th硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统施工工法（省级工法legf—66—2007）

'TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统施工工法（省级工法LEGF—66—2007）烟台同化防水保温工程有限公司 TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统施工工法1前言TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统，是利用我公司自主研发的硬泡聚氨酯复合板（同化复合板）为核心保温材料，采用其它配套材料组装施工而成，适应我国建筑节能65％标准及更高标准要求。该系统可以使用涂料、TH瓷石漆、面砖等多种饰面材料，满足不同客户要求。且该系统顺利通过了在中国建筑科学研究院物理所进行的大型耐候性试验和聚氨酯建筑节能应用推广工作组组织进行的大型燃烧性试验。该系统技术材料具有全部中国自主知识产权和发明专利：硬泡聚氨酯复合板及其生产工艺和使用方法，专利号200510045579.4。截至目前，该系统已在山东、江苏及浙江等地得到了很好的应用，其系统技术已被编入华北、山东及江苏等多个标准图集。2特点该系统做法充分利用了同化复合板双面水泥片材的优点，不需要对复合板表面进行界面处理，便能得到非常优异的粘结效果，省工省料，抗风压性能强；各构造层次设计符合“柔性渐变，逐层释放应力”的要求，抗裂抗震性能好；系统施工简便，操作要领易掌握 ，安全可靠；保温材料遇火形成焦化层阻止火势蔓延，不熔滴流淌，系统遇火安定性好。3适用范围该系统可用于不同气候、不同建筑节能标准的混凝土或各种砌体材料的新建、改建或扩建的公用或民用建筑及既有建筑的节能改造。尤其适用于节能及防火要求较高的多层和高层建筑。4工艺原理该系统使用硬泡聚氨酯复合板专用粘结胶浆采用点框法或条涂法粘结板材，粘贴面积不小于相应复合板的40％，保证复合板与基层墙体有足够的粘结强度，且按设计要求增设锚固件来辅助固定；抹面层采用抗裂胶浆复合耐碱玻纤网格布（或热度锌钢丝网）增强了面层柔性变形能力、提高了抗裂性能。饰面可以采取涂料、TH瓷石漆和面砖等；尤其是TH瓷石漆饰面，TH瓷石漆底涂可以很好的封闭毛细孔，有效阻止毛细作用的产生，防止泛碱的发生；真石漆采用高弹性乳液组方，具有良好的柔韧性能，能适应热应力及其它应力所引起的一定的变形，且可喷可抹，提供了石料的质感，安全美观；面漆采用硅丙乳液，延长了真石漆的耐久性，提高了饰面层的耐沾污性。各构造的系统材料复合柔韧性逐层渐变得设计，有效防止裂缝的产生。基本构造结构见表1。表1TH硬泡聚氨酯复合板涂料饰面外墙外保温系统构造图基层墙体①系统的基本构造构造示意图粘结层②保温层③抹面层⑤饰面层⑥混凝土墙或砌体墙TH基层界面砂浆+TH粘结胶浆TH抹面胶浆复合耐碱网格布涂料或TH瓷石漆或面砖 TH硬泡聚氨酯复合板（辅助锚固件④）（或热度锌钢丝网）5工艺流程及操作要点5.1工艺流程基层墙体处理配置基层界面砂浆吊垂直线、套方、弹控制线喷刷基层界面砂浆粘贴硬泡聚氨酯保温板配置粘结胶浆铺设耐碱玻纤网格布（或热度锌钢丝网）、抹第二遍抹面胶浆抹第一遍抹面胶浆安装锚固件特殊部位处理涂刷真石漆底漆喷涂或刮抹真石漆涂刷真石漆面漆粘贴面砖勾缝涂刷弹性底涂刮柔性腻子涂刷外墙涂料配制面砖粘结砂浆配制柔性耐水腻子配制面砖勾缝砂浆图1硬泡聚氨酯保温板外墙外保温系统施工流程5.2操作要点 5.2.1施工准备⑴基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，书面记录验收各方意见。如基层墙体偏差过大,则应抹砂浆找平。⑵房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。⑶外墙面的阳台栏杆、水落管托架、外挂消防梯、穿墙管道等安装完毕，并考虑到保温系统厚度的影响。⑷外窗的辅框安装完毕。⑸墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损出用相应材料修整好。(6)混凝土梁或墙面的钢筋头呵凸起物清除完毕。⑺主体结构的变型缝应提前做好处理。⑻根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，确定系统材料的定额消耗，有甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。