便施工，便于生活管理的原则进行布置；（3）不干扰工程施工，尽量减少工序交叉；（4）根据现场的交通、电源、水源条件进行合理布置；（5）分阶段进行施工平面布置，保证地面交通的畅通，尽量减少对环境和附近居民生活的干扰。2.2施工总平面图施工总平面图见附表五。2.3临时用地表临时用地表见附表六。3、施工方案3.1施工段划分与施工流向（1）施工段划分本标段拟划分为两个施工段，其中桥梁部分作为一个施工段。塔楼部分作为一个施工段。（2）施工流向施工流向由P6、P7桥台桩基开始，向两边进行，桥墩升高，盖梁混凝土浇筑、箱梁施工、桥面铺装按此顺序进行，墩柱升高及盖梁浇筑中均采用流水作业方式进行施工。由于桩基水下混凝土浇筑过程中对拌和机的要求数量较多，不会干忧其他项目流水作业的正常进行，桩基施工决定采取交叉施工。总之。在施工布置时，坚持以下原则：先地下，后地上；先主体，后附属，地下由深到浅，地下地上尽量平行，交叉进行；尽量组织流水作业，在保证工人连续工作的前提下，充分合理利用工作面，在具体施工布置时。在上述原则指导下，结合施工条件，施工的自然地理环境及各种影响施工顺序的因素统筹规划，全面考虑。 3.2各主要分部分项工程施工工艺3.2.1钻孔桩施工本合同段桥梁钻孔桩桩径有φ1.2m、φ1.8m、φ1.5m三种，塔楼桩基有φ0.8m、φ0.6m两种。水上桩基施工利用钻孔工作平台施工，利用导向架进行钢护筒的沉设。水中泥浆循环系统由泥浆泵、钢护筒、泥浆净化系统等组成；陆地泥浆循环系统由泥浆池和储浆池及沉淀池和渣池组成。基桩钢筋笼均在陆地钢筋加工厂集中制作，利用平板车经栈桥、驳船分段运至钻孔平台或墩位附近。基桩混凝土采用陆地拌合站拌混凝土，使用砼罐车、输送泵供应砼浇筑桩基，采用刚性导管法进行水下砼浇筑。(1)钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺流程如图3.2.1-1所示。 图3.2.1-1钻孔桩施工工艺流程图(2)水上钻孔平台施工钻孔施工平台是全桥最重要的大型临时工程结构之一。其主要功能是为桩基础及承台施工作业提供水上工作平台。因此,该结构的安全、合理、先进性直接决定全桥施工的成败和成本控制的效果。 钻孔桩施工平台采用钢管桩基础，贝雷梁与型型钢作为上部结构。根据以往施工经验以及图纸揭示地质条件，钢管桩初步采用壁厚8mm~10mm、直径630mm~1000mm，具体参数见栈桥平台施工专项技术方案。对于主桥施工平台考虑安装龙门吊作为后期承台以及主塔施工用起重设备，对龙门吊基础进行单独设计，钢管桩采用壁厚100mm、直径1000mm。1）施工工艺流程首先利用打桩船打设钢管桩，然后由履带吊、运输船配合人工搭设钻孔平台。平台形成后，在其上安置导向架，利用履带吊振沉钢护筒。钻孔平台施工工艺流程及插打详见图3.2.1-2、3.2.1-3。图3.2.1-2钢管桩施工流程图2）钢管桩打设钢管桩打设由东岸向西岸逐步推进，栈桥与平台同步施工，保证后期各分项工程施工能形成流水作业。钢管桩下沉到位后，立即与相邻桩采用平联及剪刀撑连为整体。待所有钢管桩下沉到位后，即可形成一个刚度较大的施工平台。图3.2.1-3钢管桩插打示意图 3）平联施工钢管桩沉放完成后，立即进行该墩钢管桩的平联施工。平联施工应选在低平潮时进行，平联露出水面，便于吊装焊接作业，采用履带吊进行平联施工。平联与钢管桩焊接形成全周连接角焊缝，焊角高度为8mm。焊缝质量满足设计要求，特别应注意平联两侧及下部与钢管桩的焊接质量。4）横向型钢承重梁及纵向贝雷梁施工承重梁横桥向布置，结合钢管桩偏位情况及起重能力，采用整体安装后用电焊联结成整体。履带吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在承重梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用型钢和自制花架进行连接。依此类推完成该节贝雷梁的安装，在贝雷安装时注意贝雷应不侵入钢护筒位置。图3.2.1-4贝雷梁限位器5）分配梁安装在贝雷梁安装完成后，安装顺桥向分配梁。采用履带吊进行分配梁的安装，履带吊按设计间距安装横梁，并用U型卡固定好。6）面板系安装横桥向分配梁铺设好后安装面板，然后安装爬梯、外围栏杆等附属设施。单节钻孔平台上部结构安装完成后进行桥面系施工，面板与纵梁接角点均要满焊，焊缝质量要满足要求，每块面板间横缝设置2cm的伸缩缝，纵缝设置1.5cm的伸缩缝，用于防止因温度变化而引起的平台面翘曲起伏，待钻孔平台施工完成后安装防滑钢筋、护栏立杆、护栏扶手和护栏钢筋以及涂刷油漆。 7）钢护筒打设平台上部结构施工完毕后，进行钢护筒打设施工。钢护筒由运输船运至桩位处，在对桩位进行精确定位后，由履带吊配合振动锤，通过导向架进行钢护筒打设。钢护筒在运输、起吊过程中设置十字撑以防护筒变形，十字撑在插打前拆除。钢护筒直径比设计桩径大20cm，长度、壁厚以及入土深度根据相关规范要求进行单独设计与验算确定。钢护筒制作长度根据现场吊装能力以及最大起吊长度进行确定。图3.2.1-5导向架及打设示意图8）钻孔平台防冲刷施工根据水文、地质资料，在水流动力作用下各墩冲刷十分明显，为了确保钻孔平台在使用期的安全，进行河床冲刷防护十分必要。根据我公司类似桥梁施工经验，在钻孔平台使用期间指派专人定期观测河床冲刷情况，并做好相应的记录，一旦发现冲刷超过冲刷线时将及时进行防冲刷防护。防护采用抛砂袋与抛块石混合防护，在墩位一定范围内防护区采用袋装砂护底，再抛投块石护面的防护体结构，以确保钢管的埋深长度符合设计要求。(3)钻孔施工1）钻机选型根据图纸揭示地层情况选取合适的钻孔设备，本标段摩擦桩采用成孔工效高的旋挖钻机施工，嵌岩桩及端承摩擦桩采用冲击钻机进行施工。 图3.2.1-6桩基施工示意图2）泥浆性能根据地质条件，拟使用膨润土泥浆，进场后进行试验确定最佳泥浆配比。配置的泥浆的基本性能参数：比重为1.05-1.12g/cm3、粘度90s、含砂率不大于4%。因泥浆的性能在钻进中是不断变化的，为了使泥浆的性能指标随时都符合钻孔的要求，以加快钻孔速度，避免或减少孔壁坍塌事故，应经常对泥浆进行检测试验。捞取钻孔中渣样与勘察设计时的地质剖面图核对，以进一步优化泥浆性能，使对泥浆、钻锥、钻进压力和钻进速度的选择更为合适。现场实际施工时应对泥浆的性能进行现场试验以确定适宜的配合比与各项参数。(4)成孔1）钻机就位与施工测量进行钻孔之前由测量对孔位进行精确放样，钻机就位。水中桩基施工时，在钢护筒四周采用油漆做好标记，作为钻进过程中以及钢筋笼下放时对中的依据。陆上桩基施工时，在护筒周围设置护桩，施工过程中注意对护桩的保护，防止碰撞与移位。2）泥浆制备循环与钻渣排放钻孔灌注桩泥浆循环系统由泥浆池、泥浆槽、沉淀池、筛网和出渣口组成。同时在泥浆池内布置一台泥浆搅拌机，进行泥浆的制备，补充所钻孔内的泥浆。泥浆循环系统流程如下： 图3.2.1-7泥浆循环系统示意图水中桩泥浆池直接利用旁边的钢护筒，制浆采用机械搅拌制备，按施工配合比将水注入搅拌机内。开始搅拌，逐步加入优质泥浆搅拌成浆。检验合格后再注入钻进的孔内。相邻护筒之间用钢管连接形成泥浆循环系统。陆地桩在不影响支架搭设的地方开挖泥浆池，最后恢复原地形地貌。泥浆回收利用，过滤后钻渣集中处理。3）钻孔开钻前制定详细可行的桩基施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预案、安全方案、质检方案等，并备有可靠的自发电系统和满足要求的混凝土供应。每钻进2m或地层变化时在泥浆池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图相核对，钻孔过程中现场工程师旁站监督，发现问题及时解决。①钻孔前，绘制钻孔地质剖面图，根据不同土层选择与之相适应的钻进工艺参数。②钻机就位后，调整底座并保持平稳，保证在钻进和运行中不产生位移。③钻进至接近钢护筒底口位置1～2m左右时，采用低速钻进控制进尺，以确保筒底口部位地层的稳定，当钻头钻出护筒底口2～3m后，再恢复正常钻进速度。④钻进过程随时注意补充浆液，维持孔内的水头高度。孔内泥浆面任何时候均应高于孔外水面或地下水位1.5m以上。⑤升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。⑥钻孔过程中，及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。⑦钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。⑧因故停止钻进，孔口加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。⑨ 对于端承桩，入岩深度采用持力层深度和标高双控的原则，既要保证挂力层深度满足图纸要求，也要保证桩尖标高与图纸要求一致。4）清孔清孔应符合下列规定：①钻孔深度达到设计高程后，对孔径、孔深和孔的倾斜度均应进行检验，符合要求后方可清孔。②清孔采用正循环法，用符合要求的优质稀泥浆替换孔内循环液，并排除孔底沉渣和孔壁泥垢。当钻孔累计进尺达到孔底设计标高后，采用检孔器（专用检孔仪）进行孔径和垂直度的检查，经监理工程师验收认可后立即清孔。当泥浆指标达到相对密度1.03～1.10；粘度17～20s；含砂率＜2％；胶体率＞98％；沉淀厚度不大于设计要求后，停止清孔，拆除钻具，移走钻机。a、在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。b、严禁用超深成孔的方法代替清孔。c、采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换出来。(5)成桩施工1）钢筋笼制作与安装基桩钢筋笼均在钢筋加工厂内集中分节制作，运输到施工现场后用履带吊进行吊装。制作时注意50%错开断面的接头，在孔口进行钢筋笼接头对接。钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，分不同桩孔号进行分类编号。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，在钢筋笼内环加强圈处用φ32钢筋加焊“+”字支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“+”字支撑割去。为确保钢筋保护层，钢筋笼环向加强筋处设置保护层钢筋并安设混凝土预制垫块；为确保钢筋笼在浇筑混凝土过程中不上浮，钢筋笼应与护筒顶焊接固定。为了检测成桩质量，根据设计要求，钻孔桩在钢筋笼内侧四周设置3或4根通长超声波检测管。检测管应顺直，接头可靠，与钢筋笼焊接固定，上、下端密封，确保混凝土浇筑后管道畅通。成孔经检孔器检孔验收合格，即可将钢筋笼运至现场安放入孔。钢筋笼的起吊和就位采用履带吊（龙门吊）吊装，钢筋笼下放时速度放慢防止碰撞孔壁。2）导管安装混凝土灌注导管采用内径Φ300型卡口管，按规定要求，在混凝土灌注前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。 钢筋笼下放完毕后开始安装导管。导管安装时必须仔细检测，每根接头必须带上密封圈并涂抹黄油，并记录好导管长度。导管连接过程中确保连接处的完好，避免使用已损坏的导管及接头。导管底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右，首批混凝土储料斗设计容积为：满足导管初次埋置深度大于1.0m。在灌注混凝土前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足沉淀厚度的要求，则利用导管进行二次清孔直至合格。3）水下砼灌注①混凝土的供应混凝土由拌和楼集中生产，配备混凝土运输车。保证桩基混凝土灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。拌和楼备用发电机1台，备用的发电机要时刻做好供电准备。按三倍浇筑桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当钻孔灌注桩成孔时间较集中时加大储备量。②二次清孔在混凝土浇注前对孔底沉渣进行检测，若孔底沉渣超过设计和规范要求，需进行二次清孔。清孔时保证孔内水头高度满足规范要求。③首批混凝土的浇筑首批砼浇筑采用拔球法施工。浇注采用大小集料斗共同浇注的方法，小集料斗装半斗料，大集料斗装满斗料，封底时由专人统一指挥，大小集料斗务必一次性快速下料，封底初次埋深一般要求达1m。④混凝土的连续浇筑首批混凝土浇筑成功后，连续浇筑，直至完成整根桩的浇筑。混凝土终凝前，与该桩相距小于5m的邻近桩位不能进行钻孔作业。导管采用履带吊（龙门吊）提拔、拆除，并使砼储料斗口高出护筒顶不小于3m。灌注过程中混凝土面每上升4m左右（根据方量预估）用测深锤探测孔内混凝土面标高，导管埋深控制在2～6ｍ。严格控制混凝土质量，随时检测混凝土坍落度，并根据规范要求抽样制作混凝土试件，以检验桩基混凝土质量。 为确保成桩质量，桩顶加灌0.8m高度。灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。(6)桩底压浆与基桩检测基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测，检测合格后方可进行桩底注浆。本工程桩基根据设计要求均进行桩底压浆，压浆所采用的水泥的强度等级不宜低于42.5，水泥浆的配合比经试验后进行确定。基桩内预埋声测管兼作压浆管，所以在施工过程中必须加强对声测管的保护，混凝土浇注完成后及时对声测管的通畅性进行检查。1）压浆管的布设和压浆设备应符合下列规定：①压浆管应随钢筋骨架一起下放，且应保证其固定牢靠。管的接头处应密封，不漏水。②压浆管的布置应能保证压浆的均匀性，且应有3个及以上的回路，并应便于安装和保护。③应在桩顶压浆管管口处设置压力表和卸压阀，进行压浆流量和压力的实测。④压浆泵的能力应大于实际压浆时压力和流量的要求。2）桩底后压浆施工应符合下列规定：①桩身混凝土灌注后应及时采用高压水冲洗压浆管，疏通压浆通道。压浆工作宜在桩身混凝土强度达到设计②桩底压浆时，同一根桩中的全部压浆管宜同时均匀压入水泥浆，并应随时监测桩顶的位移和桩周土层的变化情况。压浆终止的时间应根据压浆量、压浆压力和孔口返浆等因素确定。在压浆10m范围内不得进行其它钻孔桩的施工作业。③桩底后压浆采取压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。若压浆压力达到控制压力，并在持荷5min后达到设计压浆量的80%，可认为满足要求。压浆压力宜为桩底静水压力的2~4倍。④对桩底采用开放式压浆时，压浆宜分3次进行，且宜依次按40%、40%、20%的压浆量循环压入。⑤每次循环压浆完成后，应立即采用清水浆压浆软管清洗干净，再关闭阀门；压浆停顿时间超过30min，应对管路进行清洗。3次循环压浆完毕，应在阀门关闭40min后，方可拆卸阀门。⑥桩底后压浆的施工记录压浆的起止时间、压浆量、压浆压力及桩的上抬量。 (7)钻孔施工风险分析与预防1）风险分析①钻孔平台施工中的防撞风险②当钻机深入到岩层内部，导致钻进相对较困难，有可能出现钻杆摆动大、钻锥倾斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。③浇筑混凝土时，由于混凝土和易性较差、混凝土发生离析，发生混凝土堵管现象。2）采取的预防措施①钻孔平台防撞风险施工期采取以下措施避免受撞击：平台在上下游侧设置警戒灯；平台在上下游200m左右设置防撞警戒船。②防掉钻头、偏斜孔、钻机超负荷运转对策加强现场质量管理工作；对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。加强机械设备的检查，尤其是钻杆螺栓、法兰盘等。当遇到倾斜岩层时，根据现场实际情况采取低档慢速、优质浓泥浆、大泵量、两级钻进等方法钻进。③防混凝土堵管的对策严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，如存在其他问题混凝土在短时间内（30min～1h）不能搅拌到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔10分钟泵送两个行程，使混凝土减少泌水率，或放慢放料速度。及时清理混凝土储料斗中残余干硬混凝土。混凝土导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准。