建筑常用施工工法汇总

'环氧树脂图层施工工法……2ALC板内隔断非承重墙安装工法……7板式转换层施工工法………11大口径弧形管冷弯制作工法………19大跨度门式刚架结构吊装工法…24大面积高标准混凝土楼地面施工工法…………………………………28大体积混凝土结构一次性整体浇筑温度裂缝控制工法………………35单管高压旋喷桩工法……46电梯井筒爬模工法……………58电梯井整体钢架式提模施工工法…62仿古建筑砼预制组装斗拱施工工法…64钢管混凝土柱制作安装工法67钢筋滚轧直螺纹连接工法…75钢塑轻型板SPM安装工法……79高分子卷材地下外防水施工工法…83混凝土快速抹面施工工法…87加玻纤网抹灰施工工法……90加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准…92胶地板铺设施工工法……99结构胶锚筋加固工法………………104净化通风空调施工工法…108镜面彩色水磨石施工工法………113抗震柔性接口排水铸铁管施工工法…118抹水泥砂浆工艺标准…121清水混凝土模板施工法………127悬挂式平台模板施工工法…134圆形柱帽的支模工法………137自升式塔机的特殊提升工法…139141 环氧树脂图层施工工法1、工法特点及选用范围1.1该工法适用于防辐射的核电站墙体及底板，融合了一般工业厂房涂料施工方法的优点，尤其是对大面积混凝土表面施工，采用此法涂装更具优势。1.2该工法充分利用电动磨光机、空压搅拌机、真空喷涂机等先进设备，在精密仪器的监测的监测及精心施工控制下，达到施工快捷、质量保证、经济节约的目的。2、工艺原理环氧树脂涂层是通过在墙体或底板上用环氧权脂底漆处理基层，再涂刷面漆形成致密的、耐高温、高压的保护层，从而达到防辐射的目的。2.1构成涂层的环氧树脂简介环氧树脂的具有两以上环氧基的化合物，具有硬化剂活性水素附加结合而成的高分子合物，具有硬化剂海参性水素附加结合而形成的高分子化合物。秦山三期核核电站主要采用了韩车卡宝拉因公司生产的C/L195C/L890两种环氧树脂涂料。C/L195和C/L890均是双组份环氧树脂，即主剂（PartA）和硬化剂（PartB）组成。主剂（PartA）和硬化剂（PartB）分装在两上封闭桶内，使用时在现场按体积1:1混合，搅拌均匀后即可使用。2.2环氧树脂涂层的构造各种级别的环氧树脂涂层都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）构成，只是随级别不同而面漆的层数不同，其中玻璃纤维级环氧树脂中还要铺设一层玻璃纤维布。安全壳级环氧树脂涂层为四层面漆，厚度为0.5mm；去污级环氧树脂涂层为两层面漆，厚度为0.25mm；玻璃纤维级环氧树脂涂层为五层面漆，厚度为0.8mm。2.3环氧树脂涂层的作用安全壳表面环氧树脂涂料作为主要屏障阻止核辐射污染从安全壳中泄漏；避免混凝土或其它结构长期暴露于辐射中而受损，并容易去污。2.4环氧树脂涂层的类型及部位141 环氧树脂在重水堆电项目中主要应用在混凝土表面，根据涂层的重要程度和部位分为三个等级；安全壳级环氧树脂涂层、去污级环氧树脂涂层和玻璃纤维级环氧树脂涂层。其中，反应堆厂房筒体墙为安全壳级环氧树脂涂层；反应堆厂房内部结构、辅助厂房墙体为去污级环氧树脂涂层；筒体墙贯穿件周围、穹顶及废液储存池内侧壁为玻璃纤维级环氧树脂涂层。3、工艺流程由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护4、操作要点4.1基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。4.2环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂4.2.1用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。4.2.2打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。4.3环氧树脂面漆施工4.3.1按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#141 ），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。4.3.2安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。4.3.3玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1）4.4环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1~2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。4.5施工缝的留设相邻环氧树脂涂层施工面留设施工缝时，在施工缝处用胶带纸粘贴依次错台留设不小于25mm宽度的搭接缝。5、器材设备5.1施工器材喷漆设备、喷砂设备、平板砂光机、角向磨光机、电动空压机、带搅拌叶的慢速电动钻、加热器、排队气扇、鼓风机、吊篮、钢丝刷、钢抹子、油漆刷、刮刀、平铲、砂纸、护目镜、防尘口罩等。5.2检测仪表干湿温度测试仪、表面温度测试仪、湿膜测厚仪、干膜测厚仪、粘结力测试仪。6、劳动力组织(1)现场工程师2名(2)工长2名(3)质检员2名(4)安全员1名(5)涂装工人若干名7、安全措施7.1操作人员要经过培训，熟悉喷涂机械、吊篮、以及加热器等的使用，了解环氧树脂及其稀释剂的特性，掌握基本防护措施后，经考核合格方可上岗。141 7.2环氧树脂及其稀释剂具有一定的毒性及腐蚀性，施工时要做好下述防护工作：7.2.1个人防护：除一般安全备品外，还要戴好防毒口罩、胶手套、封闭式防护眼镜。并要求操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，要立即离开工作地点，到通风口换气，如仍不舒服应到保健站治疗。7.2.2区域防护：施工区域不准使用明火，且区域内必须有足够的通风设备以确保良好的通风。7.3高空施工人员除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，还必须配带安全带。8、质量要求8.1环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。温湿度要求见下表：C/L195环氧树脂：涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度正常条件16-24℃16-24℃16-24℃30%-70%最小13℃10℃7℃0%最大32℃32℃35℃95%露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。C/L890环氧树脂：涂料条件涂料被涂表面大气温度湿度正常条件16-24℃16-29℃16-32℃80%最小10℃10℃7℃0%最大32℃52℃43℃90%露点被涂表面的温度应高于露点3℃以上。注：在冬季环境条件超出上述要求时，不能进行施工。除非将施工区域封闭，加热后达到施工要求方能施工。8.2每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。8.3每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。8.4干膜厚度测量按如下项目进行：8.4.1待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；8.4.22个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。141 8.4.3每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。）8.5按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。8.6从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。8.7按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：8.7.1在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；8.7.2在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；8.7.3按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；8.7.4每一涂层使用规定的颜色以确保实现正确的覆盖。8.8每一层都要进行目视检查以确何环氧树脂粘结是牢固的，并消除针孔、漆膜起泡、漏涂、隆起、过喷等质量通病。确保下层环氧树脂施工前，本层被损坏的部位得到有效修补。ALC板内隔断非承重墙安装工法141 （JSGF07-2000）1、适用范围本工法适用于室内标高在±0.00m以上、无长期浸水环境的多层、高层混凝土框架结构或钢结构建筑物的非承重内隔墙安装。2、材料和墙体构成：2.1ALC板全称为AutoclavedLightweightConcrete，中文名：蒸蒸压轻质加气砼板，它是以硅砂、水泥、石灰等主要原料，内配有经过防锈处理的钢筋增强，并通过高温、高压、蒸汽养护而成的多气也混凝土板材，是一种性能优越的新型轻质建筑制品。2.2ALC板的物理力学性能：ALC板材在气干状态下的强度等级为A3.5，其强度设计值按fc=2.5N/mm2（ALC板的轴心抗压强度），fc=0.35N/mm2（ALC板的抗拉强度）采用。弹性模量EALC为1.75?03N/mm2。容重为500kg/m3，气干比重为0.5~0.55，设计计算密度按650kg/m3采用。2.3ALC板材热物理参数见下表：表1热物理参数容重与含水率500kg/m306%12%18%导热系数（W/m.k）0.140.190.230.28比热（kj/(kg穔)）0.921.091.261.42导温系数（m2/h）0.00100.00120.00130.0014蓄热系数（W(m2穔)）2.062.733.243.79蒸汽渗透系数（g/m?h穚a)）2.18?0-42.4不同厚度ALC板重量（按650kg/m3计算）及最大长度见下表（注：板材最小宽度为610mm）:表2厚度（mm）75100125150175重量（kg/m2）49648298114最大长度（mm）300040005000600060002.5墙体构成：ALC板墙体是由ALC141 板、板间与板间的插筋砂浆柱、板与楼地面、梁（天棚）底（或柱、墙面）通过嵌缝灌浆固定连接构成整体墙。3、作业准备及机具准备：3.1脚手架：采用可移动门式脚手架。3.2材料准备：ALC内隔墙板，膨胀螺栓（带L=500mm8钢筋杆），L63?角钢，L75捉歉郑?50?扁钢，107胶，UEA微膨胀水泥，425号普通硅酸盐水泥，砂等。3.3机具准备：软钢丝绳，撬棍，线坠，塞尺，靠尺，钢卷尺，木楔块，电钻，墨斗，专用切割机，冲击钻，灌缝用具，溜槽，刷子，水桶，铁抹子，阴角抹子等。4、安装工艺流程作现场排板设计图→清理工作现场→弹测ALC板地（梁板底）面就位墨线→浇筑C20混凝土导墙→养护混凝土→确定梁板底及导墙上膨胀螺栓固定点→打眼、清孔→拧紧膨胀螺栓及螺杆→墙板就位→调整墙板→墙板临时固定→嵌板面八字缝→灌板缝芯柱→拆除临时固定点→嵌板上端缝→修补损坏板面→验收5、施工工艺要点5.1按图纸设计要求，作排板平面图，列出板就位安装顺序，ALC板在排板设计时，宜使陋墙宽度符合600的模楼，当隔墙的的宽度尺寸凑不成600的倍数时，宜将“余量”安排在靠柱或墙那块隔墙板的一侧，不宜设置在门窗洞口附近。5.2在地面及梁底（天棚）面弹出墙板安装定位墨线，支模、浇筑C20细石混凝土导墙（墙厚同ALC板厚，高度根据需要，也可不设导墙），养护不少于7天。在导墙上（及梁底、板面）标明膨胀螺栓位置。5.3板材进场后，应对其种类、尺寸、外观、含水率等进行检查确认确保选用外观相同、薄厚一致的条板。根据实际需要，在现场对板材进行适当切割。5.4在运输和安装过程中，应采用适当的运输和施工机具，避免板材损坏。5.5墙板采用纵向垂直安装法进行安装。其顺序为：有门洞口的墙，应从门洞处向两端依次进行，门洞两侧宜用整板：无门洞的隔墙，应从一端向另一端顺序安装。门洞两侧无法采用整板时，应采用角钢进行加固。5.6安装墙板村时，在标明的膨胀螺栓固定点打眼、清孔，拧紧膨胀螺栓及L=500mm的8螺杆，确保膨胀螺栓嵌入浓度不小于40mm。依照定位墨线，在导墙上坐浆，将板材就位，保持板上端与梁（板）底距≤141 20mm，板下端距导墙≤10mm，板面与板面间拼缝≤5mm。调整好垂直度、表面平整度和拼缝高差后，在上下两端用木楔临时固定。5.7清除板面拼缝处浮尘，洒水湿润，用掺入水泥用量10%的107胶的1:3水泥砂浆将八字缝嵌实填平。5.8在板缝顶、底端开小口，从顶端开口外用溜槽灌入掺有水泥用量15%的UEA、稠度适当的1:3水泥砂浆，使芯柱填满灌实，并用1:3水泥砂浆上下板端缝填平嵌实。待砂浆芯柱强度达到设计要求后，拆除临时固定用木楔块，再将剩余的板端缝用水泥砂浆嵌平。5.9在门、窗洞口及通风管穿墙的开口部分，应采用一定的补强措施。开口大于600mm、小于1200mm的洞口，采用50?的U形扁钢进行加固，大于1200mm的洞口，采用角钢进行加固，见图2及苏J9803图集。5.10管线、电器天关等开口以不破坏板材主筋为原则，采用专用切割工具切槽，不宜横向开槽。修补槽口时，酒水湿润，用1:3水泥砂浆并掺15%107胶填平压实。6、劳动组织墙板安装设木工1人，负责就位找垂直、平整；瓦工、普通工4-5人，负责搬运墙板就位。7、质量标准7.1每层墙板安装后勤部，应进行验收（包括安装用五金件的焊接质量及板缝钢筋的尺寸规格、数量、位置等）并做好验收记录。7.2内隔墙板的安装允许偏差应符合下表：项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位置3钢尺检查2墙面垂直度3靠尺和水平尺检查3板缝垂直度5靠尺和水平尺检查4墙板拼缝高差±2靠尺和塞尺检查5洞口偏移±5吊线检查8、安全措施8.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全操作规程。8.2电工、超重工等专业工种，必须有专业操作证书，方能独立操作。8.3正确使用个人防护用品，制定安全防护措施。安全用具应定期检查，不符合要求的，严禁使用。8.4施工现场的脚手架、防护措施，安全樗和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。141 8.5施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。8.6机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。机械操作，应有人负责。8.7工作前必须检查机械、器具等性能；确认完好后准使用。8.8电气设备和线路必须绝缘良好，遇有临时停时或停工时必须断电。8.9高空作业衣着要灵便，工具和材料要堆放平稳。板式转换层施工工法141 （JSGF06-2001）1、适用范围本工法适用于板式转换层的施工。2、工艺原理2.1请技术专家、公司及主管单位的工程技术人员共同研讨，筛定施工方案确定合理经济，保质、便捷的钢管扣件式模板支撑体系。2.2通过计算机预先排放钢筋，确定钢筋排放顺序，并通过实物模拟技术，按比例缩小绑扎实物，控制施工进度。2.3利用成熟工艺和人才资源，进行钢骨架施工，确保了工程质量。2.4通过掺加一定数量的外加剂，调低混凝土配合比中水泥的用量，来降低浇筑后产生的热量。2.5分区分层浇筑混凝土，下层的混凝土在混凝土初凝前散发部分热量。2.6为减少混凝土的内外温差，在转换层混凝土底模木方上铺塑料薄膜后再安装十一胶合板；转换层的侧模采用双层夹板，中间夹一层塑料薄膜，增加模板密封性能；转换层空洞脚手架四角用彩条布全封闭，减少空气对流，防止热量散失。2.7浇筑后表面覆盖料膜，加盖三层草包，中间夹一层塑料膜，14h后开始向薄膜内砼表面浇水，确保混凝土表面保持湿润。3、工艺流程3.1工艺流程优选方案→支撑体系设计→模板设计→支模→钢构件制作→钢构件安装→钢筋绑扎→砼原材料选择→配合比设计→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送测温探头布设→混凝土布料→混凝土振捣→泌水及表面处理→混凝土测温、养护4、操作要点4.1优选方案4.1.1原则：确保厚板施工质量、满足结构设计要求，保证模板支呆稳定可靠。4.1.2厚板浇筑方式有两种：方式一：分二层浇筑。这种方式的优点是模板支撑量较少，但本工程暗梁多且有劲性钢骨架，钢筋分两次绑扎难度大分层面处的处理较困难工期影响大；方式二：一次性浇筑。这种方式的最大缺点是支撑量过大、但工期短、速度快、且有成功的先例，便于实施，经过建设方、监理方、施工方及东南大学施工研究室共同研究，决定实施方式二，如图（一）。141 4.2钢管支撑设计4.2.1厚板下（二层楼面上）钢管支撑排架设计。(1)荷载计算(2)支架搭设(3)扣件抗滑能力(4)支架搭设尺寸(5)支架主柱承载能力复核等。4.2.2三层连续支模的荷载传递计算复核。4.3模板设计4.3.1底模设计：4.3.1.1采用915?830?8木胶合板做底模，底模板下铺50?00木枋；4.3.1.2底模设计应考虑的问题是确定木枋间距，验算楞木跨度等。4.3.2侧模设计4.3.2.1侧模分布较复杂：有悬挑侧模，有带裙类侧模，有内筒侧模三种。4.3.2.2侧模计算：内竖楞计算；外横楞计算；侧模对拉螺栓间距计算；对拉螺栓大小的选择。4.4支模4.4.1一般部位支模方法4.4.1.1模板支撑采用三层连续性支撑，立杆档距、地下室600?00，一、二层300?00。4.4.1.2采用4.8?.5脚手架钢管与扣件搭设成排架，立杆数量6根/m2，单根立杆上用双扣件。用力矩板手按设计要求拎紧。4.4.1.3底摸采用915?830?8木胶合板做底模板，木方选用50?00间距200mm。4.4.1.4侧模竖楞按间距250mm，外模楞按间距500mm，侧模对拉螺栓间距为450~500mm。4.4.1.5模板支架底部立杆下垫100?00?的钢板底座。4.4.2局部支模方法4.4.2.1无裙楼板外侧立模、通过14对拉螺栓和下层支斜钢杆双重办法解决。4.4.2.2悬挑部位厚板支模，悬挑的外侧点用25钢筋作斜拉杆，一端扣牢底模的水平托管，另一端与钢梁、钢柱焊接、斜拉杆呈扇形布置。4.4.2.3消防楼梯的侧模，通过固定式内撑系统解决，为防止辅线滑移，上下层要有一根竖向钢管垂直、贯通。4.4.2.4浇筑起始点对支撑系统的稳定有一定的影响，应考虑一定的安全设备。141 4.4.2.5二层楼面上有洞口的部位，钢管以架与撑在钢梁上沿洞口尺寸短边方向搁置，背向焊接后期施工可利用的槽钢。4.5统筹安排施工顺序4.5.1请各工种负责人制定转换层各自的施工进度计划，报施工技术组讨论，确定各工程的工期。4.5.2根据主导工序合理安排塔吊等机械的使用时间，并由专人统一高度。4.5.3根据关键工序确定工艺流程，确保施工进度。4.6钢构件制作4.6.1利用国有钢铁企业成熟的焊接工艺、先进的生产设备，丰富的人才资源，开展横向合作，把钢梁、钢柱委托专业公司制作、安装。4.6.2根据项目部确定的施工顺序，安排工厂按先后次序加工钢构件，并进行编号。4.6.3委派专职人员在现场检查督促材料使用情况，监督原材料质量，焊缝采用自动埋弧焊、焊接成品通过“探伤”检测和感观检查后运往施工现场。4.7钢构件安装4.7.1通过测量确定标高尺寸，焊接钢梁支撑点棗钢牛腿，钢牛腿的标高尺寸必须准确无误，它对下道工序有较大影响。4.7.2根据既定方案按编号顺序就位钢梁，临时固定，对称施焊、把钢梁与钢柱、钢梁与钢梁联结起来。4.7.3进入下道工序前，要用超声波探伤仪对焊缝质量进行“探伤”检测，合格后方可进入下道工序施工。4.8电脑排放钢筋4.8.1根据结构图确定的钢筋用量、由于用量较大往往无法排放，请结构师利用电脑，按照钢筋实际规格、间距大小比例排放、调整梁中钢筋排布。