公路道路桥梁施工组织设计

'五、施工组织设计1、总体施工组织布置及规划1.1编制依据及原则1.1.1编制依据山西省小浪底引黄工程（引水干线部分）施工Ⅵ标招标文件、参考资料、施工招标补遗书。现行水利水电工程施工技术规范、试验规程、验收标准及有关预算定额、国家及山西省有关文件规定和相关地方行业标准规范。施工现场考查了解的施工条件、周围环境及我公司的技术力量、施工经验、队伍素质、施工生产能力和可调用到本工程的资源状况。山西省小浪底引黄工程（引水干线部分）施工Ⅵ标招标设计图纸。本单位在从事水利水电工程项目施工所积累的丰富经验。1.1.2编制原则遵循招标文件的相关条款的原则，以科学先进的施工管理、施工方法和工艺为手段，严格按照招标文件的规定，做到统一规范、标准。遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足施工安全和工程质量要求为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。坚持实事求是的原则，以保证施工总工期的要求为目标，充分研究、分析工程的特点和难点，科学组织、合理安排、均衡生产，确保按期完成本合同工程。坚持施工全过程的严格管理原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理工程师的各项指令，尊重业主和设计单位的意见，严格管理，确保创优计划的实现。坚持推广应用“四新”成果的原则，以优质、高效为理念，充分发挥科学技术在施工中的先导作用，优质、高效地完成本合同工程。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 本施工组织设计说明书是根据招标文件及现场考查资料等所编制的施工组织方案，对工程的施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境及文物保护等诸方面起指导作用。1.1.3编制范围本施工组织设计说明书的编制范围为：山西省小浪底引黄工程（引水干线部分）Ⅵ标范围内的所有工程以及完成这些工程所需的临时工程。2#隧洞主洞(34+090.00～47+430.00)段隧洞开挖、支护、衬砌、伸缩缝处理、回填灌浆。10#支洞（支0+000.00～支1+113.70）段洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、伸缩缝处理、回填灌浆。11#支洞（支0+000.00～支1+360.4）段洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、伸缩缝处理、回填灌浆。12#支洞（支0+000.00～支0+795.4）段洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、伸缩缝处理、回填灌浆。13#支洞（支0+000.00～支0+689.4）段洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、伸缩缝处理、回填灌浆。完成主体工程所必需的所有临时工程。1.2工程概况1.2.1概述山西省小浪底引黄工程位于山西省运城市，北依吕梁山与临汾市接壤，东峙中条山和晋城市毗邻，西、南与陕西省渭南市、河南省三门峡市隔黄河相望。工程总体走势为东南～西北向，是自黄河干流上的小浪底水利枢纽工程向山西省涑水河流域调水的大型引调水工程。工程南依黄河与河南隔河相望，北及涑水河与临汾市接壤，东与晋城市相连，涵盖了运城市中东部的大部分地区。地理位置处于东经111000＇～111045＇，北纬35010＇～35049＇，是一项覆盖面广阔的大型调水工程。工程调入区包含山西省运城市的垣曲、闻喜、绛县、夏县、盐湖等五县区。山西省小浪底引黄工程的任务是解决运城市垣曲、闻喜、绛县、夏县、盐湖等五县（区）的农业灌溉、工业及城镇生活、生态用水问题，设计流量20m3 /s，设计年引水量2.47亿m3，其中农业灌溉1.16亿m3，工业和城镇生活供水1.16亿m3，生态用水0.15亿m3，灌溉面积63.58万亩。饮水干线起始于垣曲县境内板涧河河口右岸的小浪底水库库区，终止于闻喜县境内的吕庄水库，线路总的走向为东南～西北向，总长度59.6km。本标段主要施工内容是2#隧洞34+090～47+430，10#、11#、12#、13#支洞永久及临时工程等，其中，主洞长13.34km，4条支洞长约4.26km。1.2.2主要技术指标主洞洞身及支洞横断面为城门洞形；主洞Ⅲ类围岩开挖断面尺寸4.56m×5.68m主洞Ⅴ类围岩开挖断面尺寸4.84m×5.92m支洞井身段Ⅲ类开挖断面3.81m×3.2m支洞井身段Ⅴ类开挖断面4.69m×3.6m2#隧洞成洞面尺寸为3.8m×5.0m。支洞成洞面尺寸为3.65m×3.2m。1.2.3自然、水文地质情况1.2.3.1气象、水文1.2.3.1.1水文引水干线线路中施工支洞洞口位置控制流域均无水文测站，为无资料地区，采用《手册》计算。其中10#支洞穿越上富裕，流域面积0.18km3，主河道长0.6km，10年一遇洪水流量7.6m3/s；11#支洞穿越毛峪沟，流域面积0.98km3，主河道长1.6km，10年一遇洪水流量63.9m3/s。1.2.3.1.2气象根据涑水河流域1956～2000年地面气候资料统计。区内各气候要素分述如下：气温：极端最高气温42.7℃，极端最低气温-21.5℃，年平均气温13.6℃；降水：平均降水量为547.6mm，汛期占全年降水量的65%以上；蒸发：年均蒸发量为2047.6mm，是降水量的3.8倍；其它：无霜期207天左右，平均年日照时数2315小时。 根据板涧河流域根据垣曲县气象站1971～2000年地面气候资料统计。工程区内各气候要素分述如下：气温：平均年气温为13.3℃，极端最高气温40.5℃(1990年7月15日)，极端最低气温-13.7℃（1990年2月1日）；降水：多年平均降雨量为547.6mm；蒸发：多年平均蒸发量为2090mm；其它：最大冻土深为37mm，多年平均风速2.8m/s，最大风速23m/s（1980年7月27日），多年平均相对温度60%。1.2.3.2地质情况小浪底饮水工程主要位于运城市东部的垣曲县和闻喜县内。主体工程源于垣曲县境内中条山南麓的黄河左岸，经中条山至闻喜县内的吕庄水库。区内东部为近东西向延伸的中条山脉，山顶高程一般在1000～1300m之间，最高峰为同善以北的禹王坪，高程2332m，属构造剥蚀中山区，山顶一般多呈浑圆状。山间沟壑纵横，河谷较发育，河谷形态多为“V”型谷。中条山南北两侧发育山前洪积倾斜平原和洪积扇裙，北侧有洪积扇叠加，南侧的黄土塬被“V”型冲沟切割的支离破碎，垣高沟深，高差可达390m。区内中部的垣曲支线及灌区位于垣曲山间盆地的黄土丘陵区及盆地与山脉之间为起伏不平的黄土台源区。区内西部的闻喜、绛县、夏县及盐湖区的灌区位于运城盆地东缘的黄土台垣区、黄土丘陵区、山前倾斜平原区。1.2.3.2.1干线隧洞地质1.2.3.2.1.1桩号34+090～47+400段隧洞主要经过涑水群卫家岭组（Asw）混合岩化黑云斜长片麻岩夹多层斜长角闪岩、磁铁石英岩、大理岩；小岭组（Asx）浅粒岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩白云片岩、磁铁石英岩等，岩性较硬，多属坚硬岩。本段岩性复杂，经历过强烈的区域变质及混合岩化作用。岩层、片麻理产状为N10~300E/SE∠20~450。在桩号34+050～34+150段发育F23正断层，延伸长度约定1.3km。地表可见断层破碎带宽2～5m，断层产状N10~350E/SE∠720。与洞线夹角约550。该段至少有3条后期角闪石岩类侵入（22）、辉绿岩（βυ22）等倾入岩脉、岩墙，岩脉岩墙走向与洞线夹角一般40～500，与隧洞走向大角度相交。隧洞沿线地面高程610～1330m，沿线通过中条山山脊，位于老上滩一带，为涑水河与板涧河的地形分水岭，本区段分水岭高程在1300～1500m。沿隧洞出口方向地形逐渐降低。洞顶围岩厚度120～840m。本段隧洞围岩类别总体按Ⅲ 类考虑。局部稳定性差，局部会产生塑性变形。推测隧洞位于地下水位以30～500m，地下水主要赋存于隧洞段表层风化带，地下水类型主要为变质岩类裂隙水，下部微风化及新鲜基岩为相对隔水层。隧洞围岩主要位于新鲜岩层内，透水性总体软弱。1.2.3.2.1.2桩号47+400～47+430段隧洞为F11中条山山前大断裂带，该断裂为区域性或断裂，为控制中条山隆起和临汾运城新裂陷的山前断裂，大断裂生成时期可能在远古代，中生代进一步加强，直到现在还继续活动。据ZK11d-5号钻孔资料，该段隧洞围岩岩体质量指标RQD值为0～33%，平均值为4%，岩体质量极差。本段隧洞围岩类别总体按Ⅴ类考虑。推测隧洞底高程位于地下水位以下70～80m，隧洞施工存在涌水问题，且可能存在断层突水、突泥现象，估算涌水量大于2m3/h时。隧洞在该土石分界线段应采取足够的结构措施。1.2.3.2.2支洞地质1.2.3.2.2.110#支洞10#支洞位于干线隧洞桩号35+800段。支洞洞身穿过地层为涑水群卫家岭组（Asw）混合岩化黑云斜长片麻岩夹多层斜长角闪岩、磁铁石英岩、大理岩；岩性坚硬性脆，为坚硬岩。沿线地面高程950～1080m，洞顶围岩高程950～1080m，洞顶围岩厚度15～500m。围岩类别总体按Ⅲ类考虑。1.2.3.2.2.211#支洞11#支洞位于干线隧洞桩号39+070段。支洞洞身穿过地层为涑水群卫家岭组（Asw）混合岩化黑云斜长片麻岩夹多层斜长角闪岩、磁铁石英岩、大理岩；小岭组（Asx）浅粒岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩白云片岩、磁铁石英岩等，岩性较硬，多属坚硬岩。本段岩性复杂，经历过强烈的区域变质及混合岩化作用。岩层、片麻理产状N10~300E/SE∠20～450。沿线地面高程970～1220m，洞顶围岩厚度15～700m。本段支洞围岩类别总体按Ⅲ类考虑。1.2.3.2.2.312#支洞12#支洞位于干线隧洞桩号42+410段。支洞洞身穿过地层为涑水群卫家岭组（Asw）浅粒岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩夹白云片岩、磁铁石英岩等，岩性较硬，多属坚硬岩。本段岩性复杂，经历过强烈的区域变质及混合岩化作用。岩层、片麻理产状为N10~300E/SE∠20～450。沿线地面高程850～920m，洞顶围岩较厚，厚度15～350m。本段支洞围岩类别总体按Ⅲ类考虑。1.2.3.2.2.313#支洞 13#支洞位于干线隧洞桩号45+665段。支洞洞身穿过地层为涑水群小岭组（Asx）浅粒岩、黑云斜长片麻岩、斜长角闪岩夹白云片岩、磁铁石英岩等，岩性较硬，多属坚硬岩。本段岩性复杂，经历过强烈的区域变质及混合岩化作用。岩层、片麻理产状为N10~300E/SE∠20～450。沿线地面高程670～750m，洞顶围岩较厚，厚度15～265m。本段支洞围岩类别总体按Ⅲ类考虑。推测各施工支洞可能存在渗水或滴水现象，局部裂隙发育段可能存在涌水问题。1.2.4施工条件1.2.4.1对外交通10#施工支洞位于石门乡上富裕村北沟内，11#施工支洞位于闻垣公路南毛峪沟内，12#施工支洞位于闻喜县酒务头乡的小山洼村，13#施工支洞位于闻喜县酒务头乡下白家沟村附近，这四个施工点对外交通主要为县道闻坦公路和乡间公路，对外交通便利。施工支洞口需修建临时进场道路及弃渣道路。1.2.4.2水电供应10#、11#、12#、13#施工支洞施工用水均采取打井取水，满足施工期间生活、生产用水，12#施工支洞洞口附近有小山洼村水塔，也可由村里购买。施工用电10KV线路，10#施工支洞可从正在施工的石门饮水工程接线；11#施工支洞可从沟内已建的尾矿库工程接线；12#、13#是施工支洞均由酒务头乡政府接线。各施工点设施工变压器，满足洞外各种施工设施及照明用电，10KV电缆进洞，洞内设小型施工变压器满足洞内施工用电。各支洞口另设柴油发电机作为备用电源。1.2.4.2材料供应10#施工支洞控制2#输水隧洞34+090～37+400；11#施工支洞控制2#输水隧洞37+400～40+270；12#施工支洞控制2#输水隧洞40+270～43+610；13#施工支洞控制2#输水隧洞43+610～47+430。隧洞沿线衬砌所用砼细骨料选用板涧河槐坪砂砾料场的筛分料或从闻喜县茨凹村砂料场购买。板涧河槐坪料场距离10#支洞口约5km，茨凹砂砾料场距离11#支洞口约20km，距离12#支洞口约10km，距离13#支洞口约6km。砼粗骨料及块石料均选用前斜石料场或焦山石料场开采料，平均运距45km。钢材、木材及水泥等由垣曲县或闻喜县城购买。1.2.4主要工程量 表1-1主要工程量表工程项目单位支洞主洞合计备注洞口段土方开挖m3910.03910.03土方回填m3910.03910.03石方开挖m32153.842153.84C20砼喷护m353.3353.33挂钢筋网t3.433.43随机锚杆根173173M7.5浆砌石m3120.26120.26PVC排水管m44洞身段石方洞挖Ⅲ类m317376.63106022.3123398.9石方洞挖V类m3739.982046.982786.96C25砼衬砌(Ⅲ类围岩)m320355.5120355.51C25砼衬砌(V类围岩)m32578.62578.6素喷C20砼(顶拱)m3588.0421562744.04素喷C20砼(侧墙)m3512.152130.982643.13挂网喷C20砼(顶拱)m329.2846.5675.84挂网喷C20砼(侧墙)m326.72332.04358.76钢筋制安t34.812389.312424.12钢筋挂网t1.88218.64220.52钢拱架t2.5638.7241.28随机锚杆根22696133.98402.9超前锚杆根34351.7385.7回填灌浆m2246.9414715.9514962.89固结灌浆m15001500超前导管灌浆m79.981348.341428.32超前导管钻孔m102.9704.97807.87“651”橡胶止水带m94.76568.996663.69高密度聚已烯闭孔泡沫板m239.9520412080.95水泥砂浆m392.3692.36排水管m18.5220162.220180.72C25钢筋砼衬砌m3290.04290.04 C20砼封堵m388.3688.361.3工程重、难点本合同段主要工程为隧洞工程，其中47+380～47+480段为F11中条山前大断裂带为本标段控制性工程，也是本标段重、难点工程，上述项目为本施工组织设计编制的重点和难点。本合同段具有以下特点：1.3.1项目区地形地质条件复杂，场地布置、施工便道选址困难本项目以山峦连绵、高低起伏、丘陵叠置，地形条件复杂。沿线可以利用场地较少，施工场地狭小，施工便道、临时设施布置困难。施工中需合理利用有限施工场地，减少对生态环境的破坏。1.3.2隧洞特长，通风、排烟困难本标段隧洞全部通过支洞进入主洞施工，独头掘进特长，最长达单口掘进达3000m。独头掘进特长将给隧道施工的贯通控制测量、出渣运输、通风排烟、通讯信息管理、人员交通等产生一系列影响。1.3.3穿越F11断层，地质灾害影响大2#隧洞在47+380～47+480处穿越F11中条山山前断裂带，该断裂为区域性或断裂，为控制中条山隆起和临汾运城新裂陷的山前大断裂，现在仍处在活动期。隧洞施工中存在涌水问题，且可能存在断层突泥、突水现象。施工中需采取超前地质预报准确判断前方围岩，采取合理措施确保安全通过。1.3.4环境保护要求高，生态保护要求严格环保要求高，施工中采取周密措施，严格检查，保证周边环境不被破坏，将本项目建设成一条环保路、生态路。1.3.5工期紧、任务重本合同主要工程量为隧洞工程，隧洞工程受地质影响不可预见因素较多，在合同工期1126个日历天内完成上述工程项目，需要合理有效的施工组织和数量充足的施工机械、人员。 1.4工期、质量、安全目标1.4.1工期目标1.4.1.1计划工期目标本工程计划于2012年7月20日开工，于2015年8月20日完成本项目所有工程施工，满足业主计划工期1126日历天的工期要求。1.4.1.2阶段工期控制目标表1-2阶段工期控制目标表序号项目名称时间工作内容1准备阶段2012.07.20～2012.08.31完成临建、实验室验收、施工队伍进场、导线测量等进行施工准备工作2施工阶段支洞2012.09.01～2013.06.30完成施工支洞开挖、衬砌及结合段加固主洞2013.07.01～2015.07.31完成2#隧洞开挖、衬砌等全部工程3交工阶段2015.08.01～2015.08.20完成竣工验收、结算、竣工文件编制工作1.4.1.3分项工程进度计划表1-3分项工程进度计划表序号项目名称计划开工时间计划竣工时间计划作业时间（月）110#支洞开挖、支护2012.09.012013.04.308衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞34+090～37+400开挖、支护2013.05.012015.04.3024衬砌2013.07.012015.06.3024211#支洞开挖、支护2012.09.012013.06.3010衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞37+400～40+270开挖、支护2013.07.012015.01.3119衬砌2013.09.012015.03.3119312#支洞开挖、支护2012.09.012013.02.286衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞40+270～43+610开挖、支护2013.03.012015.04.3025衬砌2013.05.012015.06.3025413#支洞开挖、支护2012.09.012013.02.286衬砌2012.10.152012.10.310.5 2隧洞43+610～47+430开挖、支护2013.03.012015.05.3127衬砌2013.05.012015.07.31271.4.1.4施工进度计划见《附表四计划开工日期、完工日期和施工进度网络图》。1.4.2质量目标达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）合格标准。1.4.3安全目标杜绝因工死亡和行车安全事故的发生，因工重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在5‰以下，无等级火警事故；无重大责任事故，职业发病率控制1.2‰以内。1.5施工组织管理机构及作业队伍划分1.5.1施工组织管理机构1.5.1.1管理体系成立以项目经理责任制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理体系，严格按照GB/T19001-ISO9001:2000质量体系模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现本工程的质量目标。1.5.1.2管理机构鉴于本合同工程的特点，结合本公司的技术力量和精良的施工设备情况，为优质、高效地完成本工程，确保业主规定的工期目标和我们确立的优质工程质量目标的实现，我们将本着精干高效、统一负责的原则，成立“山西省小浪底引黄工程（引水干线部分）施工Ⅵ标项目经理部”，派遣具有现代化管理知识和具有多年类似工程施工经验的行政及技术人员组成精干的、强有力的项目领导班子，使项目部成为充满活力、多种专业配合、管理能力强的项目组织。项目经理部下设五部二室：即施工技术部、计划财务部、质量安全部、物资设备部、环保管理部和综合办公室、试验室。下设4个隧道施工队。管理机构框图见《图1-1施工管理机构框图》。 