超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法

'目录1.前言12.工法特点13.适用范围24.工艺原理25.施工工艺流程及操作要点26.材料与设备97.质量控制118.安全措施129.环保措施1310.效益分析1311.应用实例1413 超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法1.前言随着城市建设的高速发展，大量高层建筑物、地下车库等建筑物对地下空间的利用提出了更高层次的要求。然而，在沿海地区广泛分布着超软土，地下水位高，地基承载力差，对地下室防渗和抗浮要求较高。桩筏基础是桩基础和筏板基础的有机结合，它兼具桩基础和筏板基础的特点，具有整体刚度大、承载力高、抗变形能力强、抗震性能好等优点，并可有效调整和避免结构发生不均匀沉降问题，已被广泛应用于高层或超高层建筑中。在地下水位较高地区，随着地下室深度的增加，对桩基及筏板的抗浮及防渗提出了更高的要求。现有的大型桩筏结构常用的抗浮防渗措施主要有三种：一是在地下室底板上施加配重，如钢渣混凝土、回填土、配重层等，这样做的主要是为了避免增大结构主体的荷载，但结构造价比较高，而且对地基强度要求较高。二是设置抗浮桩，筏板基础整体刚度大，可以通过满堂布置抗拔桩实现桩的侧摩阻力抵消部分或者全部水浮力；而独立基础加防水板的基础形式，只能在独立基础下打桩满足整体抗浮要求，防水板承受地下水浮力，并把水浮力传给独立基础；抗拔桩设计应同时考虑两种不利荷载工况。三是设置抗拔锚杆。抗拔锚杆通过自身抗拉将地下室结构整体和岩层或者坚硬土层拉住，筏板基础下通常满堂布置抗拔锚杆，但是抗拔锚杆不能承受向下的荷载，易造成建筑材料的浪费。本工法申报单位结合具体工程应用案例，对超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工进行技术创新，研发出了一种高防渗抗浮桩筏结构及施工方法（ZL：0.6）。本工法申报单位将相关技术应用于实际工程，取得了较高的经济技术效益，集成了企业级工法“超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法”，经浙江科技信息研究院查新，此工法部分核心技术内容，填补了国内相关空白。此后在工程实践中不断克服施工难点，完善施工方法，最后集成本次申报文本。2.工法特点2.0.1筏板基础配筋与钻孔灌注桩钢筋笼钢筋、预应力空心管段的连接筋体连接紧密，并与水泥土板内的横向加筋层之间设置斜向拉接锚索，可大幅增强桩筏基础的整体性，防止发生冲切破坏。2.0.2地基土的上部铺设砂垫层及排水碎石盲沟，可作为横向排水、隔水结构，有助于地基水的及时排除，从而降低地下水对上部结构的浮托力（扬压力）。2.0.3水泥土板充分利用钻孔灌注桩剩余的泥浆，既实现了废物利用，又可提高了地基的承载能力。2.0.4在钻孔灌注桩的顶部设置预应力空心管段，降低了钻孔灌注桩截桩的难度，提高了施工效率。13 2.0.5基坑围护桩与地下室侧壁混凝土墙体采用加筋材料固定连接，可使桩筏基础与基坑围护结构成一整体，充分发挥基坑围护结构的抗浮作用。2.0.6本工法充分发挥钻孔灌注桩与预应力空心管段的特点，增强结构的整体性能和强度，降低地下水扬压力，提高施工效率和建筑材料的利用率，具有较好的技术经济效益和环境效益。2.0.7本工法横向加筋层和斜向拉接锚索、加筋材料、竖向隔水板可根据现场施工灵活取舍，降低造价。3.适用范围超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法适用于大型桩筏基础施工，尤其适用于超软土地区对桩基及筏板抗浮防渗要求较高的桩筏基础工程施工。4.工艺原理超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法是一种可提高地基承载力、增强上部结构整体性、降低筏板下水压力的桩筏结构。其主要工艺原理是：在处理后的地基土的上部铺设砂垫层及排水碎石盲沟，排水碎石盲沟与筏板基础边缘的集水井连通，集排土中渗水，用以减小地下水压力，排除多余水分，有助于地基水的及时排除，从而降低地下水对上部结构的浮托力（扬压力），保护土地和建筑物不会因产生渗透变形而破坏。钻孔灌注桩上部设置有预应力空心管段，预应力空心管段与钻孔灌注桩同心，钻孔灌注桩的钢筋笼贯穿预应力空心管桩段并伸入筏板基础内与筏板内钢筋连接，省去钻孔灌注桩的截桩工序，提高了施工效率。水泥土板由钻孔灌注桩施工时置换出的泥浆与水泥拌合固化后分层分块摊铺压实而成，充分利用钻孔灌注桩剩余的泥浆，实现了废物利用，又可提高了地基的承载能力。基坑围护桩与地下室侧壁混凝土墙体采用加筋材料固定连接，可使桩筏基础与基坑围护结构成一整体，充分发挥基坑围护结构的抗浮作用。基坑围护桩的内侧竖向铺设的隔水板和砂垫层上方铺设的水平隔水层，由于隔水层材料具有拉伸强度好、冲击强度高、防渗透、耐酸碱、耐热、耐候、耐脚损等特性，有效地阻隔地下水向上渗透。