4.8.2确定钢筋绑扎顺序，铺放板底双向防裂钢筋网→铺放板底双层双向钢筋→分层铺设暗梁下部纵钢筋→搭钢管支架→分层挂吊、暗梁上部纵向钢筋→套箍筋→穿腰筋→绑孔、固定→暗梁就位→铺入板面防裂钢筋网，板底的钢筋保护层用28、32钢筋头代替跟随摆放。4.8.3钢筋施工的其他技术均采用常规做法。4.9141 组织验收。钢筋绑扎完毕，先进行自检、项目部复检，同时整理好完备的软件资料、组织设计单位、质检站、建设单位、监理单位、施工及有关方面的专家进行验收，通过后办理完相关手续方可进行下步施工。4.10原材料的选择4.10.1由于转换层混凝土采用C40混凝土，后期强度等级要求达C50。水泥：选用水化热较低的525#矿渣水泥，并要考虑水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热，同时对罐装存入一周以上，既能保证质量又能降低入机搅拌时的温度。4.10.2骨料：选用粒径5~30mm的小碎石，含泥量不大于1%，砂细度模数不小于2.5的中、粗砂，含泥量不大于2%。4.10.3粉煤灰：采用Ⅰ级灰，烧失量不大于5%。4.10.4外加剂：采和江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-Ⅲ型高效增强剂4.11混凝土的配合比设计4.11.1根据往年大体积砼施工经验，结合规范要求，参照商品混凝土厂家的历史资料，并请教材料力学方面的专家共同制定本转换层C40砼（R28=40MPa，R=50MPa）的配合比，浇筑期间，派专业技术人员进驻商品混凝土厂家，严格监控原材料的质量，投料的品牌及数量。4.11.2根据配合比进行混凝土的试配，根据试验结果再确定。4.11.3坍落度的确定，商品砼的坍落度控制在16?，不允许随意变更，施工现场由块人检测，1次/2小时。4.12混凝土的拌制4.12.1加料顺序：可采用同掺法，外加剂加拌合水稀释后同其他材料同进掺入。粉煤灰和水泥应同时加入搅拌机。4.12.2搅拌要均匀分布，避免局部过量引起不良后果，因此搅拌时间宜比正常情况延长1min。4.12.3投料后，保证2.5min以上的搅拌时间。4.13混凝土的运输。4.13.1根据运输线路里程，确定砼搅拌运输车的数量，确定依据为：保证50~60m3/h的混凝土供应至施工现场。4.13.2砼搅拌运输车要保证良好的工作状态，并且有备用以应急高度之用。4.14混凝土的泵送4.14.1现场按施工方案要求布管，布管前检查管内是否有混凝土残留物，如有要及时清理，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。4.14.2泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。141 4.14.3泵机料斗前专人值班检查拌和物中的大块石头和尽可能物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。4.14.4暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的要泵性。4.15测温探头的布设4.15.1测点布置原则：测点必须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积砼高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。4.15.2测温点布置：该板式转换层为长方形，因其对称性，取该板1/4的面积进行温度测点布置，其他区域有选择的布置。4.15.3测温方法：采用温度测仪，精度0.5℃，温度探头预埋在混凝土内，在温度处焊一根套管，高出板面30cm以便固定探头导线，同时亦避免浇筑混凝土时损坏，折断探头导线。4.16混凝土的布料4.16.1采用布料面分层，薄层灌注，自然流淌，连续浇筑到顶的方法，分层厚度为50cm，自然流淌坡度控制在1:6以内，由于混凝土流动性大、灰浆厚，表面布料高度略超出控制标高。4.16.2混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h控制，施工时由专人在平面布料图上记录每层下料的厚度，流淌范围、下料的时间，根据记录情况统一指挥下料，避免出现施工冷缝。4.16.3浇筑混凝土时，落斗高度不超过2m。4.17混凝土的振捣4.17.1依据布料顺序分区分层振捣砼，并由专人在平面布置图上记录振捣时间、平面位置、振捣人员等，既避免砼的冷缝，又责任到人，保证质量。4.17.2采用50加长插入式振捣器振捣，钢筋密集区即中间周围的暗梁、板墙及暗梁交叉处采用30加长插入式振捣器振捣。4.17.3振捣应采用快插慢拨，每振捣点停留时间需20~30秒，振，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层50mm深。4.17.4当有钢梁时，由于钢梁柱交叉点无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点挤密实。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4.18泌水及表面处理4.18.1141 泵送混凝土流动性大、泌水多，影响砼密实性和结构的整体性。在模板四周侧边上口开设排水孔，使多余的水份从孔中自然排空，当混凝土下料靠近侧模时，一般5~8mm，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个集水坑，用隔膜水泵抽水。4.18.2板式转换层泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后再进行处理，在初凝前1~2h，先用长括尺按标高刮平，在接近初凝时再用铁滚筒碾压2~3遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。4.19混凝土的养护4.19.1板式转换层混凝土养护对混凝土质量到关重要。一方面保证水泥的正常水化，另一方面要控制混凝土的内外温度不致出现有害的结构裂缝，养护时间至少应达14d。4.19.2转换板表面采用一层薄膜，三层草包夹一层膜，保温保温养护混凝土浇筑后，表面抹压平整后约在12~14h后，先覆盖塑料薄膜，再盖三层草包夹一层薄膜，昼夜浇水保温，不能有积水，不干燥泛白，以免表面收缩裂缝。4.19.3底模和侧模：底模板、侧模、木枋之间，再铺上二层塑料薄膜，施工过程中应注意不损坏塑料薄膜。4.19.4板式转换层下部的脚手架四周用彩色布封闭不让空气对流，在浇砼前脚手架上安装碘钨灯备用，如果砼内部温度高，同时开启加温，减少内外温度。4.20测温调整养护4.20.1测温制度：测温从砼浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，7天后，每8h测一次，直至温度变化稳定。4.20.2记录测试数据，绘制表格，出现异常及时报告，采取降温或升温养护措施。4.20.3测试数据稳定，无异常，备用碘钨灯未使用。5、机具及设备序号机械名称单位数量产地1塔式起重机台1徐州2砼泵车辆3国产3砼搅拌运输车辆10日本4砼拌和楼座2国产5砼振捣机械套30国产6碘钨灯套80国产7铁滚筒碾个2国产141 8水平仪台1国产9应急灯台5国产10油布M2400国产11坍落度筒套1国产12标准抗压试模组20国产13管道及布料管套1国产14温度测试仪套4北京15其他工具配套齐全2国产16超声波探测仪套1国产17水准仪套1国产18经纬仪套1国产6、劳动组织6.1总指挥1人现场协调1人6.2值班人员：（每班）组长（项目副经理）1人副组长（项目工程师）1人安全员（专职安全员）1人塔吊指挥（专职指挥）2人试块坍落度（技术员）1人监督（兼联络）（工人）1人领班（瓦工工长）1人钢筋工长1人木工工长1人安装工长1人记录（施工助理）1人电工（专职）1人6.3操作工人：（每班）木工86人钢筋工40人焊工安装工25人砼工18人车辆指挥1人7、安全技术措施141 7.1谢绝非施工人员进入施工现场，进行全封闭管理。7.2浇筑混凝土前再次组织施工人员抽检满堂支撑的搭设情况，发现问题，及时纠正。7.3下达开工浇筑令之后，严禁施工人员在地下室一至二层的钢管支撑范围内逗留。7.4转换层两侧各搭设一座与支撑体系不连接的应急疏散楼梯。7.5安排专职人员在建筑物四周巡查，发现异常情况立即报告，组织施工人员疏散。7.6安技人员的随时检查，督促实施上述措施，发现问题，严肃处理。8、质量要求本工法必须遵照招待的规范、操作规程、技术规范有：《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；《混凝土结构工程施工技术操作规程》（DB32/296-1999）；《混凝土质量控制标准》（GBJ301-88）；《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB4562-92）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）；《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；《钢结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。141 大口径弧形管冷弯制作工法（JSGF03-2002）1、适用范围1.1本工法适用于工业及民用建筑安装工程中公称直径DN80≤D≤DN350，壁间3.5mm～18mm，曲率半径≥25D的各类低碳钢的制作施工。1.2本工法还适用于需要相同顶弯应力和曲率半径和各类低碳钢制作的型钢的弯制施工。2、原理2.1自制顶弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为1000~3000mm。2.2顶弯装置示意图见图一、图二。3、主要机具序号名称规格型号数量备注1液（油）压千斤顶QF?00T?0B1外购，根据所需推力大小选用2顶弯装置构架1各型Q235材料组合，自制3水平滚动架2自制4芯棒、芯板、护圈、模块若干自制5起重芯棒门形架1自制4、施工准备4.1管材检验4.1.1管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。4.1.2管材应逐根进行外径和壁厚的测量。4.1.3管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。4.2技术准备及技术交度。施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：4.2.1弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。4.2.2管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、压槽及焊接坡口加工好，比口应用丝口帽加以保护。4.2.3141 根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试顶弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。5、施工工艺5.1工艺流程工艺流程见图三。01统筹排料→02编号→03弹管道中心线→04调整档模块间距→05划顶弯点→06试顶弯确定顶出量→07锁定可调限位螺杆→08继续顶其它各点→09全长样板检验或弦长弦高弦检验→10折皱度检验→11平面度检验→12椭圆度检验5.2操作工艺过程5.2.1统筹排料：根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试顶弯（新的顶出量的确定）次数。5.2.2编号编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。5.2.3弹管道中心线在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。顶弯时中心线与两只挡模板上的中心重合后，再顶弯，这是避免管道产生扭曲，保证平面度的重要措施。5.2.4调整挡模块间距挡模块间距加大是减轻顶出力的有效措施，间距按以下给定：DN150及以下管径间距为1000mm，DN200管径间距1500mm，DN250-DN300管径间距为2000mm，DN300-DN350管径间距值为2500mm-3000mm。5.2.5划分顶弯点：两顶弯点的长度称分段长度，对同一顶出量而言分段长度的大小对曲率半径值的影响很大，且分段长度过大会影响观感质量，分段长度过小会影响工作效率。分段长度应根据管道曲率半径大小确定。分段长度随曲率半径的增大而增大，一般取800-1200mm141 。管道中段应等分，两管端部的长度等于或接近中部分段长度的一半。5.2.6试顶弯确定顶出量试顶弯的主要目的的是确定弯管最佳顶出量，顶出量是回弹量与计算弦高值之各，经几个回合的的微量递增试顶确定之。5.2.7锁定可调限位螺杆可调限位螺杆采用M16的螺杆，其螺距为1.5mm，每旋转螺杆一个六角面（60埃┢涞鹘诹课?.25mm，测量精度高于尺量。试顶结束，准备进行连续工作前，锁定限位螺杆。5.2.8继续顶其它各点：按试顶结果对管道上其它各点进行顶弯。5.2.9全长样板检验或弦长弦高值检验全长样板检验是确保曲率半径符合设计要求的重要措施之一，如发现成型与样板不吻合，采取加大顶出量或反顶，直至符合要求。全长样板检验属工序合检验，其返工率较高。对精度较高的圆弧，采用计算弦高值对照表，逐点检验，它属于工序中检验，其精度较高，避免过顶现象，减少返工率。有效保证曲率半径。5.2.10折皱度检验利用长度等于顶模块宽度的平尺，在顶点处用塞尺进行折皱度检验。5.2.11平面度检验将所弯弧形管放在平台用塞尺进行平面检验。5.2.12随圆度检验用间距等于1.1倍管径的门形样板在顶点长、短直径处用尺或塞尺进行椭圆度检验。6、质量控制及质量标准6.1质量标准6.1.1弯管的规格及曲率半径应符合设计要求，弯管的质量满足《工业管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）及《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）相关要求。6.1.2弯管的折皱度允许偏差值：当管径≤DN100时国际为4mm，企标为≤1.5mm；当管径为DN250≤D≤DN250时国标为5mm，企标为≤1.5mm；当管径为DN250≤D25152220191715141826242220181722302826242221253535302725246.2.9.5当发现混凝土表面水分明显抽干，用手指压上无指痕或脚踩只留下轻微的痕迹，即可认为真空抽吸完成。并应注意在结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。6.2.10抹光机提浆抹光6.2.10.1待真空吸水完成后即采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m~5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。6.2.10.2若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。6.2.10.3待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6.2.11平整度复核机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。6.2.12面层施工6.2.12.1水泥混凝土面层在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。6.2.12.2水磨石面层⑴水磨石面层采用本工法施工时，面层不采用玻璃条或铜条镶嵌分格，可按设计要求的分格块划块浇筑混凝土，自然形成分格缝。⑵141 水磨石面层应在基层混凝土真空吸水完成后随即展开，在分格块中铺摊水磨石拌和料，铺摊的拌和料面宜高出模板面2mm，用刮尺刮平后，滚压密实，待表面出浆后再用铁抹子抹平压实，次日开始养护。⑶其余未尽事宜可遵照建筑地面工程施工及验收规范水磨石部分的相关规定执行。6.2.12.3耐磨面层⑴耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。⑵待耐磨材料硬化到一定阶段约定30～60分钟（视当时温度、温度等情况）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。⑶抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速度和角度。⑷抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。6.2.12.4涂膜面层涂膜面层施工可在混凝土面层磨光养护完成后进行，其施工艺应遵照涂膜相关说明和施工操作要求。6.2.13养护割缝待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d，同时做好后期防护工作。面层控制缝（缩缝）可在养护3天左右进行，按伸缩缝设置要求用机械切割，缝深宜为板厚的1/3，待地面完成并经严守下列安全措施。7、安全措施除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。7.1工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。7.2严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。7.3夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。7.4合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。7.5现场电动具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。7.6现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。141 8、质量要求及验收8.1各类的原材料及混凝土强度和密实必须符合设计要求和施工规范规定。8.2面层与基层必须粘结牢固，无空鼓。8.3各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。8.4对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合腾设计要求。8.5各类现浇整体面层平整度应符合设计要求和规范规定。9、成品保护9.1提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应输必要的交接手续，以明确各方的责任。9.2相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应视隔应视前期施工板满足一定强度，一般可为3~5天。9.3抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa，严禁上人。9.4面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。9.5当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。9.6禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地面污染受损大体积混凝土结构一次性整体浇筑温度裂缝控制工法141 （JSGF01-2002）1、适用范围适用于高层建筑的片筏基础或箱形基础、大型设备基础、人防及地下建筑、地铁车站、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台，高层建筑转换层结构，悬索桥锚碇基础底板等大体积混凝土结构。2、工艺原理2.1研究表明：有限单元法是计算混凝土结构温度和收缩应力最为有效的方法，但其计算结果的正确性取决于计算程序能否有限元软件由于对影响温度应力的诸因素。