雨水泵站+闸+坝桥+渠道+宣惠北路桥梁施工组织设计

'目录第一卷泵站工程4第一章：编制依据及工程概况4一、编制依据及原则4二、工程概况5第二章：施工部署5一、管理目标5二、部署原则6三、项目部组成6四、施工任务分配10五、施工平面布置图10六、施工准备12第三章：施工进度计划和保证措施14第四章：劳动力和材料投入计划及保证措施15第五章：机械设备投入计划及检测设备17第六章：主要项目施工方案及技术措施18第七章质量保证措施37一、质量目标37二、质量管理组织机构及主要职责37三、施工准备阶段的质量保证工作39四、施工过程中的质量管理40五、工程竣工后，交付前的质量管理工作40六、工程资料的汇编工作40七、确保工程质量所采取的检测试验手段、措施40八、项目部领导主要职责41第八章：工期保证措施42一、组织、劳动保证措施42二、技术保证措施42三、物资、设备保障措施43四、处理外部关系，与兄弟单位协调合作，争取良好施工环境43五、农忙季节及法定节假日劳动保证措施43第九章：安全保证措施43一、建立安全保证体系44二、安全施工管理措施45三、安全保证措施46第十章：文明施工的保证组织措施49一、主要技术组织措施49二、环境保护的保证措施5062 第十一章：冬、雨季施工措施52第十二章：施工协调及临时交通组织54附表一：拟投入本标段的主要施工设备表57附表三：劳动力计划表58附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图60附表五：施工总平面图61附表六：临时用地表62六、项目管理机构63（一）项目管理机构组成表63（二）主要人员简历表64第二卷水闸工程65第一章：编制依据及工程概况65一、编写依据65二、工程概况65三、工程施工目标65第二章：施工进度计划及工期保证措施66一、工期目标66二、进度计划66三、工期保证措施66第三章：主要工程项目的施工方案、施工方法67一、基础土方开挖：67二、砌石砌筑方法67二、砼施工方法70三、闸门、启闭机安装工程施工方案72第四章：季节性施工措施74一、冬季施工措施74二、雨期施工措施76三、夜间施工措施77第五章：质量目标、质量保证体系77一、质量目标77二、质量管理组织机构77三、质量管理的措施77第六章：安全保证措施79第七章：文明施工的保证组织措施79一、主要技术组织措施80第八章：环境保护措施8162 第三卷坝桥工程83第一章工程概况83一、桥梁工程概况83二、总体施工方案83第二章桥梁各分项工程施工方法84一、钢筋加工工程84二、底板施工84三、桥墩施工85四、胸墙施工86五、桥面板预制88六、桥面系施工90第四卷渠道工程94第一章:工程概况94一、工程概况94一、主要工程项目94第二章：施工总布置94一、施工布置原则94第三章：施工方案与技术措施94一、土方开挖94二、土石方回填95三、渠道混凝土95三、挡土墙施工方案95四、边坡绿化99五、花岗岩栏杆施工100六、沥青路面施工104七、渠顶路马道施工116第四章：资源配置117主要设备配置117劳动力计划118第五章：施工进度计划及保证措施118一、工期控制措施118第六章：施工技术保证措施119第七章：质量与安全保证措施120一、质量保证措施120第八章：环保及文明施工12162 第一卷泵站工程第一章：编制依据及工程概况一、编制依据及原则（一）、编制依据1、依据：雨水泵站工程招标文件及图纸。2、报价填报说明3、依据该工程招投标答疑文件4、我单位对施工现场踏勘和调查的情况5、根据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度。注：以上规范如有最新版本，按最新规范执行。（二）、编制原则1、认真研究工程设计说明，进行详细的图纸查阅取得第一手资料。2、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。62 4、保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。5、科学合理地安排施工计划、组织连续、均衡而紧凑地施工，确保工期。6、确保施工质量和施工安全。7、加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。二、工程概况本工程位于沧州渤海新区。包括格栅区、进水池、出水池、冷却水池、泵房及配电室等内容。格栅区、进水池、出水池、冷却水池为地下钢筋混凝土结构；配电室为一层砖混结构，筏板基础，建筑面积317平方米，檐口标高4.5米；泵房为一层框架结构，建在进水池上，泵房建筑面积481平方米。第二章：施工部署一、管理目标充分发挥我司的整体优势，科学组织、精心施工。采用先进、成熟、适用的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标：（一）、质量目标本工程质量保证达到合格标准。（二）、工期目标总日历天数为215天。（三）、安全目标安全目标为：“四无一杜绝”和“一创建”（四）、我单位对本工程施工目标1、我单位在本工程中的质量目标是：全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，确保合格。2、我单位在本工程中的工期目标是：总工期215天，完成全部工程；各分项工程的施工进度满足业主的节点要求。3、我单位在本工程中的安全目标是：本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无轻重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全文明标准工地。62 4、我单位在本工程中的环境保护目标是：不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。二、部署原则满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选取配经验丰富的管理和技术人员，安排专业施工队伍进行施工，配备先进完好的机械设备，合理安排施工组织。针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。遵循“先深后浅”“先围护，后结构”的总原则组织安排施工。结合关键目标工期，按均衡生产的原则全面组织施工。简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。三、项目部组成为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成，项目管理架构及职能图见下图所示：项目经理技术负责人施工（工长）项目副经理测量员材料机电员质量安全员施工员资料员施工四队施工三队施工二队施工一队62 主要管理人员配备（资质及经历）：详见：《项目管理机构组成表》科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的管理重要保证，为此，我司在本工程施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定一系列施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求某该工程。项目决策层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，负责工程施工的组织、协调各控制；在项目经理领导下，项目部各管理人员对工程施工的全过和实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验工人组成，配备一定数量有等级资质的外包队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目部管理人员职责如下：（一）、项目经理1、主要编制项目总包责任管理方案，确定项目管理的目标与方针。2、确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。4、审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。5、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监督排忧解难，确保业主利益。6、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“惠民工程”。7、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。8、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。（二）、项目副经理1、全面负责施工协调管理。2、科学合理地责任管理，协调各工种工作。62 3、确保项工程施工按质量体系文件的规定和要求进行实施。4、保证项目进度管理，使之与结构施工和装饰施工结合穿插。5、具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。6、进行施工现场的标准化管理。7、负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。8、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。（三）、项目技术负责人1、在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核各项施工组织与施工方案，并协调各班组的技术质量问题。3、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各班组商中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督，验收、认可，对不合格者坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。（四）、施工工长（施工员）1、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。2、对各专业班组的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。3、完成与项目有关的计量、试验工作。4、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。5、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。6、按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。7、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。8、合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。62 9、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。10、有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。11、编制项目进展的进展计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。12、在施工现场全过程参与各分部分项工程的施工技术管理。（五）、材料员1、按质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安装作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（六）、质安员1、按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。3、负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。4、负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。5、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。6、负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。（七）、测量员岗位职责1、开工前做好测量仪器设备的检验校核工作。2、参加本工程的图纸会审和技术交底，复核平面控制点及水准点高程，有问题及时汇报。3、做好各工序的测量、记录，填好相应的资料。4、在施工过程中要经常对仪器进行校对并负责测量仪器的日常保养。5、做好竣工验收的测量准备工作。（八）、试验员岗位职责62 1、开工前验校各种试、化验仪器，熟练掌握其结构、精度、使用方法。2、熟悉材料的规格、性能、试验方法，原材料到工地后按规定取样送检。3、配合施工员做好各工序的试验，填好沟槽夯填土、土基各层密实度记录。4、搅拌混凝土及砂浆，要严格按试验室配比单计量上料。同时灰土层剂量也要按市政工程质量标准及要求的频率抽样送检。5、负责进场材料的质量检验，对不合格品严控使用。6、负责项目部资料归档，参加工程验收、验交准备工作。（九）、项目资料员应做好以下工作：1、负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。2、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监督和有关部门指示和办理。3、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。4、注意保密的原则。5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交。四、施工任务分配根据本工程施工现场的实际情况，工程安排四个施工队伍，任务分配如下：第一施工队施工范围负责集水池桩工程施工；第二施工队施工范围负责泵站及房建工程施工；第三施工队施工范围负责泵站电气安装工程施工；第四施工队施工范围负责装饰装修工程施工；每个施工队伍各安排多个作业面，交叉施工，平行作业。在施工过程中，各工种、机械均由项目部统一部署，统一协调安排。五、施工平面布置图（一）、施工平面总体布置原则（1）针对本工程施工项目多，施工人员众多等特点，为加强组织，实行半军事化管理。根据现场情况以及当地的施工交通、用水、用电等条件，争取经济、高效的施工布置，将施工现场的施工布置原则制定为“封闭、集中、高效”。62 （2）依据上述原则对项目部、职工生活区、仓库实行集中布置，周边用彩色异型钢板围护，实行门卫管理。项目部办公场所，职工生活区设在交通便利位置，房屋使用活动板房，以节约用地。预制场、材料加工场、机械停放场并尽量靠近各自的主要施工区域，以减少搬运、吊装、转场时的损耗，达到高效的目的。合理的布置施工现场不但可以满足施工需要，加快工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用从而创造一个良好的施工环境。根据工程现场情况，现场按办公区、作业区、生活区等布置，各区域相对独立。现场主要施工道路、成品加工区等采用C20砼进行硬化。（二）、施工总平面布置1、现场布置原则1.1考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，方便管理，提高场地利用率。1.2施工机械设备材料布置范围尽可能送到施工地点，尽量减少材料设备二次搬运。1.3按业主指定的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。1.4施工场地按照施工现场布置图设置各项临时设施，并随施工不同阶段进行调整，合理布置。1.5施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室。1.6施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水，临时供电，包括动力和照明用电。2、施工现场平面布置在施工总平面的布置上，力求科学合理的利用一切可利用的空间，以满足各阶段的施工要求，并使场容按“市级安全文明施工示范工地”和“省级安全文明示范工地”的标准实施，为此施工总平面布置应从基础设施，机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理等几个方面来进行规划。2.1大门：根据本工程场地的实际情况，场地东侧设置一个大门，宽度约6米，为施工现场的唯一出入口。2.2办公区：根据勘察现场的数据测量及现场施工的需要，现场各方办公室及会议室设在施工地点东侧，室内安装空调，饮水机等办公设施。2.3生活区设置：为了便于管理，根据现场情况生活区设置场区南侧，形成一个独立区域，采用粘土砖砌筑，包括职工宿舍、食堂、卫生间、娱乐室等。62 2.4加工设施：根据工程空间分布及现场的实际情况，在办公区内设置加工车间，进行封闭，减少噪音。2.5材料堆放：为减少管材周转，管材存放在加工区的空闲位置处，架高堆放，码放整齐，石子、沙子堆四周要砌挡墙围挡，水泥管摆放在管沟附近，便于吊运，要求摆放整齐，其余根据空间布局堆放，各类材料分别挂标识牌，材料堆放应做到排水畅通，周转方便。不影响其它单位施工。2.6围墙：均采用钢瓦楞板围墙，围墙上可做有关企业和工程宣传等。详见各施工阶段施工现场平面布置图。3、施工现场总平面管理施工现场总平面的规划与使用，严格执行总包统一管理的原则，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工领导小组进行督促。各作业小组进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材周转材料的生产、加工、堆放、运输计划、各工种施工队伍进退场调整计划，制定以上计划的具体实施方案，具体措施，以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行，实施施工平面的科学、文明管理。临时设施布置及临时用地表用途面积（M2）位置需用时间（天）办公室及会议室150详见施工平面布置图215文体娱乐室20详见施工平面布置图215仓库50详见施工平面布置图215水泥库55详见施工平面布置图215厕所20详见施工平面布置图215浴室25详见施工平面布置图215食堂35详见施工平面布置图215工人宿舍500详见施工平面布置图215警卫室10详见施工平面布置图215成品加工区50详见施工平面布置图215其它材料堆放区120详见施工平面布置图215砂、石子堆放区55详见施工平面布置图215六、施工准备1、施工现场准备（1）确定工地施工范围，征用施工场地，拆除现场障碍，清理地表。62 （2）做好现场规划。按施工平面布置图搭建临时房屋、工棚；设置料库、加工场、料场、拌和站和预制场；安装供水管线、架设供电线路；修建临时道路、排水设计等。（3）调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理。（4）施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益。2、施工机械和仪器设备的准备对进场的施工机械设置进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识。所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定。3、材料设备准备根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节业临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。4、技术准备（1）接桩、复测。接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行复测，报监理工程师审批后，埋设施工控制桩，施出各填筑区域、压实度分区的界线，进行排水系统施工前的定位测量，对控制桩施设护桩予以保护，同时加密施工用临时水准点。（2）熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错，及时提交监理工程师和设计部门予以解答。对会审图纸的情况形成记录，以便于正确指导施工。（3）进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。（4）进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。5、施工人员岗前培训和教育对所有施工人员都要进行岗前培训，根据各自业务和工种的侧重点不同分期进行。所有职工都必须接受完整的质量意识教育、安全意识教育、文明施工及企业形象教育。6、施工动员（1）介绍本工程的概况和建设的重大意义；（2）动员施工人员以饱满的热情参加工程的施工，充分展现我公司强大的施工能力；（3）讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；62 （4）明确质量创优目标和安全管理目标，强化质量和安全意识；（5）强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；（6）迅速做好设备、人员上场的准备工作。第三章：施工进度计划和保证措施（一）、施工进度计划1、施工进度计划根据招标文件要求本工程开工时间为2012年6月25日开工，工程竣工时间为2013年1月25日，日历天数为215天。施工进度计划详见附表四：施工进度计划表。2、施工进度计划保证措施2.1施工管理措施2.1.1强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织，协调劳动力、物资、设备的调配。2.1.2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。2.1.3根据天气情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度减少因气候因素造成的停止。2.1.4加强施工调度，合理组织。分段组织流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。2.1.5使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证机具运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2.1.6协调好管理层与作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面的积极性，最大限度地提高劳动生产率。2.1.7定期召开管理层与劳务人员会议，及时了解劳务人员思想动向，解决其困难，使其全身心地投入工作，加快施工进度。2.1.8协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为工程按期完成共同努力。2.2技术保证措施2.2.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。62 2.2.2现场成立技术QC攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。2.3进度控制措施2.3.1控制措施(1)劳动力灵活安排,采取先进的施工工艺，选择技术水平高，并有丰富施工经验的施工队进行施工。(2)采取逐级签定工期合同的方式，落实目标奖罚制度。2.3.2进度计划的实施办法2.3.2.1签发施工任务书：根据本周或每天的作业计划，将各项具体施工任务通过签发施工任务书的方式进一步落实到各施工班组。施工班组必须按照施工任务书的要求按时完成，以此来保证施工进度计划的正常完成。2.3.2.2施工进度计划的实施：在施工项目进度计划的正常过程中，为了真实的记录施工全过程，有效的控制施工实际进度，确保按预定工期保质保量、安全的完成施工任务，各级施工的组织者要作好以下工作：（1）认真做好施工记录，填写好施工进度统计表。在施工计划完成过程中，各级进度计划的应跟踪做好各项施工记录，真实的记载施工进度计划中的每一项工作的开始时间、工作进度情况和完成日期，并填写好有关的统计图表，为施工项目进度检查分析提供准确的信息。（2）提供充足的机械机具设备，确保工程施工正常进行，机械机具设备详见机械设备表。第四章：劳动力和材料投入计划及保证措施一、劳动力组织安排及保证措施1、劳动力组织安排我公司将选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承担本工程，分批分阶段及时组织力量进场施工。施工力量安排（详见附表二：劳动力计划表）2、劳动力安排保障措施我公司能确保各类施工人员和专业工种，一旦我公司中标，我公司将优先安排劳动力，保证该工程有充足的劳动力。我公司技术力量雄厚，专业施工队伍齐全，具有多方面的施工经验，为优质高效地完成该工程奠定了良好的基础。2.1雨季劳动力保障措施62 2.1.1上班时间如遇大风大雨无法进行施工,风雨过后应及时到施工现场工作，加班加点将工作时间补回。2.1.2制定切实可行的奖罚措施，对下雨天气坚持正常施工的职工予以奖励，对不能坚持上班的职工给予处罚，保证雨天工作的顺利进行。2.2节假日劳动力保障措施为保证工程工期，顺利实现工期目标，我们将采取节假日不放假的措施，以保证工程的正常施工。3、加强施工作业队伍的管理为了便于施工现场管理，确保工程质量、工期和安全目标的顺利实现，应加强对施工作业队伍的管理，科学合理组织工程全过程的施工：3.1总原则对工程施工作业队伍的管理,我们本着“五不放松”的原则，即技术管理不放松，质量管理不放松，进度管理不放松、安全文明施工不放松、协调度不放松，同时应提供好用水、用电、机械使用、基本生活条件、施工条件等方面的服务。组织好材料和机械设备等的及时供应，确保施工的正常运转。3.2管理措施3.2.1技术管理：做好施工前的技术交底，明确操作重点、要点、施工工艺、施工顺序，对新工艺、新材料、新设备、新技术等的应用应重点组织进行培训、观摩学习，指导，召开班前交底会。施工过程中按照规范、标准要求进行指导，出现技术上的问题时予以及时解决。3.2.2进度管理：在总进度计划的要求下，搞好各项施工的进度，同时根据现场实际情况，制定工作计划，由于人员、材料、设备及不可抗拒因素而造成进度计划滞后时，制定切实可行的抢工计划，确保总工期目标的实现。3.2.3质量管理：该工程的质量目标是确保“合格”，搞好质量过程控制，做到上道工序不合格不进行下道工序施工，施工过程中实行严格的“自检、互检、交接检”，做好样板引路。专业工程师、质检员将根据施工方案，技术交底等对分项工程进行验收，发现不合格或现场实际与资料不符，将责令限期整改，验收合格后，再向监理及业主报验。3.2.462 安全及文明施工：做好安全管理和文明施工工作，搞好安全教育和安全检查。项目部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全生产活动；根据项目法施工的要求，项目部经理与施工作业队伍签定安全生产协议，确定安全生产中的责任和奖罚指标。二、材料投入计划及保证措施根据施工进度网络计划，按照材料分批供应的原则，项目部技术人员提前制定材料供应计划，并报项目经理审批，交由材料员进行采购。对于本工程使用的各种材料，我公司将按施工进度计划要求提前5天供应到位，以保证施工连续。在资金暂时不到位或有缺口时，我公司将利用内部银行进行资金调配，确保材料的及时供应。第五章：机械设备投入计划及检测设备1、机械设备配置原则各类机械设备配备遵循的基本原则是：①根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。②根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。③同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。④同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。2、具体设备投入数量、机械设备参数、产地见（附表一：拟投入本标段机械设备表所示）。3、投入机械设备使用计划投入的机械设备数量具体见附表，所有机械设备需在使用前提前3天到位，大型设备需提前一周安装调试完毕。4、机械设备调配保证措施①机械设备根据施工计划安排要求进场及安装，确保按时投入使用。②项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试。确保机械设备设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，现场设立常规设备及配件仓库，以便及时调换。③机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障的损坏。