1.5.1.3管理职责项目经理部：实施本工程项目的组织指挥机构，负责与业主、监理及各级政府的业务往来，协调下属各施工单位之间的设备、人员、材料等资源的调配，解决施工过程中的疑难问题，负责施工方案的制定、工程的控制测量、试验等技术工作，对本工程项目的施工、技术、安全、质量、进度等全面负责，全权代表本公司履行合同义务和权利。山西省小浪底引黄工程（引水干线部分）施工Ⅵ标段项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师s施工技术部s计划财务部s安全质量部s环境保护部s综合办公室s现场实验室s隧道一队s隧道二队s隧道三队s隧道四队s物资设备部 图1-1施工管理机构框图项目经理：负责贯彻执行国家有关建筑工程施工的法律、法规和政策，执行本企业的各项管理制度；严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业和个人的利益关系；执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用“四新”技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。项目总工程师：主管技术工作和质量控制，负责与监理单位、设计单位、质监站和业主的协调工作，分管施工技术部、质量安全部和试验室的工作。工程技术部：内设调度室、施工技术室、工程测量队，主要负责施工调度、技术管理、测量定位、工程试验、工程控制和推广应用“四新”技术成果，竣工验交以及配合业主和监理工程师做好职权范围内的其它工作。质量安全部：主要负责工程质量的监督检查工作，并配合监理工程师做好职权范围内的其它工作。全面负责施工质量、安全管理工作。设安全监察长。计划财务部：内设计划室、财务室，主要负责编制施工计划、工程预、决算，综合平衡施工任务，参加验工计价以及工程统计等工作；负责工程资金的筹措和管理，合理使用资金，进行财务核算和定期经济活动分析等工作。 物资设备部：内设物资股、设备股，主要负责项目所需工程材料的计划编制，组织采购、进货、保管保养、定额发放和管理，向项目工程提供及时配套、质量可靠的物资保障；负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作，向项目工程提供配套完好的机械设备。环保管理部：贯彻执行国家及青海有关环境保护的法律、法规，制定施工环境管理制度，对施工造成的环境污染进行处理和综合防治。专人负责文明施工的管理工作。综合办公室：主要负责项目经理部的日常工作管理，职工生活管理，涉外工作联系以及项目经理部领导交办的其它工作。试验室：负责工程原材料(成品、半成品)的试验和检验,选定各种砼、砂浆、沥青砼的配合比，以及各种土工试验工作。1.5.2施工队伍任务划分根据本工程的实际情况及特点，结合本公司的施工能力，本着统筹兼顾、合理调配、科学组织、精心安排的原则，共安排4个独立建制施工队进场施工。具体施工安排及任务划分如下：隧道一队：编制85人，负责从10#施工支洞及2#隧洞隧道34+090～37+400段开挖、支护及衬砌施工。隧道二队：编制85人，负责从11#施工支洞及2#隧洞隧道37+400～40+270段开挖、支护及衬砌施工。隧道三队：编制80人，负责从12#施工支洞及2#隧洞隧道40+270～43+610段开挖、支护及衬砌施工。隧道四队：编制85人，负责从13#施工支洞及2#隧洞隧道43+610～47+430段开挖、支护及衬砌施工。1.6临时设施建设临时设施的修建及驻地建设按照建设单位及山西省相关要求进行，确保标准化程度满足要求。1.6.1驻地建设项目经理部拟建在12#施工支洞洞口附近，项目部临时租地4500m2作为建设项目部驻地，施工队驻地分别布置在支洞洞口附近。驻地办公、生活 、实验室及车辆停放、机具停放等分区设置；区内场地及主要道路平整，并采用C20砼硬化；区内消防、排水设施齐全，环境整洁，绿化面积不小于场地面积的15%。为了节省租地面积，生活办公用房统一采用二层结构活动彩钢板房，净高小于7m。项目经理部各部室按照信息化、规范化办公要求，配备电脑、传真机、复印机、扫描仪、打印机等办公设备，通过宽带连接具备与业主、驻地监理单位联网办公的能力。使用计算机进行进度、质量、计量与支付等工程管理工作。图1-2活动板房里面示意图门卫室医务室宿舍宿舍宿舍图1-3施工队驻地平面布置示意图1.6.2工地试验室工地试验室建筑面积150m2设在项目部办公区内，远离振动和其它干扰，分基本功能室和专业功能室。基本功能室包括办公室、资料室、留样室，专业功能室包括现场检测室、土工室、集料室、水泥室、砼室、标养室、化学分析室、力学室等。各功能室的配置和建设按照建设单位要求进行，在通过建设单位组织的能力核查并向质监机构办理备案后进行工地检测试验。1.6.3拌合站建设 本合同段10#、11#、12#、13#施工支洞洞口各设1座砼拌和站，拌合站采用电子计量、强制拌和的四仓砼搅拌机，由砼拌合楼、砂石料场、水泥库房、散装水泥罐、水池等组成。拌和站场地全部用15cm碎石垫层+10cmC20素砼硬化结构，利用施工便道和临近道路相连，场内道路采用15cm厚C20砼硬化。集料仓设置防雨棚，防雨棚下部结构采用钢结构，棚顶采用彩钢板，高度不小于7.5m，料仓间采用砌体隔开，砌体高度不小于1.8m，以不串料为宜。拌和站排水设置良好，不积水。场内标识、标牌齐全，整齐划一。图1-3拌和站平面示意图1.6.4施工机械修配及加工厂本项目设修配厂一座，用于施工机械的维修和保养；在各个支洞洞口设钢筋加工厂一座，加工施工所用的钢筋、钢结构。1.6.5仓库和弃碴场设火工品仓库一座，其位置与生产生活区的安全距离、建筑标准应满足国家有关安全规程的规定，炸药与雷管等起爆器材分库存放。弃碴运至设计指定的碴场堆放，砂石料在拌合站内的骨料场堆放，场内及场地周围设防洪、排水等保护设施，以防止冲刷和水土流失。1.6.6通讯项目部配备2部传真机，各个部室均配备直拨有线电话。项目部及施工队管理人员配备手机进行联系。1.6.7污水与垃圾处理 在拌合站和生活区按照环保要求修建临时排污系统，便于排放全部施工及生活污水和废水；及时收集和处理所在工作区域的垃圾，并将其运送到指定位置，直至工程交工。1.6.8临时占地为满足生产需要，需修建临时便道、生活、办公房屋等设施，在本标段沿线需临时借地，详见《附表六临时用地表》。1.7施工准备周期为确保优质高效地完成本合同工程，自进场的第一天起，项目经理部将统筹安排，科学组织，在搞好场地布置的同时，全面展开开工前的各项准备工作。除应作好思想、组织和技术工作准备以外，重点是按照施工进度要求，抓紧时间完成外购产品厂家、机械维修及零部件的定点、油料及工地建材的定点商家的选择、审查及合同签订，各项工作力求做到完善、经济、合理，确保整体工程的顺利进行。1.7.1行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行，进场后，我公司将积极配合业主同当地区、镇、村行政、治安、电力、环保、气象等相关部门取得联系，主动征求各部门及当地居民的意见和建议，在业主的协助下，取得社会各方面的更多支持，使得本标段各项工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围内顺利展开。1.7.2技术准备建立测量控制系统：配齐全站仪、水准仪等测量设备，根据技术文件及所要求的精度，对设计成果进行接桩复测，布设导线。按施工要求加密坐标点、水准点控制网。作出测量技术方案，对重要的控制桩进行严格加固保护。现场补充调查：为编制实施性施工组织计划收集资料，对现场的水文地质、气象气候、地形地貌、材料供应、民俗民风、道路交通、水电供应、可利用房屋等方面进行充分的调查。设计技术交底：参加业主代表主持的设计单位进行的设计技术交底，进一步了解和理解设计意图，并提出图纸审核中发现的问题，请求答复和解决。 建立试验室：配齐满足施工需要的人员和各种试验检测设备，在试验设备安装，经技术监督、计量部门标定后，在监理工程师认可及监督下进行原材料试验、配合比设计及其它试验工作，为施工做好准备。编制实施性施工组织计划：项目部组织各施工队技术主管、主要管理人员在对施工现场进行调查研究的基础上，认真阅读技术资料、图纸和相关的施工技术规范和验收标准等，编制详细的《实施性施工组织计划》和《工程项目质量计划》及分项目《作业指导书》，并对工程技术人员及工程管理人员进行技术交底。1.7.3物资、机械设备配备本标段所用钢筋、水泥按招标文件要求的方式供应。为保证按期保质保量地完成本合同工程，根据本工程的特点和任务情况，我公司将配备足够数量、状态良好的成套施工机械设备进场施工。1.8标准化施工方案编制实施性施工组织设计和单项工程施工作业指导书，制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”，施工中必须严格按照业主审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。实行管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化，以技术标准、管理标准、作业标准作为标准化管理的重要内容，以“四化”（机械化、工厂化、专业化、信息化）管理手段为主要支撑。1.8.1标准化管理措施1.8.1.1管理制度标准化作业队伍建立施工图核对、技术交底、原材料进场检验、材料设备及配件管理、分项、分部及单位工程质量验收、工程质量验收检查、成品保护、人员教育培训、考核奖惩制度等管理制度，确保施工有规范、操作按程序、过程有控制，结果有考核。1.8.1.2人员配备标准化 现场作业队采取单位建制队伍管理模式，其最低配置为：一个队长、一个技术主管，技术、质检、安全、统计、材料五大关键人员，以及领工员和工班长两大领班人员，确保人员数量和队伍素质满足施工任务需要。1.8.1.3现场管理标准化施工过程根据现场管理要求，制定文明施工管理、环境保护管理、施工安全管理、特殊季节与夜间施工安全管理、现场防火、交通安全措施等措施，确保施工现场满足环保、安全等要求。1.8.1.4过程控制标准化作业队按照过程控制标准化以及六位一体的管理要求，分专业、分工序制定施工作业的基本操作流程、控制要点，包括有关作业制度、人员配备、施工作业标准、质量控制及检验标准等有关工艺工序要求，并督促现场作业工班严格执行，确保工程质量、安全、投资、进度、环保等有序可控。1.8.2支撑手段1.8.2.1工厂化施工根据任务规模和工程特点，本标段对砼生产、钢筋加工、钢架加工等项目的生产采用工厂化，划分施工任务满足生产工厂化的要求，以保证质量，提高生产率。1.8.2.2机械化施工提高机械化水平，配备80m3/h砼集中搅拌站、砼输送泵车、整体液压台车、砼输送泵、凿岩台车、装载机、自卸汽车等作业机械，保证设备数量充足，主要设备有备用。1.8.2.3专业化施工针对专业工程配备专业化施工队，施工队配备有丰富相应施工经验的专业施工人员，施工人员上岗前针对本项目施工特点组织的培训，培训合格后持证上岗。1.8.2.4信息化施工及时接受建设、监理单位工作指令，将建设、监理单位的意图贯彻到项目中去；及时了解气候气象信息，以合理安排项目施工；确保将项目的进度、投资、质量、安全等情况及时收集传输给建设、监理单位；确保建设单位及时了解工程施工静态、动态情况，为建设单位的正确决策提供实时信息。确保项目职能部门信息共享；及时了解项目完成、物资供应情况，为资源分配等决策及时提供完整、准确的信息；积累各种施工过程的记录、材料情况、试验情况等信息，及时编定成册并制作电子版，为竣工资料的编制、归档提供基础。 2、主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施2.1总体施工方案本标段2#隧洞的施工主要通过10#、11#、12#、13#施工支洞作为辅助坑道进入主洞施工。施工中需先进行10#、11#、12#、13#施工支洞的开挖、支护、衬砌施工，完工后作为施工通道为主洞施工提供条件。施工支洞和隧洞主洞施工均采用钻爆法施工，按照新奥法原理，采用无轨运输方式。根据机械化作业的技术要求配备施工机械，组织实施开挖、喷锚、衬砌、灌浆四条机械化作业线，实现主要工序机械化作业，充分发挥机械设备的优势。施工采用预裂爆破、光面爆破的方法降低爆破对围岩的扰动，采用斜眼掏槽以提高进尺和爆破效果。2.2总体施工布置2#隧洞施工采取10#、11#、12#、13#施工支洞作为辅助坑道进行主洞施工。施工中在各施工支洞洞口附近设置一个隧道施工队，布置砂石料场、钢筋加工场、砼拌和站、空压机房、变压器、施工驻地等临时设施。各隧道施工队根据任务划分进行施工支洞和主洞的开挖、支护、衬砌、灌浆施工。2.3施工测量本单位在交桩后立即采用GPS卫星定位系统进行整体复测布网，在隧道口适当位置选取四个控制点，组成基本大地四边形网，用于控制隧道施工。确定准确无误后，放出护桩，并编号绘制示意图上报监理单位审核。洞内采用双导线法布设控制测量网，在施工中定期对水准点、控制桩复测，洞内与洞外测量结果要闭合，发现问题应及时纠正确保施工万无一失。为满足精度要求和尽量减少测量工作量，洞内平面控制拟采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制拟采用高精度数字水准仪实施三等精密几何水准控制。2.4洞身设计概述Ⅲ类围岩主洞洞身采用8cm厚C20喷射砼支护+30cmC25钢筋砼衬砌。施工支洞根据围岩情况，局部增加L=2000mm、Φ20随机锚杆，采用8cm厚C20喷射砼支护。V类围岩钢拱架(I20钢拱架)，间距80cm- 100cm，波浪型喷射砼加钢筋网片支护顶拱和边墙，钢筋网环向、纵向采用Φ10的I级钢筋，钢筋网规格尺寸为15cm×15cm。边墙设锁脚锚杆，锚杆采用Φ25的II级钢筋，长度2m，间距1m。采用Φ25的II级钢筋进行超前锚杆支护问距30cm。2.5支洞洞帘明挖施工程序、施工方法说明2.5.1测量放线测放出隧洞进口中心线、边线以及坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖。2.5.2施工方法隧洞出口土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车运输，人工削坡、清基；2.5.3洞口、边坡防水排水边坡开挖前，根据实际地形开挖坡顶截水沟、排水沟等，并在汛期做好日常维护工作。2.5.4洞口边坡开挖的基本要求开挖自上而下进行，边坡不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。施工时要保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，边坡上出现的坑穴、凹槽须进行嵌补平整。开挖形成的边坡按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面塌陷。边坡支护洞帘开挖施工场地平整测量放线边坡洞口修整砌护洞口排水沟修筑洞口施工修筑便道截水沟开挖2.5.5隧洞洞口明挖施工程序 2.6隧洞洞身开挖施工程序、施工方法说明2.6.1施工总体说明隧洞洞身开挖Ⅴ类围岩采用人工挖掘或松动爆破开挖，Ⅲ类围岩采用光面爆破，扒渣机装。洞内水平段采用机动翻斗车无轨运输，施工支洞采用有轨电瓶车运至支洞洞口，洞外采用机动翻斗车无轨运输。2.6.2施工原则隧洞施工贯彻“光面爆破是基础、喷锚支护保安全、围岩量测明情率、砼衬砌质量树形象”的工作思路。准备充分，先防护后施工，安全进洞。洞口开挖前先对洞帘坡面进行浆砌石砌筑以防止雨水对坡面的侵蚀而造成安全隐患。施工时严格按“新奥法’’施工技术组织施工，对软弱围岩段采用浅孔多循环小药量的开挖爆破方法进行开挖，边挖边支护。施工时采用钢筋网、钢拱架、喷砼等综合联合支护手段。施工方法和施工工艺突出“四新’’即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，进一步提高隧洞工程质量。2.6.3洞身开挖施工支洞掘进到与主动相交，完成相交段加固后，即可进行洞身开挖。洞身开挖原则上实行单向开挖即从小里程向大里程方向开挖。在工期紧张或遭遇围岩突变时，为保证工期采取双向开挖。2.6.3.1Ⅲ类围岩Ⅲ类围岩洞身开挖采用光面爆破施工，气腿式风钻造孔，人工装药，电雷管引爆，非电毫秒雷管起爆，炸药选用2#岩石膨化炸药，塑料导爆管非电毫秒微差爆破。开挖后先初喷一层砼封闭岩面，之后再与开挖同步完成初期支护。扒渣机装渣，农用翻斗车运输，采用砼喷射机喷砼支护。 2.6.3.2V类围岩V类围岩地段采用超前锚杆支护，台阶法法开挖。在施工中严守“管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤测量、早封闭”的原则。先对拱部采用超前导管注浆加固，开挖时一般采用挖掘机和风镐开挖,确实需要爆破时，采用微震光面爆破，开挖进尺结合钢拱架和锚杆确定，一般控制在0.75～1m左右。下台阶开挖落底是采用双侧交叉落底，避免拱脚同时悬空。2.6.3.3钻爆设计(1)爆破器材的选用①炸药：2#岩石膨化炸药。②雷管：采用电雷管及非电毫秒雷管。(2)隧洞Ⅲ类围岩开挖断面积为23.66m2，用相关公式计算单位岩体炸药消耗量：Q=elx(0.31f3／4)／(sx1／3xdx1／2)式中：q一岩石单位耗药量(kg／m3);f_普氏岩石坚固系数，f=6；(根据施工规范，f=4～10)sx一相对断面面积，sx=s／5=23.66/5=4.73s一平洞断面积(m2)：dx～药卷相对直径，dx=D／45(mm)=1；d一药卷直径32mm；e～炸药类型系数，e=1／2(360／ex+14／h)=1.15;ex-炸药爆力(cm3)，ex=320;h-炸药猛度(mm)，h=12；lx-炮孔深度对炸药消耗量系数，lx=0.85;经计算：q=1.15x0.85×0.31×4.757／4.73x1=0.30kg／m3。开挖断面的钻孔数量根据相关公式计算：N=qsl1／axg+n1+n2式中：N-开挖断面的钻孔数量；q-岩石单位耗药量(kg／m3)；s-平洞断面面积(m2)；11-一个药卷长度(m)；g-一个药卷重量(kg)，g=(πd2／411△； △一炸药密度(kg／m3)；ax～炮孔充填系数，ax=0.65；n1一药径减少时周边孔增加数量；n2一掏槽孔数量；N=qsl1／axg+nl+n2=57。爆破参数计算掏槽孔的炸药用量计算qcut=1.25Q／N．式中：qcut-掏槽孔的炸药用量(kg／孔)；Q-一次开挖循环炸药用量，Q=qV=1.115×23.66x2.0=52.76kg：qcut=0.88kg。周边孔的平均炸药用量计算Qp-周边孔的平均炸药用量(kg)；a-周边孔的孔距(m)，a=0.3～0.6；w-周边孔的最小抵抗线(m)，w=0.3～0.7；lp--N边孔的孔深(m)；q-单位耗药量(kg／m3)；qp=0.35×0·4×2·2×(0.5～0.9)×1.115=0.171～0.309kg。周边眼是控制光面爆破效果优劣主要因素，炮眼间距a、最小抵抗线w、炮孔密集系数M=a／w、孔内装药形式及装药量、起爆方式等参数施工中可按照选定的参数进行试验，爆破后根据围岩情况总结爆破效果，测量残孔率和轮廓的不平整度，不断调整爆破参数，以达到最佳效果。辅助孔的平均炸药用量计算：qn=(59.73-(qcutNcut+qpNp))／[N-(Ncut+Np)]式中：qn一辅助孔的平均炸药用量(kg)；Ncut-掏槽孔数；Np-周边孔数；Qn=0.8250～0.706（3）爆破参数的选用先用工程类比法初选爆破参数，实际开挖时通过现场的试验调整有关爆破参数。初选的爆破参数详见《Ⅲ类围岩爆破参数表》、《光面爆破参数表》以及《Ⅲ隧洞类围岩炮孔布置图》。 钻孔参数单孔药量雷管装药结构序号炮眼名称数量孔深(m)间距(m)抵抗线(m)重量(kg)总重(kg)药卷尺寸直径×长度装药长(m)段位数量l掏槽眼52.50.7O．95.43.2x252.21～36连续2辅助眼192.20.5～0.7O．60.7514.23.2x251.85～819连续3周边眼322.2O．35O．