现有大量的有限元软件由于对影响温度应力的几个主要因素未能很好地考虑，计算温度应力有时大到令人难以信服的程度，与试验实测结果也不吻合。我们研制的钢筋混凝土非线性有限程序，能全面地考虑影响混凝土结构温度与温度应力诸因素，自动追踪裂缝的发生与发展并计算裂缝的开展宽度，已应用于多项大型工程，1996年6月在湖北宜昌由长江三峡开发总公司组织的有限元软件考核会上，计算结果受到一致好评，列参加考核单位之首。2.2有限元仿真分析只是一个手段，计算结果是否合理、正确，关键取决于输入的基本参数。影响混凝土结构温度裂缝的因素很多，诸如混凝土的热学、力学参数，弹性模量，约束强弱，绝热温升，徐变及松驰系数、收缩变形，保温性能，养护条件等，理论上讲，这些参数应该根据具体工程的实际情况由实际情况由试验确定，但实际上除少数大型工程有条件进行试验研究外，绝大数中、小型工程都不进行试验研究，必要时参考类似工程按常规取用，但很难与实际情况相符。我们根据大量试验研究成果，在优化的基础上提出了根据混凝土材料组成及设计参数估算大体积混凝土绝热温升、导热系数、导温系数、徐变及应力松驰系数、弹性模量、极限拉应变等的计算公式，已纳入《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）。建筑工程大体积混凝土有一定的特殊性，应用时需作适当修正。2.3141 由于大体积混凝土结构温度裂缝与骨料品种、配合比、外加剂掺合料、浇筑温度、浇筑顺序、外界气温、保温措施、养护条件等直接有关，施工过程中存在很多的不定性，理论计算很难完全反映实际情况，因此必须进行工程实时监控。温度实测常见的方法有：一是预留测温孔，用玻璃温度计测量，该法精度差，操作不便，技术含量太低；二是采用便携式建筑电子测温仪进行测量，该法数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便，但只能逐点检测，无法实现自动化监控；三是采用热电阻、热电偶等原件进行测量，既可现场逐点测量，也可将斥温点引至中控室实现集中测量，但每个测点需一根引线，成本太高，尤其是当测点较多的对施工干扰大，出现故障后很难修复。我们采用美国达拉斯生产的BS18B20作为测温原件，采用温度巡检仪进行自支监测，计算机及时进行处理反馈。由于该法采用网络总线布置方式，一根总线可连接96个测点，不仅节导线，降低成本，更重要的是方便施工，实现实时监控，提高技术含量。3、工艺流程工艺流程详见图1。4、操作要点4.1成立联合攻关小组由于大体积混凝土温度裂缝控制是一个系统工程，涉及到方方面面，且需一定的时间进行相关的工作，因此，在混凝土浇筑前2-3个月前就应成立由施工单位、监理单位、混凝土供应商、外加剂供应商、温控监测单位等组砀联合攻关小组，加强领导，各怀其职，定期碰头，沟通协调。4.2合理选择材料品种4.2.1水泥最好选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥等，当有充分论证（主要指最好混凝土发热量较低）时也可采用其它品种的水泥。4.2.2粗骨料最好选用温度线膨胀系数较小的石灰岩骨料，形状以碎石为佳，粒径尽量大一些，在5-40mm左右。4.2.3细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5-3.2，含泥量小于1%。4.3优人混凝土配合比4.3.1采用泵送商品混凝土浇筑，施工单位只需提出以下原则性要求，具体配合比由商品混凝土供应商和外加剂供应商共同进行试配并优化，但需符合现行相关规范要求。4.3.2混凝土强度等级按设计要求即可，不宜超强，否则对温对控不利，而且要尽可能利用后期强度，例如56天强度等等。4.3.3混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率含量在40%左右，初凝时间在12-20小时，坍落度在12-16cm。4.3.4为了降低水化热，应掺加优质粉煤灰等添加料，掺量≥20%，尽可能采用超量取代。4.3.5为了达到上述必能必须掺加抗裂、防渗、减小等外加剂，具体品种和掺量由中标外加剂供应商试配确定。4.4混凝土水化热试验141 4.4.1大体积混凝土水泥化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参烽，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试硷研究。4.4.2胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。7天的水化热不宜大于250kj/kg。4.4.3有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。4.5初步拟定施工方案4.5.1浇筑方案可根据结构平面布置、商品混凝土供应等具体情况，选择以下三种方式。4.5.1.1全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。该方案适用于结构平面尺寸不太大的情况，施工时沿短边开始，沿长边进行。必要时也要分两段，从中间向两端或从两段向中间同时进行。4.5.1.2分段分层：适用于厚度不太大而面积和长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。4.5.1.3斜面分层：适用于结构长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。4.5.1.4分层的厚度决定于振捣器的棒长和振捣力的大小，以及混凝土供应量的大小，一般为30-50cm。4.5.2混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。4.5.2.1混凝土工程量根据实际情况确定，预期的浇筑时间可由当地商混凝土供应能力来确定，例如南京市商混凝土供应能力可取100方立米小时左右。4.5.2.2混凝土泵的台数根据混凝土总方量、预计浇筑时间以及混凝土泵单机的实际平均输出量按下式计算：N1=Q/（Q1×T）式中N1棗混凝土泵的数量（台）；Q棗混凝土浇筑的总方量（m3）；Q1棗每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）"T棗预计浇筑时间（h）4.5.2.3混凝土泵实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率等按下式计算：141 Q=Qmax*a1?式中Q1棗每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）；Qmax棗每台混凝土泵的最大输出量（m3h）；a1棗配管条件系数，可取0.8-0.9；?棗作业效率，可根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间隙时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况最0.5-0.7。4.5.2.4每台混凝土泵边疆作业时所需配备的混凝土搅拌运输车的台数可按下式计算：N=Q1/60V1（60L1/S0+T1）式中N1棗混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1棗每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）；V1棗每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；S0棗混凝土搅拌运输平均运输速度（Kmh）；L1棗混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；T1棗每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）；4.5.3混凝土泵的布置。混凝土泵的布置应考虑以下条件：4.5.3.1混凝土泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。4.5.3.2混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。4.5.3.3多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。4.5.3.4混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。4.5.3.5为便于混凝土泵、搅拌运输车的清洗，停放位置应接近排水设施，且供水、供电方便。4.5.3.6在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压是线，同时还要有防范高空坠物的措施。4.5.4混凝土输送管道混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头等。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。4.5.4.1直管：常用的管径有15、30、45、60和90，其曲率半径有1.5、0.5、2.0、3.0和4.0m五种，壁厚一般为1.6~2.0mm，由焊接钢管和无缝钢管制成。141 4.5.4.2弯管：弯管的弯曲角度有15、30、45、60和90，其曲率半径有1.5、0.5、和0.3m三种，以及与直管相应的口径。4.5.4.3锥形管：主要是用于不同管径的变换处，常用的有175-150、150-125、125-100mm。常用的长度为1m。4.5.4.4软管：软管的作用主要是装在输送管未端直接布料，其长度有5-8m，对它的要求是柔软、轻便和耐用，便于人工搬动。4.5.4.5管接头：主要是用于管子之间的连接，以便快速装拆和及时处理堵管部位。4.5.5输送管道设计要点4.5.5.1混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管，应尽可能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗和故障排除。4.5.5.2输送管道布置要求横平竖直。在同一条管线中，就采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。4.5.5.3混凝土输送管应根据粗骨料最大料径、输送距离等确定。当粗骨料最大料径为40mm时，混凝土输送管最小管径为125mm。4.5.5.4在计算泵磅能力时，通常是将混凝土输送管的各种工作状况换算成水平长度，如表1所示。表1混凝土输送管的水平换算长度类型单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm150mm45锥形管每根175-150mm150-125mm48弯管每根R=0.5m90:R=1.0m129软管每5-8m长的1根20注：1、R曲率半径。2、弯管的弯曲角度小于90时，需将表列数值乘以该角度与90角的比值。3、向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。4、斜向配管时，根据其水平和垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。4.5.5.5混凝土泵的最大水平输送距离可根据计算确定：Lmax=Pmax/腜h腜h=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2?a2]K1=（3.00-0.01S1）?00141 K2=（4.00-0.01S1）?00式中Lmax棗混凝土泵的最大水平输送距离（m）；Pmax棗混凝土泵的最大出口压力（Pa）；腜h棗混凝土在水平输送管内流动每米的压力损失（Pam）；r0棗混凝土输送管半径（m）；K1棗粘着系数（Pa）；K2棗速度系数（Pams）S1棗混凝土坍落度（cm）t2/t1棗混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2棗混凝土拌合物在输送管内的平均流速（ms）；a2棗径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。计算所得最大水平泵送距离应大于配管整体水平换算长度。根据混凝土泵管径、最大泵距离来选择混凝土泵的型号。4.5.5.6混凝土输送管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。4.5.5.7在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿麻袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。4.5.5.8在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。4.5.5.9混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。4.5.6选择合理的浇筑时间4.5.6.1大体积混凝土的浇筑时间要慎重选择，应与气象部门保持密切联系，时刻关注天气预报，在夏天应尽量避开特别炎热的天气，在冬天应尽量辟开特别寒冷的天气。当然也不应在大雨、大雪等恶劣天气下施工。4.5.6.2在确定开浇日期后，夏天宜在傍晚时刻开浇，冬天宜在早晨9点钟左右开浇。4.5.7选择合理的浇筑温度4.5.7.1除特别寒冷天气（一般应避免）时施工防止混凝土冻坏外，一般来说浇温度应尽可能低。4.5.7.2春、秋、冬季施工时一般不采取特别的降温措施，但注意不能使用刚出炉的温度很高的水泥。141 4.5.7.3夏季施工时必要时采取降温措施，例如用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如有条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土的入模温度。4.5.7.4应特别注意由于输送管道的磨擦作用引起混凝土温度的升度，一般在5度左右。4.6初步拟定保温方案4.6.1不管在冬季还是在夏季，保温对大体积混凝土裂缝控制均很重要。4.6.2通常的做法是在混凝土表现覆盖一层塑料薄膜，薄膜上面盖草袋，草袋的厚度可先按常规假定，再经仿真分析计算确定，必要时再在草袋上面覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。4.6.3另外也可采用蓄水养护，尤其在夏天施工。4.7进行数值仿真分析4.7.1在混凝土配合比、水泥水化热及混凝土绝热温升、施工方案、保温措施已基本确定的基础上，采用有限单元法对大体积混凝土施工全过程进行仿真分析，计算任意时刻、任意部位混凝土的温度场及温度应力。4.7.2有限元仿真分析时所用到的混凝土热学性能指标最好由试验确定，在确有困难时也可参考现有资料根据材料组成按下法确定。4.7.2.1混凝土线热胀系数可根据粗骨料的种类依石英岩、砂岩、花岗岩、玄武岩、石灰岩顺序以次取11、10、9、8和7?0-6/℃。4.7.2.2混凝土导热系数可取胜10.6kj(m.h.℃)4.7.2.3混凝土比热可取0.9kj/(kg.℃)。4.7.3混凝土表面设有保温层时，等效放热系数鈋q可按下式计算：1鈋q=∑hi/雐+1/â式中hi棗第i层保温材料的厚度，m；雐棗第i层保温材料的导热系数，按表2取用；鈼椬钔獠惚Ｎ虏牧嫌肟掌哟サ姆湃认凳庇兴芰喜侍醪际比25-50kj/(m2.h.℃)直接向空气散热时取50-90kj/(m2.h.℃)，蓄水养护时取为无穷大。表2保温材料的雐值[kj/(m2.h.℃)]材料木板木屑草袋石棉毡油毛毡泡i塑料薸0.840.630.500.420.170.13141 4.7.4根据有限元仿真结果对大体积混凝土最高温度、最大内外温差、最大温度拉应力进行验算，一般来说希望内外温差控制在20-25℃以内，最大拉应力不要超过混凝土同龄期时的坑拉强度。4.7.5若不满足上述条件，应修正施工方案或采取相应的温度裂缝控制措施。4.8修改施工方案并采取温控措施4.8.1当内外温差不足有关规定时，通常考虑增加保温层的厚度，可按5.7的方法计算等效热系数鈋q。4.8.2若所需保温层实在太厚以致于不现实时，可考虑采用在混凝土内部埋置冷却水管，其散热效果是非常好，尤其是对于降低内部最高温度效果更为明显。4.8.3冷却水管的设计原则如下：4.8.3.1冷却水管可采用钢管或薄铝管，直径取2.54cm(1英寸)，水管间距1.0-1.5m。4.8.3.2经济流量取为18ml/min(即1.08m3/h)，相应流速为0.59m/s。4.8.3.3水温与混凝土的温度差应控制在20-25℃。温差太小，冷却效果差；温差太大，容易产生内部裂缝。水管长度影响到管内压力损失、水关损失和水泵容量，适宜的长度为200-250m。4.8.3.4进、回水宇航局口应设置换向阀门，通水冷却时可不断调换进、回水管口，提高冷却效果。4.8.3.5水泵及水管等材料的用量根据计算确定。4.8.3.6冷却水管安装好后应通水检查，看是否畅通、有无泄漏。4.8.4此处，还可采取一些构造措施以削弱温度应力。例如：4.8.4.1对大体积混凝土基础与岩石、厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如铺沥青油毛毡等。4.8.4.2在大体积混凝土基础内配置必要的温度钢筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。4.9再次进行仿真分析根据修正施工方案以及采取的温度裂缝控制措施，采用有限单元法对大体积混凝土施工全过程再次进行仿真分析，直至任意时刻、任意部位混凝土的温度场及温度应力均满足要求时为止。4.10施工臆准备工作除进行常规准备工作外，对大体积混凝土结构施工前尚需进行以下准备工作：141 4.10.1保温材料要提前准备到位。保温材料品种和数量需根据所设计的保温方案经计算确定。4.10.2预埋测温原件。测点布置应本着“经济、合理”的原则，以尽可能少的测点反映结构各部位的温度信息。平面上利用对称性以减少测点，通常沿纵、横轴向或对角线方向在1/2-1/4个数不少于3个，分别布置在距顶面5cm、距底面5m和中间偏下一点，当结构厚度较大时，可适当增加测点的个数到4-5个。具体测温原件的数量以及网络线的长度需根据工程的具体情况由计算确定。4.11大体积混凝土施工4.11.1精心浇筑4.11.1.1安排好高度工作，相互协调、配合4.11.1.2混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒除。运输途中，严禁往拌筒内加水。若运至目的地时坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉i型高效减水剂，并强力搅拌3分后再卸料。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6转/分钟的慢速转动。4.11.1.3加强振捣。振棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取措施。4.11.1.4不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。4.11.2二次抹面当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。4.11.3及时保温第二次抹平后立即盖上保温层。保温效果的好坏，对大体积混凝土温度裂缝控制至关重要。要严格按温控设计铺盖保温材料，并要有专人监督，尤其是在钢筋密集的柱、墙部位以及侧面模板外边。4.11.4通水冷却当采用冷却水管进行降温时，混凝土入仓后36小时左右就可通水冷却。在通水冷却过程中要经常切换换向阀门，不断调换进、回水管口，提高冷却效果。141 4.11.5实时监控4.11.5.1为避免干扰施工，在覆盖保温材料的同时尽快将测温原件与测试系统连上并开始实时监控。在实时监控之前要现场测量混凝土入仓温度、大气温度，以便数据的分析处理。4.11.5.2由于采用住处自动化技术，任何时刻都可能瞬时掌握大体积混凝土全部温度信息。通常在浇筑初期每天出3-4份温度报表，以后可根据具体情况逐渐延长打印报表的时间。