高速公路通道墙身施工工法(涵洞施工,移模法施工)

'目录一、工法特点1二、适用范围1三、工艺原理1四、施工准备11、机械设备配备12、人员组织23、技术准备24、施工机具和模板检验35、试验准备36、材料要求3五、施工工艺流程及操作要点41、施工作业工艺流程42、主要工序的施工操作要点52.1施工放样52.2模板安装52.3混凝土施工62.4混凝土养生82.5模板拆除82.6、施工注意事项8六、质量控制验收标准10七、质量保证措施101、施工准备过程的质量控制102、模板工程113、混凝土工程11八、安全措施12九、环保措施12十、效益分析13十一、应用实例1313 K29+571通道墙身施工工法一、工法特点1、为了提高了涵通道的混凝土外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不出现普通混凝土的质量通病。2、采用大块钢模板，减少了模板拼接缝，保证了墙身砼的外观观感质量，其接缝紧密，模板稳定，完成的混凝土墙身尺寸准确，表面平整美观。3、采用移模法施工，机械人员投入少，工程成本明显降低，加快了施工进度。4、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。二、适用范围此施工工法适用于涵洞（通道）墙身的施工。三、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。四、施工准备1、机械设备配备根据施工工艺配齐机械设备及小型机具13 序号机械、设备名称规格型号数量备注1强制式拌和机JS10001座4手提式磨光机ZX-53台5振捣棒HZ6-50/304台6模板宽2.0米、高1.5米1套7装载机ZL501台8砼运输车8方3台9吊车25t1台10水泵1台11发电机50KW1台2、人员组织项目经理部设工程部、合同部、安质部、财务部、物资设备部、综合部等职能管理部门及中心试验室、测量班，在经理部统一领导下分工协作。序号职务姓名分工1技术负责人张祥祥全面负责技术工作，技术指导及现场技术交底2施工负责人赵锐全权负责现场管理及协调3总质检郭希康负责对整个过程全面质量监督4技术员尹能俄负责本工班技术工作5测量马俊峰放线和各断面测量控制6试验负责人张孟阳材料检测、混凝土配合比选择9安全员刘根来负责现场安全工作10模板工模板安装、拆除、吊运与维护（8人）11混凝土工混凝土振捣（4人）12普工负责协助技术工人（8人）3、技术准备13 组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥涵技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。4、施工机具和模板检验施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观5、试验准备做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。6、材料要求6.1水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。6.2中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。6.3碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。6.413 外加剂。优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。五、施工工艺流程及操作要点1、施工作业工艺流程施工放样基础凿毛混凝土拌合模板安装混凝土运输浇筑墙身混凝土养生模板拆除成品验收下道工序施工13 2、主要工序的施工操作要点2.1施工放样通道墙身采用全站仪放出墙身内墙模板线，用墨线一次弹出通道整体墙身支模线，背墙根据墙高、坡比以及内墙支模线采用钢尺丈量弹出支模线。采用水准仪测量高程，经复核无误后方可进行下一道工序。2.2模板安装2.2.1先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。2.2.2内墙模板支立时要保证涵洞的净跨径误差≤10mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：≤15mm。2.2.3墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为75cm，拉杆头戴两个蝴蝶扣两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。2.2.4墙身端模采用墙身端模板采用竹胶板封堵，支撑采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm，在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。13 2.2.5模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫泡沫板，并在模板外侧才有砂浆进行封堵，防止漏浆造成烂根现象。2.2.6模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。2.2.7为防止背墙模板上浮，在背墙模板底面基础的侧面打入膨胀螺栓，或者在浇筑基础时预埋钢筋，在支立墙身模板时与之进行连接。2.2.8质检人员在模板安装过程中随安装随检查，遇到问题随时解决，将问题消灭在萌芽阶段。2.2.9模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、垂直度、跨径及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。2.2.10沉降缝：沉降缝的设置按设计图纸执行，缝宽2cm。上下规则一致，缝内嵌2cm厚的规则的硬泡沫塑料，顶面必须与砼层面持平，两端须顶接模板，以防止出现不规则裂缝；基础与墙身沉降缝必须在同一垂直面上不允许出现错位、偏斜和翘曲变形。2.3混凝土施工混凝土施工工艺流程：混凝土拌合→混凝土运输到场→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土挫平→养护2.3.1混凝土拌合（1）配合比严格按照设计配合比施工。（2）砼开盘前实验室专人负责检测原材料的含水量，及时调整施工配合比，严格控制混凝土水灰比。13 （3）混凝土的搅拌时间控制在110-120s，保证混凝土的和易性及流动性。（4）开盘后第一盘混凝土就进行检测坍落度检测，若发现坍落度不符合规定要求，应及时调整。（5）计量允许偏差胶泥材料±1%，粗细骨料±2%，拌和用水±1%，外加剂±1%。2.3.2混凝土运输（1）时间控制：结合混凝土拌合、运输、检验、浇筑时间等因素，确定混凝土拌合车辆数量，保证混凝土浇筑连续性。（2）混凝土到达现场后安排专业实验人员，对每车混凝土的各项技术指标进行检测，塌落度控制在90—120mm，颜色要一致，不得有离析和泌水现象，检验合格后方可进行浇筑。2.3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用分层浇筑，浇注过程中严格控制分层厚度，混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。（2）混凝土要在初凝时间之前保证连续浇筑，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，且中断时间不宜超过1h。（3）浇筑混凝土时注意观察，并填写好混凝土施工记录，发现异常情况及时处理。2.3.4混凝土振捣（1)采用Φ5013 插入式振动棒振捣。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。