20米t梁桥梁施工组织设计

'G351线潼南鹭鸶溪至猴子桥段升级改造项目（二标段）K5+758金仙中桥施工方案江西省路桥隧道工程有限公司2016年4月目录 第一章工程概况及总体概述第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施第六章劳动力、机械设备和材料投入计划第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第八章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第九章新技术、新产品、新工艺、新材料应用 第一章工程概况及总体概述第一节工程概况一、编制依据1、G351线潼南鹭鸶溪至猴子桥段升级改造项目（二标段）K5+758金仙中桥、招标文件、施工合同文件、施工设计图纸等。2、交通部《公路桥涵施工技术规范》、《公路路基施工技术规范》、《水泥混凝土施工及验收规范》、《公路土工试验规范》、《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程机械台班定额》、《公路工程预算定额》等国家现行的有关法规、文件。3、施工现场实际情况。4、我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。5、我单位施工类似工程积累的施工技术和管理经验。二、编制原则1、统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。2、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。3、确保施工按计划工期完成的原则。4、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工的原则。5、优化施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价的原则。三、工程概况本桥位于G351线潼南鹭鸶溪至猴子桥段升级改造项目（二标段）路道上，该桥起点位于K5+714.5处，终点位于K5+804.0处。1、主要技术指标：桥面宽度：1.75m(人行道)+10.5m(车行道)+1.75m(人行道)=14m。2、设计荷载：（1）人群：3kN/m2；（2）汽车：公路-I级。（3）横坡：1%（4）纵坡：-0.3%。3、混凝土： （1）预应力砼预制选：简支T梁：C50（2）湿接缝及现浇桥面板：C50混凝土；（3）桥面铺装：C50+(防水层)；（4）台帽、耳墙、搭板、桩基、系梁，背墙、肋板：C30混凝土；（5）支座垫石：C40混凝土4、钢筋及普通钢材（1）普通钢筋：采用HPB300钢筋、HRB400钢筋。（2）预应力钢绞线：低松驰钢绞线，抗拉标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=195000Mpa，公称直径15.2mm，公称面积140mm2。（3）其他钢材：护栏、泄水管、钢板、检测管及焊条等，均应符合相应国标规定及满足设计、施工需要。5、波纹管：T梁预应力选用符合JT/T529-2004标准的塑料波纹管。6、锚具：锚具必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T5224-2007)。7、支座及伸缩缝：支座采用GJZ（公路矩形橡胶板式支座），桥台处用GJZ250*350*6314个、GJZF4250*350*6542个支座8、桥梁结构设计（1）桥型布置：采用1×20m预应力混凝土简支T梁桥，桥长为89.5m。（2）横断面布置：上跨桥车行道为双向二车道，沿道路中心线对称布置；在桥跨处，桥面横坡与相接道路一致。9、上部结构设计：K5+758中桥跨采用1×20mC50预应力混凝土简支T梁桥，桥梁共4跨。T梁梁高1.5m，T梁截面顶板端部厚0.16m，顶板根部厚0.25m，中梁顶板预制宽为2.1m，边梁顶板预制宽为1.75m，T梁下部马蹄放大宽度为0.44m。T梁间设置0.2m宽湿接缝。顺桥向约4m间距设置一道横隔板，上端厚0.20m，下端厚0.18m。T梁采用C50混凝土，梁内设纵向预应力，采用OMT锚固体系，钢绞线标准强度1860MPa，成孔材料为内径Φ62mm、Φ77mm塑料波纹管。10、下部结构设计 （1）桩基：本工程采用0号桥台采用桩基+承台+系梁+肋板+台帽+背墙+耳墙设计。（2）桥台共6根桩基础+3个承台+3个肋板+2根系梁。（3）桥墩采用桩基+墩柱+盖梁全部工6根桩基+6根墩柱，4号桥台采用扩大基础+U型基础。11、桥面系及附属工程设计概况（1）桥面铺装：桥面铺装采用等厚铺装，下层为8cm厚C50钢筋混凝土现浇桥面板，在混凝土铺装层上涂刷防水材料，铺设10cm沥青混凝土。（2）桥面排水：桥梁排水采用纵坡加横坡的形式在桥梁墩、穿T梁部分采用φ100铸铁管，直接入桥下河道内。（3）伸缩缝：桥跨两端与桥台衔接处共设置2道模数式-80型伸缩缝。（4）C50混凝土：T梁447m3，桥面铺装134m3（5）C40小石子混凝土：支座垫石3.1m3（6）C30混凝土人行道系77.7m3、搭板56.9m3、台身45.7m3台帽142m3基础129m3（7）桥面防水涂层：桥面铺装1262m2（8）沥青混凝土：桥面铺装95m312、施工测量（1）控制测量项目部在完成交接桩，为确保K5+758金仙中桥的基础等结构物准确定位，在首级四等控制点的基础上，布设加密四等精密导线做为该桥的平面控制；在导线测量的同时，采用平、高同测方法同时测得各导线点的三角高程。根据大桥施工测量要求，布设大桥测量控制网。平面控制测量采用双大地四边形边角网观测，按《工程测量规范》GB50026-93要求，桥轴线及最弱边边长中误差小于等于10mm，采用二等精度。使用全站仪(测角精度2"，测距精度2+2PPmm)观测，水平角观测10测回，竖直角及距离对向观测两测回。对边长进行加、乘常数改正及气象改正，并投影到墩顶平均高程面上，各墩台施工放样用全站仪极坐标法放样，放完样后用钢尺检验相邻墩间距检核准确度。桩基水准点采用四等水准测量的方法联测。 （2）平面控制网简图如下：1）测量仪器：使用拓普康GTS-102N型全站仪2）测量方法：平、高同测方法进行导线测量。水平角采用测回法观测6个测回，垂直角采用中丝观测法测量3个测回，对导线边采用对向往返观测法观测2个测回，测距边应加气象改正，加、乘常数改正并应归算到墩顶平均高程面上。桥梁轴线、墩位中心桩及施工水准点测设好后，应与相邻标段的桥轴线进行联测，贯通后，整理测量资料交监理审核、检查，合格后方可用作施工放样的依据。桥轴线控制桩、墩位中心桩、水准点桩、护桩均采用混凝土妥善保护。3）平差计算：采用计算机软件严密平差计算。（3）施工放样基础定位：使用拓普康GTS-102N型全站仪，采用极坐标法进行桩位的定位放样，并用钢尺丈量桩位间的距离进行检核。13、桥梁工程组织机构项目经理：丁旋 技术负责人：熊冬才安保处财务处机材处办公室质检处工程处现场安全员：罗方涛现场负责人：刘刚14、管理人员及施工作业人员表 班组负责人职务和工种班组人数（人）进场时间备注熊冬才主管工程师12016年9月张波现场管理12016年9月包涛测量员12016年9月李晴会计员12016年9月孙波材料员12016年9月陈波安全员12016年9月李洪模板班组长112016年9月张平钢筋班组长172016年9月王天砼班组长6按实际情况定李双司机2按实际情况定张行修理工1按实际情况定张师电工22016年9月 机械设备表机械名称规格型号额定功（kw）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）预计进场时间小计其中拥有新购租赁挖掘机CASE2401.26m3凯斯1195%2016年9月汽车斯太尔19T东风2290%2016年9月汽车吊QY5020t浦沅1192%2016年9月架桥机JSH50m/180t江西1195%按实际定钻机JKL-8T∮1600洛阳2295%2016年9月应力张拉ZXM3合肥2293%按实际定砼振动台2011198%2016年9月磨光机0.3m3河南1198%2016年9月钢筋机具11测量仪器表 仪器名称型号厂家数量/台备注全站仪MTS800迈拓1水准仪DZS3-1天津1（四）编制依据1、招标文件、补遗书、地质勘察资料、设计文件；2、交通部、铁道部颁布的现行相关标准、规范、规程；3、现场调查资料、参考资料及其它有关资料；4、本企业现行管理水平、技术装备以及类似工程施工经验；5、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求第二节总体概述一、施工组织总体设计本工程大体施工思路总体概括为五步：1、施工准备，布置施工场地，机械进场，准备材料等；2、组织交通搭建便桥及便道3、桥梁施工，接线道路施工4、验收施工准备工作施工准备工作从内容上分技术准备，物资准备，劳动组织准备，施工现场准备四部分。1、技术准备1.1作好调查工作：气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源和技术条件的调查。1.2熟悉、会审施工设计图纸，力求将图纸中的问题解决在施工前。根据施工图，复核各点所提供坐标的闭合，且对路线及细部尺寸标高逐一进行复核，确保施工顺利进行。1.3各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。1.4编制和审定详细的施工组织设计、施工预算，为全面施工提供准备的依据。1.5提出机具、材料、构件、设备和外委托计划，保证工期进度的需要。 1.6根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。2、物资准备2.1材料的准备2.1.1正确分析施工期间建筑材料市场的情况2.1.2根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.1.3根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。2.1.4组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。2.2施工机具准备2.2.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2.2.2对大型施工机械（如吊机、挖土机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。2.3运输准备2.3.1编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2.3.2合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。3、劳动组织准备3.1根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各种工种劳动力的数量及进场时间。3.2选择具有丰富施工经验的优秀作业班组。3.3对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。4、施工现场准备情况4.1了解工程所在地的情况，通过正当途径与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。4.2根据建设单位制定的上下水源、电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。 4.3清除现场障碍，搞好场地平整，围护好场地，注意环境卫生、市容整洁。做好施工便道、排水，合理设置排水沟和集水井，力争达到市级标化工地。4.4认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。4.5了解工程内的地下管线及周边环境情况，以保证施工顺利进行。二、施工总体方案及施工段划分根据本工程的设计结构与现场条件，预制T梁采用工厂制作现场组装，将整个桥梁工程分为3个工作面，分别为：第一作业面：桥梁工程施工；第二作业面：预制T梁预制场制作；第三工作面：路基工程施工。拟投入1个桥梁作业队，1个预制梁制作队伍和1个路基作业队分别进行桥梁工程和路基工程的施工。第一作业面的施工顺序为：①桩基础及承台②台身及支座垫石③安装预制T梁④桥梁附属设施施工(包括防撞护栏、桥面铺装、搭板及伸缩缝、排水系统及防眩设施安装等)⑤桥头地基处理第二作业面的施工顺序为：①台座制作②模板安装③钢筋绑扎④预应力管道安装⑤砼浇筑⑥预应力筋的张拉⑦预应力筋的压降和封锚⑧模板拆除⑨T梁的存放及调运第三工作面施工顺序如下：①箱/管涵施工(如果有)②给排水工程施工③软基处理④土石方开挖和回填至设计标高⑤边坡防护工程、排水工程及路基附属构筑物施工⑥基层及面层施工⑦中央分隔带及交通标志、标线的施作及安装本工程存在的交叉作业，如桩基施工和桥台施工的交叉，墩台施工和支撑架搭设的交叉，模板支设和钢筋绑扎的交叉。施工中合理安排人员、资源，保证交叉作业得以顺利实现。本工程所用钢筋、预埋钢板、预埋管及铁件、构配件的加工先后工序必须满足施工进度的要求，使交叉作业不受加工时间的影响而滞后。排水部分施工主要进行各专业与土建的配合，排水管道专业主要是配合土建预留孔洞、管道和套管，根据土建结构完成情况逐步进入安装阶段。工程可以分组施工，也可以统一调配，根据工程现场实际情况而定。第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 本工程在现场平面布置时，既要做到满足工程施工的实际需要，又要确保交通人流畅通，减少施工对沿线居民生活及出行的影响，文明标准化施工，使本工程成为一项为民爱民的工程，同时也为创建文明工地打下基础。施工围护：为不影响居民出行安全，在施工过程中，使用圆锥筒加警示带、硬围挡进行围护，阻断外界与施工的干扰。加工车间及料场：为确保钢筋、模板加工质量，同时考虑施工便利和便于现场管理，计划在现场便道附近空余位置设置加工场。通讯设施：为了保持与外界的联系，在项目部办公室安装固定电话。现场施工人员除移动电话外，还配备对讲机，形成形式多样的指挥通信系统。施工便道：施工便道除考虑利用旧有道路外，在主线路基上，软基处理完成后还必须设置纵向便道，以方便施工，修建标准为：宽度至少4.5米，碎石垫层至少10cm。施工用电：现场电线采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，并备用1台160KW发电机，供停电或电力短缺时急用。施工给排水：施工用水拟从工地旁河水中引水使用，桥台及T梁施工时，利用抽水泵抽取河中水进行养护；现场排水系统：施工现场制定切实可行的污水排放方案，并同当地政环卫部门取得联系，报其批准。排放污水要确保符合市政排污的有关规定。临时排水拟采用在施工场地周围设置排水沟的方法进行排水，排水沟截面为400mm*400mm，排水方向均为从北向南排入既有污水井。驻地建设：根据本段线路及项目特点，按照业主和当地有关部门要求建设项目驻地。设有办公，停车，会议，生活，试验，仓库等；民工宿舍临时设施拟搭设简易用房，位置在主线桥梁附近空余场地，以利于出入。临设设施布置要求按文明施工要求进行布置。宣传布置：在施工范围四周的适当位置张挂标语，确保施工现场旌旗招展，制造热烈的施工气氛。在项目经理部外醒目的位置张挂平面布置图、质量保证、安全生产、文明施工管理板。消防设施：按照消防管理规定，施工临时设施内配备足够数量的灭火器，供水管安装至临时设施附近。 其它标志：围蔽外侧一律设红色警示灯及照明灯，标明交通指示牌，以及安全文明施工监督公示牌。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工总进度及单项工程进度安排为按时完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，拟派一位具有丰富管理及施工经验、并获预审通过的建造师担任本工程项目经理，由具有丰富施工经验的工程师担任项目技术负责人。在施工过程中，我们将严格按照国际标准ISO9000质量体系，按项目法组织施工，现场设置项目经理部，实行项目经理负责制。二、组织保证措施建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理。在项目部的统一指挥下，工程项目经理对工程进度负直接责任,主要管理措施如下：1、各管理班子组成人员在项目经理的领导下分工合作，确保工程进度、目标的实现。项目经理根据施工总进度计划，分解出指导性进度计划并组织实施。针对工程中实际情况及时调整网络计划，对工程实行动态管理。掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的每天施工碰头会议制度。总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。3、项目部提议召开每半月一次的协调会议，由甲方、设计院、监理单位和施工单位参加。及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。根据月进度计划，确定每周进度实施计划，在协调会议各方的监督下，确保计划实施完成。4 、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下,和各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。6、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。三、技术保证措施1、在本工程开工前组织技术人员进行内部施工图纸会审，熟悉图纸内容，对图纸中的矛盾之处进行讨论并形成内部图纸会审记录，提交给设计院、监理单位、甲方，为外部图纸会审作好准备工作。2、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切合实际的施工进度计划网络图，关键节点要准确到位。3、项目部组织人员组成管理型QC小组和攻关型QC小组，确保工程质量和进度目标的实现。4、由项目技术负责人编写专项施工组织设计，并监督指导实施，对有关新技术、新工艺，项目部将组织人员参观、培训。5、项目资料员对图纸和文件进行严格管理，及时清理失效作废图纸和文件，确保施工中始终使用受控文件。6、施工员及时进行技术交底工作，并经常进行技术复核。四、资金保证措施工程建设资金是否到位将在很大程度上影响着整个工程的施工进度，为此我公司已经作好了充分准备。开工后将严格遵照合同条款要求，按照总进度计划组织施工，并在每月按时做好工程进度报表报监理单位审核。财务预算部门将根据资金情况编制详细的资金使用计划，以确保工程的人工、机械、材料等其它费用的日常开支，同时按时足额地发放民工工资，使全体施工人员有饱满的精神情绪和充足的信心投入到工程建设中，保证工程总进度计划的顺利实现。 五、施工各阶段保证措施1、钢筋工程工期控制本工程所选用的钢筋品牌为莱钢，根据本工程的钢筋工程量和施工总平面图的要求，配备足够的钢筋加工机械并选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术员进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度。根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。采购部门必须确保钢筋原材料按时到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。2、模板工程工期控制本工程使用的模板采用竹胶板与定形钢模，在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度；模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行；优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接；模板应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进行施工。3、砼工程工期控制及时和水泥、砂、碎石等生产厂家进行联系，订立供货合同，保证供货的数量和时间，同时尽快进行水泥、砂、碎石等砼原材料的材料试验，保证合格的原材料能尽快投入到工程施工中；及时经常与试验室联系，确定各种标号砼的配合比，以保证本工程砼拌制的质量。根据施工进度选择合理的砼浇注位置，强化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。4、地下管道工期控制合理的分区施工，便于管理整个工程的施工进度。 分析管道的埋深要求，选择合理开挖方案，对于有支护结构的管道开挖要特别注意支护的安全性，避免发生安全事故，延误工期。管道施工前必须认真复核管道的位置、标高，避免由于管道位置、标高出现错误而返工延误工期。管道开挖必须分段进行，雨天必须加强对沟漕边坡的监测，防止出现塌方现象。开工前及时联系供货商，签订供货合同，安排好供货计划，防止因材料供应不及时而发生怠工现象。5、交叉作业措施工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、焊接工、机械操作工、测量工、机电修配工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在作业过程中必须做到事先预控——做好充分的计划准备工作。事中协商——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。六、抢工措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到各项工程甚至整个工程的施工进度。2、充分利用空间作业，加班加点①实行科学施工现代化管理的方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间作业，提高工作效率，加快施工速度。②采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插。③节假日不休息，连续施工。④加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。3、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案、合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，以桥梁基础 ，加快地下排水管线施工，尽快完成地下施工任务，转入机械化路基路面施工。4、材料供应保证措施根据已批准的工程进度计划采购材料。本工程所用的材料，必须在符合相关规范及设计要求的同时，满足工程进度的需要。七、农忙季节及节假日正常施工保证措施为确保工程按进度计划顺利进行，又考虑到作业队实际情况，特制定保证施工人员在农忙季节和春节、节假日的数量的措施：1、在选择专业作业队时就须考虑农忙季节及我国传统节日（如春节）期间的出工率。选择不受农忙季节及传统节日影响且工人技术水平、操作技能又好的作业队。2、全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在秋收农忙季节、节假日及春节集中精力。到农忙及传统节日前，先落实作业队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备作业队，及时进行补充。3、与职工订立秋收、春节劳动力合同计划，制定详细秋收季节、春节、农忙劳动力稳定措施，以切实可行的措施，首先解决好工人后顾之忧，由组织上来解决家在农村的建筑工人家庭收种问题，使前方工人能安心一线工作。4、实行经济责任制，制定秋收季节及春节奖惩制度，保证工程进度。凡秋收农忙及春节期间能坚守岗位的工人，其工资作相应调整，在经济上对工人进行补贴。企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的作业队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。5、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在收秋农忙季节及传统的节日期间。