地下室混凝土结构后浇带施工工法

'地下室混凝土结构后浇带施工工法中国中铁**建设集团有限公司 目录2、工法特点13、适用范围24、工艺原理25、工艺流程及操作要点26、材料与设备47、质量控制58、安全措施69、环保措施710、效益分析811、应用实例8 地下室混凝土结构后浇带施工工法近年来，随着高层建筑的迅猛发展，工程结构型式越来越复杂，大多数现浇结构设有施工和沉降后浇带，以解决混凝土的收缩开裂和高层主楼与低层裙房间差异沉降问题。按照规范规定：施工后浇带至少需同层混凝十施工结束42d后（待混凝土结构收缩基本稳定），沉降后浇带需主体封顶后，才能用膨胀混凝土浇筑封闭，这样就会拖延基础降水时间，延长工期；且后浇带处防水处理、钢筋保护、清理与凿毛都非常困难，处理不好会成为渗漏的隐忠，并影响到工程的使用功能和结构安全。地下室混凝土结构后浇带施工工法，有效地预防了因后浇带处理不当而造成的收缩开裂和渗水等质量问题、保证了施工质量，加快了施工进度，节约了工效。该项技术于2011年10月8日，通过科技成果鉴定，达到国内先进水平。2、工法特点2.1加厚底板后浇带防水层保护层，防止因长时间暴漏，人为损坏防水层现象的发生，确保了底板防水施工质量。2.2后浇带处混凝十垫层做筋处理，防止后浇带：两侧不均匀沉降而产生的裂缝，消除了渗水隐患。2.3底板混凝土浇筑后，用预制盖板及口寸封闭后浇带，有效防止杂物进入，减少清理难度，保证了后浇带混凝土施工质量。2.4外墙后浇带处处，砌筑八字形“围堰”8 ，确保外墙防水、土方回填与主体施工同步进行，有效地保证了工程质量和施工进度。2.5底板后浇带端部设置集水坑，便于集水抽排，易于操作，节约工效。3、适用范围适用于超长及大体积混凝土凝结构地下室底板和外墙的沉降、收缩及温度后浇带施工4、工艺原理4.1利用加厚后浇带一定范围内细石混凝土保护层的厚度，提高保护层的抗击能力，防止人为损坏防水层，确保底板防水施工质量。4.2后浇带范围内混凝土垫层配置钢筋网片，提高其整体刚度和抗变形能力，有效控制后浇带两侧不均匀沉降而引起的裂缝及防水层破坏，从而消除了渗水隐患。5、工艺流程及操作要点5.1工艺流程定位放线→后浇带土方开挖→垫层钢筋、混凝土施工→防水找平层施工→防水层施工→防水保护层施工→定位放线→底板钢筋绑扎→底板模板及后浇带钢丝网支设→底板混凝土浇筑→养护、后浇带封闭→柱墙施工→外墙后浇带围堰施工5.2操作要点5.2.1定位放线根据设计图纸，土方开挖至设计标高且清底结束后，按照后浇带轴线位置，准确定位放线。5.2.2后浇带土方开挖8 1、根据定位放线平面尺寸将后浇带处在原基地标高的基础上下挖400mm，宽度为后浇带宽度+500mm为宜，平面形状呈凹形。2、此部分土方为人工开挖，严禁机械施工，以免扰动基底持力层。开挖后且应及时进行封闭，避免长时间暴露。5.2.3垫层钢筋、混凝土施工1、后浇带范围内配置单层双向8@150钢筋网片，钢筋绑扎结束自检合格后，报请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行垫层混凝土浇筑。2、垫层混凝土严格按照设计图纸及实验室出具的配合比施工，并按照规范要求检查其塌落度，留置试块。3、混凝土施工要求振捣密实，表面平整光滑，一次压光成形。5.2.4防水层施工后浇带范围内阴阳角部位先做一道防水附加层，接着大面积进行防水层施工：防水层接头位置应避开后浇带部位，接缝应严密，粘接应牢固。5.2.5定位放线根据设计图纸，保护层施工结束后逐一确定柱、墙轴线位置，弹线并用红漆标示。复核无误后即可进行底板钢筋绑扎。5.2.6底板钢筋绑扎1、钢筋接头形式应优先选用机械连接，交叉点全部交叉扣绑扎，扎丝尾部要弯入钢筋网以内，严禁与模板接触。2、地下室迎水面钢筋保护层50mm，墙体保护层垫块采用成品塑料垫块，底板宜采用新型水泥砂浆保护层垫块。5.2.7底板模板及后浇带钢丝网支设底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝网作为模板支护，钢筋骨架做法：竖向立筋采用Φ18-Φ20@250；水平筋Φ14-Φ8 16@200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。5.2.8底板混凝土浇筑为提高混凝土泵送效率，避免出现冷缝，混凝土浇筑宜采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的连续浇筑方法。浇筑时，混凝土自然流淌形成斜坡，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，分层厚度宜控制在500mm内，浇筑工作必须一气呵成，不得出现施工缝。5.2.9养护后浇带封闭1、混凝土浇筑完毕后，及时进行混凝土表面处理，地下工程大体积混疑土采用蓄水养护，上部结构采用薄膜加保温毯，进行保温保湿养护，养护时间为14天以上，混凝土养护阶段加强温度监控，特别在3~5天水化热高峰期时，要及时做好测温记录。2、后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为MU10。砂浆用M5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹面，上部用80mm厚预制盖板封闭严密。5.2.10外墙后浇带围堰施工1、为确保外墙防水、土方回填与主体施工同步进行，地下室外墙后浇带部位用普通粘土砖砌成八字形护墙，1：2水泥砂浆压光抹面，干燥后即可开展防水层施工。6、材料与设备6.1材料材料的质量、性能均应符合国家相关规范标准的规定，所有利材料应附有“质量合格征明书”和材料复试报告。