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程如图5.1所示。13 图5.1超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工艺流程图13 图中：1-软弱土层、2-持力层、3-钻孔灌注桩、4-钢筋笼、5-排水碎石盲沟、6-砂垫层、7-水平隔水层、8-水泥土板、9-筏板、10-竖向隔水板、11-地下室侧壁混凝土墙体、12-加筋材料、13-预应力空心管段、14-斜向拉接锚索、15-横向加筋层、16-混凝土灌注桩、17-水泥搅拌桩、18-环形钢板、19-短钢管段。图5.1-2超软土地区高防渗抗浮桩筏结构示意图5.1.1施工前准备：根据设计图纸，清理施工场地，测绘桩体位置，并组织施工材料、机械、人员就位。5.1.2基坑开挖：在设计位置打设基坑围护桩，根据测算的基桩中钻孔灌注桩施工时产生泥浆固化而成水泥土的放量，超挖适宜深度，并予以修整。5.1.3铺设砂垫层和碎石盲沟：在地基土上部均匀铺设厚度为300mm～700mm的砂垫层，在砂垫层内沿纵横向均匀间隔设置排水碎石盲沟，排水碎石盲沟与筏板基础边缘的集水井连通。13 图5.1.3砂垫层铺设5.1.4钻孔灌注桩成孔：根据设计要求采用专门的成孔设备成孔，确保桩身成孔竖直精度，桩长、桩位偏差、成孔深度满足设计要求。5.1.5沉入预应力空心管段和钢筋笼：钻孔灌注桩清孔完成后，采用吊装设备分别将预应力空心管段和钢筋笼沉入孔内，控制钢筋笼的顶部标高和吊放质量，并在预应力空心管段外侧的短环形钢管段上预设斜向拉接锚索。图5.1.5预应力空心管段结构示意图5.1.6灌注混凝土：钻孔灌注桩孔内及预应力空心管段内侧灌注混凝土至设计标高，灌注过程中适当振捣密实混凝土。5.1.7铺设竖向隔水板：在基坑围护桩的内侧沿竖向铺设隔水板。5.1.813 铺设水平隔水层：根据设计要求在砂垫层上方铺设水平隔水层，水平隔水层与竖向隔水板相连通，预张拉预应力空心管段外侧的斜向拉接锚索，张拉时砂垫层的部分破坏通过人工进行压实。图5.1.8水平隔水层铺设5.1.9水泥土板施工：将钻孔灌注桩施工时排出的泥浆采用水泥土固化后，分层回填于水平隔水层的上方，压实形成水泥土板，并在水泥土板内铺设横向加筋层。5.1.10斜向拉接锚索张拉：预张拉预应力空心管段外侧的斜向拉接锚索，并将张拉锚索与水泥土板内的横向加筋层锚固连接并拉紧。5.1.11浇筑钢筋混凝土筏板：支设模板，在水泥土板上布设筏板钢筋网，并与钻孔灌注桩钢筋笼钢筋及预应力空心管段上部连接筋连接牢固，随后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土筏板。5.1.12加筋材料施工：在基坑围护桩中的钢筋混凝土桩内侧引孔植筋，并对加筋材料进行防腐蚀处理，对植筋孔洞周围做封闭处理。5.1.13浇筑地下室侧壁混凝土墙体：在竖向隔水板内侧支设模板，浇筑地下室侧壁混凝土墙体。5.2操作要点5.2.1基坑支护操作要点1.测量定位：根据提供的轴线控制点和水准点资料，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。2.采用2次喷浆3次搅拌的施工工艺来进行水泥搅拌桩的施工。3.水泥搅拌桩施工完成后，进行混凝土灌注桩的施工。4.护筒埋设：采用4-6mm厚钢板护筒。5.钻机成孔：泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成。开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20KPa，转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。13 6.钢筋笼制作下放：钢筋笼分段制作，制作前主筋校直确保无锈斑。7.水下混凝土搅拌及灌注：灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。图5.2.1-2基坑支护结构示意图5.2.2基坑开挖操作要点1.根据测算的基桩中钻孔灌注桩施工时产生泥浆固化而成水泥土的放量，超挖适宜深度，并予以修整。2.待围护桩强度达到80%标准值，分层开挖坑内土体，每层厚度不宜大于1.5~2.0米。开挖应确保基底土层不被扰动，挖至设计标高100mm时停止机械挖土，由人工配合修坡、剪底到设计标高。3.挖土以机械开挖为主，人工开挖为辅；基础底标高以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和垫层，并必须在12小时之内完成。4.挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周；基坑外侧基础施工挖出的土方也需及时外运，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。5.2.3基桩施工操作要点1.定位放线：对施工场地的四周外围轴线进行定位放样，根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。