6、秋收农忙及春节季节时，从资金上予以保证:一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；二是对凡在秋收农忙及春节时期不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属秋收雇工及春节期间开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。7、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。 8、合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在秋收农忙季节及春节期间，对确实难以克服秋收困难及春节期间无法参加秋收及春节期间时期建筑工地一线施工而造成的劳动力减员，要提前做好摸底排队工作，具体落实到人，尽早计划安排，调剂劳动力予以补充，保证该工程用工计划。八、雨季施工安排及保证措施针对沭阳地区的气候特点，制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，对此，我们首先对现场库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作:1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。2、根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。3、在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地用混凝土进行硬化处理；其中，道路下面路基夯实后，铺设150～200毫米厚级配砂石疏水层。进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。4、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。5、现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。6、进入雨季施工前，规划整个施工现场排水、场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内积水。7、大型高耸机械及设施要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。8、大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用大型起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→ 重新使用的程序进行。9、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。10、下雨天禁止焊接施工，大风天气不能进行焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行焊接。11、在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，工作面要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。12、砌筑工程及砼工程，砂浆和砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证砼和砂浆的质量，水泥外加剂等存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑砼要有防雨措施。13、所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如起重设备、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。14、消防器材，易燃品要有防雨、防晒、防淋雨变质措施等。15、桥梁下部结构雨季施工及排水措施①为保证了承台基坑安全和基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用黏土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。同时，从挡水坎墙向（基坑）外铺设不小于6米宽的硬化场地扩散区，调整好排水坡度，确保基坑周围不积水。②为避免基坑上部的雨水流入基坑，沿基坑周边砌一圈300mm高的档水墙，并沿外侧抹灰。基坑内在基底沿放坡的坑底边留设好排水沟和集水井，将坑底雨水引至排水沟排至集水井内，再用潜水泵及时将雨水排出，以避免基底被雨水浸泡。③地下结构施工完成后，尽快进行回填土的施工，以避免雨水浸泡基础而影响结构。16、上部结构雨季施工措施①做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在桥下部基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。信道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。②所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效， 各种电线防浸水漏电。③做好防雷电设施。起重设备安装避雷装置，认真检查做好接地系统。④在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。⑤雨季施工中，在工程质量上注意如下事项:a、桥挡墙砌体不得过湿，防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。b、及时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。c、遇大雨停止桥下基坑内工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补己完成品及半成品。d、对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。e、加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀。钢筋半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。九、影响工期的主要问题及解决问题的措施1、工程建设相关单位的影响影响建设工程施工进度的单位不只是施工承包单位。事实上还有与工程建设有关的单位，若其中任何一个单位，在某一个环节上发生失误或配合不够都可能影响施工进度。如材料供应、运输、通讯、供水、供电、分包等单位没有如约履行合同规定的时间要求或质量要求情况发生都将会使进度，工期拖后或停顿。解决措施：作为施工承包单位，应将这些因素充分考虑，主动提出书面报告申请，成立协调小组，与监理单位主动沟通，协调各相关单位之间的进度关系。而对于那些无法进行协调控制的进度关系，在进度计划的安排中应留有足够的机动时间。而对于能用合同约束的配合单位，项目经理部以合同形式明确双方协作配合要求，在法律的保护和约束下，应尽量避免或减少损失。2、物资供应进度的影响施工过程中需要的材料、构配件、机具和设备等如果不能按期运抵施工现场或者是运抵施工现场后发现其质量不符合有关标准的要求；都会对施工进度产生影响。 解决措施：材料供应方面成立专业领导小组，对于周转性材料，开工前应做好充分的准备，提前进行市场调查，以确保周转材料数量的供应。对于施工中所用的主要材料，提请业主及监理单位选择信誉好，信得过的产品，且允许用两种厂家的产品尽量选择两家。以确保材料的供应，对于无法选择两种厂家的材料，应建立备用设施，准备应急方案，以确保工程的顺利进展。3、资金的影响工程施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。资金的影响一般主要来自业主，或者是由于没有及时给足工程预付款，或者是由于拖欠了工程进度款，这些都会影响到施工单位的流动资金的周转进而影响施工进度。解决措施：作为施工单位应提前做好工程预付款的工作，提前打报告，恳请监理单位能够及时进行协调，同时也应根据业主的资金供应能力安排好施工进度计划。另外，施工单位内部也应对此项工程预留部分资金以缓解因工程款未能及时到位而引起的工期耽误。4、施工条件的影响在施工中经常遇到气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素，必然会影响到施工进度。解决措施：对于气候、水文、地质等方面，应提前与当地的气象部门，地质部门及时取得联系，掌握好当地气象水文资料及地质资料，有预见性地调整有关项目的工作的顺序。对于周围环境这方面应成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组。全权处理施工与地方及交通干扰的有关问题，积极主动地与地方联系，采取有利措施，协调各方面的关系。5、承包单位自身管理水平的影响施工现场的情况千变万化，如果承包单位的施工方案不当，计划不周，管理不善，解决问题不及时等，都会影响建设工程的施工进度。解决措施：施工单位本身应选拔业务精、能力强的管理和施工人员。精心编制施工组织设计，优化施工方案，强化管理，建立健全各项规章管理制度。各部门均建立领导小组，实行组长负责制，重点项目或工序采取重要管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。6、施工现场地物、地貌对工程的影响该工程现场涉及面积较大，现场的地物、地貌比较复杂， 解决措施：自身对现场进行实地勘测，标定需要解决的问题，然后积极促使、配合建设单位做好以上几点工作，该谁解决，谁解决。使工程顺利完成。十、当工期出现偏差而应采取的技术组织措施1、施工进度的动态检查在施工进度计划的实施过程中，由于各种因素的影响，常常会打乱原始计划的安排而出现进度偏差，因此施工单位应将经过整理的实际进度数据进行比较，从中发现是否出现进度偏听偏差以及进度偏差的大小。通过检查分析，如果进度偏差比较小，应在分析其原因的基础上采取有效措施。解决矛盾，排除障碍，继续执行原进度计划。如果经过努力，确实不能按原计划实现时，应考虑对原计划的必要的调整。2、施工进度计划的调整施工进度计划的调整通常有以下两种方法：一是通过缩短某些工作的持续时间来缩短工期；一是通过改变某些工作间的逻辑关系来缩短工期。①缩短某些工作的持续时间用这种方法通常采取一定的措施来达到目的，具体措施包括：a、组织措施：增加工作面，组织更多的施工队伍；增加每天的施工时间；增加劳动力和施工机械数量b、技术措施：改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间；采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量；采用更先进的施工机械c、经济措施：实行包干奖励；提高奖金数额；对所采取的技术措施给予相应的经济补偿d、其他配套措施：改善外部配套条件；改善劳动条件；实行强有力的调度等②改变某些工作间的逻辑关系对于大型建设工程，由于其单位工程较多且相互间的制约比较小，可调整的幅度比较大，所以容易采用平行作业的方法调整进度的计划。除了分别用上述两种方法来缩短工期外，有时由于工期拖得太多，当采用某种方法进行调整，其可调整的幅度又受到限制时，还可同时利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整，以满足工期目标要求。 第四章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）分部分项工程施工方案一、场地清理二、围堰施工选择在旱季施工，以保证施工过程中不会因雨季影响施工。1、施工流程施工放样→围堰→清理淤泥→打设木桩→夯填块石→铺设砼管道→碎石、砖渣夯填2、测量定位采用全站仪测量出临时道路桥的具体位置，按施工平面布置图放出开始至结束部位的位置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。3、围堰围堰的材料主要采用砂岩和页岩混合不透水的粘土进行回填，围堰前应组织施工人员对围堰填料进行选择。特别是第一层到第五层必须采用砂岩进行回填。砂岩的强度不低于25Mpa。砂岩的直径不得大于50CM。回填时采用一台挖掘机和15名工人，3台工程车（18m3）进行配合。现场施工人员根据工程车的装载数量进行计算回填厚度深度。当回填高度在40—50cm时采用挖掘机进行敲打已达到回填料的密实。防止围堰存在空洞造成围堰下沉。每填筑完一层时将工人装袋的粘土沉入围堰外侧保护混合土石料，码砌厚度为1米，以避免受河水冲刷流走乃至形成围堰崩塌。围堰的顶面高程为流水面高度以上1米4、淤泥清理河床内淤泥计划采用泥浆泵抽除发进行，并用专用泥浆运输车运出并倒在指定的地方，不能随意乱倒。泥浆抽除完后再用挖机将无法抽除干净的淤泥进行开挖，保证基础底完全无淤泥后方可进行下道工序施工。5、打木桩因考虑到现场无足够的工作面，打桩机无法操作。决定采用挖机进行压木桩。木桩需露出土面10mm～300mm左右。6、块石夯填 木桩打好后立即进行石料夯填工作。块石用自卸汽车从外面分别运置东园、西园河道边后再用挖机进行双向夯填，夯填高度不能过高，避免压实度不够影响承载力。块石最好选用大块强度高的废弃的道路砼或花岗岩石。块石与块石之间的缝隙用石粉或粘土填满压实，保证路面的整体性和稳定性。7、砼管水道的安装过水道拟采用18根管径为1000砼预制管（具体详施工图）。砼预制管必须符合质量要求，安装时采用挖机进行吊装。吊装时管底预先用C10细石砼作好垫层。管与管之间的接口采用细石砼封闭好，避免接口漏水。7、碎石、砖渣夯填过水道安装好以后再进行上部碎石、砖渣的夯填。同样采用自卸汽车运至河道边，用挖机进行分层夯填，一次夯填的厚度不能大于0.3m。在填过水道上部位置位时挖机的下料高度不能过高，避免大的石块砸坏预制砼管。为方便河内人河道内钻桩，围堰路面宽度为14-18m，坡度系数1：28、注意事项：（1）围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的结合面有良好的结合，保证围堰的防渗性能。（2）所有的围堰填筑的土料均要选用表层的粘土，确保围堰的填筑质量。9、围堰的维护为了防止雨水的冲刷对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。10、围堰拆除水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，进行开挖，弃土送至弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足施工要求。围堰大样图如下： 围堰大样图三、桩基施工机械钻孔具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点安全可靠，特别适合于本工程为桩基施工的首选机械。本桥梁拟投入1台旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用2个月的时间完成钻孔灌注桩施工。本工程有部分处于粘质沾土层适合成桩，在保证安全情况下，人工清渣，保证工程质量。泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中有部分存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，采用现场塔吊吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。本工程的桩基穿过土层主要为：回填土、粉质黏土、强风化砂岩、弱风化砂质泥岩、水量较小，无统一水位。1、钻机成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔为施工机械，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，采用导管法灌注水下混凝土。2、工艺选择及设备选型（1）工艺选择：该工程钻孔施工主要采用钻孔方式、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头先采用小钻在采用大钻机械扩洞，清孔时采用吸砂法进行吸取。（2）场地平整及钻机就位。液压多功能钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由上下孔内。（3）钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。（4）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。（5）泥浆采用膨润土，在泥浆池搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。（6）用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于5cm。 （7）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；符合要求后方可进行下道工序。（8）钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%*孔深（9）坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。3、清孔清孔采用换浆清孔，是以沉淀池中相对低密度的泥浆，置换钻孔中的高相对密度的泥浆。清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后的泥浆密度控制在1.1g/cm3左右，含砂量控制在4%以下，沉淀厚度不大于0.4D(即0.8m)。并不能用加大孔深的方法替代清孔的沉淀厚度提前在场地附近搭设钢筋棚，提前制作好加劲箍等，当钻孔进尺进入岩石层时判定地质情况是否与地勘相符，如相符则按设计尺寸制作好钢筋笼，做好下笼准备；如不相符立即报告设计、地勘、监理、业主单位共同现场确定，再另行下料。钢筋笼制作完成后均匀布置4根声测管，用钢板封底后焊接于钢筋笼上，需注意焊接时不等有漏焊或穿孔等现象，确保声测的准确性。采用25T吊车进行下放钢筋笼。下钢筋笼时需保持钢筋笼的垂直放下，不得倾斜。吊装完成后再进行调整，使钢筋笼的定位满足设计。4、下放导管 砼导管接头为螺口接头式，直径d=250mm，壁厚10mm，分节长度1～2.5m，最下端一节长2.5m。导管在使用前组装编号,并进行密水、承压、接头抗拉试验，导管接头为卡口联接卡口内加橡胶密封圈。此外，导管应编号，标出长度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。水密承压试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍压力也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。可按下式计算。P=AB-CDP—导管可能受到的最大内压力，Kpa;A—混凝土拌和物的重度，取24KN/m3;B—导管内混凝土桩最大高度，m,以导管全长及预计的最大高度计;C—井孔内水及泥浆的重度，KN/M3;D—井孔内水及泥浆的厚度，m下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。5、灌注水下砼水下砼采用高性能配合比设计。砼灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定，并保证该桩所需混凝土全部到场后才开始灌注，同时有一台备用泵车到场。安设导管及漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→浇注首批初灌量混凝土→水下灌注桩身混凝土→边灌注混凝土边拔管→灌注至桩顶以上0.7-1.0m标高拔出护筒。灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在20～30cm,且储料斗有足够砼储备量，保证拔球后导管埋入砼的深度不小于1m。拔球灌注开始后，应连续进行。灌注过程应经常用测绳探测孔内砼面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下砼灌注记录。导管埋深控制在2～6m，特殊情况下不得小于1m或大于6m。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.7m左右。总之，导管和护筒在拆除时，均要根据现场的实际情况，具体分析，尽量缩短拆除的时间，以保证混凝土灌注的连续性。 导管吊放前及灌注4-6根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，为防止导管法兰盘与钢筋下端相碰，应尽量使导管居于灌注桩中心吊放，导管下口与孔底保留30-50cm左右。在下设导管前，应检查导管严密性，并计算好导管下放深度，使前一盘（连续浇注）混凝土能抱住导管1.5m左右。混凝土塌落度应控制在18-22cm左右，水灰比不宜过大，控制在0.5以下。混凝土搅拌过程中，严格按照施工配合比施工，混凝土和易性要好。浇注过程中，经常测量混凝土面上升情况，当混凝土接近骨架底面时，宜使导管保持较大埋深且放慢灌注速度，以减少混凝土冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土面浇注到钢筋骨架底部的一定高度后，再加快灌注速度。 首灌混凝土计算书项目计算图式说明首批灌注混凝土所需数量的计算钻孔桩所需首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m），和填充导管底部间隙的需要，其所需混凝土的数量可参考下式计算：V≥h1+Hch3h2Hw24.5mHch1V—首批混凝土所需数量h1—井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱所需要的高度（m），h1≥γwHw/γc（见左图）；Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3；Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）；D—井孔直径（m），取1.5md—导管内径（m），取0.25mh2—导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3—导管底端至钻孔底间隙，约0.4m；γc—混凝土拌和物的容重（KN/m3），取20KN/m3；γw—井孔内泥浆容重（KN/m3），取11KN/m3；V≥h1+Hc=π/4×0.252×12.7+π/4×1.52×1.4=3.09(m3)Hc=h2+h3=1.4mHw=24.5-1.4=23.1mh1≥11/20×23.1=12.7m 6、常见水下混凝土灌注事故施工注意要点与处理（1）混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。（2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2~4m.（4）灌注的桩项高程应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。（5）卡管产生的原因：1)由于砼的坍落度过小，流动性差，夹有大卵．碎石，拌合不均匀，冬季施工中有砂冻块，运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送砼未加遮盖，使砼中的水泥浆被冲击，粗骨料集中而造成导管堵塞。2)机械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已初凝，增大了管内砼下落的阻力，砼堵在管内。3)预防处理方法：灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障立即调换备用机械，同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时，可在首批砼中掺入缓凝剂，以延缓砼的初凝时间。(6)坍孔1)在灌注过程中如发现孔护筒内水或泥浆水位忽然上升溢出，随即骤降并冒出气泡，则可能是坍孔征象，可用测锤测深，并与上次测深值及灌注砼量对比，可确定是否坍孔。