建筑工程沿海滩涂地区深基坑支护施工工法（土钉墙和护坡桩相结合）

'XX地区流塑性粉质粘土深基坑支护施工工法1前言近年来，随着环保要求的日益提高，沿海地区的新建火力发电厂越来越多，与其它地区相比，沿海工程的最大特点就是土质不良和地下水旺盛，因此如何保证地下结构顺利施工是沿海工程首要解决的问题，尤其那些在滩涂上的深基坑更是重中之重，我们根据以往的深基坑支护经验，在华能营口热电厂新建工程翻车机深基坑工程施工过程中，采用了灌注桩配套锚索与土钉墙相结合的支护方法，满足了现场滩涂淤泥土质施工要求，保证了基坑稳定，并经过后期监测和评估，得到很好的经济效果，后来此方法用于辽阳沈煤热电工程中，也取得很好结果。为了能够更好推广使用，给同类工程一个参考借鉴，特制定本工法。2工法特点2.1土钉墙和护坡桩相结合，支护体系强度高，抗土体运动、变形能力强、基坑稳定性好；2.2可操作性强、成功率较高、综合成本低；2.3该方法原理清晰、风险及安全隐患较低。3适用范围适用于工业与民用建筑深基坑支护和锚固；土层土质流塑性大、自身强度低、稳定性差、容易产生运动、发生变形、甚至液化的基坑工程。4工艺原理本工法的工艺理念来自土钉墙和锚杆护坡桩联合支护的设计观点。土钉墙支护土钉支护是依靠土钉体与土体之间的摩擦力将边破土体内不稳定区土体的侧压力，通过土钉的水平推力作用传递到稳固区。在土钉支护体系中，土钉与土体共同作用，充分利用土体的自承能力和土钉与土体之间的摩擦力，约束土体的侧向变形，形成一种自稳性结构，既增强了土的主动受力能力，又增强了土体破坏的延性。由于土体延性的增加，即使土体支护体系发生破坏，也是渐进性的。锚杆护坡桩是一种被动的支挡形式，它依靠桩结构体系的支挡能力、桩体的刚性支挡土体，控制土体位移。17 5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.1.1土钉墙施工工艺流程工艺流程：施工准备→测量放线→修坡→成孔→插筋→灌浆→挂网土→钉端座固定→喷砼→养护→成品保护5.1.2锚杆护坡桩成桩工艺流程如下:施工准备→测量放线→钻机就位→机械成孔→压灌混凝土→插放钢筋笼→灌注混凝土成桩→桩顶冠梁施工→桩间成孔→植入锚索→注浆→悬挂腰梁→张拉锁紧→成品保护5.2操作要点华能营口热电厂2×330MW机组新建工程翻车机室基坑上部-8.70m以上范围均采用土钉墙进行支护，以下采用护坡桩配套锚索支护。基坑形式见图5.2-1。图5.2-1华能营口热电厂翻车机基坑平面图5.2.1土钉墙操作要点1、设计方案基坑边坡按照1：1放坡，土钉共计4排。第1排土钉距地面为1.50m，土钉垂直间距为2.00m；水平间距为1.50m。1～4排土钉长度(含弯钩)从上至下：4.0m、6.0m、7.0m、5.0m。孔径110mm，各排17 采用Φ16钢筋作为中心拉杆。倾角均为10°喷锚面层为φ6.5＠250mm×250mm钢筋网，利用1Φ16作为横向加强筋，利用Φ12作为竖向压筋，横向间距2m.喷射80mm厚的C20细石混凝土。槽边边缘的土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边不小于1.20m,利用Φ12.Φ16分别作翻边横压筋和竖向锚杆（间距1.6m）。图5.2.1现场土钉墙施工照片2、基坑土方开挖及修坡基坑土方开挖应分步进行，分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力，为给锚喷网施工提供良好的工作条件，每层挖深1.5m～2m，不允许超深开挖。开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定，一般在同一轴线开挖的长度为15m～20m。边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动，并严格按规定修坡，做到边开挖，边人工修整边坡，人工修整坡时，坡面平整度不大于20mm。3、锚杆施工：按设计图纸，进行测量画线，准确标注孔位，按设计要求的孔长、孔的倾角和孔径，采用洛阳铲人工凿孔。其次是锚杆安装，按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；然后进行常压灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆，以确保锚杆与孔壁之间注满，水泥浆浆内加膨胀剂及早强减水剂，注浆采用由里向外注，为防止浆体流出，必须在孔口绑扎止浆布袋。17 4、挂网喷射混凝土喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为30～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。喷射砼终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度8cm。同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边0.80m。5.2.2锚杆护坡桩操作要点1、设计方案为便于设计与支护，将基坑下部范围划分为二个支护区域。1）、底标高为-19.24m的区域支护设计方案护坡桩桩顶（冠梁顶标高）设置于地面下标高-8.70m位置。