山东博览会参展服务中心玻璃纤维复合风管施工工法

'复合玻纤风管制作与安装工法Fabricationandinstallationmethodofcompositefiberglassduct2013年3月1日发布2013年4月1日实施 目次1前言32工法特点33适用范围34工艺原理35工艺流程及操作要点36材料与设备87质量控制88安全措施89环保措施910效益分析911工程实例10 1前言复合玻纤风管是以新材料超细纤板为基础，经加工复合而成的一种新型风管。具有重量轻、保温效果好、漏风量小、施工周期短、外表美观（适合明装）、性能价格合理等优点。与传统的镀锌钢板风管相比，可节省工程成本20%以上，是中、低压空调通风系统较为经济、适用的一种风管，也是目前工程施工中积极推广使用的新型空调风管材料。为了形成复合玻纤风管施工工艺方法，青建集团股份公司第一分公司的工程技术人员，结合青岛世园会参展服务中心工程，对风管排图，放线下料、打胶拼装，法兰安装、风管加固等关键技术环节进行了深入的研究，并形成了复合玻纤风管施工技术，本工法就是在此基础上编写完成的。2工法特点2.0.1本工法材料采用工厂定型化生产的板材，搬运方便，板材下料灵活，制作简单，安装重量轻，风管长度设置灵活等特点。2.0.2本工法风管在室内制作，露天作业较少，风管放线、下料、拼装、成型加固作业基本在地面上进行，施工安全性高，容易保证质量。2.0.3本工法风管成型后重量轻，操作简单、工效高，安装速度快，经济效果明显。3适用范围本工法适用于工业和民用建筑风管工作压力小于或等于1000Pa的通风与空调系统中。4工艺原理4.0.1选取以主体材料为离心玻璃棉板复合制成的风管板材后，根据图纸设计的的风管尺寸进行排图及现场下料，使用专用的手工开槽刀具进行板材开槽，将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，将管道两端的雌雄口端缘平齐后合缝粘接一起，最后使用密封胶带管道槽口方向进行密封，形成各种规格的风管。4.0.2复合玻纤风管制作完成后由于自身重量较轻，吊装以人工手工操作为主，电动起重工具为辅，进行组合安装。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程风管施工工艺流程：材料选定→板材验收→排图→放线下料→涂板材胶→合板→管外铝箔贴边→涂法兰胶→法兰安装、加补锌铁角→管内密封胶填缝→风管内表面清洁→安装法兰插条、风管加固5.2操作要点 5.2.1选材及划线。通风系统选用18-20mm厚的板材，空调系统选用20-25mm厚的板材。根据风管尺寸，在复合风板上划出墨线。5.2.2板材开槽1板材开槽的种类：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。具体尺寸如下：1）一块板开槽法：25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+200（mm）。2）二块板开槽法：25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+230（mm）。3）四块板开槽法：25mm厚板材展开长度=（W+D）×2+290（mm）注：W—风管内径宽度尺寸（mm）；D—风管内径高度尺寸（mm）。2板材开槽的方法：采用手工开槽，应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。5.2.3复合玻纤风管的制作1直线管道的制作1）将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。2）将管道倾斜约300用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为50mm。3）用专用的密封胶带根据工艺规范进行密封。2900弯管的制作1）在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置（A板的尺寸=风管内径+35mm），见图5.2.3-1。2）根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm，见图5.2.3-2。图5.2.3-1放置导流片位置示意图5.2.3-2弯管切割示意3）插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片（导流片长度为风管内径加上35mm）。见图5.2.3-3。4）使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺规范贴上胶带接片，并密封。见图5.2.3-4。5）玻纤导流片的使用长度不应超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。连接弯管的支管管道的长度不应小于其管道宽度的1/6长。 图5.2.3-4胶带密封示意图5.2.3-3插入导流片示意3三通（T形管道）的制作1）在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口（A板、B板）的尺寸线，（A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜）。2）其他详细工艺参见900弯管的制作方法。5.2.4风管与设备、阀门部件的连接1金属法兰连接法先根据风管的内径尺寸用镀锌钢板作一个长约60mm的内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接；再用专用垫片、螺丝将镀锌管道与玻纤风管的一头相连接；安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固；安装完毕后再对阀门进行保温。