50.39.63.2x251.59～1132间隔合计5729.257+1Ⅲ类围岩爆破参数光面爆破参数表坚固系数f不耦合系数K装药量q(g/m)炮孔间距u（m）最小抵抗线W(m)2-42-2.450-1250.4-0.30.4-0.34-61.6-1.8100-2000.45-0.350.45-0.356-101.4-1.6150-2500.4-0.50.55-0.45＞101.2-1.5200-3000.45-0.550.7-0.62.6.3.4循环进尺爆破每一循环进尺主要根据隧洞的地质条件，爆破方案及施工试验确定，Ⅲ类围岩每循环进尺控制在2.2～2.5m以内。2.6.3.5爆破作业2.6.3.5.1测量放线用经纬仪、水准仪配合将激光导向仪固定安装在洞顶的适宜位置，并定期对激光导向 仪的方向、高程进行校测，确保其导向正确。根据激光导向仪的指向位置划出开挖轮廓线，用红色油漆标识出掏槽孔，辅助孔、周边孔的准确位置。测设控制点，并将临时水准点和隧洞中心线控制点引至靠近掌子面不致于被破坏的地方，同时加强保护，每次测量放线时，都要对上一循环的开挖轮廓进行检查，并对检查结果及时进行分析，以做为调整爆破参数的实验依据。2.6.3.5.2钻孔炮眼布置好后，就可进行钻孔作业，钻孔采用多台YT-28气腿式风钻。2.6.3.5.3装药钻孔完成后，经冲洗并检查深度和位置、倾角符合设计要求后，便可开始装药，装药荮卷，装药总长不大于孔深的2／3，每孔药装完后，用炮泥封堵。2.6.3.5.4爆破当装药完成后，经检查每孔段位准确无误后，将各非电毫秒雷管捆绑在起爆包上，设备、人员撤离到安全地点后，电雷管起爆。2.6.3.5.5出渣隧洞进出口段均采用无轨运输，采用扒渣机装渣，农用翻斗车出渣。为方便回车及节省时间，洞内每开挖200米设一避车旁洞。2.6.4洞身支护2.6.4.1超前锚杆(1)超前锚杆施工原理超前锚杆是沿开挖轮廓线，以稍大的外插角，向开挖面前方安装锚杆，形成对前方围岩的预锚固(预支护)，在提前形成的围岩锚固圈的保护下进行开挖、装渣、出渣和衬砌等作业，是一种起预支护作用的措施。这种超前预支护的柔性较大，整体刚度较小。主要适用于围岩应力较小、地下水较少、岩体软弱破碎，开挖工作面有可能坍滑的隧道施工中。(2)超前锚杆施工要点①按设计要求，超前锚杆采用II级Φ22螺纹钢筋；②超前锚杆超前量、环向间距、外插角等设计参数，应施工中具体情况来选用，一般超前长度为循环进尺的3.5倍，搭接度宜为超前长度的40％～60％，即大致形成双层或双排锚杆。b．超前锚杆的长度应与掘进循环进尺一起考虑，并应根据实际施工能力适当选择。(3)施工过程中，超前锚杆的设置充分考虑岩体结构面特性，一般可以仅拱部设置， 必要时也可以在边墙局部部位设置。超前锚杆纵向两排的水平投影，应有不小于I．Om的搭接长度；(4)超前锚杆宜和钢架支撑配合使用，并从钢拱架腹部穿过。超前锚杆的安装误差，一般要求孔位偏差不超过10cm，外插角不超过1-2度，锚入长度不小于设计长度的96％；(5)超前锚杆尾端，一般设置钢架腹部或焊接于系统锚杆尾部的环向钢筋，以增强共同支护作用。2.6.4.2超前小导管(1)超前小导管工作原理沿隧洞开挖轮廓线向前以一定的角度，打入管壁带小孔的导管，并以一定的压力向管内注起胶结作用的浆液的施工方法(通常注浆压力为0.5～1.0Mpa)待浆液凝固后，隧洞周围的岩体能得到预加固，并形成具有一定厚度的加固圈。此加固层能起超前预支护作用。同时，浆液填充了空隙，阻隔了地下水向隧道渗流的通道，也起到了堵水、隔水的作用。在其保护下，可以安全地进行开挖作业。说明：①注浆方案本工程不稳定的V类围岩，局部开挖时涌水、线状流水较大，塌方严重，同时因粘土岩遇水膨胀严重，膨胀破坏。为了不使逆流除喷、锚、网及架联合支护外，还采取喷射砼封闭掌子面的应急措施。如开挖过程中同样出现涌水量很大，采用上述喷、锚、网及钢架联合支护仍不能奏效，拟采用水泥．水玻璃双液注浆，配合钢架一钢管管棚，对隧洞工作面顶拱进行堵水、固结注浆，用以充填岩体的裂隙、孔隙和空洞，保证隧洞施工能顺利通过流沙涌水地段。为配合注浆，可设置排水孔和超注浆方案另一个重要内容是注浆材料的选择。在对隧洞塌方段被扰动的岩土 体和水文地质探查孔发现的孔洞注浆中，使用水泥浆液，具有凝胶固结强度高、工艺简单、造价低等优点，是适合上述情况的注浆材料。但对工作面围岩堵水、固结的应急注浆来说，则是不适合的材料，原因是凝胶速度慢，注浆历时长，浆液易流失，且受地层可灌注性限制；主要使用水泥一水玻璃双液混合浆液，只要配比适当，充分混合，其凝胶时间很短，为lmin左右，并可保持相当的强度；特别是这种浆液与砂岩中的细砂骨架凝胶时，因脱水收缩作用，可使这类岩体不透水或造水性很小，最适合对砂岩、含砾砂岩的堵水、固结注浆。同时料源广，造价较廉，无毒性，无污染。安装导管钻孔凿岩机就位测量放线导管制作测压喷射砼封堵围岩台车就位注浆拌制水泥砂浆注浆机安装封口②注浆施工方法。根据隧洞围岩地质条件及水文地质特征、断面尺寸与支护衬砌结构，并结合隧洞开挖的实际情况，采用钢架一钢管管棚一浅孔单过滤管注浆施工方法。a、注浆孔布置及主要注浆参数的选定：注浆孔布置涉及到注浆范围、注浆循环长度等因素。决定对隧洞顶拱部位的围岩注浆，堵塞涌水通道及其引起的流砂，进而加固围岩，增加围岩自承能力，随着一次支护的完成，则可以形成稳定的隧洞项板。注浆循环长度考虑尽可能缩短注浆时间，避免进浆困难，并与开挖循环长度相适应。据此注浆孔按隧洞顶拱开挖轮廓线(或略开外)沿周边等距离布置，单排孔，孔距30cm，孔深3～3.5m(注浆循环段长)，孔径50mm，外倾角3-60 。当涌水量大或围岩特别松软时，为确保注浆效果及围岩稳定，必要时需增设外圈补强注浆孔，孔深1.5m，孔径50mm。间距约60cm，与主注浆孔距约30cm，外倾角3-60；为降低注浆压力，在拱顶和二侧拱脚附近可布置外周排水减压孔，孔深及孔径与注浆孔相同，倾角5-100；在掌子面中心附近布设水平地质探察孔1个，孔深5～8m。孔径75mm。注浆顺序采取自拱顶向二边间隔作业的方式，每隔1段，一次注完。注浆压力采用1.0MP。注浆扩散半径为2m。选用水玻璃(硅酸钠)溶液和水泥悬浊型混合的双浆液。A液为水玻璃；B液为水泥浆，用42.5级抗硫酸盐侵蚀水泥，水灰比为1：1。A、B两种混合浆液的体积比为1：1，其凝胶时间为30-90s。b、立钢拱架，喷射砼封闭掌子面：拱架型号为I16工字钢，顶拱部位腹板中设有按上述规格预先钻好的孔眼。为使掌子面围岩稳定和承受注浆压力，防治浆液倒流，用厚15CM喷射砼进行封闭，兼起止浆墙作用，与此同时，完成挂钢筋网、喷砼等一次支护。c、钻注浆孔：使用YT-28风动凿岩机，按上述注浆孔布置、孔深及倾斜角要求。钻杆穿过钢拱架预设的孔眼钻进。补强注浆孔、排水孔等与注浆孔的钻进相同。d、安装小导管(注浆管)：注浆管采用89CM焊接钢管。先将钢管截成所需的长度，前端做成锥形，然后在管周壁上按等距离布置钻孔，直径8～12MM，纵向眼距10～20CM。安装钢管管棚。先在注浆孔口放入用麻丝胶泥制作的止浆柱塞，然后把注浆管顶入孔内至规定深度，并使柱塞与孔壁挤压紧密。孔口部分留出注浆管30～40cm，以便封堵孔口。边钻孔边安装，可防止塌孔，同时引出一部分地下水。如此排列的多个注浆管，形同管棚，注浆后管棚随之与围岩固结在一起，起着提高项拱围岩强度的作用。补强注浆管结构及安装与主注浆管相同。排水管等按常规设置。e、注浆工艺：注浆前要做好制浆以及连接管路的检查准备工作．浆液配制如前所述。注浆机械设备：隧洞注浆施工，因受作业空间限制，要求钻孔设备、制浆及注浆设备和机具，不仅满足技术要求，而且要效率高，性能可靠，体积小，重量轻，简单实用，操作方便，移动灵活。施工过程中，要注意注浆压力和注入量的控制：在注浆过程中，其压力和流量的变化可分三个阶段。初始阶段即浆液流动扩散阶段，压力迅速由零上升到0．7MPa左右，浆液 注入量亦由大逐渐减小；充填阶段，此阶段的注浆压力由大变小，注浆速度也有所降低；凝胶脱水阶段随着裂隙、孔隙和空洞全部充塞完毕，吸浆量逐渐降至结束标准。③注浆效果及检查对注浆效果的检查，通常采用分析法和开挖检查法。分析法是通过对注浆施工过程的分析，判定其注浆效果，主要有直接观察法和间接观察法。2.6.4.3钢支撑施工2.6.4.3.1钢支撑施工工艺施工准备测量放样分部安设钢架单元并用接头板连接检查是否与初喷砼密贴纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序加砼垫块或钢板否钢架单元放样钢架单元加工接头板加工钢支撑拱架安装工艺流程图2.6.4.3.2钢支撑加工制作①钢支撑在加工车间制作加工，分成圆弧和拱腿两部分，用1CM厚钢板螺栓连接。拱按尺寸直接下料；圆弧部分加工，按照弧度要求制作定型加工模具，用两个50T液压电动千斤顶作为支撑，直接加工成型。②焊接材料、钢板型钢的材质应符合国家标准。③钢架加工后应进行试拼，其允许误差为：沿隧洞周边轮廓误差士3cm，各单元螺栓连接的螺栓孔中心间距公差不超过士o．5mm。2.6.4.3.3钢支撑安装①钢支撑的安装不能占用设计衬砌断面，架立时需挖槽就位；②钢架的基础立在坚硬的基础上，围岩较软，则设置钢垫板；安装时，圆弧部分与拱腿之间的连接要牢固，调整位置与高度，尽量保证钢架平面与隧洞轴线垂直； ③每榀钢架用锁锚杆进行锁定；④每榀钢架之间用Φ22连接筋连接，环向间距为1.2m，使钢架连接成为一个整体，增强其抵抗围岩变形的能力；⑤当钢架与岩面之间存在较大空隙，用钢制品进行填塞，顶紧围岩，确保钢架起到支撑围岩的作用；⑥钢架安装允许偏差，横向和高度为±5cm，钢架平面应垂直与隧洞轴线，垂直度允许误差为±20。2.6.4.4钢筋网施工2.6.4.4.1钢筋网制作首先将挂圆盘钢筋拉直，下料长度为2xlm，制作(2xlm)的钢筋网片，既便于运输，又便于安装；然后将制作成型的钢筋网运输至洞内施挂，钢筋网与钢筋网搭接宜为5-10CM。2.6.4.4.2施工工艺框图钢筋拉直下料加工制作运输施作保护层检查2.6.4.5喷射砼施工喷射砼采用湿喷法施工。喷射砼作业，紧跟开挖工作面，选择最佳喷射距离及风量，以便达到最佳喷射质量。喷射砼配合比及速凝剂掺量，通过试验确定。喷砼作业前，用压力水清洗受喷岩面，撬除空洞、裂隙岩石；若岩面滴水或渗水，采取凿孔埋管集中引流的办法处理；施工时，喷枪在边墙部位正对岩面，在拱部沿隧道半径方向喷射；喷前先对凹处喷射找平，而后再大面喷射。为保证喷砼效果，喷射时分段分片，自下而上呈顺时针螺旋形均匀进行，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm。喷嘴距受喷面的最佳距离为1.5～2.0m，风压控制在0.1Mpa左右，；一次喷射砼厚度不宜超过10cm，两次喷射的间隔时间为10～20分钟；喷砼初凝后，及时进行养护，养护期为14天；用凿孔或事先在岩壁上设钢筋头的办法，检查喷砼厚度；用锤击法检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空洞、裂隙、脱落等情况，凿除清洗后重喷；若喷层有露筋、凹凸太大等情况，采取补喷措施。在喷射结束4小时内避免进行爆破作业。为保证喷砼与岩面密贴，喷层背后必须注浆。2.6.4.5.1材料 水泥：采用强度等级不低于P032.5级的普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂家的质量证明，并检验合格。骨料：细骨料采用硬质洁净的中粗砂，．细度模数大于2.5，使用时含水率控制在5～7％。粗骨料采用最大粒径不大于15mm的卵石，喷射料中不得使用含有活性二氧化硅。通过各种筛径的累计重量百分数(％)项目0.6mm1.2mm2.5mm5.Omm10mm15mm优17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118-4126～5440～7062～90100水：使用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。经监理指定的检测单位化验合格。速凝剂：速凝剂的质量应符合规范要求并有生产厂商的质量证明，初凝时间不大于5rain，终凝时间不大于10min。用量根据实验选定。湿法喷砼工艺流程图粗骨料细骨料水泥掺加纤维水搅拌机砼输送车湿喷机速凝剂压缩空气喷头水掌子面2.6.4.5.2施工要求2.6.4.5.2.1配合比喷射砼的配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。喷射混凝上配合比除应满足强度要求外，还应符合回弹量、粉尘及增加粘附性要求。2.6.4.5.2.2拌制(1)采用搅拌机搅拌，其搅拌时间不得少于lmin：(2)搅拌所用配料计量装置定期检验，配置偏差应符合规定；(3)搅拌力求均匀，颜色一致。 2.6.4.5.2.3存放和运输(1)宜随拌随用。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2h；当掺有速凝剂时，不得超过20min：(2)混合料在运输和存放过程中，不得淋雨、浸水及混入杂物。2.6.4.5.2.4喷射作业喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物。根据石质情况，喷射前用高压风水枪冲洗受喷面。作业区应有良好的通风和照明设施。喷射作业应分段、分部、分块进行，由下而上、先墙后拱进行；分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行。施喷前，埋设喷层厚度检查标志，以便控制喷层厚度。当终凝1h后再喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。砼终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。一次喷射厚度(mm)见下表一次喷锚厚度表喷射部位掺速凝剂不掺速凝剂边墙(mml70-10050-70拱部(mm)50-6030-40喷射砼的回弹率：拱部回弹不应超过25％，边墙不应超过15％．养护：砼终凝2h起，即可洒水养护，洒水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为准，养护时间不得小于14d。a、喷射机选用PZ-5型砼喷射机。b、喷射机的密封性能良好，输料连续、均匀。c、空气压缩机能满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压缩空气进入喷射机前必须进行油水分离。d、输料管应能承受大于0.8Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。e、强制式搅拌机的生产能力应与喷射机相适应，选用大于500L的强制式拌和机。f、供水设备应使喷头处的水压高于输料管内空气压力，且施工中不得突然断水。2.6.4.5.2.5操作规定喷射机的操作规定①开始时先开风、开水，再开机，后给料；结束时待料喷完，先停机，后关风。②供料应连续均匀。机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。 ③工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。④喷料完毕或因故不能继续操作时，喷料机和输料管内的必须及时清除干净。喷射手的操作规定①根据喷出料束情况适当调节风压。②喷头应垂直受喷面，距离与风压取得协调，以0.6～1.0m为宜(挂网时可小于0.6m)。喷头应不停地缓慢作横向环行移动，使喷层厚度均匀。③严格控制水灰比，使喷上岩面的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。④突然断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风冲击尚未终凝的砼。安全防护与防尘施工前认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。喷射手应与喷射机操作人员之间有通讯联络工具。作业区应加强通风和照明，采取防尘措施降低粉尘浓度。作业人员均须佩戴必要的防护用品。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，并应定期进行耐压试验，合格后方可使用。发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。经常检查管道和节头是否松脱和有击穿的可能，发生问题应立即处理。2.6.4.5.2.6质量检查喷层厚度检查：按现行规范的有关规定检查，对厚度未达到图纸要求的，应进行补喷。隧洞每10m至少检查一个断面，每个断面应从拱顶起每隔2m检验一点(拱项不少于3点)。喷射过程中应及时检查砼的实际配合比，拌和均匀性和回弹率，每班应检查两次。喷层与岩层黏结情况，应按监理工程师的指示钻取直径lOom瑚的芯样做抗拉试验。检查发现有空洞、松动、开裂、脱壳时，应及时凿除，洗净重喷。2.6.5隧洞钢筋砼衬砌2.6.5.1砼衬砌总体施工方案 根据施工总进度计划安排和招标图提供的洞身工程地质分段，结合各段不同的支护衬砌措施，隧洞洞身段施工遵循分段开挖，适时支护，分段衬砌的原则。各段砼衬砌均先底板，后侧拱和顶拱，施工缝设置在底角处。采用钢模台车浇筑侧、顶拱的的施工方案。2.6.5.2隧洞衬砌砼施工方法及施工工艺说明2.6.5.2.1衬砌台车分段施工的洞身砼浇筑采用移动式钢模台车，移动式钢模台车主要由台车架和模板系统及调整模板系统的液压丝杠系统构成，其中顶模板固定在上部支架上，连拱模板和顶拱模板铰接。车架可沿专用轨道移动，上面装有直螺旋千斤顶和倾斜式调节杆，台车轴线与洞轴线大的错位主要靠轨道控制，小范围的误差可通过千斤顶和丝杠来调整竖直和水平位置，模板由型钢和6mm厚的钢板组成，每1.5m高设一层砼入仓口，便于砼浇筑，震捣采用附着式震捣器。钢模台车的行走动力由卷扬机牵引，行走轨道由24kg的轻型钢轨，下铺枕木，轨道随台车的移动铺设。其结构形式详见《隧洞钢模台车示意图》。隧洞钢模台车横断面示意图2.6.5.2.2钢模台车施工程序：(1)钢模台车的支模程序布放枕木-铺轨-放线校正-台车移动-台车就位-顶拱升位-侧拱模板就位-模 板刷油-堵头模板及止水带安装-堵头封堵-整体校位-二次校正。(2)钢模台车的拆模程序：铺下跨枕木-拆卸堵头模板-降顶攀模板-收缩侧模板-台车牵引移动。每次钢模台车拆除后，需修整和维护，对变形进行调整，使其符合设计尺寸要求。(3)钢模台车砼施土．砼浇筑时，自模板上预留的入仓孔入仓，自下而上，对称分层浇筑、平行上升，并逐层封堵入仓口。入仓时，砼自由倾落高度不超过lm。在砼浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行加固处理，因意外情况砼浇筑受阻时间不超过2个小时，否则按施工缝处理。砼振捣采用插入式振捣器振捣，采用插入式振捣器振捣时，必须符合下列规定：每一振点的捣固延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振动棒插入下层砼内的深度不小平50mm。按规定要求在砼浇筑现场做试件，并详细填写施工记录。(4)钢模台车封拱砼封拱采用砼泵垂直封拱法，即砼输送管与预埋同直径冲天尾管垂直对接，冲天尾管出口与岩面保持20cm～30cm距离，在保证砼自由扩散的情况下，尽量浇满仓号，冲天尾管延洞轴线方向每5m～6m埋设一根。为排除仓内空气、检查拱顶砼充满度，在有较大超挖面等处根据具体情况安设排气管，封拱时当两个排气管开始漏浆时，说明拱顶已填满。封拱时，配备专职质检员现场指挥，确保拱封堵饱满。(5)底板砼施工底板砼浇筑采用分块跳仓施工方法，当底板涌水量较大时，可采取埋设花管，将积水 导入集水井，集中排出洞外，进行砼的施工。模板采用组合钢模板，脚手架及扣件加固支撑。砼泵送入仓，机械平仓振捣，人工收面。底板砼施工施工程序如下：①测量放样，确定底板标高；②清理底板浮碴，确保浇注厚度：③将上循环破坏底板接头凿毛处理，在端头设橡胶止水带：④绑扎焊接底板钢筋，·预留足够长度的钢筋以便与侧墙接筋连接；⑤砼输送泵泵送入仓，插入式振动棒震捣。