其它详见施工机械设备、检测设备及现场办公软件等的选用及进出场计划详见机械设备表。62 第六章：主要项目施工方案及技术措施第一节泵房及附房建筑施工A、泵站下部主体土建泵站工艺主体构筑物包括进格栅间、进水前池及水泵间等部分。1、降、排水1）排水首先用潜水泵将池塘里的水排入河。随后进行清淤。2）降水泵站所在位置地下水较浅，土方开挖前进行施工降水，降水采用在泵站主体四周打降水井解决。2、土方工程1）基坑开挖前必须具备以下现场条件：（1）基坑降水工程已经施工完毕。（2）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。（3）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。（4）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。（5）现场必需备足用于本施工阶段的已经拼装好的符合质量要求的钢支撑。2）开挖施工（1）在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；（2）基坑开挖土每个施工段必须遵循：“先两侧、后中间”的原则，挖土过程中必须分层、分小段开挖，随挖随撑；（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整：（4）每层挖土前，按基坑内降水施工要求设置排水明沟作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。（5）开挖之后，基地承载力不小于145kpa，部分不满足承载力路段需进行地基加固处理。加固方法采用搅拌桩，为了增加基坑底部土体强度，隔断地下水，在进行围护结构施工时应将基坑底板以下4M范围采取双液注浆，注浆后土体的静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa，渗透系数应小于l*10-7cm/s。62 3、垫层施工根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。4、混凝土底板工程（1）底板浇捣工艺流程垫层清洗钢筋绑扎、插筋测量放样混凝土浇注混凝土养护底板浇捣工艺（2）防收缩和渗漏措施底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。（3）混凝土质量控制插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。（4）混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。（5）控制内部温度和收缩裂缝的技术措施a、砼原材料控制为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。62 粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。b、砼浇捣控制为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。5井壁和顶板施工底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。（1）钢筋a、钢筋要求钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。本工程钢筋采用HPB300(I级钢筋)、HRB335(II级钢筋)、HRB400(Ⅲ级钢筋)以及Q235-B钢。b、钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。c、钢筋接头(1)钢筋接头方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。(2)闪光对焊62 钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。(3)电弧焊电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。(4)锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d≤25㎜）＞为31d，HRB335（d＞25㎜）为34d，且不小于250mm。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。d、钢筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：62 骨架扎牢，吊运时不变形；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。e、钢筋验收钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。（2）模板模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查、督促。本工程井壁高11米，厚0.6米，考虑到砼浇筑时侧向压力较大，分三次制模浇捣；并且对拉螺杆使用Ф16圆钢制作，螺杆间距为750*700。☼模板材料的选择：模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用组合钢模。模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。木模应用于特殊结构处：预留孔、进出口、凹槽、预埋爬梯等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。☼模板加工制作(1)模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。(2)木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于砼浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。62 (3)模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。(4)模板安装前应对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。(5)重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。☼模板安装(1)模板安装时为防止模板产生位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于14mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对泵井壁等大体积混凝土，采用Ф16圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。(2)模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。(3)模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。(4)柱梁等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。(5)井壁墙板模板井壁结构防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。模板应平整，拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。对拉螺栓固定模板，螺栓上加焊止水环。螺栓间隔要视混凝土壁板厚度和高度设置。对拉螺栓采用止水环撑头做法，此法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。☼模板拆除(1)不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到表3-3模板拆除标准后方可拆除。62 (2)砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。(3)井壁等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。☼支架(1)支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。(2)支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。(3)支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。☼模板检验模板安装后，还必须自检和专检及交接检。(1)尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；(2)支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：(3)模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。（3）砼工程a、运输施工前，我们根据混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。根据以往的施工经验和业主招标文件要求，本工程主体结构所有混凝土采用商品混凝土。要做好用量计划，引导商品混凝土罐车及泵车进退场。由汽车泵泵送入仓，并配合采用溜槽运至砼仓面。不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。b、砼浇筑(1)砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。(2)拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。(3)从高处倾倒砼时，其倾倒高度不应超过2.0m。如超过2.0m62 时要采用滑槽，导管。导管出口应在砼面1.0m以内，避免产生离析现象。(4)同一部位的砼应分层水平灌注，分层厚度如下表。捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300(5)砼浇灌时应连续进行，分层浇灌时必须在下层砼初凝前灌注上层砼，严禁出现施工缝，如出现施工缝，要查明原因，报监理同意，采用同标号的水泥浆进行接浆处理。本工程中，所有构(建)筑物的基础和底板不得设置施工缝，所有壁板不得留有垂直施工缝。(6)砼灌注允许间歇时间见表3-3。表3-3砼灌注允许间歇时间项次砼入模温度(℃)允许间隙时间(分)普通硅酸盐水泥矿渣、火山灰粉煤灰水泥120～3090120210～1912015035～9150180c、砼振捣(1)砼震捣插入要快，提出要慢。在振捣时应将振捣棒插入下层砼10cm左右。(2)震捣时间要合适，时间过长，会造成砼离析或泌水现象。过短会造成砼不均匀。一般控制在25~40秒为宜。(3)震捣棒不应碰撞模板，钢筋及预埋件，并与模板保持一定的距离，一般为5~10cm。(4)砼灌筑到顶层时，采用二次掼捣和二次抹面，以防止产生松顶和表面干缩裂缝，如有泌水现象，则排除其水分。d、砼施工缝处理泵井分节多次浇筑，设置水平凹型施工缝（本工程第一道施工缝高于底板面50cm留设）待上次砼强度达到设计强度70％后，接触面用人工凿毛，方可进行下节混凝土浇筑。凿毛的砼表面应用水冲洗干净，在砼浇筑时先用同标号砂浆铺底。e、砼的养护62 砼的养护应根据不同的水泥品种及不同的气温，采用不同的养护方法，拆模后喷洒养护液或用塑料薄膜包裹养生，养护时间为7天。砼终凝后即应养护，对于水平施工层面，养护工作应持续到上层混凝土铺筑为止。所有砼工程在最后验收之前，除上文规定的养护外，都必须维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。f、砼质量检验及标准(1)取样做试验块，检验砼强度。(2)砼构件尺寸应符合施工规范。(3)表面光滑，不得有蜂窝、露筋、空洞等现象。硬伤、掉角等要及时修补完好。g、砼修补及整饰砼表面的缺陷进行修补。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，任何蜂窝等有缺陷的砼，必须经监理工程师同意后方可实施修补，并详细记录。修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。h、特殊条件处理(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染等。自拌砼尽量缩短运距。按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工。增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量。浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护。浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。B、泵房上部结构和房建主体结构施工1、钢筋工程施工（1）钢筋加工62 钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。（3）楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，板筋人主次梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90°弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用Ф10钢筋制作，纵横间距800mm，保证负筋保护层15mm。2、模板施工技术措施（1）模板选用采用20mm厚多层夹板，梁底衬档采用50×100松木条。（2）承重梁承重梁采用Φ48×3.0架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于800mm62 ，平板下承重架立杆间距不大于1200mm。（3）模板施工首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1m标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3、砼工程施工（1）砼浇筑本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于2.0小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500㎜，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50㎜。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊Ф16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆+500㎜标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。62 砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。（2）砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到2.5N/mm2后，在施工员的允可下，方可上人操作。4、砌体工程（1）须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，砖施工前一天充分浇水湿润、湿润深度10～15㎜。（2）砌体灰缝横平竖直，灰缝饱满度不得于80%，不得出现瞎缝光缝，灰缝厚度严格控制在8～12㎜之间，严禁用水冲浆注缝。（3）砌体应与柱中预埋拉结筋拉结，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部结构的接触处腚用砖斜砌楔紧。（4）墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定，砌体施工时先根据以上位置放墙体位置边线，再根据控制标立皮数杆砌好标准砖，然后双面带线勾缝砌筑。5、屋面工程屋面防水是防止雨、雪对屋面间歇性浸透，保证建筑物的寿命并使各种功能正常发挥的一项重要工程。（1）原材料要求与施工顺序①原材料必须按图纸要求采购，确保其质量符合技术要求，进场的材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。②施工顺序：找坡及保温层施工→找平层施工→防水层施工→保护层施工。（3）找平层施工：找平层是防水层的基层，此层的施工质量直接影响到防水的质量和防水效果，其表面必须平整。施工要求：找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，缝内应嵌填密封材料，纵横缝的最大间距一般为4~6m，宜在结构梁上，找平层与突出层面结构的连接处管根处及基屋的转角处，均尖做成圆弧。（4）防水层施工：在屋面上其它工程全部成且找平层干燥的进行施工，施工时需先进行其层处理，屋面防不屋铺贴时，应先做好节点以及防水处理比较复杂的部位，然后再从屋面最低标高处向上施工，铺贴时应注意屋面的流水方向。（5）62 保护层施工：保护屋必须分格缝，纵横缝与找平层相对应，施工时应注意防水层的保护，并做到排水坡向明显，不积水。（6）分格缝：分格缝内填嵌密封材料，以提高防水层有效地适应各种变形提影响，提高防水效果。（7）阴阳角：由于交接处于应力梁中，往往大于大面积防水堤前破坏，因此这些部位增加附加层，阴角以全粘实铺为主，阳角以空辅为主，附加层的宽度，每边以50mm为宜。6、装饰工程1）水泥地面（1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。（2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。（3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。（4）水泥砂浆面层操作：①水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。②操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。③第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。④第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（5）养护：水泥砂浆地面完1262 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2）内墙乳胶漆（1）工艺流程：清理、修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆（2）操作工艺①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7、油漆工程（1）工艺流程基层处理→刷清油→刮腻子→刷调和化（2）操作工艺①基层处理：刷底子油时先刷框，再刷扇，全部刷完后检查一下是否有遗漏，小五金上不得沾染底子油。②抹腻子：清扫、起钉子、除油污、刮灰土、将表面清理干净。腻子的重量比为石膏粉20、熟桐油7、腻子表面要刮光、无野腻子、残渣、上下冒头、榫头等处均应抹到。③62 刷调合漆：前两遍调和漆刷完干透后，应分别补腻子，用细砂纸打磨，北朝鲜表面磨光磨平，第三遍调和漆应不流不坠，光膏均匀色泽一致。8、门窗工程（1）工艺流程弹线→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→门（窗）扇安装（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。（4）防腐处理：①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。②安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。（5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（6）与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。③混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。62 （7）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（8）门框安装：①将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。②在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。③门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。④用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。⑤用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。（9）地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。（10）门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。（11）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第二节安装工程1、电气工程概要①、电源引自业主指定变压器。②、防雷接地系统防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。2、主要施工方法①、电缆敷设A、准备工作a、制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具等，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。b、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。搞好通信，确保安全施工。对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。B、电缆敷设：电缆埋设深度不能小于700mm，钢管内须去掉毛刺、锋边以免划伤电缆，管子接口处须作防锈处理。62 ②、配管及管内穿线安装A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。③、照明灯具、器具安装A、照明器具安装，应在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下安装。B、安装过程中，要注意保护顶棚，墙壁，地面不污染、损伤。C、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定要按要求安装，确保器具的牢固性。D、灯具配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。E、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，器具盘面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。双链平行。F、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其中控制开关工作正常可靠。G、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面；零线经汇流排连接无绞接现象；箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确，箱壳接地良好。H、导线与器具连接牢固，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。I、照明配线应按设计要求的相序配负荷，尽量三相负荷平衡。J、箱（盘、板）垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm及其以上，允许偏差3mm；成排灯具中心线，允许偏差5mm；明、暗开关、插座的面板，并列安装高差1mm；同一现场高差5mm；面板垂直度0.5mm。62 K、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。L、照明配电箱（板）上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。3、阀门安装①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。⑷、卫生洁具安装①、卫生器具的安装位置应正确。②、卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范确定，允许偏差；单独器具±10毫米，成排器±5毫米。③、卫生器具、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。④、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合规范规定。⑤、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。⑥、为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初次粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。⑸、系统试压管系统安装完成后，应对系统进行灌水或试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先灌水、试压，并经监理认可）。4、泵房工艺设备安装⑴、管材及设备采购①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。⑵、管材防腐（油漆）工程管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。62 ⑶、管道安装①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。5、大型设备安装施工措施本工程中的大型设备一期有3台潜水泵、2台格栅机及启闭机等设备，安装时要保证设备规格型号应符合设计要求，并应有产品合格和安装使用说明书。⑴、起重运输将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。⑵、工艺流程基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。⑶、设备安装前检查设备应按装箱单进行检查，要求设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况；内部各部分连接牢固。设备安装前应擦去内外表面尘土和油污，经检验合格后应尽快进行安装。⑷、基础验核当基础混凝土强度达到75%时，对基础进行检查验收，要求符合设计、规范及产品安装的要求⑸、开箱检查开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。⑹、放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。62 ⑺、找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。⑻、设备固定用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。⑼、设备清洗、试运转对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。清洗完毕后进行试运转，为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。⑽、设备保护在设备开箱到就位以及在就位后，施工人员都必须要有很强的责任心，加以某此具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。