⑼组织施工人员进行技术培训和交底，进行好安全教育。⑽材料配置应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，要个按厂家要求配置，严禁使用过时浆料和砂浆。⑾施工时环境最低温度不得小于5℃，夏季温度不宜大于35℃，风力不大于4级；雨天不宜施工。 5.2.2基层界面处理墙面应清理干净、清洗油污脱模剂、清扫浮灰泥土等；墙面粉化或松动处须剔除干净，凹洼处进行局部找平。旧房改造的墙面，为使基层墙体附着力趋于均匀一致，墙面应做界面处理。基层界面砂浆可用喷涂或滚刷。砖墙加气混凝土墙界面处理前要先淋水润湿，填堵脚手架或废弃的空洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水润湿，然后按要求将其补齐砌严。5.2.3吊垂直、弹控制线多层建筑，用大线坠吊垂直，绷低碳钢找规矩；横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧摊上控制线，再拉水平通线作标志块。注意门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直。5.2.4配制粘结胶浆指定专人负责粘结胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌，同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停5分钟，再搅拌1分钟备用。调节好的粘结胶浆应在可操作时间内用完。单组分粘结胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水。5.2.5贴砌硬泡聚氨酯保温板首先，贴砌角部硬泡聚氨酯保温板。在首层阳角处根据垂直控制线和+500mm 线粘贴，粘结时保温板应交叉探出墙体一个保温层及粘结砂浆厚度，错槎粘贴，且应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检验保温板水平度合格。粘贴角部保温板的下沿应沿墙体正负零线铺贴，同样在墙体的另一端粘贴角部保温板，并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。然后，贴砌大面硬泡聚氨酯保温板。有两种粘结保温板的方式：一种是点框法（见图2a），即在保温板周边涂抹宽40mm～50mm，厚10mm粘结胶浆，然后在板的中间部位均匀分布涂6～10个直径为100mm厚10mm的圆粘结点，按上根线；另一种是条涂法（见图2b），现在保温板上均匀满涂约10mm厚的粘结胶浆，然后用梳形抹刀涂抹。图2a点框法 图2b条涂法粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。粘贴门窗洞口四周复合板时，应用整块复合板，复合板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴复合板时最小尺寸应超过200㎜。遇有门、窗洞口，变形缝，勒角等收头部位，应先进行这些部位的粘贴，且翻包网格布。5.2.6安装锚固件根据设计要求当需要采用机械锚固件固定时，应在粘结胶浆固化后进行，用电锤（冲击钻）在复合板上打孔，孔呈梅花状分布，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不小于设计要求，但有效锚固深度不得小于25mm;锚固件数量及型号根据设计要求确定(4-8个/m2)。面砖饰面，锚固件在铺贴热度锌钢丝网时安装。5.2.7配制抹面胶浆指定专人负责抹面胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌，同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停5分钟，再搅拌1分钟备用。调节好的抹面胶浆应在可操作时间内用完。单组分抹面胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水。5.2.8抹面层、铺贴网格布（或热度锌钢丝网）及特殊部位 ⑴涂料、TH瓷石漆等轻质材料饰面在粘结胶浆固化及锚固工序按着设计要求完成后，进行抹面层及铺贴网格布施工。抹面层分两遍施工，第一遍在复合板面层上抹厚度2mm的抹面胶浆，随即将翻包网格布压入抹面砂浆中，再横向铺贴耐碱布玻纤网格布并压入胶浆中，单张网格布长度≤6米，要平整压实，严禁网格布褶皱、不平。网格布搭接时，其搭接长度为100mm。