(6)泵送砼施工要求碎石最大粒径与输送管内径之比不大干1：3；砂率不小于40％，最小水泥用量为330kg/m3;塌落度为180-220mm。管道管线安装要求直、转弯缓；浇筑点先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管；换管节时先湿润后接管；泵送过程严禁加水；开泵后无意外情况中途不可停歇。泵送砼结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。不得采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不得混用。(7)隧洞砼浇筑循环作业计划：隧洞大部分围岩经锚喷支护、部分地段加强支护后，成洞条件相对较好，考虑季节因素进行砼浇筑时，先浇筑底板，然后浇筑侧、顶拱。拱顶及侧墙砼浇筑作业循环时间表序号工序时间工作内容备注1施工准备lh材料、器具运输及风水电架设利用支护及钻孔时间2铺设轨道1h轨道铺设、就位不占掘进循环时间3台车就位3h台车移位、调整就位利用支护及钻孔时间4模板精校2h台车模板精校，堵头模板架设5浇筑5h拌合运输系统布设及拆除、砼浇筑利用支护及钻孔时间6等强12h砼强度达到规范规定强度的时间不占掘进循环时间 7合计24h1天浇筑一跨(12m)2.6.5.2.3砼浇筑：2.6.5.2.3.1砼浇筑前的验收工作：台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求。台车及挡头模安装定位是否牢靠。止水带安装是否符合设计及规范要求。模板接缝是否符合设计及规范要求。脱模剂是否涂刷均匀。基仓清理是否干净，底脚施工缝是否处理。输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。2.6.5.2.3.2施工要点：砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不大于30-40cm。两侧高度差控制在50cm以下，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5米以内，以防砼离析。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过lh，否则按施工缝处理。边组装模板边浇筑，砼面始终低于钢模板20—30cm。采用插入式捣棒振捣，人工小铲插边，木锤敲振外模为辅捣固，定人，定点，分区进行。标准为砼不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。即防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用冲天尾管与输送管相接，按从里向外的顺序逐渐封项。当接头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。且应及时对圬工进行喷水养护、养护时间不得少于7d为度。砼的养护采用洒水养护法养护。在洞口设置砼拌和系统，由翻斗车将拌制好的砼运至洞内，卸入砼输送泵泵送至浇筑仓。2.6.5.2.3.3劳力及机械配置(单口) 劳动力配置：配置劳动力：30人。(单口)机械配置(见附表)2.6.5.2.3.4钢筋制安2.6.5.2.3.4.1钢筋制作2.6.5.2.3.4.1.1施工准备在钢筋切割前的42天，提交监理工程师批准包括如下内容的方案：N,N、运输、储存、存放钢筋有关的原材料，所有加工设备的型号、数量、流程及说明。2.6.5.2.3.4.1.2材料要求采购进场的钢筋满足设计规范要求，按规定的批次抽检，严禁不合格料进入工地现场。施工用钢筋材料满足图纸规定。同时满足国标标准。I级(Q235)和I级(A3)光面钢筋，以及II级(20MnSi)和(25MnSi)螺纹钢规定。金属、垫块和垫板满足国标标准，在使用前要征得监理工程师的同意。绑扎用的绑线用冷淬火绑线，需满足国标标准。机械设备表序号名称规格单位数量1电焊机17KVA台６2自制钢筋安装台车自制台23钢模台车自制套24HBT60砼输送泵60m3/h台25强制式拌和机JS500台36自动配料机PH1200台37插入式振捣器2.2kw台158平板式振捣器2.2kw台109装载机ZL50台110千斤顶30T811千斤顶10T1212钢筋调直机2.2kw台113钢筋切断机6-40mm台1 14钢筋弯曲机6-40mm台115对焊机电弧100型台116卷扬机5T台12.6.5.2.3.4.1.3材料的存储和运输：钢筋在加工棚内加工，加工前后覆盖，防止钢筋生锈和污染。钢筋在切割、弯曲和加工后贴上标签，表明规格、型号和状态，便于识别和处理。钢筋平直，无局部弯曲，其中心线和直线偏差应小于总长的1％。进场的钢筋及加工的半成品现场堆放在干燥的地方或用方木支垫。2.6.5.2.3.4.2钢筋加工营地附近设置钢筋加工制作车间，专门从事钢筋的加工制作。圆弧筋在工作平台上测放圆弧线，圆弧线内侧以10CM的间距钉上内排扒钉，在弧线外侧(距弧线一个钢筋直径的距离)一段钉两只扒钉，将钢筋的一端夹在内外侧扒钉之间，一端用麻绳试拉，经往返回弹数次，如果钢筋与标准弧线吻合，即为合格，如稍有误差用钢筋扳手校正，考虑钢筋的回弹变形，内侧扒钉弧线的曲率应适当加大，以保证正确圆弧形状，其余钢筋采用人工与弯曲机相结合的方法加工，钢筋搭接采用交流电弧电焊机焊接，加工成形的钢筋分类标识堆放。钢筋弯制程序：调直一除锈一放线_焊接．切断一弯制_梭止一杯识·堆从钢筋的下料长度按图纸和规范要求通过计算确定。宜用钢尺量取。钢筋下料前，用直机调直，使之符合规范要求。钢筋的切割采用切割机进行，施工中，保证钢筋切甲垂直，无弯曲。钢筋弯曲采用弯曲机进行施工，施工前先按图纸放出钢筋加工大样图，按大样图进行由口工。弯曲过程中，防止钢筋出现断裂和裂缝。序号细则允许误差值(rnm)1钢筋加工后的净长度士102箍筋不同部分的长度士53钢筋弯曲点+204扭曲角度30 运输：用自制有轨钢筋运输小车将钢筋运输到工作面，人工转运绑扎。安装、支护和加固：自制钢筋安装台车作为施工支架。钢筋与围岩采用锚固筋连接，锚固插筋选用Φ28，间距1.5～2.Om布置。钢筋安装程序为先外层筋，后内层筋。施工程序为：台车就位_打孔安装锚固筋_测量放线一安装外层筋_测量放线一安装内层架力筋_安装内层筋_检查合格_进行下道工序垫块与钢筋支护间距为100CM。用于拼接的钢筋的长度不少于6米，包括拼接部分的长度。钢筋绑扎、焊接钢筋网的交叉连接满足图纸规定，墙或地面两排钢筋的外连接点全部连接起来，剩余的点在交叉处连接50％。钢筋安装质量要求见下表。序号细则允许误差值(mm)1钢筋长度，同一卷钢筋的累计间距±1／2保护层的净厚度2柱和梁±1／2钢筋的直径用于板和墙的钢筋±0.1设计间隔3同排钢筋间距±0.1设计间隔4双排钢筋的行距±0.1设计间隔5箍筋间隔、柱和梁间隔±0.1箍筋的间隔6保护层局部厚度±1／4保护层净厚度2.6.5.2.3.4.3钢筋焊接钢筋拼接采用电弧焊焊接，按照技术规范要求施工，拼接长度符合标准。拼接交错布置，避免同一部位拼接。拼接位于结构中受力较小部分。钢筋的最小拼接长度见下表所示：钢筋名称最小拼接长度钢筋类型在受拉情况下在受压情况下I级钢筋30d20d II级钢筋25d25d冷拨低碳钢丝25cm20cmd为钢筋直径；小于5mm直径的钢筋指的是钢丝2.6.5.2.3.4.4保护层保护层满足图纸的技术规范要求，保护层见下表。保护层厚度表序号结构分类保护层(mm)1墙和板厚度=lOOmmor100mm．152梁和柱253基础有垫层35没有垫层704箍筋和横向钢筋155板和墙铺设钢筋106隧洞砼衬砌352.6.5.2.3.4.5质量保证钢筋安装和清理在监理工程师检查前完成，砼浇筑前24小时通知监理工程师检查。各工点进行钢筋加工前20天，将安装图纸、切割钢筋的类型和数量的清单提交监理工程师得到批准。试验证明及报告：钢筋在运往现场前的21天，向监理工程师提交生产厂家的试验证书。所有钢筋按规范要求的频率进行检验，试验合格经监理工程师批准后方可使用。2.6.5.3隧洞伸缩缝止水橡皮夹设施工伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工规定详图规定。其材质、拉伸强度、伸长率、硬度等技术性能，均应符合国家有关规定。沥青应满足材质要求，并符合设计要求。 止水橡皮夹设采用定型钢模与专用钢架夹设。2.6.6钻孔与灌浆工程隧洞钻孔灌浆工程施工在砼浇筑完成一段距离后进行。灌浆按先回填后固结的顺序施工，回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该区段的回填灌浆结束7天后进行。2.6.6.1回填灌浆洞身灌浆范围为顶拱120度，回填灌浆采用预埋管注浆法。施工时应严格按照设计要求的冒填灌浆范围和孔序灌浆。2.6.6.1.1灌浆计划安排针对工程的特点回填灌浆应在衬砌砼达到70％设计强度后进行，即灌浆设备跟在台车后面，待衬砌砼达到70％设计强度后开始灌浆。2.6.6.6.2施工平台为使回填灌浆能够顺利进行，工作面配备两套灌浆台车。2.6.6.6.3回填灌浆回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌砼时即按照设计要求，预埋Φ50钢管作为灌浆管，在预埋管中钻孔，再进行施灌。灌浆孔分段分序布置，一般分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。2.6.6.6.3.1回填灌浆施工工艺流程在预埋钢管中钻孔-检查-灌浆-质量检查-补灌-验收封孔2.6.6.6.3.2造孔回填灌浆孔采用手持式风钻，从预埋管中钻孔，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜伸入岩石10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。2.6.6.6.3.3灌浆顺序、分序灌浆分两序进行，先进行一序孔的灌注，间隔时间大于48小时后，进行二序孔的灌注，并做到由下而上，先边孔，后顶孔。2.6.6.6.3.4灌浆压力和结束标准回填灌浆采用“纯压式” 灌浆，孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.2-0.3MPa。在设计压力下，灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施工过程中应做好记录。2.6.6.6.3.5灌浆材料及制浆回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥，拌和水采用地下水，水温不低于50C，灌浆管采用高压胶皮管，管径与灌浆泵相一致。回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为1(或0.8或0.6或0.5)：1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注，掺砂量不宜大于水泥重量的200％。2.6.6.6.3.6质量检查、封孔回填灌浆质量检查，在该部位灌浆结束后7天进行，检查孔应布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3-5％。检查标准：质量检查采用钻孔注浆法，检查孔钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2：1的水泥浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。灌浆浆、待凝等措施，然后采用压力灌浆法封孔，其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆，采用机械封孔，孔口压抹齐平，水泥砂浆标号和砼标号相同。2.6.6.6.3.7人员、设备配置(单口)人员配置(按三班制)回填、固结灌浆分别编制(每班两套灌浆设备)，每班人员：工种人员班长记录员压力表观测员浆液拌制钻工其它人员合计回填灌浆11143515(2)设备配置灌浆设备一览表序号设备名称及型号单位数量备注1空气压缩机23.5m3台22空气压缩机20m3台43气腿式风钻YT-28台16 4灌浆泵HBW50／1.5台45压力表ＦＰ台86比重计台122.6.6.2固结灌浆固结（高压固结）灌浆孔，排距2~3m，每排6~15个孔。固结（高压固结）灌浆在相应部位的回填灌浆结束7天后进行。灌浆按环间分序，环内加密的原则分两序施工，遇有地质条件不良的地段，经监理人批准可增为三序。相邻Ⅰ序环孔灌浆结束后方可进行中间的Ⅱ序环孔的施工。2.6.6.2.1施工机械采用YT28手风钻及YG40潜孔钻造孔，取芯检查孔采用2PC地质钻机造孔。灌浆采用BW250/50输浆泵。2.6.6.2.2工艺流程固结（高压固结）灌浆工艺流程：衬砌完成→回填灌浆完成→Ⅰ序孔钻灌→Ⅱ序孔钻灌→待凝3天以后、灌浆质量检查。2.6.6.2.2.1钻灌施工钻孔：钻孔孔位偏差控制在20cm以内，开孔角度偏差不大于2°，钻孔孔底偏差应不大于1/40孔深。孔径不小于38mm，孔深应满足设计要求。冲洗：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。压水试验：压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人的指示，采用简易压水或单点法、五点法压水试验，压水压力、结束标准按设计要求进行。灌浆：采用孔口封闭，孔内循环灌浆法。①、设有抬动观测设备的灌区，先进行抬动观测设备的安装并完成灌前测试后，方可进行灌浆作业。在冲洗、压水、灌浆过程中严格按要求观测并记录。②、灌浆压力：按施工图或监理人的指示确定，一般情况下，灌浆压力应尽快达到设计值。当吸浆量很大，则拟采用逐级生压的方式。③、采用全孔一次灌浆法。④、灌浆优先采用单孔灌浆，当相邻孔发生串浆或吸浆量较小时，采用多孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。 ⑤、浆液水灰比：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。⑥、浆液变换标准：当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。⑦、灌浆结束标准：固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min灌浆即可结束。当长期达不到结束标准时，则报请监理人共同研究处理措施。（5）封孔：灌浆工作结束后，排除孔内积水和污物，采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”封孔。2.6.6.2.3质量检查固结灌浆质量采用压水试验检查，压水试验的合格标准为单位吸水率小于0.5Lμ，试验采用单点法，按监理的要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果提交监理。检查孔压水试验在该部位的灌浆结束3~7天后进行，灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交给监理，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％，其中声波检查孔数不少于灌浆孔总数的2%。合格标准为：85％以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中。否则，按监理人批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位的灌浆结束后14天或28天后进行，其孔位的布置、测试、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等按施工图纸或监理人的指示执行。2.6.6.3排水孔施工该工程排水孔是指洞身排水孔。孔位布置：按设计技术要求布孔施工排水孔。钻孔位置与设计孔位的偏差不得大于10cm。排水孔施工方法：采用气腿式风钻造孔。钻孔孔深：满足设计要求，孔深误差不得大于或小于孔深的2%。 排水孔钻孔完毕，冲洗干净，加盖保护，以避免堵塞。孔口管安装，孔内保护装置，排水孔终孔验收后，按设计图纸要求安装孔口管及孔内保护装置。排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。PVC排水管，材料、规格、质量经监理人检查合格后，按施工图纸要求或监理人的指示及时安装，并将其固定在孔壁上。排水孔质量检查合格标准：孔深误差不大于孔深的2%或符合施工图纸规定；孔口平面位位置与设计位置偏差不大于10cm；孔的斜度误差，向下的孔不大于1°，向上的孔不大于2°。不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。2.6.6.4特殊情况处理回填灌浆区段端部必须封堵密实，对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理，采用砂浆或青麻丝表面封堵，嵌缝等处理方法。灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆过程中，发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一个孔，否则应将串浆孔用塞堵住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再扫孔，冲洗，而后进行灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理。①、应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。②、恢复灌浆时，应使用开灌水灰比进行灌注，如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少很多，则浆液逐级加浓继续灌注。③、恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 （5）孔中有漏水的孔段，在灌浆前应测试涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可采用下列措施综合处理：①、自上而下分段灌浆；②、段长缩短；③、高的灌浆压力；④、浓浆结束；⑤、屏浆；⑥、闭浆；⑦、纯压式灌浆；⑧、速凝浆液；⑨、待凝、间歇灌浆；⑩、压力灌浆封孔。（6）灌浆段注入量大，难于结束时，可选用下列措施处理：①、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②、浆液中掺加速凝剂；③、灌注稳定浆液或混合浆液，该段经过处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆，进行灌浆，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。2.6.7辅助施工设施2.6.7.1施工通风与防尘(1)施工通风设计施工人员所需风量Q=mqkm-同时在工作面工作的最多人数(采用10人)。q-每人所需的通风量。(3m3／min)k-风量备用系数1.10—1.15(取1.14)Q=lOx3x1.14=34.2m3／min(2)爆破散烟所需风量压入Vhy=21.4(QSL)0.5／t式中：Q-工作面上同时爆破的最大炸药量37kg S-隧洞断面积最大25.66m2Ly一压风管口至工作面距离50mt-通风时间，拟采用30minVhy=21.4x(37x25.66×50)1／2／30=193m3／min爆破散烟所需风量高程修正：K=0.7329Vhyl=193/0.7329=263.64m3／min(3)按柴油机械单位功率需风量指标计算(一)Vg=v0N式中Vg-使用柴油机械时的通风量m3／min；v0～单位功率需风量指标，一般为2.8-8.1m3／KwN-同时在洞内工作的柴油机的总额定功率，Kw。