大型储罐满堂红脚手架正装施工工法

'大型储罐满堂红脚手架正装施工工法执笔：xx建工一公司-16- 大型储罐满堂红脚手架正装施工工法一、工程特点1.1平段用料少由于采用无胀圈自由组装法，只用几种卡具，互相循环使用大大节约了平段用料,施工中几乎没有板材型材消耗。1.2投入人工少，组装速度快。本工艺是采用满堂红脚手架正装法是将壁板一块块吊起组装，每块板只需焊8个带圆孔的方铁即可组装，无需气顶倒装法所投入的大量机械和人工。1.3受外部环境的影响小。以充水正装法为例，每组对一圈板，要等上水到一定位置才能进行，故受上水时间的制约。而满堂红脚手架法可以避免此矛盾，同时进行多项工序。1.4满堂红正装法施工可以为以后的施工打下良好的基础，如消防管线的安装，焊口返修、及罐体防腐保温都可以利用脚手架完成工作。1.5纵缝焊接时采用了小尾焊，弥补了自动焊接的缺陷，而且双面成型外观较好。二、工艺原理2.1当罐底按照设计要求铺设、组对、焊接完毕后，点焊壁板安装限位板，沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板。2.2沿壁板外侧基准线（内侧基准线半径+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板，每隔一米点焊一限位板，内外交错，纵焊缝两侧100mm处必须要有限位板。2.3围第一圈壁板时，以进油开孔板开始安装，因为此板是热处理板并焊有加强圈，重力极不平衡，直接影响到罐壁整体安装质量，所以必须精细施工，待第一张壁板安装完毕后，仔细核对无误后，依此板为基础同时向两边围板，板与板之间先用两个卡具进行固定，每个纵焊缝至少需要两套卡具，第一圈壁板围完后，每张板上安装两套丝杆用以调整壁板垂直度。2.4其它围板的方法与第一圈围板的方法相同，为了保持罐基础均匀受力，由下而上，第一圈壁板的安装位置以0°、180°、270°、90°顺序依次安装，在围板前要在所要围的壁板上点焊用于组对纵缝的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm处点焊龙门板，每隔1500mm点焊一个，每张壁板上点焊9个。2.5围板时纵缝通过两马卡具进行固定；环缝使用1.2m的背杠进行固定。-16- 按照工序的进行，以罐壁为依托搭设外脚手架，内挂小车的办法，吊车配合完成第二圈至第九圈的罐壁的组对焊接。三适用范围本法主要适用于10万m3以上的超大型储罐的建造和缺乏水源地方。四操作要领4.1施工程序安装工艺流程图图纸会审方案编制材料、配件验收罐底下料罐壁下料浮船下料罐壁板预制船舱预制基础验收罐底板铺设、组焊第一圈壁板组焊第二圈壁板组焊浮顶临时台架设置第一圈环缝组焊船舱组焊第三至第五圈壁板组焊大角缝、收缩缝焊接单盘板、中心浮船、罐顶附件安装第三圈加强圈安装第六圈壁板组焊第二圈加强圈安装第七圈壁板组焊第一圈加强圈安装第八圈壁板组焊第二圈抗风圈安装第九圈壁板组焊第一圈抗风圈安装包边角钢安装平台劳动保护安装转动浮梯安装导向、量油管安装刮蜡机构安装密封装置安装充水试验防腐竣工验收升浮试验4.2罐体组装4.2.1罐底组装罐底由中幅板（δ=12mm，材质Q235-A）和边缘板（δ=18mm，材质SPV490Q）组成，焊缝为带垫板的对接形式。-16- 4.2.1.1施工方法：a．基础验收合格后，确定方位，画出十字中心线得出中心点，画出垫板、边缘板安装位置线b.罐底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后中幅板的顺序进行。垫板铺设时，丁字接头处不焊接，中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺条形板，铺设时，底板与垫板之间的点焊，应按焊接技术措施规定次序严格执行。c.底板铺设采用一台16t汽车吊站位于罐基础位置上进行铺设，吊车在基础上行走道路及站位处必须铺垫厚钢板，以防压坏基础，底板铺设时应及时调整间隙，同垫板焊接。d.罐底中幅板规格为12×2400×12600mm，重量约3吨，为防吊装变形，需制作2400×9000mm矩形框，框梁下设置6个吊点，均匀吊装罐底板。罐底板组焊时,按以下基本程序进行：中幅板划分为若干个区域,先焊区域内的短缝,再将区域连成大片,最后焊大片之间的长缝;边缘板焊接时,先将边缘板外端500～550mm施焊完，并经无损检验合格，组焊第一、二圈罐壁。