(8)钻孔施工质量保证措施1）钢护筒偏位预防措施加强测量：护筒沉设过程中严密监控其偏位及垂直度，尤其刚开始入土1倍直径深度左右，以便及时掌握护筒的偏位和竖直度。在起始平台上设两台全站仪对钢护筒的平面位置及竖直度进行复核。加强护筒沉设前的准备：护筒沉设前准确放出桩位、找平护筒范围的岛面，保证护筒初入土状态时的垂直度。 采用合理的打设工艺：护筒入土较深，采用打桩船插打护筒至设计标高。2）防坍孔措施选择合理的钻进参数和泥浆性能指标、钻压、钻速等进行钻孔施工。选择具有丰富施工经验的技术工人参与施工；强调以预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。根据不同土层选择与之相适应的钻进方法。当钻至护筒下口附近1m时，提钻抛填粘土反复作旋转护壁。当河床水位变化时，或钻至砂砾土层漏浆严重时，及时调整孔内泥浆水头或用膨润土掺锯末造浆补充水头，保证孔内水头在任何时候均比施工水位高3.0m以上。当钻孔过程中如发现发生小面积坍孔时，应立即制浆，提高泥浆的比重，钻孔过程中如发现大面积坍孔时，则必须回填，采用粘土并加入适量的碱和水泥，回填高度高于坍孔处2～4m，待其固化后，提高泥浆比重快速穿过该地层。3）护筒底部漏浆的措施当钻头穿过护筒底部2～3m时，要及时观察护筒底泥浆的渗漏情况，一般液面下沉速度大于等于50cm/h时，可判断为漏浆，应及时回填优质粘土，掺入适量碱、盐和水泥，使粘土增加粘性并产生轻微固化，停一段时间后再重新施工。当钻孔过程中发生漏浆，但液面下降速度小于50cm时，可利用泥浆池内的泥浆向孔内补充，并适当投入优质粘土、水泥堵漏，待稳定后快速钻进穿越该地层。以减少事故扩大造成的损失。4）防缩径措施使用与钻孔直径相匹配的钻头。当出现缩径时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在淤泥层和淤泥质粘土地层钻进时，容易产生缩径问题，钻进时应注意，每进尺一定深度后，上下提放钻头，重新扫孔，确保成孔直径。5）防掉钻头、偏斜孔措施控制钻机的偏位及垂直度:将全部钻机与型钢框架临时固定后，形成整体，避免单台钻机在大扭矩作用下发生移位等。加强现场质量管理工作，对于特殊地质，由技术人员对工班长进行详细的施工技术交底，并传达至每一位操作人员，做到心中有数。加强机械设备的检查，尤其是钻杆螺栓、法兰盘等。 根据不同的地质情况，合理选择钻机的钻进速度、钻压和泥浆性能。在各地质层交接2m范围内及时调整钻机的钻进速度和钻压，特别是从砂层进入卵石层及从卵石层进入岩层两个阶段，需严格控制。当遇到倾斜岩层时，采取低档慢速、优质浓泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。6）防断桩措施选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个参与工人的工作质量从而保证桩基混凝土的施工质量。加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。严格按照相关《技术规范》要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。3.2.2承台施工（1）承台施工采用钢围堰防护施工。承台为防止挖掘机铲斗触及桩头，损坏桩身混凝土，桩边0.5m及承台底标高以上0.3m土方由人工开挖。（2）承台的桩头用风镐凿除至设计标高。（3）钢筋在钢筋棚集中加工，现场绑扎，两层钢筋网之间设架立钢筋固定。（4）模板采用组合钢模，扩大基础、承台模板用方木支撑于坑壁，模板用对拉钢筋固定；拆除模板后，将对拉钢筋烧断，并用沥青涂刷。（5）混凝土采取自拌混凝土，运输车运至现场，设溜槽灌注，振动棒捣固。承台施工工艺框图见图3.2.2。 施工测量放样凿除桩头制作钢围堰并验收后报监理工程师审批钢筋试验自检后报监理工程师审批报工程师审批浇注砼垫层钢筋制作安装钢筋模板自检后报监理工程师审批运输砼试件制作承台混凝土浇注混凝土养护、拆模基坑回填、拆除围堰强度测定报工程师审批进入下道工序图3.2.2承台施工工艺框图3.2.3桥墩施工（1）施工前将承台或桩头顶面混凝土进行凿毛并清洗干净，测定墩中心，画出墩柱底面位置。（2）模板采用特制钢模，钢板的厚度不小于6mm，模板分节尽量减少拼缝。立模时将模板短节模板在柱顶或柱底调节，条件允许的在地面上按立柱高度拼装成整体吊装，模板四个方向用钢丝绳（花蓝螺栓调整拉力）拉紧或用方木支撑。墩柱混凝土按照内实外美的要求，每次立模前认真清洗钢模，涂刷同种脱模剂，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，报经监理工程师检查合格后灌筑混凝土，灌筑过程中对其平面位置及垂直度进行观测，发现问题及时解决。 （3）钢筋集中下料，现场绑扎。钢筋保护层采用高一个等级混凝土垫块。（4）混凝土灌筑：混凝土运输车运输，泵送入模。混凝土捣固采用插入式振动棒，分层灌筑、分层捣固，每层厚度不超过30cm。在混凝土灌筑过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工作状态，发现异常情况，立即处理或停止灌筑。混凝土养护采用包裹塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。墩身施工工艺框图见图3.2.3。 钢筋试验技术准备基顶放线、墩底定位报工程师审批墩台身、墩帽钢筋安装钢筋制作墩台身、墩帽模板安装自检后报监理工程师审批运输商品砼灌注混凝土试件制作混凝土养护、拆模强度测定报工程师审批进入下道工序图3.2.3墩身施工工艺框图3.2.4盖梁施工（1）复核墩柱顶面中心位置及标高，凿除墩柱顶混凝土浮碴，并凿毛、冲洗干净。（2）盖梁模板用5mm钢板和[8～[12槽钢焊制，分块长度为4～5m。在立柱顶下适当位置预留螺栓孔，孔径根据盖梁大小通过计算确定，用螺栓将工字钢或槽钢横梁固定于柱顶两侧，在横梁上支立盖梁的底侧模，侧模组装后，接头用定位螺栓连接，两边侧模之间用上、下拉杆夹紧。（3）钢筋在钢筋棚内集中制作，现场绑扎。 （4）混凝土：钢筋、模板施工完毕后在模板上标注垫石位置及标高，会同工程师验收合格后灌筑混凝土。因盖梁面层钢筋较密，在盖梁顶部设置操作平台，混凝土拌和物送至平台，然后人工铲送入模。插入式振动棒捣固。浇筑时为防止混凝土出现冷缝，采用两个工作面，由两端向中间分层浇筑。盖梁施工工艺框图见图3.2.4。钢筋试验技术准备报工程师审批墩顶定位钢筋制作安装盖梁模板及钢筋自检后报监理工程师审批试件制作浇注盖梁混凝土强度检测混凝土养护、拆模报工程师审批进入下道工序图3.2.4盖梁施工工艺流程图3.2.5连续箱梁施工（1）总体方案①悬灌段采用型钢主桁挂篮分节段施工。②边跨现浇直线段采用膺架法施工。③边跨合拢段施工采用膺架现浇，中跨合龙段将挂篮模板前移就位悬灌。（2）0#段箱梁施工0#段拟采取在扇形托架，支撑O号段施工荷载。由于O号段高度较小，扇形支架的设计，建议采用墩身预埋牛腿孔，设置型钢作为支承点，上托贝雷梁、支架方案。加工抱箍前应进行严格计算，力求制作规范、定位精确。按一次浇注混凝土。施工工法与技术措施: O号段桥面混凝土按全断面一次浇筑，施工要点如下：a、支架型钢组成托架式扇形整体支架，其纵横向联结成刚性体，施工荷载通过桁架传递于墩身。b、支架预压支架架施工完成后，必须对其进行施工前的预压，以确定其强度、刚度及稳定性，并消除非弹性变形，测出数据做好记录。预压重量为施工总荷载的1.2倍，预压期为5～7天。预压采用型钢或钢碇按设计荷载推置加载。c、模板底模板：底模板采用大块钢框竹胶合板模板，底模今后作悬浇底模。外模：外模采用钢模板。端头模板；用竹胶板制作，预先按预应力孔道位置清孔钻眼，以利于波纹管通过，并起到波纹管的定位作用。d、钢筋底模板铺设完毕后，首先进行底板钢筋绑扎，其次进行腹板，最后进行竖向预应力冷拉Ⅳ级钢筋的就位。钢筋绑扎完后，及时把竖向预应力粗钢筋的压浆管引到底板上方，这样便于以后压浆施工。顶板模板支立完后，首先进行顶板底层钢筋的绑扎，随后进行纵向预应力管道的埋设，最后进行顶板层钢筋的绑扎。现场钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊，否则很容易烧伤模板的表面，从而减少模板的使用寿命。钢筋的加工和配料均在加工场，要求严格按照图纸加工，如有疑问及时反映，待疑问澄清后再进行加工配料。预应力竖向束严格按照图纸提供的号位进行张拉。e、预应力工程：预应力工程关键在于波纹管的准确定位和孔道成型。定位采用小角钢制作特定固定架，以确保其曲线坐标准确。波纹管内宜放置比其内径略小的硬塑PVC管，以防止砼振捣时损坏波纹管而漏浆堵塞和波纹管弯曲，从而保证预应力管道畅通准确，避免预应力损失和耽误工期。波纹管接头宜采用单向锥坡式即一头插一头套，能避免穿束时拉坏波纹管而造成管道堵塞事故的发生。钢绞线可先放索，也可后穿束。穿束时牵引头宜制作一个锥形导向头，以利穿束顺利。竖向预应力则在浇砼前安装好粗钢筋。 f、混凝土工程：混凝土采用泵送混凝土。缓凝时间控制在不小于混凝土全部浇筑完毕的时间，以利于支架变形的完成，而不产生混凝土初凝后支架沉降(此时砼未浇完毕)引起混凝土开裂。水泥用量不超过500Kg/m3，混凝土坍落度控制在12～16cm，采用5～25mm级配碎石，以防石子过大而不能通过密集的钢筋、管道和倒角处而产生空洞或蜂窝麻面。混凝土振捣时，宜采用φ3cm插入式振捣棒，振点布置以不超过50cm半径为宜。不得漏振和过振。混凝土分层厚度一般30～50cm。不可振或碰钢筋和管道，放振捣棒时应特别仔细。混凝土三天强度达到设计强度的85％。g、混凝土养护：箱内采用蓄水养护或喷涂养护液。桥面用围砂铺草袋淋水养护，外模上用水管(带很多出水眼)喷淋养护。h、拆模：一般三天后拆模。i、预应力张拉：三天后，混凝土强度达90％后方可张拉。j、预应力管道压浆：预应力张拉完毕后，经监理工程师许可立即进行压浆工作，在水泥浆中掺入水泥用量0.01％的铝粉。(3)桥面悬浇挂篮施工1)挂篮的构造挂篮主桁采用型钢桁架,行走系统：由H型钢构成滑道，用滑轮组配以50KN慢速单筒卷扬机拖拉。后锚系统：后锚的调协锚桩，锚桩采用直径80㎝，长度6m的砼桩，后锚锚桩四根一组，共设十根（前锚设两根）。锚桩内预设32精轧螺纹以便于同挂篮后锚装置连接，并在桩底部设置了锚具。砼浇注前，应按设计锚力1.5倍进行检测。底篮：横梁采用型钢构成，底模纵梁采用多根24～42号槽钢或工字钢；吊杆用32Mn钢带。2)挂篮拼装在0#段施工完成后，即可在其上拼装挂篮。挂篮拼装应按照试拼时构件相应位置，依据所做标记对号入座。挂篮拼装一般程序是：轨道处砼桥面砂浆抹平→铺设锚定滑轨及锚轨→安放滑动横梁及支座→主桁架→后横梁→后锚系→前上横梁→前吊杆→前下横梁→后锚杆→后下横梁→底模系→侧模。主桁架应就位后应采取临时固定的措施。具体临时固定措施可采用揽风绳及在后端临时锚一横梁。在安装好后锚系，并将后锚系锚到结构的竖向精轧螺纹筋以后，主桁架上的临时固定方可去除。 主桁架就位后，将中横梁、后横梁、后锚系、前上横梁、前吊杆、前下横梁、后锚杆、后下横梁、底模系、侧模等顺次一一安装就位。3)挂篮加载试验采用水箱加压法进行试验，加压的水箱设于前吊点处，后吊杆穿过紧靠墩顶顶梁段边的底篮和纵桁梁上，在后吊杆的上端装设带压力表的千斤顶，反压挂篮上横桁梁，计算前后施加力后，分级分别进行管水和顶压。通过加载试验检验挂篮主桁架的承载能力、实测挂篮变形值，以验证设计参数，为悬浇施工中的变形及调和控制提供可靠论据。由实测得出的挂篮前端变形值应与理论计算结果进行复核比较，当两者出入较大时应进行分析并找出原因，以为施工提供可靠依据，并保证挂篮可靠运行。4)挂篮的使用及调整挂篮在每个节段施工、程序为：底模及外模调整就位→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放腹板预应力管道→内模前移，调整就位→绑扎顶板钢筋安放顶板预应力管道→砼浇筑→养生及预应力穿束→预应力张拉→移挂篮。在砼开始前，应对挂篮进行一下全面检查，重点是后锚系及各吊杆。砼浇筑应注意保持菱形悬臂两端平衡，偏载的大小不能超出设计允许值。砼的浇筑应连续进行，尽量在砼初凝前完成整个节段的浇筑。同时浇筑时，应采取调整后锚杆的方法，以防止新浇砼与已完成梁段砼竖向接合处出现裂缝。具体做法是：当浇筑部分砼后，用千斤顶顶后锚的分配梁，给后锚杆加力，后锚杆的力增大后主桁架后端下沉，通过主桁中间的铰支座将挂篮的前端上翘，前吊杆及主桁架内力增大，给已浇砼施加了一定压力这样当砼连续浇筑时，就不会因挂篮受力前端下沉而使工作缝处出现裂缝。根据浇砼量的多少，上述工作可分两次或一次进行，但在调整进锚杆内力大小应计算确定，以防止调整过量造成不良后果。移动挂篮按以下四个步骤进行：第一步是先将滑道接长；第二步是挂篮后锚点配重，松开挂篮后锚点；第三步挂篮前移，同时带底模及侧模滑道和内模滑道前移就位；第四步是将挂篮后锚点锚紧，侧模和内模板前移到位，并将底模后锚点、侧模后锚点、内模后锚点锚紧。前移过程中应随时检查挂篮是否偏位，发生偏位时应及时进行纠正。5）挂篮悬臂灌注施工顺序每个T构从1#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。a、绑扎底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。b、将0#梁段内的内模及支架拆除。 c、根据1#梁段的箱梁高度调整侧模板。d、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置预留活动模板。e、绑扎顶板钢筋。f、安放预应力管道，穿部分预应力钢绞线。g、安装端模板，并与内外模板连接。h、一次对称灌注1#梁段砼。i、养护、拆侧模。j、预应力张拉、压浆。k、拆除内模及支架，放松拉杆。l、挂篮走行。m、待1#梁段施工完毕，挂篮即可走行准备施工2#梁段。重复上述施工步骤进行2#梁段施工，直至10#梁节段。n、挂篮的拆除待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：①在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至河中船上或地面。或先放底模架，后放外侧模。②合拢段不用的侧模、走行梁，在合拢段施工前拆除。③拆除前上横梁。④主构架可移至吊车可吊范围内，分片拆卸。⑤拆除轨道及钢枕。（4）主桥连续箱粱悬浇施工1）模板a、底模：底模由底纵梁及木面板组成，每个挂篮腹板处纵梁用6×I45a，底板处纵梁采用8×2[28a，在底纵梁上铺4㎝木面板，木板表面钉设2㎜厚薄钢板。b、外模：外模固定：前端通过吊杆悬吊在挂篮的前横梁上，后端也用吊杆悬挂在中间横向悬臂梁上；为了保证外模不发生水平位移，在挂篮的前后模梁上设置三角挡块，施工时，用木楔把外模在挡块和外模桁架间的缝隙塞紧，从而固定外模板不发生水平位移。c、顶模： 顶模采用桁架式，通过2[36和前后吊杆吊在箱梁顶板及前横梁上，并通过槽钢及滚轴构成抽拉式前移结构。因顶板的施工荷载相对较小，所以满足桁架的受力的前提下，结构主要采用L6.3、[10等轻质钢材、表面镶4㎝厚木面板，然后再钉0.5㎜厚铁皮。悬浇施工中，箱梁腹板发生变化，此时可从顶模桁架中间割开，再加宽焊接，以调整顶模宽度。d、侧模：腹板内侧模板，采用4㎝木板表面钉0.5㎜铁皮。为了内侧模板拆卸和移动方便，将内侧模与顶模通过连接轴形成一个整体，在顶模移位时，腹板内模随着一起移动。e、模板的安装：箱梁的各节段尺寸较大，所有模板在挂篮前移安装就位时，应防止模板的位移，要求所有对拉拉杆拧紧。在绑扎钢筋前，模板均匀涂刷脱模剂，要求上部箱梁采用同一品种的脱模剂，防止砼的外观不一致。在挂篮周转使用过程中，应保持模板表面清洁，及时把模板表面砼清除，然后再涂刷脱模剂。模板就位后，应对其平面位置、标高、节点联系及稳定性进行检查，全部合格后，方可进行下一步工作。在浇筑砼时，每个挂篮安排两名木工进行模板的检查，发现问题及时纠正。预埋件及预留孔洞按照图纸固定牢固，位置准确。2）钢筋施工在桥梁施工现场设钢筋加工场，根据钢筋下料单，分类制作，绑扎时吊装至梁面，φ12以上梁体主筋在钢筋棚内采取闪光对焊进行加工。①钢筋的绑扎绑扎钢筋时，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待内模立好后再进行顶板钢筋的绑扎，具体绑扎顺序如下：a、底板底横向钢筋。