钢筋桁架楼承板的选用及施工工法

'钢筋桁架楼承板的选用及施工技术中建**三公司　〔摘要〕：通过方案比选的方式进行钢结构双向配筋楼面在提升和非提升工况下的施工方案选择，提出了采用钢筋桁架楼承板替代传统支模和采用压型钢板的安装方法，并在实际工程中得到检验。〔关键词〕：钢筋桁架楼承板、双向板、钢结构1工程概况本工程钢筋桁架楼承板主要分布于津门酒店14~屋顶外露钢结构部分，如下图示意：图1结构平面布置图本工程钢筋桁架楼承板分布于津门酒店14层、15层、16层、16夹层和屋面层的钢结构相关部位。2方案优化针对本项目特定结构形式和施工方法，常规的楼板施工技术，在工程实施过程中可行性受到诸多限制，或在经济上不可行。方案一：采用普通压型钢板作为楼板底模。这种施工方法在钢结构工程中被普遍采用，但是普通搂承板板勒较高，通常作为单向板的底模使用；当作为双向板的底模时，势必造成楼板厚度增大，影响楼层建筑功能。所以此方案不可行。6 方案二：采用传统支模方式施工。这种方法在钢结构工程中极少应用，其效率低下且在经济上不可行，这一点在建筑行业中已经行程共同的认识，但其工艺的普遍适用性是有目共睹的，在不考虑效率和成本的情况下是最灵活的施工方式。方案三：采用钢筋桁架楼城板14层和15层楼面采用TD3－160型钢筋桁架楼承板，按多跨连续板进行布置，最大板跨4米（单跨），为无支撑钢筋桁架楼承板体系，其中14层钢筋桁架楼承板必须在结构整体提升前完成铺装，双层双向钢筋施工和混凝土施工待整体提升完成后进行。（HJ－1～4提升单元区域内）16层楼面采用TD3－90型钢筋桁架楼承板，按多跨连续板进行布置，最大板跨3.4米（单跨），为无支撑钢筋桁架楼承板体系，由于此部分钢结构较为独立，可根据现场施工情况进行穿插作业。双层双向钢筋施工和混凝土施工待钢筋桁架楼城板及边模安装完成后进行。（非整体提升结构）16层夹层和屋面层钢结构采用TD3－100型钢筋桁架楼承板，按多跨连续板进行布置，无支撑承载最大板跨3.4米（单跨），局部超过此限值时加设槽钢支撑，保证施工安全。双层双向钢筋施工和混凝土施工待钢筋桁架楼城板及边模安装完成后进行。（HJ－5提升单元和HJ－6提升单元区域内）3关键技术关键技术是当设计的楼为双向板时针对不同楼板厚度选择不同截面高度的钢筋桁架搂承板，同时根据钢梁间距合理配置钢筋桁架楼承板的钢筋截面，适用不同板跨施工受荷条件。4主要施工方法4.1一般要求4.1.1依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。4.1.2平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。切割可采用机械切割或氧气切割。4.1.3钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处应补焊支座钢筋。4.1.46 钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。4.1.5严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。4.1.6钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。4.2钢筋桁架模板安装4.2.1施工顺序1平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。2立面施工顺序：由下向上分层安装。4.2.2钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。4.2.3对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。4.2.4钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距不大于300mm。4.2.5待铺设完成面超过500平方米时，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。4.2.6板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。4.2.7安装时应符合下列安全要求：1）钢筋桁架模板的装卸、吊装均采用软吊带或其它角铁吊具。软吊带必须配套，多次使用后应检查，有破损则需报废换新。2）进入现场必须带安全帽，施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。3）吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。吊运中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。4）钢筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行。5）钢筋桁架模板铺设时必须做到随打开包装随铺，模板就位后应立即点焊固定。禁止散板无固定，禁止用钢筋桁架模板作临时铺设、临时堆料及作业平台。6 6）不得在未固定牢靠或未按设计要求设置临时支撑的板材上行走。行走时可踩踏在钢筋桁架上，不得踩踏在底模上，防止焊点脱开而发生意外。7）钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。8）施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火情发生，并配置有效灭火设施及有专人进行看护。9）避免在钢筋桁架模板上有过大集中荷载。10）禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件。11）钢筋桁架模板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中要随时对钢筋桁架模板及边模的包装材料等予以回收。12）五级以上大风应停止吊运作业。4.3附加钢筋工程及管线敷设4.3.1必须按设计要求设置楼板支座连接钢筋、负筋及分布钢筋。并应将其与钢筋桁架绑扎连接。4.3.2楼板开孔处，必须按设计要求设洞边加强筋及边模，加强筋设置在钢筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板。切割可采用机械切割或氧气切割进行。4.3.3板中敷设管线，正穿时可采用刚性管线，斜穿时由于钢筋桁架的影响，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。4.3.4电气接线盒的预留预埋，可事先将其在底模上固定，允许钻φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架模板的变形，影响外观或导致漏浆。4.3.5在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的钢筋桁架模板的保护工作，不得在底模上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋桁架；若不得已裁断钢筋桁架，应采用同型号的钢筋将钢筋桁架重新连接进行恢复。4.4栓钉焊接4.4.1抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；部分钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，为穿透焊。4.4.2钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在1.0mm以内才能保证良好的栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整，造成间隙过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度，以尽可能的减小其间隙，保证施工质量。6 4.4.3如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示：4.4.4质检程序首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，由项目质检、总工验收合格后报请监理验收。4.5边模板安装4.5.1在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。4.5.2安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊长25mm、高2mm的焊缝。4.5.3全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位的存在；4.5.4边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。4.6安装验收6 4.6.1施工过程中严格执行安装顺序，逐步进行质量及安全检验，安装结束后，应进行安装验收。4.6.2检验主要包括以下内容：1）每个部位钢筋桁架模板的型号；2）支座竖筋及板边是否与钢梁焊接；3）钢筋长度及排列间距；4）检验栓钉焊接质量、数量及间距；5）板边是否有漏浆可能；6）钢筋桁架模板与剪力墙的连接；7）临时支撑情况。5实施效果14层钢筋桁架楼城板在地面完成安装，随外露钢结构整体提升；提升完毕并完成安全防护措施后进行进行该层楼面混凝土施工同时进行剩余部位钢筋横加搂承板施工。图11　　实施照片6'