待底圈大角缝焊完后，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边缘板之间的焊缝。4.2.1．2人员配置：操作手8名、司机一人、施工人员20名。4.2.1.3设备配置：平角焊机4台、轮式吊车一台、氧气3套、硅整流5套。4.2.1.4质量控制a.垫板应调直，不得有扭曲变形，表面不得有焊瘤。b.垫板按设计图示平铺于沥青砂垫层上、龟甲缝处的垫板，应充分考虑收缩量，预留间隙为30mm，丁字缝处的垫板不焊接，垫板与其下侧小垫板不点焊，可自由收缩，垫板与垫板的间隙为10-12mm。4.2.1.5铺板要处理好中幅板的四面坡口。打磨出金属光泽。坡口组对间隙4-6mm，中幅板每两块为一个单元，单元坡口组对间隙应调整为规范要求内然后用连接板连接。4.2.1.6坡口组对用钢板尺检查板才的错边量为正负1mm，坡口组对过程因检查原预制钢板的直线度，组对完毕后使之坡口间距均匀统一，在焊接过程中，随时检查并调整坡口间距，严禁因组对间隙过小，引起的应力集中而产生的焊接变形。-16- 4.2.1.7铺设边缘板以边缘板外圆周线及对接焊缝中心线为基准线铺板，铺设时保证外圆对齐，外侧间隙6-7mm，内侧间隙为8-12mm，边缘板点固时，先垫固垫板与焊缝一侧，待焊接时再点固另一侧，边缘板调整组对完后，画出内侧延长线，以待焊接龟甲缝时下料。边缘板上应组装防变形板或进行防变形处理。4.2.1.8罐底板焊接时，须采取以下防变形的措施：a.为控制焊接方形边缘板引起的角变形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。b.焊接通长缝时，用龙门板将12#槽钢固定于焊缝一侧离焊缝100mm并卡紧。c.焊接大角缝时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.8m打一斜支撑，支撑长度取1.9m，安装高度与角度以不影响横缝、角缝自动焊机行走为原则。d.罐底焊接完，检查其凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2％，且不应大于50mm。并对所有焊缝进行真空试验，负压值≥53KPa。4.3罐壁组装焊接采用满堂红脚手架正装法施工4.3.1施工方法罐壁板厚度自下而上分别为δ＝31，27.5，22.5，19.5，15.5，12，（SPV490Q），12，（16MnR）12，12（Q235-A），共计9圈，采用净料组对，无水正装法进行施工。4.3.1.1底圈壁板安装圆半径a.第一圈壁板组对前，按底圈壁板安装圆半径，在罐底板上划出圆周线及底圈每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打样冲眼，做出标记，第一圈壁板围板前，边缘板对接焊缝外端300mm应打磨至与边缘板上表面平齐。底圈壁板的安装内半径，宜按下式计算见右图：-16- n·a2π1cosθRb=（Ri+）RiRbθ式中Rb-底圈壁板安装内半径Ri-储罐内半径n-底圈壁板立缝数a-每条立缝焊接收缩量（气电立焊取1mm）图4-1底圈壁板的内半径θ-基础坡度夹角1234b.组装底圈壁板前，按设计水平半径焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板，如下图：垫板厚度按下式计算：1.底圈壁板2.垫板3.挡板4.罐底板δ=n·a/2π式中：δ-垫板厚度（mm）n-底圈壁板数量图4-2底圈壁板安装圆半径的确定确定a-每条立缝焊接收缩量（mm）在壁板组对立缝前，安装好吊装方帽和立缝组对方帽。壁板的吊装用履带吊车进行,并使用平衡梁，防止吊装变形，壁板逐张组对。安装纵缝组对卡具，及方楔，以将壁板固定。整圈壁板全部组对后调整壁板立缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度至符合设计和规范要求，并检查1m高处任意半径的偏差不超过±32mm。第一圈壁板是控制整个油罐质量的关键点，直接影响储罐整体几何尺寸和施工质量，因此，必须严格控制第一圈壁板的水平度、垂直度、周长和椭圆度。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；第一圈壁板的垂直允许偏差，不大于3mm；纵向焊缝的错边量，不大于1.5mm。整圈壁板调整合格后，应拆除卡具，安装弧板，进行立缝焊接，立缝焊接完毕后，进行上口水平度复测，调整合格后，进行第二节壁板安装。