2内套作法此种方法适用于小型的无法兰的无需单独支吊的阀门。在玻纤风管成型时，将阀门植入风管内，用刀具在风管壁上开出一个阀门操作手柄的小孔，并将阀门的操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。5.2.5风管与风口的连接风管与风口连接时，支管与主干管道应做密封处理，立管与风口需单独支吊。见图5.2.5。图5.2.5风管与风口连接示意5.2.6风管与风管之间的连接1将两块组装好标准风管内管四个边角打好密封胶，做到涂刷均匀。2将准备对接的雌雄口刷上专用粘胶剂后立即组对，确保雌雄承接口组合紧密。3根据工艺规范对接口进行密封。4在吊装前应尽可能多组装风管， 为了保证接口处接缝的密封性，应将管道的雄接口四周切割休整好，并雌口朝下摆放整齐。5吊装时，如施工间隙过小，难以确保密封效果时，可在雌雄搭接口处涂上粘胶剂后再密封。5.2.7密封1密封材料的选用及其工艺在确保安装合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作，会影响系统使用效果或缩短系统寿命。消音风管系统使用的密封胶带有：热敏胶带、压敏胶带二种。密封材料种类、性能见表5.2.7。表5.2.7密封材料种类、性能胶带名称热敏胶带压敏胶带规格76㎜×107m63㎜×54m压力限制无500Pa以下温度限制无10℃以上密封表面对风管表面无特殊要求待密封表面应清洁干躁，无污染需要工具使用高温电熨斗使用刮刀密封要点熨烫时，当熨斗温度达到200℃左右，将热敏胶带熨烫平整无气鼓时，表示密封完成。密封时，用刮刀在胶带表面用力檫，直到胶带与板材铝箔表面完全粘牢。注意要点密封完成后，应待胶带冷却到手可触摸时，才表明接口以粘牢。压紧胶带时不让胶带产生皱，不要刺破胶带。如胶带存放在低于10℃以下的环境中使用，应预热胶带，恢复其密封效果。2在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50㎜一个；装订时，装订针应与接缝呈角度。5.2.8风管加固当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道出现1%的饶度时，就需要对风管管道进行加固。可采用以下方法来进行加固：一是使用钢丝、套管的拉杆加固法；二是使用轻钢龙骨的框架加固法；三是使用轻钢龙骨的抱合加固法。拉杆加固通常使用在500Pa以下的正压加固中；框架加固可用在正压及500Pa以下的负压加固；抱合加固仅仅是前二者加固的补充加固法，使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上，如900弯省、三通、闷头管等。图5.8.1拉杆加固法 图5.2.8.2抱合加固法5.2.9风管吊架风管吊杆间距根据不同风管的尺寸而定，具体尺寸见表5.2.9。表5.2.9密封材料种类、性能风管内径尺寸（㎜）最大吊架间距㎜拖架规格宽度高度≥1000≥600120060#＜1000＜600150060#600～1000≥600120050#＜1000300～600180050#≤600＞300240050#≤600≤300240038#5.2.10破损修补1轻微破损的修补如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带进行修补即可。如果管道外表的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面修补。2更换板材的修补如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的破板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。3更换管道的修补如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。5.2.11风管组装1在吊装以前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。2水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。3 在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装工程。4吊装之前务必加固好，吊装过程中不允许出现任何差错，否则将有危险情况发生，易对人员造成伤害。5.2.12风管安装1严格施工规范，确保施工标准及质量，并配备详细设计图纸及说明。2风管的连接密封必须使用合格的热敏胶带制品。在使用压敏胶带须用力刮平，内置的扒钉应清晰可见。3风管每隔8米左右用38#轻钢龙骨抱合加固，防止风管变形。加固时，钢丝两头的弯固接点以垫片不晃动为宜，并垫片的面向需正确。且加强筋的安装必须笔直，并注意在送风管中，加固物应在雄搭接口处。4成型风管及风管板材，切忌外力碰触，尽量避免损失，并妥善保管。如有损坏需正确修补。5风管之间的连接无需法兰，接口处必须使用合格的修补胶和连接剂，要求确保其紧密。6设备处连接需加置法兰，紧固和密封，风口调节阀等必须单独吊挂或支撑。6材料与设备6.1材料本工法涉及的主要材料包括：玻璃纤维复合板、吊杆采用通丝为φ2.6mm～φ8mm、托架可选用60#轻钢龙骨（60mm×1.0mm）、50#轻钢龙骨（50mm×1.0mm）、38#轻钢龙骨（38mm×1.0mm）、紧固连接杆螺栓、螺母采用φ2.6mm～φ8mm、胶带、加固筋、套管、垫片、吊筋、横担。6.2机具本工法涉及的主要安装机具包括：无齿锯、雌雄刀、钉枪、电熨斗、切棉刀、手把电钻、手动冲击钻、手工开槽专用刀、盒尺。