所有桩顶设一道矩形冠梁，连梁尺寸为800mm（宽）×500mm（高），桩身主筋伸入连梁内不少于450mm，砼强度为C25，钢筋保护层厚为35mm。整个基坑支护冠梁均按此施工。桩径φ800，桩间距1.20m，桩数约51根，桩长16.30m，有效嵌固深度5.753m，桩身砼强度为C25。桩身主筋通长均匀配置13φ20钢筋，箍筋为φ6.5@200，固定圈筋为φ16@2000，钢筋笼长约为16.30m，其中预留不少于450mm主筋锚固于连梁，主筋保护层厚为70mm。在桩顶连梁位置设置第一道锚杆，以连梁作为腰梁，利用100mm（长）×100mm（宽）×10mm（厚）钢板作为垫板，2桩1锚，锚杆数约为26根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为19.0m，其中自由段长为8.0m，为提高抗拔力，将锚杆倾角大于23°，以锚固于砂层，锚索选用2束1860预应力钢绞线。对钢绞线施加75%的预应力，设计抗拔力170KN,即锁定力约140kN。在第一道锚杆下3.50m位置设置第二道锚杆，利用300mm（长）×250mm（宽）×20mm（厚）钢板作为垫板、以2[20槽钢并联作为腰梁，1桩1锚，锚杆数约为51根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为25.0m，其中自由段长为6.0m，为提高抗拔力，将锚杆倾角调整为20°，以锚固于砂层，锚索选用3束1860预应力钢绞线。对钢绞线施加75%的预应力，设计抗拔力340KN,即锁定力约240kN。在第二道锚杆下3.5m位置设置第三道锚杆，利用300mm（长）×250mm（宽）×20mm（厚）钢板作为垫板、以2[20槽钢并联作为腰梁，1桩1锚，锚杆数约为51根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为19.0m，其中自由段长为5.0m，倾角为15°，锚索选用3束1860预应力钢绞线。对钢绞线施加75%的预应力，设计抗拔力370KN,即锁定力约260kN。17 图5.2.2-1底标高为-19.24m区域支护设计方案2)、底标高为-16.0m的区域支护设计方案桩径φ800，桩间距1.20m，桩数约121根，桩长12.80m，桩身砼强度为C25。桩身主筋通长均匀配置13φ20钢筋，箍筋为φ6.5@200，固定圈筋为φ16@2000，钢筋笼长约为12.80m，其中预留不少于450mm主筋锚固于连梁，主筋保护层厚为70mm。在桩顶连梁位置设置第一道锚杆，利用100mm（长）×100mm（宽）×10mm（厚）钢板作为垫板、以连梁作为腰梁，2桩1锚，锚杆数约为62根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为19.0m，其中自由段长为6.0m，为提高抗拔力，将锚杆倾角大于23°，以锚固于砂层，锚索选用2束1860预应力钢绞线。对钢绞线施加75%的预应力，设计抗拔力170KN,即锁定力约140kN。在第一道锚杆下3.50m位置设置第二道锚杆，利用250mm（长）×250mm（宽）×20mm（厚）钢板作为垫板、以2[20槽钢并联作为腰梁，1桩1锚，锚杆数约为121根；锚杆孔径为150mm，锚杆长度为21.0m，其中自由段长为5.0m，为提高抗拔力，将锚杆倾角调整为20°，以锚固于砂层，锚索选用3束1860预应力钢绞线。对钢绞线施加75%的预应力，设计抗拔力360KN,即锁定力约250kN。17 图5.2.2-2底标高为-16.0m区域支护设计方案2、成孔正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。根据现场条件，采用机械成孔，灌注商品混凝土。成孔过程中要求孔壁垂直，以保证桩径达到设计要求1）、钻机就位：钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。钻机对位允许偏差2cm。施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。2）、施工技术要求对机械成孔安全、技术进行交底，一切无误后方可开工；17 垂直偏差倾斜度控制在1%之内；桩径允许偏差：桩径不小于设计桩径；桩位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm；3、钢筋笼制作及安装1)、钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。下钢筋笼前做自检记录，然后分批验收，合格后方可下入孔内。2)、钢筋笼安装采用吊车进行，施工时用分节、分段下放，保持笼身垂直平稳至设计标高。4、灌注混凝土1)、混凝土开盘：开盘前由技术人员根据提供的商品砼，控制坍落度（20～22cm），经检查各方面工作都准备好后允许开盘。每天取一组试块(3块)，灌注过程由技术人员专项负责。2)、混凝土灌注：灌注前，由技术人员会同甲方质控人员对成孔进行检查，检查合格后开始灌注直至桩顶设计标高。3)、插放钢筋笼：当混凝土压灌完毕后，将钢筋笼吊放至孔口，在震动器的振动下将钢筋笼震送至设计标高位置。图5.2.2-3底标高为-19.24m支护区域施工后照片17 图5.2.2-4底标高为-16.0m支护区域施工后照片5、连梁施工护坡桩施工完后，进行桩顶连梁施工，砼强度C25，用振捣棒捣实。