由于第一圈壁板在大角缝和收缩缝焊接时，底部均要收缩，为保证第一圈壁板焊后垂直度符合要求，采用“预倾斜补偿”，即在围第一圈壁板时，预先使壁板向内倾斜6-7mm，以抵消收缩，保证焊后垂直度。-16- 4.3.1.2第二圈壁板的安装。按排版图划出第二圈每块壁板立缝在底圈壁板上的安装位置线。安装背杠用以固定壁板，其间距宜为1.5m。壁板安装就位,并在背杠位置上垫上垫板,壁板立缝组装按照底圈壁板组装进行，壁板纵向、环向安装见下图。三至九带板的组装参照第二圈壁板的组装方法。垫板壁板捎子背杠龙门板图4-3立缝、横缝组装夹具安装示意图图4-4壁板环向安装示意图4.3.2脚手架施工法10万立储罐外搭满堂红脚手架，脚手架采用钢管（φ48*4）搭设，作业平台铺设钢制跳板。4.3.2.1第一层搭设实测地面到罐基础上表面的高度，选用内侧站杆的高度，高度不大于从地面到基础的高度差；外侧站杆以不影响罐壁板吊装为宜。为防止站杠因脚手架自重造成下陷倾斜，每根站杆下面铺设一块200×200×10mm的垫板，垫板中心焊接高100mm的φ32的水煤气管上，搭设时站杆套在水煤气管上。内外圈站杆的间距为1200mm，站杆之间的距离1800mm，中间加横杆（横杠采用与罐壁弧度相近的圆弧结构），里侧站杆距罐壁的距离为350mm；作业平台的高度，根据罐壁板的高度来确定，内外站杆作业面上铺设4块钢制跳板，规格为300×3000，离站杆距罐壁作业面铺设1块钢制跳板，与罐壁留出50mm的间距，便于焊接纵缝施工。每层作业面距罐壁环缝距离为1200mm左右，在外侧横杆上300mm处加设一道横杆，起护脚板作用，同时外侧横杆1200mm处加设一道护腰，2道横杆同时起着外侧隔离防护彩钢瓦的固定构架。同一站杆之间采用对接接头进行连接，各站杆接头位置不得连续出现同一高度上，接头位置高度要间隔错开2000mm。-16- 4.3.2.2上层脚手架搭设。为便于罐壁消防喷淋管线和加强圈的安装，上述部位的脚手架应根据支架、加强圈的安装标高，适当调整作业面的高度或临时搭设局部脚手架。斜拉撑杆的安装：为提高脚手架的刚度和稳定性，在脚手架外侧搭设斜拉撑杆，将整个脚手架连成网状结构。从第一层开始，每三跨站杆之间（跨距5400mm）加斜撑杆，倾斜55°，两根各沿自己倾斜方向螺旋上升，十字交接处采用万向接头进行连接。小横杆每隔3根大横杆必须与罐本体顶紧，以减小架体晃动。每台罐设有二个专门的上下通道的楼梯间；作业面脚手板必须满铺、绑扎牢固。4.4质量控制4.4.1安装第一圈壁板时，在边缘板上号出壁板的安装位置。壁板内侧安装基准线R，考虑的纵缝的收缩半径必须满足以下要求：R≥图纸要求的焊后壁板内径+（1.5×第一壁板的焊缝数量圈）/2π。4.4．2点焊壁板安装限位板，沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板，沿壁板外册基准线（内侧基准线半径+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板，每隔1m点焊一限位板，内外交错，纵焊缝两侧100mm处必须要有限位板。4.4.3围第一圈壁板时，以进油开孔板开始安装，因为此板是热处理板并焊有加强圈，重力极不平衡，，直接影响到罐壁整体安装质量，所以必须精细施工，待第一张壁板安装完毕后，仔细核对无误后，依次此板为基础同时向两边围板，板与板之间先用两个卡具进行固定，每个纵焊缝至少需要两套卡具，第一圈壁板围完后，每张板上安装两套丝杆用以调整壁板垂直度。4.4.4其它围板的方法与第一圈围板的方法相同，为了保持罐基础均匀受力，由下而上，第一圈壁板的安装位置以0°、180°、270°、90°顺序依次安装，在围板前要在所要围的壁板上点焊用于组对纵缝的方帽，并在距下一圈壁板上口250mm-300mm处点焊龙门板，每隔1500mm点焊一个，每张壁板上点焊9个。4.4.5围板时纵缝通过两马卡具进行固定；环缝使用1.2m的背杠进行固定。4.4.6第一圈壁板找正方法:用两马卡具调整坡口的间隙及错边量为小于或等于1.5mm。4.4.7用加减丝杠的办法调整壁板的垂直度，垂直度为正负3mm。4.4-16- .8用千斤顶调整上口水平度，相邻两板上口水平高差小于或等于1mm，整个圆周上的水平高差小于或等于6mm。在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁，使边缘板与壁板下口间的间隙为0。