山东博览会配套桥梁工程支座螺栓预埋施工工法

'桥梁工程预埋式支座安装工法完成人：青岛**市政工程有限公司2013年7月 目录1前言2工法特点3适用范围4工艺原理5施工工艺流程及操作要点6材料、设备、人员7质量控制8安全措施9环保、职业安全措施10效益分析11应用实例 桥梁工程预埋式支座安装工法1前言传统支座安装是在垫石和墩柱上预留螺栓孔（现很少使用）或钻孔，待垫石施工完成后将垫石进行凿毛，然后进行螺栓和支座安装，此种安装方法首先是施工周期比较长，从垫石浇筑到钻孔再到螺栓和支座安装大约需要一周的时间，另此方法环氧砂浆的使用量比较大，且人员、机械的消耗量大。支座螺栓预埋施工是在垫石施工时，利用支座模架将支座螺栓的四角高差及平面位置按照设计图纸进行准确定位后进行预埋，垫石浇筑完成后对垫石顶面进行找平，找平完成后直接进行支座安装的施工工艺。2工法特点预埋式支座安装技术传统支座安装技术的相比，特点主要反映在以下几个方面：2.1工序简单，施工方便。现场施工时只需在垫石混凝土浇筑时提前将支座螺栓定位固定并调整好四角高差，然后在垫石混凝土浇筑完成后将垫石混凝土表面进行找平，找平完成后直接放上支座，拧紧螺栓即可。2.2施工周期短。从支座垫石浇筑到支座安装完成只需2天时间。2. 3质量稳定、可靠。支座螺栓与垫石钢筋焊接固定可充分保证支座螺栓位置与四角高差。支座螺栓提前预埋可充分保证支座螺栓与垫石混凝土之间接触的紧密性。同时支座模架可保证垫石混凝土顶面的平整度，稍做找平可充分保证支座底板与支座垫石之间接触的紧密性。2.4节约成本。支座螺栓预留和垫石混凝土找平可节约环氧砂浆使用量。另外此工艺不用钻孔，垫石混凝土表面不用凿毛，螺栓调平时不需设备机械，支座安装二次调平简单方便。2.5对墩柱表面不会造成污染。预埋式支座安装工艺不用钻孔取芯，环氧砂浆很少或基本不使用，切断了对墩柱污染的根源。3适用范围适用于螺栓拴接且螺栓长度减去垫石厚度不大于5cm的支座安装。4工艺原理采用支座模架对支座四角高差、位置及支座螺栓和支座底板与垫石混凝土紧密接触三个方面进行质量控制来完成支座安装施工。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程：施工准备——测量放样——垫石钢筋绑扎——支座模架安装——螺栓固定——垫石模板支设——垫石浇筑——混凝土表面找平——支座安装5.2施工准备：5.2.1技术准备 1组织人员做好图纸会审工作，认真熟悉图纸，统计支座型号、数量，及安装位置。2及时联系厂家索取支座图纸，统计支座螺栓长度及螺栓间距，并与已到场的支座进行复核，看支座图纸与现场支座是否能够匹配。3绘制支座螺栓相对位置图，并制作支座安装模架。支座模架用钢板应有足够的钢度，以防止重复使用模架变形。并且支座模架应适当设置镂空部分，以便在垫石混凝土浇筑时插入振捣棒对混凝土进行振捣。4编制支座安装方案。5进行环氧砂浆试配。5.2.2物质准备1按照图纸统计支座型号、数量，并根据施工方案和施工计划要求编制进货计划。2根据图纸技术、质量要求选定供货单位，供方的选择应符合程序文件的要求。 3按实验计划对进场材料进行检查实验。4支座模架加工完成，并对螺栓孔孔径及相对位置复核无误。5.2.3现场准备1编排墩柱凿毛、垫石钢筋绑扎、垫石模板支设计划。2及时和混凝土搅拌站沟通垫石混凝土供应计划。3确定使用机具的种类、数量，并落实施工机械组织情况。4根据施工方案及施工计划，搭设操作平台。5根据施工方案及施工计划要求，落实人员组织情况。5.3测量放样5.3.1平面控制1对控制点进行复核，确保控制点复核规范要求，可以投入使用。2在测量放样时应用墨线准确弹出支座螺栓位置，做明显标记，并做好保护。5.3.2高程控制根据垫石顶标高、垫石厚度及螺栓预埋长度，测量墩柱顶面标高与螺栓底的相对位置关系。5.4垫石钢筋绑扎垫石钢筋待垫石底部墩柱混凝土面凿毛及清理完成后进行。5.5支座模架安装5.5.1首先检查支座模架是否发生变形，螺栓孔位置及孔径是否准确。5.5.2将支座螺栓穿过模架螺栓孔与支座模架拧紧固定 。为防止混凝土凝固收缩造成模架拆除后螺栓外露，导致增加打磨工程量及环氧砂浆用量，可在拧紧螺栓时在螺栓和模架之间垫一层垫片，垫片厚度不大于2mm。5.5.3根据设计垫石顶面高程，在垫石钢筋四周焊制钢筋高程支点。支点焊制原则如下：首先需保证有足够的强度来支撑支座模架的重量，防止支座模架在垫石混凝土浇筑完成前下沉。其次钢筋支点需不少于4个，支点顶标高位支座垫石顶标高。再次钢筋支点应满足方便标高调整的要求，并且当支座螺栓固定后应方便拆除。防止垫石混凝土收缩导致垫石底板直接与钢筋支点接触而产生应力集中。5.5.4根据测量出具的墩柱顶面标高与螺栓底的相对位置关系，若墩柱顶面标高高于螺栓底标高，则需要对墩柱顶螺栓位置混凝土进行凿除。