产生的原因：可能是护筒底脚四周漏水，孔内水位降低，附近有机器振动（如振动式压路机在工作）等均可引起坍孔。2)预防处理方法：发生坍孔后，分析原因，采取相应措施，防止继续坍孔。如坍孔继续，坍塌部位较深，宜将导管拔生，保存孔位，以粘土回填，这种桩则应按断桩采取补强处理。(7)埋管 导管无法拔出称为埋管。1)产生的原因：导管埋入砼过深，导管内外砼的初凝使导管与砼的摩阻力过大，或提管过猛将导管拉断。2)预防处理方法：按要求严格控制埋管深度不得超过6米，经常用吊绳抖动一下导管，防止导管周围的砼过早初凝，首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度。导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，表面砼已初凝，则应按断桩处理。8、各工序的质量标准及检测方法钻孔灌注桩质量标准及检测方法工作内容质量标准检测方法责任者备注桩孔中心偏差<5cm十字线机长、质检员孔径不小于设计孔径钢尺、测笼施工质检员桩孔倾斜<1%桩长测笼检查施工质检员孔深设计桩长+0.5D测绳施工质检员沉淀厚度（mm）不大于300mm仪器检查施工质检员监理工程师签认下钢筋笼钢筋笼上标高<+5cm水平仪钢尺施工质检员监理工程师签认钢筋笼制作立筋间距+10㎜钢尺施工质检员监理工程师签认箍筋间距+20㎜钢尺钢筋笼直径+10㎜钢尺钢筋笼长度+100㎜钢尺导管试压>0.6MPa无渗漏压力泵施工质检员监理签认导管安放各节无渗漏，距孔底0.5D钢尺、测绳施工质检员四、桥台施工桥台施工前测量人员应根据设计图纸进行施工放样，完成第一次测量后。再更换地点进行复查是否存在偏差。复查无误时在进行移交给现场施工人员进行施工。桥台施工时应采用机械配合人工进行开挖作业，在开挖时因桥台位于河道边上，开挖期间可能在土石分界层面有较大量的渗水，为防止大量渗水涌入桥台基坑，开挖时采用机械开挖（含机械挖土及机械凿石），清基采用人工凿石及清理。需工人18人，30KW发电机一台，直径100mm 以上抽水机4台，泥浆泵一台。基础的开挖的过湿土运输到场外弃土场弃土，开挖出来的石料直接作为路基填料。过程中应保证抽水机及时抽水，尽可能保证桥台基坑的干燥及人工作业桥台开挖到设计高程时，及时进行取样检测其地基承载力是否满足设计要求报请业主、质监站、设计、地勘、监理单位检验通过。1、桥台开挖①根据现场踏勘和周边地质资料了解，地下水属孔隙潜水，地下水位埋深较浅，上部存在杂填土、粘土，渗透能力较弱，为加快进度又能确保施工质量，采用密排钢板桩加顶部支撑围护后再进行土方开挖，围护平面布设到桥台外边线70cm左右，基坑底面明水采取在桥台基坑沿边挖20×30cm明沟及集水井，水泵明排水，确保基坑无水作业。②基坑开挖前先放出平面尺寸界限，坑底尺寸较桥台底面尺寸每边大70cm左右。土体标高在桥台底标高约20cm以上采用PC200开挖，坑底以上约30cm采用人工修整，挖出的废土部分用做回填外，其余集中堆放，集中外运。③保护措施：钻孔桩施工后，桥台周围可能有不明电讯线或地下电缆、自来水管等，因此基坑开挖时仍然要小心，若如果发现不明管线，立刻停止开挖，待查明后才能施工。如管线仍在使用，则采取钢板桩支撑加固保护措施（详见管线保护方案）。④凿除桩头浮浆及多余砼，并清除桩头杂物，桩头标高高于承台底15cm（按设计规定），桩头锚固钢筋呈15°喇叭型，长度满足设计要求。由于本工程上部地质较差，易坍方，桩径大于设计值。因此桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，底部30cm由人工凿除，以免桩头砼受损。本项目部拟投入1台空压机结合人工处理桩头砼。⑤基坑开挖完毕，桩基经具有相应资质的单位检测验收合格后，填筑整平桩头凿碎的砼后，再浇筑10cm厚的C15垫层砼，砼垫层顶标高即为承台底标高，垫层砼边线超出承台边线外大于20cm，以便立模。2、桥台钢筋绑扎桥台钢筋绑扎要保证顶、底部保护层厚度，钢筋的下料长度及间距均按设计要求制作，钢筋绑扎前进行自检。3、模板安装 ①测量人员根据提供的导线点，放出桥台的纵、横轴线护桩，经验收合格后方可进行下道工序施工。②采用与桥台尺寸匹配的定型模板。必须从轴线护桩上拉麻线，控制模板位置，模板底部外侧冲击钻成孔钢筋卡制外，底部、中部和顶部型钢夹持螺杆拉固，确保不跑模、不胀模。③模板四周拼缝须用胶带纸粘贴，底部外周用砂浆填塞，以防漏浆。4、砼浇筑①用水准仪测量出桥台顶面标高，桥台每边钉2个高程钉，控制砼顶面标高。②砼采用商品砼，以砼输送车直接或经滑槽进仓实施。③按施工规范要求分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，采用Y50型插入式振捣器振捣密实，要求振捣均匀，应快进、慢出，移动距离为1.5倍振捣半径，不得碰撞模板。插点均匀（呈梅花状），振捣至表面浮浆砼面平整少气泡为止。浇筑时安排专职人员监督检查，不允许过振、漏振。④运至现场的砼须有厂方提供的级配单及有关资料，并应在现场对砼坍落度进行检测，坍落度控制8±1cm，石子最大粒径25cm，不符合要求的砼不得使用。⑤按规范要求做好砼试块及养护工作。要求每桥台做2组试块，并进行标准养护。⑥施工期间若气温高，认真做好砼保湿养护工作。5、大体积砼质量控制措施桥梁工程大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1米以上的混凝土结构、其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。由于桥台大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。 大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高的特点。除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要就是如何控制温度变形裂缝的发生和开展。由于大体积混凝土工程条件比较复杂，施工情况各异，混凝土原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及到结构计算、构造设计材料组成和其物理力学指标、施工工艺等方面的综合技术问题。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取如下措施：①在浇筑桥台、台帽混凝土时，应提前通知搅拌站要求使用水化热较低的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等，以减少混凝土中总水化热。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。②使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。采用电子计量的的搅拌站，提高原材料称量精度，适当延长搅拌时间，提高砼的均质性，减少应力集中，降低裂缝出现机率。③降低混凝土入模温度，选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，同时采用掺加相应的缓凝型减水剂。④分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内。⑤采用厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。⑥为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布做顶盖，保持20ｍ宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。⑦合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。6、拆模及回填土在砼强度达到规范要求后方可拆模,砼试块经试压满足要求后方可回填。基坑内积水排干后回填至路面结构层以下。根据设计的要求，回填土应用砂性土回填，并应分层夯实，顶部加填40cm塘渣，人工夯实，浇筑15cm厚C25 砼，提前保证地基满足T梁支架搭设的承载力要求。五、墩台、盖梁施工1、桩基砼达到设计强度后，进行超声波检测桩基的完整性，是否存在断桩。检测合格后通知监理、业主进行验收，验收合格后再进行墩柱的施工。先对桩基进行破桩处理，将顶面预先多浇筑的70cm砼人工凿除，再冲洗桩基与墩台连接处，对桩基顶面上的钢筋表面进行处理，采用钢丝刷进行刷洗。完成上述工序后方可实施墩台的钢筋工序施工。在施工钢筋工序时需要现场技术人员对施工班组组长进行技术交底，交底完成后在进行安装钢筋构件。安装完成后班组自检，自检合格后通现场技术人员进行检查，检查时应注意钢筋的间距、尺寸、大小、位置等是否符合设计要求。如发现不合格应进行调整。合格后通监理、业主进行验收。合格后在进行下一道工序的施工。桥台为肋板式桥台，桥墩为双柱式桥墩。施工时，桥台采取组合钢模，进行现浇，墩柱采用定型冷轧钢模，模板分成几段制作，每段由两个半圆片组成，用厚10mm的钢板卷制，并在外侧加强，安装墩柱模板时，接头处垫橡皮圈，并用螺栓连接。施工时先整理好场地，凿除桩头，用CKC架搭好施工脚手架，再焊接绑扎钢筋骨架。桩式墩模板用两块半圆形模板拼形而成，模板间用5mm橡胶嵌缝，φ16mm螺栓紧合。模板就位后通过风缆，手拉葫芦调整、校核。监理工程师验收合格后，再浇灌砼。墩柱施工示意图 2、盖梁的施工采取预先在每个墩桩身内适当位置预埋钢绞线螺栓，盖梁模板支架，采用墩柱上环抱箍结构作支点，用两根I40工字钢和枕木结构，其上铺定型钢模板，见下图《盖梁施工示意图》，主要构件断面尺寸必须经严格验算选用。用全站仪放样具体位置，然后扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用），用砼泵车输送砼（采用商品砼），插入式振捣器与附着式振捣器配合振捣。盖梁浇砼时因为钢筋较密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象，保证砼的外观漂亮。盖梁施工属高空作业，工作平台一定要搭设牢固，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍落的现象，做好安全网。3、注意事项：A．模板安装①按结构尺寸进行测量放线；②按支撑设计图纸及结构要求顺序进行安装；浇筑砼前，模板内侧必须涂刷隔离剂；③板缝压条，一般采用压软泡沫塑料条；④绑扎预埋钢筋及结构钢筋；⑤用木楔进行支撑加固；⑥在支撑牢固可靠，尺寸符合设计图纸，自检合格后，请监理工程师进行工序验收。B．钢筋加工与绑扎 ①按设计图纸，在钢筋除锈后，进行切割、弯曲、焊接，在正常施工前，应将焊件抽检合格；②在基础砼浇筑达到设计强度75%以上后，在基础砼顶面凿毛，测量放样；③按设计图纸布筋、绑扎或局部焊接，绑丝要求朝向里或向下；④在钢筋布筋、绑扎时，要求主筋、箍筋间距均匀，焊接接头不许在同一截面；⑤自检合格后，请监理工程师验收签认。C．台背回填为便利墩台及梁柱施工，在承台出地面时，根据填料及夯实工具，按每层厚度20cm控制，分层回填夯实，其密实度为该填料最佳密度的95%。构造物台背回填质量直接影响到路面质量，处理不好会出现沉降差，发生跳车现象，影响行车速度、舒适与安全，甚至会影响构筑物的稳定。因此，选择适当的填料及填筑方法：①填料：应选择渗水性较强的砂石料；②填筑范围：桥梁台背后上部距翼墙尾端顺路线方向至少为台高加4m，下部距基础内缘至少为3m；③填筑方法：路堤土填筑完成以后，检查结合部位的压实度是否合格，若在规定的结合部位的压实度不合格，则长度范围延长到合格部位，然后挖成台阶，台阶高度小于30cm，长度大于50cm。分层填筑，分层压实。此时压实度的试验不能按常规方法来检查，必须寻找薄弱点进行检测，只要发现有一点不合格，就必须再压实。压实机具应采用小型压路机或打夯机。墩台和背墙基础完成后测量工程师对桥台成型后的位置进行复查是否满足设计要求后对支座垫石进行施工放样。支座垫石采用木模，砼人工入模方式进行。垫石顶面高程按照设计高程以下5mm进行控制以保证桥面铺装厚度，严格测量复核其位置及高程是否正确。支座采用橡胶支座。4、支座安装步骤如下：1）测量放样定出支座墨线，检验预埋件位置合格后方可安装支座，按设计和规范要求进行处理。2）水准仪测量预埋件顶标高，与设计标高比较，如有误差采用特制钢锲块焊垫处理，保证标高和平面位置准确。3）支座安装后，检验支座安装是否水平，平面位置是否准确，否则返工直至合格。4）支座安装注意事项 ①支座中心线与梁体中心线平行，活动支座上、下座板顺桥方向的中心线重合，其交角不得大于5度。②安装支座板时，下支座板按设计标高用钢楔块调整支座水平，并使下支座板底面符合设计要求，找出支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求。③将支座下钢板与锲板或预埋件焊接牢固。④支座安装时不得松动上下支座连接板，以防止支座发生过大转角而倾覆。在T梁施工完毕并达到设计强度后，拆除上、下连接板的联接件，以解除约束梁体正常转动。⑤拆除上、下支座连接件后，检查支座外观，并用棉丝将不锈钢滑动表面仔细擦净。六、T梁梁场制作1、T梁梁场的选址现场实地考察地形，未发现较为平整的施工场地，结合施工现场的施工条件决定，将K5+520—K5+660路基回填完成后当作T梁的预制场。2、T梁场的建设因施工周期长，单项砼机械台班费用将远大于定额中计算消耗的台班费用。拟采用分散预制架设的方案进行，即全桥预制梁场共设置7个台座，将每片T梁预制在台座上，预制张拉达到可架设程度时吊车进场进行一次架设，完成后进行二次预制具体如下：梁场因建设在原为鱼塘、水田等软基础经换填后经检验合格的填方路基上，先采用20cm厚C20砼进行封闭，封闭尺寸为18m*140m，该路段填方高度为3~6米，且回填后无沉降期段，考虑T梁浇筑时的自重变化大和张拉时的重量集中现象可能会下沉造成T梁台座及梁体的断裂。换填处理填方较浅处拟采用横梁进行加固处理（1排台座），填方较高路段采用钢筋网片进行加固（2排台座）。如下图图示： 预制场内的地面坡度为0.5%：在浇筑砼面层时预埋台座锚固钢筋（防止台座位移），预埋锚固钢筋为二级钢筋，钢筋直径为16mm，单根长30cm，预埋间距25cm，如下图示：台座的钢筋布置如下：箍筋一级钢筋大小8主筋16的二级钢筋台座采用C30砼进行浇筑。浇筑前预埋好PVC管作为模板下拉杆定位孔，PVC大小为50mm 。浇筑完成后采用机械进行磨光。磨光后进行测量以检查反拱度及平面尺寸。台座施工的具体步骤为对预制场地内现有面积进行测量并确定台座的间距、位置等，施工放线确定台座位置，如满足现场安装要求则进行施工。完成放线后进行钢筋制安，验收合格后安装预埋件（如台座两侧的80*8的角钢，下拉杆预埋孔等），完成后采用木模板支模定位，验收合格后进行砼浇筑；浇筑混凝土时应分2层进行浇筑上一层未振捣密实不得浇筑第二层，砼浇筑完成后及时对砼面层进行收光。待砼强度达到70%后进行精确测量（每米控制1点）并采用水磨机对砼面进行打磨，磨平后通过测量标高进行二次磨平。如果仍不满足平整度、反拱度等要求则继续采用机械进行打磨。在梁场附件搭设钢筋棚，钢筋棚采用塑料顶棚下部采用钢管柱进行支撑，采用砖墙进行隔断并进行分区域施工，砖墙的高度为2米。钢筋棚地坪采用C20砼进行硬化，厚度为10cm。钢筋棚内分材料存放区、构件制作区、构件成品存放区、施工休息去、机械连接区）水池（水池采用砖砌内抹放水砂浆1cm，大小为3米*5米*2米，水池主要用于砼试件的养护，T梁浇筑完成后的日常养护供水，水池配一台抽水机，80米的软管，从河内抽水净化后使用。钢绞线场地平场采用C20砼厚度10cm，场地长度为45米以便对钢绞线进行拉直下料。钢绞线场配置切割机2台以便对钢绞线进行切割。并在一角设置钢绞线库房，存放钢绞线防止钢绞线锈蚀。3、拆除T梁预制场因预制梁场建设在路基上，T梁安装完成后需立即展开水稳层及道路路面，在T梁架设完毕后，梁场将采用挖掘机、人工配合拆除。拆除前应对预制场内的设备进行搬迁。预制场内的材料、杂物派专人进行清理并运离。完成后先由人工凿除使台座与底板分离并分段，然后人工采用机械设备断开台座与基础之间的钢筋，分解运离施工现场。底板砼在路基范围内的作为水稳层底基层使用。路基范围外的全部凿除。 七、T梁制作、安装1、后张法预应力钢筋砼T梁台座：台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面采用6mm厚的钢板。台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。为适应梁张拉后上拱度，台面按设计要求做成抛物线负拱。台座的基底用压路机压实，使其具有足够的承载力，台座间的地面用砼硬化。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套沟，便于设置拉杆固模或拆模。模板：采用标准化整体钢模，厚度不小于8mm，预制T梁。模板分段拼装，每节长度不小于3m。钢模加工要求具有足够的强度和刚度，以确保梁体截面尺寸。模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝，保证模板密封性。模板拼装连结拉固，两侧分别安装一排高频附着式振动器，布置在腹板中部。钢筋：钢筋和钢绞线置于钢筋棚内堆放，钢筋集中下料，在制作棚内按设计要求进行加工制作成网片，按每片梁用量分型号捆绑放置并标识，二次加工时运到台座组装、绑扎成型。面板、负弯矩钢筋使用模具制作整体吊装；肋板钢筋采用梁片定位架；横隔板钢筋使用定位架安装以保证高低、间距一致。钢筋保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，控制每平方米数量不少于4块。波纹管：波纹管安装前按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上设置U型定位筋，间距500mm，保证波纹管位置准确。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行焊接时注意不能烧坏波纹管，如检查出波纹管被烧穿孔洞，及时采用胶布封绑。浇注砼前波纹管采用塑料芯管作支撑管，防止浇筑砼过程中变形。波纹管接头采用比制孔波纹管大一号、长度20cm的波纹管连接，每个孔按梁长及波纹管长度分节拼联。接头用宽透明胶布密封绑扎，防止进浆。圆形波纹管及负弯矩扁波纹管均在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，防止挤压变形、漏浆，砼初凝后及时抽出。孔道管固定处对锚垫板编号使钢绞线对号入座。 砼施工：梁板混凝土灌注时间不得超过6小时，炎热天气应避开中午、下午的高温时间，尽量选择在早上或晚上进行混凝土灌注。混凝土搅拌时间以保证混凝土拌合均匀、颜色一致、性能良好为度，每盘混凝土的搅拌时间不宜少于120s。有雨天或天气预报将有雨均不应开盘灌注，若已开盘灌注偶遇雨天时，采取活动顶棚覆盖保证混凝土持续施工。混凝土运输及灌注过程中及时覆盖，灌注时应随揭随盖养生罩，加强捣固，并应增加砂、石含水率的测定次数，根据含水率随时调整混凝土的水灰比。混凝土的灌注采用连续整体灌注，灌注时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度为30℃～45℃，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。配备振动棒3台、附着式振动器10套、钢筋弯曲机1台、电焊机2台、断钢机1台、钢筋连接机械一台、发电机100KW机组1套、洒水机1台、抽水机1台、切割机2台。模板采用定型模板数量1.5套（中梁一套，边梁模板配合中梁模板进行拼装形成边梁模）模板吨位约30T。砼的入模均采用车载背架泵泵送入模，灌筑方法：采用料斗对称灌筑。T梁浇时由于有空心腹板，因此总的浇筑原则为“先底板、再腹板、最后顶板”。第一步：为保证底板与腹板交接处混凝土密实（端部3m变坡段及横隔板处易出现腹板混凝土在压力或外力扰动下沿内模壁下缩形成麻面或露筋），在灌筑时由顶板预留灌筑孔从一端向另一端进行灌注，并同时进行底板混凝土的振捣，振动采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实。第二步：从一端向另一端灌筑腹板混凝土，浇筑至距另一端3m处时改成梁端向中间合拢，浇注高度至腹板1/3高度处。以插入式振动棒为主，附着式振动器为辅来进行振捣，附着式振动器振捣时间控制在7s左右，同时对底板上冒混凝土进行抹平、清理和表面赶光。第三步：再从一端另一端灌筑腹板混凝土至腹板2/3高度处，采用插入式振动棒捣固密实。浇筑至距另一端3m处时改成梁端向中间合拢。第四步：从一端向另一端灌筑两侧剩下1/3腹板混凝土，此时混凝土的捣固只采用插入式振动棒进行，防止开启附着式振动器后扰动腹板下半部已捣实的混凝土而造成水纹或露筋，振动棒插入下层混凝土的深度为10cm左右，禁止振动棒触碰波纹管及预埋件，砼浇筑至距另一端3m处时改成梁端向中间合拢。第五步：顶板混凝土灌筑由一端向另一端进行，浇筑至距另一端3m处时改成梁端向中间合拢。考虑到顶板面积大，混凝土灌筑的速度又快，因此需增加劳力4人进行抹面。 梁体混凝土灌筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证防水层基面平整。在灌筑梁体过程中，要安排专人负责监视振动器运转情况，另派专人监视模板，避免由于联结螺栓或楔子松动造成模板走形或漏浆。灌筑时混凝土坍落度控制在70～90mm，混凝土下落距离不得超过2m，以免离析。梁体混凝土灌筑不应间断，先后灌筑的两部分混凝土的间隔时间不能超过2h。当混凝土施工机具发生故障时，应马上启动备用机具以保证混凝土灌筑施工的连续性。因故障中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过45min。在灌筑腹板混凝土时，应防止混凝土散落在翼缘板的模板上。散落在模板上的混凝土应及时清理干净。若此混凝土已经脱水干硬，则应把混凝土清除出并丢弃，以免梁体翼缘板下表面混凝土表面出现皴裂现象。顶板混凝土表面抹平、赶光后要防止人员踩踏，灰浆等杂物不能散落在上面，拔吊孔预埋件及盖养护罩时均不得踩踏在混凝土上。梁体混凝土振捣以插入式振动棒、附着式振动器相结合进行，T梁底板、顶板混凝土采用插入式捣固棒振捣，腹板混凝土采用30和50型插入式振动棒和附着式振动器振捣。附着式振动器安装在腹板外侧，每间隔1-2m设一个。侧模上的附着式振动器以2～3个为一组，随着混凝土的灌筑逐步振捣。灌筑人员应注意观察，合理操作，准确及时地开关附着式振动器，以达到有效振捣。插入式振动器宜快插慢提，移动距离不得大于振捣器作用半径的1.5倍（即30cm），且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。每一振点的振捣延续时间为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中应注意掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。梁体隔墙倒角及梁端处要用振动棒仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面。振捣时要防止钢筋、预埋件、波纹管的变形、移动及松动。顶面浇筑平整后用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.3cm至0.5cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。砼养生：混凝土施工后原则上采取土工布覆盖结合喷淋养护洒水养生。梁板混凝土根据不同时期的气候采用不同的养护方法，气温较低时采用暖棚保温保湿养护；气温较高时采用透水土工布覆盖洒水养护。洒水次数以混凝土表面潮湿为度。养护时间为7天，T梁腹板养生采用贴面养生并配备喷雾器专人养护，T梁 内室可采取灌水养护，但安装前必须凿通通气孔，以排干箱室内积水，减少梁体自重。张拉：穿束前检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，则要清除杂物、疏通孔道，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔；梁体砼强度达到设计的90%并达到龄期不小于7天后，采用两端对称双控张拉。