4.11.5.3监控过程中应及时将有关信息返馈给施工、监理等单位，对异常情况及时提出处理意见并督促实施。4.12逐渐拆除保温材料4.12.1大体积混凝土的保温材料千万不能一次全部拆除，应该在实时监按的基础上分期分批地逐渐拆除。尤其要注意天气的变化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。4.12.2另外，在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，冬季此时应在晴好天气的中午左右进行浇水，其它季节随即浇水，保温材料即掀即盖，切不可麻痹大意。4.12.3当大体积混凝土结构的温度降到允许的范围内时可停止冷却水管的通水冷却。4.13检查验收当大体积混凝土达到规定的龄期，且温度降到允许的范围内时可对大体积混凝土进行检查验收，以便进行一顶工程的施工。5、机具设备除常规机具设备外，大体积混凝土温控所需的机具设备详见表3表3机具设备表序号名称规格或型号单位数量备注1塑料薄膜规格型号、单位、数量均由设计计算确定用于保温2彩条布3草袋4水泵通水冷却5冷却水管6测温原件BS18B20个计算确定温度实时监按7网络线屏弊线米计算确定8巡检仪自行研制台计算确定9计算机PⅢ586以上台16、劳动组织及安全141 6.1劳动力配备如表4。表4劳动力配备表序号工种名称数量备注1技术员4施工、商品砼、外加剂、监测单位各1名2水电工23辅助工若干6.2安全主要包括以下几方面：6.2.1施工人员进入现场一定要戴好安全帽，防止高空坠物砸伤；6.2.2进入钢筋层埋设观测原件要防止钢筋扎伤；6.2.3注意温度巡检仪的露天用电安全；单管高压旋喷桩工法141 （JSGF17-2001）1、适用范围2.1本工法适用于需要加固、纠偏、增层或护建现有工业与民用建筑以及修建地下工程或邻近新建工程而影响安全使用的现有建筑物，亦适用于基坑开挖帷幕支护防渗挡水、深基坑基底加固、灾害治理、边坡稳定等。2.2本工法施工可用于土体标准贯入试验值N小于20的淤泥质土、粉质粘土、粉土、松散的砂土、湿陷性黄土及人工填土中的素填土和含少量大块碎屑的杂填土的加固。对于N值大于20的黄土、粘性土、粒径较大的砂砾及腐植土、泥炭层和地下水具有侵蚀性、地下水流速成过大或已涌水的地基工程，以及已有建筑物的湿陷性黄土地基加固、挖深超过10m的止水工程，应根据工程设计要求，通过试验确定其适用性。2、材料2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等，标号不低于325#、质量应符合GB175-85和GB1344-85的规定要求。2.2水玻璃：浓度宜为40築e"，模数2.4~3.4。2.3减水剂：根据工程地质条件和设计强度要求，采用不同类型的减水剂，常用AF型、木钙等。2.4其它视工程性质，添加如膨润土、CMC、粉煤灰等。3、工艺流程定孔位→钻（凿）孔→下置钻具↓→搅浆→旋喷注浆并按要求提升→至设计标高→成桩←补浆↓取样4、要设备、机具4.1预成孔钻机、钻杆、钻头、水笼头、胶管、泥浆泵、附件等，要求预成孔速度快、孔径不小于旋喷钻具，钻孔垂直度满足要求，预成的孔不垮坍、不缩径。4.2注浆高压注浆泵、高压胶管、流量计较、附件等，要求高压注浆泵压力稳定、可调节，流量可调节并计量，以便根据不同设计要求进行调节。4.3搅拌装置搅拌机、储浆桶、胶管、过滤器网等，要求搅拌均匀，计量准确。141 4.4旋喷装置钻机、导流器、钻杆、喷头、喷咀及附件等，要求提管速度、转速能控制，卷扬面机提升能力>30KN，导流器、钻杆、喷头、喷咀密封、耐磨、耐压。4.5测量仪器水准仪、标尺靠尺、经纬仪等。4.6辅助工具储料罐、清洁工具等。常见主要设备的规格、数量见表1。表1常用主要设备机具配置表序号名称型号规格主要性能每个作业队配置数量1高压注浆泵BWT30/150ZJB-30泵量40~120∨min泵压20~35MPa可调节2台2高压胶管钢丝缠绕管内径>25mm耐压>40MPa80~100m3搅拌机自制立式叶轮式容量0.8~2m32台4储浆桶自制容量2~4m32台5引孔钻机XY-Z或G-2A用56、73或91合金钻头2~4台6旋喷钻机G-2A改型转速12~30rpm提升速度10~30cm/min2台7液压流量计电磁式耐高压、密封2台8导流器自制耐高坟、密封4~6台9旋喷钻杆由50钻杆改制喷咀直径可调换，耐高压、下部焊有合金100m10喷头自制>35MPa1011压力表抗震压力表2~412水准仪S2113经纬仪J6114靠尺2m115试模70.7×70.7×70.71016其它运输车储料罐根据工程特点配置5、技术方案确定要点5.1现场调查、收集资料确定加固方案（施工组织设计）前应详细搜集以下资料：5.1.1加固区的工程地质资料（表2）；5.1.2建筑场地与环境条件（含地下管线及地下构筑物）；141 5.1.3建筑场地的总平面图和基础平面图、建筑物结构的类型和形式、荷载大小及其分布、对基础托换处理时，尚应收集建筑物基础结构、构造、现状情况及其损坏原因分析和测量资料。5.1.4抗震设防等；5.1.5对已建建筑物进行基础托换处理时，尚应收集建筑物基础结构、构造、现状情况及其损坏原因分析和测量资料。表2土质与水质调查试验项目表土的种类土工试项目工程重要性砂性土粘性土黄土重要一般重要一般重要一般物理性质天然容量√√√√√土、砂比重√√√孔隙比√√√√√√饱和度√√√√土的颗粒分析√√√√√√天然含水量√√√液限√√√√塑限√√√√渗透系数√√√压缩系数√√标贯试验√√√√√力学性质化学分析无侧限抗压强度√√√√粘聚力√√√内摩擦角√√√酸碱角√√√√√√土中水溶盐含量√√√√√有机质含量√√√碳酸盐含量√√√√√√备注1、√为必须搜集项目2、黄土须考虑各向异性渗透系数5.1.6施工时可能对周邻环境和建筑物产生的影响。5.1.7工程用料的来源和工程造价等。5.2方案选择比较141 根据加固托换、围护止水工程特点，通过对搜集资料的分析、判断，可以同时制定几种方案，通过综合比较，确定是否采用单管高压旋喷。5.3单管高压旋喷设计原则5.3.1单管高压旋喷设计内容包括：目的、旋喷位置及布置形式、加固范围、加固深度、孔位布置、桩径、注浆压力、注浆量、施工顺序、浆液配方、各地层所采用的技术措施，工程检测等。5.3.2旋喷位置、加固范围、加固深度应根据上部结构设计荷载，进行沉降量计算和复合地基承载力计算确定；帷幕止水应对基坑抗管涌、沉降等进行计算来确定。5.3.3旋喷桩径、孔位布置、注浆压力，注浆量应根据地层来确定，设计前应结合施工经验或试桩情况，无施工验时可采用表3参考确定。表3常用单重管操作技术参数与旋喷固结体特性关系表土层类别工艺技术参数固结体特性高压泵压力高压泵流量Ⅰ/min喷咀个数mm/1喷咀直径mm提升速度cm/min直径mm强度MPa渗透系数cm/min粘性土040m时必须设置20mm宽伸缩缝，缝内满嵌塑料油膏，并单边固定木盖板，以抵抗外荷载对墙体产生的拉、剪应力。3、机械设备机械设备表表3序号名称数量用途1射钉枪1只射钉2砂浆搅拌机1台制砂浆3缠丝板手10把钢筋绑扎4钢筋弯曲机1台弯曲钢筋5电焊机1台焊接6经纬仪1台弹性控制线7平直检测仪1台检测安装质量4、劳动力组合表4工作内容SPM板安装阶段监工1木工40瓦工32砂浆操作工2辅助工10电工2上述劳动组织适用SPM板安装面积1000m2左右。5、质量要求5.1SPM板质量检验标准序号检测项目尺寸允许偏差值（mm）测量工具1234567板长度（高）板宽度板厚度芯厚度两对角线差局部翘曲横截面板芯中心线偏移±10±5±3±31052钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢直尺钢直尺5.2SPM板安装质量检验评定标准表6141 序号项目允许偏差值（mm）检验方法12345表面平整立面垂直阴阳角垂直阴阳角方正踢脚线上口平直45433用2m靠尺与塞尺检测用平直检测仪检查用平直检测仪检查用内外直尺检测全长拉线检查5.3SPM板粉刷质量检验评定标准序号项目允许偏差值（mm）检验方法1234立同垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正32222m托线板检查2m靠尺和楔形塞尺检查2m托线板检查方尺和楔形塞尺检查6、安全技术措施本工法执行《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》。还必须注意：6.1SPM板安装前，应对操作工人进行认真的技术交底和安全交底，增强他们的操作技能和防护意识。6.2使用射钉枪前，要认真检查，使用时注意不要伤害别人和自己。6.3门窗附框除刷沥青，操作者应使用一些保护用品，如坚实的棉布或麻木的工作服、防护眼镜、防护口罩或过滤呼吸器、帆布手套、帆布鞋盖和防护油膏等。6.4SPM板安装时要戴手套防止钢丝网扎伤手指。6.5SPM板必须按施工顺序对号就位，保持垂直稳定，就位后，立即做好支撑，锚固好。禁止站在板边沿探身推拉SPM板，以防SPM板倾倒伤人。6.6SPM板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新调整弯钩。SPM板安装过程中禁止拆除支撑。6.7SPM板上敷设钢制接线盒与网片点焊接进时，操作者应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上，防止灼伤。高分子卷材地下外防水施工工法（JSGF18-2000）1、适用范围高分子卷材外防水适用于工业与民用建筑的地下室底板、侧墙等地下外防水工程。2、材料141 高分子卷材分有有台体和无胎体两种类型，如橡胶共混卷材为无胎体，常用的有胎体LYX-603氯化聚乙烯棗橡胶防水卷材胎体为玻璃纤维网格布，其产品规格和主要技术指标分别见表1、表2。表1产品规格防水卷材厚度（mm）宽度（mm）重量（kg/m2）面积（m2/卷）色泽指标+0.51.20-0.101000约1.71015±1%20黑色彩色+0.201.50-0.151000约2.11015±1%20黑色或彩色表2产品主要技术指标材料性能项目单位指标卷材拉伸强度MPa≥10胶断伸长率%≥300热处理尺寸变化率%≤1耐臭氧老化…1000pphm无拉伸40℃，24h不裂低温脆性…-25℃、180°弯曲无裂纹抗渗透性…0.1MPa水压24h不透水胶合剂卷材与卷材搭接剥离强度N/2.5cm≥25卷材与基层剥离强度N/2.5cm≤203、施工工具表3高分卷材外防水施工主要工具名称规格数量主要用途小平铲2~3把清除基层上异物扫帚2~3把清除基层上尘土小桶铁制或塑料3~4把贴卷材时装胶合剂抹布回丝若干清除隔离粉等油漆刷3~4寸3~4把涂胶粘剂油漆刷1.5~2寸3~4把涂胶合剂耐油橡胶刮板5~6寸2~3把压实、赶气泡4、施工的基层要求4.1找平层厚度和技术要求见表4表4找平层厚度和技术要求类别基层种类厚度技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15~201:2.5~1:3（水泥:砂浆）体积比，水泥标号不低于325#141 整体或板状材料保温层20~25装配式砼板、松散材料保温层20~30细石砼找平层松散材料保温层30~35砼强度等级C15沥表砂浆找平层整体混凝土15~20质量比为1:8(沥青:砂)装配式砼板、整体或板状材料保温层20~254.2找平层收水后应二次压光，充分养护，不得酥松、起砂起皮，表面应平整。（可用二米直尺测量，找平层与直尺之间应有大与6mm的空隙）。4.3基层转角部位均应做成圆弧或三角型，圆弧半径应大于20mm。4.4基层应充分干燥，简单检验方法为：将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。5、施工方法本工法工艺流程为：基层清理→附加层加强处理（转角处）→卷材基层表面涂胶→卷材粘贴→排气压实→卷材末端及搭接处密封处理→铺油毡一层（保护）→20厚1:2.5水泥砂浆保护层。施工方法如下：5.1卷材的铺贴可采用满贴法、条贴法、点贴法、空铺法。5.1.1卷材的铺贴可采用满贴法、条贴法、点贴法、空铺法。5.1.2满贴法铺贴卷材时，卷材与基层采用条状粘结。5.1.3条贴法铺卷材，卷材与基层采用条状粘结。要求每副卷材与基层粘贴面不小于两条，每条粘贴宽度不小于150。粘贴部位设在卷材与卷材接缝下面。5.1.4点贴法铺贴卷材时，卷材基层采用点状粘结。要求每平方米粘结不少于五个点。每点粘贴面积为100mm?00mm。粘贴部位设在卷材与卷材接缝下面。5.1.5空铺法铺贴卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结。防水层上一定要有重物覆盖。5.1.6当基层变形较大时，防水层上有重物覆盖时应优先选用“条贴法”、“点贴法”、“空铺法”。5.2卷材与基层粘结5.2.1施工前应将基层清找干净，并铲除异物。5.2.2先做好基层节点附加层和排水比较集中部位的处理，然后由标高最低处向上施工。5.2.3先把卷材退卷在基层上，将贴有标签的卷材表面朝上，接铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，把搅拌均匀的基层胶粘剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面约5~10mm141 厚，待胶粘剂基本上不粘手时，将卷材平整地粘合在基层上，再将卷材的另一端对折与铺贴好的一端，对同样的方法进行铺贴。5.2.4当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，决不可用力猛拉或不均衡的拉力施与任何角度上。5.2.5将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔在距离卷材边沿80~100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边≥50mm，短边≥80mm，若地下室地板外防水边长≥100mm，短边≥150mm，相邻两幅卷材的短边搭接及叠层铺设的上下层搭接缝应错开）然后重复做第三步、第四步，直到完成整个铺设工程。5.3卷材搭接部位施工5.3.1防水卷材搭接部位应用沾有配套溶剂的回丝擦洗，侍溶剂基本挥发后，用卷材搭接胶粘剂涂刷接缝的两面，边涂边加力将搭接缝粘牢、压平，最后用搭接胶将卷材接缝口封涂处理，其封涂宽度不小于10mm。5.3.2卷材的收头处和较难处理的特殊部位应用强度高和弹性好的胶粘剂封实。6、劳动组织经过培训并考核合格有上岗证的防水操作工人8~10人组成的专业施工组，每工日完成10~15m2，滚胶一人，铺贴二人，压实二人。7、成品保护7.1要制订成品保护措施，文明施工，在施工前要全面清理现场，材料堆放整齐，不要妨碍交通和影响施工。7.2在安排施工顺序时应考虑保护已铺贴好的油毡层，不得在上面作行走的通道和运输材料，严禁穿着鞋底带钉的人踩踏油毡层。7.3在油毡隔离层上浇筑20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层时，运送砂浆的小车铁腿及小车料斗前均应用橡胶皮包裹，避免小车铁腿损坏防水层。8、质量标准8.1地下室底板外防水工程，必须遵循《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）的规定。8.2材料合格，凡所用材料、防水卷材、油毡、胶结料的品种、标号必须符合设计要求和本工法的有关规定，材料的出厂合格证明都必须归档备查。8.3防水层应满铺不断，接缝严密，各层之间和防水层与基层之间应紧密结合，无裂缝，损伤，脱层或滑动等现象。9、安全及注意事项141 9.1地下防水施工必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑安装施工现场安全防护规定》。9.2施工负责人必须在施工前做好完全技术交底，三口四临边要设置安全防护栏杆。9.3雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下（夜间雾气重）均涌铺贴卷材。9.4胶粘剂易挥发，操作时就使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。9.5施工时严禁接近火源、热源，切实做好防水工作，配备防水器材，严禁在油毡、防水层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。混凝土快速抹面施工工法（JSGF07-2002）1、适用范围可广泛适用于建筑工程楼地面、公路、桥梁、场地等混凝土的施工。2、施工机具混凝土提浆拍、混凝土压光板、赶平尺、可调式标高杆、混凝土振捣器、叶片式抹光机。3、操作要点3.1141 混凝土的拌制：混凝土除应保证强度指示外，还应保证混凝土具有良好的和易性以满足原浆抹光工艺的要求，对混凝土的原材料和配合比进行严格的控制和选择，严格控制后台讲计量和搅拌时间，保证混凝土具有良好的和易性。3.2模板或基层清理：浇捣混凝土前应认真清除模板或基层上的浮灰、砂浆、油污、木屑等杂物，如基层光滑应将下水管、地漏口堵好，避免注入混凝土和杂物。3.3标高控制：设置控制标高杆，标高杆选择30?0mm矩形截面的铝合金管材，根据混凝土的设计厚度，确定铝合金管材下口高度，可取代传统工艺中的冲筋、塌饼，根据混凝土面的设计标高，调节可调式标高杆上的粗调和微调螺栓，将标高杆下口调到混凝土面设计标高。即以标高杆下口标高作为混凝土浇筑层标高，有泛水要求的，应按坡度作放射状设置标高杆，一般情况下，沿混凝土浇捣方向每2m间隔设置一道，纵向套接3~4跨。另外，标高杆必须与基层模板或钢筋用铁丝连接牢固，防止在混凝土浇捣过程中上下浮动或倒塌。完成后，还应用水平尺检查标高杆的水平情况。3.4混凝土摊铺振捣3.4.1在设置好的标高杆间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整，虚铺厚度要根据现场坍落度而定，振捣后如局部混凝土仍高于或低于标高杆下口，应及时铲平或补平。3.4.2在混凝土振捣完毕后，把赶平尺搁置在标高杆上口前后拖动，以检测混凝土的表面平整度。（赶平尺下口与标高杆下口标高一致），同时进行混凝土表面搓平。3.4.3混凝土浇筑时，先用插入式振动振捣，再用平板振动器拖振。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右振捣时间不宜过长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。3.5提浆拍提浆：提浆拍也相当于木抹子，兼有整平作用，混凝土经振捣密实搓平后，即可进行提浆作业，提浆时，应用力均匀，提浆拍应保持水平下落拍击混凝土表面，每一拍与前一拍应有1/5左右的重叠击拍，并配备人员随时进行标高和平整度的检查以保证混凝土表面的平整。操作时，沿标风吹草动杆方向由边向内，由前向后后退操作。左右两跨均完成拍击后可拆除该间隔的标高杆，对杆底部分进行补拍，以保证提浆的完整性和连续性。3.6141 压光板压光：相当于用铁板第一次压光，调节好压光板与操作杆间的角度，使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度，达到初次压光的效果。压光时，先由近及远匀速向前推送，再沿原线路匀速往回拖拉，推拉时，无需向下用力，应利用压光板自重完成第一遍压光，在混凝土初凝前完成。3.7机械抹光：采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，机械抹光分粗抹和精抹两道工序。第一遍压光完毕，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但不下陷时，即可用抹光机进行粗抹。粗抹前，应将抹光枫叶上片与混凝土面角度调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺利施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人工抹光，现实施机械抹光。3.8养护：粗抹完毕即覆盖塑料薄膜，3-4小时后覆盖麻袋并浇水养护7d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。4、劳动组织按照各部位操作难易程度和工程量大小进行人员布置。