乳山台依水库西放水洞施工工法

'西放水洞施工工法1、工程概况西放水洞轴线位于大坝轴线0+529，并垂直于坝轴线，洞身总长m，其中进水塔闸室长m,进水段箱涵长m，出水段箱涵长m，进口段八字墙长m。主要工程内容有进水塔主体；箱涵砼浇筑工程；引桥、排架砼浇筑、装饰及栏杆制作安装工程；进口八字墙浆砌石工程；通气孔及拦污栅制作安装工程。2、坝体开挖主要施工设备：DH-225挖掘机1台，斯太尔工程车3辆，ZL-50铲车1辆。土方开挖作业流程：测量放样→坝体开挖→→拆除原涵管→基槽清理石方开挖2.1测量放样（见下图）35.450+4930+550（右）0+529（左）0+5041：223.3131：3粘土心墙开挖线31：1.12单位：m以放水洞轴线为基线，右侧上口宽21m，桩号0+550；左侧上口宽25m，桩号0+504；下口宽3m,桩号0+527.5—0+530.5；闸室底板基槽宽6.98m，进水段箱涵基槽宽3.5m；为避免超挖或欠挖，在坝顶及坝坡边线处撒白灰作为开挖标记。 高程控制。坝顶高程35.45，闸室及进水段箱涵基底高程23.21，闸室后渐变段基底高程23.31，渐变段以下箱涵基底高程按坡比0.0075控制；在轴线左侧高程26.00留3m宽平台做临时施工路。2.2坝体开挖控制要点2.2.1土方开挖。放水洞轴线右侧坝体全部挖除，左侧坝体按1：2坡比开挖，至高程26m,左侧留3m平台做施工便道，平台以下按坡比1：1.12开挖；粘土心墙在回填时按1：3坡比阶梯式开挖。坝体砾石土和心墙粘土分开开挖，运往临时料场分开堆存，严禁混杂，用于后期坝体恢复。临时料场设在大坝西头，需临时征用荒场、土地亩，修建至堆土场临时路长100m、宽8m。2.2.2石方开挖。石方爆破由社会聘用专业人员进行作业，采用水平予裂爆破辅以垂直浅孔梯段爆破法，作为保护层开挖方案，可有效阻止梯段爆破在岩体中产生的爆破裂隙，使节理裂隙面、层面的破坏延伸到建基面，从而减轻建基面的清理工作量。3、放水洞主体工程施工3.1施工作业流程：基岩清理→砼垫层→底板放线→闸室、箱涵钢筋安装（闸室预埋件焊接）→底板模板安装（止水带安装）→底板砼浇筑→模板拆除→底板两侧施工缝砼凿毛→闸室、箱涵模板轮廓线放样→模板安装（通气孔、止水带安装）→闸室、箱涵砼浇筑→箱涵模板拆除→闸室顶部施工缝砼凿毛→闸室顶部以上竖井、检修层钢筋安装（预埋件焊接）→模板安装（通气孔、）→检修层及竖井砼浇筑→检修层竖井四周施工缝砼凿毛→检修层以上竖井、启闭机层钢筋安装（爬梯钢筋）→模板安装→砼浇筑→模板拆除→毛石砼→箱涵以下土方回填夯实→箱涵以上土方回填碾压、修坡→排架砼浇筑、引桥板预制、吊装→栏杆制作安装→启闭机室施工→场地清理3.2基槽岩面处理及垫层铺设用人工采用铁撬、风镐等工具凿除高于设计面的岩石，清除松动石块，表面泥土杂物用高压水冲洗，压缩空气吹扫，直至岩面清洁 无积水，保持岩基面洁净和湿润，然后按设计要求铺设厚度0.1m的Ｃ１５素砼找平层。3.3钢筋3.3.1钢筋加工制作加工设备：弯曲机、切断机、冷拉卷扬机、对焊机、电焊机等。电焊机工艺流程：钢筋调直去锈→断配→连接→　→弯制→分类堆存、遮盖保护　对焊机控制要点：所有钢筋均在内场加工，外场绑扎。钢筋制作场地要平整，制作前要把盘圆筋拉直，主筋应采用定尺钢筋，以减少焊接。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩、弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。加工后钢筋的允许偏差不得超过下表-1和表-2的数值：表—1圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105表—2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差+203.3.2钢筋安装主要工具设备：运输托盘、电焊机、对焊机、脚手架、扎勾等。