待胶浆浆初凝后，进行第二遍，再用抹子抹1mm～2mm厚的抹面胶浆；抹面层厚度3mm～5mm为宜。首层或2米以下应首先增铺一层网格布，此层网格布只能对接，砂浆厚度为5mm～7mm。第二抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓，无明显棱纹及凹陷处即可。施工间歇处应在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，面层胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。门窗洞口框四角均设400mm×200mm附加网格布，以适应应力变化；变形缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。⑵面砖饰面铺贴热度锌钢丝网待粘结胶浆固化，且保温层施工质量验收合格后，进行抹面层及铺贴热镀锌钢丝网的施工。抹面层分两遍施工，第一遍在复合板面层上抹厚度2mm～3mm 的抹面胶浆；稍后铺贴热镀锌钢丝网，按水平方向从下向上、从左向右分段进行；铺贴时先用V型卡平整卡住，使其紧紧贴在第一遍抹面层表面，然后进行钻孔锚固。每段长度不宜大于3m；相邻钢丝网搭接长度不应小于40mm搭接处每隔300mm用22＃铅丝捆扎紧，搭接处最多为三层钢丝网，不允许出现四层或超过四层钢丝网；铺贴搭接不平处亦用V型卡压平；阳角处钢网不得断开。注意，锚固件锚固于基层有效深度不得小于30。锚固钉必须打入至钉帽平，并确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘60mm－100mm。为钢丝网铺贴时顺利进行，保证质量，钢丝网应预先剪切。外墙体如果为轻质混凝土空心砌块墙体，扁钢固定件砌块墙体则应在砌墙时预埋扁钢固定件来替代膨胀螺栓，以增加系统的安全性（参见图3）；如砌墙时没有预埋扁钢固定件，可用圆钢穿墙件或自拧打结式锚固件图3扁钢示意图代替。⑵钢丝网铺贴完成后抹第二遍抹面砂浆，抹面层总厚度控制在8～12mm，且表面平整不得露网。⑶变形缝、阴阳角等特殊部位细部构造具体做法见图集。5.2.9饰面层施工⑴涂料饰面a、涂刷弹性底涂，待抹面层初凝后，即可进行弹性底涂的涂刷，涂刷应均匀、全面，不得有遗漏部分。 b、刮柔性耐水腻子，可分三遍进行，第一遍修局部补坑洼；第二遍满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑相应长度的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂石板打磨，齐低去高，使其平整度达到要求；若达不到要求，则增加一次刮抹和打磨。大墙面刮腻子时，应用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长刮板。c、涂刷外墙涂料涂刷底漆，首先按饰面涂料设计样式进行分格处理，墙面用分格纸代替分格缝。涂刷底漆时，一次应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆完全干燥后，用造型滚筒或面漆刷用力均匀滚刷，尽量一次成活，避免色差产生。⑵TH瓷石漆饰面a、涂刷弹性真石漆底漆待抹面层初凝后，即可进行弹性底涂的涂刷，涂刷应均匀、全面，不得有漏底现象。一般进行1～2涂刷。b、喷涂或抹刮真石漆①深化设计：在真石漆施工前，首先对饰面层进行深化设计（有条件的可以用计算机辅助设计），确定饰面层的主体图案，图案排布方式，缝宽等内容。饰面层作为主体图案的形状主要有长方形、正方形、菱形和其他不规则图形或它们的组合等；图案排列时，一般采取排列方式简洁，连通缝结构；缝宽根据楼层的整体协调程度，选择10mm、15mm或2mm等。 ②弹线分格：待底漆固化后即可按图纸要求进行分段分格弹线。根据各大角、阴阳角垂直线和楼层、门窗洞口水平控制线按着图纸图案进行弹线。注意每个立面的控制线必须一次弹完。控制线弹完，依线（线上、线中或线下）粘贴设计宽度的胶带，验收合格后，方可进行真石漆施工。③调试喷涂或抹刮：在喷涂之前应进行试喷。把一块约1m2的平板竖直放置，进行喷涂，在这个过程中选择喷嘴直径，调试空气压力，调节喷嘴与板面的距离，掌握喷涂厚度。一般的选择直径4～6mm的喷嘴，压力0.4～0.7MPa的压力，喷嘴到喷涂基面的距离约500mm。抹刮亦先在选定板块上试抹，首先把一定量的真石漆料铲到真石漆托板上，然后将少许料用抹板按从下到上的方式抹于基层上，再进行相邻部位的刮抹，在这个过程中，要掌握好真石漆的厚度，及平整度。