耐磨颗粒添加剂型大面积耐磨地面施工工法

'耐磨颗粒添加剂型大面积耐磨地面施工工法编号：CQJJQYGF02－2010完成单位名称：重庆xx集团重庆xx建设有限公司主要完成人：1前言随着国民经济和科学技术的迅猛发展，大型停车场、办公楼、工业厂房、物流仓库、会展中心、超市卖场日益增多，这类建筑往往对室内地坪的耐磨性有着很高的要求。耐磨颗粒加剂型大面积耐磨地坪因其具有表面硬度高、密度大、耐磨、不起尘、不易剥离、经济、适用、范围广等特点，得到了日益广泛的应用。我们在重庆xx－xxx制造有限公司E栋厂房工程、重庆xx复合材料有限公司的F04和F07生产线的联合厂房工程等耐磨颗粒添加剂型大面积耐磨地坪施工实践的基础上总结编写了本施工工法。在本施工工法的应用实践过程中，取得了良好的社会效益和经济效益。其中重庆xx－xxx制造有限公司E栋厂房工程分别于2004年和2006年荣获重庆市“三峡杯（2003）”奖和“巴渝杯（2006）”优质工程奖，重庆xx复合材料有限公司的F04生产线联合厂房工程获得“巴渝杯（2007）”优质工程奖。2工法特点2.1施工质量容易得到保证由于摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，通过采用耐磨面层与混凝土基层同步施工、合理分仓、一次成型的工艺，可以有效地提高混凝土基层与耐磨面层的结合质量，确保地坪在各个方向的变形协调，从而能有效地避免地面的空鼓、起壳和裂缝等质量通病。2.2耐磨层耐久性好通过明确耐磨材料的撒布时间以及撒布操作要点，可确保混凝土基层与耐磨面层实现牢固粘结、不脱皮起层，增加了地面的使用寿命。10 2.3经济效益较为显著本工法的实施，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，因此具有较明显的经济效益。3适用范围本工法适用于须耐磨且防尘的工业地面和公共地面，例如：厂房、车间、仓库、码头、停车场、购物中心、影剧院、医院等场所的地面。也适用于旧混凝土地面的改建工程。4工艺原理耐磨颗粒添加剂系指由非金属（金属）粒状骨料、特种水泥、其他掺合料及外加剂按一定配比拌和而成的干混质料。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工使其与混凝土地面形成一个整体，从而形成具有高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能的硬化地面。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程10 5.2操作要点5.2.1施工准备1.施工地面下的地基应严格按照设计要求进行碾压或夯实，当地基中存在淤泥等不良土质时，应考虑进行换填土处理。2.混凝土垫层厚度不小于100mm。在浇筑基层混凝土之前，采用专业机具将垫层表面的浮浆层进行剥离清除，对于墙边、柱边等机具无法清理到位的部位，须采取人工凿毛。5.2.2测量放样依建筑物结构基准墨线，用水准仪在地面浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内抄测标高控制线。当面积较大造成标高控制困难，用普通水准仪引测误差较大时，可采用激光经纬仪进行抄测，根据抄测好的标高控制点做好灰饼。5.2.3基层混凝土浇筑10 1.对于现场因混凝土凝结时间差异无法进行大面积机械墁抹施工时，混凝土浇筑应实施分仓按序作业，相邻两仓应间隔一天以上施工。2.混凝土浇筑前洒水使垫层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。3.混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土的平整度要求不大于2mm/2000mm。4.混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。5.2.4第一次撒布耐磨颗粒添加剂及抹平、墁光1.根据基层混凝土的工作面选择运料通道：将工作面划分若干区域，根据耐磨颗粒添加剂的用量将其一次搬运到位，在撒料通道上均匀摆放，做好撒布前准备。2.耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。现场判别耐磨材料撒布时间的方法可采用脚踩其上下沉约3～5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边角部位水分消失较快，宜优先撒布施工。3.第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4.大面积耐磨层的压实找平与提浆，应于作业面一角出发、先沿与撒料垂直的方向移动机具盘抹一次、再沿撒料方向再盘抹一次，做到均匀压实、无遗漏、无污染，平整度要求不大于4mm/2000mm，控制提浆的时间以表面略泛浆液为宜。