以设置标高杆、提浆、赶平、压光板压光、机械压光操作过程为一个作业班组，配备2名工人负责去、拆标高杆和赶平，并配合检测人员检查混凝土平整度，提浆工人1名，推拉压光工人1名，另配备普工1名负责铲除或填补提浆时混凝土的高低，2名机械操作手负责1台压光机的操作。5、质量要求5.1混凝土浇捣验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。5.2设置控制标高杆时，标高杆选材下口要平直，无弯曲，纵横连接并要与周围模板或底模用铁丝绑牢固，避免产生位移和浮动，保证混凝土的浇捣质量。5.3提浆操作：选择有高度责任心的技术工人操作，上岗前进行严格培训，详细介绍操作工艺和原理，使其领会技术要邻，操作时，提浆拍应保持水平，击打均匀，不漏拍，提浆完成后的混凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。5.4利用压光板压光时，推、拉用力要均匀，板与混凝土间的夹角保持不变，速度保持匀速。5.5机械压光时，要正确调节叶片角度和叶片转速，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。5.6141 操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补，对无法用提浆拍和压江面压光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。5.7由专人负责养护和成品保护。6、安全措施6.1施工前，应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底，操作人员均需持证上岗。6.2进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚，浇捣时应穿缘劳保胶靴，戴绝缘劳保手套，持振捣器人员还应配戴防护眼镜，以防混凝土飞溅击伤眼睛。6.3加强“四口”“五临边”的安全防护工作，严禁高空抛掷任何物品。6.4对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。加玻纤网抹灰施工工法（JSGF04-2002）1、适用范围：本工法适用于粉煤灰型砌块墙体上的粉刷，以及粘土多孔砖填充墙体与砼梁、柱交界处的粉刷。粉刷砂浆为普通的砂浆或水泥砂浆。2、工艺原理由于在粉刷层内设一道玻纤网格布，使得粉刷砂浆和玻纤网格带共同作用，提高了粉刷层的抗拉强度，加强了抵抗产生裂缝的能力，有效地防止裂缝的产生。3、施工工艺：141 出塌饼→浇水温润→甩浆→局部粉刷（过厚处先分层粉一次，每次厚度不大于8MM）→抹基层底灰→裁剪敷贴玻纤布→抹面层灰→养护。4、操作要点4.1出塌饼。在全面展开粉刷前，应按抹灰等级标准要求的垂直度、平整度，做好粉刷控制用塌饼，塌饼间距≤1.5M*1.5M。4.2浇水湿润砌体。在砌体粉刷开始前24小时，应对墙体外表面进行湿润，湿润的程度应视各种砌块材料而定，手感湿润即可，避免湿润过头或未湿润。4.3在粉煤灰型砌块墙体表面甩1:1水泥细砂浆，以增加粘结力。4.4基层抹灰。抹灰砂浆应按规定的配合比配置，并严格进行计量检查，对抹灰过厚的部位（抹灰厚度>30MM），应在基层抹灰前一天预先进行一次抹灰，防止一次抹灰过厚，造成开裂或空鼓脱落。4.5基层抹灰抹平初凝前，将截好的高级玻纤网格布（带）铺贴在基层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和基层砂浆粘结不掉下，铺贴的基层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和基层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≥70MM）。4.6在基层抹灰层24小时后再进行面层抹灰，并按标准要求的垂直度、平整度进行修正，同时按外墙抹和内墙抹灰的表面要求，进行拉毛或压光处理。4.7待面层终凝24小时后进行湿润养护，粉煤灰型墙体粉刷养护3天，粘土多孔砖墙体粉刷养护2天。4.8粉煤灰型填充墙体粉刷层应满铺玻纤网格布，粘土多孔砖填充满粉刷只需在墙体和梁柱交接处铺贴玻纤网格带，详细的铺贴方法见附图1、2。4.9对于窗角区域墙体粉刷（各种墙体）：为防止沿四个窗角出现45安贾眯碧?0CM（宽）*70CM（长）的高及玻纤网格带，并按上述方法进行抹灰。（附图3）5、材料的技术标准和设备要求5.1根据抹灰的施工部位，选用不同的高级玻网格布（带），幅宽1.0M，外墙面由于冷热交替频繁，温差较大，故选用6目/CM2（160g/M2）的高级玻纤网格布（带）作敷贴材料，而内样则可选用4目/cm2（145kg/m2）的高级玻纤网格布（带）敷贴。5.2抹灰用的材料和设备仍按常规抹灰砂浆的材料、设备进行配备。5.3玻璃纤维网格布的技术参数：目数断裂强度含胶量耐碱保留率重量141 经向纬向4目≥480N≥450N18±2%≥60%145g/M26目≥482N≥540N18±2%≥60%160g/M25.4抹灰砂浆品种按设计要求执行。6、质量标准玻纤网格布（带）铺贴应平整，不得起拱或脱离基层砂浆，严禁漏铺，搭接长度宜≥70MM，粉刷面层的质量标准按现行《建筑装饰工程施工及验收规范》中的要求执行。7、劳动力组织及安全措施抹灰开始时宜以3-5人1组为宜，组内配1-2名中级以上技术等级的粉刷工，另配1-2名辅助工。外墙抹灰高处作业时以上、下各2人为宜。在施工过程中严格遵守《建筑施工高处作业技术规范》（JGJ80-91）和《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），以确保施工安全。加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准一、范围本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。二、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。2.1.2砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。2.1.3石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm141 ×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。2.1.4纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。2.1.5麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。拍打松散。2.1.6防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、107胶等。2.1.8主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。2.2.1加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。2.2.3按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5℃。三、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂141 3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。3.7抹底子灰：141 3.7.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着用1∶3∶9混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。3.9喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。3.10抹罩面灰：3.10.1纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。3.10.2混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。3.10.3水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。3.11喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。3.12141 冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5℃。加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。四、质量标准4.1保证项目：4.1.l材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。4.2基本项目：4.2.1表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。4.2.4分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4.3允许偏差项目，见表9-3。加气混凝土墙面允许偏差表9-3允许偏差(mm)普通中级高级1立面垂直?53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直?42用2m托线板检查4阴阳角方正?42用20cm方尺和楔形塞尺检查141 5分格条（缝）平直?3?拉5m小线和尺量检查五、成品保护5.1门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。5.2抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5.5搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。5.6保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.7抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。六、应注意的质量问题6.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。6.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。141 6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。6.5抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。6.5抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：6.5.1抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。6.5.2底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。6.6抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。141 6.8管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥出厂证明和试验报告。7.2砂子材质证明。7.3粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明。7.4胶粘剂、防裂剂出厂合格证。7.5质量检验评定记录。胶地板铺设施工工法（JSGF10-2001）1、适用范围适用于电子住处类厂房、办公、医院等一般工业与民用建筑工程中净人要求的楼地面分项工程。2、工艺原理在水泥楼地面施工后，运用自流平的自身特性，来确保胶地板基层的平整度及强度，通过胶粘剂，把胶地板铺贴于自流平地坪上，从而提高楼地面的装饰效果。3、工艺流程141 基层测量、检测→清理、修整地面→打磨地面→吸尘自流平施工→自流平表面打磨→吸尘→生摆、铺贴、裁割清理吸尘→刮胶水→粘接铺贴→排气、压辊→开槽、焊线检查、清洗除蜡（以上无自流平施工部分5-7项流程跳过）。4、施工要求4.1基层水泥楼地面抗压强度等级≥C30，表面硬强度指标≥1.5MPa，含水率≤3%，平整度≤2mm/2m。4.2房间水泥地坪与走道标高，落差与胶地板铺设后的标高基本一致。4.3水泥楼地面必须清理干净。4.4室内其它装饰工程基本结束后，方可进行封闭式胶地板铺设施工。确保胶地板铺设质量及使用效果。5、施工方法5.1自流平施工5.1.1检测地坪：用地坪检测器在需施工的地坪上检测任意2平方米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，则地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则需用磨地机处理。5.1.2处理地坪：用吸尘机、铲刀除去全部的杂物、砂粒及前道施工的残留物。5.1.3上底油：把多用途界面处理剂R777按1:1加水稀释后，用滚筒满涂地坪，不可遗漏。5.1.4用搅拌桶、电钻制作的搅拌器等工具搅拌自流平；用量杯将清水入桶内，再倒入自流平水泥，两者重量比为1:4，用搅拌器搅拌均匀。5.1.5将自流平分批倒入地坪，用专用刮板将自流平推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。5.1.6待24141 小时自流平干透后，用砂皮机进行修整打磨，目的在于消除自流平施工后遗留在表面微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。5.2胶印板铺贴施工5.2.1涂刮胶前，将自流平表上，再用毛巾抹一遍，去掉灰尘。5.2.2刮胶与铺设宜由3-4人流平表面上，再用毛由抹一遍，去掉灰尘。5.2.2.1铺贴前，先将胶地板进行试铺，接缝裁割处理，用专用刀具将侧边切割成45靶ū摺?5.2.2.2铺贴时，先将胶地板一端及另一侧与前块及邻块对齐，随后整块慢慢放下，顺手平抹使之初粘，依序赶走板下空气，务求一次就位准确，密合。5.2.2.3用胶滚从起始边向终边循序滚压密实。挤出的胶液随手用毛巾擦抹干净。5.2.3铺贴完后，如发现局部空鼓，个别边角粘贴不牢，可用大号医用注射器刺孔，排水、排气后，从原钻孔中注入胶粘剂，再压合密实。5.2.4铺设完后，在温度10~30℃，湿度小于80%的环境中，养护一般不少于24h。5.3施焊施工5.3.1施焊对接缝进行裁缝处理，焊缝成倒“八”字形，宽2mm左右。5.3.2施焊：施焊温度控制在450℃~600℃。5.3.3施焊时，按二人一组流水作业，一人持枪施焊，一人用压辊推压。5.3.4焊接时用专用焊枪将4塑料焊条（每根长100m）饱满地焊入缝内，焊枪焊咀与地面夹角为30℃~45℃，焊枪的移动速度一般为0.5m左右/min。5.3.5修整：施焊10~20min后开始将突出面层的凸起部分用刨分削平、削光，一般两小时内要及时铲掉。5.4清洗打蜡：5.4.1每楼层铺贴24h后，用干毛由擦净表面、灰尘及杂物。5.4.2用毛巾包住已配好的上光地板蜡反复满涂。揩擦3-4遍，直至表面光滑、亮度一致为止，隔3h后，即可走入。5.5施工注意事项：5.5.1地坪的处理很重要，前期施工的残留物一定要清理干净，尤其是小凹坑内，门墙角处不可遗漏。5.5.2141 上底油一定要注意，不能遗漏任何地方，如果气温高时还必须关闭门窗，以减少底油的挥发，如地坪有很强的吸水性，必要时需上二遍底油。5.5.3自流平在施工时的搅拌，施工时期不能过长，一般每桶搅拌时间为3~5min，否则会影响自流平的流淌性，自流平施工时应关闭门窗，夏季应避免高温施工，一般施工温度为15℃~35℃。5.5.4刮胶后，胶地板铺贴时间要掌握恰当，除水性型胶粘剂可随刷胶随铺贴外，其它均待胶不粘手时才能铺贴。5.5.5施焊操作时应细致，严禁损伤两边胶地板，烧焦或焊接不平、不牢的缝隙，应切除重新焊接。5.5.6胶地板铺贴完后，请专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内时应穿拖鞋。5.5.7及时做好成品保护工作，用彩条布覆盖，以防污染。6、原材料选用原材料质量的好环，直接影响整个楼地面的施工质量，因此原材料选用比较重要。6.1自流平：自流平低中档中高档高档强度等级C20~C30C30~C40C40~C60适用范围办公室等房间走廊、大厅等大型超市、机场候机厅、仓库等6.2底油：地坪类型多孔吸收型密实型抗静电地坪防腐地坪底油R777R760R762R755多用途界面处理剂R777技术参数基本材料中性树脂分散剂和添加剂比重1.0千克/升施工温度+5℃至35℃干固时间1至4小时PH值约76.3胶地板物理性能（顺丁橡胶地板）项目指标比重1.0容重1.30硬度（邵氏）60-65抗拉强度（MPa）10.0141 断裂伸延率（Z）500颜色各色针孔无6.4使用材料用量：材料名称型号控制值界面处理/底涂R7771:1稀释单耗：100-150g/m2自流平AGL-DD（低中档）厚度：2mm胶粘剂K188E单耗：30g/m27、机具设备名称数量用途金刚石磨地机1台磨去地坪大面积超高部分手提磨地机2台磨去地坪小面积超高部分砂皮机1台自流平施工完毕后的表面处理地坪检测器1台检测地坪不平整度吸尘机2台1200W吸地坪灰尘其它工具专用刮板、放气滚筒、量杯、电钻、搅拌器、水桶、搅拌桶、底油滚筒、压辊、钢尺（1m）、裁刀、刨刀、开槽机、地坪检测仪、温度表（空气）、含水率检测仪8、劳动组织根据工程量、施工工期要求配备足够的施工机具及工具，合理安排劳动力，尽量做到连续施工，分二个作业班组，每组10人，其中技术人员1人，机械操作手2人，电工1人，抹涂工2人，施焊工1人，辅助工3人。9、质量要求除必须符合（GB20209-95）《建筑地面工程施工及验收规范》、（JGJ73-91）《建筑装饰工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》外，应特别注意以下几项：9.1铺设后地板表面无皱折、破损；9.2焊线平、直、铲焊光滑，焊接牢固；9.3无气泡、砂粒，砂粒允许值为0.5粒/m2；9.4表面平整，平整度不大于1mm/2m；9.5无刮胶波浪。10安全技术措施施工时除要遵照国家颁发的“建筑工程安全技术规程”和本公司颁发的各项安全生产规定外，还应注意下列安全措施。10.1现场用电设备必须符合用电规程。141 10.2施焊工、机械操作手、电工必须持证上岗，现场安全员不准随便离岗。10.3施工操作前必须在技术交底的同时进行安全交底。10.4未经三级安全教育的新工人不准上岗。10.5现场机械设备必须定机、定人、定责任、专人操作、定期维护、保养，做好运转记录。10.6合理安排夜间施工，增加照明，加强质量、安全检查。10.7施工现场应备有防火设施。结构胶锚筋加固工法（JSGF19-2000）1、适用范围适用于结构加固、加层、改造、新老混凝土的连结，如：柱、梁、楼板、通道楼梯、挡土墙、连续梁、基础等领域植筋回固以及混凝土和各种材料固结件的粘结。空间锚固位置可以竖向、水平或斜向任意角度，但不适用处于高温状态下（>60℃）的各种结构，以及混凝土强度等级不足C20的各种构配件中使用，在潮湿环境下宜施工。2、材料结构胶是一种常温下固化的经过改性后无溶剂双组份环氧型高分子聚合物，国产结构有“JGN”“ET”“WSJ”“JC”141 型等品种，进口结构胶有法车的SIKADUR和瑞士的HILTI等品种。据有关资料，用于锚固件的结构胶的性能必须达到下列要求：抗剪强度≥18MPa抗拉强度>32MPa抗压强度>79MPa抗弯曲强度>30MPa和混凝土构件粘结不论抗拉、抗剪，均应大于混凝土的抗拉、抗剪强度，粘结固化后对水、油烃类废水等有良好的抗介质能力，抗化学侵蚀能力和良好的抗老化能力。3、工艺流程4、施工广计算4.1结构加固锚固件的施工广计算加固必须由设计部门根据结构加固改造内容，参照有关技术规范进行结构设计，计算出结构加固锚件的数量、规格，并出具施工图纸指导施工，设计可参照中国工程建设标准化协会标准《混凝土结构回固技术规范》CECS25?90进行设计，也可通过现场实测的数据加以修正，下式供施工设计参考。