目数比较大的天然彩砂一般采用抹刮的工艺。④喷涂或抹刮真石漆：试喷试抹工作结束后，进行喷涂或抹刮施工。施工时应从上到下，从左到右进行，根据不同的厚度，可进行一遍或多遍施工；真石漆厚度一般为15mm～20mm。喷枪在运行时，喷嘴与施工基层必须垂直，速度要均匀，不能时快时慢，往复次数和部位要根据真石漆的厚度来，着色差的地方薄，要进行补喷，力求色泽一致。抹刮时，宜三人合作进行，一人在前进行大面涂抹，并负责对前后涂抹不到位处进行补料，后两人随后用压光抹，抹平找均。真石漆成活后，立即揭去缝格胶带；待真石漆固化后，用壁纸刀和砂纸进行缝边处理，修直，剔去毛刺等。 注意，在真石漆施工前，尤其是喷涂真石漆前，应检查脚手架不能靠墙大近，否则脚手架处易形成明显接茬，影响涂装效果。一次施工至少应完成一个整体图案，以免出现接痕。⑤涂刷真石漆面漆：真石漆实干（一般20℃，两小时）后，喷涂真石漆面漆。面涂分2遍喷涂。首先薄而均匀地喷涂1遍，面漆固化后（正常条件下约5-10min），即可进行第2遍喷涂。罩面涂料应有一定的光泽。真石漆面漆宜选用环氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料，这样可提高最后涂层的耐沾污性，而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。⑶面砖饰面a、抹面胶浆达到初凝时应适当喷水养护，约7d后方可进行饰面砖铺贴作业；饰面砖粘贴前应保证面砖粘贴面清洁、不得带有脱模剂等杂物，粘贴要用胶粘剂，不得用普通水泥砂浆，饰面砖应留缝粘贴，面砖之间留缝宽度视面砖大小而定，宜在5-12mm之间。b、弹线：按图纸要求进行分格弹线，面砖缝不得小于5mm，并注意每六层按要求设一道20mm宽的面砖缝。同时设置面层标高点，以控制面层出墙的尺寸及墙面垂直、平整度。c、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求。阴阳角处最好采用异型砖，或者将阳角对接面磨成45°的角。女儿墙、窗台、檐口和腰线等部位顶面砖应压盖里面砖，立面底皮砖应压盖底面砖，亦可下出3mm～5mm作为滴水线。d、浸水：吸水率大于0.5％的瓷砖应浸水后使用，吸水率小于 0.5％的瓷砖不需要浸水。浸水瓷砖应晾干后使用。e、贴砖：在面砖背面上涂刷胶粘剂，施工厚度为3－5mm，对于厚度或质量较大的砖材，粘结剂的厚度5－7mm为宜。配制好的胶粘剂应在2小时内用完。f、面砖勾缝：待面砖粘贴强度达到设计要求后，面砖专用勾缝剂勾缝，勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，横竖交叉处要自然过渡，不得有明显痕迹，一般的面砖缝要凹进面砖外表面2mm。5.2.10细部节点做法（见图4、图5、图6、图7）图4门窗洞口保温构造图5檐口、女儿墙保温构造 图6-1有地下室勒脚部位外保温构造图6-2无地下室勒脚部位外保温构造图7变形缝保温构造6工程材料6.1本系统的性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404—2007）表5.3.2的规定。6.2基层界面砂浆性能指标应符合《TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统》（Q/YTH005—2006）的规定。6.3TH硬泡聚氨酯复合板性能指标及尺寸偏差应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404—2007）表5.2.2和表5.2.3的规定。6.4该系统粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布和锚固件的性能指标应符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404—2007）表5.2.4、5.2.5、5.2.6、5.2.7的要求。面砖粘结砂浆、勾缝材料的性能指标应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》（JG158— 2004）中5.13、5.14规定。6.5该系统饰面层涂料、面砖应符合相应的产品标准，TH瓷石漆应符合《TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温系统》（Q/YTH005—2006）表11的要求。6.6该系统所采用的附件，包括密封膏、密封条等应分别符合相应产品标准的要求。