b、腹板箍筋。c、底板底纵向钢筋及纵向钢筋网骨架。d、底板、腹板予应力波纹管、竖向预应力管道、钢筋定位网及锚垫板。e、底板顶面纵、横钢筋及斜角钢筋，包括加固筋及纵向筋。f、腹板内外侧纵向钢筋及预埋件。g、顶板底部、顶部钢筋及横向预应力束，包括钢筋网骨架。 h、防撞护栏钢筋及其他予埋铁件。②钢筋绑扎注意事项a、钢筋接头避免设置在钢筋受力最大之处，应分散布置。b、闪光对焊接头截面积，在受拉区不能占总受力钢筋截面积50%以上。c、电弧焊接头应错开，接头应避开弯曲处，两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑接长度以内均视为处于同一截面。d、钢筋净保护层厚度为30mm，用特制砼垫块支垫。3）预留孔道的施工波纹管安装时，必须用铁丝将波纹管与钢筋托架绑在一起，以防浇注砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是否符合设计要求。波纹管必须用套管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。混凝土浇注前需在管道中穿入直径略小的PVC管做内衬，以免漏浆造成管道堵塞。4）梁体砼施工①砼拌和采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前，施工单位必须向搅拌站提出砼供应计划（数量和连续生产时间），搅拌站应按计划要求备够原材料，试验部门要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比。书面通知搅拌站，挂牌生产。②砼运输运输方式：混凝土水平运输采用混凝土罐车运送。垂直运送采用栈桥、支架，输送泵管道输送或臂架式砼泵车直接入仓。③砼灌注a、梁段灌前重点检查挂篮悬挂系统、模板支撑、模板拼缝质量、波纹管定位、钢筋绑扎及保护层的位置、预埋件、预留孔洞位置的准确性、模内有无杂物；检查无误后，需用水冲洗后，始准灌注。b、灌注顺序应遵守“先灌注梁端后灌注根部，两腹向中对称浇注砼” 的顺序，灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。一个T构两悬臂端要对称均衡灌注，不平衡重的控制需按设计要求进行，即节段混凝土重量相差≯15t。④砼振捣a、捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振捣振捣。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5～10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。⑤砼养护顶板砼浇注完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的草袋或草帘盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，安规定的时间洒水养护：冬季养护拟采取盖布包裹保温和加热等措施，当环境温度低于+5℃时，不得对砼洒水。梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。⑥梁段接缝与梁体缺陷处理a、梁段浇筑砼终凝4～6小时，端模堵头板应抓紧拆除，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。b、拆除后若梁体砼表面出现蜂窝麻面时，不准擅自抹灰掩盖，质检工程师检查缺陷程度，并请监理工程师确认处理方案后才准予修补。当模板“跑模”引起箱梁内侧砼凸出或悬臂端砼表面超限影响，下一梁段标准立模时，应用砂轮将突出部位打平。5）预应力筋的钢绞线的下料、编束和穿束a、下料长度钢绞线的下料长度按设计长度表中的下料长度进行下料。b、钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用绝缘胶带绑扎牢，防止头部松散，禁止电、气焊切割，以防热损伤。 c、按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编号标在两端，后用18～20#铁丝将其绑扎牢固，绑扎间距为1～1.5m，编扎成束的钢绞线应顺直不扭转。成束的钢绞线按编号分类存放，搬运时，支点距离≯1.5m。d、穿束由人工穿束。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。6）预应力束张拉待梁体砼达到设计张拉强度后，方可进行预应力束张拉。油顶、油泵、压力表在张拉前必须配套进行检校。张拉顺序必须按设计要求进行,在两端对称同步张拉,集中泵站控制油压，确保两端伸长量一致,防止腹板受扭。钢绞线张拉控制应力考虑锚口摩阻损失，钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序如下：张拉程序为：0→15％σcon→50％σcon→100％σcon（持荷5分钟）→锚固。钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0至0.1σcon的伸长量不直接量测，而采用推算的方法，即以0.1σcon张拉到0.2σcon的钢绞线伸长量作为0至0.1σcon的伸长量。张拉操作人员必须经过培训,持证上岗，张拉时油顶后方严禁站人。7）孔道压浆与封端①孔道压浆根据图纸要求强度及规范要求指标，由试验室内试配确定水泥浆配合比。竖向束压浆自下而上，横向束由于较短，采用一端压浆；纵向束因为较长，可采用两端压浆，排气从中间预留的排气管排出，必要时也可从排气管内压浆。压浆前，应先用压缩空气把管道吹净；压浆过程应缓慢、均匀地进行，没有特殊原因不得中途停止。预应力管道应在张拉后48小时内采用真空压浆工艺，要求管道注浆密实。真空压浆前的真空度在-0.8～-0.7MPa，压浆压力为0.4MPa；排浆结束后，以大于0.5MPa的压力，将预应力孔道进行5min的保压。水泥浆应采用专用压浆料，28d抗压强度等级不得低于构件主体混凝土强度。挂篮施工时，严禁先移动挂篮再压浆，或者两者同步进行。②封锚a、封锚混凝土采用环氧砂浆。b、封锚前应将周围的杂物清理干净，梁端锚穴处应凿毛处理。c、封端砼灌注之前，先用环氧树脂涂抹锚具，再灌涂以881—I型聚氨脂防水涂料，绑扎封端钢筋，然后灌封端砼。 8）边跨现浇直线段施工工艺根据目前地址资料需要施工临时钻孔桩作为钢管支架的基础，钻孔桩类型长度数量需满足承载力要求，并通过验算验收合格批准后方可施工支架体系。箱梁边跨现浇段底缘为直线。采用支架现浇法施工。现浇梁段的施工程序为：搭设支架→铺设底模及侧模→绑扎底板钢筋及预应力管道→绑扎腹板钢筋及预应力管道→支立内模板→绑扎顶板钢筋及预应力管道→浇筑砼→养生。①支架采用钢管（630）支架现浇成桥的施工方法。支架间距根据施工总荷载进行计算确定，在箱梁底部架设贝雷片桁架，在翼板处的立杆间距为70×80cm，水平杆步距为1.2m。脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面20cm。纵向每４排设置剪刀撑及横向支撑。支架搭设标高通过上托座和调节模具共同调整。钢管支架搭设应严格按施工规范进行。安装后的横向纵向连接必须满足已批准的作业指导书要求，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量制订标准对应，不合格的必须重加固，直至合格为止。为减小支架沉降对砼浇注的影响，及满足安全性要求，必须通过预压消除弹性和非弹性变形及检验支架体系的稳定性。②支架的搭设采用人工配合汽车吊进行搭设。依据网点搭设支架立柱，确保立柱位置准确。立柱必须确保竖直，严禁斜倾。斜撑、横撑必须按设计要求设置，确保支架稳固。③支架预压支架搭设完后，在分配梁上铺以厚度为18mm的竹胶板，采用砂袋预压，支架预压荷载为梁体自重的100%。支架搭设好后，上铺箱梁底模，用汽车吊人工配合吊放砂袋于每跨箱梁底模板上。布设观测点，观测支架沉降量不得大于5mm。④模板安装箱梁外模全部钢模板，内模采用钢木组合型式，内模预先在加工场加工成型，接缝严密。模板分两次立模，第一次为底板、挑臂及隔板，第二次为箱梁顶板内模。模板接缝应严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，板缝间用φ7mm塑料条压缝。模板支撑牢固，侧模支撑采用方木与支架立柱或纵横水平杆牢固相连，腹板内模与外侧模之间用与箱梁等强度的砼柱块支撑，并用螺栓拉杆拉紧固定。在内侧模与底板之间用钢筋支垫。 ⑤钢筋混凝土及预应力施工参照主桥施工。（5）连续梁合拢段及体系转换施工工艺合拢段施工顺序为：先边跨合拢，再体系转换，最后中跨合拢。1)合拢程序合拢段施工顺序为：全桥合龙工序先边跨、再中跨。合龙顺序必须严格按照要求进行，不得因工期等原因调整合龙工序。合拢段具体施工和程序为：安装施工吊架压配重→立模→绑扎钢筋及纵向预应力管道→安装劲性骨架→临时穿束并张拉（但不灌浆）→安放竖向预应力钢筋→砼浇筑及养生→预应力张拉并压浆拆除临时束。2)劲性骨架的安装为保证合拢段的施工质量，合拢段浇砼前应先进行安装劲性骨架预以“锁定”。安装劲性骨架前，应先对箱梁悬臂端进行测量观测。观测内容包括：a、温度与悬臂标高；b、温度与合拢段长度。根据测量结果并考虑箱梁的后期及徐变等因素，来确定合拢骨架的长度。劲性骨架的安装应在要求的温度下进行，为保证安装质量，安装时应安排多个电焊工同时施焊，使安装工作在尽量短的时间内完成。3)压配重由于本桥在陆地施工，配重采用悬挂水箱法，水箱采用千斤绳悬挂在桥面横向分配梁上，向水箱中灌水配重，收紧千斤绳，将水箱提离地面，施加配重荷载4)边跨合拢段施工边跨合拢段施工利用边跨现浇直线段支架进行现浇施工。首先根据设计图要求用型钢加工临时刚性联结，使5#段与边跨现浇直线段临时联成整体，并张拉临时预应力束锁定。底、侧模使用挂篮模板拖拉就位。模板拼装就位后，检查所有与梁体的接缝是否密贴，如有错缝用木楔将模板楔紧，使其密贴。外模就位后可进行钢筋绑扎及波纹管的安装。先绑扎底板、腹板钢筋及相应波纹管，然后拼装内模，最后绑扎顶板钢筋。波纹管绑扎固定牢固后，可与合拢段施工同步进行穿预应力钢绞线的工作。混凝土强度达到设计值后，张拉边跨全部预应力束，解除临时刚性联结；脱侧模、底模。5）连续梁施工的体系转换 体系转换前需检查所有预埋在临时墩顶的所有精轧螺纹钢筋，现场备用6把气割枪；在正式落梁前要进行数次演练，使现场操作人员对整个操作工艺的重要性有深刻的认识。经技术负责人检查全部无误后，将预应力螺纹钢筋放松，截断所有预埋钢筋。6）中跨合拢段中跨合拢段施工采用挂篮底模及两侧箱梁外模。施工时首先将一侧挂篮主桁后移，拆除其底模和内、侧模及滑道。另一侧挂篮主桁前移、锚固，将底侧模悬挂与箱梁混凝土上，前移侧模滑道，锚于两个10＃节段混凝土箱梁上，放松底侧模落于侧模滑道上，采用倒链拖移底、侧模前移就位，提升底模横梁使其与梁体密贴，外侧模也通过提升滑道使其密贴于梁体表面。绑扎箱梁底板及横梁钢筋，搭设内模支架，安装箱梁内侧模及横梁侧模板，并用对拉拉杆进行加固。安装预应力管道，穿临时索钢铰线。在一天中最低温度时焊接合拢锁定型钢支撑，张拉临时索，锁定合拢口。钢筋及砼工程同边跨合拢段施工，合拢段施工全部结束后拆除挂篮。3.2.6桥面系及附属结构工程施工（1）铺装层施工为保证桥面标高的统一，铺装层施工在整座桥大梁施工结束后进行。首先复测顶标高，并报监理工程师，根据监理工程师指示，做好桥面铺装施工各项准备工作，得到监理工程师检查合格后，才可施工。为使桥面铺装与下面的箱梁混凝土紧密结合，在桥面铺装前将箱梁顶面凿毛并用水冲洗干净。（2）护栏、中央分隔带施工护栏、中央分隔带及其它设施应按照图纸要求或技术规范规定施工，施工时主要注意护栏的外观质量控制。（3）伸缩缝安装为确保伸缩缝横桥向高度符合桥面线型，定位值均通过计算确定。伸缩缝安装时，由厂家技术人员现场指导进行施工。3.2.7塔楼施工（1）基础工程塔楼基础采用桩基，施工工艺参照3.2.1。（2）主体模板工程 根据标书要求，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×600）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。1）模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。2）框架梁与柱子模板①框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米，H＞700毫米时为600～800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。②方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。3）顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。 为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600～1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。（3）钢筋工程1）钢筋制作①本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。②钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。③圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。⑤钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。⑥钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。⑦钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。2）钢筋绑扎 认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。①柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。②梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。③板筋：施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。（4）混凝土工程1）混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。2）混凝土浇灌前的准备①混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。②必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。3）混凝土浇灌①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。②混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。③浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。⑤在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。4）混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。（5）砌体工程1）施工程序抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→ 勾缝、清理墙面2）砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。3）主要安全技术措施①砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。②淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。