4.2单根锚固件抗拔力验算一般重要结构应满足下列公式要求方可施工锚固件抗拔力Ny≥锚固筋屈服强度标准值时的理论拉力N′yNy=僣u???d?L?KN′y=儁k???d2/4)僣u棗锚固件抗拔粘结强度，可按《混凝土结构加固技术规范CECS25?90表1?2使用》（Mpa）d棗锚固件锚筋公称直径（mm）L棗锚固件锚筋埋置深度（mm）K棗修正系数（根据实测锚固件抗拔力加以修正约在0.95~1.1之间变动）儁k棗锚固件锚筋屈服强度标准值，可按《钢筋混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）选用。4.3通过大量测试验证，当采用Ⅱ级钢筋“JGN”结构胶锚筋时，锚固件的埋置浓度可参照下表1选用：表1国客“JGN”结构胶锚固件设计参数选用参数表锚固件锚筋直径14161820222532理论屈服拉力（KN）52.068.086.0106.0128.0165.0272.0锚筋坦置深度（mm）141 200225250280310350450锚筋孔道孔径（mm）20222426283138锚筋粘结面积（mm2）8796.4811309.7614137.2017592.7121425.71.0045239.04要求粘结强度（MPa）5.916.015.915.976.006.01*结构胶和混凝土之间粘结强度，通过现场测试，应大于表中要求粘结强度值，方可选用，否则应更换结构胶品种或修改设计参数。5、操作要点5.1钻孔根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般也径比锚筋大6mm，钻杆长度应能满足钻孔深度，避开钢筋位置，标出钻孔位置钻孔位置应正确，孔间距不得小于20公分，混凝土构件孔道应干燥，否则要进行人要干燥处理，确保锚筋和混凝土粘结面固化前的绝对干燥，孔道直径、深度、位置等指标验收合格后方可进入下道工序。5.2清孔成孔后的孔道必须用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。5.3洗孔用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。5.4锚筋除锈对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长充应大于锚固体锚结长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍，并置于干净的环境和容器上备用。5.5配胶结构胶最佳施工温度15℃～25℃，根据施工温度的变化，通过试验可适当的增减固化剂的用量，配胶应用精确的计量器具如：天平和小于5公斤的台秤，先称胶剂，后称固化剂，称量器具应干净，配量不宜过多，以免时间过长粘胶变质后影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30～40分钟内全部用完。5.6孔道注胶141 注胶可用粘胶灌注器或其它方法向孔内填塞，务必把孔内填满，排除空气，后用锚筋占满结构胶强力向也内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，经多次填塞结构胶充满孔道后把多余结构胶清理干净，对水平锚筋应注意外口流淌复补或用垫片阻挡，在锚固件没有凝固之前应对锚筋进行支架，防止位移，确保位置正中，已完成的锚固件应静态养护1~3天，视施工条件至少要1天。6、质量要求6.1原材料检验6.1.1抗拉强度及弹性模量如图2采用10mm?0mm?60mm大“8”字试件进行抗拉试验，以拉断荷载N除以受拉截面面积At,僼=N/At称为胶本身的抗拉强度或内聚抗拉强度，以应力应变曲线前1/3区段割线的斜率E=?宄莆旱目估阅Ａ俊?6.1.2抗压强度如图3采用2530mm圆柱体或25mm?5mm?0mm立方体试件进行抗压试验，僥=N/A称为胶本身的抗压强度或内聚抗压强度。结构胶进场应有出厂合格证和产品检验报告，注明各项指标测试结果，进场后应复检其抗拉强度，弹性模量，抗压强度合格后方可使用。6.2锚固件质量检验6.2.1施工前检验：施工前应按设计制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，作抗拔检验，达到拔检验，达到设计要求后方可施工，否则应更换胶种或个性设计。6.2.2施工后检验：施工中根据工程量大小抽取试件，试件数量为1/100，其中：一半做破坏性试验，一半做非破坏性试验，每种试验不少于两根。合格后方可验收，否则应作补强措施。6.2.3施工中检验：施工中必须作好孔道深度、孔径、轴线、位置的检验，对偏位过大或达到到浓度的锚筋应通过设计，进行补筋补强处理，随时检查清孔好坏和结构胶填孔是否密度，锚筋在凝固前必须保持静止状态，固化前严禁碰撞锚固件，一般在12~24小时，根据养护温度定。施工中尚需保持环境干燥和作好施工温度记录。6.2.4锚固件检验方法国内没有具体的标准，可采用经标定配套的油压表、千斤顶对锚固件进行抗拉，测得极限油表值，来推算锚固件的抗拉力，计算出粘结强度，计算公式如下式。Ny（锚固件抗拔力）锚固件抗拔粘结强度Fjm=U（锚筋横截面周长）×1m（锚筋锚固深度）用于锚固件抗拔试验的锚具应采用专用的夹片工具锚，锚固性能好，使用进退方便，并能反复使用。141 7、施工组织7.1根据工程量工作面大小来配备施工设备和劳动力，其中成孔是主要工序，施工中可配备一台或多台冲击电钻来进行混凝土的钻孔，根据孔径、深度、混凝土强度、构件位置、施工条件等不同其工效也不同，以二人一台冲击电钻为一组，每台班一般可完成：垂直钻孔30~40孔，水平钻孔20~30孔，梁底钻孔10~20孔。7.2配胶、清孔、除锈、锚筋必须有专门的班子，一般配备4~6人，可流水作业，统一调度，其中配胶至少2人，插筋至少2人，配制结构胶必须有专用操作间和简易操作台供使用。8、安全措施操作人员进行高空、电气作业及使用机械设备，除遵守国家、部、省市等有关安全操作规定外，尚需注意：8.1操作人员必须经过专业培训，懂得结构胶锚固件的操作工序；8.2操作人员必须根据工作环境佩带防护用品，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、风镜口罩等，并集中精力操作；8.3操作脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆。在没有绝触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；8.4电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接造成触电事故；8.5结构胶、丙酮等物应稳保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后残余物倾倒，应按指定地点集中处理；8.6操作环境应通风，有足够的照明度。净化通风空调施工工法（JSGF11-2000）1、适用范围本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。2、施工工序2.1净化通风管道制作与安装施工工序2.1.1制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装。141 2.1.2安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装（包括清洗合格的阀部件）→封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。2.2净化空调设备安装施工工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。3、施工工艺及技术措施3.1通风管道制作的施工工艺及技术措施3.1.1板材的验收3.1.1.1材料到货必须有质保书。3.1.1.2材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐落现象。3.1.1.3材料要求为优质标准。3.1.2清除材料油污：在放样下料前必须清除板料表面的油污，必须做到：一摸、二擦、三查看，保证彻底清除板料表面油污。3.1.3放样下料：为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以=3mm的夹布橡胶皮板上下料。3.1.4制咬口：镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。3.1.5清除咬口油污：由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。3.1.6制成半成品：咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型，制成风管的半成品。3.1.7清洗表面的油污杂物：在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面油污杂物。3.1.8铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。141 3.1.9清洗内外表面：铆接成型的风管须进行最后的清洗，其顺序如下：3.1.9.1用机械吸尘器清除风内外的浮尘。3.1.9.2用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗内表面，以污物全部溶解为限。3.1.9.3继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。3.1.9.4用漂白新布擦干风管的内外表面，要求无水迹，无露珠。3.1.9.5最后用丝绸在内壁擦试两遍。3.1.10验收、封口、入库：预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后方可入库，具体的操作程序如下：3.1.10.1检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格。3.1.10.2负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法兰边100mm左右。3.1.10.3为解决塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护。3.1.10.4最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，再入库存放。3.2风管法兰制作的施工工艺及技术措施3.2.1法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。3.2.2短形法兰内边（或圆形法兰内径）尺寸允许偏差为±2mm。3.2.3法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。3.2.4清除焊渣，擦净浮锈。3.2.5涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。3.2.6法兰成品存放必须分类找平，不得扭曲，并注意保护漆面不受磨损。3.3通风管道安装的施工工艺及技术措施3.3.1风管安装须从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：3.3.1.1对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内。3.3.1.2洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。141 3.3.1.3净化区域的外墙必须全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入。3.3.1.4净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内。3.3.1.5地坪和墙面须进行全面清帚，并用吸尘器仔细清除浮尘，地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人须先在门外更衣室换衣、换鞋后方可进入室内操作。3.3.2风管一经开封立即与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一边不得开封，以保持管内洁净。3.3.3法兰连接垫料采用8501阴燃型密封胶条，垫料不得凸入管内，而就与管内壁平齐。3.3.4待装的成品件不分自制的或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时进行封口，其操作方法与净化风管的制作方法相同。3.3.5洁净系统中的阀部件，其制作与安装的处理方法除按图纸技术要求外，均与净化风管的制作方法相同。3.4空调设备安装的施工工艺及技术措施。洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措施外，还必须做到：3.4.1空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理，要求达到无油污、无浮尘，并对所有孔、口进行封闭。3.4.2设备与系统风管相接，应预先做好尺寸准确的配管，并按照净化风管的制作方法，做好封口，运至现场。安装时开封敞口时间不得太长，以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内，与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范，其洁净处理参照风管处理。3.4.3高效过滤器安装必须做到：3.4.3.1高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。3.4.3.2高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其损坏（可用灯光检查）其外型尺寸不允许超过±1.5mm过滤器外框不得修改。3.4.3.3高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕，并进行全面清帚吹试车达到洁净要求后，方可开箱检查（应不得有变形、破损和漏胶等）合格后立即安装就位。3.4.3.4过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，8501阻燃型密封胶条采用141 7m?5mm?mm。3.4.3.5高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头应与气流方向一致，不得装反，并不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹纸必须垂直地地面，不得反向。3.5净化空调系统制作安装中的注意事项3.5.1风管及阀部件制作咬口形式昼采用单平咬口，转角咬口和联合角咬口，如采用按扣式咬口必须全缝涂密封胶，禁止用插榫式连接，风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。3.5.2风管制作应尽量减少拼缝，矩形风管底边宽在900mm以内，不应有拼缝，在900mm以上应尽量减少纵向拼缝，但不得有横向拼缝，1000mm以下限一条拼缝，2400mm以下限两条拼缝，拼缝咬口采用单平式咬口，注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁，不得有反制现象。3.5.3柔性软接矩形风管制作采用优质光面人造革（或涂塑布），制作时内壁光滑，纵向接缝胶合要求平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。3.5.4设置于洁净系统风道上的检查门，制作应达到方便开闭，密封性好，不得用黑钢板加工。3.5.5板半清除油污，存放为了便于清洗和避免沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺=3mm的夹布橡胶板。3.5.6加工三台活动平板车用来转运板料、半成品，尺寸没计为1300?000?00（单位mm）。用型钢做骨架，采用优质橡胶轮，上面铺设镀锌钢板，并要求保持清洁。3.5.7为了避免风管预制作间灰尘飞扬应经常用清水冲洗，必须做一标准水泥地坪，并在离墙150mm四周做出排水沟，以便冲洗场地的排水。3.5.8在清洗室，成品堆放在仓库应设置门窗帘以防灰尘。3.5.9操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的护士卫生服，进入洁净室操作应换鞋，工作手套用白布手套为宜。4、机具设备4.1剪刀机（Qcl2y-6?500）1台4.2电焊机（BX2-300-2）2台4.3砂轮切割机2台4.4型钢切断机（CY30-6）1台4.5折弯机（WY67-100/3200）1台4.6按扣咬口机（=1mm）　2台141 4.7联合咬口机（=1.2mm）2台4.8单平咬口机（=1.2mm）1台5、劳动组合根据工程项目大小及施工进度要求，一般设置通风工20~30人，电焊工2~4人，调试工6~8人。6、质量要求6.1对风管进行漏光检查，每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处，对漏光点进行密封处理。6.2用白绸布擦试检查无油污和浮尘。镜面彩色水磨石施工工法（JSGF15-2000）1、镜面彩色水磨石的关键技术工作原理镜面彩色水磨石也称高级水磨石，除质量要求达到规范外，尚应保证面层光滑透亮，整体细腻洁净，这就需要对材料进行筛选加工，对水磨工艺进行改进设计，其主要的关键技术和工作原理有：1.1石粒采用机械预拌，破碎部分风化岩，然后采用高压水筛洗，以确保石粒匀质性。1.2水磨采用“五浆五磨”工艺，最后两道水磨分别改有用1500号和2000号定制树脂砂轮进行精磨，以确保面层光洁透亮。1.3花篮梁上口采用“下铺滑动层，上设双铜条”的构造措施，确保室内分格自由美观。1.4沉降缝面层采用天然大理石置换预制水磨石板，确保整体面层美观耐用。141 2、镜面彩色水磨石的工艺流程材料选择→基层处理→弹线分格→构造设计→嵌分格条→石粒预拌筛和高压水筛选→混合搅拌石子浆→刷底浆→罩面→五浆石磨→涂草酸去污→上蜡抛光→表面护理。3、镜面彩色水磨石施工的料具准备3.1材料要求3.1.1水泥：彩色水磨石的水泥为确保掺色后拌合料强度和色泽均匀，宜采用标号425号以上的白色硅酸盐水泥，而且必须按不同产地、不同厂家、不同品种分别堆放。同时水泥必须有出厂证明和试验报告，同一颜色的地面采同一批水泥。3.1.2石粒：彩色水磨石的石粒必须颗粒坚韧，有棱角，洁净，不得含有风化石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质，而且必须按不同产地、不同规格、不同颜色分别堆放在洁净的混凝土地面上。进场后的石粒按配合比混合后用强制式搅拌机进行机械预拌，破碎部分风化岩粒，然后过筛，并用高压水冲洗干净，堆放在洁净的混凝土地面上备用。3.1.3分格条：彩色水磨石的分格条宜采用3mm宽的黄铜条，铜条宜采用型材，一般为工字形，便于粘结牢固。并且要求黄铜条的实际含铜量不小于55%，确保面层水磨后铜条宽窄统一色泽统一。3.1.4颜料：选用耐碱，耐酸的矿物颜料，要求掺入量不得大于水泥用量的12%，并且要经过试配后才能施工。3.1.5草酸：即乙二酸，为无色透明晶体，有毒。比密度1.653，熔点101~102℃，溶于水、忆醇、乙醚。3.1.6氧化铝：白色粉末，比密度3.9~4.0，熔点2050℃，沸点2980℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石面层的抛光。3.2现浇彩色水磨石的配合比现浇彩色水磨石层强度要求不低于C20，并且要求结合层的强度也不能低C20。镜面彩色水磨石面层采用五浆五磨工艺，其厚度宜取12~18mm，体积比为水泥：石粒=1:1.5~1:2.5，以满足面层的匀质性。其次，水泥石粒的搅拌稠度控制在60mm以内，铺撤前，还必须预留20%的混合石粒作为撤面用。