6.7水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的要求。6.8砂：应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—1992）的要求。7机具设备电动吊篮或专用施工脚手架、强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、气泵、开槽机等；铁抹子、阴阳角抹子、托灰板、锯子、喷枪、滚刷、杠尺、靠尺、木方尺、墨斗、砂纸、冲击钻、壁纸刀、梳形抹刀、料桶、电源线及动力线等；经纬仪、钢卷尺、线坠、水平尺、探针、钢尺等。8安全措施每个工地应委派一名专职安全员，负责工地本分部工程施工过程中的安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，监督记录岗位安全责任制度的实施情况；工程开工预备期对工人进行安全技术培训，合格后上岗；制定意外突发安全事故应急处理预案，以备不测。8.1 严格遵守有关安全操作程序，脚手架、吊篮和电缆等使用前必须进行安全检查，排除隐患后才能能使用。8.2操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。8.3仓库及施工现场要配备灭火器，注意防火。8.4施工现场严禁吸烟，喝酒；醉酒者严禁进入工地，更不能上岗操作。8.5在施工现场，操作人员严禁打闹，相互之间开玩笑等不严肃的现象。8.6移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、柱宜采用保护措施，严禁对已竣工的部位进行破坏。8.7保温层、抹面层和饰面层在干燥前应防止水冲、撞击和震动。9质量要求9.1主控项目9.1.1本系统所用材料性能指标应符合设计及本工法的要求，生产厂家应提供相应批次的合格证及检测报告，进场时并进行复检。9.1.2TH硬泡聚氨酯复合板与基层墙体粘结牢固，无松动和虚粘现象；粘贴面积不小于相应复合板的40％，首层或两米以下部位粘贴面积不小于60％。9.1.3保温层最小厚度不应低于设计厚度。9.2一般项目9.2.1基层墙体平整、干净；接茬部位过渡自然，没有色差；各大阴阳角，门窗洞口角等部位垂直度，方正度符合验收标准。9.2.2 勒角、变形缝、伸缩缝、女儿墙等特殊部位应严格按着图集做法进行。9.2.3耐碱玻纤网格布应压实，不得有空鼓，褶皱，翘曲，外露现象，搭接长度不小于100mm。9.2.4复合板粘贴允许偏差及检验方法见表2表2复合板粘贴的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（㎜）检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴，阳角垂直3用2m托线板检查3阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺4接缝高差1.0用直尺和楔形塞尺检查10环保措施及效益分析该系统使用烟台同化防水保温工程有限公司独立研发的聚氨酯复合板作保温材料，保温性能优异，做法承袭了聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的优点，并针对目前外保温系统存在的问题逐一解决优化而成，填补了国内国际空白。本工法可以满足不同气候区的节能标准要求，耐候性好。尤其抗裂及难燃性能，可有效阻止火势蔓延、不熔滴流淌，大大降低火灾对人们生命财产的威胁。本系统施工过程中环保，没有对环境造成破坏的废弃物产生。现已经在山东、江苏、浙江等地得到了很好的应用，具有很好的社会效益和经济效益。11工程实例太仓高尔夫湖滨花苑太仓高尔夫湖滨花苑29、30号楼位于江苏省太仓经济技术开发区，花苑基地占地面积近14万平方米，总建筑面积17.9万平方米 。该项目由苏州协鑫置业有限公司投资、上海建工设计研究院有限公司设计、南京海外建筑工程总公司，上海住安建筑发展有限公司及江苏华东建设基础工程总公司承担主体工程施工，由烟台同化防水保温工程有限公司承担29、30号楼的外墙外保温工程施工。外墙面积近4万平方米，使用TH硬泡聚氨酯复合板外墙外保温成套技术，于2006年10月竣工。江苏省建筑质量工程检测中心根据江苏省建筑节能标准于2006年5月对竣工部分进行了现场检测；所测结果：热阻0.79、传热阻0.94、传热系数0.06，达到并超过国家标准，满足建筑节能65％的要求。该项目已被列为建设部节能省地型科技示范项目。图2.3太仓高尔夫湖滨花苑'