Vg=4.1x30x2=246m3／min考虑柴油机械高程修正系数后Vg=246×2.25=553.5m3／min(二)按平均功率耗油量计算Vg=v1v2N／60V1-消耗1kg柴油需供风量，一般为500-2000m3／kg，选用1500m3／kg；v2一柴油机械耗油量，一般为0.223-0.300kg／Kwh，可选用0.270kg／Kwh或查设备技术说明书。N-同时在洞内工作的各种柴油机械的实际使用总功率，Kw，粗估时可按额定功率的60％选取。Vg=1500x0.27x60％x60／60=243m3／min施工需要通风量选择以上计算最大值553.5m3／min。(4)通风机的选择：a、风机工作风量Vm=(1+PL÷200)xV=(1+1％x630+200)x553.5=570.9m3／min=9.51m3／s。b、风机工作风压：Hm=Hky+Hp式中Hm一风机工作风压mmH20Hky一沿程风压损失mmH2ky=μxLL--风管总长4600mμ-每米风管沿程损失，查表得0.23mmH20 Hp-局部风压损失为沿程风压损失的20％Hm=4600x0.23x1.2=1270mmH20C．电动机容量选择：N=VmHmRB÷(102η1η2)=9.51×1270x1.2x1.2÷102÷1.0÷1.0=170KW本工程隧洞断面小由压入式通风将有毒气体、污染空气排出，有害气体不再污染掘进工作面及隧洞全线，从而保证了工作面的空气环境，因此，隧洞通风排烟计划采用压入式通风。一个工作面采用220KW压入式通风机1台即可满足施工需要。2.6.7.2防尘湿式凿岩；喷雾撒水；个人防护；加强通风(必要时可在炮孔末端加装直径为20～30mm的水袋，以减少爆破后烟尘)。2.6.7.3供风、供水、供电详见临建供风、供水、供电部分。2.6.7.3.1施工供电施工支洞洞口附近接10KV高压电，计划各安装500KVA变压器一台。另根据隧洞掘进的深入，采用高压进洞方案，10KV高压线路引入隧洞内，安装移动变压器，确保掌子面电压充足。各支洞洞口配备200KW移动式柴油发电机2台作为备用电源。2.6.7.3.2施工供水本标段施工支洞洞口采用打井取水，井口修建蓄水池，通过高扬程水泵将水送入洞内，确保洞内高压水使用。生活用水通过机井抽水入水池，接输水管道至用水点。2.6.7.3.3施工供风各施工支洞洞口计划各配置6台20m3电动空压机。洞内供风主要做为风钻和砼喷射机的动力：供风管道采用无缝钢管，每根钢管两头焊接法兰盘，钢管之间通过法兰盘连接。根据工期和开挖断面面积，根据同类断面经验输气管径采用d=100mm，可满足供风要求。输气管在洞内沿侧墙布置，施工掌子面附近用高压橡胶软管连接，风钻和主输气管用连接器连接。2.6.7.3.4施工通风本标段遂洞进出口各采用一台220KW轴流式通风机压入式通风。通风管采用Φ 500mmPVC管。经计算，如此通风布置完全可以达到单口供风3000m的施工要求。2.6.7.3.5隧洞照明采用36V低压照明，电线架空布设，照明电线与动力电线分开架设。隧洞内风水电管线布置图2.6.7.5循环进尺爆破每一循环进尺主要根据隧洞的地质条件，爆破方案及施工试验确定，Ⅲ类围岩：循环进尺计划2.2～2.5m左右。Ⅴ类围岩：循环进尺计划0.8～1.2m左右。2.6.7.5.1循环作业时间（1）准备工作20min·；（2）装药时间视装药工艺、装药数量及同时装药人数而定，每一循环的装药准备工作一般约10min，手工装药约1-2min／m；（3）爆破时间一般约需10-15min；（4）出碴前工作面清理、弃碴、危岩安全处理约15-30min；（5）临时支护时间取决于采用的支护方式、支护工作量及施工机械化程度，采用喷砼机喷射砼厚度8cm，每小时约30m2；2.6.7.5.2洞身开挖作业面人员配置：洞身开挖时分钻孔爆破班、喷锚支护班、出渣班，其中：钻孔爆破班每班配风钻3台，人员两个班需要10人；喷锚支护班两个班2x8=16人； 出渣班2x15=30人，包括装渣，机械设备就位等；3、对本标段工程重点、难点的认识及应对措施3.1本标段重点、难点工程的认识3.1.1断层破碎带2#隧洞在47+380～47+480处穿越F11中条山山前断裂带，该断裂为区域性或断裂，为控制中条山隆起和临汾运城新裂陷的山前大断裂，现在仍处在活动期。3.1.2地质缺陷隧洞施工属地下工程，地质情况变化复杂，施工中地质缺陷情况突出。3.1.3塌方Ⅴ类围岩破碎、易掉块，施工中需采取必要措施防止塌方。3.1.4涌水、突泥隧洞施工中存在涌水问题，且可能存在断层突泥、突水现象。3.1.5岩爆36+500～40+500段隧洞埋深450～830m，施工中可能出现岩爆问题。3.2重点、难点工程的应对措施3.2.1断层破碎带隧洞穿越F11断层施工时，首先详细分析地质情况，正确判断和采取防坍措施，特别是对通过破碎地段可能出现的情况，要有充分的估计和思想准备；要坚持“预防为主”的原则。同时在应急设备、物质材料方面要做好充分准备。不良地质地段施工应遵守先排水、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭的施工原则。当施工进入不良地质地段时，首先应缩短循环进尺，减少装药量，扩大空气间隔装药结构使用范围，实现弱爆破。支护形式也根据地质条件作相应变化。不良地质条件下的施工，稍有疏忽，极易发生大规模坍塌。因此在施工中，采用相对稳妥的方案。3.2.1.1超前地质预测预报 首先在施工中建立超前地质预测预报系统，加强超前地质预测预报工作。通过地质分析法、综合物探法和水平钻孔法相结合探测或预测开挖工作面前方工程地质和水文地质情况，结合掌子面围岩的变化，对前方工程和水文地质情况做推断，为确定合理的施工方案提供地质依据。成立专门的超前地质预测预报组织机构、抽调具有丰富施工经验的地质工程师、配备TSP203地质超前预报仪、超前水平地质钻机、数码相机、数码摄像机等先进仪器组成完善的超前地质预测预报体系，全面实施本泄洪洞的超前地质预测预报工作。本工程的超前地质预测预报体系详见《地质预测预报体系框图》。在设计地质资料和地质复勘的基础上，地质超前预报采用地质分析法、综合物探法与水平钻机相结合的方法。以TSP203作长距离地层探测，重点是不良地质构造、围岩性质、地下水存赋情况等，频率为1次/200m。3.2.1.1.1地质预测预报内容①、对照勘测阶段的地质资料，预报地质条件的变化情况及对施工的影响程度。随工作面素描地质实际结构状态。②、可能出现坍方、滑动影响施工时，预报其部位、形式、规模及发展趋势，并提出处理措施。③、隧洞将穿越不稳定岩层，较大断层等特殊地段需改变施工方法或做应急措施时的预报。④、预报可能出现突然涌水地点，涌水量大小，地下水、泥砂含量及对施工的影响。⑤、岩体再现内鼓、片帮掉块地段，预报对施工的影响程度。岩体突然开裂或原有裂隙逐渐加宽时，应预报其危害程度。⑥、在位移量测中发现围岩变形速度加快时，预报对围岩稳定性的影响程度。⑦、隧洞浅埋段地表下沉或开裂，预报对隧洞稳定和施工的影响程度。⑧、洞口出现滑坡、坠石时，及时预报。⑨、预报由于施工不当，可能造成围岩失稳及其改进措施。⑩、绘制全洞地质断面、剖面的展开图。3.2.1.1.2地质预报、预测方法①、隧洞开挖面地质素描；②、岩体结构面调查；③、涌水量观测；④、超前钻探（XY—1、YQ100A型）； ⑤、对地表水、地下水的调查；根据地质预报数据进行预测，调整施工方法，保证施工安全。3.2.1.1.3TSP203地质超前预报TSP203地质超前预报仪预测正洞施工前方100m左右岩性、岩体构造、地下水状态等，查明影响施工的断层破碎带、软弱带的位置、宽度和产状等。每一开挖循环结束后，都对掌子面的地质情况进行编录。地质编录的主要内容有以下几点：岩性、地质年代、岩层产状、节理裂隙发育状况、软弱夹层、岩脉穿插情况；断层及破碎带的形态、产状、宽度及充填物特征；主要节理裂隙的形态产状规模及相互切割关系；地下水出水点及出露情况。不稳定块体的位置、形态、范围、坍塌掉块部位和地段范围。在地质编录的基础上，对围岩的工程地质学特征、岩石力学特性和工程水文特征等进行初步的定性评价，进而对围岩的稳定状态、初始应力状态等进行评价。TSP203隧洞地质预报原理3.2.1.1.4超前探孔对TSP203预测地段采用超前钻孔探水及进行地质预报。超前探孔每循环原则上设2个，钻孔深度一般30m左右，两循环之间搭接长度不小于5m。四个探孔中其中一个须采用地质钻机进行取芯，同时根据钻孔速度变化、钻孔出水的清浊及颜色，来判断对掌子面前方地质情况。超前水平钻孔采用CM-351型潜孔钻机施工。3.2.1.1.5超前地质探测和预测方法3.2.1.1.5.1根据开挖工作面前推法预测3.2.1.1.5.1.1开挖工作面潜孔钻探预测。 在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报。施工中采用在开挖工作面进行潜孔钻探，用于探明前方地质。断层破碎带采用超前锚杆超前预支护、钢架、喷铺网防护，缩短循环进尺，尽量采用人工开挖或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。进行隧洞开挖面地质素描图和隧洞地质展示图记录，为施工作面上采用两个钻探孔辅助地质预报。钻探孔采用潜孔钻探方法，主要是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。例如在遇到：断层泥时，钻进时间短、钻进速度快，钻孔冲洗液浮浊、呈白色；遇卡钻时，说明岩体破取遇跳钻时，则可能有空洞或溶洞等。浅孔钻探时，采用钻进测速装置，记录钻进一定深度所需要的时间，得出钻进时间随深度的变化曲线。根据钻进时间变化曲线，可推断预测断层在钻进中的位置和宽度。综合开挖工作面上不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，便可大致确定断层的规模和产状。3.2.2地质缺陷施工中遇到地质缺陷时，按设计要求挖除不良岩体，然后进行回填砼，再钻孔进行灌浆。其施工工艺流程为：开挖→基面验收→绑扎钢筋→砼浇筑→灌浆→验收。开挖采用人工手风钻钻孔，小药量松动爆破，挖掘机配自卸汽车运输出碴。砼浇筑采用砼搅拌运输车运至工作面泵送辅助入仓浇筑。3.2.3塌方3.2.3.1围岩塌方预测围岩的变形破坏、失稳塌方，是从量变到质变的过程，在量变的过程中，必然会在围岩的工程地质和水文地质及岩石力学上反应出一些征兆。因此，根据这些征兆来预测围岩的稳定性，进行地质预报，从而保证施工的安全，防止隧洞塌方。围岩的变形破坏、失稳塌方，有以下一些征兆：(1)遇特殊和不良地质条件，如断层及其破碎带、松散地层等稳定性差的围岩；(2)水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大。水质由清变浊(地下水将断层泥带走)等都是即将发生坍方的前兆； (3)开挖面上有不稳定块体出露处，往往是局部围岩塌方的部位；(4)拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生塌方；(5)岩石裂缝旁出现岩粉或洞内无故发现有岩粉飞扬时，可能即将发生塌方；(6)围岩产生裂缝，并逐步扩大，很可能要发生塌方；(7)支护受力(敲击发声清脆有力，拱架接头挤偏或压劈等)变形甚至发出声响时，说明围岩压力增大，有坍塌的可能；(8)第一次衬砌出现大量的明显裂纹，亦说明围岩压力增大，有可能出现失稳塌方；(9)围岩或隧洞支护，拱脚附近的水平收敛率大干0.2mm／d，或拱顶下沉量大于0.1mm／d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态。3.2.3.1.1加强施工监控量测，及时反馈信息指导施工从技术管理上配备专职地质工程师进行地质预报、分析，及时提出预报资料，做好施工应急方案，保证施工安全、顺利进行。3.2.3.2隧洞塌方预防措施及处理措施做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间～位移曲线规律，及时快速加强初期支护及砼衬砌。严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和衬砌砼质量必须符合设计要求。严格控制开挖工序，尤其一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。施工期间，洞口常备一定数量的塌方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。有下述现象发生时，先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。（1）围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。（2）围岩面不断掉块剥落。（3）初期支护钢架严重变形。 随工作面向前做好排水沟；若发生塌方，处理时先用小导洞法恢复交通，并加强排水降低塌方体泥化，然后以插板法逐步恢复钢拱架，重新进行一次支护，一次支护完成后，及时进行钢筋砼二次支护。3.2.4涌水、突泥要注意设备及设施的布置地点，要预先作好排水系统，要注意围岩观测。涌水发生后，及时将人员和设备撤出洞外，以人身安全为主。撤出洞外后立即进行抽排水工作，尽快恢复生产。3.2.5岩爆防治岩爆发生的措施主要有二：一是强化围岩，二是弱化围岩。强化围岩包括喷射砼、锚杆加固、紧跟砼衬砌等，这些措施的出发点是给围岩一定的径向约束，使围岩的应力状态较快地从平面转向三维应力状态，以达到延缓或抑制岩爆的目的；弱化围岩的主要措施是注水、超前预裂爆破、排孔法、切缝法等，采取以上措施可降低岩石的脆性和储存能力或解除能量，使能量向有利的方向转化和释放。引水隧洞岩爆防治措施岩爆等级预防措施治理措施爆破方式改变断面形态方案轻微岩爆（Ⅰ）一般进尺控制在2~3m；尽可能全断面开挖，一次成形，以减少围岩应力平衡状态的破坏；及时在掌子面和洞壁经常喷撒水；某些Ⅱ级岩爆段必要时可以用超前钻孔应力解除法来释放部分应力，而一些岩爆连续发生段在施工后可以进行适当的待避，等岩爆高峰期过后再作业。局部岩爆段可以通过喷15cm厚的C20砼来防止洞表面岩体的剥离；对岩爆频繁段，采用Ф22@1.5×2m，L=2.0m的系统锚杆和挂网喷砼加固。以光面爆破代替一般爆破。尽量采用其它防治措施来抑止岩爆发生大小及范围，而不轻易调整设计方案。中等岩爆（Ⅱ）采用挂网锚喷支护法，喷15cm厚的砼；锚杆采用Ф22，@1.2×1.2m，L=3.0m~3.5m，梅花型布置方案，加垫板。强烈以上岩爆（Ⅲ~Ⅳ）一般进尺控制在2m以内；采用打超前应力孔法来提前释放应力、降低岩体能量；及时在掌子面和采用挂网锚喷支护法，喷15cm厚的砼；锚杆采用Ф32，@1.2×1.2m，L=3.5m~4.0m的梅花型布置方案，加垫板；Ф8mm的钢筋网，间距为20×20cm；对埋深最大、地应力最高、岩爆烈度最强处可酌情增设一定的仰拱，格栅钢筋架支撑。 洞壁经常喷撒水，必要时可均匀、反复地向掌子面高压注水，以降低岩体地强度；在一些岩爆连续发生段施工后可以适当的进行待避，等岩爆高峰期过后再作业。光面爆破为主，在岩爆烈度大、连续距离长则可以采用一定的预裂爆破方式。在埋深最大、地应力最高段、可以通过调整一定的断面形态来抑止岩爆发生的大小、规模，如用谐洞代替一般的设计洞形。4、质量管理体系与措施4.1质量管理体系4.1.1质量组织机构与人员配置成立工程项目创优和质量管理领导小组，由项目经理担任组长，项目总工任副组长，组员由项目部各职能科室负责人及施工队长、主任工程师组成。各施工队成立QC活动小组，由队长担任组长，技术室主任担任副组长，组员由工程技术人员和施工班组长组成质量组织机构框图项目部质量管理领导小组项目经理施工队质量检查小组工班质量责任人项目总工质检部长工程部长物资部长试验主任质量检查员技术负责人施工队长4.1.2工程质量管理体系框图项目部成立由项目经理任组长，总工和质检负责人任副组长，各部室负责人及各队主管领导为组员的质量管理领导小组。各工程队成立质量管理领导小组，由队长任组长，技术主管任副组长，各工班长参加，负责队级质量管理工作。项目经理部从工程施工各个环节、各个方面，建立“ 横向到边，纵向到底，控制有效”的工程质量管理体系，落实到各业务部门、各岗位职责，保证本项目施工过程始终处于可控状态。工程质量管理体系框图见《图4-1工程质量管理体系框图》。 图4-1工程质量管理体系框图实现质量目标：达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）合格标准。制度保证标准保证组织保证思想保证质量控制标准健全机构专人负责制创优措施工程质量管理体系质量法规创优规划质量方针质量管理领导小组安全质量部工程、试验、保障队技术室、QC小组项目总工程师各施工队队长质检(监)工程师专(兼)职质检员质量标准质量管理手册体系程序文件作业指导书质量记录规范验收标准质量责任制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量自检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故处理制质量管理制度方法保证材料进货检验自检互检交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监督工艺控制操作控制贯标宣传质量意识教育育质量目标 合格图纸审核项目组织机构(管理机构)承包合同质量方针、目标、措施机械设备采购计划施工方案计划采购进货验证检验及计划实施标识施工过程质量控制搬运、储存、包装、防护和交付的质量记录标识(记录)审核(记录)不合格控制及处置(记录)交付及为业主(用户)服务质量控制记录纠正和预防措施(记录)施工组织计划有误正确变更设计作废、更改、有效使用标识进度计划劳务计划教育培训物资采购计划施工队伍不合格进度控制记录分项、分部、单位工程，分阶段工程检验评定记录施工检验及试验记录检验、试验、计量、设备状态控制记录图4-2工程项目质量创优规划流程图4.1.3工程质量创优规划流程图工程项目创优和质量管理领导小组办公室设在项目部质量安全科，主任由项目专职质量检查工程师担任。 4.2质量保证措施4.2.1组织保证按照GB/T19001-ISO9001:2000质量体系要求，建立完善的质量管理和质量保证体系，成立质量管理领导小组，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行，实行全面质量管理。4.2.2工艺保证开工前认真编制实施性《施工组织计划》，严格按监理工程师审批的《施工组织计划》施工。各分项工程开工前，编制详细的分项工程作业指导书，使各级人员清楚明白，并按此规范施工。4.2.3材料保证保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。建立健全原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。工程材料实行三阶段控制，第一阶段是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；第二阶段是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；第三阶段是工程使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。4.2.4施工保证施工操作者，是工程质量的直接责任者，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素，因此做到：施工操作，坚持自检、互检、交接检制度。未经“三检”而施工的项目不计价。明确质量责任制，工序实行操作者挂牌制，促进操作者自我控制施工质量意识。在整个施工过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。