③材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。④安设施工脚手架 安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。⑤砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。（6）屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。1）原材料要求与施工顺序①原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。②施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。2）找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。3）防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。4）保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。5） 分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。6）阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。3.2.8功能照明施工（1）工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理（2）配线工程因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效果。1）配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定。2）配管①装饰电气工程配线一律穿管敷设。②敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。③所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格报告。④明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；⑤在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。⑥钢管的连接必须符合下列要求：a、丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线。b、套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5—3.0倍；连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐。c、薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。⑦管子敷设应符合以下规定：a、连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管及其支架平直牢固，明配管横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm。 b、盒(箱)设置正确，牢固可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度应<5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣。c、配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线。d、暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。e、进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面≥50mm。f、配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合理。3）配线①管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。②导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。③配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜线1.5mm2，铝线2.5mm2，铜芯软线1.0mm2，电讯电视等电缆芯线线径的最小截面符合国标规定。④导线的连接要点：a、导线连接的接头处，干线不受来自支线的横向拉力。b、截面为10mm2，及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。c、多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。d、同一主回路中严禁铜、铝线混接。⑤管（槽）内穿线连接要点：a、穿管(槽)的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管(槽)内。b、同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。c、穿管布线，管内导线的总数不多于8根，导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面的40%；线槽布线，槽内载流导线的总截面积（包括外护层）不超过线槽内截面的20%。 d、遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管（槽）内敷设。e、照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。⑥管内穿线连接要点：在盒(箱)处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线套管)齐全，不脱落。（3）电气照明工程1）照明灯具①灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。②照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为1.5mm2。③照明器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求须符合规范规定。④灯具安装连接要点：a、灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯具处作适当的固定，分支及接线处便于检查。b、灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。c、灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过15个（不包括花灯回路），且应有15A以下的过电流保护。d、灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。2）插座、开关①插座安装必须符合下列要求：a、插座安装高度须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高度一致。b、落地插座必须有保护盖板。c、同一回路插座数量不超过10个（组）。②开关安装连接要点：a、开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求；成排安装的开关高度一致。b、同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。c、漏电开关(漏电保护器)接地正确可靠。接地的检验评定参照有关规定。 3）配电箱（开关箱、插座箱）、板、盘①配电箱（板）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。②配电箱（板）的安装连接要点：a、配电箱（板）内有交、直流或不同等级电压，必须有明显的标志或分设在单独的板面上。b、导线在配电箱（板）下底面进出线口处均加绝缘套管，分路成束；且导线束不得承受外力。c、配电箱两侧导线必须使用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线。d、配电箱（盘、板）安装位置准确，便于操作，与整体环境相协调；安装高度必须符合施工规范规定。e、配电箱内不得挂其他临时用电设备。③配电箱（盘、板）安装应符合以下规定：位置要正确，部件应该齐全，箱体开孔应合适，切口要整齐；暗式配电箱箱盖合闭时与墙体应该无缝隙；安装端正、牢固，周边与墙面装修直线平行；零线经汇流排连接，线间无绞接现象；箱（盘、板）体油漆完整，内部电气元件位置正确，排列整齐，固定牢固，无歪斜、晃动，导线连接牢固紧密，不伤芯线。箱体内清洁，无杂物；箱盖开闭灵活；箱内结线整齐，横平竖直，绑扎成束，回路编号齐全，正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母；导线进入箱（盘、板）的绝缘保护良好，在箱（盘、板）内的余量适当。④配电箱（盘、板）的金属构架、铁制盘面；箱体和电器的金属外壳，其接地（接零）支线铺设的检验和评定，应符合有关规定。⑤配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方案，应符合有关规定。3.2.9防护施工本合同段防护工程主要为浆砌片石挡墙和混凝土挡墙，其施工方法为：（1）浆砌片石挡墙1）片（块）石的抗压强度大于30Mpa。单块片石的厚度不小于150mm，宽度不小于厚度的1.5倍，长度不小于宽度的1.5倍；块石石料要大致方正，上下面大致平整，其厚度不小于220mm，且不大于320mm，宽度不小于厚度，长度不小于宽度的2～3倍。2）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工清底。当施工开挖实际地质情况与设计不符时，以满足基底应力和摩擦系数为原则，经监理工程师批准，调整基底标高或加大加宽基础。 3）砌筑a砌筑基础第一层先将每一石块都检查并洗净，并用水彻底饱和；垫层做到干净、湿润；b石块砌筑分层进行，上下层石块交错排列，砌缝做到横平竖直，每层砌筑前做到大致找平，底层和基层用较大的石块。砌筑上层时，做到不振动下层；在砂浆凝结前将石块位置固定好；c石块均砌筑在新砂浆上，砂浆缝填塞饱满，竖缝与平缝的平均宽度不大于25mm，最大宽度为50mm；d严禁在砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。若石块松动或灰缝开裂，将石块提起，并将砂浆清除干净，然后重新铺砌。4）墙后回填土待砂浆凝结后即浆砌圬工强度达到70%以上进行分层填筑夯实，注意墙身不要受到夯击的影响。5）沉降缝间距一般为10～15m，结合地质情况布置，缝宽2～3cm，缝中填塞沥青麻絮，沥青木板等材料，沿缝内、外、顶三方填塞，深度不小于15cm。6）排水措施：一般情况采用泄水孔堆囊碎石排除积水。泄水孔：孔眼尺寸不得小于10×10cm，每孔间距2～3m，上下交错布置并在最低排泄水孔下部设隔水层，隔水层伸至未开挖土层内，不使积水渗入基础。（2）混凝土挡墙1）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工清底。当施工开挖实际地质情况与设计不符时，以满足基底应力和摩擦系数为原则，经监理工程师批准，调整基底标高或加大加宽基础。2）模板：挡土墙的外观的美观性，将影响着整个桥梁的线型。为料达到混凝土挡墙的内实外美，外侧模板采用大型钢模或钢框胶合板；内侧模板采用建筑钢模。脚手架采用钢管支撑。3）钢筋：集中加工，现场帮扎。4）混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，泵送入模。浇筑时多点分层进行，每层浇筑厚度不大于30cm，混凝土浇筑做到连续进行，不得中断；若特殊情况必须中间中断时，按施工缝处理。5）沉降缝、泄水孔处理及墙后回填同“浆砌片石挡墙”挡土墙施工工艺框图详见图3.2.10。  测量放线刷坡钢筋绑扎挖基立模板基底检查基底清理混凝土浇筑挡墙砌筑设置沉降缝泄水孔沉降观测挡墙标高检查挡墙压顶施工勾缝养生图3.2.10挡土墙施工工艺框图3.3针对本工程特点、难点专项施工方案3.3.1技术准备本工程内容包括：桥梁、桥面、排水、防护等。为确保工程按期保质保量地完成，达到省（部）级优质工程。我公司优化组织机械、人员进场，并主动和设计单位联系，根据设计单位意图，提交施工方案，协助设计院完善施工图设计，对进场的成品、半成品、设备、材料进行自检、专检，并向工程师提交产品合格证和质保书。同时完成临时设施工程，快速、有序地投入到正常的生产中。（1）线路复测 对于本合同段工程系采用的坐标、高程系统，如果我公司中标，接到中标通知书后，立即组织测量人员进驻工地，配合甲方和工程师与设计单位办理交接桩手续，进行本合同段范围的中线和水准复测。1）对全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器进行校验，保证仪器具有良好状态；2）根据工程师所提供的测设资料和测量标志（线路中心桩，水准点）进行复测，复测要与相邻标段接线相联，相互确认，复测成果与提供定测结果不符时，须重新复测，如确认定测资料有误，通知设计单位现场双方复测，予以确认；3）复测成果与定测结果相符或满足要求时，对工程师所交的桩橛设置护桩，并在15天之内将复测结果提交工程师。（2）放样和施工过程中测量由于工程点位关系复杂，测量前必须仔细审图，核对数据，并积极与设计部门联系，保证放线所用数据准确无误。施工水准点根据基准水准点以便于施工使用又易于保护的原则测设，其间距不大于100m，往返测量闭合差符合规范要求。以桥梁和路基轴线控制桩及其护桩和施工水准点为依据进行测量放样。放样前，测量人员应仔细阅图，主动与设计单位联系，吃透设计意图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操作，认真执行检查，复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。针对不同工作项目，分别采用精确方便的方法完成各项放样工作：1）钻孔桩利用各桥轴线控制桩及其护桩，分别用仪器测出各钻孔桩孔位中心桩，并在桩位中心点四角做好护桩点，作为施工中桩位控制点和检查点。在钻孔与吊放钢筋笼施工过程中控制孔位纵、横误差不大于50mm。2）承台测定墩位十字中心线，指导立摸，并检查其几何尺寸的正确性，误差不超过±30mm，轴线偏位不超过10mm，高程用水准仪测量，误差±10mm3）墩柱利用护桩测定墩柱纵、横轴线方向，指导立摸，轴线偏移控制在10mm内，倾斜度、垫石标高等项目符合市政桥梁工程质量检验评定标准要求。4）连续梁施工 认真复核桥跨、支承垫石位置、支承垫石标高等要素。先用全站仪在墩台上精确地定出桥梁中线，并在其上用墨线作好纵横十字线，再用自动安平水准仪配合测微器检查调整垫石标高，指导支座安装，保证支座安装质量。5）桥面系检查梁的中线、标高准确无误后，将桥面中线控制点、水准点引测到桥面。保证路面标高准确，路面平顺。（3）竣工测量根据已复测的导线点、水准点，对已竣工各分部工程进行中线、高程及各部位几何尺寸进行检查，做好记录，并进行标段内中线、高程贯通测量，贯通测量须与相邻标段联测。3.3.2交通疏解和保证措施做好在施工区段沿线单位车辆的进出工作的畅通，并降低对附近居民活动的干扰。（1）交通保障方案概述1）交通保障的目标在施工期间保证车辆通行、非机动车辆、行人的交通，保证施工区段沿线单位车辆、行人进出的方便。2）交通保障的主要手段在全标段整个工程施工中，交通保障分为三个阶段：第一阶段，基础施工阶段；第二阶段，主体混凝土结构施工阶段；第三阶段，路面施工阶段。综合上面三个阶段来看：交通保障的重点是第一阶段的基础施工。