预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，张拉工作在梁体砼强度合格后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道并用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束20人，约2m一人，用肩扛至梁位。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致时进入张拉。入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头，钢绞线束穿过孔道，调整两端工作长度一致后进行张拉,在张拉过程中为避免梁产生裂纹，在张拉时采用2台千斤顶在T梁的两端同时对称张拉，张拉程序按规范要求进行。张拉时以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差控制在6%以内。千斤顶用我国广西OVM公司的YCW400千斤顶，张拉工作在梁体混凝土强度达到100%后进行。①张拉程序0→初应力（10%控制应力）→100％张拉控制力(持荷5min)，即张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续超张拉至控制应力的100%,并持荷5分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顶。T梁张拉顺序：板底预应力钢束：N1→N2→N3板顶负弯矩钢束：T3→T1→T2张拉束位按设计进行，两端张拉人员用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。②伸长值的计算与量测 预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。后张法理论伸长值的计算：式中：p—预应力钢筋张拉端的张拉力，N；l—从张拉端至计算截面的孔道长度，m；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数；μ—预应力钢筋与孔道壁的磨擦系数；Eg—预应力钢筋的弹性模量，Mpa；Ay—预应力钢筋截面面积，mm2。在计算时，首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长值。实际伸长值的量测：预应力筋张拉时的实际伸长值△l，应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，即：式中：△l1—从初应力到最大张拉应力之间的实测伸长值，m；△l2—初应力以下的推算伸长值，m；c—张拉过程中混凝土构件的弹性压缩值，m；初应力的取值，一般取张拉控制应力的10%。③预应力张拉作业注意事项在任何情况下作业人员不得站在预应力钢束的两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。 操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后进行重新校核。张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失。工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。每次张拉完毕后，应检查盖梁端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉一般故障事故处理措施：在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断或滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量。①加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定，千斤顶的卡盘、楔块尺寸正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。锚具尺寸应正确，保证加工精度，锚环、锚塞逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用，亦即锚环的大小两个孔和锚塞粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。锚塞应保证规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上导角应做成圆弧。锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引超锚塞内缩超量。预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。 锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。②严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝垫钣承压面与孔道中线不垂直，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止防止张拉时移动。锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。楔紧钢束的夹片其打紧程度及间距务求一致。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。在冬季施工时特别是在负温条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。建议预应力张拉工作应在正温条件下进行。孔道压浆施工工艺同立交T梁孔道压浆施工工艺。2、T梁的移运、堆放和运输吊点的位置按设计要求规定；设置扁担利用龙门吊起吊梁板，钢丝绳的角度符合规范要求；砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模板，放张封头后方可移运和堆放；堆放场地应平整密实不积水。按吊运及安装秩序堆放，防止越堆吊运。堆垛时，板间应有垫木，支承点与设计支承点要基本一致。堆垛层数不大于3层；梁板的砼强度达到设计强度的100%时，方能运至工地进行安装；采用专门运梁车运至工地，车长应满足支承间的距离要求，运输道路应平整。3、T梁安装T梁采用机械运输至0号桥台，通过吊车进行吊装，吊装时吊车同时升降，已保持T梁平衡确保吊装顺利进行。安装的顺序先中央再两边最后落下靠边梁起算第三片中梁。安装完成后进行浇筑横隔板、翼板。在浇筑时需对T梁砼面进行清理已保证砼的整体性。（1）贯通测量安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。——墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。 ——支座顶面高程误差±5mm，超限者按下列几种情况处理；a、超高处应下凿后用砂浆抹平。b、欠高处：若欠3cm以上，用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。用小石砼灌注，1cm以内顶面不平着，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平。C、墩台间的跨径误差不大于±20mm，否则应做调整。（2）梁片检核架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽--10mm，梁长--10mm，梁端水平±6mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高±5mm。（3）梁片安装a、安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。b、吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。c、支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。（4）吊梁就位起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。捆梁钢丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。（5）T梁安装注意事项：a、在安装过程中，要加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。b、吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制运梁平车的运行速度，使吊梁装置同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。c、梁体惯性大，为了安全需设一台8吨制动卷扬机。 d、吊装绳与梁接触处需夹垫直角钢垫板以防损伤梁体。e、梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。f、落梁时前后天车要平衡进行。（6）T梁湿接段施工施工要点：1)T梁架设后，必须立即做好临时支撑，并将横隔板和翼缘板的预留钢筋与相邻T梁马上焊接。采用搭接帮条焊方式，先点焊固定位置后，帮条单面焊进行，焊接长度需保证大于钢筋直径的12倍。2)用吊钢管挂蓝的方式立好横隔板、翼缘板的模板，浇砼时既要振捣棒振捣，也要在模外人工采用橡胶锤锤模辅助振捣排除气泡。检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。绞缝施工前，应在梁底将板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣器振实，顶面抹平拉毛。八、台后回填台后回填直接影响行车质量，道路“桥头跳车”的问题主要在于台后回填的质量。为搞好台后回填的质量，台后回填均选用具有丰富经验的专业技术人员负责,各分项工序责任到人，每层压实完毕，须经试验员检验签证、监理认可后方可进行下道工序施工。在桥台周围1米以外使用振动压路机分层填筑，振动碾压，在桥台周围1m以内采用冲击夯，分层夯填。填筑材料采用级配良好，直径在0.25～2mm的中粗砂分层回填。在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好。十、搭板施工为避免由于路基沉降引起路桥衔接处的错台现象，桥头两侧车行道处各设8米现浇搭板。施工要求与桥台混凝土施工一致。十一、桥面系工程施工桥面系包梁绞缝施工、桥面连续、桥面铺装、防撞栏杆安装、伸缩缝安装、泄水管等。1、绞缝及桥面连续施工 桥梁每跨安装完成后，先对梁顶面进行凿毛处理，用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁。用M10水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑绞缝。按要求绑扎铰缝钢筋，混凝土灌缝，混凝土捣固密实，洒水养护。2、桥面铺装从上到下依次为4cm厚AC-13C细粒式SBS改性沥青砼+6cm厚AC-20C中粒式沥青砼+防水层+8cm厚C50混凝土。在梁体施工完成后，先对桥面铺装层下面的混凝土拉毛，再用高压水冲洗干净。在预制梁施工时，注意桥面系的预埋件。浇注前再次冲洗，确保混凝土按触面干净无杂物。混凝土采用振动梁进行捣固。混凝土倒入模型人工进行整平后，然后把振动梁架于两侧模型上，沿纵向振动拖拉，将高出的混凝土刮走，不足的坑洼填平，同时对铺装表层混凝土再次振捣密实。待混凝土表面略为初凝时，对混凝土表面进行拉毛处理。桥面铺装灌注完成达到终凝后，将模型拆除。并及时覆盖表面，洒水养护。3、防水剂的施工防水剂主要技术指标：7天渗入深度＞30mm，水压1Mpa时渗入度＜150mm，涂防水剂砼抗渗等级达到P19。防水剂的施工方法：施工准备（清洁铺装顶面）——喷足量清水、使铺装顶面完全湿润——铺装顶面呈面干饱和状态时喷涂第一遍（0.25Kg/m2）——涂层呈面干饱和状态时，用清水湿润铺装顶面——连续养护24小时后用水清除表面析出物——持续保持铺装顶面湿润至少48小时。4、护栏安装施工前核对桥梁边线、高程及伸缩缝位置。测量放线应以桥梁中心为基准，并保证有三点复核。栏杆安装应确保外形整体直顺、圆滑、美观。5、伸缩缝安装伸缩缝安装由供应商指导安装施工，在施工桥面铺装层时安设计图要求预留槽口。施工伸缩缝位置的预制梁按设计要求预埋伸缩缝锚固钢筋。预留槽两侧支模板并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。按照设计固定好伸缩缝，注意按施工时现场温度控制伸缩缝宽度。（二）质量保证措施一、质量目标 质量目标：合格。二、质量保证体系本工程施工过程中力求技术创新，管理到位，始终保持工程质量处于可控状态。精心组织，精心施工，切实贯彻“质量第一”的方针。本工程严格执行ISO9001系列标准，从质量策划、合同评审、采购控制、施工过程控制、检验、测量和试验设备的控制等着手，形成一个符合国际ISO9001体系的质量保证体系。为保证施工质量，在施工现场设立以公司总工程师为指导与以现场技术负责人为核心的质量管理网络。实行工程质量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责，实施质量责任制。质量管理网络如图：项目副经理项目技术负责人机械材料组施工组安全组工程技术组试验室质检组材料供应机械管理进度控制安全生产质检工程师兼职质检员班组自检互检质量管理制度规范操作标准计量测量各生产班组工作质量保证项目经理质量目标:合格QC小组活动三、一般质量保证措施1、组织上保证 ①施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术要求、质量标准、施工工艺、关键点和难点、安全保证措施等。②施工质量管理的监督检查。项目部质检工程师和作业队质量员负责组织各项质量活动，进行施工质量控制和监督，对各道施工工序提出质量要求和保证质量的措施。项目部负责对外与业主工程师代表、监理工程师等协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保工程实体进度与资料同步。③成立专业测量小组。对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责，同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测量复核制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。2、施工人员技术素质保证现场施工人员必须认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高自身的技术素质，并认真、严格地执行。每周召开一次施工技术人员技术会议，研究在施工中遇到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。成立QC技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本工程质量合格。3、建立有关技术、质量保证的若干规章制度图纸会审、设计交底制度；设计变更、技术核定制度；施工组织设计编制、审批、执行制度；工程关键点技术交底制度；工程标高及定位复核确认制度；混凝土浇筑值班制度；分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度；混凝土、砂浆试块制作、养护、试压工作制度；工程物料质量验收制度；工程质量评定制度；工程质量奖罚制度；竣工图编制、审核、移交制度；工程技术资料管理制度；回访维修制度。4、技术交底制度 工程开工前，施工过程中每道工序作业前必须以书面形式向全体作业人员进行安全技术交底。交底内容包括：质量标准、规范要求、验收标准、工艺流程、工程难点和重点，采取的安全措施等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标，交底资料必须签字并归档。特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，还应该召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标，并作出书面文件落实到施工人员，从而提高工程质量、提高工效、加快施工进度。5、施工过程质量保证措施项目经理为工程质量第一负责人，确保本标段工程质量为合格以上，组织本标段项目全体人员完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的安全技术交底，技术交底包括施工技术、质量标准、工艺流程、工程重点和难点、安全文明施工措施等。重大质量技术措施还必须报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。原材料、半成品、成品进场时，必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责原材料的质量检验验收，并报请监理工程师复验，合格后，方可在永久性工程中使用。围绕本工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的重要和关键工序要设控制管理点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量达到合格以上。为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌施工。严格执行层层验收复核制度。每道工序必须按隐蔽工程的有关规定及技术复核制度进行认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时和如实地按要求检查评定工程质量，检查评定表格填写是否正确、齐全、真实。坚持每道工序以优良的标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。发现疑难问题，定期召开质量会议，及时研讨具体解决方案，修正施工方法，确保工程质量。 用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品材料，进场时必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安装等原因造成的质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行一定比例的试验和追踪检验，以控制和保证材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合规范要求，应能反映该批材料的质量性能，对于现场配制的材料如沥青砼、沥青碎石、水泥稳定碎石、砼等的配合比，应先提出试配要求，检验合格后方可使用。6、过程控制施工准备阶段：组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位、明确职责；计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划；技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计意图和要求，熟悉有关质量标准和技术规程，并有针对性的进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和交底；设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置；计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求；人员控制：通过基本培训和上岗培训合格后的技工、项目部管理人员，还应经过资格审查，符合有关规定的要求后方准上岗；施工设备的控制：严格按施工设备管理办法执行；物资控制：进入工地前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，经过检验后，还应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。施工过程控制：技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录；技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相应的记录；技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，交底应有书面记录，办理签字手续并归档；技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者，作为技艺评定准则；同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，同时做好流水施工；环境控制：对工程质量影响较大的环境条件（如湿度、温度和清洁度等），应按规定的限度进行控制和验证。关键工序控制：操作人员必须严格按工艺程序进行操作，操作过程中使用检验工具和仪器要有记录。隐蔽工程项目的申请报验，必须由项目质量员和监理工程师共同检查，经认可签字后方可转入下道工序。 特殊过程控制：对于不能通过后续产品检验和试验完全确定，并且在施工后无法测试或不能破坏性测试的施工过程，项目经理部对该过程应有事先鉴定工序的能力，并由具备资格的人员进行操作，派出技术人员对该过程参数进行连续的监视和控制。7、竣工阶段的质量控制工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收完成。项目部负责落实撤场计划，将施工技术资料移交给建设单位，并办理移交手续，由项目部会同工程部负责工程保护、回访、维修工作，并做好记录。8、检验和试验控制进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按要求送交具备相应资质的单位进行检验、试验，检验和试验结果必须及时反馈给质检员。产品过程的检验由项目部质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终产品的检验由公司质安部负责、项目部配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。9、检验、测量和试验设备控制所有检验和试验项目均委托业主指定的试验单位（认证试验）进行，检验和试验设备的管理控制由公司质安部进行，投入本合同工程的测量仪器(如经纬仪、水准仪)，使用前必须经技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能使用。对于卷尺等测量工具必须选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），使用前不需再作样验，直到损坏作废。测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。10、不合格品的控制不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确认为不合格品的货物，在24小时内清理出施工场地；对经检验确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。四、分项工程的质量保证措施1、桩基施工质量保证措施①质量目标：合格桩率100%，保证达到合格工程。② 质量保证项目：桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度<1%，孔深达到设计要求；桩位偏差：单排桩：50mm；孔内沉碴厚度：符合设计要求或≤150mm（桩径≤1.5m）；≤150mm（桩径≥1.5m）；清孔后泥浆指标：相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20s；含砂率：<2%；胶体率≥98%；混凝土灌注充盈系数>1.0；混凝土强度达到设计要求；钢筋笼制作达到规范和设计要求；工程所使用的材料必须有材质证明和检验合格报告；桩顶、笼顶标高达到设计要求；桩身质量完好，无断桩、缩径等质量事故；当两桩孔相距太近时，为不影响桩身质量，采用跳打方式施工。