第七章质量保证措施一、质量目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我们将严格按照招标文件中的质量保证要求，消除质量隐患。本项目工程质量目标为：合格。二、质量管理组织机构及主要职责1、质量管理组织机构质量目标我公司将按“诚信为本，科技取胜，持续改进，顾客满意”的质量方针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%，主体工程项目均达到合格，争创优质样本工程。2、质量保证措施（1）、建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控下进行。质量管理体系如下所示：62 重要信息项目经理项目总工质量领导小组（专职质量）员）专业工长材料员技术员资料员试验员测量员劳务队伍管理班子劳务队伍施工班组（2）、根据项目工程特点组织专业化施工，明确分工，加强工种协作，注重上道工序与下道工序的密切配合。工序质量工作流程如下：技术方案技术交底工序施工班组自检项目专检监理核验材料进场材料实验监理验收材料出场质量巡检不合格品不合格品62 （3）、制定工程质量计划，抓好质量计划流程各环节的工作，推行工程质量计划，明确每一个岗位的质量责任，质量指标直接与施工人员奖罚挂钩，奖优罚劣，重奖重罚，分部分项工程质量检查指标均列入奖罚内容，促使全员都把质量放到首位，不断提高质量水平。（4）、采取多种形式对项目全体人员进行质量教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，强化项目全体人员的质量意识。施工前有针对性地编制各工种《作业指导书》进行技术培训，提高施工人员的作业技术水平，为创优质工程创造条件。（5）、强化工程技术管理，认真执行设计图审核制度，并做好施工技术交底，把设计标准、技术要求和具体施工方法全面细致地灌输到每一个施工人员头脑中，使每一个施工人员做到心中有数，熟悉本工种的技术要求，做到严禁按照设计要求施工，严格按照施工规范作业，产品达到《验收标准》和质量目标的要求。中线、水平等严格执行双检制度，各种资料的收集整理要及时、项目要齐全，保证全部施工资料均从现场取得。（6）、加强工程试验工作。施工现场设置满足的工程试验室，严格按照工程设计要求和试验规范标准编制试验大纲，并报有关单位审批，施工过程中的试验工作将严格按照批准的试验大纲实施。严格检验各种工程材料，严格按施工配合比配料，确保各混凝土及试件合格率达到100%。（7）、做好质量检查工作。指挥部设总质检工程师，并设定全质量部门，队、班组设专、兼职质量检查人员。充分发挥各级质检人员的作用，对每一道工序均进行全面严格的质量检查，实行内部质量三级管理制度，隐蔽工程在业主及监理人员检查、签证后方准进行下道工期工序施工，确保工程质量。（8）、严格混凝土生产和施工过程的质量控制，严禁使用人工拌和和计量体积比；严把原材料质量关、混凝土配合比设计关、配料计量关、搅拌时间关、塌落度控制关。现场使用混凝土如发现泌水、离析，必须在浇注前进行二次搅和；根据环境温度严格规定混凝土的运输时间。浇注入模的混凝土采用震动器具捣实，要做好模板的配板设计，模板和支架有足够的承载力和刚度，模板和混凝土粘着力要小，接缝严实，不露浆，模板拆装方便，预留孔和预埋件位置正确，固定牢靠。混凝土浇注完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护，或用塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水分蒸发。三、施工准备阶段的质量保证工作1、技术人员要做好图纸审查工作，领会设计意图，了解各项工程的质量要求。2、顶管主管工程师及管道泵房工程师协同施工员根据现场情况和业主要求精心做好施工组织设计，技术人员根据设计要求定出各项工程的质量保证措施。62 3、材料员提前对工程所用材料进行检验，不合格的材料不予使用。4、设备管理人员对将投入施工的机械设备提前进行检修、调试，确保机械设备性能良好，运转正常。5、实验员、测量员对施工中将用到的实验设备、测量仪器提前进行校验，以保证实验的精确度和测量的准确性。6、对参与施工的全体人员进行质量意识教育，对从事特殊专业的施工人员进行培训，持证上岗。四、施工过程中的质量管理1、技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底，操作规程交底设计要求交底和标准要求交底。2、及时进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量控制。实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。隐蔽工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票否决制。3、做好各种半成品的检验工作，对于不合格的半成品或没有合格证及实验数据的半成品不准使用，以确保工程质量。4、定期召开由项目总工程师主持各技术人员参加的质量总结会议，分析质量问题，寻找原因，制订改进质量的方法和预防质量事故的措施。五、工程竣工后，交付前的质量管理工作1、竣工后，如工程尚有质量上的问题，须及时补救，确保工程的完美性。2、做好交工前的工程防护工作，确保工程不受损坏。六、工程资料的汇编工作工程资料设专人负责整理汇编，做到资料分类管理、齐全，签字手续完备，内容详实，字迹清晰端正，并确保施工进度与资料的同步。七、确保工程质量所采取的检测试验手段、措施1、试验准备①在施工准备规定的时间内，编制试验大纲，并上报审批，建立健全工程试验管理制度。②本合同段建立一个试验室，在“试验大纲”中明确试验设备的效能。2、原材料检验和试验62 ①对原材料、半成品及成品（使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资决不投入使用或加工，以保证使用合格品）。②检验和试验按照国家、部颁的标准及行业标准的规定进行。③物资的检验和试验由工地试验室验室负责实施，由试验室负责人填写《材料试验委托单》经监理同意后送国家检测机构进行试验。④施工现场主要原材料试验取样频率、数量和检验试验项目。对同期出厂、同品种、同标号的水泥，以一次进厂同一出厂编号的水泥为一批。一批的总量不得超过15吨。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。当水泥来源固定，水泥质量稳定，需方又基本掌握其性能时，视进库情况可不定期地采取试样进行强度检验。检验试验水泥的项目为安定性、强度、标准稠度、细度。八、项目部领导主要职责(1)项目经理职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策；对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动；正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任；掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故；每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。(2)总工程师职责贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生；62 协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故及质量事故报告；对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任；主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工；主持工程质量检查，督促质检部门进行分项，分部工程质量的评定，主持验收工作。第八章：工期保证措施本工程的合同工期为215天，我公司工期目标为：总工期215天，各分项工程的的施工进度满足业主的要求。一、组织、劳动保证措施1、成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面管理。2、根据工程情况和工期要求，进场施工的各工程队，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现：发扬光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，全面实现计划目标。3、全局“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要。常备可机动的施工机械设备，可根据工程进展情况，适时组织进场施工；加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。4、加强用工的计划性，根据工程量、工期、工作面的可能性，实现定额用工；加强劳动定额管理，确保定额水平的完成；关键工程要特别加强组织指挥工作，做到各工序的连续施工；领导跟班作业，及时发现并解决问题。二、技术保证措施1、优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2、组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。3、发挥技术管理的保障作用,细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大或一时解决不了的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。4、专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。62 5、加强项目总工程师技术岗位责任制，对技术负责并行使技术否决权确保技术可靠、工艺先进、工序合理，从而保证施工的顺利进行。三、物资、设备保障措施1、加强物资采购人员的选配：材料计划要超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。2、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场；把握材料市场的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适当准备。3、设备管理人员，要选配技术素质好、事业心和责任感强的员工担任。加强设备的维修与保养，确保完好率和出勤率。4、加强现场设备的调度工作；根据工程进度，需购置新设备时，应提前考虑，提前定货，做到随用随上，不误时间。四、处理外部关系，与兄弟单位协调合作，争取良好施工环境1、与当地政府、群众密切联系，理顺关系，搞好团结和友谊，并依靠建设单位，加强密切协作配合，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行。2、发扬团结合作的精神，与相邻标段的施工单位密切协作，共同努力：服从甲方协调，加强与本工程相关单位的合作与配合。五、农忙季节及法定节假日劳动保证措施1、提前做好调查工作，组织充足的后备力量，及时补充施工现场因农忙造成的劳动力不足。2、有计划的安排农村职工农忙。对于农村职工，工地要统一调查，根据其当地实际情况，合理安排回乡农忙。原则是：施工、农忙两不误，尽量缩短农忙时间。3、设立保勤奖，鼓励职工出全勤。按照惯例，适当投放保勤奖，对于出全勤的职工，家里缺人手，工地可以考虑派壮工帮助收种。4、严格请假制度。农忙期间，职工请假全部要经项目经理批准。凡不请假擅自离岗的，除扣除保勤奖外，按旷工天数，缺一罚二。5、强调农忙期的工程形象进度，完不成进度不准放假。第九章：安全保证措施本工程的安全目标为：“四无一杜绝”和“一创建”“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“一创建”为创建安全标准工地。62 安全工作是项目管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。一、建立安全保证体系1、建立安全保证体系建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全检查科，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯彻穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。安全保证体系框图安全年安全信息反馈工资挂钩安全奖金挂钩总结评比奖罚兑现提高安全意识全员安全无事故措施得力人身安全档案定期检查安全设施档案经常检查安全劳动竞赛抓好两个重点现场临电机械车辆项目经理安全委员会施工队安全小组班组安全小组死亡率0%负伤率1.2%安全保证体系思想保证安全教育组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证包保责任制二级检查经济责任制安全第一预防为主宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全和产知识学习五防措施得力下步规划62 2、安全保证体系和安全管理网络安全管理网络图项目部安全领导小组项目长、安全长队安全领导小组队专职安全员装修施工电气安装施工队土建施工二、安全施工管理措施62 1、建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。2、在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作，根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查。3、加强安全生产教育，提高全员安全意识；强化公路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。4、严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态，同时严格事故报告和奖罚制度。5、加强安全防护，设置安全防护标志。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。6、抓好现场管理，坚持文明施工，开挖基坑附近地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。7、定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳保护用品。8、一旦友生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。9、制订安全奖罚办法，明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖(罚)金额在各单位当月验工计价中兑现,各单位同专职安全员签订安全责任目合同，与其工资、奖金挂钩,奖罚金额在其当月收入中兑现；实行全员安全风险抵押金制度。项目部、队各级领导、普通职工分别按一定的比例交纳，最低限额不少于5000元。凡出现安全问题时，将抵押金全部扣除；落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小分别给予相应的行政处罚。三、安全保证措施（一）施工现场管理1、进入施工现场的所有人员都必须戴安全帽，扣好帽带，严禁赤脚，赤膊，穿拖鞋岗作业，并佩戴胸证。2、施工现场应有防火管理制度和措施，建立防火责任制，易燃易爆物品应设专人管理，并配有足够合格的消防器材，逐步统一消防器材专用箱。62 3、木工间应设禁烟牌，及时清理木削、刨花等。并配有足够的灭火机等消防设备。4、施工材料严格按施工平面布置分类堆放，做到堆放整齐、稳妥、安全。5、各工区进场前必须对全体职工、民工进行三级安全教育后才能上岗，并及时做好记录和签名，建立三级安全教育卡，工人变换工种时须进行新工种安全技术教育，产记录入卡。6、所有参加施工的职工、民工都必须熟悉工种安全操作规程，掌握本工种操作技能。7、编制项目工程施工组织设计（方案）时，应有全面、具体，有针对性的安全技术措施，经企业技术负责人审查批准，签字盖章。8、项目工程开工前各工区必须向职工进行安全技术交底，危险部位施工时必须制订危险部位预测预防措施，有书面安全技术交底材料，双方履行签字手续。9、特殊工种（电工、起重工、焊工、机动车驾驶员、架子工等）必须培训考试合格后持证上岗，并建立包括机械操作工在内的花名册。10、各项目工程施工现场部必须指定专人实行24小时值班管理，防止现场被盗案件和火灾事故的发生。（二）机械设备管理1、起重司索人员及起重指挥人员需经考核，持证上岗，信号指挥人员应有明显的标志，不得兼任其他工作台，做到定机、定人、定指挥，要严格执行“不十吊”的原则。2、吊钩、起重限位器、力矩限位器，吊钩保险，起重量指标器等应齐全、灵敏、有效、灯光、嗽叭（警铃）、雨明、倒车镜等完好无损，钻深限位报警装置等各种保险装置齐全、有效。做到经常和定期检查。3、各种制动器、离合器方向和其他操纵机构灵活可靠、润滑良好，油路系统液压油充足无渗漏。4、起重电机绝缘电阻符合规范要求，并按要求设置过载保护器，有防雨措施，电机的起重慢慢压不超过额定电压的10%，电缆线绝缘良好，无接头，不乱拖乱拉、压物浸水等。5、搅拌机、砂浆机等机体安装平稳坚实，有接地接零保护，设一机一闸。6、搅拌机、砂浆机等各离合器、钢丝绳、防护罩灵敏、安全有效，料斗链钩、操作杆保险装置、各种防护罩齐全有效，并做到定人、定机。7、木工机械各外露传动部位必须有防护罩，平刨刀刃处装有护手防护装置，压刨设有回弹安全装置。同时，必须接地中接零保护，并安装漏电保护器。62 8、钢筋加工机械安装平衡，牢固，外露传动部位有防护罩，机体必须接地或接零，并安装漏电保护器，室外作业必须设置防护棚，作业区符合要求。9、手持电动机具防护罩壳齐全，橡皮电线不得破损，单独安装漏电保护器。接地接零良好。10、电焊机外壳必须完好，1～2侧接线防护罩必须有且牢固，露天使用要有防雨措施，电焊机必须连接保护零线，二次线要用接线卡子（线鼻子）连接，采用专用橡胶龙头线，把线无破损现象，严禁两焊钳绞头连接或两把铜线绑扎不包的连接，二次线使用时要注意不要很长，以免有危险时不易排除造成隐患。11、各类气瓶有明显标志，并设有防震防暴、防晒措施，乙炔气瓶必须装有回火防止器，工作时与氧气瓶之间距离应大于米。12、潜水泵电源线不得破损、老化，接地接零良好，漏电保护器灵敏可靠。13、振捣器、打夯机、磨光机、砂轮机、切割机、纹丝机、电刨等移动机具必须有防护措施，有接地或接零保护，漏电保护器灵敏。（三）、施工安全措施（1）建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真学习国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。（2）在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施：主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底书。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下负责本班组的安全施工，督促工作遵守操作规程和各项安全施工制度并组织班前后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，强化被交通公路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。（4）严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽态，同时严格事故报告和奖罚制度。62 （5）加强安全防护，设置安全防护标志。置醒目处挂设灭火器，作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创一个安全、文明的施工环境。（6）抓好现场管理，坚持文明施工，在施工危险地段要设置安示牌，以防意外事故发生。（7）定期或根据施工需要发放、检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。（8）一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。（9）制订安全奖罚办法a.明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作的各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖(罚)金额在各单位当月验工计价中兑现。b.各单位同专职安全员签订安全责任目标合同，与其工资、奖金挂钩，奖罚金额在其当月收入中兑现。c．实行全员安全风险抵押金制度。项目部、队各级领导、普通职工分一定的比例交纳，最低限额不少于1000元。凡出现安全问题时，将抵押全部扣除。d.落实各级安全行政责任制，对安全事故的责任人，将按责任大小给予相应的行政处罚。⑩分清主次、突出重点工程施工过程中，安全工作要天天讲、时时抓，一刻不能放松。抓安全工作既要照顾全面，又要突出重点。第十章：文明施工的保证组织措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准，规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。一、主要技术组织措施（1）施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。（2）施工组织62 有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数晕、工期要求、配合比、质量要求等：人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。（3）施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导：各工班负责人必须现场搞好交接：有雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用：严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。（4）安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。（5）现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。（6）机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。（7）资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。（8）宣传教育施工现场有适当的宣传语牌：有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。（9）处理好与地方的关系在施工过程中处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。同时要尊敬当地人的风俗习惯。二、环境保护的保证措施1、环境保护目标本工程位于浐灞生态区，环境保护极为重要，为尽量减少施工对的影响，我们制定了环境环境保护目标是：“三不污染”——62 不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。环境保护在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的施工和生活环境。2、环境保护的管理措施①设立环保机构，切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保措施。②废弃物及时运至业主指定的位置进行填埋处理。③采用有效措施，消除施工污染，施工和生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得染染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。④强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立联系，接受社会及有关部门的监督。⑤加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。⑥以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。3、环境保护具体措施①水土保持防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷；②施工平面布置利用永久征地，施工道路顶表面筑成2%的横波，以利于排水；基坑连坡严格按照设计要求进行支护，分段留设排水沟。③施工期生产和生活废水处理施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不民，拟将其分开处理。62 生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土排水。含油废水和含砂、分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂及石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后沿排放。(1)防大气污染进入工地的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好；施工工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期焚烧掩埋处理；工地设置能冲洗厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以蝇滋生，病毒传播。防止开挖出的泥土被雨水冲散或流溢，冲散的泥浆因扩散面广不易清除，遇上干燥天气容易产生二次扬尘，用施工车辆及时将其运至指定弃土场掩埋。防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：（1）机械运输车辆应减速慢行，不鸣汽喇叭；（2）适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间、减少噪音叠加；（3）合理安排施工作业期间，尽量避开夜间车辆出入频率；（4）机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；（5）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在45—55分贝之间；在夜间（22：00至次日6：00）禁止施工；（6）接近居民区及类似的环境敏感点部位施工时减少爆破开挖作业，基坑开挖尽量采用机械破碎。第十一章：冬、雨季施工措施一、雨季施工措施（一）管理措施项目部制订24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。1、模板结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键环节。钢模板除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现有浮锈，还需进行二次除锈。62 结构物钢模板支设完毕也要及时苫盖。木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转使用的木模板，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板。2、原材料袋装水泥放置在水泥棚，对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染。3、水泥混凝土雨季施工在拌制过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根据含水量的变化调整粗细集料的数量和用水量，应增加含水量的检测次数，以便正确地控制水灰比，在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇到大雨不能继续浇注时，应对已经浇注的混凝土做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土接茬处，将混凝土震捣密实，不见浮石子。当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。雨季施工时，要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，确保一件。雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，设专人进行巡视。二、冬季施工措施冬季气温低，影响混凝土工程的施工，当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，为保证工程质量，除规范允许施工的工程部位外，基本不进行冬季施工，冬季施工措施如下：混凝土采取严格的保温防冻措施，其中掺入早强剂、防冻剂，并且混凝土标号提高一个等级，以确保结构强度不受损失。搅拌站要对原材进行加温处理，运输及泵送过程采取保温措施，保证入模温度不低于5℃。水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。备足够的草帘、棉被、塑料布，浇注混凝土后马上苫盖，保证砼温度。如进行深基坑土方开挖时，挖一段覆盖一段，防止基底结冻。62 冬季施工预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料应事先做好防雪、防冻等保护措施。在冬季施工期间，有关人员应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土。冬季混凝土配合比掺加防冻剂以提高混凝土的抗冻性,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。冬季排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。当气温降至水面冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。水泵管道应使用双层草帘将管道包裹，用铅丝捆牢。冬季土方回填时，要水平分层，按横断面全宽铺筑碾压，每层铺土厚度应比平常施工减少20～25%，预留沉降量比常温施工时增加。当天摊铺找平的土方，收工前必须碾压完毕，分段施工的接头部分应按台阶形搭接分层夯实，每层搭接宽度不小于1m。施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。冬季施工采用的水准点应经常校核，防止由于冻涨而造成大的偏差。雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。在冬季施工中为了保证混凝土的养护温度，我们对新浇筑的混凝土采用草帘子及时苫盖，保证混凝土的温度和质量。第十二章：施工协调及临时交通组织在本工程建设过程中，一定要与甲方、监理单位密切配合，确保在工期、质量、安全、文明施工和社会信誉各个方面，都达到和超过业主在合同中提出的各项要求，赢得业主、土建单位、质量监督部门的认可。针对本工程施工的情况，我项目经理部将采取一系列措施，加强与各单位的协调，密切双方关系，减少不利工程进展的影响。第一节与建设单位的协调与配合1加强与业主的联系，密切配合，理解、贯彻业主意图，满足合同要求。工程施工期间，坚决服从业主统一协调和有关指令。2进场后尽快与建设单位取得联系，熟悉业主管理部门人员和工作权限，项目部各部室迅速与建设单位对口部门建立工作关系，展开施工前期准备。3根据合同要求，配合搞好建设单位安排的各项任务。62 4对业主提出的书面、口头要求和指令负责解决落实并做好记录，并将处理结果及时反馈给业主。5对需要建设单位协助解决的问题以书面形式提出，确保工程正常运行。6对工程接口界面，服从业主的统一协调并认真执行接口工作的有关指令。7参加由甲方、监理主持召开的施工协调会，及时了解甲方的要求，我部以安排施工作业面及施工进度。第二节与监理单位的配合1与监理单位的配合，对于保证工程质量有着重要作用。项目部各业务部门及工区技术部门应及时同监理单位联系，主动征求其意见，最大程度满足监理的要求。2尽快与监理部门取得联系，尽早将施工计划方案报监理部门，争取早日批复，尽快开工。3服从监理工程师的统一指挥，以大局为重，在监理工程师的统一协调和指挥下，顺利完成工程项目的施工。4我部将向甲方、监理提供详尽的计划表，以使之明了每项工序所需时间。第三节与设计单位的协调与配合1加强同设计单位的配合，对于理解设计意图、严格执行设计文件有着不可替代的作用。2根据工程进展，邀请设计单位到现场指导工作；制定重大方案，邀请设计单位予以指导或审定；对于监控量测信息，及时与设计代表沟通，便于及时调整设计，保证工程安全、质量。3进场后组织有关技术人员认真学习设计文件，充分领会设计意图，并将图纸中不清楚的地方以书面形式提交设计单位，积极组织技术人员参加技术交底会，确保设计意图在施工中顺利贯彻。4与设计单位加强联系，积极协助设计单位做好施工中的信息反馈工作，为优化设计提供原始资料，确保工程质量与工程安全。5当现场施工情况与设计情况不符时，及时向设计单位提出变更申请，以确保工程的顺利进行。第四节与其它施工单位的协调配合因该工程工作量大、专业性强，有些分项工程将由由专业性的人员进行指导施工。在施工配合过程中，我部将服从建设单位的统一组织和领导，密切与其它管线配套单位的联系，保护好对方的施工产品，严格做到有事先商量，绝不搞“先斩后奏”62 。对于兄弟单位提出需要我们配合协调的地方，我们将按照工程的总体要求，顾全大局，积极响应。第五节与当地政府有关部门的协调与配合措施1与当地街办各职能部门加强联系和沟通，做好建（构）筑物、管线保护、交通疏导、环境保护及其它施工协调工作，对于我们工程的顺利实施将起到积极的推动作用。2与当地税务部门、民政部门、公安部门联系，尽快办理税务和人员暂住证、临时户口等事宜，为项目部施工队尽早进场施工作好准备。第六节与当地居民的协调与配合措施1及时与当地政府联系，了解当地居民分布情况，风俗民情等，制定切实可行的管理措施和规章制度。2教育广大职工尊重市民的生活习惯、风俗、惯例，在施工过程中搞好与周围居民的团结，减少扰民，为工程建设创造良好的施工环境，以便工程顺利进行。3发扬我单位“干一个工程，交一方朋友，树一座丰碑”的优良传统，在业主及当地各部门的指导下，为当地群众办一些实事。4搞好企业文化建设，创建和谐文明的氛围，开展职业道德教育和文明施工教育，展示企业团结向上的精神，拼搏努力，树立良好的社会形象。第七节施工期间临时交通组织及保证方案出泵站雨水管道穿越滨河路时采取半幅通行半幅施工。现场设疏导员疏导交通。泵站内为新建临时便道。定期派人洒水维护。62 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率位容积（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX220LC2日立021181.25M3土方2装载机ZL50C2中国柳工011542.5M3倒运3振动压路机YZT-18B1洛阳028018t回填4自卸汽车EQ10466中国一汽001108T运输5汽车式起重机QY25B1西安0316T25t吊装6机动翻斗车F155中国陕建011T倒运7洒水车CA1421中国一汽04998T除尘8发电机1中国西安0725备用9砂浆搅拌机1陕西建机05砌筑抹灰10强制式搅拌机JDY3501中国陕建052520m3/h零星11蛙式打夯机台1陕西建机06夯实12插入式振动器1西安08砼13砼搅拌机JS-5001中国江苏0245砼14自动计量拌合站180m3/h1中国郑州05235180m3/h砼62 15砂浆搅拌机VG2005中国陕西023.5抹灰16砼搅拌运输车JC6A/7m315华东建筑01115砼17砼搅拌运输车HDJ5250GJB5日本极东0395砼18砼振动器插入式ZX-7012中国郑州041.5砼19砼振动器平板式ZW-2010中国郑州021.5砼20混凝土布料机HG-282中国湖南05/砼21直流电焊机AX7-500-112中国上海0415砼22交流电焊机BX3-50010中国西安0314钢筋23钢筋调直切断机GT4/1415中国杭州043钢筋24钢筋切断机GQ40-315中国太原063钢筋25钢筋弯曲机GW48A15中国济南025钢筋26型钢剪断机GQ652中国天津0022钢筋附表三：劳动力计划表单位：人工种第一阶段第二阶段第三阶段管理人员101515测量工684水电工444起重工555机械修理244机械操作员7105防水工10158砼工81512钢筋工102520电焊工5158普工25553562 架子工153520管道工51510电工3510设备安装工01015试验工253其它88362 附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图工程施工进度计划表计划开工日期：2010.9.1，竣工日期：2011.3.25时间工序名称102030405060708090100110120130140150180210施工准备测量放线泵站下部土建施工基坑回填泵房上部及附属房建工程施工装饰及电气设备安装施工道路施工站内绿化工程站内附属工程施工竣工验收62 附表五：施工总平面图62 附表六：临时用地表用途面积（M2）位置需用时间（天）办公室及会议室150详见施工平面布置图210文体娱乐室20详见施工平面布置图210仓库50详见施工平面布置图210水泥库55详见施工平面布置图210厕所20详见施工平面布置图210浴室25详见施工平面布置图210食堂35详见施工平面布置图210工人宿舍500详见施工平面布置图210警卫室10详见施工平面布置图210成品加工区50详见施工平面布置图210其它材料堆放区120详见施工平面布置图210砂、石子堆放区55详见施工平面布置图21062 六、项目管理机构（一）项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理高级工程师注册证一级市政公用工程技术负责人高级工程师职称证高级工民建质量员工程师职称证中级工民建施工员工程师职称证中级市政工程安全员工程师职称证高级市政工程材料主管工程师职称证中级工民建资料主管工程师职称证中级环境工程144 （二）主要人员简历表姓名年龄45学历本科职称高级工程师职务项目经理拟在本合同任职项目经理毕业学校2002年7月毕业于西安建筑科技大学建筑工程专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话2009年02月-2009年08月项目经理144 第二卷水闸工程第一章：编制依据及工程概况一、编写依据本施工组织设计编写依据如下：（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）；（2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；（3）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（4）《砌体工程施工质量及验收规范》（GB50203-2002）；（5）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（6）《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB550202-2002）；（7）《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；（8）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）；（9）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）；（10）《水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88）（试行）；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；（17）招标文件，设计图纸。二、工程概况（1）、工程概况本水闸东侧为泵站，西侧为坝桥，水闸中心线与渠中心线正交。闸总宽10.44米，共2孔，每孔净宽3.5米，闸室长10.5米，闸室设墩；闸上设胸墙和启闭机工作桥，闸前设混凝土铺盖，闸后设消力池。三、工程施工目标（1）质量目标我公司施工质量目标为：确保工程质量达到合格等级。（2）安全目标实现施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。（3）文明施工目标144 本工程文明施工目标为达到沧州市文明施工样板工地标准。（4）环境保护目标在施工过程中，加强现场施工管理，为保证周边道路正常运作以及施工现场的安全，采取合理的少量的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。第二章：施工进度计划及工期保证措施一、工期目标合同签订的工程开工日期为：2010年10月28日，竣工日期为：2011年2月28日。总工期124个日历天。二、进度计划首先进行施工准备，内容包括校对补设水准控制点、临时工程、材料试验、清理、平整场地。对以上工作完成后申请开工，得到监理工程师的批准后进行土方开挖。三、工期保证措施1、组织保证根据我公司经营战略及工程项目情况，我公司将调配技术骨于，组织强有力的项目施工队伍，加强施工管理，确保工程按期完成。2、现场计划执行保证（1）根据监理工程师批准的总体进度计划，编制各阶段施工进度计划，以及月、旬施工进度计划，并据此协助各队编制日作业计划，制定控制节点，优化施工方案，合理安排各段各工序作业时间，按计划排列网络技术控制。责任落实到人，保证工序的衔接和连续性，采用流水施工，多点同时进行，并尽可能昼夜施工。（2）项目部认真组织，加强循环检查，做到发现问题及时与业主、监理联系及时解决，保证工程顺利进行。（3）工地执行每天上午8：00开协调例会制度，各方相互协调，加大现场力度，切实保证以日保旬，以旬保月，以月保总工期。3、技术保证144 项目部严格按照施工规范，切实抓好关键线路施工，建立起强有力的现场施工技术组织，监理、设计单位、公司总部和项目部及时沟通。监理(业主)和设计监督部门真正起到监督，指导作用，公司和项目部充分发挥其领导和现场指挥作用。首先作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节；其次按业主、监理、总工批准的方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工，返工现象；三是结合实际在技术方案上优化创新，提高工作效率。4、机具设备的保证按照批准的方案，我公司将发挥统一协调优势，调动各种所需机械设备，保证在计划时间内安排到位。5、资金保证本项目部根据公司统一安排，专款专用，并且公司给予大力支持，确保工程施工有充足的资金保证。6、施工环境保证项目部设专人协调处理地方关系，加强与施工有关各方的沟通及自身人员的管理，并根据现场情况，对可能影响工程进度的因素进行有效控制，做好工作，争取良好的施工外部环境，把干扰减少到最低程度。第三章：主要工程项目的施工方案、施工方法我公司承诺：在施工中严把材料关，工艺上精益求精，确保本合同段工程质量达到合格工程。一、基础土方开挖：基础土方可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽开挖到位，经监理验基槽后立即铺设垫层，不得使基底暴露过久。二、砌石砌筑方法砌石工程为砌护底，故施工工艺极为重要。一、石料144 1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。二、胶结材料1、砌石体的胶结材料：M10水泥砂浆。2、水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。3、水：拌和用的水要求符合国家标准规定。4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm，混凝土的坍落度应为5~8cm。三、砌石砌筑要求1、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5~22~2.5竖缝2~32~44、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。四、砌石的砌筑方法：144 1、浆砌石体砌筑（1）一般要求①砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）块石、毛石砌体①砌筑的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。②砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。③砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。2、养护砌体外路面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。3、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。144 清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。二、砼施工方法一、本工程采用商品砼，垫层、地板、施工工艺与泵站工艺相同。二、砼不得过度拌合，砼在运输过程中不发生分离、漏浆、严重泌水等现象，无论在任何情况下，严禁砼在运输中加水入仓。浇筑砼前，先铺2～3cm的同标号的水泥砂浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并且尽快覆盖砼，。浇筑按监理工程师同意的厚度次序方向分层进行。进入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的展布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝，严禁不合格料入仓；浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理；砼表面若泌水较多，及时清除，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆；浇筑的砼使用振捣器捣实到最大密实度。每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。注意浇筑的第一层砼以及在两层砼卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇筑完毕后，采用洒水等养护措施，使砼表面经常保持湿润状态。1、确保砼表面质量美观的措施：①为确保砼的施工质量，工程所采用的配合比必须通过试验确定，在施工过程中，必须严格按配合比配料单进行配料，不得擅自更改。②砼浇筑期间，按次序一次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏浆。③在模板制安中，选用有足够钢度、强度的模板，在安装中确保模板稳定性。144 ④采用大块模板，减少接缝，拉锚采用套筒螺栓，模板表面光洁平整，接缝严密，并在模板之间加设0.5cm厚的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证混凝土表面质量。⑤模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及表面质量，圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。对倒棱角处刷涂腻子，以弥补接茬的不平顺。⑥在砼浇筑过程中，设立专人负责，经常检查，确保模板的稳定及不走形。⑦拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大面积模板坠落，影响砼表面质量。⑧砼浇筑后进行洒水养护，采用覆盖海绵膜洒水养护，冬季覆盖棉被保温养护。2、现浇砼施工方法①闸底板砼浇筑大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，本工程选用斜面分层，振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。②闸墩砼浇筑模板主要采用大块悬臂模板，墩头、墩尾、闸槽、闸门支柱处均配以木模板包镀锌铁皮立模，模板采用人工配合滑轮安拆。砼采用挖掘机吊运至浇筑面，插入式振捣器振捣密实。144 闸墩砼施工时，在墩头、墩尾处搭设简易脚手架，脚手架高度随砼浇筑高度增高，以配合浇筑过程中尺寸检测。3、闸体砼浇筑闸体砼根据结构分为2块浇筑。三、模板工程根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。四、钢筋工程本工程施工现场设置钢筋加工场，场内安装弯曲机、切断机、拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。其它工程钢筋均加工后运至现场安装。五、砼的养护采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；砼所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21三、闸门、启闭机安装工程施工方案1.闸门安装方法及技术措施a闸门为平板闸门，闸门安装包括门体结构、滑块、顶、侧、底止水等内容。闸门安装前，将门体面板朝上平放在拼装钢平台上，装配好附件及预装水封装置；门体经预拼装试验后，用25t汽车吊装车、汽车二次转运到闸门安装现场。b闸门吊装前，启闭机房的底板暂不封盖。吊装时，1台25t144 汽车吊定位在土堤上，将门叶直接吊装入门槽内并锁定在工作段。待启闭机安装完成后，再将闸门落槽。c闸门安装完毕后，在无水条件下进行入槽试验和调试。试验前先将门井及门槽内防碍闸门运行的障碍物清理干净。闸门入槽前，对闸门两侧导轮及定轮涂钙基润滑脂。在闸门处于孔口启闭全过程中，对侧止水、顶止水与钢止水座板间的接触面用水冲淋润滑。试验时，将闸门与相配套的启闭机螺杆连接入槽，闸门在启闭高度范围内作全行程开、关各三次，进行闸门检查。2.启闭机安装a启闭机为螺杆式启闭机。b启闭机安装前，对启闭机的全部构件、结构总成或机械总成等进行拼装检查，检查启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。启闭机经预拼装试验无误后，用汽车二次转运到启闭机安装现场。c启闭机一期埋件（地脚螺栓）在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮或尤其等清除干净，预埋螺栓应平直，埋设时要固定牢靠，螺栓的直径、总长及其外露部分的长度、埋设位置应符合设计图纸的规定。d安装启闭机之前，应对启闭机的安装部位进行认真清理，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。e启闭机吊装前，启闭机房暂不封顶。吊装时，采用1台25t汽车吊将启闭机吊装就位并调整、紧固；然后进行电控系统的安装、接线、试验、手动调试或空载试车、补漆等。调试正常后，将螺杆与闸门联接。启闭机安装完成后，进行启闭机、闸门联动调试、无水调试，并作好安装和调试记录。3.闸门、埋件及启闭机涂装金属结构防腐蚀工艺措施：闸门焊缝两侧的喷锌应在焊缝质量检查合格后进行。金属结构表面防腐前应彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理的方法采用喷砂处理，使其表面达到一定的粗糙度。喷砂除锈采用的标准为DL/T5018—94附录中的GB8923—88的标准，厂房电动葫芦等级为Sa2.5级，用对比法检查。喷锌使用直径为Ф2.0~3.0㎜的锌丝，其纯度为99.959~99.99%。144 喷锌后用842环氧云防锈漆作底漆一遍；面漆用753铝粉氯化橡胶面漆盖面。采用高压无气喷涂机施工。经外观检查喷锌表面均匀，无汽泡，无秃斑，无粘附金属。喷锌质量检查标准采用GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》，锌层厚度测量用HCC-24A型电脑涂层测量仪进行测量。喷锌附着力的检验：本闸门喷锌厚度为0.17㎜，在15㎜×15㎜的面积内按3㎜间距用刀切划网格，再用负荷为500g的棍子把胶带粘在网格部位，而后沿垂直表面反向迅速扯开胶带，检查涂层是否被胶带沾附而剥离。喷砂、除锈、喷锌操作人员的工具和防护用品须符合安全卫生要求。喷锌厚度，附着力及外观检查应按表格填写，归档备查。4.金属结构及启闭机安装的质量控制a参加由发包人组织的对金属结构与启闭机制造出厂验收，对闸门、启闭机等还必须参加其厂内预拼装试验。b执行安装前，必须对所安装的金属结构或启闭机进行清点、检查，有发生严重损伤、锈蚀的部位要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查。c设备部件的安装、焊接质量、埋件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程规范及制造厂的技术文件的规定。d在完成每一个工序的安装或某个部位的全部埋件，并在下一道工序之前，通知监理人一起到现场进行检查和验收，并取得监理人签发的合格证后，才能进行下道工序的工作或覆盖。e做好安装工程及相应二期埋件的埋设记录，对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验。第四章：季节性施工措施一、冬季施工措施冬期施工时，要及时收听收看气象预报。当室外日平均气温连续稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。土方工程冬期施工（1）土方开挖至基底时，若不能及时进行下道工序施工，要预留保护层或采用保温材料进行覆盖，以防地基冻胀。144 （2）土方回填时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；铺土厚度比常规要适当减薄。（3）填土中不得夹有冰雪，冻土块等。（4）作好压实土层的防冻保温工作，避免土层结冰。砼工程冬期施工（1）应作好冷天施工的各种准备，骨料应在进入冷天前筛洗完毕。（2）砼浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行。（3）基底保护层土壤挖除后，应立即采取保温措施，尽快浇筑砼。在老砼上浇筑砼，必须加热处理基面上的冰冻，经监理工程师验收合格后再浇筑砼。（4）未掺防冻剂的砼，其允许受冻强度不得低于10MPa。（5）配制冷天施工的砼，优先选用普通硅酸盐水泥。（6）冷天浇筑的砼中，优先选用复合抗冻早强剂。在钢筋砼中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。（7）合理确定砼离开拌和机的温度，入仓温度不宜低于10℃，覆盖砼的温度不宜低于3℃。（8）制备砼应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热，水及骨料的加热温度不应超过规范的规定。（9）拌制砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应适当延长。（10）浇筑前应清除模板、钢筋、止水带和预埋件上的冰雪和污垢。运输器具采取保温措施。（11）当室外气温不低于-15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用暖棚保温的方法。（12）采用蓄热法养护应按下列要求进行：a.随浇筑，随捣固，随覆盖；b.保温保湿材料应紧密覆盖模板或砼表面，迎风面采用彩条布挡风；c.细薄结构的棱角部分，应加强保护；d.结构上的孔洞，应暂时封堵。（13）模板和保温层的拆除，除按现行规范的规定执行外，尚应符合下列要求：144 a.砼强度必须大于允许受冻的临界强度；b.在砼冷却到5℃后，方可拆除；c.避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当砼与外界温差大于140℃时，拆模后的砼表面，应覆盖使其缓慢冷却。（14）冷天施工时应做好下列各项观测记录：a.室外气温和暖棚内气温，每天(昼夜)观测4次；b.水温和骨料温度，每天观测8次；c.砼离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次；d.砼浇筑完毕后3～5d内，应加强砼内部温度的观测。用蓄热法养护时，每天观测4次；用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间每2h观测1次。二、雨期施工措施土方雨期施工措施（1）开挖面雨前，做成坡向排水明沟侧，以利排泄雨水。（2）填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理工程师检查合格后，方可复工。（3）做好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。（4）临时坡，应作好排水工作，以防降雨冲坏坡面。（5）加强雨后排水工作。开挖作业面的积水，利用人工及时疏导排入排水明沟；填筑面内的零星积水，利用人工及时清除，以缩短雨后复工时间。