边角耐磨层采取手工压实找平，做到均匀压实、与大面的平整度一致。5.2.5第二次撒布耐磨颗粒添加剂及抹平、墁光1.第一次撒布后约1h～2h时，开始进行第二次撒布。撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，其撒布方向应与第一次垂直。10 2.第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即进行抹平、墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3.面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地面的平整度要求达到3mm/2000mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4.成品耐磨面层厚度约2.8～3.0mm。5.2.6表面修饰及养护1.墁光机作业后，面层如仍存在磨纹，应采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成最后的修饰工序。2.耐磨地坪在施工完成后的4h～6h后，洒养护剂养护（用量为0.2升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。3.耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工5～7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距宜为6～8m（一般根据柱距而定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。4.养护时间为7d以上，3d后方可上人行走。养护期后，各后续工种应注意在施工过程中对地面合理使用，避免损伤或污染成品地面。6材料与设备6.1材料6.1.1基层混凝土1.混凝土标号不低于C25，坍落度宜控制在8cm～15cm。2.粗骨料最大粒径不高于2.5cm，含泥量低于1%。3.不能采用引气剂。6.1.2耐磨颗粒添加剂耐磨颗粒添加剂系指由非金属（金属）粒状骨料、特种水泥、其他掺合料及外加剂按一定配比拌和而成的干混质料。1.非金属骨料：由自然石英砂矿经机械破碎、分筛制成，或由者自然淤积石英砂经水洗、烘焙、分筛制成的高纯度石英砂。2.金属骨料：金属冶炼历程中合成的耐磨合金或者副产物，经机械破碎、分筛制成的粒料，因其具有较高硬度和耐磨性，也称“金刚砂”10 。常用的有硒钛合金、锰铁合金、棕刚玉、硅铁合金等。6.2机具设备除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：6.2.1泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。6.2.2平整出浆工具：中间灌砂的φ150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。6.2.3墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。6.2.4平底胶鞋：混凝土初凝后使用。6.2.5防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。6.2.6切割机：用于切割地坪。7质量控制7.1管理措施7.1.1工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告，不合格材料一律不得进场。7.1.2对进场材料严格执行“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，认真把好质量关。7.1.3对临时堆放的材料，要做好防雨、防水及防潮工作。7.1.4对撒料、抹光、抛光、收边、养护等关键步骤必须严格按施工规程操作。7.1.5做好成品保护工作，保证已完成的地面不被污染、碰损。7.1.6耐磨地面的启用时间：完工后2～3天可以开放行走；7～l0天后轻型货车可以行驶，28天后可以正常使用。7.2质量检验严格依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的相关条款进行各项质量验收。7.3修补问题耐磨地面在非正常使用情况下出现损坏，可采取以下方法修补：10 7.3.1局部小部分损坏：将破损区清理干净后，可用环氧砂浆修补或用胶泥刮腻子修补，尽量保持色彩一致。7.3.2较大面积损坏：可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理、润湿，扫素水泥浆后浇捣混凝土，然后施工耐磨面层。