加强本合同工程的现场试验工作，试验人员根据本工程的特点和内容，编制试验计划，并上报监理工程师批准。4.2.5人员保证在工程管理中，“人、机、料、法、环” 这五要素，人是决定因素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员必须保持相对稳定，保证其工作的联系性及原有操作技能水平的提高。坚持岗前培训，对全员进行质量教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，强化全员质量意识。保证持证上岗并在施工中锻炼提高，确保工程质量稳步上升。4.2.6正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省。4.2.7管理保证实行质量一票否决制，在项目经理和总工程师的领导下，质检工程师组成质检组负责质量管理工作。各单项工程均实行项目负责制和岗位责任制，质量指标直接与施工人员利益挂钩，奖优罚劣。定期进行质量大检查，召开工程质量分析例会，消除施工中的质量隐患，处理质量事故，完善质量保证措施，确保质量目标的实现。4.2.8质量体系运行保证本公司已通过GB/T19001-ISO9001:2000质量体系认证，形成了一整套规范、标准、严格的质量管理体系。项目部将根据质量体系和程序文件编制《工程项目质量计划》，用来指导本工程的质量保证工作，确保创优规划的实现。4.2.9协调保证遵守监理工程师制度，积极配合现场监理工程师工作，为其提供必需的现场工作条件，服从监理，对监理工程师发出的指令做到严格执行，令行禁止。5、工程进度计划与措施5.1工程进度计划5.1.1工期目标本工程计划于2012年7月20日开工，于2015年8月20 日完成本项目所有工程施工，满足业主计划工期1126日历天的工期要求。5.1.2节点工期目标表5-1工程节点进度计划表序号项目名称计划开工时间计划竣工时间计划作业时间（月）110#支洞开挖、支护2012.09.012013.04.308衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞34+090～37+400开挖、支护2013.05.012015.04.3024衬砌2013.07.012015.06.3024211#支洞开挖、支护2012.09.012013.06.3010衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞37+400～40+270开挖、支护2013.07.012015.01.3119衬砌2013.09.012015.03.3119312#支洞开挖、支护2012.09.012013.02.286衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞40+270～43+610开挖、支护2013.03.012015.04.3025衬砌2013.05.012015.06.3025413#支洞开挖、支护2012.09.012013.02.286衬砌2012.10.152012.10.310.52隧洞43+610～47+430开挖、支护2013.03.012015.05.3127衬砌2013.05.012015.07.31275.2进度保证措施5.2.1工期保证体系项目部成立由项目经理任组长，总工程师和质量检验负责人任副组长，各部室负责人及各队主管领导为组员的工期保证领导小组。建立相应的工期保证体系工期保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体工期实现。图5-1工期保证体系框图 工期保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证计财部汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法各施工队落实计划各施工班组领用方案优化项目承包合同奖罚办法各班组分解计划保障部提供提前提供技术资料资金保证　科研攻关施工规划过程控制PDCA循环起月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料使用车辆使用机械使用旬、日调度会月旬日计划落实各岗位工种任务落实按期兑现实现工期目标5.2.2确保工期的措施5.2.2.1组织保证措施5.2.2.1.1科学组织、抓好协调加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制本实施性施工组织设计，选择最优施工方案，并在施工中积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。5.2.2.1.2加强网络计划管理 对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。5.2.2.1.3抓住时机，掀起施工高潮抓好旱季施工，在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度，把少有的好季节充分利用起来。5.2.2.1.4抓好雨季施工安排为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。5.2.2.2资源保证措施5.2.2.2.1调遣精兵强将，强化施工管理我公司在接到中标通知书后，便开始及时组建各种专业化队伍，投入部分设备管理力量，技术力量和劳动力，迅速进驻现场，并建立各种管理体系，确保工程按时开工。5.2.2.2.2应用先进的生产设备和合理施工工艺广泛应用成熟配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。5.2.2.2.3畅通的材料供货渠道，充足的材料供应通过招标的形式进行采购。通过货比三家的方式，选择信誉好、质量可靠的厂家做为合格的供货商。同时，加强材料的自检和抽检力度，杜绝不合格材料进入施工现场。5.2.2.3技术保证措施认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不费工。 及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。根据施工节点要求，统一安排施工队伍人力、机械设备和材料合理配置、互相配合、协调，保证整个工程工期。5.2.2.4制度保证措施建立、健全岗位责任制，实行人员定岗定责，明确工作标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按规范要求施工。5.2.2.5经济保证措施完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，认真兑现，充分调动全体人员的积极性。合理利用资金，保证工程用款专款专用，确保工程顺利进行。6、安全管理体系与措施6.1安全管理体系6.1.1安全生产保证组织机构项目部成立安全领导小组，由项目经理担任组长，项目总工程师为副组长，组员由项目部各职能可是负责人组成。项目部安全领导小组办公室设在项目部安全监察部，主任由安全监察长担任。各施工队相应成立队安全检查小组，并在各工班设专职安全检查员，坚持经常性的施工安全检查及监督指导。6.1.2安全生产保证体系建立项目部、施工队、班组三级安全保证体系。项目部设专职安全长和安监部，施工队和班组设专职安全员。项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各工程队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的监督作用。图6-1安全生产保证体系框图安全保证体系安全第一预防为主组织保证思想保证措施保证制度保证经济保证控制两率项目经理安全领导小组安全检查小组安全检查员安全教育安全生产知识学习劳动保护法规宣传包保责任状建立人身安全档案建立安全设施档案开展安全劳动竞赛安全五防二级检查抓好重点经常检查定期检查机械车辆运行施工作业经济责任制工资挂钩安全奖金总结评比奖罚兑现死亡率0重伤率0.6‰安全生产提高安全生产意识 6.1.3安全检查程序6.1.3.1项目部、工程队安全检查程序见《表6-1项目部、工程队安全检查程序表》。6.1.3.2班组安全检查程序见《表6-2班组安全检查程序表》。6.2安全措施6.2.1安全保障措施严格执行和按照有关部门的现行安全技术规则进行施工生产，全体施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。6.1.3.1项目部、工程队安全检查程序表检查项目检查内容检查方法或要求检查结果 安全生产制度1.安全生产管理制度是否健全并认真执行了制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款2.安全生产责任制是否落实各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人3.安全生产和“五同时”执行的如何在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，开展计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作4.安全生产计划编制、执行的如何计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻认真，执行有力5.安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，没抽出做其它工作安全教育6.新工人入场三级教育是否坚持了有教育计划、有内容、有记录、有考试或考核7.特殊工种的安全教育坚持的如何有安排、有记录、有考试，合格者发了操作证，不合格者进行了再教育或停止操作8.改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况如何教育及时、有记录、有考核9.对工人日常教育进行得怎样有安排、有记录10.各级领导和业务人员怎样教育有安排、有记录11.有无完善的安全技术操作规程操作规程完善、具体、实用，不漏项，不漏岗，不漏人安全技术12.安全技术措施计划是否完善、及时单项、单位、分部、分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底13.主要安全设施是否可靠道路、管道、电线路、材料堆放、临时设施等平面布置符合安全、卫生、防火要求，坑、井洞口等处有安全设施，脚手架、塔架、梯凳等符合安全生产和文明施工的要求14.各种机具机电设备是否安全可靠安全防护装置齐全、灵敏，闸阀、开关、插头、插座手柄等安全不漏电，有避雷装置、接地接零，起重设备有限位装置，保险设施齐全完好等15.防尘防毒防暴防暑防冻措施妥否均应达到安全技术要求16.防火措施当否有消防组织、有完备的消防工具和设施，水源，道路畅通17.安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施当否性能可靠，佩带或搭设均符合要求安全检查18.安全检查制度是否坚持执行按规定进行安全检查,有活动记录19.是否有违纪违法乱纪现象发现违纪违章及时纠正或进行处理，奖罚分明20.隐患处理得怎样发现隐患及时采取措施，并有信息反馈21.交通安全管理得怎样无交通事故,无违章违纪受罚现象安全业务工作22.记录台账资料报表管理得怎样齐全、完整、可靠23.安全事故报告是否及时按“三不放过”原则处理事故，报告及时，无隐瞒、谎报、拖报现象24.事故预测和分析工作是否开展了进行事故预测,做事故一般分析和深入分析,运用了先进方法和工具25.竞赛评比总结等工作进行否按工作规程进行6.1.3.2班组安全检查程序表 检查项目检查内容检查方法或要求检查结果⑴班前安全生产会开了没有查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因⑵每周一次的安全活动坚持了没有查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因，并有安全技术交底卡⑶安全网点活动开展得怎样有安排、有分工、有内容、有检查、有小结⑷岗位安全生产责任制是否落实知道责任制的主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象⑸本工种安全技术操作规程掌握没有人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质⑹作业环境和作业位置是否清除，并符合安全要求人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求⑺机具设备准备得怎样机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求⑻个人防护用品穿戴好了吗齐全、可靠、符合要求⑼主要安全设施是否可靠进行了自检，没发现任何隐患或有隐患已经处理了⑽有无其它特殊问题参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋、拖鞋裙子等现象⑾有无违反安全纪律现象密切配合，不相互出难题，不只顾自己，不顾他人；不相互打闹，不隐瞒隐患、强行作业，有问题及时报告等⑿有无违章作业现象不乱摸乱动机具设备，不乱触乱碰电器开关，不乱挪乱拿消防器材，不再易燃易爆品附近吸烟，不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品，不私自拆除防护设施，不图省事而省略动作等⒀有无违章指挥现象违章指挥出自何处何人，是执行了还是抑制了，抑制后又怎样解决的等⒁有无不懂不会操作的现象查清作业人员和作业内容⒂有无故意违反技术操作现象查作业人员和作业内容⒃作业人员的特异反应如何对作业内容有无不适应的现象，作业人员身体、精神状态是否失常，是怎样处理的⒄材料物资整理没有清理有用品，清除无用品，堆放整齐⒅料具和设备整顿没有归位还原保持清洁，如放置在现场，要加强保护⒆清扫工作做得如何作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严⒇其它问题解决的如何如下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等建立健全安全生产组织,认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，现场指挥部设安全领导小组，设专职巡守员、联络员、工地防护员、安全员等，设置防护信号，防护设备，确保施工安全和行车安全。认真贯彻执行国务院颁发的安全五项规定，即安全生产责任、安全技术措施、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故调查制。加强通讯管理，坚持24小时调度值班，抓好施工用电、运输车辆的安全作业。6.2.2安全管理措施 建立健全安全生产组织和规章制度，把“安全生产”作为一项重要的管理工作来抓。制定各种安全措施，使“安全生产”深入人心，贯穿于整个施工全过程。强化对职工安全生产和安全常识教育，牢固树立法制观念和安全第一的思想，对参加施工的人员进行技术安全培训，经考试合格后方能上岗。做好施工安全有关的技术交底,狠抓事故苗头,把事故消灭在萌芽状态。实行安全生产包保责任制，奖罚分明。建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。及时学习、推广安全生产先进经验，做好安全工作，保证施工生产顺利完成。以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容，制订出开挖、初期支护、出碴运输、衬砌、附属工程的施工安全标准。现场安全管理瞄准隧道施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、隧道掉块和塌方、出碴运输、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照有关施工技术安全规则执行。在运输过程中，布置好汽车与洞内施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤亡事件。在施工现场要布设安全警示牌、警告牌和宣传牌等。非施工人员不得进入施工现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽等。6.2.3技术保证措施6.2.3.1一般措施隧道施工严格按设计进行，开挖面平顺，及时进行锚喷支护，充分利用围岩的自稳能力，保证锚喷支护的强度和厚度。严格按照短进尺、快支护、勤量测、早封闭的原则进行施工，以确保施工安全。加强围岩开挖后变形量测，根据量测数据分析结果，反馈指导施工，保证隧道开挖及整体衬砌的安全和质量。参加隧道施工的人员必须经过身体检查，合格后方准参与施工。所有进入隧道工地的人员，佩戴安全防护用品。对隧道施工人员要坚持班前安全教育，严禁酒后上班。如发现隧道内有险情，立即在危险地段设立明显标志并派专人看守，迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。各工程队配足必要抢险物资。 隧道开挖前首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的岩石，立即加以支护或清除。隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。每交班组将工作及安全情况向接班组详细交待，并记载于交接班记录簿内。加强隧道开挖爆破后的找顶排险工作，施工中，指定专人对洞内围岩及地面位移变形情况进行观测，出现异常情况立即停工处理。加强洞内通风，经常检查测定粉尘浓度，加强隧道的通风排烟，保证洞内视线良好。安设低噪音的通风机，减少噪音污染。6.2.3.2钻爆安全保证措施对参加施工的人员进行安全教育，从事爆破及操作机械的人员，必须经过专业培训和考试，取得合格证后，方予上岗。爆破按设计进行施工，控制装药量，光面爆破，防止造成超欠挖、塌方等不安全事故。爆破面平顺，避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。钻眼人员到达工作面时，先检查工作面是否处于安全状态。钻眼采用湿式凿岩机，严禁在残眼中钻眼。钻孔台车进洞经过的道路和临时台架，认真检查安全界限，并有专人指挥，就位后不得倾斜。洞内爆破作业，进行统一指挥。进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。在照明不足、工作面岩石破碎尚未及时支护、发现涌泥涌水未经妥善处理时，严禁装药爆破。爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中突然发生照明熄灭，并设事故照明。爆破后经过通风排烟，检查人员才能进入工作面，经检查确无不安全因素后，工作人员才进入工作面。6.2.3.3装碴与运输安全保证措施机械装碴时，坑道断面满足装载机械安全运转，设置专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，确保安全。在洞口、横通道口处设置缓行标志，必要时安排人员指挥交通。洞内的车辆、施工机械等，在外缘设置低压红色闪光灯，组成限界显示设施。运输车辆在使用前详细检查，不带病工作。 在向洞内运输爆破器材时，雷管与炸药放置在带盖的容器内分别运送。人工运送爆破器材时，直接送到工作地点，严禁中途停留，且有专人防护。汽车运送爆破器材时，炸药与雷管分别装在两辆车内专车运送，由专人护送，严禁其他人员搭乘，汽车排汽口加装防火罩。6.2.3.4用电安全保证措施照明线使用防潮绝缘导线，动力线采用橡皮电缆输送。