砼工程雨期施工（1）应掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；砂石堆料场应排水通畅，防止泥污；运输工具宜采取防雨措施；应采取必要的防台风和防雷击措施；砼的浇筑仓面应设防雨棚；骨料含水量应加强检验。（2）无防雨棚，在小雨中浇筑砼应通过试验调减砼的用水量；应加强仓内外的排水，但不得带走灰浆；应及时作好顶面的抹灰收光与覆盖。（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨、暴雨，应停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好并覆盖。雨后应清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆；如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。144 三、夜间施工措施本工程的特点是受气温、雨季施工影响程度大，其进度的快慢直接影响整个工期。因此在施工安排上，不可避免的要安排夜间施工。夜间施工采取措施如下：做好现场的照明工作，保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围。交通路段的线路两端一定范围内，设置警戒标志，保证交通安全。加强管理和技术人员的跟班作业力度，保证各种材料供应及时，技术指导和试验检测工作到位。加强现场电路、机具设备和施工安全的管理工作。第五章：质量目标、质量保证体系在本合工程施工中，我公司将采用先进的施工技术和设备，加大人、财、物的投入力度，以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工，确保工程质量达到优质工程标准。一、质量目标工程质量目标：分项工程和单位工程一次检验合格率100%，确保工程验交达到合格标准。二、质量管理组织机构针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。见质量管理组织机构图。我公司从组织、制度、施工方面建立了一套完整的质量保证体系。见质量保证体系框图。质量检查程序：本工程施工实行全过程、全方位的全面质量管理体系，并实行质量负责终身制制度。施工过程中质量检查采取三检（自检、互检、交接检）制度，现场技术及质检人员进行技术质量把关，认真作好工前技术交底、施工日志记录、质量检查验收签证及原始资料保存等工作，重点工程及关键工序重点检查验收，隐蔽工程必须在经过质检负责人及监理工程师检验、验收后方可进行下一工序的施工。技术管理见“技术管理工作体系框图”、质量检查程序见“质量检查程序”。三、质量管理的措施保证工程质量，重点要在操作、控制上下功夫，严格履行下列程序。1、奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。144 以合同文件、施工技术规范和设计图纸为依据，制订相应的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。①熟悉合同文件中有关技术、质量要求和条款。做到了如指掌，并严格遵照执行。②熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须验证，并与实地核对，做到准确无误，避免出现质量问题。③熟悉并掌握施工技术规范和质量验评标准，合同文件中的技术规范和质量标准是工程技术管理的重要依据，合同文件中的技术规范包括了施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。④做好施工组织与技术交底工作，指导施工进度。同时选择有技术专长的人员，采用先进技术和现代化的管理手段，相互协调配合，发挥出各自的积极作用。⑤建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行施工现场信息报告联络制度、工地会议制度。及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、有关信息、财务帐目等分门别类归档保管。⑥技术交底必须及时、全面、彻底，交底手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由项目总工程师负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的有关技术员参加，定位桩由施工技术人员负责保护。⑦施工过程质量控制要做到工序层层把关。试验室负责试验配比、剂量，安全质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理做好施工与监理程序的资料收集和保管工作。2、树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户的要求展开，建立行之有效的质量自检体系。①树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点。对施工工艺、方法及各施工环节进行检查，确保符合标准，把好进场材料关，对关键工种的工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。②树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工全面质量的变化趋势有定性的的预测、分析和判断。③严格执行施工规范，明确责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督。144 ④认真做好施工过程中各项记录的签证工作。施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师共同检查签证。第六章：安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。（6）施工过程中严格控制拆模时间及拆模顺序，不得过早拆模；模板拆模过程中，作业人员要穿戴好安全防护用品。（7）所有特种工作人员必须持证上岗，严禁无证操作和无证驾驶；（8）混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，以防模板发生爆仓。（9）现场施工用电线路必须由专业电工铺设，电器设备必须由专业电工安装，严禁非电工和无证人员操作。（10）所有施工人员必须经过安全培训并经考核合格后方可上岗，否则严禁进入施工现场。（11）整个施工期间，质量科和安全科人员加强现场检查，发现违章行为及时制止，并对违章责任人进行教育。第七章：文明施工的保证组织措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准，规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。144 一、主要技术组织措施（1）施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。（2）施工组织有项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数晕、工期要求、配合比、质量要求等：人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。（3）施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导：各工班负责人必须现场搞好交接：有雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用：严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。（4）安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。（5）现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。（6）机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。（7）资料各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。（8）宣传教育144 施工现场有适当的宣传语牌：有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。（9）处理好与地方的关系在施工过程中处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。同时要尊敬当地人的风俗习惯。第八章：环境保护措施随着人民生活水平的不断提高，做好环境保护工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家做好环保工作的号召，维护施工现场的良好形象，满足业主的有关要求，我公司将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。具体措施如下：1、学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。(1)以墙报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。(2)以环保知以竞赛为动力，环保知识讲座为形式，动员全体员工积极、自觉学习环保知识，提高环保意识。2、不使用对环境有害或不符合环保原则的材料。3、防止噪音污染和光污染(1)给备用发电机搭设隔音棚，尽量降低发电机和锯木机在使用过程中所发生的噪音污染。(2)本工程的支顶体系采用钢化结构，模板尽量在预制厂制作，尽量减少使用锯木机的频率。(3)夜间不进行施工作业，因工程技术、质量的需要，工作时间需延至夜间时，报建设行政主管部门批准后才能延长作业时间。(4)不在夜间使用噪音大的施工机械。(5)夜间施工使用高亮度灯照和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时强光刺射，干扰居民生活和司机夜间行车安全。4、防止水质污染(1)施工现场的办公场所、生活区的布置综合考虑排水系统。(2)生活污水在做好沉淀隔渣工作后，再排入原有当地排水系统。144 (3)设立专职的清扫人员，对办公、生活区的环境卫生进行清扫，定期消毒除“四害”，保持环境卫生，垃圾按环保要求进行处理。5、防止粉尘、废气污染(1)合理安排施工作业面及布置临时设施。为将施工对周围环境的影响降至最低，石屑稳定层和砼尽量采用商品砼，如遇到特殊情况，并经业主和监理同意，才在施工现场设置搅拌场。运料车用帆布和盖套等物品遮盖，易于引起粉尘的细料堆，给予适当遮盖或洒水。(2)施工现场实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场地、加工场等地面修15cm厚水泥稳定层，四周设置良好的排水渠道。(3)所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合有关废气排放检测标准。(4)安排专人负责施工道路的洒水工作，保证场地湿润，降低粉尘污染。(5)以上措施由项目经理负责贯砌落实，由公司稽查小组负责检查。10工程保修承诺和措施我公司承诺，对工程的保修将按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自竣工验收之日起计，保修期内在正常使用的条件下，出现确因施工方面的原因而发生的工程质量问题，其返修工作及修复费用均由我公司负责。我公司承诺在按到业主或甲方下达的返修通知后的7天内组织施工队伍进场返修，否则业主方有权安排其他人员进场返修，所发生的费用我公司将予以承认。并且，在工程验收合格之前，我公司负责工程的保管责任。我公司承诺在合同规定的保修期内，如出现非属我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后协助修补。工程保修措施如下：(1)在工程完工后的保修期内，由原项目主要人员负责对己完工项目进行质量跟踪并做好记录，上报公司工程部。工程保修的直接责任人为该项目的项目经理。(2)在合同规定的保修期内，如出现我方施工造成的质量事故，按合同规定由原负责施工的项目部负责维修，不留隐患，如属非我方原因造成的质量事故，在征得建设单位同意后，协助修补。(3)由质安部144 负责分析工程质量产生原因，提出改进意见，必要时应作统计技术分析质量问题，纠正措施的落实和所采取的预防措施应按照单位《预防控制程序》文件执行。(4)由质安部负责在工程项目保修期后三个月内对公司的服务过程进行逐项检查、验证。对保修期内的所有记录均应由项目部负责整理并报工程部备案。第三卷坝桥工程第一章工程概况一、桥梁工程概况本坝桥东侧为水闸，西侧为宣惠河堤顶，坝中心线与渠中心线正交。本桥为单幅五跨简支空心板桥。桥面总宽4.5米。桥面连续。桥面横坡为双向1.5%，由桥面铺装其坡。坝桥下游设胸墙。二、总体施工方案1、混凝土施工：采用商品混凝土2、钢筋工程：在桥梁施工现场设加工棚，在棚内机械下料及弯制，运至现场安装，主钢筋优先采用对焊或电弧焊接头，部分构造辅钢筋可以采取绑扎接头。3、底板施工：大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，本工程选用斜面分层，振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”144 ，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。5、墩柱施工：墩柱施工采用自行设计加工的钢制定型模板，砼及其它材料垂直运输主要采用吊车。在墩柱四周搭设双排碗扣式钢管脚手架，方便施工人员上下。6、预制板桥施工：考虑板面场运输，现场集中预制，采用青红砖铺砌砂浆抹面后底模，工厂制拆装式定型钢模板，以外部高频振捣器侧振工艺为主，配合插入式振动器振捣，采用吊车配合安装。7、桥面系施工：桥面铺装砼采用砼搅拌车运输至桥面施工，防撞护栏采用钢制定型模板施工，采用可调长度的钢制支撑杆做支撑，外侧模板支立人员在搭设的脚手架上施工。第二章桥梁各分项工程施工方法一、钢筋加工工程1、施工方法及基本要求钢筋加工在工地现场设钢筋加工棚，配备钢筋剪断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机等设备，钢筋在加工区利用机械下料及弯制，运至桥梁处安装，全桥采用HPB300、HPB335钢筋。2、混凝土的拌制及运输本合同段桥梁施工用混凝土拟采用商品混凝土。砼的运输，以砼搅拌车运输为主，用汽车泵浇筑。砼用搅拌车运输时，运输时间一般情况下不要超过1个小时，在开始反转卸料前，须先正转快速搅拌均匀后卸料，有必要时在卸料前加一定量的水和减水剂，使混凝土具有合适的坍落度利于浇筑。先期卸落的砼不得直接用于主要结构施工，待卸落的砼搅拌均匀、和易性良好时，才能用于结构施工。二、底板施工1、基坑开挖基坑用挖掘机开挖，除留够基坑回填用的土方以外，多余土方用自卸车运走，堆土离开基坑顶边线至少1米以外，机械挖至设计标高以上20cm左右，人工配合清底以避免扰动基底土壤，开挖边坡根据土质情况及基坑深度选取1:0.5～1:1，基坑尺寸比承台尺寸每边宽出1144 米，四周设排水沟和集水井，用水泵排出基坑渗水。2、钢筋绑扎在基槽测设底板中心线，绑扎底板钢筋，上层钢筋绑扎时，用钢管搭设临时支架支撑。钢筋绑扎按规范规定进行，上部墩身或台身的预留钢筋要准确定位，用木框或在钢筋网片上点焊固定。3、模板安装模板采用竹胶板，用可调钢斜撑来保证模板的垂直度。钢筋保护层厚度控制用与砼同标号的细石砼垫块来保证。4、砼浇筑砼利用拌合站集中拌制，砼输送泵泵送入模，水平分层进行浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒进行振捣，表面用木抹子抹平压实，尤其注意墩柱安装模板位置的平整度控制。三、桥墩施工本桥梁墩连接基础底板及胸墙，一次浇筑完成至盖梁底面；四周搭设碗扣式双排钢管脚手架，墩柱施工人员采取用和脚手架一起搭设的人行扶梯上下。1、、墩柱模板为保证墩柱砼外观，模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。3、施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用10～15cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米144 左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。4、墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用汽车起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。5、模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用汽车吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。6、砼浇筑砼采商品砼，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。7、砼养护柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。四、胸墙施工1、工艺流程2）施工工艺流程砼搅拌、运输模板安装模板制作施工放线144 验收养护砼浇筑2、施工方法1）模板工程（1）模板材质：胸墙模板全部采用竹胶模板。（2）模板支设：模板采用25t汽车吊陆上安装，前模安装前，根据模板高度和卸荷板现有的标高，在卸荷板前沿处，根据桁架间距和测量的标高位置，用电钻在卸荷板前侧面打20cm深，直径为25的孔洞预埋25钢筋，作为模板底口控制标高和搁置面。利用预留的钢筋在水平和45°方面设置拉条控制模板稳定性；接着进行后模的安装，模板就位后，上部采用顶拉杆，中部使用对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂到预先设好的准线上，通过调整对拉螺栓及模板顶拉杆，使前模后倾斜度及临水线位置安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板并进行整体加固。模板安装完毕，将板内杂物清理干净、涂刷脱模剂，然后进行检查验收，验收合格后并报监理工程师批准后方可浇筑混凝土。（3）模板拆除：采用吊车由人工配合拆除模板。（4）质量要求：模板和支架具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；能可靠的承受新浇混凝土自重和侧压力；且构造简单、装拆方便；与混凝土施工工艺相适应，便于混凝土浇筑；模板的接缝不得漏浆。模2）混凝土工程（1）胸墙混凝土采用商品混凝固，混凝土搅拌运输车运输，汽车输送泵入模，插入式振捣棒振捣。在浇注过程中试验人员应跟班作业，随时取样，及时检测混凝土的塌落度和按规范留置好混凝土试块，并及时掌握所拌制混凝土的和易性和流动性。（2）砼浇注前应对胸墙模板作全面检查，胸墙结合层上的杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件（包括系船柱、护舷等）进行详细检查其埋设位置是否准确、牢固、有无漏埋。144 （3）施工缝处理：为保证上下层浇筑的紧密，在下层砼浇筑完毕后，在顶部预留拉结石，以增强其连接性，并对水平施工缝表面有浮浆残渣应进行凿毛清除，并用淡水进行润湿处理，但不得积水。（4）采用ф50插入式振捣棒振捣，振捣由近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于250-300mm，至模板距离不应大于100mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件。应保证混凝土的密实度，每一振点振动持续时间应以混凝土表面均匀呈现水泥浆和不再沉落为度。（5）顶层混凝土应采用二次振捣及二次抹面，以防松顶和表面干裂。如有泌水现象，应及时排除水分。（6）养护：混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖，初凝结硬后采用潮湿法养护，养护期间，注意保护胸墙边角不被破坏。3）施工质量控制点（1）混凝土浇筑过程中及强度未达到设计强度前严禁碰撞模板。（2）胸墙应进行连续浇筑。如由于特殊原因间断浇筑时间超过2h，灌注新混凝土时应将已浇筑部分冲洗干净，并刷一层净水泥浆再继续浇筑。（3）应避免高温或降雨天气浇筑，适宜的浇筑气温为10～25℃。夏季施工，砂石骨料应进行遮盖以降低混凝土入仓温度。冬季施工应采用保温措施，防止冷击。（4）混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护。（5）胸墙浇筑前应进行清仓检查，重点检查模板、予埋件尺寸及位置是否正确，胸墙模板底的缝隙应用海绵条塞紧并用M20砂浆密封，防止漏浆。胸墙浇注时，经常检查模板位置有无移动，段与段之间按设计要求做沉降缝，并保证上下通缝。五、桥面板预制1、模板的制作与安拆预制厂底座，底板用10cm厚混凝土浇筑，保证平整度（允许偏差5mm）。模板的装拆时应注意以下事项：1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。2144 )模板在首次使用前，要对模板表面认真进行除锈工作，然后均匀、不遗漏的涂刷脱模剂。3)立模板时，要注意检查接缝处，保证接缝紧密，不漏浆。4)内模应用定位箍筋、压块等设法固定，操作时要对称、均衡，防止胶管偏位、上浮。模板的安装精度要符合规范要求并防止模板漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，模板之间用对拉螺丝连接，防止在浇筑过程中变形。安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，应及时校正。2、钢筋的制作与安装1)钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，然后运至预制台座装配成形。按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎，并设足够的垫块，确保保护层厚度满足设计及规范要求。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。2)钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。3)钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。4)为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块（或专制的塑料垫块），垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应设短钢筋支垫，以保证位置准确。3、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，用混凝土运输车运至预制场。振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从板的一端顺序向另一端推进。分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、拉毛、养护。混凝土浇筑施工要注意如下事项：144 1)浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。2)浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。3)施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。4)浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。4、混凝土的养护1）混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用毛毡覆盖，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，湿养护不应间断，不得成干湿循环。2）在拆模以前均应连续保持湿润，并洒水养生7天，15天保湿。达到设计强度的75%方可移运、堆放和安装。六、桥面系施工桥面系包括桥面铺装、护栏施工、桥面排水施工等内容。1、钢筋混凝土桥面铺装施工本标段钢筋混凝土桥面铺装采用10cm厚C40混凝土，在完成一联箱梁纵向连续及横向湿接缝达到设计强度后进行，一联桥面一次浇筑完成。桥面铺装的施工工艺流程见表5。（1）认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，绑扎桥面钢筋，按间距4m左右做好控制桥面铺装高程及平整度的砼样墩，样墩上固定5×5角钢条，控制混凝土标高及桥面平整。（2）混凝土采用集中拌合，砼输送泵泵送运输，人工摊铺，用振动夯梁振平后用滚筒滚压，将浮动石子压实。施工时，操作人员在事先搭好的跳板上行走，不得践踏钢筋网片。144 （3）收水人员通过搭设的走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水3次后在砼初凝前进行拉毛，拉毛从一边开始依次进行，拉毛方向应一致，形成一个既平整又粗糙的表面。（4）砼养护利用塑料薄膜遮盖养护，根据情况进行洒水，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。（5）桥面铺装时，按设计位置埋设桥面泄水孔管件，伸缩缝处应按设计宽度留下伸缩缝安装预留槽，槽内填砂石，表面抹一层砂浆，桥面沥青摊铺后清除槽内杂物，安装型钢伸缩缝。2、伸缩缝施工为保证伸缩缝处路面平整度，伸缩缝安装在桥面钢筋混凝土铺装完成后，在厂家指导下进行。（1）用切缝机按预留槽位置切两条缝，将缝间钢筋混凝土凿除及桥面砼铺装预留槽内填充砂石清理干净。（2）检查预留槽尺寸及预埋钢板及插筋位置是否符合设计要求，梁端是否平齐，梁缝宽度是否符合要求，并清理预留槽内杂物，浇水润湿。按照安装时气温调整伸缩缝宽度，用专用卡具固定，并将锚固筋在地面事先焊好。（3）吊车将伸缩缝装置吊送至预留槽内，事先做好做好放样托板，绑扎伸缩缝内分布钢筋等，调整型钢顶面与桥面平齐，位置与设计中心重合，拉线检查直顺度，符合要求后，将型钢伸缩缝固定焊牢在预埋插筋上，在电焊时，边焊边检查高程、位置及时调整偏差。（4）伸缩缝两端角件伸入防撞护栏内，桥面铺装钢筋网要伸入到过渡段混凝土内，插筋箍筋和预埋插筋要进行双面焊接。（5）检查伸缩缝高程、位置及固定情况无误后，浇筑过渡段混凝土，设计为C50钢纤维砼，由强制式拌合机拌合，砼搅拌车运至现场浇筑。浇筑混凝土前将伸缩缝间隙临时用泡沫塑料或其它填充物填塞，防止溅入混凝土，砼浇筑时要注意伸缩缝两侧混凝土密实，表面平整与两侧桥面平齐，并注意不要污染黑色桥面。（6）伸缩缝砼为高标号砼，浇筑完成表面收水后，及时进行混凝土养护，采取洒水覆盖养护措施，养护期不少于7天。伸缩缝两侧用钢管围护，防止人员践踏，达到设计强度，去除伸缩缝间临时填塞的泡沫塑料等，安装防水橡胶条，检查是否漏水，再开放交通。144 3、防撞护栏施工钢筋砼防撞护栏在桥面砼铺装完成后施工，桥面铺装钢筋应伸入防撞护栏内。防撞护栏施工工艺框图见表5。具体方法如下：（1）护栏钢筋工程防撞护栏钢筋要求与箱梁边梁外侧翼板预埋钢筋焊接，焊接量较大，采取电弧搭接焊双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。绑扎护栏钢筋的同时，安装护栏内预埋的通信及电力电缆管，用钢筋井字架点焊在护栏钢筋上固定。（2）防撞护栏模板防撞护栏模板采用定制钢模板，每块长度2米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距，上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接，用汽车吊机配合安装。（3）护栏模板安装护栏模板安装前，先用全站仪测设护栏底座边线，测量支立模板处标高，用水泥砂浆找平，使护栏模板顶面正好为护栏顶，并保持顶面线形平顺。模板下部通过在箱梁顶面打入膨胀螺栓用木楔卡紧固定，模板安装从一头向另一头内外同步进行，先安装单块外侧模板，施工人员在用钢筋焊制的吊篮上进行操作，然后安装内侧一块护栏模板，穿入钢筋拉杆（拉杆外套硬塑料管，一是方便拉杆拨出重复利用，二是可保持模板间距离），上好上口卡具，在内侧梁面上打入膨胀螺栓，可调长度的钢支撑杆支撑临时固定，支撑杆脚固定在箱梁上打入的膨胀螺栓上，然后依次安装相邻护栏模板。