河南高速公路桥梁薄壁墩施工工法(桥墩施工)

'薄壁墩施工工法一、序言为确保河南省XXX至XX高速公路XX段的工程质量，规范薄壁墩施工作业程序，根据桥墩的施工特点和我公司的施工经验编制本工法。二、工法特点1、实心墩设计为钢筋混凝土结构，采用C40混凝土浇筑。2、提高了桥梁实心墩的混凝土外观质量。3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。本工法适应于庙岭大桥、寨西大桥薄壁墩施工。三、工艺原理通过对模板的加工、拼装、支模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土外露面达到清水混凝土的标准。四、施工前提条件1、现场安全质量保证体系已建立，明确了工点、工序负责人。2、所需机械、设备等已准备就绪。3、水泥、砂、碎石、钢筋等材料已全部进场，配合比已确定。4、桥梁的承台砼强度已检测完成，承台的测量放样已经完成。5、设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对班组进行了详细的技术交底。6、分项工程开工报告已得到批复，施工现场的劳动力满足施工进度的要求，施工进度计划及分项工程的施工方案已得到批准。8 ７、有镦粗直螺纹钢筋接头要求，应配备滚丝机和镦粗机。五、施工技术与工艺1、施工准备（1）、首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底。（2）、检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水泥、碎石、钢材、砂等原来料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，根据现场电力环境，采用低压电路和发电机发电相结合方式。图1、实心墩施工工艺框图8 施工准备基顶放线组拼模板安装外围带模板调试、检查、校正紧固拉杆安装作业平台安装栏杆、挂安全网钢筋绑扎焊接灌注混凝土混凝土养生拆除底层栏杆、作业平台拆除围带，脱模吊运模板清理刷油换调整板施工二节段以上直至墩顶拆除模板吊装钢筋模板调运2、模板安装立模:8 根据基顶中心放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。在调整首节段模板时，必须保证其顶面水平，以保证墩身的垂直度，同时方便以后各节段模板的调整。安装：模板采用汽车吊吊装，人工辅助就位。先选择墩身一个面拼装模板，然后逐次将整个墩身第一节段模板组拼完毕。墩身的模板安装完后，检验其垂直度和墩顶的标高，不超过允许偏差值。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后吊装模板固定架，为保持已安装模板的整体性，模板固定架采用间隔安装法安装。之后安装防护栏杆和安全网，搭设作业平台。立模检查：第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。模板加工质量标准序号项目允许偏差/mm检查部位量具1长度+0-1.0中间及两边1.5m游标卡尺2宽度+0-1.0中间及两端3高度±1.0中间及两端300mm游标卡尺4面板端斜<2.0面板四角直角尺、塞尺5面板局部不平度<2.0面板任意方向平尺、塞尺6模板挠曲<2.0长、宽两方向平尺、塞尺7边肋孔距±1.0任意两孔间距游标卡尺8端肋孔距±1.0任意两孔间距游标卡尺9孔与板面间距±0.8两端及中间游标卡尺10孔与板端间距+0-1.0两端孔游标卡尺11各肋高差<1.5任意部位平尺、塞尺12边肋和端肋垂直度<1.5肋两端及中间直角尺、塞尺13端肋位移<1.0两端直角尺、塞尺14焊缝长+5.0-0所有焊接游标卡尺15焊缝高+1.0-0所有焊缝焊缝万能检查尺16角模90°偏差<1.0两端及中间直角尺、塞尺模板组装质量标准序号项目允许偏差/mm检查部位量具8 1模板间拼接缝宽<1.5mm1.5塞尺不通过塞尺2相邻模板面错台<2.0mm检查拼接缝平尺、塞尺3相邻模板上口高差<1.5mm检查拼接缝平尺、塞尺3、墩身钢筋施工墩身主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点：（1）、钢筋加工时：a.钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲；钢筋端部不能有弯曲，出现弯曲应调直。b.钢筋丝头加工时，不能在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不能使用油性切削润滑液。c.标准型钢筋丝头有效丝扣长度不能小于1/2连接套筒长度。d.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（2）、钢筋连接时：a.在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。b.钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。c.钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不能超过2扣。d.