放线规格数量钢筋铺设工序、工艺流程：钢筋架设前检查→表面清理→底板钢筋→预埋件焊接变形矫正闸室底板钢筋结点点焊外侧双排脚手架→闸室箱涵两侧钢筋架设→放样内侧满堂→竖井、检修层钢筋架设→闸室预埋件焊接闸室底板筋与立筋点焊外侧双排外侧双排脚手架脚手架放样内侧满堂→竖井、启闭机层钢筋架设→放样内侧满堂→保护竖井预埋件焊接竖井预埋件安装护层垫块→检查纠正→场地清理 钢筋安装控制要点：（1）钢筋散装运输：用托盘将钢筋运往安装现场，分类堆存、遮盖保护。架设之前，场地需清理干净。根据图纸设计要求，检查各种钢筋的规格、数量是否符合要求，表面是否清洁，如有铁锈、泥土、油灰等应清除；变形钢筋必须矫正。（2）平面部位（闸室及箱涵底板）双层钢筋架设：用墨线将闸室、箱涵底板宽度边线及伸缩缝位置放到垫层表面上，然后进行第一层钢筋平面定位，首先从边线量取保护层位置，做好标志，在部位的四面分别摆一根钢筋，使之对准标志，然后再将纵横钢筋的间距用粉笔标在四面的钢筋上，按照标志摆好纵横钢筋位置，再将每根钢筋的端部对准粉笔标志和保护层厚度标志，在结点处绑扎牢固；在此基础上，将其他钢筋结点全部扎牢；其中闸室底板钢筋交叉结点应用点焊，以作避雷针底线。第二层钢筋摆放应先将预先加工的钢筋梯子按横向钢筋位置，在两端和中间，间隔3m左右安设一个，摆正位置，并用钢筋支牢，与此同时，把和梯子同一方向的钢筋，按设计图纸要求的根数，暂时摆在已扎好的底层钢筋上，再在梯子上标出与梯子交叉的纵向钢筋位置，此时，先在梯子的两端及中间，对准标志，摆好几根和梯子交叉的纵向筋，并与梯子绑扎在一起，作为定位钢筋。在定位钢筋上标明分布筋间距，这时即可将纵横钢筋交叉结点扎牢（闸室底板钢筋结点要点焊），形成整体，再用预制砼块将底层钢筋垫起来即可。（3）立体部位（闸室及箱涵两侧）双层钢筋架设（见下图一）：平面部位钢筋完工后即可进行立体部位钢筋架立。可利用两侧脚手架搭设纵横水平方木条(5×5Cm),横向方木条间隔3m，纵向方木条高度可略低于竖向钢筋顶部。在纵向方木条标出竖向钢筋的分布间距，然后将竖向钢筋上面对准标志，上部与纵向木条绑扎，下部与底板双层钢筋绑扎，闸室部位点焊。当竖向钢筋架好后，即在竖向钢筋上标出水平钢筋的分布间距，从内侧将每根钢筋对准竖向钢筋的标志，逐个结点进行绑扎，绑扎完毕后，在钢筋和模板之间用预制砼块把保护层固定好。以上为内层钢筋架设，外层钢筋架设工艺同内层。（4）闸室及箱涵顶部钢筋架设（见下图二）： 先铺设横向钢筋，横向钢筋间距与侧部竖向钢筋相同，可直接绑扎；纵向钢筋间距可在横行方木条标出，将纵向筋对准标志与横行筋扎牢。竖井钢筋、检修层及启闭机层钢筋架设工艺基本相同。侧面竖筋架设示意图顶部钢筋5×5cm方木条脚手架管图一底板钢筋顶部钢筋架设示意图5×5方木条脚手架管顶部钢筋图二（5）注意事项。钢筋施工要严格按工序、工艺流程操作，严禁违章施工；每个部位钢筋架设好后，在浇筑前，应进行检查，如有差错，应于纠正；已绑扎好后的钢筋，严禁任何人员踩踏，以免移位变形；必须行走时，需在上面铺设木板。 （6）钢筋安装位置和保护层允许偏差如下表：钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙±10箍筋间距±20薄墙、梁和流道-5，+10钢筋排距±5桥面板、楼板-3，+53.4模板主要设备和工具：组合钢模板1000㎡、主要规格：长1.5m、1.2m；宽0.5m、0.3m、0.25m、0.2m、0.15m等；厚度0.05m;铁板厚0.03m。定型阴角模、固定卡、各种扣件螺栓、48×3.5mm钢管、10×10cm落叶松方木、Φ10cm圆木、脱模剂等；机具有斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。      