2.13 钻孔：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录，桩身成孔竖直精度，桩长、桩位偏差、成孔深度满足设计要求。图5.2.3-1基桩成孔图5.2.3-2基桩钢筋笼加工3.泥浆与护壁：根据施工场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔。现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。4.清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。5.桩孔验收：桩孔终孔后，按设计要求自检，验收合格后，进行下一步施工。6.沉入预应力空心管段和钢筋笼：钻孔灌注桩清孔完成后，上拔护筒，后采用吊装设备分别将预应力空心管段和钢筋笼沉入孔内，控制钢筋笼的顶部标高和吊放质量，并在预应力空心管段外侧的短环形钢管段上预设斜向拉接锚索。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高，符合要求后，将钢筋笼顶端固定，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。7.灌注混凝土13 1）灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。2）为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。5.2.4筏板混凝土浇筑施工操作要点1.基础底板的浇筑必须是一次性浇筑，施工时要尽量减少间歇时间，避免有冷缝的情况出现，以防止对工程质量造成极大的威胁。2.混凝土的浇筑，要按照从一端向另一端的顺序、根据踏步式的方法进行从下到上的分层浇筑，分层时要注意振捣密实，以尽可能的散掉混凝土的水化热。具体施工工艺为：浇筑施工是从下而上开始的，浇筑时要注意施工时间问题，要确保上下相邻两层时的时间间隔不超过两个小时。接下来的振捣密实工序时，为了确保混凝土振捣密实，要考虑到混凝土泵送时自然形成的坡度因素，要在每个浇筑带前、中、后部不停振捣，防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣的情况发生。混凝土的泵送要注意，保证料斗内的混凝土剩余量在50cm以上。混凝土浇筑之后要进行多次搓平以防止混凝土表面产生裂纹。5.2.5加筋材料施工操作要点1.加筋材料施工顺序：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→绑扎。2.用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右。钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度。3.洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰渣垃圾，直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。4.清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜，孔内注胶达到孔深的1/3。5.孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。6.检测待植筋胶完全固化后，进行非破损性拉拔试验，检测的数量是植筋总数的10％。检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度，大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。被植筋的钻孔灌注桩强度、刚度、抗裂度和稳定性的验算可按整体构件进行计算。6.材料与设备6.1材料6.1.1商品混凝土13 商品混凝土的技术要求，供应站必须提高《预拌混凝土质量证明书》和混凝土级配单；原材料各项性能指标如下：粗骨料粒径5~25mm；砂率大于40%；坍落度180~220mm；混凝土初凝时间设计为4~6h。6.1.2水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。6.1.3砂浆砂浆中的水泥、砂、水等材料的质量标准应该符合工程材料相关标准。砂浆所用的砂采用中砂和粗砂，缺少中砂与粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上可以采用细砂。砂的最大粒径不超过5mm，砂浆应严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。严禁采用人工拌合。砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。