③质量保证措施：建立健全质量保证体系；该工程施工将按照ISO9001的质量体系要求进行质量管理，质量管理对施工的各工序进行管理，凡不合格都要开具不合格报告，制订纠正和预防措施，直至工序合格为止方可进入下道工序施工，实行质量一票否决制度；实行全面质量管理和工序管理，把责、权、质层层落实分解，把利益分配与质量紧密挂钩；认真执行质量保证制度，施工中坚持“五不准”和“五不放过”。五不准：孔位不准，钻机安装不平，不准开孔；孔深未达到设计要求，不准终孔；孔底沉碴厚度未达到设计要求，不准灌注；钢筋笼质量不合格，不准入孔；混凝土质量不合格，不准使用。五不放过：孔内情况不明，不放过；钢筋笼孔内位置不准确，不放过；灌注机具不可靠，不放过；桩位偏差、孔斜超过规定，不放过；原始记录不齐全、不准确、未经检查签字认可，不放过。2、桥台施工质量保证措施在施工过程中配备高素质专职质量管理型人才，保证该工程的下部结构达到优质工程，具体措施如下：①质量管理人员应熟悉图纸、认真学习有关质量方面检查评定标准。②钢筋焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。③材料进场必须有质量证明合格证，严禁劣质产品混入。④混凝土浇筑所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范要求，按照试验配合比施工。⑤绑扎钢筋后要注意垫块位置，浇注混凝土严禁出现孔洞露筋现象。⑥混凝土浇筑后随气候、环境、条件等确定拆模时间。 ⑦特殊工种必须持证上岗。⑧每分项完成后应经自检、工长和专职质量员共同检查验收合格后，再报请监理公司验收（包括隐蔽验收记录），不合格项应及时纠正。⑨凡每分项检查项均应有检查记录。3、T梁施工质量保证措施预应力钢筋混凝土T梁的施工是本桥施工中的重点，因此在该项的施工中，各个环节都要严格管理和控制。①支架及模板的计算施工前应将模板、支架的施工图和内力及预计挠度计算书提交监理工程师审批，经审批后方能制作和架设。模板、支架的挠度及预拱度，要按实际计算及有关规范要求进行，严禁漏项。②模板、支架的架设混凝土外露面模板采用竹胶合板，模板接缝应严密，整体表面平整。梁突出部分应做成侧角及削边，以便脱膜，并按图纸所示经监理工程师指导，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。模板内的金属埋件，应至少距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断且不损伤混凝土，混凝土表面应坚固、光滑、平顺、颜色均匀；模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除的模板，在使用前彻底涂以脱模剂。当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。模板中所有污物、碎屑物、木屑以及其他杂物，应清除干净。必须做好板支架的预压工作，预压后支架产生的变形要及时调整。在浇筑混凝土过程中，应随时测量和记录支架的沉降量。在监理工程师同意下，必要时可将发生过度沉降的支架的底脚顶起。③模板、拱架和支架的拆卸在拟定拆模时间前，向监理工程师报告拆架建议，并应取得监理工程师同意。不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，设计要求T梁 混凝土达到设计强度100%，之后方可折模。支架的卸落应分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，卸落时纵向应对称均衡，横向应同时一起卸落。卸落支架时，应用仪器观测，并做好记录供监理工程师核查。④钢筋布置的检查钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后，方可绑扎或焊接。为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间放置塑料垫块，塑料垫块应错开位置，不应贯穿断面全长。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够时，则应采取加固措施。⑤钢筋混凝土现浇施工浇筑梁体混凝土时，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过30cm。4、预应力施工质量保证措施①张拉前质量控制预应力筋应有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。成束预应力钢束在储存、运输和安装过程中，应采取防锈及损坏措施，穿束前应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。水泥应做复试配比试验。锚具出厂合格证，型号符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010技术规程，并对锚具、夹片逐个检查，检查锚具间隙是否均匀，外露是否一致，保证锥孔与夹片接触处清洁。油泵、千斤顶、油压仪表施工前应进行配套检验，定期检查维护，出现下列情况应重新标定：a、油表不归零或损坏失灵；b、张拉时预应力筋严重断、滑丝；c、伸长值不符合要求而对张拉力有怀疑时； d、千斤顶严重漏油或修理后；e、油泵修理后；f、使用达到6个月。梁体试块报告及其他无疑问时方可张拉。②张拉施工质量控制严格操作规程及张拉顺序，速度均匀，不易过快；进行张拉时，注意检查块体变化，钢束、锚具是否正常，发现问题及时停止施工并上报、处理后方可进行下一步工作；张拉过程中千斤顶、锚具和管道必须做到“三心一线”，检查锚具的夹片回缩量及钢束是否出现咬伤或滑脱。做好张拉记录，认真测量预应力伸长值。建立质量保证体系，班前技术交底，做好各种检查记录。③张拉后的质量控制注意块体变化，保护成品；及时灌浆，张拉完一幅T梁立即灌注，不得在全部张拉完成后，一次连续灌浆；认真整理资料，总结备案。5、伸缩缝安装施工质量保证措施①严格按《采购控制程序》购买伸缩装置。②伸缩装置的存放严格执行搬运、贮存、运输程序。③选择技术水平高持证上岗的电焊工和其它工种的工人进行操作施工，并建立健全责任制，加强对工序的检查与监控。④浇筑混凝土后派专人看管。确保混凝土在达到设计要求前不受压。⑤钢纤维混凝土在搅拌时，每盘搅拌时间应比正常时间长一至二分钟，并且钢纤维应在加水前加入，待干拌均匀后再加水。6、防撞墙施工质量保证措施①测量定位:弹线定位标高控制由专业测量员进行，并经复核准备无误后方可使用。②钢筋工程: 竖向钢筋电弧焊电焊工持证上岗，在大量焊接前先试焊，检验合格后方可大量焊接。钢筋的下料、制作、安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行，竖筋的焊接、水平筋的就位应合理安排有序进行。钢筋的交叉点应绑扎结实，必要时用点焊焊牢，钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，塑料圈应相互错开。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行全面检查合格，按验收规范验收并办理隐检手续。③模板工程:模板采用定型钢模板，模板进场后严格按质量检验标准验收，为保证外露面美观，线条流畅，接缝严密不漏浆，模板接缝采用搭接缝，水平施工缝处设置钢制嵌条。安装模板时要小心操作以免碰掉混凝土棱角，安装过程中要随时复查其垂直度，支模尺寸等是否正确，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板统一涂刷无色脱模剂，不得采用废机油等油料，不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板拆除时混凝土抗压强度必须达到2.5MPa，以实验室出据的数据为准，应严格遵守先支后拆，后支先拆的顺序。拆除的模板派专人维修管理，保证能投入下次使用。④混凝土工程:拌制混凝土所用的各项材料及拌和物的质量应经过检验合格后方可使用。各种衡量器具应保持准确，严格执行《计量器具》管理办法，对骨料的含水率经常进行检测，雨天增加测定次数，随时调整骨料和水的用量，密切检查拌和物的均匀性及其它各项指标。混凝土在运输过程中，应确保不发生离析、严重泌水和坍落度不符合要求的现象。 混凝土分层浇筑，下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆为止，在同一施工段内混凝土应连续进行不得间断超过初凝时间。浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑硷的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，要查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，特别是外侧模板，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。浇筑过程中，施工员准确填写施工记录。7、桥面铺装施工质量保证措施①加强对原材料的检验工作施工开始前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，应对材料的质量进行全面检查，检查的主要内容：材料的质量是否符合要求，对质量不合格的材料，绝不能使用，并不准运入工地，已运入工地的，必须限期清除出场；使用多个不同料场或分几次购入材料，必须以“批”为单位，每批都要进行检查；材料的数量、供应来源、储存堆放等也要进行检查。②加强沥青混合料材料配比的控制严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量；沥青混凝土的沥青用量应按马歇尔稳定度试验确定，并应在施工过程中经常加以校验。施工中自始至终用一次马歇尔稳定度试验来控制质量是不合理的。③施工前设备检查机械设备是保证沥青路桥面施工质量的又一个重要因素，特别是沥青混凝土等高级路面，没有先进和配套的机械设备，是修不出符合质量标准的路面的。必须对拌和厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查。④铺筑试验路段铺筑试验路段的目的，在于验证施工方案的可行性，通过铺筑试验路段来修改、充实，完善施工方案和技术练兵，以利指导生产。热拌热铺沥青混合料路面试验路应解决以下问题：a、确定施工机械设备的型号、数量和组合方式；b、确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等操作工艺；c、确定透层油的沥青标号、用量、喷洒方式和温度； d、确定摊铺机的摊铺温度、速度、宽度和自动找平方式等操作工艺；e、确定压路机的型号、压实顺序、碾压温度、速度和遍数等压实工艺；f、验证沥青混合料配合比，提出生产用的矿料配比和沥青用量，确定混合料的松铺系数、接缝方法等；g、测定密实度的对比关系（钻孔法与核子密度仪法对比），确定压实标准密度；h、全面检查材料及施工质量；i、确定施工产量、作业段长度，修定施工进度计划；j、确定施工组织、管理体系、质量自检体系、人员、通讯联络、指挥方式等等。⑤加强施工过程中的质量管理与检查质量监督检查人员应跟班对施工质量进行自检和对各种施工材料进行抽验。对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度试验；检测混合料的矿料级配和沥青用量，对于拌和温度过高，致使沥青老化的沥青混合料，应予废弃或另作他用。铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度（摊铺温度、压实温度）、沥青层厚度、压实度、平整度。及时将自检结果报驻地监理工程师检查签认，发现异常情况，应追加试验检查或立即报告。⑥施工中质量注意事项a、填充料应采用石灰岩矿粉。为提高沥青混凝土的搞水损害能力，矿粉在生产过程中宜加入25％的生石灰粉。b、现场沥青下封层面保持干燥、干净、无拖皮，标高符合要求。C、挂线桩标高准确，桩顺直、钢丝线按规定拉紧。各层间挂线桩错开，以弥补由于挂线不均所造成的累计误差使路面出现浪波。d、调好摊铺机的起始标高。e、接头处理及时，由专人负责趁热处理。f、禁止施工车辆在成型的结构层上行驶，在不可避免时限制车速，并采取必要的防护措施，以保证成型的结构层表面不受破坏。g、注意收集气象资料，避免雨天施工。h、检验及时按要求做好各类试验。 i、严格按照规范和监理工程师的要求进行施工。五、材料质量控制1、把好原材料、半成品的采购关采购原材料前，要对材料供货方进行评选。项目部根据施工进度计划编制材料采购计划。我公司已组织人员调查各种原材料货源，并与多家供货单位签订供货合同。施工现场验证由材料采购人员会同质量员负责执行，验证合格的材料方准用于工程。2、把好原材料的堆放、储存、半成品的保护关进场材料必须按施工组织设计要求分类堆放、储存，减少场内搬运次数。材料的进场需与施工进度相匹配，减少储存时间，以减少损耗。3、原材料质量保证措施进货物资检验和试验：任何未经验证或未能确认验证结果以及验证不合格的物资，不准投入使用。所有用于工程中的物资都必须有完整和有效的质量证明文件。材料质量抽样和检验的办法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，对于重要的构件和非匀质材料，还应视情况增加采样数量。本工程原材料试验主要有：水泥安定性、强度试验；黄砂及石子筛分，含泥量试验，河砂氯离子含量试验；钢筋力学、焊接试验；水泥砖抗压强度试验等。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，应先经试验合格后才能使用。所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、部标或厂标规定的要求。六、砼的质量控制措施在整个桥梁工程施工中，混凝土的强度不仅是关键所在，同时也关系着整个工程质量的成败，所以混凝土的质量控制是整个项目质量控制的核心，我们必须足够重视。本条通过混凝土质量控制的中心环节、质量控制的几个要点、配合比、搅拌、浇筑及养生等几方面来论述如何控制砼的质量。1、混凝土质量控制的中心环节包含两个基本因素：使混凝土达到设计要求的质量标准和在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本，主要包括以下几个方面： ①设计合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比必须由试验室通过试验确定。除满足强度、耐久性要求和节约原材料外应该具有施工要求的和易性。在设计配合比时，应根据砂石材料特性和水灰比调整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有较好的流动性、粘聚性和保水性。只有设计出较合理的配合比，才能使混合物比较容易拌和均匀，而且在施工过程中不致产生离析泌水现象。②正确按设计配合比施工按混凝土配合比施工，第一，要及时测定现场砂石含水率，将试验配合比正确地换算成施工配合比；第二，材料应进行称量；第三，要及时检查原材料是否与配合比设计用原材料相符，否则，应及时调整配合比。《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定，混凝土原材料按重量计的允许偏差不得超过下列规定：a、水泥、外掺混合材料±2％b、粗细骨料±3％c、水、外加剂溶液±2％施工时必须按照验收标准的规定对原材进行称重。③加强混凝土原材料管理施工现场混凝土原材料应与混凝土配合比设计用原材料相同，因为原材料的变异将造成混凝土强度的变异。为了减少原材料变异对混凝土强度变异的影响，材料最好使用同一生产单位供应，并按规定对原材料进行质检。④进行混凝土强度快速测定混凝土施工程序较多，从原材料准备、配料到搅拌和浇筑各个工艺都可能造成混凝土强度变异；材料质量的变异对混凝土强度影响更大。为了保证混凝土施工质量，最好在浇灌前就能比较准确地预测混凝土28天强度，这样才能有效地避免混凝土工程质量事故，发现问题可以及时采取措施予以处理。2、混凝土质量控制的几个要点①原材料控制 混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，质量控制应着重在工程资料和实物检查两方面。a、水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号，高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。b、砂细骨料——砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量，其重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。c、石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。T梁混凝土由于钢筋较密一般采用1㎝～2㎝的碎石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。d、水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更要加强控制。e、外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。3、配合比的质量控制 在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作，在出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。4、搅拌过程的质量控制应严格原材料的计量控制，搅拌机应配备原材的的称重设备；对外加剂，应事先称量出每盘的用量并用塑料袋分成份，在每盘的拌制中加入一份，禁止随意添加；另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。5、浇筑过程中的质量控制混凝土浇筑前应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。由于梁板钢筋较密应采用不同类型的振捣器。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的部位检查是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。6、混凝土的养生质量控制混凝土构件浇筑完毕后，根据气候情况及时对构件进行养生，应做到，专人检查构件的养生情况，确保混凝土构件的质量。七、路基填料粒径的控制措施路基施工中，尤其是填石路基施工过程中，填料的最大粒径直接影响到路基的压实质量，每一块超大粒径的石块均会影响其周围6～8的路基压实质量，所以在施工中填料的最大粒径一般控制在压实厚度的2/3以下，超过厚度2/3的石块特别是超大粒径的石块(即等于或者大雨压实厚度的颗粒)必须彻底清楚或二次解小。相关规范中对填石路基施工的最大层厚、最大粒径及最大激振力做了详细的要求，如下表。路基顶面以下深度(cm)路堤分区最大层厚(cm)最大粒径(cm)最大减振力(t)〉150下路堤60(50)35(30)50(30)80～150上路堤50(40)30(25)50(30)30～80下路床302030 0～30上路床301530注：①最大层厚、最大粒径括号内数据与压路机的最大减振力括号内的数据相对应。②0～30cm的上路床要求采用最大粒径15cm具有一定级配的碎石或碎石土。1、加强原材料进场、使用前的检验原材料进场前先由权威检测机构确认其材质合格，再由我公司试验室检验其他各项指标。2、严格材料使用前质检程序所有材料在正式进场前由试验工程师进行检验，并报检检验合格后方可正式进场；材料在使用过程中由试验员按照频率进行检验，发现不合格材料及时将该批量材料清理出场，所有原材料在经过检验合格后方可正式投入使用。3、应根据不同强度的填料，通过试验路段测定路基填料的压实干密度、孔隙率等指标，确定机械型号及组合压实进度、压实遍数、沉降率等施工工艺参数及质量控制标准。4、超过厚度2/3的石块特别是超大粒径的石块必须彻底清除或二次解小，解小工作必须在料场用轧石机进行，不允许在摊铺现场采用大面积人工敲碎方法解小，超粒径的石块必须清除出场。现场质量技术员应严格控制粒径的大小及解小方法。5、填料应均匀，避免出现粗粒或细粒过于集中的现象，当石块含量较大时，应增撒较小粒径填料填塞空隙以保证其压实度，且层厚相应减小。6、填石路堤一般大粒径石料置于下层，其间用小粒径石料嵌入，然后用重锤强夯和重型振动压路机碾压；为保证压实质量，施工时应通过试验，研究压实机具、最大压实层厚、压实遍数等相互关系和施工工艺，根据现场试验结果，指导填石路堤的压实工序，提出控制压实质量的参数(如压实后的干密度、孔隙率、竖向变形量等)。八、梁砼裂缝的控制措施预应力T梁砼裂缝是砼通病之一，控制砼裂缝也是保证梁板整体砼质量的关键点之一，为此，针对裂缝产生的各种因素，结合我标段预应力砼T梁 的施工方法，制定以下控制措施：1、合理选择砼的原材料及配合比选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低水化热的产生；选用强度高、级配合格的碎石，采用细度模数为2.7的中砂，在保证混凝土施工性能与质量的前提下，降低水泥的用量，降低发热量；应用双掺技术，掺入粉煤灰取代部分水泥浆，降低水化热，减小体积收缩，掺入矿粉延缓水泥水化；掺用高效减水剂，延缓水化热峰值出现的时间，降低混凝土内部温度梯度的差值。2、有效控制混凝土的入模温度主要通过降低混凝土原材料的温度和控制浇筑时机两个手段，保证混凝土的入模温度在30℃以内。对水泥、砂、石的储料仓进行遮阳处理，条件允许的话，在搅拌混凝土的用水中加入碎冰来达到降温效果。施工时尽量选择在气温较低的夜间进行砼浇筑。冬季施工时，砼的入模温度控制在5℃以上，可采用对拌合水或原材料加热的措施来提高砼的入模温度。3、施工措施砼浇筑过程中，临时支撑系统的不均匀沉降会使T梁梁体出现不按照施工设计的结构形式受力的情况，当不均匀沉降较大时，会引起局部临时支撑支点处砼开裂。为了预防临时支撑出现不均匀沉降而引起裂缝的情况，采取的措施主要是支架预压。支架预压既检查了结构的整体稳定性，又对不均匀沉降进行了检验。①加强对钢筋制作与安装的质量管理，使钢筋制作与安装符合设计要求。②支架的地基处理应规范，地基处理完毕后，请有关单位进行与施工条件相似情况下的地基承载力实验，确保支架的沉降在允许范围内，即24h沉降量小于1mm。浇筑砼前，对支架进行预压，消除支架的非弹性变形及基础的沉降。③浇筑砼时采用电子计量设备，确保砼配合比计量准确。对腹板与底板交界处、横梁部位加强振捣，确保砼的密实度。砼初凝后进行养护，防止收缩裂缝的产生。④2次浇筑时间间隔不宜过长，否则会因为砼浇筑时间差异，2侧腹板砼的收缩徐变不一致，而造成张拉时腹板开裂。⑤ 拆架时间与方法得当。在工期允许的情况下，拆架时间尽量延迟，并制定合理的拆架顺序。⑥预应力筋的张拉及筋孔道定位偏差应控制在规范允许的范围内，预应力筋张拉时应有质检人员全过程旁站，确保张拉力达到设计要求。4、合理选择拆模时间模板可协同表面砼受力，且砼硬化前期对湿度变化较敏感，拆除外模过早，水分损失加快，而表面砼的抗拉性能不高，易导致砼产生收缩裂纹。另外，拆模时砼的温度不宜过高，以免砼接触空气后表面降温过快而开裂，拆模时外界环境温度不应低于0℃，外界环境与砼表面、砼内外部温差不应大于15℃，当遇到大风或气温急剧变化的天气也不应拆模。综上所述，预应力砼T梁裂缝的控制是一项综合性的工作，裂缝产生的原因是多方面的。因此，在预防和处理系那个两裂缝时，首先必须对已有裂缝仔细检查，后对不同裂缝的原因进行分析，然后对混凝土T梁结构进行加固，定期对连续结构进行监控和养护，只有这样，才能保证混凝土T梁的施工，从而取得较好的砼T梁裂缝控制效果。九、专项质量的薄弱环节及预防措施根据以往我们施工经验和有关技术资料，桥梁施工中易产生桥头跳车、路面产生不平整等通病。在开始施工前对这些通病加以研究，分析产生的原因，找出解决的方案，在施工过程中根据实际情况，执行解决的方案，避免和根除施工通病，从而达到提高施工质量的目的。1、桥梁伸缩缝处跳车①产生原因：桥梁伸缩装置由于设置在梁端构造薄弱的部位，直接承受车辆荷载的反复作用，又多暴露于大自然中，受到各种自然因素的影响，因此，伸缩装置是易损坏、难修的部位。伸缩装置产生破损的原因主要有：a、伸缩装置自身问题伸缩装置本身构造刚度不足，锚固的构件强度不足，在营运过程中产生不同程度的破坏。