防撞护栏在墩顶处设1cm断缝，缝内填塞密封油膏。模板一次安装长度以每跨为单元进行，模板组装后，拉线调整直顺度，下部通过木楔调整，上部通过内侧可调长度的钢支撑杆调整，模板拼缝夹泡沫塑料条以防止漏浆，伸缩缝处预留安装伸缩缝的孔洞。（4）护栏砼浇筑砼采用集拌砼，砼搅拌车运输，人工用铁锹送料入模。砼塌落度控制在4～6cm，石料粒径采用5～25mm。砼分层浇筑，用插入式振动器振振捣，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。144 防撞墙对混凝土外观质量要求较高，墙内予埋件较多，施工时派专人负责巡模，要防止砼漏振、蜂窝出现。，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。（5）拆模及养护模板拆除用汽车吊配合，先拆除外侧模板，人员在吊篮上进行操作，松去连接螺栓及拉杆后，汽车吊吊离，再拆除内侧模板。模板拆除后及时修补外表缺陷，然后浇水用塑料薄膜覆盖养护。144 第四卷渠道工程第一章:工程概况一、工程概况本工程为连接贝壳湖至宣惠湖河段渠道，渠道与宣惠河交汇处设泵站、泵站外设闸桥、坝桥。因贝壳湖兼具景观、排洪泄水功能，作为港城区“调、蓄、滞”暴雨、洪水的水利设施。待暴雨来临之前可经渠道、泵站、水闸将部分湖水外排至宣惠河；待非雨季可关闭闸门、防止湖水外排、保持湖面水位。从而起到“调、蓄、滞”的作用。一、主要工程项目渠道工程施工主要施工内容为：土方、梯、坡道、马道、渠顶路、桩、档墙、栏杆、绿化。第二章：施工总布置一、施工布置原则施工布置的原则：本着因地制宜、节约用地；相对集中，方便管理；合理布局、施工便利；减少投资、环保有利的原则，在业主提供的征地范围内进行布置。根据本工程施工线路较长的特点，明渠沿线施工面依托就近施工营地，灵活进行供水、供电以及材料供应等布置，最大限度克服施工线路较长带来的不便。第三章：施工方案与技术措施一、土方开挖土方开挖施工程序为：测量放样→植被清理→边坡截水沟及排水系统修筑→土方分层开挖→修整开挖坡面→质检→坡面支护→下一循环。土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，开挖与支护施工应密切配合，开挖施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。144 工程开始开挖前，结合永久性排水设施布置，作好开挖区域内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工及开挖坡面稳定。边坡开挖前，按设计图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖机挖装，5t自卸汽车运输至指定渣场。二、土石方回填渠道土石方回填主要为挡墙背部回填土石方施工。土石方回填利用渠道开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙达到设计要求的强度后进行。回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工主要考虑采用人工分层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。三、渠道混凝土为防止砼运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的每个衬砌段按先浇筑边墙砼后浇筑底板砼的顺序进行施工。渠道直线段的边墙砼浇筑采用行走钢模台车进行，渠道底板砼浇筑时只需设置两端模即可。渠道直线段边墙混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土搅拌运输车运至施工现场，边墙及坡道处砼采用人工配合汽车输送泵，人工入仓。渠道底板混凝土：混凝土利用商品砼，混凝土搅拌运输车运至施工现场，人工手推胶轮车入仓，振捣器进行振捣，最后用人工进行找平抹光，洒水养护，覆盖保护。渠道平面转弯段、渐变段等部位边墙砼采取竹胶模板进行分层施工。为确保混凝土面的光洁度，模板每次施工前，均应清除污物，刷脱模剂，模板与模板间缝隙贴一层封口胶。三、挡土墙施工方案1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。144 3、钢筋A、钢筋要求钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。B、钢筋加工钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。C、钢筋接头(1)钢筋接头方法首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。(2)闪光对焊钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。(3)电弧焊电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。(4)锚固与搭接长度钢筋最小锚固长度La，HPB235钢筋为25d，HRB335（d≤25㎜）＞为31d，HRB335（d＞25㎜）为34d，且不小于250mm144 。钢筋最小搭接长度Ld＝1.2La，且不小于300mm，抗震锚固长度Lae＝1.15La。受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钩，变形钢筋可不作弯钩。(5)配制在同一截面内的受拉钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。(7)同类型接头(指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头)，作为一批做抗拉、冷弯试验。D、钢筋的绑扎和安装(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。(2)除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：骨架扎牢，吊运时不变形；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。E、钢筋验收144 钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。4、模板安装A、模板制作：模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。模板及其配件应按标准的加工图加工，经检验合格后方可使用。B、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。5、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。B、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。144 混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。7、变形缝设置变形缝缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，变形缝缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。四、边坡绿化1、绿化工程的施工工序定点、栽植、栽植后的养护管理2、地被植物类工程地被植物类工程属于栽植工程，具有美化裸露地面、巩固树根，增加美观效果等功能。1）、施工时，地被植物类与栽植工程同样要注意栽植期，注意各植物的特性和土质关系，以及选派熟练的技术人员作业等。它是各类工程竣工后的收尾作业，更应该彻底实行质量及工程管理，保证按期完成。主要注意点如下：（1）在充分掌握设计意图及设计图纸的基础上确认施工现场。（2）根据各种条件（与栽植工程的配合等）编制工程计划和日程安排计划。144 （3）对地被材料及使用材料等进行质量管理。2）、在实际施工中，按以下规范进行操作：（1）铺设和栽种地被植物时，事先按设计标高，整理好场地，主要包括掘松土地，清理砖石等杂物、整平、施肥等，必要时还要换土。（2）密铺草皮其操作程序是整地去杂、施肥、铺草、浇水、填压。（3）草坪施工只是草坪建设的第一步，三分种、七分养，草坪同花木一样，施工过后要使草坪成活率好，则需日复一日，年复一年的精心养护管理。3、草坪养护管理　1）、草坪杂草要及时除去，勿令结籽，杂草过密无法净化时，则淘汰重铺。　2）、凡低洼积水之处，要填土提高。残缺的地方，做到随时补缺。　3）、草坪在生长季节要及时滚剪，它的高度不超过8CM。草坪上的石子，随时拣净。路边和树根边的草要剪齐。在草坪上栽植乔木和灌木，草坪和树干或树丛的基部要密接。　4）、生长不良的草皮要施肥。施肥在早春初发芽时进行，可以施液肥，也可以施干化肥。施干化肥在雨前、雨后地面湿润或下毛毛雨时进行。天气干旱，土壤干燥时及时浇水，浇水在早晚进行。五、花岗岩栏杆施工一、施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。二、施工准备1、石栏杆构件进场验收（1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。144 （4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。（5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2、石栏杆安装前应做好技术交底工作3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。6、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。三、石栏杆地栿石的铺设1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。四、望柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。五、栏板安装144 1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2、座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7、安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。六、其它细部处理1、沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设（如设计无要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）。2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。七、质量控制标准1、石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》的要求。2、保证项目（1）石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求。检验方法：观察检查。（2）石栏杆构件的纹理走向应符合受力要求。检验方法：观察检查。（3）安装石栏杆构件的灰浆应符合设计要求。检验方法：检查试块试验报告。144 （4）石栏杆构件安装的图案和形式应符合设计要求。检验方法：观察检查。3、基本项目（1）地栿石、望柱、栏板等节点的榫卯做法和安装应位置正确，大小合适，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢固。检验方法：观察和尺量检查。（2）表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清晰，造型准确，边角整齐圆满。（3）安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。检验方法：观察检查。（4）石栏杆安装的允许偏差和检验方法按表1执行。表1石栏杆安装的允许偏差和检验方法名称项目允许偏差（mm）检验方法粗料石细料石石柱弯曲±3±2拉线和尺量检查平整度±5±4用2m直尺和楔形塞尺检查扭曲±3±5拉线和尺量检查标高±10±5用水准仪和尺量检查垂直度42吊线和尺量检查栏板石轴线位移22尺量检查榫卯接缝31尺量检查垂直度21吊线和尺量检查相邻两块高差21用直尺和楔形塞尺检查花纹曲线弧度吻合10.5用样板和尺量检查144 六、沥青路面施工1、施工准备1)施工前，在熟悉设计文件的基础上，核对图纸，反复对施工现场进行勘察。2)开工前，做好施工测量工作，其中包括导线点、中线、水准点的复测及现况地面高程、填方零断面的复测。2、路基工程施工1)、主要施工机械配备:挖掘机3台，装载机2台，推土机2台，平地机1台，各种压路机5台，洒水车2台，5～8t自卸汽车20台，15t自卸汽车5台。2)清理与掘除:(1)工程开工后，首先对工程占地范围内原地面以上及之下的、腐殖土、树丛、树根、杂草、垃圾、淤泥、各类渣土及道路结构等不适宜路用材料进行清除。(2)清理深度根据现场条件以达到监理工程师满意为止，对清理深度超过40cm后，仍存在的不适宜路基填筑的材料，及时约请监理工程师、业主共同察看现场，现场确定不适宜材料的开挖范围和深度，并按施工技术规范要求进行换填工作。对于道路可利用土方利用推土机推攒堆放，不适合路用的土方外弃至弃土场。(3)清理完成后对填方段进行填前压实，将路基碾压至规范的密实度。如遇软土地基与监理工程师协商，以监理工程师同意的方法进行换填处理。3、灰土底基层施工1)路面底基层为二灰土，厚度均为15cm。2)采用路拌法施工，因采用大吨位振动压路机碾压，可按一层施工。3)施工前准备:(1)灰土底基层施工必须在路床经监理工程师验收后进行。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何的松散材料和软弱地点，下承层的平整度、标高和压实度符合设计和规范的规定。对下承层必须用12～15t三轮压路机进行碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒水；发生“弹簧”144 现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对低洼或坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压，达到平整密实。(2)施工放样：线位控制:施工前由测量组按照直线段l5m，曲线段10m设桩恢复施工中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩。进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出二灰土边缘的设计高。(3)培肩:施工人员根据底基层宽度所在线位进行培肩，培肩高略高于底基层的设计厚度。每隔5～10m应交错设置开挖临时泄水沟。(4)备料①粉煤灰被运到路上、路旁露天堆放。必须使其含有足够的水分，，以防飞扬。如在堆放过程中，部分粉煤灰凝结成块，，使用时应将灰块打碎。②采集土料时，应先将树木、草皮和杂土清除干净。超尺寸颗粒应予筛除。对于粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。③石灰宜在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地堆放。石灰应在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬。④计算材料用量按二灰土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算各种材料的堆放距离。4)试验段:灰土正式施工前，首先进行试验段的施工，试验段长度为单幅50m，通过试验段确定出松铺系数及达到规范压实度的施工工艺、机械组合、碾压程序、碾压遍数和横、纵断的控制。正式申报分项施工方案，在监理工程师审批通过后，进行正式施工。5)运输和摊铺集料（1）在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润。（2）材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（3）先将土运到路上，由远到近按计算的距离将土卸置于土基的上面。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。（4）料堆每隔一定的距离应留一个缺口，材料在土基上的堆置时间不要过长。144 （5）应事先通过试验确定各种材料及混合料的松铺系数。（6）采用路拌机拌和，采用层铺法。先将土用平地机均匀地摊铺后，再往路上运送粉煤灰，粉煤灰摊铺均匀后，再运送并摊铺石灰。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。第一种材料摊铺均匀后，应先用两轮压路机碾压1～2遍，然后再运送并摊铺第二种材料。在第二种材料上，也应先用两轮压路机碾压1～2遍，然后再运送并摊铺第三种材料。8）拌和与洒水（1）应先干拌两遍以上。拌和深度应直到底基层底。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底面留有“素土”夹层。应略破坏（约1cm）下承层的表面，加强上下层粘结。（2）用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及计划当天拌和的路段上“调头”和停留，应防止局部水量过大。（3）拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分流失。（4）在洒水过程中，应及时检查混合料的含水量。水分宜略大于最佳含水量1%左右。（5）拌和过程中，要及时检查拌和深度，使混合料层全深都拌和均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，水分合适、均匀。9）整型（1）混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。（2）用平地机快速的碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。（3）再用平地机如（1）、（2）所述那样进行整平和碾压。在整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整。（4）再用平地机整型一次.144 （5）每次整型都要按照规定的坡度和路拱进行，并要特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。（6）在整型过程中，禁止任何车辆通行。（7）初步整型后，检查松铺料的厚度。必要时进行增料或减料。10）碾压（1）整形后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时，立即进行碾压。如表面水分不足，应适当洒水，但严禁洒大水碾压。（2）先用轻型静压路机在结构全宽稳压两遍，再用振动压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机后轮需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，保证石灰土表面不受破坏。（4）碾压过程中，二灰土表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。（5）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开加适量石灰重新拌和压实。（6）在碾压结束之前，用平地机再终平一次，进行精压一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮出并扫除路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可在铺筑二灰碎石基层时找平。11）接缝和调头的处理（1）横缝处理同日施工的两工作段的衔接处，采用对接形式。前一段拌和整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应与前一段留下未压部分一起再进行拌和。（2）每天的工作缝处理如第二天接着施工，则当天最后一段的末端可如上述（1）的处理方法。如第二天不接着施工，则当天最后一段的工作缝按下述方法处理：①在已碾压完的二灰土层末端，沿二灰土层挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm144 槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠石灰土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。②用挖出的二灰土回填槽内的其余部分。③以后接续施工时，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠方木未能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。④在新混合料碾压过程中，应将接缝修整平顺。（3）纵缝的处理二灰土施工时应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝按下述方法处理：①在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木做支撑，方木高度与二灰土压实厚度相同；②混合料拌和结束后，靠近支撑木的一部分，应人工补充拌和，然后整形和碾压；③养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木；④第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。（4）拌和机械及其他机械不宜在已压成的二灰土上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使其表层不受破坏。12）养生二灰土应洒水保湿养生，但不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7天。每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。养生期间，除洒水车外，应封闭交通。13）施工注意事项:（1）摊铺前，对路槽进行喷水湿润。（2）在碾压前测定拌合料含水量，严格须控制含水量在最佳含水量的±1%范围内。混合料含水量偏大，采用犁耙翻拌，使含水量降至最佳含水量的±1%范围时碾压。（3）养生期间，封闭交通，除洒水车辆外禁止一切机动车辆通行。且行车速度不大于30Km/h，不得急煞车。4、粉煤灰碎石基层机械摊铺施工1)基层厚36cm，144 2)粉煤灰碎石采用商品，由供应厂家厂拌，并运送至工地。3)基层采用摊铺机摊铺，压路机碾压成型。4)基层由道路工程队负责施工，分三个组负责现场施工及管理。5）施工工艺。⑴试验路段①正式施工前28天以上，在监理工程师批准的大于50延长米的单幅路段上进行试验性施工。在监理工程师在场的情况下，采用计划用于主体工程上的材料、拌和机具、摊铺设备、压实机械和确定的施工工艺进行试验，以确定每施工台班的适合作业长度和其他参数。②通过试验路段的施工，检验所用拌和、摊铺、压实机具设备的机械效率和施工方法、施工组织的适用性。混合料在最佳含水量时达到压实标准的松铺系数，压实机具的组合、最少压实遍数和整个施工流程、工艺，验证质量检查控制手段与仪器设备的配合是否合适，以达到指导、控制大地段流水作业施工的目的。⑵施工方法①下承层的准备：下承层经监理工程师检查验收合格。②测量放线：按设计标准施放中心线和边线，摊铺机行走高程控制线为防止下垂，安设支架间距不超过5米。③混合料运输：采用15t自卸汽车或5～8t自卸汽车。由供应商送至工地。为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。④混合料摊铺：采用摊铺机高程控制法摊铺，松铺厚度按试验段确定的数值控制。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。⑤碾压：摊铺后碾压前，表面如发现蒸发失水时，及时采用洒水车喷洒作业，水分掌握不要过多。待水分下渗后马上采用CC422大吨位振动压路机进行碾压作业，直线地带从外缘开始，曲线地段从低处开始，轮迹压在路肩培土和混合料摊铺层上，一轮压半轮压向中心高处。行走速度头两遍不超过1.5km/h。采用低频振动，然后再适量提速，并加大振动力，但最大行进速度不超过2.5km/h144 。碾压过程中不得走走停停，不得随意转向掉头，防止损坏表面。振动压路机确须停机时，要先关闭振动装置，然后再停机停车，防止造成路面局部不平整。碾压遍数按试验段确定的遍数控制。⑥压实密实度检测：压实遍数达到后，及时采用核子密度仪（经与灌砂法标定校核后）或灌砂法进行压实度检测，发现不足处及时补压。压实度最终检查验收，由试验人员采用灌砂法进行。⑦接头处理A.横缝摊铺一般按桥涵缺口安排，尽量少留横缝。如必须留有横向接头时，摊铺到最后时提前放入与压实层等厚的方木或型钢，而且与线路方向垂直，在方木后人工培入砂砾土不小于3米长，摊铺机摊铺到方木时驶离摊铺地段，混合料碾压密实。第二天重新摊铺时，将方木和砂砾土清除，并将表面清扫干净，摊铺机返回压实层的末端，重新开始摊铺。B．纵缝应避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按以下方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板作支撑，方木或钢模板的高度与稳定土压实层的厚度相同。养生结束后，在另一幅摊铺前，拆除支撑木（或板）。养生：采用草帘覆盖洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于7天。（3）摊铺机施工二灰碎石上基层注意的问题:①每层摊铺前，应对表面进行清扫，清除浮土及杂物，并洒水湿润。②摊铺前，对下承层进行标高、平整度、横坡、宽度测量，并进行取芯对完整性进行检验。③原则上尽量少设横向接缝，当因故必须设横向接缝时，在接缝处设与层厚相同的方木，方木外铺长度为3m的碎石或砂砾，与基层一同碾压。接茬摊铺前，清除碎石及方木后再进行摊铺。④底基层与基层纵向接缝要相互错开50cm以上。拌合料含水量分别在摊铺前和碾压前进行检测，根据经验碾压时含水量可为最佳含水量±1%情况下碾压，施工时可根据实际情况调整。但当气温较高时，应较最佳含水量增加2%，并设蓬布覆盖，防止水分蒸发。⑤144 摊铺机后设专人清除粗集料的离析现象，特别是局部粗集料离析及粗集料带，采用人工铲除、并用新混合料填补，要将补坑的混合料拌合均匀。⑥拌成的混合料堆放时间不宜超过24h，宜在当天将拌成的混合料运到铺筑现场，不应将拌成的混合料长期堆放。⑦粉煤灰要清除大块，或通过粉碎机粉碎，土要清除超粒径大块。⑧加强碾压成型后养护，采用草帘覆盖洒水养护，时间不少于7天。养护期间封闭交通，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。5、沥青砼面层施工本工程不设沥青拌合站，由市内有资质的沥青拌合站供应商品沥青砼。机动车道路面面层总厚度15cm。1)施工沥青砂下封层(1)沥青砼面层摊铺前首先进行乳化沥青砂下封层撒铺施工。喷洒下封层前，洒水保证基层表面微湿，对平石、侧石等附属构造物采用塑料布覆盖。喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。发现遗漏地点，用人工补洒。(2)喷洒下封层乳化沥青后，立即均匀洒布石屑（砂）。洒布石屑（砂）时选择技术熟练工人，保证撒布均匀，并注意控制石屑（砂）数量，注意撒布均匀，不必撒布过多，也可采用石屑（砂）撒布车进行。(3)待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清除。(4)浇洒透层沥青后，设专人看守，禁止车辆、行人通过。2)沥青砼面层施工前准备(1)验收准备：在进行沥青砼摊铺前，上道工序必须经过监理工程师验收通过后进行。(3)机械准备①摊铺设备:沥青砼摊铺设备:采用1台F181CS摊铺机进行作业。碾压及其他设备:沥青砼碾压设备CC422和CC522振动压路机2台，3Y12/15压路机2台，16t轮胎压路机1台，平板震动夯2台，5t水车2台。输设备：15t自卸汽车20台，混合料由供应商送至工地。②材料控制;144 A.使用有资质，且经业主及监理工程师批准的料厂厂家的材料。沥青混合料运至现场后应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。