在同一断面上接头数不超过主筋数量的50％，前后错开100cm以上。e.主筋接长时考虑其稳定性，采用在主筋连接过程中用水平筋和筋将整排主筋形成一整体固定。丝头螺纹尺寸规格表（mm）8 钢筋直径φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋光圆尺寸公差+0.2-0.115.016.918.820.823.726.630.434.438.0剥肋长度182123252831354044螺纹尺寸M16.5×2.0M18.5×2.5M20.5×2.5M22.5×2.5M25.5×3.0M28.5×3.0M32.5×3.0M36.5×3.5M40.5×3.5螺纹长度202325273134384347滚压直螺纹机械连接工作流程图下料滚压丝头分类堆放运至现场后用套筒检查对接钢筋砂轮机、带锯检查丝头的长度和直径检查规格是否相同一端戴保护帽，一端用连接套筒检查不同规格钢筋是否混放检查不同规格钢筋是否混放现场检查记录4、砼浇筑施工砼采用搅拌站集中拌和，砼运输罐车运送至现场，由汽车吊配合料斗运送入模。浇筑混凝土施工注意事项：8 （1）原材料选择混凝土选用合适的原材料采用集中拌和的方法生产，拌制前先检测经筛分、水洗的砂、碎石含水量，并根据实测含水量确定施工配合比，并根据施工配合比设定每盘（1m3）砼各种原材料用量，拌和前先将原有配料斗（包括灌车清洗用水）中材料清理干净。拌制混凝土要经常进行目测及实测检查，看拌和料是否均匀、颜色是否一致，是否有离析和泌水现象。实测检查应不定时的进行，主要是看混凝土坍落度是否合适，严格控制混凝土坍落度在120~160mm之间。以免过大或过小影响强度或影响浇注质量。每盘应控制拌和时间在2min左右，以保证拌和均匀。砼的粗骨料粒径选用连续级配碎石，细骨料采用中砂，并掺入缓凝减水剂，以改善砼的流动性、可塑性，延长水泥的初凝时间。按规范要求试验确定理论配合比，批准后实施，现场根据原材料含水量，随时调整每批砼的施工配合比。（2）砼拌和砼采用全自动强制式搅拌机拌和，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时间、投料顺序，操作人员监控，试验人员检查。喂料顺序为：砂、水泥、石料，进入搅拌筒内拌和时均匀进水，并掺入外加剂。（3）砼浇筑①吊车安放和罐车停靠场地平整，应做到吊车转臂范围内无闲杂人员和其它障碍物，安全、可靠进行操作。②8 砼入模方式采用前须用料斗接串筒入模，以降低砼自由卸落高度，将其控制在2.0m以内。按30cm/层全断面水平分层布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，在下层砼初凝前浇筑完上层砼。③砼浇筑过程中，要安排专人对模板加固情况进行检查，防止螺栓松动而出现的胀模现象；浇筑到一定高度时，应该停止浇筑一定时间，严格排查模板有无胀模情况，以确保砼浇筑工作的顺利性、稳定性。④使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；插入下层砼5～10cm。快插慢拔，每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡泛浆、平坦为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞钢筋和模板，谨防其移位、损伤。（4）砼养护砼采用包裹电热毯覆盖土工布的方法养生，养生视气温条件，一般7-10天。六、施工质量1、实心墩的模板安装允许偏差必须遵照下列条件执行：模板标高：±10mm；模板的内部尺寸：±20mm；轴线偏位：8mm。2、砼坍落度可根据现场气温适当控制，一般情况砼在入模保持在120～160mm之间。3、砼表面不出现裂缝，无蜂窝、麻面，水气泡很少，表面平整、密实、光洁，砼色泽均匀一致，无成片花纹，模板接缝或施工缝无错台，不漏浆，接缝数量做到最少。4、使用高强度砂浆垫块，其中在实心墩钢筋上应使用圆饼型高强砂浆垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5、砼外形轮廓清晰，线条直顺，无涨模翘曲现象。6、实心墩8 砼不允许进行修饰，但施工过程确因砼表面存在缺陷不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。七、安全、文明1、建立健全各项安全制度，坚持班前安全讲话制，落实安全生产责任制，现场设置专职安全员，项目部坚持安全定期检查和不定期抽检制度。2、桥梁墩柱施工的脚手架的搭设方案需经过监理工程师的批准，每隔5m应设置45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注砼前顶部应设置不小于3㎡的作业平台，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。3、工地现场使用的模板、脚手架、木材等周转材料应码放整齐，保持施工现场整洁文明。4、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。5、模板的吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。8'