根据各阶段的施工特点，我们拟采取下列措施：①分流：在拆迁工作完成后，立即组织清淤清表的工作，修建便道便桥，在施工土基上修建梁厂，使各施工点交通连续起来，并布置交通分流设施；②疏解：在重点工程和交通的重点路口，制定切实可行的交通疏解方案，保证各方向行驶车辆的通畅；③绕道行驶：承包商中标后，根据详细的交通调查，提出合适的绕道建议，报市政管理、交通管理部门批准后实施；④施工措施：在施工组织设计中，制定详细的施工措施、技术措施、管理措施，确保交通保障目标的实现。（2）组织措施 1）利用业既有土基布设生产、生活设施和基本作业场地。尽量少占用农田。设备、机具也不占用道路存放。2）施工全部采用自拌砼，不占用道路堆放砂、石料和进行混凝土的搅拌作业。3）主体结构施工必须临时占用的，尽量利用既有道路的土基红线范围，人行道或拆迁建筑物场地，保证中央行车道的限界宽度。4）使用正反循环钻机进行钻孔桩作业（必要时考虑引进旋挖钻施工加快施工进度）。5）在钻孔桩施工阶段，按照施工流程，分段占用和围蔽临时施工场地。其围蔽设计见图4.2.1“钻孔桩施工阶段的围蔽及交通疏解示意图”。在工程实施时，不必按图4.2.1一次全部围蔽。按进度安排，纵向分段围蔽施工，完成后及时恢复路面，满足行车道限界要求，再进行下一段的围蔽和作业。钻孔桩钢筋笼吊装和水下混凝土灌筑安排在22:00～6:00进行。6）桥墩施工阶段，模板和支撑占用的宽度均控制在交规的范围内。7）在重点工程部位，合理安排施工顺序，保障交通畅通。8）钢梁和构件的运送和吊装作业，均安排在夜间0:00～6:00进行。上部结构施工一般不围蔽和占用道路道面。（3）技术措施1）引桥箱梁先预制后使用架桥机架设，连续梁采用挂篮施工，钢梁吊装严格按照批准的作业指导书施工。2）桥墩以及梁体混凝土施工支架设计必须满行车限界要求。在施工顺序的安排上充分考虑不影响交通的条件。（4）管理措施1）加强领导，在项目经理部成立“交通保障领导小组”，由项目经理和副经理分任正、副组长，工程部长、安检部长、派出所所长任组员，全面指挥负责工程施工地段的交通保障。并设立“维持交通纠察队”，归属项目部派出所管辖。其任务是：主动联络和接受交警的指挥和业务指导，与工程所在地的街道委员会取得联系，协助进行本地段交通管理，出现问题及时疏解，避免堵塞。交通保障管理的网络为： 交通保障领导小组地区街道委员会派出所交警队维持交通纠察队2）施工高潮期间，维持交通纠察队24小时值班，在施工地段特别是交通路口、重点工程，协助组织交通疏解工作，维护交通秩序，保证施工安全；3）把“交通保障”作为生产管理的日常工作内容，做到“三同时”。即研究生产必须同时研究交通保障，布置生产任务必须同时布置交通保障工作，检查生产必须同时检查交通保障措施落实；4）施工前，认真编制施工占用道路、交通疏解方案和保障措施等，经监理工程师签核同意后，报交警队审批。经批准后正式施工；5）施工搭设的支撑、围栏、防护支架等设置显眼的防撞和限速标志，夜间悬挂红灯，保证行车和施工安全。3.4工程质量保证措施3.4.1质量管理模式项目经理部其所有施工生产活动在公司兼控下，严格按照公司《质量手册》和质量体系程序文件，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，以保证为用户提供符合合同要求的满意产品。3.4.2.质量方针公司的质量方针是：“质量第一，满足顾客要求，建造优质工程”。3.4.3质量目标质量目标：合格。为此，我公司保证在本合同项目中：（1）严格按合同规定以及由业主提供的规范、图纸和标准施工。（2）由公司所提供和采购的材料、设备等物资都符合设计和规范要求，并且质量优良。并信守合同规定的质量保证期。（3）在合同执行的全过程中，将与业主和监理工程师密切配合，并为其提供满意的服务，确保工程合同按预定计划顺利实现。 3.4.4质量管理体系建立由项目经理、总工程师、质检部、作业队质检员及班组质量员分级负责的管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。项目经理项目总工程师质检部作业队质检员各班组质量员图3.4.4质量管理体系图（1）质量体系实施四级管理第一级为操作班组质量员；第二级为作业队质检员，负责对第一级管理人员实施监督检查，收集资料并整理上报；第三级为质检部人员与项目经理部副经理，负责对第二级管理人员实施监督、检查；并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为项目经理、总工程师，对第三级管理人员实施监督检查。（2）第一级质量管理1）试验员a及时收集原材料质检单并做好现场原材料的检验工作，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料试验均严格按照有关规范进行；b做好混凝土配合比设计、优化与选定，及时提供试验数据。c深入现场，了解和控制混凝土，按规定及时制取混凝土试件，做好试件检测，并及时提供试验数据；d经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性；e 混凝土浇筑时，及时到搅拌站，检查计量工具的准确与否，严格过程计量和质量检查制度，及时认真填写混凝土的施工记录；f本工程中的波纹管、锚具、预应力筋、橡胶支座等半成品除必须具备质保单和出厂证明外，按“技术规范”规定取样抽检；g各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册，并做好统计分析。2）测量员a负责本工程相关的全部测量工作；b及时完成各道工序放样，在做到准确无误后，联系上一级质量人员复核；c建立规范的测量记录本，各项数据填写工整，无涂改，数据计算必须经第二者复核。d保护好测量仪器及工具。3）钻孔班质量员a钻孔桩开钻，必须待各项准备工作完成就序，并经检查确认无误，专职质检工程师检查同意后才能进行；b做好桩基钻孔、成孔、灌注、成桩记录，并保存原始资料；c认真检查钢筋笼焊接处电焊焊接是否饱满、符合标准。4）木工班质量员a严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按放样尺寸实施具体操作；b负责本工程全部模板加工、支立、加固、检查；c外加工模板到场后，参加上级质量人员主持的外观、外形检查；d负责模板自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。5）钢筋班质量员a负责本工程钢筋的下料、弯曲、绑扎、焊接工作的指导，一级检查工作。b严格按照图纸标定尺寸实施具体操作。c某个结构的钢筋绑扎，焊接完成后，即进行自检，自检合格后报告上级质量人员进行验收。6）张拉班质量员a负责预应力张拉的指导，一级检查工作；b负责检查波纹管的布置，安装及定位，张拉、压浆施工工艺的监督与指导。一级检查工作，及时、认真、如实完成张拉记录及压浆记录。c负责张拉设备的保养工作。 （3）第二级质量管理1）负责本工程中质量控制，组织、指导、检查、督促第一级质量管理工作。组织下级管理人员对具体施工工艺讨论、补充、完善。监督下级管理人员严格按确定的工艺细则按技术交底进行施工、验收。2）负责收集、整理工程中的内业资料，包括施工日志、工序自检单、质量活动记录等；3）及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决；4）某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行复验，发现问题立即整改；5）每次混凝土浇筑前，填写混凝土开盘令，上报三级质量管理人员；6）配合试验室搞好原材料的取样和送检；7）每月进行三次质量活动，并做好记录；8）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料，并及时上报第三级质量管理人员；（4）第三级质量管理1）负责本工程的质量验收和与监理工程师联系工作；2）负责第二级复核、检查工作，通知监理工程师进行第三级复核；3）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动；4）每月组织一次与监理工程师的恳谈会，通报本月的工程质量工作及下月工程质量工作安排；5）参加第二级管理人员的技术交底会；6）复核第二级管理人员上报的内业资料，确认后签证并及时上报监理工程师；7）负责收集内业资料，包括开、竣工报告；工程图纸变更和业务联系单；设计交底会议记录；施工大纲及批复；原材料质保单；测量放样复核记录；质量事故记录；工程创优资料（文字、照片、录像片等）；8）检查和督促第二级质量管理人员的工作；9）配合第四级质量管理工作的开展；10）负责签发工程质量整改单和通知书。（5）第四级质量管理1）组织、指导、监督、检查下级质量管理工作；2）负责工程施工工艺方案研究和批复； 3）负责制定工程质量创优规划及相应的质量奖惩制度；4）第四级质量管理体系由项目经理、总工程师负责。（6）其它1）材料部门及时向试验室提供材料质保单，产品合格证；2）各级质量管理人员发现质量隐患均有权向施工人员指出，责令整改；3）各级质量管理人员在充分尊重监理工程师意见的基础上开展工作，有不同看法和意见协商处理。3.4.5质量管理职责（1）项目经理项目经理是公司在现场的全权代表，领导质量计划的制定和实施。参加业主或监理工程师召开的开工会议。保证质量体系有效运行，对工程质量负领导责任。（2）项目副经理项目副经理是项目经理的助手，负责按照合同组织施工，合理有效的调配各种施工资源，组织实施质量管理活动确保按照图纸、规范标准进行施工。项目副经理对项目经理负责并向其报告工作，对工程质量计划负实施责任。（3）总工程师项目总工程师是项目经理的助手。负责组织现场质量计划的制定，监督现场各种质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，主持现场质量会议，参加业主或监理工程师的质量会议。监督并保证质量计划的实施，总工程师对项目经理负责并并其报告工作，对工程质量负监督管理责任。（4）质检工程师质检工程师在总工程师领导下，参与质量计划的具体实施，获取与质量有关的各种文件资料，参加质量会议，在授权范围内自理现场质量问题及争议，对工程质量进行监督、检查，填写质量记录并按授权范围签字。（5）质量检查员质量检查员直接对现场施工质量进行监督、检查和测量，对工程质量负检查监督责任。发现违反操作规程的现象有权劝阻，直至停止其工作。（6）工程管理部 工程管理部在总工程师领导下，负责施工管理的日常工作，组织制定用于本工程的施工工艺、方案及保证质量的技术措施，并负责组织实施，确保工程质量符合合同文件及图纸、规范要求。（7）质量安全部质量安全部在总工程师领导下，负责质量管理的日常工作，参与质量计划的具体实施，对现场质量管理活动进行监督、检查，对工程质量进行测量和试验，收集整理质量记录，进行质量统计。3.4.6文件和资料控制（1）所有用于工程现场的图纸、规范、质量文件等必须是有效版本，并有专用的识别标记。公司有权拒绝接收任何无效文件。（2）文件的修改必须得到总工程师或其他授权人员的批准，作废的版本即时从现场收回，如必须保留时，加盖专用作废章，单独保管。（3）文件的接收、发放必须有详细的记录，记录上有日期、文件名、版本号、文件份数、接收人员签字，以确保其追溯性。（4）保留一套完整的有效版本的文件资料，以备随时查阅。3.4.7采购（1）采购计划中明确规定产品的类别、规格、型号、材质、标准、质量等级、数量等。（2）采购合同签订前对供货商的信誉、历史质量记录、质量体系先进进行考核、评审，供货期间定期检查供货商的质量体系的运行状况，必要时派人至制造现场进行监督，确保其供应的产品符合要求。（3）建立和保存供货商的评审记录及其质量记录。优先选用质量信誉好的供货商。（4）进入现场的设备、材料等必须按合同规定的质量标准和数量进行检验验收，不合格品不得进入现场。如有必要，应有授权人员在货源现场进行检查验收。3.4.8业主提供产品的控制由业主提供的产品接收前进行质量检查和数量清点，合格后办理交接手续，并妥善保管。经检查合格的产品，并不排除供货者对质量负的责任。3.4.9标识和可追溯性（1）根据不同的情况，可采用编码、涂色、钢印、铭牌或文字等方式进行标识，例如：在重要焊接上打钢印（对不锈钢等材料可采用色笔标记），对射线探伤的焊缝涂色标记并作文字记录，对隐蔽工程做文字记录等。（2）材料切割后进行标记移植。 （3）不合格品作明显标记，单独存放。（4）标识及其记录存档，保证按标识和记录可追溯到责任人员，以及时间和地点。3.4.10工序质量控制（1）开工前要编制工艺文件（包括：施工方案、工艺规程等），制定工序质量控制点、检查等级、明确质量标准，并使之文件化。上述文件报请业主或总包商同意后发至所有与工程有关的人员。（2）配备必要的施工机具、检测计量器具，以保证满足工程需要。（3）工程测量、焊接、钢梁的安装、无损检测等重要工作必须由具有资格的人员进行。（4）施工中严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。（5）对首次采用的新工艺必须先进行试验，并取得授权部门和人员的批准认可方能用于正式工程。（6）严格控制工序质量，按照事先规定的工序质量控制点和检查等级进行检查，认真办理工序交接手续，上道工序不合格不得转入下道工序。（7）质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，立即报告质检工程师。质检工程师有权停止该操作人员的工作。（8）重要工序保留过程记录，以保证必要时可以追溯。（9）对业主或监理工程师的任何检查，公司将在现场提供必要的条件和方便。（10）对锅炉、压力容器、压力管道、消防等属于当地政府部门监管范围的工程施工，按当地政府部门有关规定执行。3.4.11检验和试验（1）设备和材料的进货检验1）由业主提供的设备和材料，认真检查供货清单及质量文件，对实物进行数量清点必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。（经检查合格的产品，并不排队供货者对质量负的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，做好记录并向供应方书面报告，未经检验合格的严禁入库。2）公司自行采购材料，到场后核对质量文件中的质量指标是否符合合同要求，实物上的标记与质量文件是否一致，然后进行数量清点必要的现场质量复验，合格后办理入库手续。未经检验合格的产品严禁入库。 3）对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。4）经检验不合格的产品作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时终止执行供货合同。（2）工序检验和试验1）质量工程师按照质量程序文件中规定的检验程序和检验等级，对工序质量进行检验控制。2）施工中，每道工序首先由操作人员自己检查合格后，方可向质量工程师提出请求，质量工程师按照规定的质量等级组织有关人员参加检查，检查结果作记录，并由授权人员签字确认。3）对规范要求按比例抽检的项目，如平整度、垂直度、硬度测定、钢梁焊缝的无损检测等，其检测部位由检查人员随机确定，在抽检部位做好标识并作文字记录，以便必要时可以追溯。4）在上道工序未完成或必要的检验合格报告未确认前，不得转入下道工序。5）对规定由业主监理工程师参加的检验项目，按事先确定的程序和时间，通知其派代表到场参加检测。检测合格后各有关授权人员在检测结果和记录上签字。（3）最终检验和试验1）当安装工作结束并经检验合格后，按照规范进行检验。检验工作均有业主代表或监理工程师的代表参加，检验作记录，检验合格后有关各方代表在合格证书上签字。2）按各专业的质量评定标准，与业主或监理工程师共同中进行单位工程质量检验评定工作。3）对具备竣工条件的单位工程，先进行现场的清洁工作，整理交工技术文件，向业主或监理工程师提交竣工报告，请业主或监理工程师进行交接检验。（4）检验和试验记录1）开工前，公司向业主或监理工程师提交用于本工程的质量检验和试验记录样本，经业主或监理工程师认可后用于本工程。如业主或监理工程师另有要求，则按业主或监理工程师提供的记录式样执行。2）所有的检验和试验记录均由授权人员签字。所有质量记录均妥善保存，并按合同规定提交给业主或监理工程师。3.4.12检验、测量和试验设备的管理 （1）按工程施工程序、施工技术规范及质量验评标准确定检验试验检测点，根据检测点的检测参数性质、允许误差，配备相适应的检验、测量和试验器具。（2）对影响工程质量的所有检验、测量和试验设备，按规定的周期或使用前对照与国家承认的有关基准和已知有效关系的鉴定合格的设备进行校准和调整。