在开挖地段，洞内电线穿入穿线管，每根电线根据用途做不同的标记，并做好登记，埋在开挖底面下20cm、衬砌边墙内侧处；在接近工作地点处设置携带式照明变压器，将220V电压变成36V供工作面照明。移动灯具和手提作业灯，使用胶皮电缆及螺口灯头。低压电气设备加装触电保安器，电气设备外露的转动和传动部分，加装防护罩。电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。防爆电气设备，在安装前由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能，合格后才予安装，使用期间定期进行测试与检查。6.2.3.5危爆物品管理措施对于爆破器材的购买、运输、入库、发放、使用、退还、销毁和保管等工作，按国家有关规定建立严密的专项制度。建立以项目经理为组长的爆炸物品管理领导小组，组长对爆炸物品的安全负总责。爆炸作业四大员由政治可靠，责任心强，身体健康，并经公安机关培训后有合格证的内部职工担任。与当地公安机关取得联系，要求其对我单位的爆炸物品库认真制作档案，并经常对爆炸物品的管理实施安全监督检查、发现隐患、督促整改和执行处罚。爆破器材的选址建库符合有关规定，提出计划，报相关公安部门审批，并取得“储存许可证”。库房建筑必须具备较好的防盗、防火、防爆炸性能。库房远离生产生活区500m以上，炸药库、雷管库及看守房呈三角形分开建设，距离不少于30m。库房地面设置防潮层，墙上留通风孔，并安设φ16钢筋及双层防护网，库房门设置双门双锁，宽度1.2m，里层为包铁皮的木门，外层为防盗门。墙采用37墙的砖混水泥结构，房顶采用不低于20cm厚的钢筋砼 结构，内墙面用白石灰涂刷三道，房内净高2.7m。存放高度1.5m，堆垛之间留通道，堆垛距离库墙30cm，底部垫高30cm。置放雷管时铺设胶质皮垫，码放整齐，不得超量。库内保持通风良好，库存量与公安机关批准的容量相符。库房周围设置警戒隔离区和警戒标志，安设报警器、避雷针，警戒区内及警戒区附近的树木砍伐干净。警戒区内不准架设电线。库房的选址及建成后申请当地公安部门验收，验收合格后才开始储存爆炸物品。严禁在库房内吸烟、用火。严禁将火种和其他容易引起燃烧爆炸的物品带入仓库，并配备足够的消防灭火器材。看守值班室专人24小时看守，值班人员由政治可靠、责任心强、无吸烟习惯的2个人员组成，并配备必要的自卫防护器械。值班室安装程控电话，确保联络畅通。爆破器材的购买按程序向所在地县以上公安机关申领《爆炸物品购买证》，方可采购。采购到公安部门指定并经业主及监理工程师批准的专业公司购买。运输爆炸物品由公安部门协助，由具有合格证的押运员押运，同时向库房保管员办理交接、清点，办理入库手续。爆破物品储存在经有关部门批准设立并验收合格的库房内，由取得合格证的保管员专门管理。建立严格的出入库审批、检查、登记制度，做到帐目清楚，手续齐全，帐物相符。爆炸物品向所在地县以上公安机关申领《爆破物品使用证》后使用。使用时由现场负责人、保管员、爆破员、安全员核写登记表，领取当日使用量。爆破作业由经过培训合格并持有《爆破员作业证》的正式爆破工担任，爆破作业遵守爆破安全操作规程。建立严格的安全管理制度，保证爆炸物品不被盗不流失。爆炸物品库制定库房管理制度、安全防范措施等规章制度并上墙。保证24小时有人在位值班，严禁脱岗失控。施工剩余的爆炸物品当天清退入库。变质和过期的爆炸物品及时清理出库，认真清点，登记造册，报有关部门批准，在指定地点销毁，并及时清理现场，以免造成环境污染。任何单位和个人不得私自转让、倒卖、易物、私存、携带爆炸物品。接触爆炸物品的人员必须办理《许可证》，方可从事相关工作；各级安全员形成网络；建立安全技术规程及岗位责任制；确保领取、发放、使用（销毁）、清退四本帐帐目清楚，并严格每道程序的签字审批。建立爆破物品台帐，严格执行领发制度，设监炮员跟班作业，检查每班爆破用药量，剩余炸药及时回收入库。每天进行帐物核对，确保爆破器材不流失。严格控制爆破参数，减少对已完构筑物的震动影响，防止震裂和飞石冲击已完工构筑物。 爆破施工在规定的时间内进行爆破作业。作业前确定警戒范围，并设置明显的标志和岗哨警卫防护。严格控制装药量，按设计的装药量装药，确保周围建筑物设备和人身安全。并在爆破前负责通知业主、监理等有关部门，各项安全防护措施落实后再实施爆破。爆破作业由专人统一指挥，爆破时所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。爆破后经过通风排烟，检查人员才进入工作面检查。经过安全检查后，其他工作人员才能进入工作面6.2.4安全用电措施加强现场洞内外用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。各种金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：6.2.5施工机械安全保证措施项目部物质设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持证上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。6.2.6突发意外事件的应对措施在施工期间，时时把安全工作放在首位，教育全体职工时时牢记安全，没有安全就没有质量、进度和效益。加强安全防范措施，加大安全管理力度，把不安全因素消灭于萌芽状态之中。为应对突发的意外事件，采取以下应对措施：编制防止突发事件的应急预案；成立防止突发事件的领导小组，组织人员对预案进行演练，配齐配足应对突发事件的人员、物资、机械设备。项目部及各工程队配齐医疗卫生人员，配足医疗用品及药品。施工便道及通往现有公路的道路保持晴雨四季畅通，洞内洞外的通信联络保持畅通。7、资源配备计划7.1设备人员投入数量拟投入本标段的主要机械设备表见《附表一拟投入本标段的主要施工设备表》。拟投入本标段的试验和检测仪器设备表见《附表二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表》。投入本合同工程的主要人员见《附表三拟投入本标段的劳动力计划表》。7.2设备、人员、材料进场时间本公司承诺在接到中标通知书后、签订施工合同前，按合同条款的规定向业主提交有效的履约担保。项目部主要管理、技术人员(20人以上)在接到中标通知书后十天内到达施工现场。同时，进行交接桩和复测，编制详细的实施性施工组织计划书，工程项目质量计划和分项工程施工作业指导书。划定施工用地范围及数量，在业主的协同下，办理好施工用地手续，为施工队伍进场作好准备。 前期施工所需的设备和基本的施工人员，自接到中标通知书的第一天，即开始起程的准备工作，办理大型施工机械设备的托运手续，确保在合同签订后的五日内到达施工现场，展开便道的开建和驻地建设，为后续到达人员和设备进场创造条件。本公司保证在签订合同后的七日内，做好开工前的一切准备工作：施工管理、技术人员、施工人员全部到位，开工所需的机械设备全部到位，材料试验、测量、质检仪器全部到位并安装、通过验收，并向监理工程师提交开工报告和实施性施工组织计划，经监理工程师审查后报业主批准。7.3设备、人员、材料进场方法开工所必须的机械设备和仪器设备用大型拖车通过公路运输到达施工现场。施工人员通过铁路或公路到达运城后，通过汽车到达施工现场。本工程所需主材采用建设单位指定厂家或招标采购，地材通过招标选用生产能力强、信誉好、质量合格的厂家。火工品在公安部门办理有关手续后，在运城市采购，专用汽车运至施工现场。8、环境保护管理体系与措施8.1环境保护目标环境保护、水土保持目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染；“一无”——无当地环保部门的投诉事件。8.2环境保护管理体系项目部成立以项目经理为首的环境保护、水土保持领导小组，对本标段环保工作负全面责任。项目部设专职环保工程师，并聘请环保顾问，专业公司设兼职环保工程师，工班设环保员。施工中接受建设单位、环保部门、环保监理的监督。8.3环境保护措施8.3.1管理措施强化环保、水保管理，健全管理机制，定期进行环保、水土保持检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门、水行政主管部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督加强环保、水保教育，宣传有关环保、水保政策，强化职工的意识。 建立健全环境保护奖惩制度。加强环保、水保教育，宣传有关环保、水保政策，强化职工的意识。封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保、水保语言和企业精神等标牌。编制环保、水保的实施性施工组织设计，做好施工垃圾处理和临时设施及用地从美学角度进行恢复设计、处理。材料堆放有序，防止污染环境。防治噪音污染，及时清洗车辆，采用集油池处理含有油污的废水。加强环保、水保教育，宣传有关政策，法律、法规，强化职工环保、水保意识，现场挂环保、水保标语牌。全面指导、监控环境保护工作。并经常与建设方委托的环境监控部门联系，按受其监控。施工材料设备宣传教育综合办公室物资设备部工程技术部项目经理（安全长、项目副经理、技术负责人、环保顾问）各工程施工队伍负责实施环保办公室卫生防疫施工营地、食堂的卫生防疫、生活垃圾的处理。图8-1环境保护管理体系框图8.3.2技术措施8.2.1水土保持施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取有效措施及时植树、种權木，对植被进行恢复。 及时按设计做好排水系统和边坡防护，修建必要的临时排水系统，减少对附近农田与水域的污染。临时占地尽量占用荒地，施工完毕后进行植被的恢复。未经建设单位的书面同意，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动，导致冲刷与淤泥的发生。施工中应注意充分利用挖方，尽量减少弃方或不弃方，以节省占地面积和减少对环境的破坏。清表土中的腐植土应按监理人的要求进行收集并加以管理，争取全部用在绿化植树或植草中。8.3.2.2大气与水质的保护施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、排灌渠和水库。严禁排入饮用水源。施工区域砂石料场等，施工期间和完工后妥善处理，减少对河道、溪流的侵蚀。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。对油库进行防渗漏处理。大型施工营地应布置在江岸500米以外，施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，经检验符合环保标准后，方可排放。保护农田灌溉系统，修建的临时设施不得影响当地农田的高峰排灌作业。施工便道及施工场地砂石化或经常洒水，控制尘土飞扬。易于引起粉尘的细料或松散料应遮盖或适当洒水湿润，运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。粉状材料如水泥、石灰等运输应采用罐装或袋装运输。水泥拌和站等投料器应有防尘设备，施工作业人员配备必要的劳保防护用品。堆料场、加工厂应设在距大的居民区300m以外，而且应设于居民区主要风向的下风处，料场经常洒水，并设竹笆、草包等。8.3.2.3废弃物的处理施工现场的生活垃圾和工程废弃物应集中堆放、处理。油料贮放在业主指定的贮运仓库，现场用油料使用临时小型贮藏罐，不使用不合格油罐，以免污染发生。施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至监理人及当地环保部门同意的指定地点弃置，应注意避免阻塞河流或泄洪系统和污染水源，并防止汛期淹没农田或村庄。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。8.3.2.4施工燥声控制 施工工地距居民住宅区、学校、医院等环境敏感区距离小于150m时，不得在夜间安排噪声大的机械施工。距离居民区较近的，采取隔声降噪措施，对机械定期保养。现场的电锯、电刨、空压机、发电机等强噪声机械安装在工作棚内，封闭作业。8.3.2.5生态保护教育全体员工，自觉保护、爱护沿线的动植物，严禁上山猎捕野生动物，严禁挖采野生植物，以保持动植物的生态平衡。保护公路用地范围之外的绿色植被，保护公路两旁的古树名木和法定保护树种，即使在征地范围内，也尽可能设法保护。施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐外，不应再发生其它形式的人为破坏。加强防火知识教育，严格管理可能引起林火的施工作业，严禁一切野外用火。6.3.2.6土地资源保护妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏、掩埋路基下侧的林木、农田及其他工程设施。沿河弃土避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位，以免淹没或冲毁农田、房屋。弃土坑应选在高地、荒地上，当必须从耕地取土时，将表面种植土集中保存，在工程交工前做好还地工作。河床开采砂砾，注意防止河流状态的改变，并遵守国家有关规定。对施工人员加强保护自然资源及野生动物教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。8.3.2.7现有公用设施保护加强保护现有公用设施，靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。对于路线附近的军用设施设备，应严格按有关规定进行保护。9、文明施工、文物保护保证体系及保证措施9.1文明施工保证体系及保证措施9.1.1文明施工保证体系创建安全文明标准工地，确保不发生影响社会治安的案件。做到“ 两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通、施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放、施工现场排水畅通无积水、施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员佩戴胸卡上岗、工地现场施工材料必须堆放整齐、工地生活设施必须文明、工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。图7-1文明施工保证体系框图项目经理文明施工督查小组文明施工责任制文明施工管理制度文明施工教育文明施工工作检查岗位责任制落实活动文明施工奖惩各职能部门各级文明施工监察员各班组文明活动人员义务文明活动队岗位责任制落实活动岗位责任制开展活动奖惩兑现提高文明施工预控能力提高文明施工意识与能力消除不文明施工实现文明施工目标9.1.2文明施工保证措施9.1.2.1文明工地建设按招标文件要求及当地环保的要求精心设计，合理布署施工总平面，充分考虑环保，保护生态与环境。现场的临建房屋必须安全牢固，满足抗风防震要求。 施工现场的生产房屋及设施布局合理，整齐化一；临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水通畅。文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全、标识正确、醒目；场区内管线布置线条整齐化一、卫生、悦目。强化施工现场管理。严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一着装，统一行动；施工现场设置鲜明的标牌，主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌、环保警示牌、成本控制牌等。9.1.2.2文明施工管理措施保护生态，保护环境，把环境保护工作作为文明施工的一项重要内容，人人皆知，成为自觉的行动。施工人员遵守国家法律法规、当地政府规章制度和地方民俗民风，爱护公共和民用设施。和当地居民搞好关系，共同抵制不良风气。当地居民或同事有困难时，发扬互助精神，主动伸手援助。运输车辆颜色一致，各种证件齐全，车容、车貌、车况良好，车身附有合同段名称；不得在居民区、人群区或夜间鸣笛；遇到人和车时，主动减速；不得沿途漏洒泥土、砂石等；不得损坏地方道路，一旦发生，及时处理、修复和赔偿。施工车辆和施工机械设备要经常保养，不漏油、不发生安全事故。下班后，机械车辆集中停放，排列整齐。施工作业有条不紊，各种施工资料和图片、影像齐全。施工前编织各种施工方案、环保安全措施、应急措施等，经监理工程师审批执行。开工前加强施工交底，施工时防止损坏地下管网、通讯电缆等设施，施工时搞好临时、永久供排水系统和冲刷防护工程。各种材料堆放整齐，不同材料之间修隔离墙，设置公示牌，易飞扬的材料要覆盖；拌和站要修建遮雨棚，公示材料配合比，生产的预制件堆放整齐；每次完工，要及时打扫场地，确保场地整洁。工地要随时洒水防止扬尘，对弃土、弃渣和废弃物要统一运输到弃土场。各种堆料场、加工场、拌和站要与居民居住地距离不小于300m，且设于居民区主要风向的下风方向，施工时减少噪音和废气。 弃土场尽量不占用耕地，完工后，弃土场要绿化或整平复耕；取土坑根据当地村民需要，可作蓄水池或鱼塘。9.2文物保护保证体系及保证措施9.2.1文物保护管理体系文物保护要求：严格执行《文物保护法》以及山西省的有关要求。将文物保护措施落实到施工全过程。图7-2文物保护管理体系框图项目经理岗位责任制奖惩兑现文物保护管理小组文物保护责任制文物保护管理制度文物保护教育文物保护工作检查文物保护活动文物保护奖惩各职能部门队级文物保护监察员各班组文物保护人员岗位责任制落实活动岗位责任制落实活动提高文物保护执行能力提高文物保护意识与能力确保文物保护工作的贯彻落实实现文物保护要求9.2.2文物保护保证措施遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。施工期间如发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时，不得移动和收藏，立即停工并对现场进行妥善保护，防止文物流失，并立即将有关情况报告监理人及当地文物保护部门，并大力配合，妥善处理后再行施工，确保文物完整、不丢失。 10、项目风险预测与防范，事故应急预案10.1项目风险预测为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，项目风险预测如下：电、火、气体事故；机械安全事故；洪水、地震、滑坡、暴雨、雷电等自然灾害；10.2项目风险防范10.2.1风险防范领导机构针对可能发生险情，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目安全长和项目技术负责人为副组长。上场后由应急救援领导小组会同安全管理部门编制项目风险预测，并交由交由建设单位和监理单位审定。10.2.2救灾防备措施抢险器材准备:物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、灭火器和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。人员准备:凡担任抢险预备队人员，休息时间内允许在现场附近活动，如远离现场必须请人代替，而且须经队长同意，保证一旦发生险情能立即投入抢险。抢险技能准备:对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。10.2.3突发事故的防范措施10.2.3.1电、火、气体事故10.2.3.1.1成立电、火、气体事故预防管理小组项目部成立以项目经理为组长、安全监察长为副组长、各部室主任为组员的电、火、气体事故预防管理小组，负责日常管理工作。 10.2.3.1.2消防设施器材配备与管理施工现场配置消防器材和设施，充分发挥灭火器扑救初起火灾的功效；缺水或者远离水源的施工现场要利用水池、水桶、防火砂等；消防器材、设施要专人管理，任何人不得擅自挪用、拆除、破坏；消防设施器材设置明显标识。