3.3施工机具磨石机、灰浆搅拌机，强制式搅拌机，胶轮湿工磨光机、定制树脂砂轮、钢抹子、木抹子、水平尺、靠尺、天平、尼龙线、灰匙、酒水壶、铁辊简、钢丝钳等。4、镜面彩色磨石的操作要点141 4.1基层处理4.1.1将混凝土表面的浮灰，污物用水冲洗干净，高低不平或粘在表层的砂浆块必须敲凿干净，混凝土表面应毛糙。4.1.2刷水泥浆（宜掺107胶）1遍后做灰饼，并浇筑找平层应随刷随铺找平层，找平层表面应毛糙。在预制楼板花篮梁端部必须作“下铺滑动层，上设双铜条”的构造处理，见附图一，以满足室内分格自由美观，又能有效防止在框架梁两侧产生由弯矩引起的地面裂缝。4.2弹线、嵌条4.2.1待找平层有一定强度后，方可在表面进行弹线分格，分格前必须先校核室内平面尺寸再进行分配。根据规范并结合实际美观效果，分格不允许超过1米，宜选择在600~900mm之间。4.2.2嵌条的安装在规定的位置用水泥浆固定，水泥浆顶部应低于铜条顶部4~6mm，并形成30航牵酵级Ｇ短跏毕扔每砍哂敕指裣叨云耄购贸甙澹淹教谔踅艨砍甙澹硪槐哂盟厮嘟谇短醺磕ǔ尚“俗中位夜。鸪吆笤僭谇短趿硪徊嗄ㄉ纤嘟?4.2.3嵌条纵横交叉处应各留出40~50mm的范围内不抹水泥浆灰埂，保证此位置水磨石拌合料铺撤均匀，并且用水平尺校正铜条的水平度，见附图三。4.2.4固定嵌条的水泥灰埂，要求随抹随用刷子蘸水刷毛，形成毛面以便与水磨石面层有效粘结。其次，灰埂凝固后应浇水养护3~5天，确保粘结牢固，以防罩面时损坏嵌条。4.3水磨石面层的铺设4.3.1面层铺设前，应清除垃圾和积水，并在找平层上刷一层与面层颜色相同的水泥浆（宜掺胶粘剂），其水灰比控制在0.4~0.5，随刷随铺面层。4.3.2面层铺设方向应以分格条边向中间推进，要求虚铺厚度高出分格条5mm为宜，用滚筒来回滚压密实后比分格条高出1mm左右。4.3.3面层铺设完毕后，应在面层上均匀撤一层混和石粒，随即用木抹子由嵌条向中间将石粒拍入面层中，再用铁辊筒来回纵横碾压平实，边压边补石粒，压至表面出浆后，再用钢抹了抹平。4.3.4嵌条周围的面层在滚筒碾压前，先用木抹子在嵌条两边约100mm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒在滚压过程中挤压坏嵌条。其次，在分格子十字交叉处，滚筒应沿三方向，形成“米”字形反复滚压，使石粒密集一致。4.3.5水磨石面层施工完后24h开始养护，在2~7d141 内要注意浇水保湿。4.3.6在同一层上采用几种颜色图案，操作时先做深色、后做浅色，先做镶边后做大面，几种颜色不能同时施工，以防串色。4.4水磨石面层的水磨4.4.1为确保质量，水磨石的开磨待其面层强度达到100%后开始，一般先进行试磨，以面层石粒不松动为宜。4.4.2彩色镜面水磨石应采用“五浆五磨”工艺，并结合不同磨光遍数选用不同砂轮，详见附表：五浆五磨工艺表遍数砂轮规格具体操作要求头遍金刚石60~80#要求石粒磨透平，嵌条全部露出，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d二遍金刚石100~150#要求表面光滑，嵌条清晰明亮，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d三遍金刚石180~240#要求表面光亮，无孔隙，无砂眼，嵌条宽窄一致有光泽，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d四遍树脂砂轮1500#要求表面光亮细腻，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d五遍树脂砂轮2000#要求表面光亮细腻，有光泽，形成镜面4.5水磨石面层的草酸去污先将磨面清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开，待溶化冷却后，用干布蘸草酸溶液擦抹，再用250#金刚石在上面磨研清洗，清洗表面所有污垢，然后再水冲洗、擦干。4.6水磨石面层的打蜡4.6.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行，并且要在干燥发白的表面施蜡。4.6.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡，在水磨石面层上薄而均匀地涂一层，待干后再包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡，重复三遍，直至表面光滑洁亮为止。4.7水磨石面层的护理4.7.1水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护；4.7.2楼梯踏步台阶棱角采用L25?角钢制作的护口进行保护；4.7.3在室内施工的移动脚手架和电工爬梯底脚须用车胎包裹。5、细部处理和构造设计5.1地面沉降缝位置先在基层上搁置5mm141 厚钢板，然后铺垫沥青麻丝，面层用接近现制水磨石颜色图案的天然大理石铺设，周边留8mm宽注浅色的硅胶封闭，既美观又耐用。5.2所有水磨石面层的管道位置分格条制作成半圆形，与整体成层的分格条连接沟通，使整体面成层的分格条连接沟通，使整体面层分格自然细腻。5.3大面积房间的水磨石，按柱网分区设置6mm宽分仓缝，基层与层上下贯通，缝内灌注胶混材料，面层设置双铜条，确保整体面层分格美观实用。6、质量验收6.1在验收建筑地面工程时，应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计要求和本规范的规定。6.2对完成的地面下的基土，各种防护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并提供隐蔽工程和浸水试验记录。6.3已完工工程的验收，应检查下列各项：6.3.1建筑地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；6.3.2建筑地面各层的坡度、厚度、标高和平整度；6.3.3变形缝的位置和宽度，板、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量；6.3.4不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟管道等）的结合以及图案等。6.4各层表面与水平面或与设计坡度的允许偏差，为房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差应30mm。供排除液体的带有坡度的面应做泼水检验，并以能排队液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。6.5现制镜面彩色水磨石与下层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。6.6现制镜面彩色水磨石表面平滑、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。6.7水磨石地面打蜡洒布均匀、无漏底，条缝刮平，厚薄均匀，表面洁净。6.8现制境镜面彩色水磨石允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踏脚线上口平直3拉统长麻线，用尺量检查。3缝格平直27、安全要求141 7.1临时用的照明灯，必须采用安全电压；7.2操作工人应穿胶鞋，戴绝缘用套；7.3使用磨石机应注意如下事项。7.3.1使用磨石面前，详细检查各部件是否完好，将电动机进行运转，传动部分应设防护罩，正常后方可工作。7.3.2使用磨石机应安装“漏电掉闸”，电源的电压与磨石机上的电压相符。7.3.3磨石机上所用的电线，必须选用完好的胶皮绝缘线，如胶皮线破裂，应及时通知电工更换。7.3.4在搬动磨石机时，应关断电源后搬移。7.3.5电源开关应钉上绝缘盒，合闸时必须将手擦干。7.3.6操作时，如发现发动机发热、零件脱落、或声音不正常，应立即停机检查。抗震柔性接口排水铸铁管施工工法（JSGF12-2000）1、适用范围本工法主要适用于高层民用建筑或多层民用建筑排水管道施工，尤其对于抗震要求较高的地区更为合适。2、工艺原理所谓柔性接口铸铁管，既采用抗震柔性接头连接的铸铁管道，柔性接头由承口、插口、法兰压盖（活套法兰）、橡胶密封圈、紧固螺栓五个部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。3、技术、设备、材料准备3.1技术准备3.1.1141 开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。3.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。3.2主要设备砂轮切割机或人力钢锯一台，梯子一部，吊杆一根，板手一把。3.3材料管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。4、工艺流程施工准备→干管安装→立管安装→支管安装→质检员外观检查→闭水试验→隐蔽验收→整理交工资料↑采暖与卫生工程施工及验规范GBJ242-825、操作要点5.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。5.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。5.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。5.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。5.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。5.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。5.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。5.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。5.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。5.10141 柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。5.11柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。5.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。5.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。6、劳动组织以安装DN100排水铸铁管立管为例。工种人数工作内容施工总负责1对施工整个过程进行管理，即施工前的准备、工程进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。技术负责1编制预决算、施工方案、设备材料计划。协助施工总负责人抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。下料工2负责非标管道的切割、下料管工3负责管道安装安全员1对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。7、安全措施7.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。7.2搭设安全可靠的脚手架。7.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。7.4作业人员必须戴好安全帽。7.5紧螺栓螺母时防止落入管道井内。7.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。8、质量标准及质量控制8.1质量标准：141 8.1.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》8.1.2《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》8.2质量控制：抗震柔性接口排水铸铁管施工以后过程控制为中心，把影响质量的人、机、料、法、环检等因素组成一个有机的统一体制，将各项技术法规的要求贯彻到质量控制的全过程中。当材料、设备、工程进度与质量发生矛盾时，首先服从质量管理目标。每道工序必须经过有关责任人员及甲方代表签字认可，使得整个安装过程处于受控状态，以保证管道安装质量。抹水泥砂浆工艺标准一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。二、施工准备2.1主要材料和机具：2.1.1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。2.1.2砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。2.1.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。2.1.4磨细生石灰粉：其细度过0.125mm141 的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。2.1.5磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。2.1.6其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2.1.7主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2.2作业条件：2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。2.2.7外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。141 2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。三、操作工艺3.1工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护3.2基层为混凝土外墙板：3.2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。3.2.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3.2.3抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。141 3.2.5滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。3.2.6养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.3基层为加气混凝土板：3.3.1基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。3.3.2吊垂直、套方找规矩：同前。3.3.3抹底层砂浆：先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水泥比0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。3.3.5滴水线（槽）：做法及养护要求同前。3.4基层为砖墙：3.4.1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。3.4.2吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。3.4.3充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比为1∶3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1∶0.5∶141 3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1∶2.5水泥砂浆。3.4.5滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。3.5冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。3.5.l冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1∶1.6。3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。四、质量标准4.1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。4.2基本项目：4.2.1中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。4.2.2护角应符合装饰工程施工规范2.1.9和2.1.10条的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。4.2.3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。4.2.4分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。4.2.5滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。4.3允许偏差项目，见表9-2。外墙面一般抹灰允许偏差表9-2141 允许偏差(mm)中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3?拉5m小线和尺量检查注：l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。2.立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。3.砖混结构全高≤10m，垂直度允许偏差为10mm，砖混结构全高>10m，垂直度允许偏差为20mm。用经纬仪或吊线和尺量检查。五、成品保护5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。六、应注意的质量问题6.1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。6.2滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。141 6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6.4窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。6.5面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及试验报告。7.2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。7.3磨细生石灰粉产品的出厂证明。7.4107胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。7.5质量检验评定记录。清水混凝土模板施工法（JSGF08-2000）1、适用范围2.1适用于不同结构形式，不同层高，不同柱、梁截面和不同厚度墙、板的一般高层框前结构主体模板工程。2.2每层建筑面积大小不限，面积大可设后浇带或伸缩缝进行分段施工。