材料试件取样方式、数量和试验程序应严格按照国家相关规范规定执行。8 水泥选用较稳定、水化热低的普通硅酸盐水泥，以降低水化热。粗骨料选用卵石或破碎河卵石，级配5～31.5mm连续级配，且含泥量、泥块含量、压碎指标符合建筑用粗骨料II质量要求；细骨料选用洁净中砂，连续级配，细度模数为2.3～2.5，含泥量<2%;外加剂选用高级泵送剂与HEA(UEA)高性能膨胀剂，质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003等和有关环境保护的规定；掺合料选用II级原状粉煤灰，符合GB1596--2005中II级粉煤灰技术标准，降低水化热，并且使水化热均匀缓慢释放，减少早期收缩，增强混凝土后期强度。并针对不同混凝土结构类型进行混凝土配合比的优化设计和试验。6.2设备塔吊、混凝土罐车、拖泵、汽车泵、振捣棒、铁锹、刮尺、抹子、灯具照明等。7、质量控制施工中必须严格按《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求进行施工与质量验收，钢筋、混凝土等分项工程的主控项目与一般项目的质量验收必须符合规范要求。7.1为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗混凝土侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。钢丝网分三层(10目、5目、5目），绑扎与钢筋骨架上。7.2严格区分后浇带类型，确保后浇带混凝土浇筑时间符合设计和有关规范要求。8 7.3后浇带混凝土浇筑前，认真清理，充分湿润，并在混凝土界面上涂刷界面处理剂。7.4膨胀止水条应与施工缝界面粘贴紧密，不得留断点，每隔0.5米用钢钉固定，止水条定位完毕后应及时浇筑混凝土，以免被雨水或其它侵入水侵泡。7.5混凝土配合比设计优化施工配合比，水泥应选用稳定性好、收缩小的低水化热水泥，最小水泥用量300kg/m3，水灰比宜控制在0.6以内。混凝土坍落度控制在160±200mm。7.6混凝土浇筑后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级必须符合设计及规范要求。7.7混凝土振捣混凝土应随浇随振，振捣到位，并及时做好初凝前的二次振捣和抹压工作，防止混凝土出现裂缝等质量缺陷。混凝土振捣时应避免振动棒触及止水条。7.8混凝土养护混凝土浇筑完毕后，及时进行保温保湿养护，养护时间不得少于14d，且应按照要求认真做好测湍工作，及时汇总整理。7.9加强沉降观测，及时掌握建筑物的沉降、变形信息，以便及时采取措施，确保结构安全。8、安全措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合工程的具体特点，建立健全以项目经理为责任人的安全保证体系。8 8.2施工现场按防火、防洪、防触电、防高空坠落等安全规定和安全要求进行布置，并按规定配备火火器等消防器材、悬挂安全标识。8.3施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》的有关规定执行。8.4编制安全应急预案，加强现场人员的安全教育和培训。技术负责人必须向施工人员进行技术安全交底，并做好技术安全交底记录。8.5正确使用照明线、动力线和配电盘，指定专业人员维护保养。8.6基坑周边不应留杂物，以免物件坠物伤人。8.7电源线应临空加设不得拖地。混凝土罐车运输应指定专人指挥连续作业，白天在高峰期放慢浇筑速度。8.8泵管支设必须安装严密，固定牢固。9、环保措施根据公司“三标一体”管理手册与程序文件要求，现场重大环境因素主要从水、气、声、渣、光五个方面进行控制。9.1污水排放控制现场设置沉淀池，对清洗拖泵、汽车泵以及泵管的污水待沉淀检测达到污水排放标准后再排入市政下水管道。9.2大气污染控制施工现场道路应全部硬化，水泥房、木工房应封闭，有效控制现场作业扬尘。施工现场禁止焚烧任何产生有毒有害气体的废弃物。9.3噪声污染的控制混凝土振捣采用低噪声振动棒，模板的拼装、支设、清理和脚于架安装、拆卸安排在白天行，同时对操作人员进行交底，严禁野蛮施工。9.4固体废弃物的排放控制8 建筑垃圾、渣土应指定地点堆放，及时进行清理，且对废弃物按可回收利用和不可回收利用，有毒有害分类整理，分别处理。在垃圾清运前，与运输方签订协议，指定堆放地点。9.5光污染控制施工现场照明灯具尽可能采用节能灯具，配备定向可拆除灯罩，使夜间照只照射施工区，减少对周围居民的影响。10、效益分析10.1采取加厚底极后浇带防水保护层厚度，垫层做配筋处理等措施，有效预防和消除了渗水隐患，确保了底板防水施工质量。10.2采取措施及时封闭后浇带，有效防止杂物进入，减少清理难度，确保外墙防水、土方回填与主体施工同步进行，保证了工程质量，加快了施工进度。10.3缩短了工期，降低了施工成本，取得了良好的经济、社会和环境效益。11、应用实例实例1：以甘肃省会展中心建筑群项目-甘肃大剧院兼会展中心工程为例，本工程2008年11月29日开始砂石垫层施工，2011年6月20日竣工，±0.00以下2009年6月15日完成，主体2010年4月30日完成。总建筑面积33108m2，其中地下7491m2，地上25617m2。地下三层，地上四层。地下室外墙外侧挡土墙为12.6m高，后浇带共计2道166m.8 外侧防水面积为3000m2，外侧回填土为3600m３左右，如果按常规主体封顶后再支模板浇后浇带混凝土时间推算，最少可以提前两个月时间施工。预制钢筋混凝土盖板安装时间为2009年7月20日到2010年9月6日。8'