b、伸缩装置的后浇压填材料选择不当 对伸缩装置的后浇压填材料没有认真对待、精心选择，致使伸缩装置营运质量下降，产生不同程度的病害。c、施工过程中，梁端伸缩缝间距没有按设计要求完成，人为地放大和缩小、定位角钢位置不正确，致使伸缩装置不能正常工作。这样会出现下列情况：由于缝距过大，荷载作用下的剪切力以及车辆行驶的惯性，会将松动的伸缩缝橡胶带出定位角钢，产生了另一类型的跳车。施工时伸缩装置的锚固钢筋焊接的不够牢固，或产生遗漏预埋锚固钢筋的现象，给伸缩缝本身造成隐患；施工时伸缩装置安装的不好，桥面铺装后伸缩缝浇筑的不好，使用过程中，在反复荷载作用下致使伸缩缝损坏。d、为了减少伸缩缝，现在大量采用连续梁或连续桥面。桥面连续就需设置连续缝，目前连续缝的设置不够完善，致使连续缝破损，而产生桥面跳车。桥面连续缝处，变形假缝的宽度和深度设置得不够规范，不够统一，这也不同程度地影响着连续缝的正常工作。e、养护不当桥梁在营运过程中，后浇压填材料养护管理不善，桥面没有经常进行清扫，导致伸缩装置逐渐破损。f、桥面铺装的影响接缝处桥面凹凸不平，桥面铺装层老化等均可引起伸缩装置破损。②防治措施：a、选用伸缩缝装置最主要的是伸缩装置缝本身的刚度和质量，伸缩缝装置必须满足下列要求：满足上部结构梁与梁之间和梁与台之间的位移；伸缩装置的锚固是牢固可靠、经久耐用的，能够抵抗机械磨损、碰撞；车辆行驶平稳、舒适；能防止雨水和垃圾渗入；安装方便、简单，易检查且便于养路工操作。b、伸缩装置的安装需要规范伸缩缝预埋钢筋在梁（板）端部的锚固宽度。考虑到施工工艺的协调，伸缩装置的锚固宽度按50cm进行设置。c、伸缩装置的定位角钢 伸缩装置的定位角钢一定要依据安装时测定出的气温、计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离，并按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上，这样严格控制了缝距。d、锚固区混凝土的浇筑桥面行车道混凝土铺装应该同伸缩装置锚固区的混凝土同时进行浇筑，不允许在该部位及整个桥面上留有施工缝。e、加强伸缩缝的养护伸缩装置在营运过程中必须加强养护，为伸缩装置创造良好的工作环境，使其正常工作。2、钢筋锈蚀①产生原因及危害钢筋锈蚀可分两种情况，一种是混凝土开裂后导致的钢筋锈蚀，即先裂后锈；一种是因为保护层太薄或露筋而引起的钢筋锈蚀。钢筋锈蚀体积膨胀导致混凝土开裂或表面混凝土成块脱落，既先锈后裂。结构中还未发现先锈后裂的情况，但其附属结构如防撞墙等，却发现有此种情况。由于钢筋锈蚀，导致表面混凝土开裂甚至成块脱落，混凝土开裂或脱落又使原来处于混凝土保护层下的钢筋暴露于空气中，如此恶性循环，如不加以维修养护，此种病害对桥梁的危害也是不可忽视的。②处理及预防措施解决这一问题的方法就是施工和设计时确保混凝土的保护层厚度，避免保护层太薄或露筋。对先裂后锈的问题，规范中一般采用限制裂缝宽度的方法来解决。国内调查资料表明，处于一般大气条件下室外的钢筋混凝土构件，当裂缝宽度δf小于等于0.2mm时，裂缝处钢筋上只有轻微表皮锈。当裂缝宽度δf大于0.2mm时，钢筋会出现锈蚀。对处于一般大气条件的室外钢筋混凝土构件，规定裂缝限值为0.2mm是适宜的。在使用期内裂缝处钢筋的锈蚀不致明显削弱钢筋的截面。对于不是经常出现的荷载组合，裂缝限值一般予以提高。3、混凝土开裂①产生原因： 混凝土裂缝起因可分为因外荷载应力引起的裂缝和变形变化引起的裂缝。根据有关资料，混凝土早期产生裂缝主要是由于混凝土变形引起的，如温度裂缝、收缩裂缝、沉降裂缝等。而后期裂缝，主要是由于支座不均匀沉降、钢筋锈蚀及荷载作用而产生的裂缝。②防治措施：a、增配构造钢筋以提高结构抗裂性能；b、避免结构断面处产生应力集中；c、混凝土配合比要尽量减少水泥用量，优先选用低热、中热水泥；混凝土水灰比、坍落度砂率在满足施工工艺要求的条件下，尽可能降低；d、在施工过程中要注意严格控制混凝土原材料的质量，特别是骨料含泥量应尽量减少，因为含泥量的增加使混凝土抗拉强度大幅度降低；e、振捣应密实，在施工条件允许的情况下，宜进行二次振捣，以改善混凝土强度，提高抗裂性，同时还可有效防止塑性裂缝；f、混凝土洒水养护的时间应当适当延长2～3d，尤其注意期养护，在有条件的情况下，可喷洒养护剂，这样可以有效防止干缩裂缝和塑性裂缝的出现。在炎热的夏季，浇注的混凝土中温度很高，水分蒸发速度加快，失水造成的裂缝常可达0.1～0.3mm，长度可达1m以上，故更应加强混凝土的养护。g、高强泵送混凝土本着满足施工工艺条件，尽量减小施工坍落度，降低砂率，减少水泥用量，掺加活性细掺料，使用减水剂，膨胀剂等，施工过程中，加强施工管理，严格质量控制，严禁随意改变混凝土配合比。4、大体积混凝土质量通病①产生的原因：大体积混凝土最容易出现的问题是出现混凝土裂缝。混凝土的裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝等。②防治措施：a、做好混凝土的试配工作，严格控制混凝土的坍落度及外加剂的品种及用量。b、根据规范及设计要求选用水化热较低的水泥或采用I级粉煤灰或高炉磨细复合材料取代水泥，减少混凝土中水泥用量，降低混凝土水化热，减少混凝土表面和内部的温差，控制混凝土的浇筑温度<28℃。 c、混凝土表面覆盖隔气塑料布一道，保温材料若干层，防止环境温度和混凝土表面温度相差>25℃。d、施工正值夏季，控制混凝土原材料温度来降低混凝土浇筑温度。e、合理地布置混凝土的测温孔，并认真做好混凝土的测温记录工作及时掌握混凝土的温度变化等。f、适当延长混凝土的拆模时间。5、施工缝的处理不当①产生原因：操作面操作空间小；混凝土振捣不密实；混凝土表面沉陷过大。②防治措施：a、施工缝侧壁，在混凝土浇筑前设置多层孔径各异的钢丝网；b、处理前应将混凝土表面的水泥砂浆、松动石子凿除干净，并清理干净；c、凿毛处理后的混凝土表面，应先用水洗干净，并充分湿润，但不得有积水；d、在浇筑混凝土前，垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应铺一层1～2cm厚的配合比与混凝土相同的砂浆；e、重要部位及有抗震要求的混凝土，在施工缝处补插锚固钢筋等。具体详见施工缝的处理。f、对混凝土坍落度过大的，在混凝土初凝前进行补浆复振。6、支架刚度、强度不够①产生原因：水平、竖向的剪刀撑过少；立杆、横杆间距过大；原材料质量差；未经设计计算；施工荷载超过模架使用荷载。②防治措施：a、支架地基应平整、夯实，杆底应有刚性垫块；b、在现场设置必要排水沟、截水沟，防止雨水及其它水源浸泡地基；c、对所用的所有构件、原材料应仔细检查和验收，不合格构件不得进场；d、按设计要对支架进行预压，对支架所产生的变形、位移要及时调整。具体详见支架与模板的施工； e、按搭设方案间距要求和安全规范执行和检查；f、及时消除超荷载施工。7、桥梁表面色彩不一致，线型不优美和流畅的过渡缺陷①产生原因：模板脱模剂有颜色（厚薄不均时）；原材料批次不一致，色泽相差悬殊；模板配制失误，接缝过大，模板板面未处理好；模板支撑系统不稳等。②防治措施：a、为了保证桥梁混凝土表面色彩一致，在施工过程中，所有模板均采用无色脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，厚度应一致；b、严禁配合比成份和原材料特别是水泥的批次、色泽不一致。c、定位放线应准确无误并经常校核，模板边线控制在允许范围内，模板接缝用酚醛树脂胶封闭，要处理严密；d、为保证桥梁阴阳角部位线条优美流畅，在该部位定做木线条；e、引道处的墙体砖缝应一致；f、钢栏杆安装时拉通线，接缝处理要平滑；g、道面坡度变化处，施工成圆角，坡度要统一；h、桥梁缓圆处模板应顺平。i、圆弧线部位应采用定型模板。j、桥梁变幅的部位，采用1：1木工放大样。8、预应力“超前”张拉造成的预应力损失①产生原因：后张拉预应力筋张拉时机的掌握，往往是按照混凝土强度值来确定的，为了使混凝土强度快速增长达到张拉强度，就掺加混凝土早强剂。结果是混凝土强度和弹性模量增长不同步。混凝土强度提高了，弹性模量未达到相应值，会造成预应力的损失。②防治措施：a、混凝土施工中，不掺加早强剂，早强剂另外还会增加混凝土中的碱含量；b、实施混凝土张拉强度和混凝土龄期双控措施：混凝土强度达到，龄期最好≥14天，再张拉。 第五章安全文明施工及环境保护措施第一节安全生产技术措施一、安全方针及目标1、安全方针项目经理部遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，严格执行国家、江苏省、宿迁市关于建筑工程施工安全的有关法律、规范、标准、命令、文件及其他规定，建立安全管理体系和安全生产责任制，根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。开展安全标准工地建设，并在施工中落实到岗，责任到人，保证项目安全目标的实现。2、安全目标达到合格标准。以确保施工安全为重点，消灭人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故的发生，确保道路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。3、本工程安全防范的重点项目经理部根据施工中人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素和管理的缺陷进行相应的安全控制，防范重点如下：防止基础施工过程中毁坏地下管线事故；预防路基施工运输车辆交通事故；预防桥梁上部结构施工时的机械伤害事故及高空坠落事故；防止触电事故、火灾事故和群体中毒事故。二、安全管理机构1、安全管理依据国家颁布的有关安全生产的法律法规：江苏省发布的各种施工技术安全规则以及有关建筑工程施工安全的条例、办法、文件；建设部有关施工安全的法规；宿迁市有关文件、办法、制度及规定；招标文件中有关安全的强制性要求。2、安全管理控制程序制定施工安全目标→建立施工安全保障体系→编制项目安全保证计划→项目安全计划实施→项目安全保证计划验证→持续改进→奖惩兑现。3、安全管理组织机构与职责 ①组织机构项目经理是项目安全生产的总负责人，项目副经理是现场安全的具体负责人。为保证安全保证体系的有效运行，实现本标段安全目标，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长的安全管理领导小组(安全组织机构框图如下)，按照招标文件、合同条款、施工规范及国家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好安全组织管理。公司安全科公司安全负责人公司技术负责人公司安全科公司安全负责人公司技术负责人项目经理专职安全负责副经理总工程师工程部各施工队安质部各作业班班长安全负责人技术负责人调度负责人机械负责人消防负责人人事负责人1、监督施工的安全生产，纠正违章；2、配合有关部门排除施工不安全因素3、项目全员安全活动、安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案；2、监督安全措施落实3、解决施工过程中的不安全技术问题1、在安全前提合理安排生产计划；2组织施工安全技术措施的实施1、保证项目使用的各类机械安全运行；2监督机械操作人员持证上岗作业1、保证项防水设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐蔽；3组织现场消防1、对人员实行统一管理，调查统计持证上岗情况；2、编排安全培训计划，并检查、督促具体落实情况 ②职责与权限中标后，项目经理部对本工程安全管理实行层层负责制，项目经理、总工程师、安检工程师、安检人员按相应职责、管理权限签订施工安全责任状，确保安全保证措施得到层层落实。三、安全保证体系1、安全保证体系为了保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证，从组织、制度和工作上保证安全生产。2、安全保证体系说明①配足安全管理资源为达到本工程的安全管理目标，项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障；保障一定的安全技术措施经费。②事前编制重点难点工程安全生产技术措施根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，编制相应的安全技术措施。项目经理部拟编制以下专项安全技术措施：临时用电施工安全技术措施、特殊脚手架施工安全技术措施、钻孔桩施工安全技术措施、道路施工安全技术措施等。施工前制定关于各施工阶段有针对性的安全技术交底文本。③加强施工现场的安全教育与技术交底做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。安全技术交底的实施，应符合下列规定：a、单位工程开工前，项目经理部的技术负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。 b、结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。c、项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录并归档。④制定并严格执行各项安全管理制度项目经理部件制定并执行以下制度：安全生产责任制、班前生产安全讲话制、“周一”安全活动日制、专项安全设计制、安全技术交底制、临时设施检查验收制、交接班制、安全操作持证上岗挂牌制、安全生产检查制、职工伤亡事故报告处理制、安全生产奖惩制。⑤严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购通过对采购过程的控制，使采购的材料、设备及防护用品等符合安全规定的要求。材料采购和验收的控制：由工程项目部材料员负责，对项目所需要安全防护用品进行采购，由项目部物资机械部门进行验收，安质部配合；采购可以采用计划、直接二种方式，其中计划采购要上报公司安全质量部批准后方可采购。直接采购经由项目部物资机械部填写申请表，经由项目部安全副经理批准确后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购。对于不符合国家的标准，规范、合同、安全设计要求的产品，物资部必须拒收。⑥认真执行安全检查制度对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为由项目经理或生产副经理组织定期和不定期的安全检查，以确保符合安全文明施工要求，并做好安全记录。建立以生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照建筑施工安全检查标准实施。对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格安全用品进场。⑧严格控制事故隐患，做好事故预防按安全保证计划中的要求实施各阶段、各工种的安全操作，同时，项目经理部区别“通病”、“顽症”、“首次出现”、“不可抗力”等类型，修订和完善安全整改措施。并结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。 任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，对检查出的违章指挥和违章作业行为有权向责任人当场指出，制止违章作业，限期纠正，任何人不得干涉。对已发生的事故隐患及时进行整改，安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，对达到规定要求组织复查验收，保存验证记录。认真做好安全预防措施。安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的安全标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。⑨严格执行事故报告、处理制度施工中发生重大安全事故时，项目经理立即按国务院安全行政主管部门的规定及时向宿迁市建筑业行政主管部门、公安部门和劳动行政主管部门报告，并在24小时内写出事故的书面报告并协助有关人次进行处理。⑩安全奖罚与记录制度管理在施工安全生产过程中，按季度进行评比，对优秀生产班组和个人应给予表彰和物质奖励。对施工期内发生人身伤亡、设备损坏及其它等事故的作业队、安全负责人及责任者分别予以处罚。由项目安全员组织有关人员建立能证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。安全记录由项目安全资料员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。四、安全生产保证措施1、施工准备的安全技术措施落实现场施工人员持证上岗，施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、吊装工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品的场计划。办理职工意外伤害保险，安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。2、现场布置的安全技术措施设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其附近堆放。施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。3、施工用电安全技术措施①施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。②现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。③配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。④金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。⑤架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。⑥接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8，一组二根接地之间间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。⑦安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。⑧配电房室内的防护设施及灭火器材必须齐全。4、施工机械使用的安全技术措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，确保人、机、证一致，对机械操作人员要建立档案，专人管理。②操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前检查、工作中观察和工作后保养的制度。③加强室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。④机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应由专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查处的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。5、防火安全技术措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立义务消防队，正常进行活动。施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度。明火作业，监护人及灭火电器材到位。木工间、危险品仓库、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。6、雨季施工安全技术措施 暴雨、大风前后要检查工地临时设施，机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。机械、电气设备应有防雨防潮措施，要有固定措施。雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。具体措施如下：①加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。②下大雨时停止所有吊装作业。起重设备、高脚手架做避雷及接地，起重设备在工作结束时卡牢道钳，挂好吊钩。③经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。④尽力改善工作环境，调整作业时间。在工地设医务室，有兼职急救员，对突发情况进行处理。7、高温季节施工安全技术措施高温季节施工应按施工环境情况做好防暑降温措施；高温季节根据气温合理调整施工作业时间，尽量避免在高温下施工；工间休息场所搭设凉棚，正常供应冷饮及防暑降温药品等；食品供应卫生，不吃时间过长的食物。8、道路、排水施工安全保证措施施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，勤检查易发生水害地段，做好施工中的临时防护工作。对路堑施工，预先检查边坡有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。土石方工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，严格制定相应的安全技术措施。施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。在道路的交叉口，应设立标志。所有桥在桥头树立标志，注明标志，注明载重能力和限制速度。施工用电的线路及设备，严格按批准的施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定。严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，要符合现行的《电力设计规范》中的规定。9、桥梁施工安全保证措施 桥梁施工做好施工前期准备工作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向全体施工人员进行技术交底。对桥梁施工中的支架等辅助结构进行安全验算，考虑采取相应的安全措施。工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。用吊斗出土时，设信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡安全距离以外。灌注混凝土基础时，搭设灌注平台及运料走道，并设置防护栏杆。挡漏斗孔挪移时，漏斗外边空隙应封闭严密。在竖立桥梁台模板过程中，模板上工作人员的安全带必须栓于牢固地点，高挂低用，穿拉杆时，内外呼应；桥台模板拆除之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。使用混凝土振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方准使用。桥梁墩台施工，搭脚手架，铺脚手板、装栏杆、扶梯。在脚手架墩身之间挂安全网，桥墩帽两侧设吊蓝，墩帽顶上设张拉安全网的预埋构件。设备起吊时，严禁超负荷起吊，禁止作业人员利用起重机吊篮上下工作平台。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查维护和保养，发现破损，及时更新。各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。高处作业设置防护措施，并符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照《高处作业分级标准》实行三级管理。各工种进行上下立体交叉作业时，必须采取可靠有效的防护措施，且不得在同一垂直方向操作。10、其他安全措施 基坑底作业安全注意事项：施工前后及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。禁止赤脚、赤膊作业。沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板。任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽。安全用电注意事项：现场施工用电须配备专业人员。对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检查。施工现场推行三相五线制。手持电动工具，使用前进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并装有漏电保护开关。定期进行电气线路的检查和维修，经常检查空气自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。开关柜和变压器处加设安全门和防护网及警告标志。挖掘机施工注意事项：作业时，挖掘机履带应距工作面边缘保持至少1～1.5m的距离。不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿哽啃。铲斗未离开工作面时，不得做行走、回转等动作。回转制动应用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。搅拌机施工注意事项：传动机构，工作装置和制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。进料时严禁头部伸入机架内察看情况，运行中不得用工具伸入筒内扒料。钢筋切断机施工注意事项：接送料台应和切刀下部保持水平。机械未达到正常转速时不得切料。不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多把钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内。其他设备的安全施工措施平刨的安全使用圆盘锯的安全防护电焊机的安全使用钢筋机械的安全使用 碗扣式脚手架搭设工程安全技术措施：①碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。②上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。③采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650·C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。④杆件的焊接应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤1⑤立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1～4个横杆，上碗扣均应能锁紧。⑥构配件外观质量要求：a、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；b、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 c、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；d、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；e、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。f、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。⑦可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。防止传染病安全防护措施：采取有力措施，努力做好卫生防疫工作。一旦发生疫情，按照“早发现、早报告、早隔离、早治疗”的原则迅速处理。五、施工中安全工作的薄弱环节及预防措施1、预测本工程安全工作的薄弱环节①机械设备的无证操作和不及时维护，易造成安全事故。②雨后施工或在潮湿地方进行焊割作业。③在桩基施工中，处理质量问题时的安全防护工作④墩台支撑系统的搭设、使用和拆除。2、安全工作薄弱环节的预防措施①所有机械设备在使用时必须设专人负责进行检查、必要的实验和维护保养，状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。大型机械设备的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。机械设备运转部位要安装防护栏或防护罩，且作用良好。机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。操作人员必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。②电器控制a、电器设备要分级保护，安装漏电保护器。b、动力线要常检查，发现脱皮及时包扎或更换，通过道路的地方要架空或埋入地下20～30cm。c、主电缆一律沿周边架空，脱离地面，每台钻机都安装漏电保护器，严禁乱拉电源线。 d、使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无缺，接线正确，设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔线、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。e、接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。f、用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。③季节施工控制a、雨后要及时对各种用电设备进行检查，无障碍后方可投入使用。b、在雨季施工时，施工现场及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。c、雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井配足抽水机，坡道内设接水措施。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。d、长时间在雨季中作业的机械，根据条件搭设雨棚，施工中遇有暴风雨应暂停施工。e、雨后要做好各种机械维修、保养工作，确定无误后方可进行使用。f、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。④钻机作业施工控制在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。⑤架体施工控制a、搭设质量的检查验收规定：构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40～ 60N·m。脚手架立杆垂直度应小于等于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于50mm。纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250，全架长水平偏差不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。使用规定：作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；人员上下T梁必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危情况时，应立即通知所有架上人员撤离；在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。拆除规定：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。b、模板支撑架的规定：使用碗扣式式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，作用于跨中的集中荷载应不大于允许规定值。 支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形和施工预拱度的要求，给横杆件以适当的起拱量。支撑架高度的调节采用可调底座。当模板支撑架和其它重载架设置上人作业面时，应按规定设置安全防护。第二节文明施工保证措施一、文明施工目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、宿迁市建委、市环保局、市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实执行宿迁市《文明工地标准管理规定》。力争达到文明施工标准化工地要求。建立创建“文明施工标准化工地”领导小组，争创“文明施工标准化工地”，中标后立即制订书面规划及实施细则。二、文明施工管理网络健全以项目经理具体负责的管理网络，增加管理力度。安全负责消防负责技术负责设备负责文明施工负责各施工班组项目经理项目工程师文明施工管理网络图三、文明施工总体思路确保本工程达到市级文明标准化工地，在方针目标贯彻实施中，紧紧抓住施工现场管理这条工作主线，运用全面质量管理中的“三全” 思想(即全员、全面、全过程)对工艺构筑物、管道施工、水平定向钻施工、附属结构物、装饰等不同阶段实行动态标准化管理。从场容场貌做起，带动各项基础管理纳入标准化轨道，场容场貌是企业内部管理水平的标志，要做到事事有标准、处处有标准、人人讲标准，实施项目场内外场地和软硬件管理八个“化”。1、围墙大门规范化：做到整齐合一，一改过去建筑工地脏、乱、差的面貌，使之耳目一新。2、道路水沟网络化：做到有路必有沟，水沟必成网，排水畅通，下雨不积水。3、物料堆放定量化：定量、定点堆放材料，既利用现场文明管理，又不致于材料积压过多，工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。4、管理资料档案化：做到各类管理资料分门别类编号装订成册，便于查找及存放，便于执行合同，为创效益提供可靠的原始资料。5、班组“落手清”制度化：从检查内容、每天报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料尽场清。6、工序衔接定时化：坚持在总进度网络计划的制约下，按月、周、日工时编制网络作业计划，根据实施情况保持资源平衡，工序搭接，并进行动态补网，各工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。7、合同管理程序化：加强对合同的学习、理解和管理，树立恪守合同的观念。8、成本核算动态化：建立一套“先算后做，边算边做，做后再算”的标准，将成本控制落实到每层结构施工中。四、文明施工具体措施1、场内标语、标志①工地内显著部位，脚手架等处悬挂工作方针要求的标语及安全生产宣传牌。②工地所有人员佩戴由公司统一制作的胸卡上岗。③项目负责人、安全总值班佩戴袖章标志上岗。④现场管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽。⑤在主要施工部位、作业点、危险区，主要道路口、孔洞口、交叉口必须挂安全宣传标语或安全警示牌。⑥ 现场办公室应悬挂科室标牌，室内张贴卫生值日牌，物品实行定置管理。室外设水斗和下水管。2、成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料(如右图)，所有材料在拟建道路两侧应堆放整齐。各种模板应当按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，叠放高度一般不宜超过1.6米；钢筋码放时，应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌，整捆码垛高度不宜超过2米，散捆码垛高度不宜超过1.2米；加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，码放高度不得超过2米，码放层数不宜超过2层。3、施工便道及临时用地临时项目部及生产作业场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志，有完善的排水措施，不允许有积水存在。施工便道要平整、坚实、畅通。4、落手清推行定额清耗包干制，明确各班组承包责任制。每天组织检查打分，开展竞赛，检查结果及时公布，并与人工费单价挂钩。加强施工过程落手清的检查、考核和奖罚。建筑垃圾清理完，现场不留设备料。强化落手清工作的资料积累。做好项目全体施工管理人员对班组落手清考核和奖罚的记录。资料必须与实际工作同步并相符。5、服饰与标牌本工程管理人员和操作人员都将挂牌上岗作业，操作工人采用统一的安全帽，要求服饰整齐，严禁穿拖鞋、裙子上班。6、施工现场七牌一图及门卫的设置①七牌一图用不干胶制作，蓝底白字，标题用黄色较大字，标题左侧标有公司企徽；标牌的大小必须与项目驻地规模大小相称。②道路两端采用砖砌围墙进行围挡，围挡高度2.5m。全线采用蓝色彩钢板围蔽，高度不低于2.0m。③在临时项目部入口处设立1间彩钢板门卫室，门口设置铁制实体大门，大门宽6m、高2m。④临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的管理办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。制定“办公室及宿舍卫生管理制度” ，使施工现场做到整洁、卫生；办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理；生活区和施工现场设有男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室沐浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。在生活区内设置一食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行，统一在食堂用餐。食堂、灶台、备餐桌、铺贴白瓷砖；生、熟菜分隔，配备消毒柜；食堂人员须经医生体检，持有健康证，上班时，穿戴白衣帽。浴厕便槽、墙裙铺贴面砖、地砖地面。并有专人冲洗，保持清洁卫生。7、环境卫生工地现场无大面积积水，道路畅通，经常保持清洁。并且在临时职工宿舍、办公室周围放置一定数量的有盖垃圾桶，并做到每天及时清理。建筑垃圾应堆置在规定地点，生活垃圾应由专用容器存放，并及时清运，要落实各项除害措施，严格控制“四害”孽生。工地设医务室，巡回医疗点，医务人员要明确责任制，做好防病和卫生管理工作。确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，无渣土，无材料、无垃圾堆放；环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天装入编织袋外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。8、防治施工噪声污染①施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区一侧；对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行强噪声工作的，施工前必须由相关部门到环境保护主管部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并公告附近居民。②夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放；对产生噪声和振动的施工机械、机具的使用，应当采取消声、吸声和隔声等控制措施降低噪声，在规定的时间内不得使用空压机等噪声大的机械设备。设备噪音的允许值参考下表：昼间(分贝)夜间(分贝)土石方施工7555 打桩设备85禁止结构施工阶段70559、防治施工固体废弃物污染①施工车辆运输砂石、土方、渣土及建筑垃圾，应采取密封、覆盖措施，避免泄漏和遗撤，并按指定地点倾卸，防止固体废弃物污染环境。②运送车辆不得装载过满并应加遮盖。车辆出场前设专人检查，在场地出口处设置洗车池，待拉土车出去时将车轮冲洗干净；应要求司机在转弯、上坡时减速慢行，避免遗洒；安排专人对土方车辆行驶路线进行检查，发现遗洒及时清扫。10、防治施工照明污染①夜间施工严格按照建设行政主管部门和有关部门的规定，设置现场施工照明装置。②对施工照明器具的种类、灯光亮度加以严格控制，特别是在城市区居民居住区内，应采取如下措施防治照明污染：施工用照明灯及电焊等，夜间应采取防止光污染的措施；室外照明灯应加设灯罩，透光方向集中在施工范围；电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。五、文明施工资料管理1、按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。2、做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。3、办公室布置文明施工有关的图表。六、泥浆处治措施根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池、中间设泥浆通道。循环池与桩基钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩基钻孔与循环池间循环。泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在灌顶和底部设进浆口和排浆口，泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。 由于施工现场临时钻孔泥渣池的储存量有限，因此应及时对钻孔产生的泥渣进行清理外运，外运时通过反铲装至专用运输车，运输车必须封闭性要好，防止在运输过程中造成泥渣洒落。配备足够的泥浆车，及时将废浆外运，进出车辆必须冲洗干净，方可出场；清运废浆、碴土，垃圾时应设置可靠的防止滴、漏、抛、撒的措施，并安排在晚间进行。 第三节环保措施一、废气排放的控制措施车辆和机器应使用优质柴油或无铅汽油，以减少废气的排放量和降低有害污染物的含量，项目部应经常对车辆和机器进行维修、保养，保证车况良好和尾气达标准。二、粉尘排放的控制措施未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。在砼拌和机上搭设棚顶，防止水泥扬尘。在砼拌和时，注意砂、石料和水泥倒放次序。三、废水排放控制措施在搅拌场地和材料堆放场地均统一规划排水沟，并在砼搅拌机附近设置沉淀池，将污水沉淀后再排入市政污水管道，沉淀池采用砖砌，内用1：2.5水泥砂浆内粉，并派专人定时进行清理。四、噪声排放控制措施搅拌场地避开居民区，搅拌场地周围设围墙。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体员工防噪声扰民的自觉意识。浇筑混凝土时尽量安排在早6：00-晚22：00进行，并采用低频振动棒，特殊情况必须在夜间施工时要采取降噪措施。五、固体废弃物排放控制措施项目部在施工现场设置一定面积的固体废气物的临时堆场，堆场总体分为二部分：一部分放置可综合利用的废弃物，另一部分放置最终需丢弃的其他废弃物。生活垃圾集中后由环卫处负责清理。包装物及废物，主要为购进的建材、设备形成的各种包装物和施工过程中的废物，有偿的部分回收，无毒无害的建材废料集中填埋，其余均作为垃圾集中后由环卫处清理。有毒有害的废弃物，集中回收后，并做好记录，移送环卫处集中处理。废弃物的运输确保不散撒，不混放。六、各个阶段的施工环保措施1、建立健全环境保护管理机构，强化管理 生态环保专职管理机构须定时开展工作，落实政策，确保生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。安全质量监察部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，安全质量监察部配有一定的设备，并设环保举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。2、施工准备阶段的保护措施进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排污系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和保洁措施等，并使业主和监理工程师满意。加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保知识宣传工作。施工现场的生产、生活、办公区及施工便道的布置和修建均应充分考虑环境保护的要求，减少对自然环境的影响程度。3、制定严格的奖惩制度，抓好落实工作加强施工过程中的环境管理和检查，实行领导责任制和环境质量保护预防制度。根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标和具体要求，制定环境保护档案，实行环境保护工作的月报、季报、年报制度，及时解决和反馈施工过程中的环境保护问题；根据国家、地方政府有关法律法规，结合当地实际情况制定详细的、可操作的实施细则和管理制度，严格规范每个员工的行为；将施工人员的考核、晋级与环境保护指标考核结果相结合，执行奖优罚劣制度。项目经理部在接受建设单位环境保护部门对本标段环境保护工作的检查、监督和指导的同时，还要对工程队的环境保护工作提出具体要求，监督检查国家有关法律法规的执行情况，对施工现场及驻地的环境保护工作进行检查监督，确保环保措施得到落实。 施工前，有关环保人员必须详细调查了解标段范围内环境，收集相关资料，在施工过程中每天要派环保人员到现场进行检查、监督具体环保措施的实施。每月要组织对施工队环保工作进行评价考核，对做得好得单位进行表扬和奖励，对做得不好的单位进行评价和处罚。并且在施工过程中要随时无条件的接受监理工程师、业主及政府有关环保机构的工作人员的检查、评价、指导和监督。4、施工阶段环保措施①工程施工现场严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和要求进行，避免夜间施工扰民，在施工前向环保部门申报并通知施工点周围的单位和居民，施工作业尽量安排在白天进行，严禁在规定的夜间时间以后进行施工。②对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》的规定，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。③对于施工中粉尘污染的主要污染源-施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。措施如下：拌合设备应有较好的密封，或有防尘设备；施工通道、混凝土拌合站经常进行洒水处理；采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用；在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污泥、垃圾等。④在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。如使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁得农田作物绿叶无扬尘污染。⑤施工场地整平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。⑥施工及生活中产生污水和废水，集中处理，达到排放标准并经检验符合《污水综合排放标准》规定后，方可排放至指定的地区。 ⑦工程施工期间，首先作好工程施工组织设计及防护工程设计，其次在施工过程中对施工场地作好排水系统设置，将施工含泥沙污水集中沉淀后排放，避免工程施工废水直接排入河道；在施工过程中要按设计重点落实责任范围内路基边坡取（弃）土场及临时工程的水土保持措施，并要防止责任范围外的临近区域因工程施工和排水工程可能引起的水土流失。认真按设计的防护工程施工，做到防护工程与主体工程进度协调配套施工；严格按照设计指定位置和数量取土、弃渣，不得随意改变设计。若确需改变位置必须经设计单位审查同意，重新设计，按照变更设计审批程序批准后方可实施。⑧固体废弃物污染防治：施工期间的固体废物由施工单位按照国家《固体废物污染防治法》和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理。