（2）混凝土浇筑振捣完成后，先按比设计标高高5cm刮平铲除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同时用直尺检查顶面平整度是否符合要求，待混凝土达到强度后，将浮浆凿除至设计标高。（3)待混凝土表面收水后，及时进行混凝土收面工作（4）混凝土浇筑工程中，随机抽取砼制作试件三组，二组送至标养室养护（一组自检，一组抽检），一组放置现场同条件养生。2.4混凝土养生（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后覆盖土工布并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（3）混凝土的洒水养护时间一般不少于7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。2.5模板拆除1、模板和支架的拆除应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，以防破坏结构物棱角。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。2、拆模后立即进行养护，采用塑料薄膜覆盖，然后用土工布进行覆盖，养护时间一般不少于7天。13 2.6、施工注意事项2.6.1模板在使用前，特别是新模板第一次使用，必须进行除锈、抛光，使模板表面达到光洁为止，然后使用水泥砂浆预擦，使之发亮。最后将模板清洗干净，晾干后及时擦脱模剂。2.6.2模板拼缝处均使用双面胶密封，以防漏浆现黄砂。2.6.3注意混凝土的浇筑方法,每段的两侧边墙混凝土均要分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土造成偏压,把边墙模板挤偏向一侧。2.6.4每个拉杆端头必须有2个以上的蝴蝶卡重叠使用,要保证蝴蝶卡和拉杆的数量,避免拉力超过蝴蝶卡和拉杆承受范围而被拉断。防止螺帽咬合不住拉杆而造成外模胀模跑模现象。一般情况下,一根拉杆用2次后就应更换，拉杆螺帽均使用双螺帽，以防滑丝。2.6.5施工过程中避免施工人员踩弯拉杆,必须保证拉杆的直顺,这样浇筑完边墙混凝土后,拆模时拉杆可从墙身混凝土中顺利抽出,不会造成拆模和滑移拼装困难。2.6.6在涵洞基础上一次把整条边墙的支模线放好,用墨线浓浓地弹在涵洞基础上。一条边墙支模不要多次放线,避免多次放线造成误差。2.6.7混凝土运输至工地后，料斗内混凝土必须通过串筒下料，串筒下口距混凝土面不大于1m。2.6.8严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm13 ，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20～30s。2.6.9要求混凝土浇注现场由试验员、施工员或技术员全过程旁站值班，试验人员每车检测混凝土坍落度。施工员督促班组人员有专人1人负责观察模板的情况，随时紧固拉杆和模板加固。六、质量控制验收标准1、成品验收标准《公路工程质量评定标准》项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸（mm）±15检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%台高建筑工程检测器：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处2、外观质量标准：清水混凝土外观质量标准项次项目清水混凝土检查方法1颜色颜色基本一致，无明显分层现象距离墙面5m观察2修补无修补，构件根部、拉杆部位无漏浆，无蜂窝距离墙面5m观察3起泡最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米起泡面积不大于20c㎡尺量4裂缝无裂缝尺量、刻度放大镜5光洁度表面光而亮观察6机械损伤及污染表面无碰伤，无漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物。观察七、质量保证措施1、施工准备过程的质量控制13 严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调和沟通，以避免各专业的衔接不到位或出现矛盾的问题。为各班组提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、模板工程选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。混凝土面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。为保证模板的组合效果，对拼装后的模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，预拼后在模板背面编号，方便安装。模板拆除时，严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对面混凝土的保护，特别是对拉螺栓的保护。3、混凝土工程13 混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。选择好的振捣和高级抹灰工人，从下灰方式、振捣方式、振捣时间、养护措施等方面形成一套标准的、数据化的施工工艺。对清水混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。八、安全措施1、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2、根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，布设足够的消防水源和消防设施网点，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。4、施工现场在醒目的地方设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。5、基坑开挖后应在周围设置钢管围栏，用电施工机具应配触电保护器。九、环保措施1、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，不引起淤积和冲刷。2、严格按照规定征用土地。修建的临时工程尽量减少对自然环境的损坏，施工结束时清除临时租地上的所有临时设施，并进行平整，做到复耕。3、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。13 4、清理场地的废料，不影响排灌系统及农田水利设施，按照图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场，有条件时，力求少占土地，并加以利用。5、施工期间，施工材料如水泥、油料、化学物品等应堆放和管理严格，防止在雨季或暴雨季节将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污梁。6、为减少施工作业产生的灰尘，采取随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。7、易于引起粉尘的细料或松散料予以遮盖或适当洒水润湿。运输时采用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。十、效益分析墙身模板采用大块钢模板，内涂无色轻机油做为脱模机，整体质量显著提高，墙身线条顺直，棱角分明，表面平整密实，外观颜色一致，有光泽度，模板缝隙无露浆现象，进度快，成本低。十一、应用实例1、湖南XX至XX高速公路25标涵洞（通道）墙身2、重庆至XX高速公路H1合同段涵洞（通道）墙身3、XX至XX高速公路LA9合同段13'