运料车辆采取苫布覆盖措施，以保证油温。运至摊铺地点由专人检测混合料温度，不得低于150度。B.设置专职质控员到沥青砼供料厂实行监督，监控沥青原材料的质量，对其原材料随时进行抽检，保证原材料的供应质量。沥青混合料生产要求配比准确，粗细料均匀，无离析现象，出厂温度、外观质量及覆盖情况，并要求料厂调度到场，全权负责供料的协调工作。C.对进场的沥青混合料，试验员及时进行抽检，对试验不合格的沥青混合料，立即退回料，并立即停止使用该厂对工程供料。D.厂家向工程供料时，要求厂家每天随料提供电脑打印生产配合比，以备施工单位查用。E.运输车辆由料厂提供，项目经理部与厂家对沿线进行踏勘，选择最佳路线运输混合料，运输车辆不得少于15辆、并充分考虑交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺工作连续进行。运料车进场后，专人进行疏导组织。3）试验段施工路面面层整体铺筑前，为验证施工方案的可行性，通过铺筑试验段来修改、充实、完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。施工中先铺50m路段为试验路段，沥青砼摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.15左右的摊铺系数，通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据，写出试验段总结报告，上报监理批准后，再进行沥青砼正式摊铺作业。验证施工方案的可行性通过以下判别:⑴确定施工机械设备的型号、数量和组合方式;⑵确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度及出料温度等操作工艺;⑶确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度;⑷确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺;⑸确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺;⑹144 验证有混合料配合比，提出生产所有的矿料配合比和沥青用量，确定混合料松铺系数、接缝方法等;⑺测定密实度的对比关系(钻芯取样密度与核子密度仪对比)确定压实度标准密度;⑻全面检查材料及施工质量;⑼确定施工作业量，修定施工进度计划;⑽确定管理体系和质检体系、施工人员安排和组织方式等;4）、摊铺前准备:⑴摊铺机机手提前到达现场，检查熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。⑵雨水口及检查井位置采用垫板预先覆盖平整，保证摊铺机及碾压机顺利施工。表面层施工检查井井盖在摊铺前涂刷柴油以防止黑料与井盖粘结在一起。5）沥青砼摊铺⑴底面层摊铺①测量放样:根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，首先由测量人员对上基层路面每l0m测一断面，全线复测，作为摊铺前的准确依据，按道路宽度标出摊铺机的位置，确定导轨高程。②为保证道路设计高程及表面层平整度，底面层在摊铺时采用两侧挂基准线。具体操作如下:两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机通过电脑传感器控制路面位置和高程。测量人员随时检查摊铺厚度和平整度，并反馈给摊铺机手，及时进行调整。（2）表面层摊铺:为保证沥青表面层厚度和平整度、表面层摊铺机采用杠杆式均衡基准梁施工，其具体内容为:杠杆式均衡基准梁全长l5m，它由前端16轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠杆前架组成。该梁铰点为支点，用同轴与摊铺机浮动臂轴连接。平衡梁在使用时要保证铰接的灵敏度，基准钢性梁越长越好。另外，滑靴必须干净，前滑靴行走路线上必须设专人清扫，并且施工人员不允许随意碰撞基准梁。（3）施工工艺：144 采用一台F181CS摊铺机进行摊铺。①摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5米后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行就位。若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。②卸料：摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。③摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟2-4m左右。专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。④台摊铺机周围设工长1名，负责摊铺机周围人员指挥。测量组设专人在摊铺机前控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料的交通。摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物，以保证摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴。⑤在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。⑥专人拉油料车随摊铺机前进，保证与油接触铁锹等工具及时加热。6）碾压:（1）碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30m。压路机起始碾压速度控制在2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。（2）由专人检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设置明显旗帜；专人指挥碾压，并统计碾压遍数。（3）初压:当达到150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。（4）复压:复压时油温控制130度以上，用压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。（5）144 再用胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。碾压过程中由监理、试验员和经理部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于95%。局部未达到要求时，及时追加碾压。（6）已终压时用CC422振动压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。采用插蓝旗的方法限定碾压区域。（7）碾压过程的控制:每次碾压作业长度由测量油温的人员控制，碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢。压实度控制:终压完成后，及时用核子密度仪进行压实度检测，如果未达到规范要求，应立即进行追压直到合格为止。平整度控制:终压后，派2名有经验的专业技术人员用3m直尺检测平整度，对平整度产生影响的断面用压路机再次进行碾压处理，每天完工后用测平车及时检测平整度，取得相关数据，以便指导以后的摊铺作业。7）碾压前应注意的问题:（1）纵缝处理：纵向接缝利用切缝机将已摊铺的半幅边缘未压实的部分切除，切缝时拉线，保证顺直且竖直。接茬处均匀涂粘层油，将已预热的熨平板压已摊铺的沥青砼表面，并用木板垫至新铺高度，然后用预热后的摊铺机布料，用热料将冷接头加热后摊铺机再平稳起动。摊铺后，由压路机成45°角碾压，并及时用直尺检查平整度，若达不到规范要求，及时做填补或铲除处理。（2）横缝处理：横向接缝同样利用切缝机将已摊铺段的尾部压实度及平整度不符合要求的部分切除，然后采用同纵向接缝同样的方法摊铺。切缝要与中线垂直，并且保证竖直。（3）油边处理:为保证油面与平石、侧石接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观，对雨水口处采用人工铺补混合料，再用火烙铁压实修饰，达到外观顺美的要求。压路机在完成的或正在碾压的路段上禁止调头、急刹车、左右移动。压路机加水须在已碾压完成的路段上进行。碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。8）安装马路牙子测量出路面高度在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制马路牙子安装，先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后培土掩实。144 七、渠顶路马道施工1、级配碎石1）级配碎石施工工艺流程为：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整。2）、级配碎石拌和、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。3）、级配碎石的摊铺采用人工配合吊车的方式进行摊铺，测量队控制标高。2、彩色混凝土砖铺贴1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。2）水泥砖装卸:装运花砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。3）铺砌水泥砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙饱满。7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。144 9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。八、不良地质条件的应对方法和技术措施（1）边坡开挖前，施工人员详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线以外对施工有影响的坡面和岸坡，设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取相应的处理和防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩石及时撬挖排除。开挖自上而下分层进行。（2）在陡坡下施工时，先仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩坍体等事先做好妥善的清理和支护。（3）按照施工图纸和监理人的要求做好边坡的排水工作。及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定，截水沟距边坡开挖线距离不小于5m，沟底纵坡不小于3%。（4）及时清除浮石、浮渣，必要时设置安全标志、防护栏、防护墙。（5）在边坡开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工或采取应急抢救措施，迅速将人员和设备撤至安全地点，必要时设置观测点，安排专人进行监视，及时观测边坡变化情况，并及时通知监理人，按监理人指示进行处理，并做好相关记录。（6）对出现集中渗水的边坡，在开挖前，对渗水采用水管集中引排法，边坡开挖后重新设置好引排水管，避免渗水直接从土坡上流出，确保边坡安全稳定。第四章：资源配置主要设备配置渠道施工拟投入的主要施工设备见下表：渠道施工主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1手风钻YT-28把302挖掘机1.0m3台33挖掘机0.6m3台34装载机ZL-30台35推土机TY120台36自卸汽车5t辆97自卸汽车2.5t辆68锚杆注浆机MZ-30台69喷砼机TK961台3144 10砼运输车3m3辆611行走钢模台车8.5m/台台212混凝土泵HBT30台213振捣器ф30台1514平板振捣器台615附着式振振捣器台1616扒杆吊机HZW500台317手推胶轮车台1518汽车吊8t辆119电焊机BX1-330台320小型夯实设备套15劳动力计划渠道施工拟投入劳动力计划见下表：渠道施工主要劳动力配置表序号工种人数备注1钻工452炮工63重机工154测量工35模板工306浇筑工187电焊工68驾驶员209砌石工4510电工611修理工1012普工30合计234第五章：施工进度计划及保证措施一、工期控制措施（1）编制科学、详细的作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。144 （2）按业主、监理批准的技术方案严格组织实施，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。（3）根据施工特点和实际情况不断优化技术方案，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。（4）坚持生产周计划及周计划会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保阶段性控制工期，确保工期的实现。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各作业队，定期检查考核，严格奖罚。（5）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位的工作，减少干扰；现场管理指挥机构准确及时地掌握生产及设备等的各种情况，做好指挥及时、准确，从而达到加快施工进度的目的。（6）做好工程的资源保障工作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。（7）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（8）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（9）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和物质奖励，对无故拖延工期的班组予以处罚。(10)加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。第六章：施工技术保证措施（1）施工前组织技术人员认真阅图、审图，熟悉图纸，并将图纸会审结果进行存档，发现问题及时解决；（2）建立技术管理程序，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制，施工过程中技术人员要在现场进行技术交底工作，并在现场进行施工技术指导，技术交底内容必须存档；（3）施工过程中项目部质检员应旁站质控，施工时严格按照施工图纸及相关的技术文件进行施工，不得擅自更改；144 （4）钢筋加工制作和安装严格按施工图纸施工，钢筋的型号及尺寸必须与设计相符合。保证所安装的钢筋间距在设计允许的范围之内，钢筋的连接必须符合相关的规范要求；（5）混凝土立模前，有测量人员对所施工的仓面放样，然后在模板表面刷一层脱模剂或新机油，进行立模。立完模板后经过测量人员的校核，在设计允许的偏差之内方可进行下一步施工。在混凝土浇筑过程中须有专人对模板进行观察，一发现变形马上停止混凝土入仓，并进行处理；（6）在混凝土施工中，严格落实质量“三检制度”项目部质量部负责终检；仓面清理干净、无大面积积水、立模安装无误并满足相关的规范要求，钢筋绑扎正确满足施工规范要求方可进行下一步施工；（7）在混凝土的拌制过程中严格按施工配合比拌料，并有实验人员在现场进行监督，不满足要求的混凝土坚决杜绝进入混凝土浇筑仓面，必须弃置在规定的场所。第七章：质量与安全保证措施一、质量保证措施1）混凝土工程（1）所有施工人员必须经过技术培训并经考核合格后方可上岗，否则不得进入施工现场进行操作。严格执行三检制（及自检、初检、复检），每道工序均应经过三检合格后方可进入下一道工序。（2）模板加固必须牢固，在浇筑过程中，作业队应安排专人看护模板。模板安装之前必须将表面的灰浆等污物清除干净，然后在其表面刷新机油或脱模剂；严重变形及表面有空洞的模板严禁使用。（3）从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。（4）混凝土入仓振捣，严格按施工工艺实施，不得漏振和过振，以确保混凝土均匀密实。（5）雨天施工做好防护工作，防止雨水对仓号的冲刷。（6）做好暑期施工的防晒工作，严禁对入仓混凝土进行暴晒，尽量安排在夜间浇筑。144 （7）严格控制混凝土入仓温度，拌合站严禁使用温水拌料。如遇外界气温过高停止浇筑作业。2）安全保证措施（1）开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。（2）施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。（3）各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。（4）高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。（5）注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。（6）施工过程中严格控制拆模时间及拆模顺序，不得过早拆模；模板拆模过程中，作业人员要穿戴好安全防护用品。（7）所有特种工作人员必须持证上岗，严禁无证操作和无证驾驶；（8）混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，以防模板发生爆仓。（9）现场施工用电线路必须由专业电工铺设，电器设备必须由专业电工安装，严禁非电工和无证人员操作。（10）所有施工人员必须经过安全培训并经考核合格后方可上岗，否则严禁进入施工现场。（11）整个施工期间，质量科和安全科人员加强现场检查，发现违章行为及时制止，并对违章责任人进行教育。第八章：环保及文明施工1）环保措施施工期间主要有开挖、运输大气粉尘污染、施工废水污染、施工垃圾等。采取主要措施有：（1）合理利用水来降尘是最主要的降尘措施。形成完善的施工供水系统，保证每个工作面附近均布置有供水主管，各工作面利用供水主管接管洒水降尘。（2144 ）工地上的道路配备专人每天定期打扫，配备洒水车1辆，对于场内施工主干道等交通量大、容易引起扬尘的道路在路面特别干燥时洒水降尘，施工场地安装洗车设施，清洗进出的车辆。（3）及时将开挖出的泥土运至指定弃渣场堆放，防止开挖出的泥土被雨水冲散或流入供水系统，冲散的泥浆因扩散广不易清除，遇上干燥气候容易产生二次扬尘。（4）严禁在施工区焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5）施工废水和养护废水集中收集，尽可能做到循环利用。（6）施工垃圾集中分类堆放，对不能利用的运至指定地点堆放，可以回收的要尽可能予以回收利用；生活垃圾集中堆放，集中处置。2）文明施工（1）充分了解在设计及勘探工作确定的不安全因素和风险，按有关法律、法规和规章以及本合同的有关规定，认真执行监理人有关安全文明施工的指示。（2）组织安全生产管理、综合管理、机电物资管理、工程技术管理等部门的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关作业队及部门通报，提出进一步的整改措施。（3）配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，特别加强易燃、易爆材料、火工器材和爆破作业的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对员工进行施工安全教育。（4）在工地建立一支兼职的消防队伍（由施工人员组成），配备必要的消防水源、消防设备和救助设施，负责施工区及施工辅助设施范围内的消防安全工作。（5）按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于文明有序状态。（6）施工的风、水、电管线路布置要求架设于木杆或水泥杆之上（洞内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上），做到平、直、顺、整齐有序。（7）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘，并经常检查、维护及保养。安排专人负责，落实到人。144 （8）场内施工的机械设备不得随意停放，必须有序停放于规划的施工机械设备停放场，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率，保持整齐。（9）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护措施。（10）重要施工场地设置操作规程、值班制度和安全标志。（11）项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲杂人员做无关的活动。（12）值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。144 第五卷宣惠北路桥梁工程第一章:工程概况1、桥梁工程概况本桥为单幅四跨19.96米后张预应力混凝土简支空心板桥。中间车行道16米，两侧人行道各5米。桥面连续。桥面纵坡为双向0.1%，自渠道中心坡向两岸，由桥面混凝土铺装形成。桥面坡向为1.5%，由盖梁中心弯折形成。2、桥位所处地质情况暂缺3、施工布署一、施工便道：运梁及砼运输，以路基施工便道为主，二、箱梁预制场本桥砼工程采用商品砼，搅拌运输车运输至工点。预制场待路基初步成型后，进行地基处理、底模施工，场内设钢筋加工场、制梁场、生活区。占地200m长，面积2000m2。第二章：本段桥梁施工管理的重点根据以上桥梁设计的技术特点，本段桥梁施工将箱梁预制、架设施工及桥墩施工作为技术管理的重点；桥墩施工及箱梁架设为本桥梁施工安全管理的重点环节。在后面的施工方案中做以重点叙述。第三章：总体施工方案一、混凝土施工：采用商品砼，运输由砼搅拌车运输。箱梁砼、墩柱用汽车泵浇注。二、钢筋工程：在桥梁施工现场设加工棚，在棚内机械下料及弯制，运至现场安装，主钢筋优先采用对焊或电弧焊接头，部分构造辅钢筋可以采取绑扎接头。三、钻孔灌注桩施工：采用循环钻机成孔，泥浆护壁，钢筋笼在现场加工。利用吊车起吊入孔，商砼站集中拌合，泵车运输，导管法灌注水下混凝土。四、墩柱施工：墩柱施工采用自行设计加工的钢制定型模板，砼及其它材料垂直运输主要采用吊车。在墩柱四周搭设双排碗扣式钢管脚手架，方便施工人员上下。六、盖梁及柱间系梁施工：144 采用扁担法施工，用扁钢制成的带钢牛腿的钢抱箍抱紧在已浇筑并达到一定强度的圆形墩柱上（或在墩桩施工时预留孔洞插入型钢硫磺锚固）做支点，设型钢纵横梁做承重体系，底模板采用竹胶板，侧模板采用大块定型钢模板，采用墙包底安装工艺。七、箱梁预制施工：考虑箱梁场地及运输，在台后路基上设预制厂集中预制，采用青红砖铺砌砂浆抹面后底模，工厂制拆装式定型钢模板，以外部高频振捣器侧振工艺为主，配合插入式振动器振捣，汽车起重机制梁施工及梁体移运存放。八、箱梁架设：采用汽车起重机架设。九、预应力施工：预制主梁钢绞线为Φj15低松驰钢绞线，金属波纹管成孔，YM15锚固体系，选用两台YCW-250型千斤顶两端同步张拉，张拉次序自上而下、左右对称进行；箱梁连续或钢构接头采用Φj15钢绞线，BM15扁型锚具，选用两台两端同步张拉。预应力钢束张拉均按应力应变双控进行施工。十、桥面系施工：桥面铺装砼采用砼搅拌车运输至桥面施工，防撞护栏采用钢制定型模板施工，采用可调长度的钢制支撑杆做支撑，伸缩缝采取后安装工艺，待沥青铺装完成后进行安装。第四章：桥梁各分项工程施工方法一、钢筋加工工程1、施工方法及基本要求钢筋加工在桥梁工地现场设钢筋加工棚，配备钢筋剪断机、弯曲机、对焊机、电弧焊机等设备，钢筋在加工区利用机械下料及弯制，运至桥梁墩台处安装，钻孔桩钢筋笼、墩柱钢筋及盖梁钢筋在加工区焊接成骨架，运至墩台处起吊安装。本合同段桥梁结构施工，主钢筋优先采用对焊接头和搭接电弧焊接头，构造辅筋可以采取绑扎接头。搭接焊接头采用双面焊接时，焊缝长度≥5D，单面焊接焊缝长度≥10D；绑扎接头I级钢筋搭接长度≥25D，II级钢筋搭接长度≥35D。焊接接头需将钢筋焊接长度范围预扳一定角度，使焊接后，接长的两根钢筋在同一条轴线上。所有接头须相互错开钢筋直径50D距离并不小于50cm距离，每一断面内钢筋接头不得超过钢筋总量的50%，接头尽量处于受力最小处。二、混凝土的拌制及运输本合同段桥梁施工用混凝土拟采用商品砼。144 砼用搅拌车运输时，运输时间一般情况下不要超过1个小时，在开始反转卸料前，须先正转快速搅拌均匀后卸料，有必要时在卸料前加一定量的水和减水剂，使混凝土具有合适的坍落度利于浇筑。先期卸落的砼不得直接用于主要结构施工，待卸落的砼搅拌均匀、和易性良好时，才能用于结构施工。三、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工1、施工准备（1）平整墩台位置施工场地，用全站仪测设桩位并放出十字护桩，以方便随时检查桩位。制作钢护筒，加工钻孔桩钢筋笼，储备粘土，用于灌注水下混凝土的导管检查其密封性，准备泥浆池、沉淀池并做好泥浆排放措施，防止污染环境。（2）埋设护筒护筒一律采用钢护筒，内径比桩径大20～30cm，节长1.5～2.0m。护筒埋设深度2.0～3.0m，其顶端高出地面至少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地护筒采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。（3）泥浆制备用于护壁的粘土，其性能指标需符合规范要求。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。在钻孔作业中随时检验泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利，一般情况下泥浆指标保持在相对相对密度1.20～1.40,粘度保持在22-23Pa.s,含砂率≤4，胶体率≥95，并及时填写泥浆试验记录。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。（4）钻机就位采用循环钻机。钻机就位后，调平机座，量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好。2、钻孔作业（1）启动钻机，开始钻进作业。防止钻头撞击护筒。出渣时严格控制泥浆稠度和孔内泥浆面高度。（2）钻孔施工要避免影响成桩的质量。在中距5m144 范围内，任何桩的砼灌注完成24小时后，才能开始钻进。钻进必须连续作业，中途不得停钻，特殊情况需停钻时，必须提出钻头，避免坍孔埋钻。（3）钻进过程中经常检查孔的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔倾斜等不良现象的出现，并注意观察土层变化，专人做好钻进记录。（4）保持孔内水位并经常检查泥浆比重，以防坍孔。在钻进过程中，始终保持孔内泥浆面高于地下水位或河水位1.5m左右。3、清孔及成孔检查（1）在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的检孔器，对孔深、孔径、孔位、孔形和垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔。（2）清孔采取换浆清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得大于5cm。（3）清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0m。（4）若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔。4、吊装钢筋笼（1）清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。（2）如由于钻孔较深，钢筋笼采取分节吊装。节间采用双面搭接焊连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度，相邻焊接接头错开至少50cm。（3）钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。5、浇注水下砼（1）在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径25-30cm。导管安装前，检算其配节长度、漏斗容量及对导管进行密封承压试验。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底约30cm左右。