⑨在整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，采取的安全、保卫、环境保护和水土保持措施，上报业主和监理工程师及有关部门，并对其提出的要求进行整改。⑩注重施工过程的资料收集和整理，及时报请当地环保和水保部门验收，编制环保和水保竣工资料，作好竣工验收工作。5、竣工后的环境保护措施施工完毕后，根据设计文件和环境保护要求，对施工环境（包括施工现场、临时设施、植被等）采取恢复性措施；组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据建设方的要求，将废弃物运至指定位置。施工人员撤离生活居住区后，对场地进行平整清扫，尽量恢复原貌，不得有任何遗留物；取弃土（石）场、石料场等施工完毕后，及时进行清理、平整、恢复植被。 第六章劳动力、机械设备和材料投入计划第一节劳动力及材料供应计划一、劳动力的使用安排根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。同时结合企业生产实际，针对本工程，认真调查研究，及时调整处理，合理组织劳动力。要安排好劳动力，首先要做好施工布置，施工布置内容就是划分施工段，安排施工顺序，然后算出详细的施工工程量，按照每一个步骤的施工工程量，从定额上与实际的经验上去估计完成这些工作量的人工。再按照施工工期的要求安排施工进度计划，在施工进度计划的下面必须排出劳动力需用计划，控制好劳动力的高峰期，使劳动力的曲线比较接近于平直，这样可以减少人工的窝工现象。施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时原则为：选择具有良好的素质、安全意识，具有相类似工程施工经验的施工劳务人员，并保证劳动力充足。农忙季节的工作安排：农忙季节期间，动员农村职工坚守生产岗位，确保按要求完成工程进度。农忙季节应充分发挥内部的基本力量和机械化施工优势，合理地组织生产，不影响工程进展。采取奖惩制度，规避安全和质量风险，调动农村职工和民工的生产积极性，从而达到在确保安全和质量的同时，加快施工进度。施工动员后立即组织人员进场，为了保证合同工期，尽一切努力，缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。人员尽快进场办理交接桩手续，进行全线精复测、修建临时生产、生活房屋、施工便道及水电管路安装、与料场进行价格、供料合同的签订；组织部分材料及设备进场，组建试验室，配齐工程所需的试验设备。详见附表：劳动力计划表 二、材料供应计划根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，分批组织材料到场。合理储备周转材料，加强周转材料管理，减少二次搬运，科学地布置材料堆放场地，给施工提供便利条件。1、材料采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购人提取样品和资料报请建设方或监理方（主要材料）公司生产科同意或认可采购及运输保管员验收（优留、劣退）附合格证书或试验报告投入使用入库2、材料质量控制①原材料试验均按规范执行，不得违反。②原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，由专职质量员通知实验室。材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提前通知到场时间。③原材料试件由实验室和各班组配合取样送检，并取回试验报告。④原材料的试验必须与工程进度相符。⑤原材料的试验报告及质保单，由试验室统一收集整理，并及时建立台帐和月报表。⑥在本制度实施过程中，由公司工程部检查和管理。 ⑦所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。⑧按规定对材料质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。第二节施工机械设备配备及布置一、主要施工机械设备的选用施工机械、器具的合理配备是确保整体工程顺利进展和缩短工期的重要保证，配备得太少，势必会影响施工进度，配备得太多，又会使设备闲置，造成不必要的浪费。我公司各类施工机具齐全，数量充足，根据工程实际需要，配足所需的机械和设备，以保障施工能顺利进行。同时将随队派专门负责机械常规维修人员1名并携带易损零件，对现场出现故障的机具设备及时维修。机械设备的合理使用：根据施工任务，合理配备机械设备，发挥机械优越性，提高机械使用效率。严格按照操作规程的要求使用机械设备，既不允许超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用或运转。严格遵守维护保养制度，每天和每月要留出必要的保养时间，机械设备损坏必须修复后再用，禁止带病运转。反对只用不养、不修、硬拼、蛮干。不许任意折卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备结构。二、施工机械设备正常运转的保障措施设备管理的最终目的是：保证使用设备人员的安全与健康，保证使用设备的安全与完好，延长设备的经济寿命，降低设备的使用成本。而工程用机械设备因为其特殊性不同于工程机械设备的管理，工程机械设备一般属于国家特种设备目录，集性能危险性、使用环境恶劣、使用强度大、难于维修保养与一身，这种特性给设备的管理工作带来了很大的困难。设备一旦发生故障或问题，不仅降低工作效率，影响工程进度，严重的还会造成安全事故，所以工程用机械设备，必须有能维持设备正常运转的保障措施，具体措施如下：1、操作者的培训与管理 工程机械设备操作者的流动性比较大，对操作者培训与管理是设备管理工作的主要工作之一。对操作者进行定期与不定期的培训，提升操作者职业技能与综合素质，留住熟练工，可以降低设备故障率，减少设备的使用成本，增加收益。操作者的培训与管理也是公司管理工作的主要目的，应该动员各方资源做好这项工作。2、《设备管理制度》的制定《设备管理制度》是指导我们工作的政策方针，有了完善的管理制度，我们的各项工作才能有依据、有方向。设备管理制度是针对设备前期市场调查-购置-安装-调试-使用-维护保养-修理-改造-报废-处置等医生所牵涉的各方面的制度规定，包括人员的行为规范和物料的处置规定。合理完善的《设备管理制度》可以提高工作效率，提升公司的文化形象。3、设备各项标准的制定设备各项标准的制定是设备技术管理的一部分，合理的定额标准，可以保证设备的安全与完好，降低设备的使用成本，延长设备使用寿命，增加收益率。公司的《设备完好标准》是判定公司使用设备是否完好的唯一依据，设备的日常维护保养和检查必须按照其执行。4、设备修理与改造管理设备修理与改造是设备使用中必不可少的过程，及时修复或改造设备，保持设备完好才能延长寿命，更好的服务于公司，相同类型的工程机械原理基本相同，根据使用特点或用途完全可以加以改造，修旧利废，扩展原有设备的用途，提高其效率，提升员工的素质。5、设备日常管理设备的日常管理主要是指设备的使用、调拨、故障、档案记录、指标统计及数据分析等，为后期设备的使用、修理(改造)、保养制定(修订)计划与标准，并督促执行。6、设备日常维护保养设备日常维护保养工作主要包括操作者开机前检查、使用中观察、使用后清洁润滑和检查，即使发现问题，解决问题，保证设备的安全运行，防止设备故障发生；现场设备管理员的巡检和调查，督促操作者按照规定的标准进行设备维护保养，了解掌握设备现状并反馈，及时发现问题，解决问题，减少设备故障率；现场负责人组织检查设备日常维护保养效果，讨论对比，提高设备日常维护保养水平，使得设备日常维护保养制度化，逐步让操作者习惯化，形成每天工作必须的一部分。 7、设备检查评比与奖罚组织各级针对设备管理与日常维护保养工作的检查并进行及时的评比与奖罚，可以提高员工的积极性，荣誉感；能够督促各级管理者对设备管理的重视，促进设备日常维护保养工作的开展；能够即使发现存在的各种问题，解决问题，提高设备完好率，延长设备寿命以增加设备的收益率。附表：主要施工机械设备表 第七章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案在熟悉设计图纸、掌握工程现状、领会招标文件精神的基础上，我公司组织桥梁、道路工程的专业队伍和管理人员对本工程存在的重点难点问题及解决措施进行分析讨论，形成一致意见。一、确保桥涵等结构物的工程质量1、重点控制工程内在质量①钻孔桩成桩质量。避免出现断桩、缩径、扩径、保护层不足、沉淀过厚等台州地区常见质量通病；②现浇支架的地基处理和支架搭设质量。本工程将根据不同情况采用碗扣式钢管满堂支架形式，做好施工方案和施工管理，防止出现支架下沉甚至强度不足导致的严重事故；③严格控制砼施工质量和预应力施工质量，特别要预防出现张拉力不符要求、压浆不实等通病；④严格控制场外预制产品质量，派专人负责场外预制板梁等产品质量。2、确保外观质量达标在砼外观质量控制方面，除采用优质模板确保外型外，还应采取措施避免漏浆、气泡、斑点、色泽、起砂等常见外观质量通病。本工程应做到桥面平整、栏杆顺直、人行道美观。二、严把材料关1、材料的购置严格按照施工组织设计和进度计划采购，分期分批进场，确保材料不积压，不浪费。在购置过程中，对分供方要进行考察，比质量比价格，确保进场材料为合格的产品。2、进入现场的材料一定按照现场平面管理的规定进行布置和存放。所有进入现场的材料包括成品及半成品都要进行统一标识。 3、加强材料验收，确保进场材料不亏量、不亏方、不亏吨。现场材料分类别妥善保管，避免丢失。4、合理调配周转材料，避免周转材料的闲置，保证施工现场整洁，同时减少材料租赁支出。5、材料在使用过程中严格按规定使用，不符合规定的材料一律不准使用，对民工队实行“限额领料、自主管理、亏损自负、节约分成”的原则，控制浪费。三、控制桥梁施工的变形和沉降1、影响桥梁施工变形和沉降的因素软土地质的影响：①地质勘察精度不够、试验资料不准。在这种情况下施工，是造成地基不均匀沉降的主要原因。②场地地质差异大。工地东侧有一条河，存在软土地基，地基上由于不同压缩性引起不均匀沉降。③结构荷载差异大。在地质情况比较一致条件下，各部分基础荷载差异太大时，有可能引起不均匀沉降。④结构基础类型差别大。同一联桥梁中，同时采用桩基础但桩径或桩长差别大时，也可能引起地基不均匀沉降。⑤分期建造基础。在已有基础附近施工桥梁时，后建桥梁荷载或基础处理时引起地基土重新固结，均可能对已有桥梁基础造成较大沉降。⑥地基冻胀。在低于零度的条件下含水率较高的软土地基土因冰冻膨胀；一旦温度回升，冻土融化，地基下沉。因此地基的冰冻或融化均可造成不均匀沉降。⑦桥梁建成以后，原有地基条件变化。在软土地基中，因人工抽水或干旱季节导致地下水位下降，地基土层重新固结下沉，同时对基础的上浮力减小，负摩阻力增加，基础受荷加大。有些桥梁基础埋置过浅，受水流冲刷、淘挖，基础可能沉降或位移。因此，使用期间原有地基条件变化均可能造成不均匀沉降。设计交桩以及埋设的控制点的影响：设计交桩以及为了施工需要布设的水准点、导线点不能很好的保护以及经常闭合皆能造成桥梁施工中的相对变形和人为沉降。 T梁支架基础的影响：T梁支架地基基础的处理能不能满足支架设计及施工的要求，是造成地基不均匀沉降而引起现浇T梁变形的重要原因。桥梁施工用模板的影响：桥梁施工中各类模板的强度、刚度满足不了设计施工要求，也会由其的塑性变形引起桥梁变形。2、桥梁施工的变形和沉降控制措施对测量的控制：①由于施工需要布设的局域网控制点，都需要选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制点埋设在不受施工影响的建筑物上或硬土层上。埋设在硬土层上时采用中间挖深80cm左右的深坑，在中心埋置一根约40cm长，顶面锯有“十”字形的φ20钢筋(钢筋底做成弯钩形式)，露出地面0．2m，用砖砌筑围护，后再浇筑混凝土至钢筋顶面下2cm。②对所布设的各个控制点，必须定期复测和闭合，以免在施工过程中由于控制点被人为破坏而影响施工质量。③桥梁施工中所有高程和各点位坐标的测设，均要经过复核和测量监理验收。④对墩台进行沉降观测，对已施工好的承台墩柱，严禁在其周围堆载，以免引起沉降变形位移。T梁浇筑好后，也应对其进行沉降观测。对承台和墩柱的观测应该做到：施工中途停工较长，应在停工和复工前观测；基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等均应观测，在正常施工中则应连续定期观测。控制桩基础的沉降：①钻孔灌注桩施工增强护壁泥浆的质量控制，防止塌孔缩径，严禁超钻代替清孔。②确保二次清孔后的沉渣厚度、泥浆各项指标符合设计及规范要求。支架基础的控制：据地质资料以及现场踏勘情况，T梁支架的投影大部分在软土地基上，为保证T梁的施工安全和砼浇筑质量，确保总体线形顺直美观，必须对支架基础的地基进行处理。①测量放样，放出结构的投影线并在两侧各加宽一米 ，而后清除桥地面虚土、杂物，并碾压整平，分两层填筑并分层整平压实，用夯实机由慢到快夯压至少6遍，当压实层顶面稳定，不再下沉(无明显轮迹)时，可判为密实状态。②相对比较软弱的地基部分(如填筑河道或积水较多的水稻田)地基处理则需要换填，清除软弱的淤泥质土，填筑片石或者大块的塘渣料，而后再填筑60cm厚的塘渣，分层填筑逐层碾压整平。③在浇筑好的基础上搭设好支架后，按设计规定对支架进行堆载预压，消除地基沉降变形、支架的非弹性变形、模板方木的压缩变形，以免在桥梁施工中因地基的不均匀沉降而造成支架变形进而影响桥梁的施工质量。④对桥梁施工用模板的控制对桥梁各部位施工用模板，均要经过计算模板的强度、刚度、稳定性后在进行模板设计，以减少或消除因为模板变形而对桥梁施工质量的影响。⑤对支架的控制：支架材料严格按照建设部及地方法规要求选用，常规采用恒载1.2倍、活载1.4倍的安全系数考虑荷载验算，以允许应力应变来控制设计。考虑材质的不稳定性以及搭设过程中的不确定性（垂直度、支节点密合性等）。对于T梁的腹板侧面模板，应设斜撑加固，与底板和翼板的支架可靠连接，确保砼浇注过程中受力合理。支架搭设完成、底板模板安装完成后，严格按照设计及规范要求进行分级超载预压，以控制支架设计的科学合理性、及时准确掌握荷载作用下的沉降值，通过支座、顶托、调节杆等科学设置施工中的预拱度。3、控制预应力的张拉张拉的方法及顺序必须按规范和设计要求进行，在同一截面上，应对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后底板束；先长束后短束。预应力张拉采用应力应变双控制，以应力控制为主，实际伸长值为校验。张拉时双控，以张拉力为主，伸长量为校核。伸长量允许误差为±6%。断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝。两端钢绞线回缩量≤5mm，夹片外露量不得小于3mm。预应力筋张拉稳固后，锚头处钢绞线剪切用湿石棉线缠好，切割的同时向石棉线浇水，位置跨夹片端处3cm，然后用水泥胶封闭。第八章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 本工程开工时间为2015年底，正值阴雨低温季节，因此，本方案必须考虑了冬雨季施工的必要措施准备，以确保工程按时保质地完成。一、雨季施工措施1、我方将与当地气象部门和有关单位密切配合，同时疏通排水系统，保证排水畅通，做到未雨绸缪。2、施工场地周围布设并疏通排水沟，作好场地的排水工作。3、雨季施工要每天测定砂、石、土等材料的含水量，及时调整配合比，确保工程质量。4、浇筑砼前要了解气象情况，尽量避开雨天浇筑，并要配备有一定数量的塑料薄膜，防止中途突遇大雨。5、有意识的集中备料，抢抓平时的晴好天气，确保工程进度。6、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，保证机电设备的正常运转。7、配备一台柴油发电机，防止突发事件，确保质量及安全。二、冬季施工措施：（1）当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。（2）冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品，防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。（3）冬季来临前，要及早安排做好保温作业工作，必要时做好围挡封闭等防冻措施工作。（4）做好冬期施工砼试配试验工作，提出施工配合比。砼浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法。（5）冬季施工，遇大雾天气等，施工便道采取防滑措施；电源开关，控制箱等设备加锁，设专人管理，防止漏电触电。三、地下管线及其地上地下设施的加固措施1、现场地下管线保护措施 为确保工程质量和工程进度，施工前一定要与有关部门取得联系。取得施工范围内原有地下各种线路的详细资料。并在施工平面图中予以明确标出，设明显标志牌。基槽开挖时，对于有地下障碍的区域采用人工开挖，以防损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如原有地下障碍物的位置与在建工程相抵触时，必须与业主和设计单位取得联系，以获得最佳的施工方法。对于钢管线：基槽开挖时，视其计算重量（含内容物），计算出此管线需要多少支架来支撑，才能保持其位置不变。支架的具体尺寸施工时再定。原有线路施工时不允许碰撞，不得在其附近打火和焊接。确实需要焊接时，必须用胶皮将管道大面积盖住。如是煤气管线要特别注意。对于光、电缆，可以做支架也可以做吊架，将其架住。施工时严禁对其碰撞，明火要远离，焊接时必须用胶皮布盖住原有线路。地下障碍物应视其具体情况才能确定其支撑和防护措施。所有支、吊架和其它保护用具只有施工时才能详细给出。对开挖土方人员，进行必要的培训，并设立专人专职监督。2、邻近建筑物的保护措施在建筑物附近施工时，应了解建筑物的基础、结构情况，采取合理的施工方法和加固措施，避免邻近建筑物发生不预期沉降、开裂和倒塌。为了确保临近建筑物的安全和正常使用，我公司专门编制了基坑维护方案在工程施工期间，应在建筑物四周设置观测点，严密注视邻近建筑物的位移和沉降。第九章新技术、新产品、新工艺、新材料应用预应力施工是整个结构施工的关键部位，也是本工程的重点、难点部位。本工程预应力预制T梁，涉及到锚具规格型号包括固定端锚具、张拉端锚具，我单位拟采用便于钢绞线穿束施工以及减小管道磨阻损失的钢绞线连接器。同时为保证张拉施工质量，拟采用智能张拉技术。为确保本工程的质量目标以及工程施工质量，我单位计划进行预应力张拉新工艺和新材料的应用，本工程采用真空辅助压浆法压浆。一、智能张拉 智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能最大限度的排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。优点：保证张拉数据准确安全；自动平衡缓释泄压技术，防止滑束、避免冲击夹片；操作方便，可以通过标准测力系统和伸长量对系统张拉力进行标定；自动故障检测；精确施加应力；及时校核伸长量，实现“双控”；实现多顶两端同步张拉；智能控制，规范张拉过程等。二、连接器的应用近年来，桥梁施工上要求不留或少留结构缝的情况有所增多，形成了一些超长混凝土连续结构，如大跨度、多孔径连续T梁等。设计上为改善其结构的抗裂性能，在顶、底板、腹板、横梁内配置预应力筋。对这些预应力结构的连续梁长已大大超过了以前的几十米长度，明显超出了现行相关设计规范中关于结构缝最大间距限值的要求。对这些超长预应力混凝土连续梁结构，设计与施工均要求预应力筋先分段下料、铺设、张拉与锚固，然后通过连接形成连续长筋，这样既能满足施工工艺要求，也能满足结构的抗裂、刚度、承载力要求。连接器的应用解决了长束穿束困难的施工难题，并克服了施工中预应力管道磨阻损失，使得钢绞线不用超张拉而又提高了使用寿命。三、真空辅助压浆1、真空辅助压浆与普通压浆①在后张法预应力混凝土结构物中，为了传递应力并保证预应力钢绞线的使用寿命，孔道必须填充密实。工程中认为，灌浆对结构物有下列作用。作为填料，将预应力孔道填实；作为粘结料，将预应力钢绞线与混凝土粘结在一起，使钢绞线、填料、塑料波纹管和混凝土结构物结合为整体；将预应力钢绞线上的力均匀地传入到结构物中；防止预应力钢绞线锈蚀，作为防止预应力钢绞线锈蚀的最后—道屏障。② 浆体压入孔道内，其在孔道内的密实度对结构物有着极其重要的作用。灌入浆体密实，则浆体和结构物有机的结合在一起；如果灌入浆体不密实，则浆体和结构物之间有一定的空隙，空隙内存有的水分将使预应力钢绞线锈蚀，怎样从施工方案及施工工艺上保证浆体的充分密实，将对结构物的使用和耐久性起着关键性的作用。2、传统的压浆术传统的压浆是压力保持在0.5～1.0MPa的压力下，将混合料浆体压入预应力孔道。由于压浆施工中浆体较稀，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩。由于析水、收缩的发生，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，而存在一定的质量隐患。3、真空辅助压浆技术真空辅助压浆和传统压浆相比，其从预应力孔道形成起，就为形成真空保证浆体密室创造了条件。①真空辅助压浆孔道真空辅助压浆孔道一般采用高质量的HDPE波纹管形成孔道，波纹管之间的接头采用相同材质的专用连接管，波纹管和锚垫板连接采用专用连接头，确保管道密闭，摒弃铁质波纹管和胶带的缠绕连接。塑料波纹管内壁均匀光滑，无分解变色线及明显杂质；外壁波纹和颜色均匀一致，无气泡、裂口；内外壁紧密溶结，无脱开现象。②真空辅助压浆浆体材料及技术指标真空辅助压浆是采用真空灌浆剂配制的特种浆体，其水泥采用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水采用饮用水；外加剂采用超塑剂和阻滞剂(两种外加剂一般各为水泥用量的3%)。对于真空辅助压浆浆体的要求为：泌水性应小于水泥浆体的2%；水灰比控制在0.3～0.35；水泥浆体体积控制在2%以内；同时压浆期间抽出的真空应保持在0.08～0.1Mpa内。真空辅助压浆施工工艺：①浆体严格按照配合比进行称量配料，同时搅拌机在拌制灌注浆体前，应加水空转搅拌数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润，在全部浆体用完之后再投入原材料，更不能采取边出料边进料的方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。②在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线，用无收缩水泥砂浆封锚，并将锚板、夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层大于15mm，封锚后36～48小时内进行真空灌浆。③ 压浆前，孔道和两端必须采用气密锚帽密封，且孔道内无石、砂及其他杂物，确保孔道畅通、清洁、干爽；同时清理锚垫板上的灌注浆，保证灌浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。④压浆前，首先启动真空泵抽真空，使孔道真空达到0.08～0.1MPa且保持稳定，同时将存储在储存罐中的浆体采用1.2mm的筛网过滤后加入到灌浆泵中，当灌浆泵输出的浆体稠度达到要求稠度时，将灌浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵连续工作,待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过，关闭空气滤清器自前端的阀门，稍后打开排气阀，当浆体从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵继续工作，并沿着管道由高至低将排气打开，待排气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体稠度相同时，由低到高关闭排气孔，在≤0.7MPa的压力下，持压1～2分钟，然后关闭灌浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆，拆除外接管及各种附件，清洗空气滤清器及阀门等。⑤根据结构物的特点，灌浆顺序应从孔道的下层孔道开始，对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点灌浆孔灌入，并且在最高点设置排气孔和排水空将泌水和空气排除。⑥在真空灌浆过程中，一般情况压力控制在0.5～0.7MPa。'