8安全措施8.1以国家颁布的建筑施工安全检查标准为依据，加强安全检查，提高安全意识。实行安全生产责任制。成立安全施工领导小组，制定安全生产管理制度及施工操作制度，实行安全生产责任制，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。8.2施工操作人员必须接受必要的岗前安全技术培训，掌握安全施工基本知识，熟悉各种设备的性能，特殊工种必须持证上岗。8.3所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，在湿作业环境下操作机具时必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘施工手套。8.4专业电工要经常对配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查维修，并做好记录。8.5打磨地面施工范围内，除操作人员外，禁止其他人员在该施工范围内穿行或进行其他施工。8.6现场安全管理员，负责全过程施工安全检查监督，发现不符合安全的应立即制止，进行安全教育。上岗前做好安全交底，严禁赤膊、酗酒上班。8.7脚手架及相关维护设施应按规定设置，验收合格后使用。8.8施工现场任何人员不得私自乱拆脚手架、防护栏、电动工具、安全警戒线等安全设施。8.9交叉作业时，应错开操作部位，不得在同一垂直方向上、下同时操作。8.10文明施工，现场无过夜灰，落地灰随做随清，严禁从高处向下抛撒材料、杂物等。9环保措施9.1废水、废浆的排放措施10 9.1.1多楼层施工时，施工应按从上至下的顺序，在上层施工前应对该楼层的预留洞口、楼梯边缘进行临时封堵，避免施工产生的废水、废浆溢流至下层，造成污染。9.1.2在施工楼层中设置废水、废浆收集点，将收集到的废水、废浆排放至室外沉淀池进行沉淀，沉淀后的废水经过滤后排入市政污水管道，沉淀的废浆及时清理以车外运处理。9.2噪音、粉尘污染的控制措施9.2.1面层打磨施工尽量安排在白天施工，避免深夜施工扰民。9.2.2面层打磨操作时，施工人员必须戴口罩，防止粉尘进入口鼻。10效益分析本施工工艺的效益主要体现在：节省材料、施工简便、工期短、更环保、质量更有保证等方面。以500m2／d为准，除浇捣地面配备常规人员外，还需配备以下人员：镘刀修平3人。依以上标准连续不断施工，4～5台抹光机及配备相应人员，可完成2000m2／d。采用本工法施工，在混凝土基层上直接撒布耐磨材料，所发生的材料、人工及机械等费用综合价目前一般均在30～50元/m2之间。而传统方法施工的耐磨地坪，基层上要做一层结合层，结合层处往往还要增加界面剂处理，且其面层为厚度40mm以上的非金属粗骨料打磨层，所发生的人工、材料及机械费用高于本法。按目前市场人、机、料价格计算，按本法施工可节约成本5～15元/m2，且大大缩短了施工工期。11应用实例11.1重庆xx－xxx制造有限公司E栋厂房项目重庆xx－xxx制造有限公司E栋厂房项目（2002.4～2004.10），位于重庆市南坪经济技术开发区丹桂工业园B3和B7F地块，该项目建筑面积40195m2，建筑总高度22m，厂房三层主体结构为全现浇预应力框架结构。采用混凝土楼地面与耐磨面层一次成型的施工工艺，提高了地面的耐磨性能，色泽均匀，未发现裂缝、起皮、空鼓等现象，大面积地坪的平整度和光洁度等均符合设计使用要求。经济效益方面，每平米节省约7元，该工程耐磨地坪合计约24000m2，地坪成本减少约16.8万元。10 11.2重庆xx复合材料有限公司F04生产线联合厂房项目重庆xx复合材料有限公司F04生产线联合厂房项目（2005.3～2005.12），位于xxxx工业园区，设计产能为年产玻璃纤维3万吨。工程主体为框排架结构，建筑总面积50254m2，建筑层数为单层（局部为两层），最大高度为19.2米。楼地面大部分为彩色耐磨地面、花岗岩地坪和地砖地坪，其它为水泥豆石地面。彩色耐磨地面采用混凝土地面与金刚砂耐磨面层一次成型的施工工艺，提高了地面的耐磨性能，色泽均匀，未发现裂缝、起皮、空鼓等现象，大面积地坪的平整度符合设计使用要求。经济效益方面，每平米节省约5元，该工程耐磨地坪合计约30000m2，地坪成本减少约15万元。11.3重庆xx复合材料有限公司F07生产线联合厂房项目重庆xx复合材料有限公司F07生产线联合厂房项目，位于xxxx工业园区，设计产能为年产电子细纱3万吨。工程主体为排架结构，建筑总面积32800m2，地坪设计上主要为耐磨硬化楼地面。10 耐磨地面采用混凝土地面与金刚砂耐磨面层一次成型的施工工艺，提高了地面的耐磨性能，色泽均匀，未发现裂缝、起皮、空鼓等现象，大面积地坪的平整度符合设计使用要求。经济效益方面，每平米节省约5元，该工程耐磨地坪合计约21000m2，地坪成本减少约10.5万元。10'