（2）灌注水下砼采用提升导管法，漏斗要有足够的容量，以保证首灌后导管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制阀门，漏斗装满后，打开阀门，开始灌注。144 （3）水下砼拌和所用粗骨料采用连续级配的碎石或卵石，细骨料采用中砂，若采用碎石需通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在19～21cm间。（4）为保证灌入砼的质量，砼全部由拌和站集中拌和，砼输送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注连续进行，中途不得中断，并派专人负责灌注记录。导管在计算已灌砼量及量测孔中砼面后，才可缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象。保证导管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超过6m，且导管中不进水或冒气泡。（6）桩身砼要比桩顶设计标高超灌50～80cm，确保截除桩头后桩身砼质量。6、凿除桩头砼灌完24小时后在不影响其它桩施工的情况下，开挖并凿除桩头。此时凿除桩头需保留10～20cm，在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。7、钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护至少14天，据监理工程师的指示，对桩进行检测。8、钻孔灌注桩施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真做好钻孔记录、水下砼灌注记录等施工记录，填写各种记录表格。9、钻孔桩施工注意事项本大桥处地质无报告，基础施工时，要加强地质监控，与监理单位、设计单位密切配合，及时将地质条件不同岩性的变化及时反馈给设计单位，动态调整设计方案，保证大桥的顺利施工。四、系梁施工本标段桥梁墩柱与桩基连接设计为桩接柱形式，在桩柱变截面处设计有钢筋混凝土系梁，采用钢大模板施工。1、基坑开挖基坑用挖掘机开挖，除留够基坑回填用的土方以外，多余土方用自卸车运走，堆土离开基坑顶边线至少1米以外，机械挖至设计标高以上20cm144 左右，人工配合清底以避免扰动基底土壤，开挖边坡根据土质情况及基坑深度选取1:0.5～1:1，基坑尺寸比承台尺寸每边宽出1米，四周设排水沟和集水井，用水泵排出基坑渗水。2、钢筋绑扎钢筋绑扎时，用钢管搭设临时支架支撑。钢筋绑扎按规范规定进行，上部墩身或台身的预留钢筋要准确定位，用木框或在钢筋网片上点焊固定。3、模板安装模板用定型加工的钢制大块模板，柱圆模与系梁模板用螺栓连接，下部用ф12圆钢拉条控制模板间距，上口用型钢卡具控制模板间距，用可调钢斜撑来保证模板的垂直度。钢筋保护层厚度控制用与砼同标号的细石砼垫块来保证。4、砼浇筑砼使用商品砼，砼输送泵泵送入模，水平分层进行浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒进行振捣，表面用木抹子抹平压实，尤其注意墩柱安装模板位置的平整度控制。五、墩柱施工本合同段桥梁设计采用圆形双柱式墩，圆形墩柱直径有Φ1.2、Φ1.5二种规格，一次浇筑完成至盖梁底面。1、测量控制墩身垂直度及高程控制是施工技术控制的关键环节。墩柱中心用全站仪坐标法放样，测设墩柱中心点位置。墩柱中心位置及垂直度控制:钻孔桩破除桩头后,用全站仪坐标法测设墩柱中心点,并用经效验过的钢尺复核墩间跨径是否准确无误,然后支立模板,底节模板垂直度用吊线控制;每浇注一节混凝土,用全站仪在墩顶测设墩柱中心点,检查柱顶中心位置偏差,支立上节模板时,相应进行纠偏,用吊线检查垂直度,并利用墩柱纵横轴线护桩用经纬仪竖丝进行检查,控制柱顶中心位置偏差在1cm之内.墩柱施工标高控制:在墩柱地面系梁施工后,在系梁顶测设临时高程控制点,每浇筑一节柱身用钢尺将高程点上引,每到柱间系梁和盖梁位置用水准仪进行复核.在墩柱施工期间,定期对平面及高程控制桩进行复核,在桩接柱地面系梁、盖144 梁、支座放样关键工序施工时，必须进行复核，保证准确无误后，方能进行放样施工。2、墩柱模板为保证墩柱砼外观，墩柱模板统一采用工厂定制的定型钢大模板，圆形模板采用两半圆块进行拼装，用螺栓连接，模板分节长度4～5米，面板钢板厚度不小于6mm，根据设计柱间系梁距离配成模数，柱模与柱间系梁连接处配成固定单元以便于模板定型安装，节间模板采取法兰连接。每节墩柱模板底部,对称设两个20*30cm钢制活动牛腿,用螺栓与每节柱身混凝土浇灌时预埋的铁件连接,做为模板底支撑.加工好的模板在运输过程中，上下端用角钢撑条固定，避免在运输过程中变形，运至工地现场后，检查长度、直径、顺直度、端口法兰与模板的垂直度等，并在地面进行试拼装，检查模板缝是否拼装严密，合格后用于墩柱施工。模板拼缝夹3mm厚橡胶条或贴泡沫止浆条，以防止漏浆影响美观。钢模板内表面安装前用手持磨光机进行除锈处理，用干净棉纱均匀涂一薄层色拉油做隔离剂，以润湿模板表面没有明显油珠为准。3、施工用脚手架的搭设为便于墩柱钢筋及模板安装作业，在墩柱四周搭设双排钢管脚手架。脚手架由具有上岗证的架子工进行搭设，搭设作业时带好安全帽并挂好安全带，严禁不带安全防护用具作业。搭设时，先将地面平整并夯实，根据情况用10～15cm的素砼硬化处理，脚手架搭设的立杆间距和横杆步距根据搭设高度及施工荷载，按碗扣式脚手架安全技术规范经验算后确定，按要求做好剪刀撑和抛撑，四周用绿色安全密目网进行围护，作业面上满铺脚手板，注意不得有探头板，用铅丝将脚手板与脚手架钢管捆扎固定，作业面下方挂好白色安全防落网。为保证搭设高度较高的脚手架的稳定性，每隔2米左右高度与已浇筑墩柱用卡具连接，并对卡具处墩柱四周垫木板或麻袋片等保护措施，避免损坏已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭设其坡度不大于1:1.5，不超过6米高度设一处休息平台，两侧设扶手，扶手高度1.2米，并用绿色安全网围护，上满铺木板并加订防滑条，下方挂白色防落网。搭设好的脚手架经专职安全员验收合格后，挂牌投入使用。为确保施工安全，末经验收合格的脚手架，其它施工人员不得上去进行墩柱钢筋、模板及砼施工。144 4、墩柱钢筋安装墩台钢筋加工在加工棚下料及弯制成形，人工运至现场绑扎安装。钢筋往墩上运输用汽车起吊至墩顶安装，材料吊运时，由专职人员进行指挥，并由专职安全员负责警戒安全，起重回转半径下方不得有人员停留。主钢筋优先采用对焊或搭接焊接头，相邻钢筋接头距离错开50倍钢筋直径，同一断面内钢筋接头数量不能超过钢筋根数的50%。钢筋绑扎安装在搭设的脚手架上进行，每浇筑墩柱砼时，正确预埋上节墩柱钢筋位置。5、模板安装在已完工的承台上用全站仪测设墩柱中心点及纵横十字中心线，将安装模板部位用砂浆找平，底节模板先在地上拼装成圆模，用汽车吊安装，利用承台上预埋钢筋头固定下部位置准确，上部用缆风索拉紧固定并调整垂直度，然再安装上节模板。没有柱间连系梁的普通高度的墩柱模板一次支到顶，砼一次浇筑完成，高墩施工底节模板一次支立到第一道柱间连系梁底面下30cm位置，以确保砼墩柱的外观质量。系梁上下30cm范围墩柱与系梁模板加工成固定单元，一次支立浇筑，两道系梁间墩柱分二次支立模板。支立模板时，保持上节柱身模板不拆除，用墩顶扒杆吊机吊住下层模板，卸去上下节模板间、模板与活动牛腿间连接螺栓，使下节模板与上节模板及墩柱脱离，起吊至墩顶，清理残留混凝土，涂刷隔离剂，起吊安装在上节模板上，临时固定，再安装另半块，拼成整体，用钢丝绳拉索拉紧在下节模板伸出的钢牛腿上调整垂直度准确。安装上节模板时,注意安装固定模板钢牛腿的预埋件。6、砼浇筑系梁间柱身混凝土分二次浇筑，接缝设在上节模板下30cm左右。浇筑上节砼时，先将接缝处砼凿平,再支立模板。砼采用集中拌合，输送泵泵送入模，水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm。高度大于2米时设铁皮卷制的串筒以防止砼离析。砼振捣用插入式振捣棒振捣。高墩施工时，在上部预留盖梁扁担法施工型钢插入需要的预留孔。7、砼养护柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保湿养护。8、质量检验144 墩柱质量检验标准表五、盖梁施工1、模板支撑体系的设置利用墩柱施工柱身两侧预留的孔洞，插入型钢进行锚固做支点，两侧各固定一榀工字钢或钢桁架梁做承重主纵梁，两榀主纵梁之间用角钢做横向连接与柱身夹紧固定，在主纵梁上每隔60cm固定槽钢做横梁，在槽钢上每30cm左右铺设10×10cm方木，方木上铺设竹胶板做底模。钢纵梁及钢横梁按设计荷载及施工荷载经计算后确定，保证其承重后挠度符合规范要求。2、盖梁钢筋工程盖梁钢筋在地面加工棚弯制，用汽车吊吊运至墩顶安装。先在盖梁底模板上测设盖梁纵横中心线及边线，留足保护层位置，绑扎盖梁钢筋。盖梁Φ25以上钢筋接头应处于受力最小处，并错开布置，安装次序为：底板钢筋→弯起钢筋→顶面钢筋，挡块钢筋若与盖梁钢筋相干扰，可适当挪动挡块钢筋，保证盖梁钢筋位置正确，盖梁钢筋焊接成骨架，焊接均为双面焊。3、模板安装盖梁钢筋绑扎完成后，支立盖梁侧模，采取墙包底工艺安装。盖梁侧模采用大块定型钢模板，用5mm钢板做面板，槽钢做纵横围檩，每块长度4米左右，模板间用螺栓连接，下端用圆钢拉杆拉紧控制模板间距，上口用型钢卡具卡紧控制模板间距，垂直度由斜撑撑在下部槽钢横梁上控制。支座垫石模板用方木钉成方框，经测量标高及位置后固定在盖梁侧模上。4、砼浇筑盖梁砼由汽车吊配吊斗运输至墩顶浇筑，采取水平分层浇筑，分层30cm144 ，用插入式振动器振捣密实。支座垫石砼与盖梁砼一次浇筑完成，保证支座垫石标高误差不大于3mm,平整度误差不大于3mm。柱间系梁砼与连接处柱身一起浇筑至系梁顶面30cm处。盖梁模板拆除后，浇水塑料薄膜覆盖养护不少于7天。六、桥台施工本标段桥梁桥台设计为桩接盖梁式。桥台宜早安排施工，便于及早进行桥台后填土，使其有尽可能长的时间自然沉降，以减少工后沉降及为架梁创造条件。1、明挖基础施工桥台明挖基础施工，基坑开挖用挖机开挖，人工配合清底，超挖部分用基础片石砼回填。2、台身、台帽、耳背墙及侧墙钢筋混凝土施工基础完成后进行立摸浇筑台身混凝土，绑扎台帽、耳背墙钢筋，支立模板浇筑砼。耳背墙浇筑时，要正确预埋伸缩缝预埋钢筋及与搭板连接的预埋钢筋，侧墙浇筑时，要注意防撞护栏基础钢筋的预埋。侧墙和背墙浇筑时其顶面与路线纵坡保持一致。七、箱梁预制1、施工组织与安排本合同段内上部均为装配式预应力箱梁。我公司将采用台后路基场地预制箱梁，2台吊车架设的方法施工，配备专业桥梁队伍完成桥梁的施工任务。2、施工布署我公司拟将占地范围内场地平整硬化后作为箱梁预制场，2处预制场钢筋集中加工。3、箱梁预制施工工艺及方法1）施工工艺流程（如下图）144 底模铺设钢筋绑扎波纹管安装侧、端模安装内模安装混凝浇筑模板拆除混凝土养护钢绞线张拉张拉力计算湿润波纹管内壁并清理压浆封锚水泥浆配制钢筋加工顶板钢筋绑扎2）钢筋绑扎与波纹管安装1、钢筋绑扎包括腹、底板钢筋和顶板钢筋绑扎两部分。2、钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。其中间距和尺寸在通用图即设计图纸中有明确说明，底版钢筋在焊接是应该注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。144 3、因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩短预制周期，事先在场外将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就位进行整体绑扎，这样可以缩短预制周期，提高工作效率。4、波纹管在绑扎完腹板钢筋后穿入腹板钢筋内，波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。安装过程中避免弯曲，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。并且定位钢筋按设计位置进行固定，用卡口式套管接长波纹管，并按要求对接头进行密封处理。整体上要顺滑，保证预应力钢束在梁长方向和梁宽方向的位置准确，符合设计和规范要求。5、钢筋的保护层采用船舵型塑料垫块，在绑扎钢筋时同步垫放。3）模板制作与安装1、外模：采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。2、内模:箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用Φ20圆钢连结成整体。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。3、模板施工注意事项：①模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。②在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。③模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。④模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。144 4）混凝土浇筑箱梁采用混凝土搅拌站拌制，混凝土搅拌车运输，汔车吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为180±20秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工中值得注意的几点：①混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。②对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。③浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。④混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。⑤浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。⑥混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。五）钢铰线张拉1、张拉①张拉前准备工作：张拉前检查千斤顶、油泵、压力表是否完好、配套。②检查锚具的位置，确定张拉顺序，两侧同时进行对称张拉。③张拉程序：箱梁混凝土达到设计强度的90%后才能进行张拉，张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力为主，伸长量进行校核。张拉过程中作好记录，对张拉过程中出现的滑丝、断丝等现象应及时处理以确保张拉质量。张拉应力控制过程：（0→初始张拉力0.1δk→0.2δk→δk）δk=0.75;Ryb=1395MPa钢束张拉时应用伸长量进行对照校核，预制箱梁张拉完毕后应注意观察梁跨中1天、3天、7天、14天、30天、60天的上拱值并作好记录，绘出其变化曲线，并和理论计算值比较，若差值超过±144 20%，应暂停张拉，查明原因并提出有效的解决方案后，方可继续施工。2、压浆、封锚预应力钢束在张拉24小时内进行灌浆，灌浆前先用水湿润管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆用水泥浆的水灰比不大于0.4，具备足够的流动性，水泥浆内应根据试验掺入适量的减水剂和膨胀剂。压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全相同，关闭出浆口，保持压力2分钟以确保压浆密实。按照设计的压浆顺序进行施工，压完一片梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35℃时，适宜在夜间施工，以防堵管。压浆完毕后，只有等到压浆试块强度达到设计要求后方可吊装。3、箱梁架设采用两台120T汽车吊捆绑起吊，平板车运输逐孔架设。4、简支连续体系转换先简支后连续施工工艺流程:吊装时先采用临时支座（采用砂筒，体系转换后放砂即可拆除）按简支梁安装就位后，在连续墩上预置永久橡胶支座，现浇接头砼、张拉克服负弯矩的预应力束，将体系转换为连续梁，最后浇筑铰缝砼和桥面铺装层砼，完成桥梁施工。其施工工艺流程见下图:　先简支后连续施工工艺流程图施工准备箱梁预制箱梁吊装连接钢筋连接浇筑湿接缝砼安装临时支座及预埋永久支座桥面铺装完成桥梁施工箱邻两孔梁连接预埋筋及预留孔道埋设桥面铺装预应力束张拉144 八、桥面系施工桥面系包括桥面铺装、护栏施工、桥面排水施工等内容。1、钢筋混凝土桥面铺装施工本标段钢筋混凝土桥面铺装采用10cm厚C50混凝土。（1）认真清扫梁顶面，将堆积的杂物清除干净，绑扎桥面钢筋，按间距4m左右做好控制桥面铺装高程及平整度的砼样墩，样墩上固定5×5角钢条，控制混凝土标高及桥面平整。（2）混凝土采用商品砼，砼输送泵泵送运输，人工摊铺，用振动夯梁振平后用滚筒滚压，将浮动石子压实。施工时，操作人员在事先搭好的跳板上行走，不得践踏钢筋网片。（3）收水人员通过搭设的走道支架进行收水，收水人员不得践踏砼，砼收水3次后在砼初凝前进行拉毛，拉毛从一边开始依次进行，拉毛方向应一致，形成一个既平整又粗糙的表面。（4）砼养护利用塑料薄膜遮盖养护，根据情况进行洒水，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。（5）桥面铺装时，按设计位置埋设桥面泄水孔管件，伸缩缝处应按设计宽度留下伸缩缝安装预留槽，槽内填砂石，表面抹一层砂浆，桥面沥青摊铺后清除槽内杂物，安装型钢伸缩缝。2、伸缩缝施工为保证伸缩缝处路面平整度，伸缩缝安装在桥面钢筋混凝土铺装完成后，在厂家指导下进行。（1）用切缝机按预留槽位置切两条缝，将缝间钢筋混凝土凿除及桥面砼铺装预留槽内填充砂石清理干净。（2）检查预留槽尺寸及预埋钢板及插筋位置是否符合设计要求，梁端是否平齐，梁缝宽度是否符合要求，并清理预留槽内杂物，浇水润湿。按照安装时气温调整伸缩缝宽度，用专用卡具固定，并将锚固筋在地面事先焊好。（3）吊车将伸缩缝装置吊送至预留槽内，事先做好做好放样托板，绑扎伸缩缝内分布钢筋等，调整型钢顶面与桥面平齐，位置与设计中心重合，拉线检查直顺度，符合要求后，将型钢伸缩缝固定焊牢在预埋插筋上，在电焊时，边焊边检查高程、位置及时调整偏差。144 （4）伸缩缝两端角件伸入防撞护栏内，桥面铺装钢筋网要伸入到过渡段混凝土内，插筋箍筋和预埋插筋要进行双面焊接。（5）检查伸缩缝高程、位置及固定情况无误后，浇筑过渡段混凝土，设计为C50钢纤维砼，由强制式拌合机拌合，砼搅拌车运至现场浇筑。浇筑混凝土前将伸缩缝间隙临时用泡沫塑料或其它填充物填塞，防止溅入混凝土，砼浇筑时要注意伸缩缝两侧混凝土密实，表面平整与两侧桥面平齐，并注意不要污染黑色桥面。（6）伸缩缝砼为高标号砼，浇筑完成表面收水后，及时进行混凝土养护，采取洒水覆盖养护措施，养护期不少于7天。伸缩缝两侧用钢管围护，防止人员践踏，达到设计强度，去除伸缩缝间临时填塞的泡沫塑料等，安装防水橡胶条，检查是否漏水，再开放交通。3、防撞护栏施工钢筋砼防撞护栏在桥面砼铺装完成后施工，桥面铺装钢筋应伸入防撞护栏内。具体方法如下：（1）护栏钢筋工程防撞护栏钢筋要求与箱梁边梁外侧翼板预埋钢筋焊接，焊接量较大，采取电弧搭接焊双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。绑扎护栏钢筋的同时，安装护栏内预埋的通信及电力电缆管，用钢筋井字架点焊在护栏钢筋上固定。（2）防撞护栏模板防撞护栏模板采用定制钢模板，每块长度2米，模板下部用圆钢拉杆固定模板间距，上部用专用卡具卡紧固定间距，模板间用螺栓连接，用汽车吊机配合安装。（3）护栏模板安装144 护栏模板安装前，先用全站仪测设护栏底座边线，测量支立模板处标高，用水泥砂浆找平，使护栏模板顶面正好为护栏顶，并保持顶面线形平顺。模板下部通过在箱梁顶面打入膨胀螺栓用木楔卡紧固定，模板安装从一头向另一头内外同步进行，先安装单块外侧模板，施工人员在用钢筋焊制的吊篮上进行操作，然后安装内侧一块护栏模板，穿入钢筋拉杆（拉杆外套硬塑料管，一是方便拉杆拨出重复利用，二是可保持模板间距离），上好上口卡具，在内侧梁面上打入膨胀螺栓，可调长度的钢支撑杆支撑临时固定，支撑杆脚固定在箱梁上打入的膨胀螺栓上，然后依次安装相邻护栏模板。防撞护栏在墩顶处设1cm断缝，缝内填塞密封油膏。模板一次安装长度以每跨为单元进行，模板组装后，拉线调整直顺度，下部通过木楔调整，上部通过内侧可调长度的钢支撑杆调整，模板拼缝夹泡沫塑料条以防止漏浆，伸缩缝处预留安装伸缩缝的孔洞。（4）护栏砼浇筑砼采用商品砼，砼搅拌车运输，人工用铁锹送料入模。砼塌落度控制在4～6cm，石料粒径采用5～25mm。砼分层浇筑，用插入式振动器振振捣，第一层浇筑至圆弧线略下一点，在第二层砼浇筑前必须进行砼复振，尽可能驱赶掉积留在圆弧斜板上的气泡，护栏顶面用铁抹子仔细压实抹平。防撞墙对混凝土外观质量要求较高，墙内予埋件较多，施工时派专人负责巡模，要防止砼漏振、蜂窝出现。，如有跑模和漏浆现象，及时采取必要的补救措施。（5）拆模及养护模板拆除用汽车吊配合，先拆除外侧模板，人员在吊篮上进行操作，松去连接螺栓及拉杆后，汽车吊吊离，再拆除内侧模板。模板拆除后及时修补外表缺陷，然后浇水用塑料薄膜覆盖养护。九、沥青混凝土路面施工1、沥青砼面层施工本工程不设沥青拌合站，由市内有资质的沥青拌合站供应商品沥青砼。1)施工沥青砂下封层(1)沥青砼面层摊铺前首先进行乳化沥青砂下封层撒铺施工。喷洒下封层前，洒水保证基层表面微湿，对平石、侧石等附属构造物采用塑料布覆盖。喷洒乳液时沥青洒布车匀速行驶，保证喷洒均匀。发现遗漏地点，用人工补洒。(2)喷洒下封层乳化沥青后，立即均匀洒布石屑（砂）。洒布石屑（砂）时选择技术熟练工人，保证撒布均匀，并注意控制石屑（砂）数量，注意撒布均匀，不必撒布过多，也可采用石屑（砂）撒布车进行。(3)144 待乳液冷却后，使用三轮压路机静压一遍，局部多余浮动石屑，采用人工予以清除。(4)浇洒透层沥青后，设专人看守，禁止车辆、行人通过。2)沥青砼面层施工前准备(1)验收准备：在进行沥青砼摊铺前，上道工序必须经过监理工程师验收通过后进行。(3)机械准备①摊铺设备:沥青砼摊铺设备:采用1台F181CS摊铺机进行作业。碾压及其他设备:沥青砼碾压设备CC422和CC522振动压路机2台，3Y12/15压路机2台，16t轮胎压路机1台，平板震动夯2台，5t水车2台。输设备：15t自卸汽车20台，混合料由供应商送至工地。②材料控制;A.使用有资质，且经业主及监理工程师批准的料厂厂家的材料。沥青混合料运至现场后应均匀一致，无花白、无粗细分离和结团成块现象。运料车辆采取苫布覆盖措施，以保证油温。运至摊铺地点由专人检测混合料温度，不得低于150度。B.设置专职质控员到沥青砼供料厂实行监督，监控沥青原材料的质量，对其原材料随时进行抽检，保证原材料的供应质量。沥青混合料生产要求配比准确，粗细料均匀，无离析现象，出厂温度、外观质量及覆盖情况，并要求料厂调度到场，全权负责供料的协调工作。C.对进场的沥青混合料，试验员及时进行抽检，对试验不合格的沥青混合料，立即退回料，并立即停止使用该厂对工程供料。D.厂家向工程供料时，要求厂家每天随料提供电脑打印生产配合比，以备施工单位查用。E.运输车辆由料厂提供，项目经理部与厂家对沿线进行踏勘，选择最佳路线运输混合料，运输车辆不得少于15辆、并充分考虑交通拥堵等不利条件的影响，确保摊铺工作连续进行。运料车进场后，专人进行疏导组织。3）、摊铺前准备:⑴摊铺机机手提前到达现场，检查熨144 平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。⑵雨水口及检查井位置采用垫板预先覆盖平整，保证摊铺机及碾压机顺利施工。表面层施工检查井井盖在摊铺前涂刷柴油以防止黑料与井盖粘结在一起。4）沥青砼摊铺⑴底面层摊铺①测量放样:根据道路全宽及摊铺机摊铺宽度定出分幅线，摊铺沥青砼前，首先由测量人员对上基层路面每l0m测一断面，全线复测，作为摊铺前的准确依据，按道路宽度标出摊铺机的位置，确定导轨高程。②为保证道路设计高程及表面层平整度，底面层在摊铺时采用两侧挂基准线。具体操作如下:两侧挂基线:在道路内外侧挂钢基准线，在钢线上定高程，将钢线直接固定在主路大平石上，或钉钢钎托架，用倒链将钢线拉紧，摊铺机通过电脑传感器控制路面位置和高程。测量人员随时检查摊铺厚度和平整度，并反馈给摊铺机手，及时进行调整。（2）表面层摊铺:为保证沥青表面层厚度和平整度、表面层摊铺机采用杠杆式均衡基准梁施工，其具体内容为:杠杆式均衡基准梁全长l5m，它由前端16轮小车组，后端滑橇组，杠杆式后桥和杠杆前架组成。该梁铰点为支点，用同轴与摊铺机浮动臂轴连接。平衡梁在使用时要保证铰接的灵敏度，基准钢性梁越长越好。另外，滑靴必须干净，前滑靴行走路线上必须设专人清扫，并且施工人员不允许随意碰撞基准梁。（3）施工工艺：采用一台F181CS摊铺机进行摊铺。①摊铺机起步：摊铺机就位时按松铺系数乘以结构层厚的垫板垫在熨平板底部，然后测量路面横坡并对垫板进行调整，使之符合要求。摊铺机起步时要平稳，速度控制在每分钟1m左右，摊铺3-5米后再次检查高程、虚铺厚度和横坡，若误差较大，重新进行就位。若误差较小则可利用摊铺机自动找平装置调整。②卸料：摊铺机前设专人检查混合料的温度，并记入原始记录，设专人指挥料车停在摊铺机前30cm，卸料过程中运料车挂空档，轻踩刹车，缓慢起斗，车辆靠摊铺机推动前进，严禁车辆冲撞摊铺机。144 ③摊铺：摊铺机摊铺过程中行进速度保持匀速，速度控制在每分钟2-4m左右。专人在摊铺机后测量横坡，并将实测值与设计值比较，如误差偏大，及时通知机手予以调整。为保证摊铺连续作业，每台摊铺机前不得少于5辆料车。④台摊铺机周围设工长1名，负责摊铺机周围人员指挥。测量组设专人在摊铺机前控制6m铝梁高程；摊铺机前收料员1名，负责指挥料车卸料的交通。摊铺机前两侧设人工2名，负责清除摊铺机履带下杂物，以保证摊铺机平稳行走，在摊铺机两侧设小工2人，负责看电脑和滑靴。⑤在摊铺过程中，摊铺机旋转送料要不停地转动两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。⑥专人拉油料车随摊铺机前进，保证与油接触铁锹等工具及时加热。5）碾压:（1）碾压时压路机自路边压向路中，压路机每次重叠为30m。压路机起始碾压速度控制在2km/h，中间碾压速度控制在3km/h。（2）由专人检测油温，对初压、复压及终压温度严格控制，并在不同碾压段落设置明显旗帜；专人指挥碾压，并统计碾压遍数。（3）初压:当达到150度初压温度时，指挥CC422先静压1遍，然后挂震碾压1遍，速度控制在2km/h，采用插红旗的方法限定碾压区域。初压后质控组负责检查平整度，对可能出现的局部凹凸不平指挥修整或加强碾压。（4）复压:复压时油温控制130度以上，用压路机震动碾压2遍，速度控制在3km/h，采用插黄旗的方法限定碾压区域。（5）再用胶轮压路机追加碾压2遍，采用插绿旗的方法限定碾压区域，速度控制在3km/h。碾压过程中由监理、试验员和经理部检测人员检测密实度，确保面层压实度大于95%。局部未达到要求时，及时追加碾压。（6）已终压时用CC422振动压路机静压1遍，轮迹重叠1/2，速度保持在3km/h。采用插蓝旗的方法限定碾压区域。（7）碾压过程的控制:每次碾压作业长度由测量油温的人员控制，碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停时必须缓慢。压实度控制:终压完成后，及时用核子密度仪进行压实度检测，如果未达到规范要求，应立即进行追压直到合格为止。144 平整度控制:终压后，派2名有经验的专业技术人员用3m直尺检测平整度，对平整度产生影响的断面用压路机再次进行碾压处理，每天完工后用测平车及时检测平整度，取得相关数据，以便指导以后的摊铺作业。6）碾压前应注意的问题:（1）纵缝处理：纵向接缝利用切缝机将已摊铺的半幅边缘未压实的部分切除，切缝时拉线，保证顺直且竖直。接茬处均匀涂粘层油，将已预热的熨平板压已摊铺的沥青砼表面，并用木板垫至新铺高度，然后用预热后的摊铺机布料，用热料将冷接头加热后摊铺机再平稳起动。摊铺后，由压路机成45°角碾压，并及时用直尺检查平整度，若达不到规范要求，及时做填补或铲除处理。（2）横缝处理：横向接缝同样利用切缝机将已摊铺段的尾部压实度及平整度不符合要求的部分切除，然后采用同纵向接缝同样的方法摊铺。切缝要与中线垂直，并且保证竖直。（3）油边处理:为保证油面与平石、侧石接茬处平整度，让有经验老碾工用钢轮压路机碾压，既保证道牙完好无缺又保证接茬处平整、美观，对雨水口处采用人工铺补混合料，再用火烙铁压实修饰，达到外观顺美的要求。压路机在完成的或正在碾压的路段上禁止调头、急刹车、左右移动。压路机加水须在已碾压完成的路段上进行。碾压结束后，在未冷却前压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。144'