6.1.4细骨料选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。细度模数在2.6~2.9之间，平均粒径在0.381mm左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。6.2主要机械设备本工法中采用的机具设备见表6.2。表6.2机具设备表序号设备名称型号用途1长螺旋钻机KLB600钻孔2偏心振动锤10～60kW下放钢筋笼3装载机ZLM30E杂土清运4泥浆泵3PNL造浆和输送泥浆5抽砂泵3PS回输泥浆6护筒成孔7对焊机UN-100钢筋笼制作8电焊机BX1－500钢筋笼制作9搅拌站混凝土搅拌13 10装载机ZLM30E搅拌站上料11汽车吊16t混凝土灌注12混凝土罐车混凝土运输13拖车式砼泵泵送混凝土14自卸车CA3090运输渣土15注浆泵3SNS-A注入水泥浆16全站仪、经纬仪、水准仪TM6、TDJ2E、S3测量放线7.质量控制7.1工程质量控制标准本工法严格遵照施工技术规范和行业施工技术规程等进行施工和质量控制，主要规范规程如下：《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011版）《砼强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）《混凝土泵送施工技术规范》（JGJ/T10—2011）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008）7.2质量保证措施7.2.1所采用材料规格和质量符合规范要求，并在施工过程中进行抽检和复查等工作。7.2.2基坑支护质量保证措施1.应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌机的垂直度偏差不超过1.5%，桩位置偏差不得超过50mm。2.水泥浆不得离析，水泥浆必须严格按水灰比配制，计量准确，并在灰浆机中不断搅动，压浆时集料斗中也应派专人负责搅拌。3.由于相邻桩体搭接，每一施工段要连续施工，相邻桩体间隔时间不得超过24h，防止因搅拌桩强度过高而影响灌注桩钻孔。4.水泥土搅拌桩施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数组织施工。5.13 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。7.2.3基桩施工质量保证措施1.钢筋笼的制作保证主筋顺直，箍筋与主筋联接牢固，成品钢筋笼的尺寸准确，其直径、保护层厚度、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距的施工误差应符合设计及相关技术规范要求，下放时必须保持顺直，防止偏斜。2.使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化调整不同的泥浆比重。成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔在灌砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。成孔标准为孔深、孔径、孔型以及垂直度符合相关要求。3.水下砼灌注前，应确保孔深、泥浆指标、孔底沉渣厚度以及导管悬空均符合要求。4.钻孔灌注桩施工时，混凝土灌注应连接进行，不得中断。当混凝土刚浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮。做好混凝土灌注记录。灌注桩顶面混凝土标高控制，必须等待孔口返浆到地面出现新鲜混凝土浆液时停止灌注。图7.2.3基桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量7.2.4在水平隔水层、竖向隔水板铺设前，应将下层土体及坡面修整完毕，坡面平整度、压实度均达到设计要求并经监理工程师验收合格后方可进行水平隔水层、竖向隔水板的铺设。8.安全措施8.0.1工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。同时在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。8.0.2重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。进行高空作业和特殊作业前，先落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8.0.3进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。8.0.4经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。13 8.0.5钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。