当不存在上述基准时，用于校准的依据形成文件。（3）对校准检验、测量和试验设备的过程做出规定，其内容包括设备型号、唯一性标识、地点、检验周期、检验方法、验收准则，以及发现问题时所采取的措施。（4）经检定合格的检验、测量的试验设备带有表明其校准状态的标志或经批准的识别记录；（5）保存检验、测量的试验设备的校验记录。（6）发现检验、测量的试验设备处于偏离校准状态时，立即检修校验；已检验试验过的部位（工件）根据具体情况，决定是否需要重新检验和试验。（7）保证检测计量器具的校准、检验、试验有适宜的环境条件。（8）采取措施确保检验、测量的试验设备在搬运、防护的贮存期间，其准确度和适用性保持完好。（9）采取措施防止检验、测量的试验设备因调整不当而使校准失败，如在校准后进行复验等。3.4.13检验和试验状态管理产品和工序（部位）的检验和试验加以标识，以标明合格与否。3.4.14不合格品的控制（1）施工中，如出现不合格品时，及时在不合格品上作出标记，并将不合格品予以隔离。质检工程师作出记录并发出质量整改通知单。（2）对不合格品采取纠正措施，纠正后的不合格品按规定重新检验，直至合格。不合格品未经纠正且检验合格前，严禁转入下道工序。3.4.15纠正和预防措施（1）出现不合格品时，质量经理会同施工经理召开质量问题分析会、质量工程师、专业工程师及其它有关人员参加，分析产生不合格品的原因，很必要时重新审查工艺文件、过程记录和质量记录，并制定整改措施。（2）对已产生的不合格品，制定纠正措施，并经授权人员批准后，予以实施。（3）针对产生不合格的原因，采取相应的预防措施，预防措施经试验，并按规定检验，只有当试验合格，确认措施有效后，方可正式实施。 （4）由于工艺不当造成不合格时，修改工艺文件，修改后的工艺文件重新难合格，才正式实施。作废的工艺文件按原发放范围及时从现场回收，并按文件控制的规定处理。（5）对比普遍的质量问题所采取的措施，包括工艺改进和质量体系运行方面所采取的措施，做好记录并将信息提交管理评审。3.4.16搬运、贮存、防护和竣工交接（1）钢梁等设备的运输、吊装，材料的贮存、搬运等，针对不同的情况，采取可靠的保护措施。（2）用于贮存仓库和场地，有合适的安全防护措施，以防贮存物品损坏和丢失。（3）对存放环境有特殊要求的产品，如有毒和易燃易爆物品等，按有关规定贮存。（4）对工序成果要严格保护，工种之间、专业之间要相互尊重各自的成果，做到文明施工。（5）在工程完工后未正式向业主移交前，对所有工程的设备和材料负保护责任，直到正式移交。（6）在工程竣工并最终验收合格后，及时组织向业主移交工程实体和文件，办理正式交工手续。3.4.17质量记录的控制（1）质量记录包括现场质量控制程序文件、质量检查记录、质量报告、各类检验试验记录、不合格品的分析及纠正措施记录、其它与质量有关的文件资料。（2）质量记录的范围、填写内容、格式、份数、收集、编目、建档、保存等要求，均在工程开工前确定，经业主代表和监理工程师确认后，列入质量管理程序文件。（3）现场质量工程师负责质量记录的收集、编目、建档，并根据需要将记录复制后提供给业主代表、监理工程师及其它有关人员。（4）现场的质量记录、所有的RT底片均贮存在现场办公室的金属柜中，妥善保管。（5）质检工程师定期向总工程师报告质量记录的情况。（6）工程竣工时，按规范要求，根据工种实物情况绘制竣工图。竣工图一般在原施工图上绘制工程修改的部分。（7）工程竣工后，按合同规定，将有关质量记录整理成册，移交给业主。对RT底片送回公司总部保存，或根据业主要求，移交业主。3.4.18现场的内部质量审核 （1）质量审核的目的是验证现场质量管理活动是否符合质量计划及要求，并检查质量体系的有效性。（2）现场的质量审核由公司的质量经理（管理者代表）负责，并由其指定的有关人员组成的质量审核小组进行。质量审核的资数保证在合同工期内至少一次，对容易失控的关键要素，可根据需要进行不定期的专项审核。（3）质量审核的内容包括1）质量体系的建立、健全和运行。2）现场文件和资料的控制。3）现场设备和材料的控制。4）施工工序控制。5）检验和试验的控制。6）现场无损检测控制。7）不合格项的控制。8）纠正和预防措施。9）质量记录的控制。10）工程实体的质量抽检，现场实测。（4）质量审核按照预定的计划进行，并做好记录。审核中发现的问题记录在专用检查表中。（5）审核结束后现场质量经理会同施工经理召开审核专题会，专题会有审核小组成员和现场质量体系有关人员参加。质量审核小组报告审核情况、存在问题等，根据审核中发现的问题制定纠正措施及实施计划。会议形成决议，并作记录。（6）审核结束后，审核小组编写审核报告，审核报告由审核小组长签字并报公司总部质量经理审阅。所有的审核记录、表格及审核报告的复印件在现场办公室存档。（7）审核结束后，按照制定的纠正措施及实施计划进行整改，质量工程师监督检查整改情况并向质量经理报告。3.4.19培训和资格考核（1）培训人员范围进入施工现场的所有与质量有关的人员均接受必要的培训，包括：1）施工管理、质量管理人员有关质量管理知识的培训和考核。2）检验、计量、无损检测和理化试验人员的专业技术培训和考核。3）特殊工种，如电工、焊工、起重工、司机等按专业要求进行的专业技术培训和考核。（2）培训计划根据工程的需要制定培训计划，培训计划包括培训的专业或工种、参加的人数、教师教练、培训的时间、地点、计划达到的目标等。（3）培训地点 培训的地点根据具体情况在公司总部或在工程所在地现场进行。（4）资格考核所有经专业培训的人员，均按中国政府的有关法规和各专业的具体要求进行资格考核，如当地政府的法规另有要求或业主认为需要时，其资格考核遵守当地政府的有关法规及业主的要求。考核由授权的部门和人员进行，考核合格后发给相应的资格证书。（5）培训记录管理培训记录包括：培训的时间、地点、专业/工种、老师/教练名单、学员名单、培训内容、考核项目及成绩等，培训记录保存在公司总部或现场的质量管理部门。（6）资格证书管理培训人员经考核合格后由授权部门发给相应的资格证书，证书中包括持证人员姓名、专业/工种、合格项目、发证日期、有效期及发证机关等，并有授权部门和人员的印章和签字。资格证书由公司总部或现场质量管理部门保管，并证书原件或复印件提交业主代表或监理工程师审核。3.4.20质量保证主要技术措施（1）认真组织技术人员对设计图纸进行审核、研究，以及与现场的核对工作，全面了解设计意图，做到心中有数。（2）加强测量复核工作，准确设置测量控制网基点，并逐级加以审核复测。施工过程中工程技术部组织每半年复核一次控制网基点。测量资料有计算人、复核人，确保工程位置正确，结构外形尺寸准确。（3）严格执行技术管理制度。对钻（挖）孔桩、向量的现浇、钢梁拼装和连续桥面等关键工序制定出详细的施工工艺细则，以确保施工质量。（4）认真做好工程的各项试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员经常深入现场，严格把关，按规范规定的抽检数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。（5）所有成品、半成品材料经质量检验合格、监理工程师签认后方可投入使用，进场后分规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。（6）模板工程：1）为保证结构物的外美，立柱、盖梁、箱梁及防撞墙均采用特制钢模板；少量不规则模板采用木模钉铁皮。模板接缝采取玻璃胶密封止浆措施；2）模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm ，模板接缝采取玻璃胶密封止浆措施；3）技术措施：a由于该工程施工进度较紧，模板配备足够的边模、底模，满足流水翻转。b封模前，结合面的浮浆、垃圾清除干净，必须时留设清理孔。c注意起拱，高度应符合要求。d模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意轴线位置正确。4）模板拆除：a非承重模板（柱、墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。b承重（梁体模模板）的拆除由试验确定。c拆模顺序为后支先拆，先支后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。d拆除梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端。e拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料及时运走、整理，钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。（7）钢筋工程：1）钢筋的配制与绑扎a本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型后送至现场。b钢筋进场必须根据施工进度计划,做到分期、分型号架空堆放,并作好钢筋的保护工作。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。c钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，钢筋保护层的混凝土垫块尺寸按设计要求预制，垫块与钢筋间的连接要可靠，确保钢筋在其受力位置。d钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距要符合设计和施工规范的规定和要求。钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意。e钢筋焊接人员持证上岗。焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检合格后正式施焊.2）钢筋工程技术措施a钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。 b对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍焊接固定，防止浇混凝土时移位，验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。（8）混凝土工程：1）根据本工程的施工现场情况和工期要求，结合本工程的特点，本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。2）混凝土浇筑a桩基采用导管法灌注水下混凝土，墩柱、盖梁桥面采用混凝土泵或汽车吊灌注。b浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10cm。c工地施工试验人员跟班作业，随时检查混凝土的坍落度，保证施工坍落度与设计值相差在允许误差内，并按规定制作试件；浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。d箱梁施工前编制详细的生产工艺细则，混凝土灌注严格按顺序分层进行，严格控制插入式振动器的插入深度，防止波纹管移动和损伤；3）施工缝留置与处理：a施工缝表面必须凿去表面浆露出石子、浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b由于设备故障无法连续施工时，按规范留置施工缝。4）混凝土养护a混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。b养护时夏天采用塑料薄膜养护。c养护时间一般为7～14天。5）混凝土工程技术措施a于本程有混凝土属高强度混凝土，根据一般级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂缝。为此，可根据试验决定掺入一定数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。b确保混凝土的运输畅通，并有备用运输能力和方法。c温季节浇筑混凝土时，有防止水份蒸发的措施。d对于一次性浇筑混凝土量大时，预先向各搅拌站发出通知，对混凝土的材料提出要求，并进行检测和验收，调整配合比，确保混凝土的质量。（9）预应力工程： 1）预应力钢绞线、锚具、锚垫板订购可靠的生产厂家的系列产品，进场后要检查产品的质保书或合格证，每批根据规范要求检测，合格后再使用。2）钢绞线切割下料使用砂轮机，严禁采用氧气切割。下料长度按计算确定，下料误差不得大于5mm。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铅丝，钢绞线束编号挂牌堆存，搬运时抬吊点间距不应大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。3）预应力筋预埋时采用“＃”型钢筋绑扎焊接在非预应力筋骨架上固定，间距50cm，波纹管的纵、竖向坐标定位误差在规范之内，波纹管内套相应的硬塑料管予以保护。4）预应力钢绞线施工之前：a对张拉机具进行校验，合格并报监理工程师批准后方可使用。b通过试验确定混凝土强度是否达到100%设计强度后方可进行。c检查预应力孔道是否通畅，并将孔道转角外钢管口打磨圆滑。5）张拉过程中，严格按张拉顺序施工，并做好详细记录。如发现异常情况，停止张拉，查明原因后采取措施。6）钢绞线断丝、滑丝不得大于1%总根数，并不多于1根。钢绞线的伸长量控制在规范规定的范围内。（10）桥面工程1）根据本工程的施工现场情况和桥面沥青混凝土量的大小，本工程桥面沥青混凝土全部采用商品沥青混凝土。2）施工前对沥青混凝土的原材料进行技术交底，并进行检测，必须满足本工程的技术指标。3）沥青混凝土拌和及摊铺、压实实行定人、定机操作。4）施工前编制完整的符合技术规范要求的工艺和操作细则，作为施工依据，并贯彻到整个施工过程中。5）沥青混凝土的质量、规格，混合料配合比严格按照技术规范的要求控制，并经检验合格后投入使用。严格掌握施工工艺，拌和均匀，摊铺平整，按规定层厚进行分层施工，及时压实到设计要求的密实度。6）沥青混凝土桥面施工均先铺试验段总结经验、确定松铺系数，经检验合格后再进行全面施工。7）沥青混凝土摊铺的纵、横向接缝、灌缝是薄弱环节，严格按规定进行处理，做到厚度合格，接缝处不渗、不裂、表面平整。 8）桥面摊铺结束后，对表面进行认真养护和检查。3.5安全生产保证措施3.5.1安全生产指导思想安全生产同质量、效益一样是工程创优不可缺少的环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻我公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，落实以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，采取可靠的安全设施，保证劳动者的安全。3.5.2安全生产管理目标本工程实施过程中，严格执行国家、浙江省、丽水市有关安全生产管理规定。做到：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3）无行车事故；（4）无等级火警事故。3.5.3安全生产责任制建立健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目经理部设专职安全检查工程师，各作业工区设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。（1）项目经理：贯彻国家、丽水市有关安全生产管理规定和我公司《安全、卫生与环保管理手册》以及标准。组织制订和实施项目经理部安全工作计划。对本项目施工过程的安全生产负全面责任。（2）项目副经理：组织安排项目施工生产，在部署施工生产计划时要同时安排安全技术措施计划。1）协助项目经理具体计划、安排施工中的安全管理工作，检查现场安全工作计划的实施情况；2）主持召开安全管理小组会议；3）组织安全卫生检查和对施工单位的安全考核；4）组织伤亡事故的调查、处理、检查防范措施的落实情况；5）签署项目安全文件和伤亡事故的统计报表。（3）安全工程师1）协助安全经理开展工作； 2）具体负责实施本项目的安全工作计划；3）参加伤亡事故的调查处理，负责伤亡事故的报告，定期进行事故综合分析，提出改进管理的措施；4）负责对本系统的专业人员的业务与培训；5）负责编制施工安全技术措施，进行施工安全技术交底，并具体指导实施和落实实施情况。