7质量控制7.1质量标准及规范7.1.1《复合玻纤板风管施工规范》（JC/T591-1995）7.1.2《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）7.1.3《通风与空调施工质量验收验收规范》（GB50243-2002）7.2质量控制措施7.2.1 风管及部件穿墙、过楼板时，应预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求，穿墙时应设有防护套管，防护套管要露出50mm～100mm。7.2.2风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内。安装前应清理内外杂物，并保持清洁。安装好后应进行透光检验。7.2.3现场风管接口的配置要合理，不得小于其有效截面。7.2.4风管及部件、支吊架、预埋件、射钉、膨胀螺丝的位置要准确、牢固。埋入部分应去油垢，并不得涂漆。靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。7.2.5支、吊架不得设置在风口、风阀、检修口及自控机构处。其间距最少不得小于200mm。7.2.6安装好的风管水平度、直线度容许偏差为每米不大于3mm，总偏差不大于10mm。垂直风管安装好后垂直度容许偏差为每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。7.2.7柔性风管的长度一般为150～250mm。安装后松度适中，不得扭曲。安装在风机出风口的软接可装的绷紧一些，以防止风机启动时被吸入而减小截面积。8安全措施8.0.1建立上至项目经理，下到作业人员的安全生产责任岗位制度，明确各级人员的安全责任，质量监控部抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，并认真详细地作好记录。8.0.2用于现场的设备、机具必须有出厂合格证。钢丝绳和滑轮等只准以大代小，不许以小代大，不符合要求不许使用。8.0.3风管吊装运输时，要找准重心位置，绑扎牢固可靠，避免倾翻。8.0.4进入施工现场须戴好安全帽，高处作业须系好安全带，安全带必须系在牢固可靠的地方；工作场所，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、硬底塑胶鞋，严禁酒后上岗作业。8.0.5夜晚施工必须有良好的照明，施工场洞、沟、陡坎等危险地区。8.0.6仓库及现场应配备防火设施，易燃、易爆物品要分类堆放，严禁烟火，并挂上警告牌。8.0.7现场施工用的氧气瓶、乙炔瓶，摆放位置必须符合安全距离，两瓶间距应在5m以上，同时设警告牌。9环保措施9.0.1为降低噪音和环境污染，减少扰民，现场使用大型电动机具需在白天进行。施工垃圾当天清理外运，大型设备的运输和吊装需做好现场防护工作。9.0.2对施工中的垃圾处理，严格执行业主和青岛市政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在施工地段附近随意堆放9.0.3不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。9.0.4焊接时要制作专用挡风斗及接火盆，周边利用围挡遮蔽焊接火花。10效益分析10.1经济效益 从表10.1可以看出，以空调系统为例，价格同比与镀锌钢板加橡塑保温降低了40%，在成本价格、功能保障、工作效率等方面均显示出了一定的优势。因此，从整体上比较来看，在一些材料成本控制相对宽松的工程项目中，使用玻璃纤维复合风管将在施工难度、施工效率等隐性成本方面产生一定的经济效益，尤其适合工期较紧的工程项目。在进度控制方面会处于完全的受控状态，为后续的施工工序提供良好的工期保障。表10.1镀锌钢板与玻璃纤维复合板经济指标分析评价指标镀锌钢板玻璃纤维复合板成本单价钢板+保温76元/m270元/m2重量比较镀锌钢板风管（以厚度1.0mm为例）的重量是7.85kg/m2玻纤复合风管的重量为2kg/m2保温及寿命漏风量为10～15%，使用寿命7-10年漏风量小于2%，使用寿命在20年左右工作效率镀锌钢板风管使用的设备较多，占用场地较大、耗电量较多，在保温过程中更浪费时间、人力，使工期延长。玻纤复合风管使用的加工机器少，基本不占用场地、而且耗电量小，现场制作、一次成形，玻纤复合风管重量轻、安装快、工期短。10.2社会与环保效益玻璃纤维复合风管施工工法因其材料自身所具有的施工简单、方便快捷，进而有节能、节材、环保等方面的优势，在目前国家提倡创建节能环保型社会中，为社会的发展起到了一定的积极作用，因此值得在业内使用并进行推广，它将为建筑领域整体施工效率水平的提高，起到进一步的推动作用。11工程实例11.1青岛**会参展服务中心工程、青岛***工程11.1.1工程概况。青岛**会参展服务中心工程位于崂山区滨海公路与金水路交汇处，由7栋单体楼组成，地上部分全部为7层，1#2#楼位于餐厅之上，最高高度38m，总建筑面积m2。该工程使用玻璃纤维复合风管约为22364㎡，极大提高了工作效率，为工程顺利进行提供了有力保障。图11.2.2玻璃纤维复合风管安装效果11.1.2施工情况。该工程空调系统使用玻璃纤维复合风管约为22364㎡，施工工期短，安装方便，空调系统安装完毕后调试顺利，一次性通过区质监部门验收，见图11.2.2。 玻纤风管现场加工11.1.3应用效果。参展服务中心工程2014年5-9月通风空调系统安装工期间，玻纤复合风管作为通风空调系统管材在工程中配合各安装工程施工进度，未出现任何工序延误。施工期间明显降低了作业时间，施工速度快，节省了工期成本，因而其经济效益显著。通过本工法的成功实施，极大提高了工作效率，为确保工程竣工创造了良好的条件，同时通过此项方案应用节省了机械费和人工费，较大程度的降低了施工成本。'