4.4.9第一圈壁板的圆度主要通过限位板的准确度来保证。圆度小于或等于20mm，局部达不到要求时，可用方楔子调整。4.4.10找正时必须对圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证三度全部合格，找正完毕后，在壁板内侧每2米点焊支架对壁板进行固定。4.4.11其他各圈板找正方法：a.严格按照上述要求完成第一圈壁板的围制工作，其他壁板的围制“三度”也能达到要求，所以其它壁板主要是对垂直度进行调整，每一圈壁板的垂直度都必须认真调整并做好记录。每一圈壁板的垂直度都将作为下一圈壁板找正的依据。b.垂直度调整度主要是通过调整纵缝间隙来实现的。减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾，增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。当垂直度偏差太大难于调整时，可使用倒链进行调整。c.找正时每张壁板必须测量三点以上，除保证该壁板垂直度符合要求外，还应对其下方的壁板垂直度偏差进行修正，保证罐整体垂直度符合要求，垂直度偏差小于或等于3/1000板宽；罐体总体垂直度小于或等于50mm。d.纵缝组对方法：纵缝组对从内侧进行，使用两马卡具，通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及错边量。组对间隙为4-6mm；错边量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。e.纵缝组对完毕后，在罐外壁外侧点焊4-5块防变形板，防止焊接过程中出现变形。-16- 图6-1纵缝防变形措施f.环缝组对：对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并点焊，保证内口平齐，环缝允许错边量小于或等于2mm，由于环焊缝一般采用自动焊，所以组对间隙要求为0—1mm，并以1-2mm间隙板调整，在自动焊接前，必须用手工焊封底，打磨工再次打磨出原有坡口。g.大角焊缝组对焊接：大角缝的组对焊接必须在第二圈焊接完毕后进行；组对时保证边缘板与壁板间的间隙为0;在外侧角缝上进行点焊，每隔400—500mm，点焊50mm。4.5、罐体实验4.5.1试验准备所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工，检验合格；罐内应清扫干净，不遗留任何杂物；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；经业主及监理对资料和实体联合检查合格后，方可封孔；铺设临时上水线；试验用水必须是洁净淡水，水温不低于5℃。4.5.2充水试验各项准备工作完成以后，方可向罐内充水，充水速度要求：液位0至11m时，充水速度不得大于300mm/h；液位11至16m时，充水速度不得大于200mm/h；液位16至20.2m时，充水速度不得大于200mm/h；充水完毕，放水速度要求不得大于300mm/h。-16- 充水开始，同时进行以下各部位的检查：a.罐底的严密性，应以充水试验过程中基础排水点无水，大角缝处及底板与基础之间无渗漏为合格；b.罐壁强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h，罐壁无渗漏，无异常变形为合格，发现渗漏时，应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，再进行焊接修补；c.浮顶的严密性，以充水试验过程中船舱及单盘与液面接触部位无渗漏为合格；d.浮顶的升降试验，应以升降平稳，导向管、量油管和密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活，刮蜡机构及其它附件与罐体无干扰为合格；e.罐壁开孔法兰严密性，应以整个试验过程罐壁所有开孔无渗漏为合格；4.5.3充水试验过程中，应加强基础沉降观测：4.5.3.1罐壁下部设置24个沉降观测块,沿圆周均布；4.5.3.2本m3罐充放水应按下列曲线进行。放置天数5.010152030253540455.51116.020.23.5满水放置（内壁上部涂刷））支柱调整放置放置图10万m3罐充放水曲线以上各步，每次测量完，都要计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，可继续上水；否则，应保持液位，待沉降量无明显变化后，方可继续上水。