（4）安全员1）参与本单位的安全教育和培训，督促检查施工现场安全生产规程制度的执行情况；2）开好每周一次的安全例会，做好新工人现场安全教育和日常安全教育工作；3）对安全技术措施的实施情况进行现场检查，发现隐患，及时反映督促整改，并及时制止违章指挥和违章作业；4）负责职工伤亡及严重未遂事故的统计报告，参加事故调查，检查防范措施的落实情况。3.5.4安全保证体系安全保证体系框图详见图3.5.4。安全生产领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、项目副经理项目经理部安全检查工程师各作业队安全员图3.5.4安全保证体系图 3.5.5安全教育和应急措施（1）安全教育和培训工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，其内容为：1）国家、浙江省、丽水市安全生产管理规定；2）业主的现场安全纪律；3）防护用品的使用常识；4）事故报告及紧急状态处理；5）各级人员的安全职责和各操作岗位安全操作规程；对特殊工种的作业人员（如电工、起重工、电焊工、架子工、机动车司机等）需参加地方政府部门的专业培训，并经考试合格，取得安全操作证后方可上岗操作，并按规定期限进行复审。（2）安全会议现场经理部每月召开一次安全管理小组例会，会议由安全经理主持，安全管理小组成员需全体出席，会议内容主要有：1）检查安全计划执行情况；2）传达贯彻我公司及业主的有关安全文件；3）分析现场安全卫生状况；4）结合下月施工特点，布置安全工作；现场各施工作业队每周一次现场安全例会，会议内容主要为：1）通报上周安全计划的执行情况，布置下周的安全工作；2）结合本周的特点，进行安全教育；每天的班前安全快会，由班组兼职安全员对当天工作内容的特定条件进行安全因素分析和安全交底，结合工程实际进行安全教育。（3）安全检查安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和查清各种危险和隐患，制止违章，落实规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理。1）定期检查现场经理部每季度进行一次安全大检查，大检查由安全经理组织主持。2）日常检查安全员每日现场巡视，发现问题，及时督促整改。 3）班组自查班组每天班前、班中、班后检查及交接班检查。4）专向检查对施工用电、起重机械、脚手架、高空作业等均按规定进行定期检查。5）季节性检查根据季节性气候的特点，适时进行安全、防火、卫生检查，如防暑降温、防寒、防风检查等。6）隐患整改各类检查按事先预定的计划检查结束后，将检查结果及整改意见用书面形式通知责任单位，限期进行整改，并对整改结果进行复查。（4）施工现场安全管理1）现场设“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌；2）施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》；3）施工现场杜绝任意拉线接电；4）配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电；开关箱装设漏电保护器；所有电气设备均由专业人员操作，其他人员严禁动用。5）施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用；6）起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻；7）各种运输车辆禁止超载超速，教育司机遵守道路交通安全法规，严禁无证驾车，严禁酒后驾车；8）钢梁安装选派施工经验丰富、责任心强的装吊工负责指挥；9）雨雪天气及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施；10）特殊作业（如箱梁架设、钢梁吊装、大型模板安拆、脚手架等）编制单项的施工安全方案。（5）个人安全 1）现场工作人员必须按规定穿工作服、安全鞋、戴安全帽和防护眼镜，高空作业佩带安全带；2）工作时间，在工作场所，严禁打闹、斗欧和脱岗，严禁酒后作业；3）非经允许，不得动用他人机械和设备；（6）防火防爆1）施工现场设有足够的消防器材和消防水源，有严格的防火制度。2）在禁火区动火，要办理动火证并在指定的动火区内动火；3）施工现场严禁吸烟；4）现场乙炔气瓶、氧气瓶、液化气瓶在使用时与明火保持规定的安全距离，气瓶的附件保持完好，夏季搭设防晒棚。（8）应急和急救1）紧急措施一旦发生安全伤亡事故，立即采取应急措施，，动用急处理设施和适当的运输工具，必要时，停止一切工作和所有设备的运转，集合现场所有人员进行抢救。2）紧急求援拨打急救中心120（或火警119）电话紧急求援。（8）事故报告发生死亡、重伤、轻伤多人事故时，在24小时内将发生事故概况报告公司总部，同时报告业主及当地政府。3.5.6安全技术措施（1）连续箱梁施工均系高空作业，参与施工人员必须认真佩带安全防护用品。（2）本工程高空吊装作业较多，吊装机械设备及起重用的钢丝绳、吊钩等均须进行检算，并经检查合格后方准予施工。（3）挂篮施工：1）现浇箱梁挂篮施工前根据其受力情况编制设计方案。搭设时必须按照设计方案进行，基础部分经特殊处理并经验收合格后方可进行。支架钢管要求垂直，各类支撑安装牢固并逐一检查，防止失稳。2）上、下膺嘉搭设带扶栏的扶梯，严禁直接沿支架攀登。3）铺设纵横梁时，必须设置步行板，步行板两端必须绑扎牢固，不得留探头板。4）立侧模支架时，在纵梁或横梁上铺设步行板操作，立好一部分后，立即设置角钢斜向支撑，保持稳定。 5）夜间严禁从事高处挂篮拼装。6）膺架搭设完毕必须请安检部安全检查工程师检查合格后方可进行模板施工。检查合格后必须在挂篮上悬挂安全合格牌，未经验收严禁使用。7）拆除梁体膺架做到分工组织，自上而下的进行，缓缓放下，严禁操作人员乱扔乱丢或用大绳向下拉到。拆除后分类堆码整齐。（4）模板铺设后未进行连接，不得在上面行走和施工作业，防止发生模板翻转而造成高空坠落事故。（5）钢筋工程：1）钢筋吊装时要合理的选择吊点位置，避免吊装时失稳。2）尽量避免在梁模板上一次集中于一处堆放大量的钢材，分散堆放。3）在模板上焊接钢筋，必须在焊点下垫放薄刚板或石棉板，防止烧坏模板或引起火灾；同时注意用电保护，严禁随意拖拉电线，防止发生漏电事故。（6）预应力钢绞线张拉：1）张拉时，在张拉端设置围档，严禁非施工操作人员进入现场，同时施工操作人员也严禁站在千斤顶的尾部。2）进行张拉时，箱体内设有充足照明；千斤顶从预留孔通过预先设置的滑道就位，油泵放置在梁体上部；箱体内如温度高，配备小型鼓风机吹风散热。3）张拉时，随时进行上、下练习，保持千斤顶与油泵同步。测量伸长量时，停止开动千斤顶。（7）基坑四周做好临边围栏，路口和临近既有建筑物、构筑物、管线部位的边坡按事先确定的方案做好防护。（8）夜间施工配备足够照明。（9）各级职能部门人员经常深入现场，及时发现问题，及时处理。3.5.7冬雨季施工措施（1）冬季施工措施和安排工地昼夜平均气温连续5天稳定低于5℃，按冬季施工要求进行。1）编制冬季施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬季施工方案，质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工； 2）安排专人进行气温观测并作好记录，与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，做好防寒准备；3）认真执行检查制度，做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患；4）对冬季施工机械及临时设施进行全面检查，及时清除隐患，施工道路铺垫砂砾或碎石，保证正常运输和安全；5）钢筋工程①钢筋制作（切断、对焊、电弧焊的平台）搭设防护棚，其环境温度不宜低于-20℃；②对钢筋施焊要进行预热。采取覆盖措施，防止表面结冰，在混凝土浇灌前，消除钢筋上积雪、冰屑。6）混凝土工程①冬季施工的混凝土，选用掺加复合抗冻早强剂、综合蓄热法进行混凝土养护。材料选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，冬季混凝土标号提高一级。选用防冻剂时，必须先做试验选型。②及时调整混凝土配合比，搅拌时先投入砂、石和水，再加入水泥和防冻剂，不得将水泥与防冻剂直接与热水搅拌以免产生假凝现象，混凝土搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。③热水拌制、拌合水温不得超过80℃。严格控制混凝土的搅拌时间，出机温度和入模温度。④混凝土浇筑混凝土的入模温度宜控制10℃以上，最低不得低于5℃，混凝土边浇筑、边振捣、边找平、边保温。混凝土浇筑至保温间歇时间不超过15分钟。⑤混凝土保温和养护a设专人对浇注的混凝土进行连续观测记录。对断面较大的构件（如连续箱梁、桥台）设置测温孔测构件内部温度，并做好详细记录。测温孔的位置及数量由监理工程师确定，观测记录送交监理工程师；b凝土浇筑完立即将其表面满铺一层塑料薄膜，外盖草帘，搭设暖棚保温。暖棚内保持一定的湿度且温度不低于5℃。当混凝土达到临界强度时，拆除保温层和模板。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，在拆除模板后的混凝土表面覆盖草袋，使其缓慢冷却。c 准确掌握混凝土强度的增长情况确定拆模时间，做多组试块进行同条件养护，按不同龄期试压。7）钢梁：①钢梁加工认真执行在低温条件下焊接的有关规定，不得在非常低温情况下进行焊接操作。②低温焊接对钢材必须做负温冲击韧性试验。③在低温条件下锚固通过试验确定螺栓的紧固力。④认真编制低温焊接和锚固方案，确保质量。（2）雨季施工措施和安排由于本合同段所在的地区降雨主要集中在6～9月间，这段时间恰是工程施工的高峰期，因此做好雨季的施工安排，对保证本工程的工期和质量有着重大的影响。为保证工期，雨季施工以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行施工生产。雨季施工注意到：1）设专人值班与当地气象部门保持联系，及时接收天气预报，了解天气变化情况，及时做好防范工作。2）与当地政府及有关部门密切联系，疏通既有排水系统，保证排水通畅。3）编制详细的雨季施工方案，组织学习，并向班组进行技术交底，认真执行雨季施工方案、质量标准及操作要点，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。4）认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。5）施工场地周围保持排水畅通，不积水，防止四邻地区地面水倒流。6）基坑开挖后，组织力量突击施工，并做好临时排水，配备足够水泵，防止雨水浸泡。必要时对坑壁采取防护措施。7）现浇梁体支架基础要坚实，必要时采取加固处理。8）混凝土工程：①每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比；②施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或蓬布）；混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，立即覆盖；9）加强用电安全检查，对于机电设备的电闸及施工用配电箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，防止漏电事故发生； 10）雨后施工先做好清理工作，保证工程施工质量。3.6文明施工、环境保护保证措施3.6.1文明施工措施丽水市是一个对外开放的城市，施工现场的文明程度直接关系到丽水市的投资环境和形象，工程范围内的交通、排水、管线及周围环境的卫生等问题与社会、市郊人民的生活密切相关，这从客观上要求施工单位做好工程的文明施工，同时文明施工也是企业施工管理水平的直接反映。（1）建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责的管理网络（见下图）。项目经理部安全质检部综合办公室试验室财务部工程部物资机械部各班组图3.6.1文明施工体系图（2）积极组织干部职工学习城市管理的规则、条例及城市建设文明施工有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。（3）进场后，积极组织人员走访有关单位和主管部门，并召开座谈会，征求意见与建议，取得社会各方面的谅解、理解和支持。（4）增强“把困难留给自己，把方便让给别人”的为民意识。落实“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，在施工中时时、处处、事事体现爱民、便民、利民的原则。（5）挂牌施工，接受社会监督，并设群众来访接待室，设专人负责，及时收集和处理各方面对工程施工的意见和建议。（6）施工场地地界明确，必要地点进行围闭。施工各施工作业队范围内的现场文明、卫生由各施工作业队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣。并服从有关环保部门的监督和指挥。 （7）不随意侵占线外土地。（8）通道畅通：各交叉路口按批准的施工组织设计进行组织和疏解。场内道路用混凝土铺设，并定期维修，确保运输道路畅通；临时占用道路施工必须按道路管理部门和交警部门批准的时间进行，并及时恢复。（9）落实施工排水措施：清理和疏通施工区域内原有的排水系统，保证施工路段两侧排水畅通，场内无积水。（10）保护管线可靠，施工前详细做好地下管线调查，办妥“管线监护交底卡”，对地下管线及构筑物进行严格保护。（11）工地环境卫生：施工现场严格按总平面图布置，生活垃圾集中堆放，不得乱丢弃，严格遵守城市卫生条例。场内各种机械设备、材料堆码整齐，不得随意放置，需防雨的应进库或加盖防雨蓬布。（12）办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁。（13）组织文明施工督查小组，在施工区域进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员文明有礼。（14）加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与赌博、吸毒等活动。3.6.2环境保护措施施工现场保持清洁有序，文明施工，遵守国家和当地政府的环保法规，并严格遵守业主有关环保工作的制度及规定，认真搞好施工现场及周围的环境，也是一个施工企业素质的良好体现。因此：（1）施工场地严格按总平面布置图，合理、有序的布置场地内各种设施。生活垃圾集中堆放，不乱丢乱弃，严禁污染周围环境。（2）钻孔桩泥浆设移动式泥浆循环系统，废浆采用泥浆车运到指定地点排放，施工时注意不使泥浆随地四处溢流，（3）在车辆进出口设置洗车平台，配设高压龙头，运送土方及泥浆等车辆必须对轮胎冲洗后方可出门。且对运送土方的车辆加盖帆布，以防土洒落。（4）施工过程中严格按防噪声、防震措施组织生产，减少对周围居民的干扰。严格遵守丽水市关于夜间施工的有关规定。（5）施工场地周围排水设施良好，废水集中处理后排放，严禁直排，污染周围环境。 3.7工期保证措施3.7.1保证工期组织措施（1）我公司已对本工程做了较详细的勘察调查。施工队伍、机械设备、物资供应等已做了准备，一旦中标，立即按投标书承诺的机构、人员，调遣施工队伍和机械设备进场，做到早进点，快准备。积极配合业主做好征迁工作，为早日顺利开工创造条件。（2）建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，组织施工生产；对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，掌握形象进度，发现问题，及时处理。明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期兑现。（3）组建精干高效的项目经理部，选派具有丰富的桥梁施工队伍担负本工程施工任务。