3.4.1工序、工艺流程：方木围令底板外边线放样→底板模板安装（伸缩缝止水带）→模板固定→→底圆木斜撑板砼浇筑3天后（视温度）拆模→砼施工缝凿毛→闸室箱涵内外模轮廓线放样脱模剂外侧双排内模→脚手架→→闸室、箱涵模板安装→外模→模板固定内侧满堂通气孔止水带穿通心螺栓模具清理→方木围令（间距1m）→检查校正→砼浇筑5天后（视温度）拆模→→竖井放线圆木斜撑施工缝凿毛脱模剂外侧双排内外模板穿通心螺栓→脚手架→→检修层竖井内外模板安装→检修层模板→固定→方木围令内侧满堂竖井通气孔圆木斜撑控制垂直度模具清理→检查校正→砼浇筑7天后（视温度）拆模→→放线→脚手架→施工缝凿毛脱模剂外侧双排竖井内外模板穿通心螺栓→启闭机层及竖井内外模安装→启闭机室层模板→固定→方木围令内侧满堂控制垂直度圆木斜撑 →检查校正→整体固定（启闭机层四角钢丝绳与地锚连接）→砼浇筑7天后（视温度）拆模→场地清理3.4.2模板安装控制要点：（1）模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，构造简单，拆装方便，能多次周转使用。（2）模板接缝应严密，不漏浆；模板与砼接触面涂隔离剂脱模。（3）模板安装必须按设计图纸测量放样，要保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置正确。对重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装后，要进行质量检查，合格后才能进行下一道工序。竖井要严格控制边角垂直度，启闭机层四角用钢丝绳与地锚连接，以防模板倾覆变位。（4）砼模板安装允许偏差如下表。砼模板安装允许偏差单位：mm项次偏差项目砼结构部位外露表面隐蔽内面1平板平整度相邻两面板高差352局部不平（2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸位置103.5砼浇筑主要机具：强制式搅拌机和配料机各1台；16T吊车1辆；1T翻斗车4辆，单胶轮车8辆；下料导管4根，滑槽两套；平板振捣器2个，振捣棒4个；脚手架、脚手板；堆料铁板、捣铲、捣钎、抹刀等。主要材料：水泥、石子、砂、添加剂、伸缩缝材料等。 3.5.1工序、工艺流程：涵顶搭设脚手架浇筑前仓面检查铺脚手板、铁板翻斗车水平运输翻斗车胶轮车运输底板砼浇筑→滑槽分层下料入仓→闸室箱涵砼浇筑→导管下料分层入仓平仓振捣平仓振捣抹面压实抹面压实检修层搭设脚手架启闭机层搭设脚手架铺脚手板、铁板铺脚手板、铁板翻斗车水平运输翻斗车水平运输→检修层及竖井砼浇筑→吊车垂直运输→启闭层及竖井砼浇筑→吊车垂直运输导管下料分层入仓导管下料分层入仓平仓振捣平仓振捣抹面压实抹面压实→引桥板预制→排架砼浇筑(坝体回填高程30m）→桥板吊装→栏杆制作安装→启闭机室施工（避雷针安装）→场地清理3.5.2砼浇筑控制要点：（1）砼拌合质量控制。必须加强对水泥、砂、石骨料、添加剂的质量检验，应满足国家或部颁发的质量标准。为保证各种材料称量准确，要定期对称量设备进行检测。随机抽样检测砼的拌合质量。（2）砼运输。砼水平运输采用翻斗车，脚手架上运输采用单胶轮车，垂直运输采用吊车。（3）垫层、闸室、箱涵底板砼浇筑。浇筑垫层时，应先在基岩面洒水湿润，铺1—2cm砂浆，然后浇筑C15砼。浇筑闸室、箱涵底板时，应从一端开始，滑槽分层下料，逐渐向后倒退浇筑，倾倒方向与浇筑方向相反，按台阶形顺序浇筑，使浇筑坡度不大于1：4。（4）闸室、箱涵砼浇筑。浇筑前先架设脚手架，在脚手架上铺设脚手板、铁板，高于闸室或箱涵顶部0.2m左右；在闸室、箱涵两侧安设导管。砼水平运输到现场后，由单胶轮车在脚手板运输入仓。从远端开始，由远而近，两侧同时浇筑，分层铺料，每层厚度在0.3—0.4m；两侧各安排1人负责平仓振捣，闸室平仓振捣人员在两侧仓内，箱涵两侧人员在上面。 （5）检修层及以下竖井砼浇筑。首先在检修层脚手架上搭设脚手板、铁板，竖井四周安设导管，砼水平运输到现场，由吊车运到检修层顶部脚手板的铁板上，再由人工从导管分层下料，仓内左右侧各一人负责平仓振捣，每层铺料厚度0.3—0.4m。（6）排架、引桥施工。当坝体恢复到高程30m时，浇筑引桥排架砼，达到80%强度时，吊装引桥。（7）启闭机室施工。在引桥吊装之后进行启闭机室施工，施工时应考虑室内电气设备安装位置、走线及墙外避雷针走线等。（8）施工缝处理。该工程的施工缝主要有三处，第一处是闸室、箱涵底板两侧；第二处是闸室与竖井交接处；第三处是检修层以上竖井交接处。若采用凿毛，一般需要七天后；建议采用高压水冲毛，在砼凝结后尚未完全硬化前，用高压水（0.1—0.25Mpa）冲毛，春秋季一般掌握在10—16小时开始。在浇筑砼前，应洒水湿润，铺1—2cm砂浆。（9）伸缩缝的处理。伸缩缝处属于工程薄弱环节，一旦处理不好将会影响工程质量，应于特别重视。在安装模板时，应将橡胶止水带同时嵌入，并支撑牢固，浇筑砼时止水板底部要用人工送料填满振捣密实，防止水带卷曲和底部砼架空。（10）砼养护。砼浇筑完后12—18小时开始养护，养护时间不少于14天。养护方法：平面用草袋遮盖，洒水养护；垂直面，在水泥初凝后，喷洒养护剂养护。冬季采取保温措施，减少洒水次数，气温低于5°，停止洒水养护。（11）冬季施工。施工组织上合理安排，将砼浇筑安排在有利时机；调整配合比和掺外加剂；原材料加热拌合；增加砼的拌合时间；减少拌合、运输、浇筑的热量损失；冬季砼养护方法有蓄热法，即采用保温材料覆盖，如盖薄膜、锯沫、稻草等；暖棚法，即搭设暖棚，棚内加温；电热法，即采用电褥加热，电褥上面加盖棉被。 4、进口八字墙施工机具及材料：强制式搅拌机和配料机各1台；挖掘机1台；工程车2辆；翻斗车2辆；手锤，錾子、瓦刀、甩子、抹子；水泥、石料、砂子等。4.1工序、工艺流程：施工放线→八字墙、铺底基础开挖→浆砌基础→浆砌墙身→勾缝→浆砌铺底→勾缝→场地清理4.2施工要点：（1）按图纸设计要求进行施工放线，确保八字墙的平面位置准确。（2）控制砂浆拌合质量，随拌随使用。（3）墙基及铺底要尽量选用大块石，大面朝下，石缝应先灌砂浆，后填塞小石块，力求密实紧凑。（4）墙体表面整砌，力求横平竖直，墙体砌筑要密实。（5）勾缝前要进行清缝，清缝深度在1—2Cm，100#砂浆勾缝。5、坝体回填5.1主要施工设备：挖掘机1台，工程车3辆，铲车1辆；振动碾1台，蛙式打夯机1个，石夯2个，木锤4个。5.2工序、工艺流程：场地清理→1：3阶梯型开挖心墙粘土→箱涵两侧心墙粘土、坝壳砾石土蛙式打夯机回填→人工夯实→边角石夯→箱涵以上心墙粘土、坝壳砾石土回填→震动碾边角木锤压→修坡→场地清理5.3施工控制要点：（1）回填时间应控制在砼浇筑到检修平台后且砼达到强度后开始回填。（2）基槽洞身左右因作业面狭窄，应由人工分层铺料、摊平，一般粘土每层厚0.2m，砾石土0.3m；蛙式打夯机夯实，靠近建筑物边角地带采用石夯、木锤补夯； 当填土超出箱涵2m以上后，可采用振动碾压实；压实遍数由实验确定，一般粘土震压两遍，静压三遍，共五遍，砾石土震压两遍，静压两遍，共四遍。土块粒径控制在人工夯实5cm以下，振动碾压实土粒径在10cm以下。（3）心墙粘土在新老茬搭接处，从铺料厚度、压实应有专人控制；砾石土回填时应超出坡面设计线0.5m以外，以利碾压修坡。（4）碾压方向应平行坝轴线，相邻碾迹应彼此重叠，其搭接宽度为平行轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不小于3m；人工夯实，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（5）严格控制压实质量。按规范要求进行干密度检测，检测仪器采用环刀或核子密度仪；压实度不低于96%。'