施工时注意凿去桩顶含有杂质的混凝土。6、锚锁施工锚索在护坡桩施工后并在土方开挖至设计标高位置进行。确定锚索位置并做好标记，钻孔时必须随时校正倾角，钻孔达到设计深度后，应立即将钢绞索与注浆管插入孔内，锚杆非锚固段套软塑料管或绑扎尼龙编织袋，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封。注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架固定，然后开始注浆，注浆材料为0.45～0.55水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。注浆采用1根1寸塑料管作导管，第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。锚固体强度达到15MPa(约7天)后，按设计要求施加预应力，上紧锚头。17 图5.2.2-5锚索成孔照片7、桩间护壁施工为确保桩间土的稳定，于桩间增加护壁。用人工清除桩间土，约露出二分之一桩径，待土清除干净后，立即进行挂成品钢板网，按照垂直间距1.20m的间距，用长度1.0m的φ12钢筋焊接成丁字形压牢钢板网、喷砼处理。喷砼厚度为30～50mm，强度为C20。图5.2.2-6桩间护壁施工照片17 5.2.3边坡渗水处理整个基坑采用井点降水，必须保证地下水位低于基底500mm以上时，方可进行土方开挖。由于有地表水，地层可能发生渗水，所以必须采取防渗措施，一方面在基坑四周边修建挡水围堰，沿围堰外侧形成排水沟，将积水及时排出；另一方面在混凝土护壁表面预打排水孔。排水孔直径不小于40mm，深度不小于0.40m，内插塑料管，塑料管上布满花孔，并包扎滤网，孔内充填石料，孔口用粘土封闭，使水从塑料管中排出至基坑底集水井，然后统一泵出。5.2.4监测1、根据规程要求和现场施工经验，护坡桩桩顶位移25mm作为预警值；当超过该值时应分析原因，确定是否采取措施。2、人员及仪器设备：由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪；3、点位埋设：设测点布置在土钉墙翻边边缘和建筑物墙体上，统一编号，观测点的间距15-20m，观测基准点选在距基坑较远且相对稳定的地方。观测点用水泥桩固定，测量点用彩墨线标定，以保证仪器对中精度，附近做醒目标志，便于观测及保护。4、观测方法：可采用直线法进行观测。在基坑开挖之前进行一次观测，作为基准数据，以后观测结果和首次观测结果比较，求出边坡位移。5、观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测，雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后，每周观测1次，且随外界条件变化随时做适当调整。6、资料料整理：每次观测结果详细记录、及时整理分析，绘制有关代表边坡位移、建筑物沉降的时间-位移曲线。同时利用曲线成果预测下一步施工阶段支护系统及临近地下管线变形发展趋势，如发现异常现象，应立即通报决策部门，采取对策与措施。5.3劳动力组织（见表5.3）序号工种所需人数备注1木工102钢筋工103混凝土工104焊工55起重工106司机57其他工20合计7017 6材料与设备6.1建筑材料（见表6.1）建筑材料表表6.1序号主要材料名称主要材料性能要求1混凝土原材料水泥、砂、碎石及外加剂等材料严格按规范的要求选料2模板材料要求模板强度高、韧性好、耐水性好、加工性能好、具有足够的刚度3型钢材料型钢原材料必须满足有关规范要求4钢筋材料钢筋原材及钢筋连接材料必须满足有关规范及设计要求，成品钢筋的加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求6.2机具设备表（见表6.2）机具设备表表6.2序号仪器、设备名称型号单位数量用途1经纬仪THO/010台1测量2水平仪WILD/NA2台1测量3潜水泵QJ-175台50降水4注浆泵W320台2注浆5循环式真空泵V6台4抽水6冲击式钻孔机CZ-22台4钻孔7汽车吊30t台2构件倒运8反铲挖掘机WY-100(1.2m3)台4挖土9自卸汽车8m3辆16运土10推土机T-180台2运土11电焊机奥太台2钢筋焊接12火焊氧气、乙炔套2切割13砂浆搅拌机JB-100台1砂浆搅拌14空压机W-10/7台1喷射混凝土15喷混凝土机PZ台1喷射混凝土16步履式钻孔机ZJ-25台2钻孔17锚杆钻机MG-50台2钻孔18张拉机台1预应力张拉17 7质量控制7.1执行的标准、规范遵照国家现行建筑工程验收规范、规程及质量检验评定标准，具体如下：7.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7.1.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）7.1.3《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300-2001）7.1.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）7.1.5《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）7.1.6《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7.1.