10.2.3.1.3预防措施定期对相关人员进行培训，提高安全意识；定期对施工现场、办公、生活区进行排查，消除火灾隐患；火灾预防管理组必须二十四小时服务，无条件服从调遣；和当地消防部门密切联系，做到有灾情及时上报，紧急救助。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。10.2.3.2机械安全事故建立健全机械设备安全管理制度。做好冬季前机械防冻工作。做好机械的防洪工作。做好机械的防火工作。定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全，教育司机文明驾驶。电焊工、电工等特种作业人员做到持证上岗。各种吊装设备要定期进行检查和维修。8.2.3.3洪水、地震、滑坡、暴雨、雷电等自然灾害成立自然灾害预防管理小组天气通报制度。抢险办公室每天要将48小时内的天气预报作书面记录，并打印成书面材料分发到抢险领导小组每位成员。灾情快报制度。项目部各分片管区一旦发生灾情，必须在30分钟内上报项目部抢险办公室，抢险办公室必须在10分钟之内上报领导小组及业主和监理，在确定抢险方案的同时，抢险所需的人员、车辆和物资须迅速到位。10.2.4事故应急预案10.2.4.1事故调查、报告 在接到事故报告后，应急救援小组立即上报有关单位，赶赴现场，参加各方面组成的事故调查、处理，组织指挥有关人员积极抢救伤员，并做好调查工作，确定事故性质和责任。调查完毕，及时完成事故分析，完成事故分析纪要，然后上报。10.2.4.2物资保障措施做好物资供应计划，安排好各种安全应急物资的准备、管理工作，做到需要时能及时、足量投入。10.2.4.3设备保障措施加强设备保养与维修，确保正常运转，特殊时期能充分发挥设备的作用。10.2.4.4施工管理措施严格执行国家、地方制定的有关法律与规定，针对当地条件，对各级人员开展安全教育。组织施工人员学习培训，掌握施工方案和安全应急预案，以及各种法规，保证施工人员持证上岗。10.2.5项目风险应急预案10.2.5.1电、火、气体事故 发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救；发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。同时及时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助；发生作业中毒事故时，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。根据伤员情况进行现场急救，情况严重时立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。10.2.5.3机械伤害事故发现事故的第一人首先高声呼喊，通知现场安全员。安全员立即向应急救援小组汇报并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动应急救援预案。10.2.5.4洪水、地震等自然灾害、危险品爆炸事故 抢险办公室在10分钟之内上报领导小组及业主和监理，在确定抢险方案的同时，抢险所需的人员、车辆和物资须迅速到位。灾情抢险制度。抢险方案一旦确定，抢险小分队在最短的时间展开工作，降低损失，彻底排除造成事故的隐患，并通报全线以消除同类隐患。11、计划、统计和信息管理11.1信息化管理目标利用计算机项目管理信息系统MIS实现施工进度、工程质量、安全、资源、合同、合同结算、文档管理几要素的最优配置、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系，并按发包人和监理人的合理需求及时提供相关信息。11.2信息化管理的基本内容信息管理的基本内容包括施工进度计划、工程质量、施工安全、资源、合同、合同结算、施工技术档案、生态、环保、水保及其它文档管理等。11.3信息化管理系统的形成11.3.1MIS系统的建立11.3.1.1计算机网络工程开工后本单位信息管理人员负责网络规划，构建网络设备，并建立计算机网络，培训网络管理人员，经调试完成后，交项目部管理。鉴于整个MIS系统主要集中在施工组织机构中的决策层和管理层，本项目拟配置不低于5台的计算机来构建网络，如有必要也可以酌情增加以满足工程需要。构建好的局域网通过INTELNET与工程局、发包方、设计、监理网络相联以便工程局对整个项目的宏观管理。11.3.1.2计算机硬件及软件按MIS系统所需要求配备其所需软硬件。至少两套计算机终端设备及其辅助设备；其它硬件配置：CPU为奔Ⅳ以上，内存保证256M及以上，硬盘80G及以上；运行软件根据MIS需求配置WindowsXP操作系统，图形文件采用AUTOCAD2004，报表及各种形象图表采用EXCEL2003，有关施工进度计划的控制，应用P3或Project网络计划管理软件保证其正常运行。 11.3.1.3管理人员配备配备至少三名熟悉计算机软硬件和能进行MIS系统日常维护的计算机系统专业的专门、专职运行管理人员负责支持与维护MIS系统，配备人员，负责与发包人计算机系统人员协调解决MIS应用中出现的问题。配备数据管理和录入人员三名（负责采集、录入并核对发包人和监理工程师要求提供的信息，并保证数据的及时准确性）。11.3.2信息传递内容信息是在整个施工过程中用以及时反馈施工进度、技术、质量、安全、成本控制及决策层进行决策的依据，是项目施工过程重要的真实记录，因此在施工过程中及竣工前及时准确地按发包人和监理人所要求的时限、内容和格式将相关的工程信息录入并传递给发包人和监理人。11.3.3信息安全由于MIS采用授权用户及密码验证以保证合法用户使用，因此项目部工作人员在使用MIS过程中，利用可用有效的保密措施对MIS系统进行管理，并确保信息的完整、准确和安全。11.4信息化管理系统的维护及运行安全措施作为工程控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作来实现。本项目采取的措施如下：按工程的控制目标将信息划分为：合同控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息、合同管理信息、技术管理信息等五大类，并按招标文件单元划分及编号原则进行编码系统的设置。项目部组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起厂队→职能部门→决策层的信息反馈系统向发包人和监理人提交《进度计划实施报告》及其它所要求的信息资料。信息反馈系统示意如下框图所示： 发包人监理人输入信息发布指令工程实施报告专题报告报表信息共享、统计、分析执行决策执行决策发布指令统计、归纳、分析信息收集信息各职能部门决策层各作业厂队设置局域网，通过内部计算机网络，实现信息资源共享。以月（周）进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。决策层收集信息决策发布指令工程队长执行决策收集信息输出信息职能部门执行决策收集、处理信息输出信息发包人、监理人信息管理系统报表反馈发布指令发布指令专题报告进度计划实施报告输入信息发布指令由项目部总工程师负责，按合同规定时限向发包人和监理人提交《进度计划实施报告》。信息管理程序如下框图所示：11.5通讯设施如果发包人建立了MIS系统，从发包人提供的电缆接线端口接线，建立分机系统。在通讯设施实施之前，将规划、布线方案报送监理人审批，通讯设施免费提供给发包人和监理人使用。11.6计划、统计报表的编制与传递 项目部管理层设置计划统计机构并配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作，在计划统计业务方面，接受监理人的监督与协调。统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。严格按本合同条款规定的完工工期，本合同招标文件《技术条款》规定的内容和期限以及发包人、监理人的指示，编制施工总进度计划，该计划根据合同中向发包人承诺的进度目标和监理人提出并经发包人统一协调后下发的项目管理的要求编制，提交发包人和监理人审批。以经审批的合同进度计划作为控制本合同工程进度的依据，并依此编制年、季、月、周、日进度计划报监理人审批。提交施工总进度计划的同时，提交预计需求的劳动力计划表且附有工程实施计划的详细描述，与合同文件保持一致，并按特殊条款规定的格式，向发包人和监理人提交按月的资金流估算表（估算表包括承包人计划可从发包人处得到的全部款额，以供发包人参考）。并按发包人和监理人提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同《工程量清单》的项目分项向监理人提交完成工程量月报表和有关计量资料。按相关合同条款要求，及时、准确地向监理人和发包人提供相应的电子文件。文本文件采用MicrosoftWord软件编制，文件格式采用RTF，图形文件采用Autocad，文件格式采用dwg，报表及各种形象图表采用Excel，有关施工进度计划的控制，应用P3或Project网络计划管理软件。①、文字及表格编制格式的要求如下：a、页边距：上、下2.5cm；左3cm；右2.5cm。b、标题部分：级别字体间距一级标题黑体，三号段前、段后0.5行二级标题黑体，小三号空2格，段前、段后0.5行，两行之间最多间距1行三级标题依次类推依次类推正文宋体，四号行间距：固定值26磅表格宋体，五号与正文间距：段前0.5行页眉、页脚宋体，五号距页边距分别为1.5cm、1.75cm c、标题编号采用如下格式：标题编号一级标题1、2、3、……二级标题1.1、1.2、……2.1、2.2、……三级标题1.1.1、1.2.1、……四级标题（1）、（2）、……报告按照封面、目录、正文、封底四部分编排，文字输出以A4幅面为准，表格输出以A4或A3幅面为准。②、制图标准：a、图幅长宽比一般取1.4左右，输出一般采用A3图幅；b、图框用黑实线表示；c、图中绘出比例尺，计算机作图使用1：1；d、图中文字字体不超过2种，使用仿宋和楷体；e、线型：建筑物体形用黑线表示，其中已完工程部分用黑实线表示，未完工程部分用虚线绘制。计划形象线用0.5体形线宽的实线表示，并用颜色加以区别，依次为红、蓝、品红、绿，同时还要在形象线附近用文字说明；f、填充：已完工程部分用450网格填充（黑色），计划工程部分用竖直线填充（用相应计划形象线颜色），其余部分空白；g、图层：上述的内容绘制在不同的图层中，一般设已完工层（层名Completed）、计划层（层名Plan）、未完工层（层名Unknown）、文字层（层名Text）和填充层（层名Hatch）。（6）按照合同条款规定，进行如下数据的录入和管理：①、施工进度采用P3或Project网络计划管理软件编制施工总进度计划。在施工期间，用P3或Project网络计划管理软件编制满足进度控制要求的阶段施工进度计划。所有施工进度计划均满足经发包人统一协调后下发的工程管理要求。及时将年、季、月、周施工进度报告的相关内容，按已批准的格式录入MIS系统。在MIS中录入的年、季、月、周施工进度报告的相关内容至少应包括：a、按照合同报价单项目填报的计划以及日进度； b、现场施工的实际工程量进展情况（重点项目反映到日、周进展情况）；c、现场施工的形象进度；包括雇员所用设施在内的现场实施和运行状况；d、施工机械（尤其是关键施工机械）对照投标承诺的配置、数量、运行、维护、性能状况；e、项目部设备和工程设备的到货以及将来的到货计划；f、合同期内对于钢筋、水泥、炸药等主要工程材料计划、用量及库存情况；g、施工现场各类雇员的数量和以后三个月的人员数；h、意外情况，如质量缺陷、人身事故及停工记录；i、记载拟要求进行的工程技术措施和管理决定等事项；j、坝址处水文气象记录；其它按监理人要求报告的其它情况。②、工程质量及时在MIS系统中报告合同项目各施工单元的工程质量情况，至少应包括：a、日、周施工质量记录报告；b、当期施工质量问题、缺陷和处理措施、处理结果情况报告；c、合同项目单元工程分解；d、单元工程、工序的质量评定级检验；e、材料检验情况与结果；f、其它施工质量有关统计资料；③、施工安全按照有关规定提供安全培训、安全检查、安全措施、安全会议和安全事故等方面的信息，并及时按发包人要求和安全管理规定的内容与形式，在MIS系统中完整地报告。④、生态、环保及水保按照有关规定提供生态、环保及水保措施的信息。报告的内容符合监理人的要求和发包人制定的生态、环保及水保规定的有关内容。⑤、合同价格与单价分析表将合同价格，包括工程量报价单、单价分析表和其它辅助资料（包括需要的各类基础价格）录入MIS系统。⑥、合同变更、补偿 将合同变更、补偿、奖励和价差等信息实时录入MIS系统，合同期中当前变更、补偿项目的情况，包括原因、范围、内容、实物量、价格计算分析、措施等及时录入MIS系统中报告并汇总。⑦、合同结算报表将结算报表、进度支付的信息及时录入MIS系统。⑧、文档管理并按照监理人和发包人有关档案管理要求做好合同文档的整编与归档，及时录入MIS系统中。⑨、项目部提供实时在线的MIS系统信息，做到准确、及时、完整，但MIS系统信息并不替代我项目部按合同规定应提交书面文件的责任及其有效性。11.7竣工资料及施工记录的移交11.7.1竣工资料及施工记录的收集、整理和编制按文件资料控制程序要求设专人在施工过程中收集、整理各施工阶段的工程资料、工程文件、验评记录、材料合格证及试验报告等，按单元工程、资料内容、施工顺序进行存档。在工程开工前制定竣工资料的收集计划，根据工程内容明确需要收集资料的内容、范围和数量等；在工程进行中按计划进行收集，在每项单项工程完工后，及时整理该单项工程的竣工资料，如有缺少、遗漏的资料及时补充、完善，并对整理完成的资料进行妥善保管。相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。（2）竣工资料及施工记录的整理、编制、打印、签章、装订要符合合同规定的相关规范的规定和要求，做到格式统一，数字准确、真实，资料完整、齐全。11.7.2竣工资料、施工记录的移交竣工资料、施工记录移交时，列出详细清单，清单上应有项目负责人的签字及盖章，并送交监理人审查，通过后按发包人要求的时间移交发包人。具体步骤见下面的框图： 送交监理人审查，提出意见发包人签收竣工资料、施工记录整理结束，列出清单项目技术负责人审查签字、盖章反馈送交反馈送交资料移交竣工资料审查合格利用现代化的信息手段进行工程管理，利用科学的手段收集资料，充分发挥高科技的资源，充分利用丰富的经验，团结一心，创造一流工程。12、其他应说明的事项12.1廉政建设措施为加大对工程项目建设廉政工作力度，标本兼治，立足防范，从源头上预防和治理工程建设中不正之风和腐败现象，制定以下廉政建设保证措施：甲乙双方签定《廉政协议书》。保证双方在工程施工业务中互相监督、遵纪守法、廉洁经营，保障双方合法权益。定期举行由项目经理主持开展廉洁法规教育学习，对项目部成员进行考核监督。实行公务回避制度，在工程建设项目中，不让亲属参与工程负责人自己分管事项。工程管理人员在业务活动中，无行贿、受贿、贪污、挪用公款行为。坚持重大事项由工程管理人员集体讨论决定制度，不得个人擅自允诺或决定。12.2支付保障措施 项目部设专项资金管理，保证专款专用，严格执行财务制度，必要时调用本公司周转项目运行中应急资金，使资金时刻处于充足状态，满足工程顺利进行的各种支付要求。12.3冬季和雨季的施工措施冬季气温较低，冬季施工对工程质量有一定影响。结合本标段隧道施工是控制工期的重点难点工程，隧道工程在采取防寒保温措施后连续施工。为保证工程质量，施工中主要采取以下措施：12.3.1砼拌合的防冻措施冬季施工时，砼的拌合质量是保证工程质量的重要因素。拌和站采用砖墙石棉瓦屋顶修建，进行室内拌制砼，锅炉供暧,通暖气增温。冬季施工砼，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌和用水应在5℃以上，建立必要的砂、石骨料加热仓，加温仓采用空心隔热墙，且相对密闭。砼拌和用水采用加热储水箱加温。使用电热器加热，温度根据计算确定；隧道口拌和站有条件时采用空压机循环热水。要使用的骨料提前24小时存入加温仓内，加温融化冰晶，水泥库房亦采取防冻措施，拌和处应采取设防寒棚等措施。冬季拌和砼时，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量，提高砼强度。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和砼在拌和、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际结果确定。但砂石骨料加热温度，不高于60℃。水加热温度不宜高于80℃，如用温度高于80℃的水时，应先将水和砂石先拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。注意水泥不能加热。冬季施工，应做好气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录值备查。12.3.2隧道内防冻施工在安排工程进度时，洞门等外露工程部位要提前或推后，避开冬季施工。砼在冬季施工时，必须按规范要求，制定冬季施工方案和防冻措施，报请监理工程师批准。按规范规定掺加适量的防冻剂，施工完后立即进行覆盖保暖养护，确保砼的质量。 冬季隧道施工时，由于隧道施工时需要通风，洞内温度将无法满足施工要求。为保证施工进度，将在洞口安设防寒门，进行保温防护。在洞口地段布设2～3道防寒门，防寒门中间悬挂特制防寒帘，派专人负责，平时关闭，在排烟和出碴时打开。两道防寒门之间采用暖气管进行加温，在仍无法满足施工要求时加设移动火炉等增温措施，保证隧道内温度稳定在10℃以上。不得通过降低通风量的手段来提高洞内温度。砼灌注时砼的入模温度在任何情况下，均不得低于5℃。低温施工时灌注的砼，在遭受冻结之前，其强度不应低于设计标高的30％，也不得低于5Mpa。12.3.3临时给排水系统防冻措施供水设施采用防寒保温措施，蓄水池均采用埋式保温水池，水池盖板采用砼板，保温层采用草袋、锯末，其上覆盖土。供水管内层用保温棉包裹，外部再用草绳绑扎，埋入地面冻结线以下。由于对洞内加设了防寒门和加温设备，洞内温度可保持在10℃以上，保证排水通畅，洞内废水流出洞外以后，气温骤降，会造成排水沟的冻结。因此，必须对排水沟及排水沟出水口增设防冻措施。洞外临时防寒排水沟需在进场后及时施作，沟底深度低于冻结层50cm以上，水沟两侧采用干砌片石侧墙，安设盖板并回填。生活废水采用管路深埋地下的形式进行污水排放，最后汇入防寒排水沟，进行排放。在雨季施工时，要做好各项预防措施，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。12.3.4雨季施工措施项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，与气象台联系，取得气象预报资料，尽量避免在雨天进行施工。雨季前备足所需材料，全面勘查施工现场的地形地势，调查排水泄洪能力，制定防汛措施。认真踏勘现场，深入调查当地地理、气象、水文环境，安全、经济、合理地确定营房、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。 搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。洞外砼圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续浇筑的砼，备足雨具作业，并调整施工配合比。雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保砼质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。各种机电设施要加强防雨，并设漏电保护装置，确保施工安全进行。'