-16- 五主要施工机具配置计划5.1、表5-1主要施工机具配置计划序号名称规格型号数量单位备注1履带式起重机40吨1台2汽车式起重机TL-250E1台3汽车式起重机QY16B1台4龙门吊10t1台5平板拖车CW601台6半挂车10t2辆7尼桑货车15t1辆8现场值班汽车双排座1辆9滚板机40×35001台50KW10数控切割机FP-65LX31台11剪板机16×30001台12立缝自动焊机美国林肯VUP型4台30KW/台13横缝自动焊机美国林肯AGW型8台30KW/台14角焊自动焊机S-MISA-503H4台30KW/台15半自动焊机DC—4006台26KW/台16埋弧自动机MZ—10006台50KW/台17半自动切割机GC2-10010台18电焊机40台19焊条烘干箱450℃—500℃1台15KW/台20焊条恒温箱100℃—150℃1台10KW/台21盘丝机2台22焊接小车25台自制23组装小车15台自制24风铲29台25叉车5T2台26喷砂设备3L-10/8空压机、喷砂罐4台27无齿锯φ4004台28电动角向磨光机φ150φ100φ180各15台29风动角向磨光机φ15025台30台式电钻3台31手提电钻φ192台32千斤顶16t、25t8台33倒链2t、3t、5t12台34行灯变压器16台35干粉灭火器30台36真空泵、真空箱ZX-152台37潜水泵2台-16- 38离心泵200-4301台42泛光灯20台5.2、表5-2主要施工手段用料序号名称规格数量单位备注1钢板δ30Q235-A8米2方销子δ=30Q235-A14米2方帽δ=30Q235-A2米2加减丝、丝帽δ=16Q235-A640米2预制平台δ=14Q235-A5米2三角销子δ=14Q235-A20米2龙门板δ=12Q235-A180米2组对卡具δ=10Q235-A30米2挡板δ0.75镀锌铁皮30米2样板2工字钢300×126×9200米预制平台3槽钢100×52×4.8500米罐外侧吊架100×48×5.3600米背杠100×46×4.52000米临时台架4角钢∠125×125×12680米罐壁斜支架∠100×100×101000米台架外圈∠50×50×10800米临时栏杆、小车5扁铁40×41600米栏杆护腰、小车6钢管Ф325×10400米临时上水线Ф89×7400米临时支柱Ф57×3.5400米胎具7螺纹钢Ф22100米撬棍8圆钢Ф40280米加减丝、丝杠Ф32500米圆销Ф121200米挂梯9钢丝绳4″540米起重10麻绳4″6捆起重11钢板卡扣3t40个起重5t30个起重12钢板吊钩5t8个起重13钢板吊钩1.5t、3t各6个起重14道木200×200120个起重15氧气带800米16乙炔带800米17电缆185mm21000米240mm2500米YHQ-2×1.5340米YHQ-3×1.51200米-16- 50mm25500米18铁丝20#2000公斤8-10#650公斤19安全网1.25m300片护栏六、劳动组织及安全6.1人员配置6.1.1、项目经理部人员配备计划由项目经理、副经理、总工、调度、设备、HSE、技术、质量、计划预算、材料、后勤等12人组成。6.1.2、作业层施工人员配备计划拟配备施工人员146人，其中管工4人，铆工24人，电焊工40人，自动焊工20人，气焊工10人，电工2人，起重工4人，钳工2人，操作手4人，检测工6人，配合工30人。6.2、安全管理6.2.1、所有人员都要持证上岗，并经过安全培训，工作时严格遵守安全操作规程。在施工的各个阶段向施工班组进行安全技术交底，班组长要坚持每天的安全讲话。6.2.2、进入施工现场，必须按规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。6.2.3、施工前一切起重设备都要经过认真检查，做到专人指挥。6.2.4、施工现场布置必须符合安全、防火的要求。（1）在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》。（2）施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板或围拦、警告牌。危险处夜间应设警示红灯。（3）施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用。