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7.1.8《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）7.1.9《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）7.1.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7.2质量要求建筑工程质量验收标准见表7.2-1∼表7.2-4土钉支护允许偏差和检验方法表7.2-1项次项目允许误差（mm）检验方法1孔位偏差100用测斜仪和尺量检查2孔深+200～-503孔径+20～-54注浆压力重力5钻孔倾斜度±1°6钢筋保护层厚度不小于207面板厚度偏差±10mm锚杆的允许偏差和检验方法表7.2-2项次项目允许误差（mm）检验方法1孔位水平方向≤50用测斜仪和尺量检查2垂直方向≤1003偏斜度≤3%4孔深+100～+2005孔径±1017 护坡桩的允许偏差和检验方法表7.2-3项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2箍筋间距±203直径±104长度±505主筋保护层厚度≤106桩成孔桩孔定位50拉线和尺量检查7桩径±208孔深度±509垂直度0.5%吊线和尺量检查土方开挖工程质量标准和检验方法表7.2-4序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1基底土性应符合设计要求观察检查及检查试验记录2边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标准的规定观察或坡度尺检查3标高偏差±50mm水准仪检查4表面平整度柱基、基坑、基槽≤20mm2m靠尺和楔形塞尺检查挖方场地平整人工≤207.3质量保证措施7.3.1建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。7.3.2特殊作业人员持证上岗。7.3.3严格控制所进材料的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。7.3.4钻孔：17 1、钻孔位置以平面布置图进行实地放线。2、钻孔要求垂直，不得倾斜，偏差<1%。3、钻孔深度应符合设计要求。4、钻孔孔径要求上下一致。5、孔口应有保护措施，防止杂物掉入孔内。7.2.5喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。7.2.6做好排水工作，严防地表水向下渗流，可将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶并在土钉墙平面范围内地表做防水地面，可防止地表水渗入土钉加固范围的土体中。7.2.7放土钉与护坡桩、锚杆孔位时有专人验线并做位置预检记录；7.2.8钢筋加工严格按设计要求加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时,采取搭接焊。7.2.9成孔：施工完毕后，应经专人检查孔位的偏差及垂直偏差，符合要求后方进行下一个工序的施工；7.2.10灌浆与灌注：土钉应采用重力灌浆，将灌浆胶管插到孔底，然后灌浆；同时根据土钉孔内浆液渗失情况进行适量补浆；锚杆注浆应压力注浆；7.2.11土钉墙支护挂钢筋网时，为确保其稳定相连，端座上再利用钢筋连接在土钉端头上。7.2.12为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。7.2.13喷射混凝土的射距宜保持在0.6∼1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。7.2.14面层喷射混凝土终凝后12h应喷水养护，养护时间宜3∼7d。8安全措施8.1认真贯彻、落实“安全第一，预防为主”的指导方针，依据国家现行有关安全生产规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，编制事故紧急应急预案，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.2施工现场的临时用电设备，除联通线或自动线外，每台机械设备必须有单独的操作机构。用电设备的外壳，应按规定接地或接零，同一网路内严禁一部分接地，另一部分保护接零。移动式电气设备，必须用三线五芯防水电缆。引向开关箱的导线，应穿入金属管或塑料管加以保护（电缆线除外）。开关箱底边距地面高度不得低于1.5米，并应端正牢固、防水。开关箱应设门加锁。17 8.3照明灯应采用防水灯具。灯头线与配线的接头，两接点应错开0.15米以上，并用绝缘胶布包扎牢固。8.4钻孔设备现场用电，电线必须绝缘良好，应避免摩擦、碾压，架设在安全高度或掩埋地下，并埋设地下电缆安全牌，电源开关箱应标明开关使用部位，断电检修时应挂“禁止合闸”标志。停电作业时，必须先验电，确认无电后，挂接地线和“禁止合闸”标志，且设专人看守方可作业。