（4）加强与地方有关部门的联系，宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）开展社会主义劳动竞赛，开展作业队之间、单项工程、单车单机、各业务系统以及各工种的竞赛评比活动；3.7.2保证工期的技术措施（1）项目经理部编制详细的实施性施工组织设计、施工进度计划安排，在编制过程中，抓住关键线路，合理安排工序，进行工序时间优化，确定最佳方案和进度二级控制点。各工区根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业工区的施工进度计划，确定三级控制点。（2）加强现场节点跟踪和协调工作在施工的全过程中，计划统计人员保持对施工进度的目标跟踪检查，进行节点考核，及时发现可能要发生的问题，并及时反馈给施工调度，作好施工协调和安排。现场定期召开调度会，检查进度计划执行情况，商讨并确定对策，采取预防措施。如实际进度和计划进度已经产生偏差，则立即调整计划或增加施工力量，或重新制定施工方案。以确保阶段目标的实现。在节点考核中，把节点实现率与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，确保实施效果。（3）合理投入人、财、物、机等生产要素 按计划投入的人、财、物、机等生产要素，运用微机进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学管理手段，保证工期、质量、安全和效益。（4）加强与外部协作配合经常主动向业主或监理工程师汇报情况，参加业主或监理工程师召开的生产调度会，互通信息，取得业主或监理工程师的支持，协调好与设计、供电等协作单位以及地方政府各有关管理部门的关系，取得他们的支持和协作配合，以确保工程顺利进行和工期目标实现。4、计划与设备配置4.1施工进度计划4.1.1施工进度计划安排的主要原则本合同段具有工程量大而集中，交叉施工干扰大，工期短等特点。特别是路基施工与桥梁施工时，合理组织交通疏解是本合同段的施工组织关键。根据本工程特点，施工总体安排的原则为：（1）遵循交通保障方案的原则，合理分解施工段落，确保水面交通和安全。（2）组织流水施工作业，确保工期兑现。钻孔桩施工，墩柱帽及箱梁施工，排水工程施工，路面工程施工，分段流水交替作业。4.1.2施工进度计划本工程计划开工日期2016年3月5日，竣工日期2018年2月22日，总工期720日历天。施工进度网络图见附表四。4.2劳动力及材料供应计划4.2.1劳动力计划劳动力计划表见附表三。4.2.2材料供应计划（1）材料供应计划材料保证：工程质量取决于原辅材料，首先承诺决不是价格低廉的用材原则，根据本市供应商的特点合理选择材料供应商。同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检测和试验。对于不优良的材料一律杜绝进场。施工项目材料供应，主要包括建设工程所需要的全部原料、 材料、工具、构件以及各种加工订货的供应。其材料管理不仅包括施工过程中的材料管理，而且不包括投标过程中的材料管理。其主要内容如下：①根据工程预算书，计算材料用量，投标文件所确定材料价格，施工进度计划确定材料进场时间；②确定施工项目供料和用料的目标及方式；③确定材料需要量，储备量和供应量；④组织施工项目材料及制品的订货、采购、运输、加工和储备；⑤编制材料供应计划，保质、保量、按时满足施工的要求；⑥根据材料性质要分类保管，合理使用，避免损坏和丢失；（2）材料管理在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。在工程施工中，对于进场材料进行严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序的堆放，零星材料设置材料仓库。4.3主要施工设备配置4.3.1主要施工机械设备配置主要的施工机械设备见附表一。4.3.2主要试验和检测仪器配备试验和检测仪器设备表见附表二。  5、项目班子5.1组织机构5.1.1管理体制该工程施工具有施工干扰大、技术复杂等特点，若我公司有幸中标，我公司承诺本工程创省（部）级优质工程，在丽水市树立我公司的良好信誉。为此我公司将把本工程列为全公司重点工程，调配多年从事桥梁工程和城市建设的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。实行在公司领导下的项目经理负责制，项目经理受公司委托，履行合同，对该项目的工期、质量、安全等全面负责。施工现场推行“项目控制、专业保障、成本考核、末位淘汰”的管理机制。5.1.2施工指挥机构项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。项目经理下配备两名项目副经理（一名安全经理）和一名总工程师（兼质量经理）。他们的主要责权是：项目副经理：负责按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍。组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。项目总工程师：项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。项目经理部下设六个业务部室，分别负责以下工作：工程管理部：负责调度、技术、计划、统计、预算、成本等工作。质量安全管理部：负责质量、安全和防火管理、现场质量、安全监督检查管理等工作。财务部：负责财务、资金及其管理工作。工地试验室：负责原材料检验、工程检测、试验、计量工作。物质机械部：负责物质的采购、供应、管理和机械设备的维修、保养等管理工作。综合办公室：负责对外联系和接待、治安保卫、医疗卫生保健、生活后勤保障等工作。项目经理部的组织机构框图见图5.1.2 项目经理部总工程师项目副经理项目副经理综合办公室工地试验室财务部物资机械部工程管理部质量安全部钻孔桩施工作业一队钻孔桩施工作业二队桥梁施工作业二队安装施工作业队塔楼施工作业队铺装施工作业队桥梁施工作业一队各专业施工班组图5.1.2项目经理部组织机构框图5.2人员配备人员配置见商务：项目管理班子配备情况表。 6、其他6.1技术进步与科技创新6.1.1施工信息化管理建立“施工信息管理系统”，通过信息管理，实现工程进度、质量、安全、成本几要素的最优控制和合理决策，妥善协调与项目建设各有关单位的关系。按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供由“施工信息管理系统”统一管理的相应电子文件信息，文本文件采用WORD，图形文件采用AUTOCAD，报表及图表采用EXCl，施工进度计划应用P3网络计划管理软件。6.1.2电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺具有工效高，成本低，质量易控制，易操作等特点。广泛应用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。6.1.3套筒挤压连接技术套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全、无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接，还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。近年来推广应用迅速。套筒挤压连接的主要缺点是设备移动不便，连接速度较慢。6.2施工协调管理本工程工程量大、结构复杂、施工作业队伍多、施工作业立体交叉，相互间干扰大，施工作业对交通和周围的居民生产、生活都有较大的影响。因此协调好与设计单位、监理工程师、当地政府以及内部各施工作业队之间的关系，充分发挥其作用是确保工程顺利进行的必要保证。6.2.1与设计单位之间的工作协调（1）我公司一旦中标，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步完善施工组织设计，向设计单位提交的施工方案中包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善施工图设计；（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计配合计划书；（3）认真审核施工图，若有问题及时向设计院提出建议性解决办法； （4）对施工中出现的情况，除按项目工程师、监理工程师的要求及时处理外，还积极修正可能出现的错误。6.2.2与监理工程师之间的工作协调（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工质量管理，在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改；（2）贯彻内部质量控制、检查、管理制度，并据此对各项工程以监控，确保工程质量达到优良，杜绝不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行；（3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。使用前按规定进行检测,并主动向监理工程师递交检测结果报告；（4）按部位或分项进行质量工序检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现意见不一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，坚决维护监理工程师的权威性。6.2.3与地方政府部门、街道管理委员会及有关部门的工作协调（1）施工一旦进场，及时与当地政府、交警队和村委员会联系，就道路使用、养护，沟渠的疏通，於泥碴土的堆放进行工作协调，使工程在较好的外部环境中紧张、有序、快捷地得以实施；（2）就尚未解决的征地拆迁、管线改移等问题，积极协助业主和有关部门进行协调；（3）凡占用道路、车辆绕道或须交通分流等有关交通事宜，专门报告请示交警部门，得到正式批准后方可实施；（4）基础钻孔桩施工和墩台开挖施工前，先与有关部门联系，摸清地下管线分布情况后，方可施工，防止发生意外。6.2.4各施工作业队之间的协调（1）项目经理部以计划为龙头，以调度为中心，以进度控制节点为目标，以施工方案为依据，加强现场的调度指挥，协调好多专业多工种同时交叉作业的环境安全、操作空间、机具条件，使施工顺利进行，确保节点目标的实现，工期的兑现； （2）对各单位的人、机、物实行“需则进、用则留、完则退”的动态管理方法，减少浪费，杜绝窝工，加强现场管理，保持文明有序，创建文明现场，加快施工进度。6.2.5协调方式（1）由项目经理负责主持施工内部协调会，一般情况每天进行。按总进度计划制订的控制节点，组织协调工作会议，检查当天各节点实施情况，制定、修正、调整下一节点的实施要求；(2）由项目经理、项目总工程师会同业主工地代表定期或不定期地组织对工程布点、工程质量、现场标准化、安全生产、交通保障、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，针对存在的问题进行协调，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣，直至工程结束；（3）项目经理部以周为单位编制简报，向驻地监理工程师、业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各部门了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题；（4）项目经理部经理会同业主工地代表定期或不定期地组织对工程布点、工程质量、现场标准化、安全生产、交通保障、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到工程结束；（5）由业主或监理工程师主持召集各有关单位，就工程施工中出现的一切问题，以会议和现场协商的方式进行协调；（6）根据工程进展，定期或不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。 7、附表表1拟投入本工程的主要施工设备配置表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX300-34徐州20101082.0m3土方2长臂挖掘机ZE230LC2徐州20101250.52m3土方3钻孔桩机DCB60-154徐州2011良好桩基4自卸汽车8t5十堰200920良好土方5自卸汽车15t10十堰200933良好土方6门式起重机50T2徐州2008112良好吊装7汽车吊QY252山东200870良好吊装8提升井字架10kN4济南20117.5良好垂直运输9钢筋切断机QJ-402上海20105良好钢筋加工10钢筋弯曲机WJ-40-12南京20103.5良好钢筋加工11钢筋调直机GTJ4/141上海20106良好钢筋加工12直流电焊机BX-500A5北京20115良好焊接13交流电焊机AX-500A5南京20114良好焊接14对焊机UN-1002上海201110良好焊接15电弧焊机DJN-602广州20117良好焊接16混凝土输送车2上海2010287良好混凝土17混凝土输送泵3徐州2010206良好混凝土18插入式振动器8合肥20121.1良好混凝土19平板式振动器6合肥20121.1良好混凝土20木工压刨2南京20103.0良好模板 21木工平刨2北京20103.2良好模板22木工电锯2南京20102.0良好模板23内燃发电机100kW2上海2012200良好临时用电24潜水泵YW150-2010上海20105良好排水 表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪T2（瑞士Wid）4台瑞士2012200测量2水准仪NA288台南京2012305测量3全站仪DI2002型1套日本2012200测量4台秤0-500kg2台成都2010260试验5混凝土试模150´150´150mm10组南京2012300混凝土试块6砂浆试模75´75´75mm8组山东2012300砂浆试块7塔尺5m8把长沙2013120测量8建筑工程质检工具1套山东2010200房屋检测9磅称500kg2台中国2010320材料计量10宽座角尺400×250mm3把长沙2011300房屋检测11钢盘尺50m3把合肥2011230测量12X射线探伤机300EG1套南京2010200质量检测13游标卡尺200mm0.02mm3把徐州2011180质量检测14游标卡尺300mm0.02mm1把徐州2011330质量检测15钢卷尺30m5m3m20把山东2013130测量、检测16钢板尺0.5m1m2m10把山东2013260检测17标养设备1套济南2010300标养室18环刀10套上海2011320密实度检测19压力表1.6MPa5个南京2013100水压试验20塞尺0.02-1.00mm9把北京2012210房屋检测21数字式手挂风速温度计KT30004个南京2014100测温22直角尺0-300mm12上海2011300外观检测23直角尺0-500mm,8广州2011200外观检测24磁力线坠26南京2010360测量、安装25靠尺2m,1m4北京2012200外观检测26焊缝检验尺0-50mm12南京2010310焊缝检测27防腐涂料干膜测厚仪1上海2010200防腐检测 表3拟配备本工程的劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备桩基工程主体结构安装工程装修阶段竣工验收挖掘机司机2102511汽车司机620101055混凝土工510201055钢筋工5103020100电焊工22152052模板工1020402050机械操作工55102055电工55510510装饰工5005205门窗工00100200瓦工10102010205架子工5203020205防水工0101010100防腐工00102000管道工5201020105钳工0051000测量工66101055试验工5510555普工508010012010050小计126233347345251108 表4计划开、竣工日期和施工进度表 表5施工总平面图 表6临时设施布置及临时用地表1、临时设施布置临时设施布置见平面图。2、临时用地表临时用地表用途面积(平方米)位置需用时间项目部办公用房500厂区空地720d项目部生活用房500厂区空地720d加工场地2000厂区空地700d周转材料场地2000厂区空地700d合计5000'