凿除凹槽如下图。 5.5.5若墩柱顶面标高低于螺栓底标高，则可以直接对螺栓和垫石钢筋进行焊接。5.6螺栓固定支座模架安装完成后，在螺栓与钢筋焊接固定前，需对螺栓的平面位置、设计高程及四角高差进行复核。复核合格后方可施焊。施焊目的以混凝土振捣时螺栓不发生移动为准。施焊结束后对螺栓位置及四角高差重新进行复核，若因焊接发生移动需做适当调整。 5.7支座垫石模板支设除支座垫石模板支设按照设计要求执行。5.8混凝土浇筑5.8.1混凝土浇筑时应避免振捣棒直接碰撞螺栓。振捣棒可从支座模架设置的镂空处及垫石四边插入。5.8.2若墩柱顶有凿除凹槽，则需加强振捣，以保证螺栓四周混凝土密实。5.8.3混凝土浇筑完成后，可直接拧开螺栓螺母，拆除支座模架，进行下一个垫石施工。5.8.4模架拆除后对垫石顶面进行收面抹平。5.9垫石找平5.9.1用平整度尺对垫石混凝土顶面进行平整度检测，若不平整需对垫石顶面进行找平。5.9.2因在垫石混凝土浇筑时垫石混凝土顶面平整度通过支座模架进行控制，故垫石混凝土顶面平整度会相对较好一些，因此 垫石顶面找平以打磨为主，垫石混凝土强度达到2.5MPa，可以对垫石顶面用磨光机进行打磨。5.9.3打磨时，用平整度尺进行检测，若垫石表面不平整则需要重新打磨，若打磨已无法满足找平则需拌制环氧砂浆进行找平。5.9.4环氧砂浆按照试配合格的配合比进行拌合，细沙使用前需进行烘干。环氧砂浆涂抹应均匀，且环氧砂浆顶面高程应略高于支座垫石的设计高程。5.10支座安装5.10.1支座安装在找平完成后进行。5.10.2支座安装时应对支座四角高差（用水平尺测量对角线）、设计高程进行复核，复核时若误差超出规范要求需进行调整，直至合格为止。5.10.3支座四角高差调整完成后拧紧螺栓即可。6材料、设备、人员6.1材料环氧树脂、细砂、乙二胺、二丁酯、支座、混凝土、钢筋、模板6.2设备吊车、振动棒、磨光机、支座模架、水平尺、铁抹子、橡皮锤6.3人员管理人员一名、测量人员两名、施工人员三名7质量控制 依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-2011)、《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4）、《公路桥梁盆式支座》（JT/T391）、《桥梁球形支座》（GB/T17955）及支座作用原理中对支座安装要求及作用性能的相关规定，着重从以下几个方面进行质量控制。7.1支座在使用前应对其规格和技术性能进行核对检查，不符合设计要求的不允许使用。7.2柱顶垫石位置凿毛应彻底，清理应干净。另支座螺栓位置凿除的凹槽也处应清理干净凹槽内的灰尘等。7.3支座螺栓与钢筋的焊接应牢固，防止垫石混凝土振捣时螺栓发生偏移。焊接时应采用对称、间断的方式进行，焊接完成后应对螺栓的四角高差、平面位置、顶面高差重新进行复核，消除焊接变形。7.4浇筑垫石时垫石混凝土的顶面高程应略高于螺栓高程。7.5浇筑垫石混凝土时应避免水泥浆污染支座螺栓拴接位置。7.6垫石顶打磨时应随时复核垫石顶面平整度。7.7环氧砂浆的拌原材料应有复核设计或规范对原材料的技术性能要求，并且拌合应严格按照配合比的要求进行，必须保证细砂干燥，且随拌随用。7.8支座安装时必须保证与垫石混凝土接触紧密，并且对四角高差进行复核。7.9支座安装质量检验标准项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）2 支座顺桥向偏位（mm）10高程（mm）符合设计规定；未规定是±5支座四角高差（mm）承压力≤5000KN小于1承压力＞5000KN小于28安全措施8.1各种机械、设备应按照其操作要求使用。8.2墩柱四周应做安全防护。8.3环氧砂浆的拌合应按照其规范要求进行，防止中毒、灼伤。8.4支座吊装时应轻拿轻放，防止掉落伤人。9环保、职业安全措施9.1在进行垫石混凝土浇筑、环氧砂浆拌合找平时应注意对墩柱的保护，防止污染墩柱。9.2在进行柱顶凿毛、垫石打磨时要注意防尘。9.3环氧砂浆拌合时工人应佩戴口罩、手套等安全防护用品。9.4施工剩余尾料应集中处理，不得随处乱扔。10效益分析预埋式支座安装工艺与传统支座按照工艺相比，从以下几个方面节约的成本：10.1此工艺不用钻孔，节约了人工与设备的使用，并且螺栓安装不需要使用环氧砂浆。10.2垫石混凝土打磨找平可节约环氧砂浆使用量。10.3此工艺螺栓调平时不需设备机械，节约了人工和设备的使用。 10.4支座安装二次调平，简单方便，很大的节约了机械和人工的使用。11应用实例2014青岛****博览会园区主题区市政配套工程1#、4#、8#桥QPZ2000、G-4000、G-8000支座安装。青岛市李沧区金水路打通高架桥工程桥梁支座安装。'