雷雨、阴雾天气，严禁室外高处及电缆线路上作业。在已停电的电缆线路及电容器上工作时，必须先对地放电。登梯作业，严禁人在梯上移动梯子。在同一杆上，不得上下同时工作。架空线电路应满足《安规》6.2.6的要求。8.5定时检查设备的安全性能，发现隐患及时停工排除。8.6基坑周边设置标准栏杆，并刷明显标志。8.7设专职、兼之安全员监护，严禁非施工人员等进入施工区域。8.8设多条马道、软梯等紧急情况下的疏散通道。8.9特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。8.10氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。8.11施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。8.12喷射混凝土用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。8.13非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前严禁站人。8.14加强对支护过程及主体施工过程中的监测工作，发现异常及时处理。8.15加强危险点的防范措施，支护工程的危险点预测及防范措施见下表：危险点预测及防范措施表8.1序号危险点防范措施备注1塌方施工中应经常检查土方边坡及支护情况，如发现边坡有开裂、疏松或支护有异常、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。2触电检查各个用电设备的电源及电线是否完好，按规范作业，戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮，同时在实际施工时，设置专人负责。3高空坠落超出2m以上的施工部位，必须使用安全带，安全带要“高挂低用”。高处作业平台设置符合要求的围栏。4机械事故机械操作人员必须持证上岗，操作机械时注意周围17 操作环境，并且应由专人使用。对机械设备要经常检修、保养。5物体打击施工区域设警示牌。工器具等小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。尽量避免上、下同时作业，避免不了时，应设专人监护。6火灾、爆炸杜绝施工人员现场吸烟。易燃材料要隔离单独存放。氧气、乙炔瓶装减压器，减压器不泄漏，与明火保持大于10m的距离。9环保措施9.1施工废料、定期清理，堆放到指定的垃圾箱，垃圾箱进行分类管理。9.2施工材料堆放整齐，做到随领随用，暂时不用的材料及时退库，做到“工完、料净、场地清”。9.3照明电源不用时及时关掉，避免资源浪费。9.4管好各类设施，防止乱排污物。9.5施工期间严格控制废渣及泥浆排放，保证施工现场良好作业环境。9.6混凝土浇筑过程中造成的机械油品漏油，混凝土罐车遗洒物及时清理。9.7不断学习环保知识，提高环保意识，逐步完善环境管理水平。9.8定期进行机械维护保养，并控制施工时间，将施工噪声控制在允许值范围内。9.9对施工现场道路进行硬化，并定期清扫、洒水，防止扬尘污染环境。9.10采用湿作业喷射混凝土，防止扬尘。9.11喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。10效益分析10.1方案确定后，经过专家组审核及现场监测实际，取得预期效果，保证了基坑安全。10.2土钉墙的费用远低于护坡桩费用，同时采用护坡桩和锚索相结合的方式，改变了桩的受力形式，缩小了桩径，节约了钢筋和混凝土。以华能营口翻车机支护为例，-8.70m以上采用土钉墙，-8.70m采用护坡桩加锚索，工程总造价降低了15%左右。10.3土钉墙和护坡桩结合的方式可以边进行土方开挖边支护，缩短了施工周期。11应用实例11.1华能营口热电厂2×330MW机组新建工程翻车机室施工11.1.1工程概况：工程位于辽宁（营口）沿海产业基地，地貌以滨海平原为主，其北部属辽河17 三角洲平原，南部属滨海和河谷堆积平原。土质多为淤泥质土。整个基坑包括翻车机、T-1转运站、C-1地道三个单位工程，C-1地道两端分别于翻车机和T-1转运站相连，翻车机基坑长35.4m，宽29m，基坑挖深约15m，C-1地道宽13.6m，长12.9m，基坑深15m。T-1转运站基坑长25.7m，宽18.7m，基坑深18.24m，整个基坑开挖深度超过15m。采用护坡桩锚索和土钉墙联合支护的方式，变形小于24mm，质量优良。11.1.2开竣工日期：2008年3月~2009年12月11.2华能营口热电厂(2×330MW)新建工程T-5转运站11.2.1工程概况：T-5转运站位于辽宁（营口）沿海产业基地，地貌以滨海平原为主，土质多为淤泥质土。整个基坑包括T-5转运站、C-10地道、C-8地道，尺寸为：40m×80m，基底标高为-16.30m。采用护坡桩锚索和土钉墙联合支护的方式，变形小于22mm，质量优良。11.3沈煤集团红阳能源热电厂2×330MW机组新建工程翻车机室施工11.3.1工程概况：基坑深度超过15m，土质多为淤泥质土。在基坑一侧10m处有一条火车道。为防止土体发生位移故采用护坡桩锚索和土钉墙联合支护的方式，经实际勘察变形小于20mm，质量优良（如图11.3.1所示）。图11.3.1沈煤集团红阳能源热电厂2×33MW机组新建工程翻车机室基坑17'