（4）施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动。6.2.5、加强现场临时用电的安全控制：-16- （1）现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；（2）临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离；（3）所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备；（4）禁止将电源线接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。（5）在罐内工作时，行灯电压不得超过36伏。（6）禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上。（7）电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。6.2.6、加强对高处坠落物体打击的安全措施。（1）各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固，脚手架的铺设应符合安全要求。（2）高空作业跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用前必须进行检查，确认完好无损后方可使用。（3）严格监督进入施工现场人员，必须正确配戴安全帽，施工现场的通道、建筑物出入口，应搭设护头棚。（4）吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。6.2.7、严格执行中华人民共和国石油天然气行业标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）七、质量要求本工法执行下列规范及标准1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128—20052、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20003、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20004、《压力容器无损检测》JB4730-20055、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001-16- 6、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-887、《石油建设工程质量检验评定标准通则》SY/T4024-938、《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》SY/T4026-93八．环保要求严格执行中华人民共和国石油天然气行业标准《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997）。根据国家和环保部门有关法规，对各类自然生态系统区域，珍稀，濒危野生动，植物，重要水源，具有科学文化价值的地质构造，以及文人遗迹，古树名木，要采取保护措施，严禁破坏。对国家设置的水准点，座标点要严加保护，严防因土建施工或车辆行驶而损坏。同时，对地方政府有要求的动，植物，水系等均要实施保护。重大的环保问题，应在施工图上标明其位置并说明。设备废旧机油，柴油，汽油，黄油等不得随意乱倒，要集中进行处理。噪音控制在国家规定范围内。对噪音超标的设备和工序，要适当进行处理，保证施工区域附近居民不受影响。九效益分析利用自动焊接技术，质量得以大幅度提高，一次焊接合格率达到95%以上。与水浮正装法相比，工期提前54天。降低成本15%，工效提高30%。提升了企业竞争市场的能力。十应用实例满堂红脚手架正装法适宜于缺水地区的施工，不受地理环境的影响，也不受充水时间的限制；手段用料简单、循环使用率高，工件重量轻携带方便，不需要大量吊车搬运；施工人员在牢固的脚手架上操作比较安全；同时可以进行焊口的返修以及消防管线和喷淋管的安装、防腐保温等工作。通过xxx站10万m3储罐采用满堂红脚手架施工工艺施工，该工艺体现出具有安全性、技术性、操作性等特点，且节约了防腐保温需重新搭架费用，较经济，目前此法在国内大型储罐中已开始应用。-16-'