8.0.6采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。8.0.7钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。8.0.8吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。9.环保措施9.0.1在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。9.0.2废弃物：将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运至工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，避免损害河流和污染水源。运输车辆的车箱必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运运输，如无法及时处理或运走，则设法防止散失。9.0.3材料漏失：在运输和储存施工材料时，采取可靠措施，防止漏失。9.0.4工地保洁：遵守有关部门对环境卫生的规定，经常保持工地整洁。9.0.5在施工过程中，对工程范围以外的土地及植被注意保护，未经工程师批准，不随意堆置废方。10.效益分析10.1技术效益1.筏板基础配筋与钻孔灌注桩钢筋笼钢筋、预应力空心管段的连接筋体连接紧密，并与水泥土板内的横向加筋层之间设置斜向拉接锚索，可大幅增强桩筏基础的整体性，防止发生冲切破坏。2.地基土的上部铺设砂垫层及排水碎石盲沟，可作为横向排水、隔水结构，有助于地基水的及时排除，从而降低地下水对上部结构的浮托力（扬压力）。3.在钻孔灌注桩的顶部设置预应力空心管段，降低了钻孔灌注桩截桩的难度，提高了施工效率。基坑围护桩与地下室侧壁混凝土墙体两侧采用加筋材料固定连接，可使桩筏基础与基坑围护结构成一整体，充分发挥基坑围护结构的抗浮作用。10.2经济效益本工法充分发挥钻孔灌注桩与预应力空心管段的特点，降低了钻孔灌注桩截桩的难度，提高了施工效率。从基桩方面来考虑，减少了钻孔灌注桩截桩的施工，但相对增加了预应力管段的费用，相对减少了基桩单方面造价1.5%左右，减短工程工期3%—5%。水泥土板充分利用钻孔灌注桩剩余的泥浆和工程中多余的水泥，实现了废物利用。13 地基土的上部铺设砂垫层及排水碎石盲沟，基坑围护桩的内侧竖向铺设的隔水板和砂垫层上方铺设的水平隔水层，两者的组合使用有助于地基水的及时排除，相对于常用方法设置多道防水卷材、止水钢板等防水材料，砂垫层及排水碎石盲沟可就地取材，减少材料费6%左右。10.3环境效益超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法在整个施工过程中，泥浆可充分利用，实现废物利用，场地开阔，便于管理，施工过程中的垃圾、弃渣、排水等方便处理，能够很好的保证施工周围的环境，做到环保无污染，具有很好的社会效益。11.应用实例11.1温州大学瓯江学院扩建工程温州大学瓯江学院扩建工程位于温州市茶山高教园区的温州大学北校区内。总建筑面积（㎡）56814.4，工程总造价16861.06万元。建筑物结构形式框架结构，该工程结构地势复杂，施难度大。该工程地下室土方开挖深度内主要是流塑性高压缩性、高灵敏度淤泥，地下室开挖深度较深（基坑底标高-6.9m，开挖深度约4.9m），基坑支护已有具备专业设计资质单位设计完毕，并经审查合格。地下室施工过程中采用“超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法”，与传统方法相比，从节省建筑材料、人工及机械成本等方面综合分析，综合节约造价5%左右。11.2泰顺县体育事业发展局国民体质监测与健身指导中心工程泰顺县体育事业发展局国民体质监测与健身指导中心工程位于泰顺县罗阳镇北片平安大道北侧上庄洋地块，体育中心北部。总建筑面积1003.5平方米，地上3层，建筑高度11.85米。结构形式为框架结构。基础为桩筏基础。地下室采用超软土地区高防渗抗浮桩筏结构。地下室施工过程中采用“超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法”，与传统方法相比，从节省建筑材料、人工及机械成本等方面综合分析，综合节约造价8%左右。11.3泰顺县新城香洲雅苑住宅1#、2#、3#楼工程泰顺县新城香洲雅苑小区1#、2#、3#楼工程，位于泰顺县新城区文祥大道与南山中路交界处，毗邻香洲大酒店，该工程是由泰顺县香洲投资有限公司投资兴建，浙江天然勘察设计有限公司设计，由地下1层，地上11层组成，共计12层，天面标高为33.62m，局部机房层屋面顶标高为39.02m，总建筑面积为19942m2。该工程结构复杂，施难度大。地下室采用高防渗抗浮桩筏结构。地下室施工过程中采用“超软土地区高防渗抗浮桩筏结构施工工法”，与传统方法相比，从节省建筑材料、人工及机械成本等方面综合分析，综合节约造价7%左右。13'