2、工艺原理本工法基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料，将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工，配制成标准和非标准的组合模板块，通过一定的固定方法，使模板具有强度、刚度和稳定性，浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。3、模板构造与用材3.1采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板，优质平直木方作背楞木，钢管、螺栓对恶化紧固。141 3.2HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。3.3框架柱模板框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成复合企口。不同柱子的背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表一截面竖向背楞柱高双向夹模杆件双向对拉螺栓600-800?600-80048?00木方@200-250两木方中间加48钢管3000以内@45012螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹2根5000以内上半段@450下半段@300600-1000?600-80063?00木方@200-250，两木方中间加63槽钢3000以内@45014螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹4根5000以内上半段@450下半段@300600-800?600-80080?00木方@200-250，两木方中间加80槽钢3000以内上半段@450下半段@30016螺栓每道方形箍柱外侧4根穿柱腹6根5000以内@300注：最底部一道井字箍距地200。3.4剪力墙模板墙模板块尽可能拼大，减少现场接缝；井筒（如电梯井、管道井等）内模，同墙板模接缝一样，接缝外留15mm宽调节缝，内贴3mm厚，50mm宽钢质接缝板，接缝板每边折10mm宽30宽弯并打磨光滑，板中心@150钻10mm嵌入式孔，用平头螺栓垫5mm厚垫片于18mm厚胶合板上（拆模后有一条干净利索的槽线，用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行批刮三遍平整为止）。不同厚度剪力背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表二厚度竖向背楞墙高双向模向夹杆双拉螺栓150-25048?00木方@300-350，两木方中间加48钢管3000以内@45012螺栓@4505000以内上半段@450下半段@300250-35048?00木方@250-350，两木方中间加48槽钢3000以内@45012螺栓@4505000以内上半段@450下半段@300350-45063?00木方@250-300，两木方中间加63槽钢3000以内141 上半段@450下半段@30014螺栓@4505000以内@450450-55063?00木方@200-250，两木方中间加63槽钢3000以内上半段@450下半段@30016螺栓@4505000以内@4503.5框架梁模板梁模板设计不同的跨度，结合胶合板的模数，配制成标准块和非标准块；为保证浇筑时不漏浆，梁帮采用柱角的重合企口法；梁底按规定要求起拱，并可先拆梁帮翻转使用，留梁底于混凝土保养；背楞采用通长木方，穿腹螺栓对拉。对不同断面框架梁、柱背楞、对拉螺栓等布置见表三；对高度小于600mm的梁，优先采用固定木夹具，靠调节螺杆夹紧，此方法更便于施工。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板，待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。不同截面框架梁背楞、对拉螺栓等布置见下表：（单位：mm）表三宽度梁高横向背楞双支竖向夹杆对拉螺检200-300400-600上、下48?00木方中间加一根?8钢管48钢管@45012螺栓穿腹一根梁下一根650-850上、下48?00木方中间加两根?8钢管48钢管@45012螺栓穿腹二根梁下一根350-450650-850上、中、下48?00木方中间加一根?8钢管48钢管@45012螺栓穿腹二根梁下一根900-1100上、中、下48?00木方中间加两根?8钢管48钢管@45012螺栓穿腹三根梁下一根500-600700-900上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢60钢管@45014螺栓穿腹二根梁下一根950-1200上、中、下63?00木方中间加一根?3槽钢60钢管@45014螺栓穿腹三根梁下一根3.6平台模板为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆，设计配制成简单合理、标准化、定型化模板；结合安装留洞位置，绘制成组装展开图，严格按图精心施工，并编排号码以便组合定位和翻转使用。4、工艺流程根据图纸结构形式设计计算模板强度和板块规格→结合留洞位置绘制组合展开图→按实际尺寸放大样→加工配制标准和非标准模板块→141 模板块检测验收→编排顺序号码涂刷隔离剂→楼地面放线→钢筋绑孔、管线预埋→排架搭设→焊定位筋→柱、墙模板组装校正、验收→浇筑柱、墙混凝土至梁底下50mm→安装梁底模和一侧帮模→梁钢筋绑扎→拆除柱、墙下段模板、吊运保养→二次安装柱头、墙头接高模板→第二面梁帮模板安装、校正、验收→辅设平台模板→平台筋绑扎、管线敷设→浇筑混凝土、保养→模板拆除后保养待翻转使用。5、质量要求5.1质量标准按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。序号项目允许偏差（mm）检查方法1模板表面平整±2用2米靠尺和楔形尺检查2相邻两板接缝平整1用不锈钢尺靠和手摸3轴线位移-2经纬仪和拉线4截面尺寸+2-3钢卷尺测量5每层垂直度3垂吊线挂线和经纬仪6底模板标高±3抄平、以标高拉线用硬尺量5.2质量保证措施5.2.1定位措施在组装柱、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面150mm在立筋上焊12-16钢筋作定位筋。5.2.2防倾覆措施在柱、墙模板高度的上、中、下三处（不大于@1500mm）设三道斜拉撑杆，利用浇地面时埋设的48钢管固定点，作为模板抗倾覆找施。5.2.3防接头错位措施外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接头、接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓头弯成园钩、钩在柱、墙内侧的立筋上，螺栓紧保证上下层接差平滑无叠痕。5.2.4防胀模措施模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙柱模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。141 5.2.5防漏浆措施胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤密实；上下层接磋，应在浇筑好的混凝土接头外，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；大模板块之间留设压缝板；柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合；穿腹螺栓外套20塑料管，两头加套特制的半圆形塑料塞头。5.2.6检查验收5.2.6.1程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道式工序施工，使每个施工五一节均符合验收标准。5.2.6.2抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、5.2.6.3提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。6、模板的保护措施6.1钢筋工程对模板的保护措施：做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙板厚度控制采用定制的小钢筋段外套混凝土层（拉线焊在立筋上），梁、板采用带钢丝的混凝土块梅花形加密（450-500mm）布置，使钢筋不与模板接触。6.2安装预埋对模板的保护措施：协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。6.3混凝土浇筑对模板的保护措施：对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在浇筑前进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振动器具碰击模板。6.4拆模与保养：拆模应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；如：对柱墙模，在砼浇筑24141 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。拆模以两人至三人一组，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和混凝土的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。7、安全措施（严格执行国家有关安全操作规程）7.1安全交底操作人员应懂得安全知识，熟悉施工顺序和操作规程，班前认真进行安全交底，使人人懂得自我安全防范；吊运模板时要与塔吊司机密切配合，塔臂下严禁站人，严禁违章指挥、违章作业；组装时人员搭配相对固定；扳手、锤子、线锤等工具严防抛落伤人；拆模时上下人员呼应，避免整体坍落，严禁从高外抛掷。7.2安全防护楼梯口、电梯口、预留洞口和楼层外沿周边及时做好防护栏杆或封闭，外脚手架始终超高施工层并及时张网、铺竹笆，做到防护到位，预防为主。7.3安全检查由安全员、工厂、班长组成安全检查小组，定时和不定时的对施工作业面进行全面的安全检查；查“四口”“五临边”的防护，查脚手架的稳固、安全网的张设，查安全帽、安全带的佩戴，查机械设备和触电的安全措施，查违章作业和事故隐患。8、主要仪器、设备和工具（根据工程规模配备塔吊和建筑施工电梯）现以37480m2工程为例（单层面积为2000m2）序号名称规格单位数量用途1激光经纬仪J2-JD台1投测轴线和柱墙垂直度2自动安平仪NK20台1抄水平3钢卷尺50M把2测量、分线4圆盘锯MJ105型台2裁切胶合板和木方5平压刨MQ442型台1刨木方和胶合板6铣丝机自制台2螺栓铣丝7手电钻JIZ-13A台1模板钻孔8台式电钻SJ-19J台8木方、钢管、槽钢钻孔9交流电焊机XH-400S台2焊定位钢筋、防水部位柱、墙螺栓焊止水环10砂轮切割机J3G-400台2钢管、槽钢裁切141 9、劳动力组织各工种、工序之间的配合由现场施工负责人进行协调，模板工程中所配备的劳力由木工工长统一安排调配；具体劳力配备应根据工程规模而定。现以37480m2工程为例（单层面积约2000m2）。序号工种人数工作内容1木工工长1劳力安排、人员分工及工程进度2模板翻样员1模板设计计算、材料预算、绘制展图、放大样3放线员1投测轴线、柱、墙边框弹墨线，测高程、抄平4质量检验员1施工全过程的质量控制和检查验收5安全员1跟踪检查督促施工过程中的安全工作6木工班长3模板配制和保养带班1人模板组装与拆除带班2人7木工8-12模板配制拼装成块、拆除的模板修理保养70模板组装校正和拆除8圆盘锯操作手2裁切配制胶合板和木方9平压刨操作手2包边和背楞木方刨压、胶合板拼缝接头刨直10铣丝机操作手2对拉螺栓两头铣丝11电工1配合接电拉线值班12焊工2焊定位钢筋、防水部位柱墙螺栓焊止水环13塔吊机2模板、模具组装时和拆除后进行吊运14塔吊指挥2配合指挥模板、模具的吊运工作141 悬挂式平台模板施工工法（JSGF06-2002）1、适用范围与特点1.1适用范围本工法适用于框架结构高层，多层建筑物的无梁结构平台施工。1.2特点可减少支撑排架体系，减少平台拼模过程，可精确调校平台标高和平整度，拆模块，支模块。平台底板平整，可减少抹灰层甚至可减去抹灰工序，直接批腻子或其它装饰面层。2、工艺原理在结构柱上预留孔洞，安装钢牛腿，以工字钢和平面桁架组成托架钢制平台、上铺方木、胶合板等组成的平台模板，支承在钢牛腿上，调整钢牛腿上的螺杆，使平台达到预定标高，与柱模衔接后，绑扎钢筋，浇捣砼，待砼达到拆模强度后，调下螺杆，将钢制平台降到钢牛腿的滑轮上，用卷扬机牵引平台滑出，然后用塔吊将钢制平台吊至上一层。3、工艺流程141 熟悉图纸→确定结构尺寸→装配平台装置→装配工字钢、平面桁架→配平面模板→制作平台→支柱模→柱身预留孔→安装钢牛腿→吊运钢平台至钢牛腿上→调整钢平台位置→调高螺杆至指定标高→铺方木→铺平台挂板→与柱模衔→绑扎钢筋→浇砼→调底螺杆至滑轮→拆队方木、平台模板→钢制平台滑出→塔吊起吊至上一层4、机具4.1采用塔吊作为吊运机械：4.2钢牛腿，承载能力为155KN、311KN、533KN三种及滑轮；4.3平台拆卸器，包括卷扬机和滑轮组、电气控制箱；4.4木工机具、园盘锯、平刨、手电钻等。4.5等离子切割机一台，用于切割型钢。5、劳动组织5.1技术负责人一人，负责根据图纸编制平台方案，进行承载力计算，工字钢，钢桁架验算；5.2施工员一人，负责施工组织，动线尺寸的复核；5.3质检员一人，负责全过程的质量验收；5.4电焊工若干人，负责型钢的下料，平台装置的制作；5.5塔吊司机一人，负责运平台；5.6卷扬机操作人员一人，负责卷扬机操作；5.7安全、指挥员一人，负责安全工作兼现场吊运平台移出的指挥；5.8木工若干人，负责千斤顶调节和方木、胶合板的铺设，钢牛腿安装。6、操作要点6.1平台制作和配模6.1.1确定钢平台方案依据设计图纸，以结构图为主，参照建筑图和安装图。根据结构柱的吊置和钢平台吊运时间的便利，划分不同区域，确定不同区域平台的尺寸，计算各类荷载和钢平台的受力分析，确定工字钢、钢桁架和钢牛腿的型号、尺寸和数量。6.1.2钢平台制作6.1.2.1工字钢沿平台的长度方向布置，两侧各一根，长度为结构尺寸扣除两端各25mm，根据确定的钢桁架位置，在翼缘上内侧钻孔2个，用于与钢桁架的螺栓连接。工字钢端头腹板上孔4个用于相邻平台工字钢的连接。6.1.2.2钢桁架布置在工字钢之间，一般间距为1m141 ，支承在工字钢上，并用螺栓连接，螺栓为摩擦型，M6或M8。钢桁架制作参见《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》混凝土结构工程第1篇第2.4.6条款。6.1.3配平台模板根据结构尺寸配50?00mm方木，方木间距视砼楼板厚度确定，一般为450mm，胶合板的接处必须布置方木。6.1.4根据结构尺寸配胶合板，根据板的模楼从边缘向中间铺，中间尺寸不足模数的用胶合板，根据板的模楼从边缘向中间铺，中间尺寸不足模数的用胶合板裁割。6.2钢牛腿安装6.2.1结构柱支模时，必须在柱身预留钢牛腿安装孔，两孔上下间距254mm，孔径38，孔的标高根据楼层标高和钢牛腿型号确定，在一柱身上安装多个钢牛腿时，应确定钢牛腿间距。6.2.2待立柱砼强度达到规范要求后，在立柱上安装钢牛腿，并将千斤顶螺杆调至统一标高。6.3钢平台就位、调整和方木、胶合板的铺板。6.3.1钢平台制作完成后，用塔吊将钢平台吊至指定位置，并安放在4个钢牛腿上。6.3.2调整钢牛腿上的滑轮，将钢平台调整至结构轴线位置。6.3.3同时调整钢牛腿上的千斤顶螺杆，将钢平台升至指定标高。6.3.4在钢平台上铺设方木和胶合板，并处理好结构模板与平台模板交接处的节点。6.4拆模、移出和起吊6.4.1砼浇捣完成达到拆模强度后，开始拆模6.4.2同时调整钢牛腿的千斤顶螺杆，将钢平台调低到钢牛腿的滑轮上。6.4.3用卷扬机牵引钢平台滑出楼面，滑出1/3时用塔吊吊钩将钢平台伸出的外侧吊住，继续滑出至2/3时，用塔吊钩将钢出的钢平台吊至上一楼面的钢牛腿上。6.4.4拆除砼板底的胶合板和方木。7、质量标准项次项目允许偏差1轴线位置3mm2标高±3mm3表面平整度2mm141 4相邻板高低差5mm8、安全措施和质量措施8.1对所有的操作人工进行安全技术交底，配备必要的安全设施。8.2垂直运输机械的机操工和指挥必须持证上岗。8.3所有施工机械必须符合安全要求。8.4立杆上的预留孔留置的相对尺寸必须相当精确。8.5安装钢牛腿时，必须保证千斤顶螺杆处于垂直位置。8.6卷扬机牵引时应尽量稳重、缓慢，以保证平台在推出时不发生摆动和冲击。圆形柱帽的支模工法（JFGF02-2000）1、适用范围主要用于直径?500以下的钢筋混凝土圆形柱帽的模板施工。直径大于?500时，模具材料应适应加强。2、工艺原理用钢筋焊接成稳固的立体骨架来固定铁皮，形成圆锥形表面，从而保证柱帽模板的强度和刚度，满足设计外型尺寸。3、工艺流程3.1制作工艺流程放样→下料→制作下层钢筋平面骨架→制作中层钢筋平面骨架→制作上层钢筋平面骨架→将三层钢筋平面骨架焊成立体骨架→骨架分块、拼缝角钢焊接→铆铁皮→编号。3.2安装工艺流程在柱子上标设模板安装位置（上下口）→沿柱搭设肢手架、安装平台→在安装位置上贴密封条→安装柱帽模板→安装楼面模板141 4、操作方法4.1根据施工图纸进行柱帽板木工放样，并按每根柱子进行编号。4.2在操作平台上按1:1进行实地放样，将模板骨投影到操作平台上，外圆每70mm焊20高的短钢筋头，内圆30-40mm焊20高的短钢筋头。4.3将?2的圆钢在操作平台弯曲成型，先焊成下层钢筋平面骨架，然后完成中、上层钢筋平面骨架。（如图a、b、c所示，柱帽高度大于500时，可加设平面骨架）4.4将三层钢筋平面骨架放置在于事先做好的钢筋支架上，焊接成立体骨架（如图d所示）。4.5加焊?0?的扁铁作为固定铁皮模板底肋，外间距250mm（如图e所示）4.6固定钢筋骨架，沿直径方向垂直切割钢筋骨架成两半（如图f所示）。当剪力墙、梁连接在柱子上时需要根据梁和墙的数量分割成若干块时，采用水平及锤把线从操作平台上引至钢筋骨架上，进行切割，然后进行拼缝角钢焊接。角钢上予留?3的螺栓孔，期间距为200-250mm。4.7将白铁皮放样下料，再将之用铆钉锚在钢筋骨架的扁铁上，铆钉间距一般为200mm。4.8柱子须浇捣至柱帽下口位置以上10-20mm处，柱帽模的脚手平台应为独立的支撑系统，以便于单独拆除。4.9在柱帽下口位置处的柱上贴上一周宽10-20mm、厚10mm的泡沫海绵胶带，然后将柱帽合拢夹在海绵胶带处，并上紧拼缝角铁处的螺栓。4.10浇捣混凝土时，混凝土振动棒应顺着模板角度进行震捣，避免撞击模板。4.11混凝土浇筑后，强度达50-60%，即可拆模。4.12模板拆除及运输时应保护好模板面板及钢筋骨架，避免铁皮面板及钢筋骨架的变形。5、劳动力安排电焊工2名，冷作工10名（按三个作业平台考虑）。6、机具设备台式钻床1台电焊机2台大砂轮机1台气氛设备1套手枪电钻5台铆钉枪4台141 电剪刀2台7、安全要求7.1执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）及《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）7.2钻孔时，工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和管子在手柄上加力钻孔。8、质量标准表面平整度：≤3mm（1m靠尺检查）平面翘曲：≤3mm其他部分执行《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）表2.3.9中的规定。自升式塔机的特殊提升工法（JSGF17-2000）1、适用范围对于自升式塔机，按正常顶升法遇到障碍时，如果将起重臂旋转180度，起重臂与平衡臂下方不会受阻，即可采用本工法。2、工艺原理仍然利用塔机本身的顶升机构进行顶升作业，只是在油缸承重时，平衡臂处提升架开口的正前方，即引起梁外伸的一侧；将辅助卷扬机的钢丝绳一端固定在平衡臂尾部，利用该卷扬机的动力，通过单门滑车和两个导向定滑轮进行提升（或下降）标准节。3、工艺流程固定卷扬机→旋转塔机平衡臂至提升架开口方向→回转机构制动→安装导向滑轮→穿绕钢丝绳→安装拆除下支座与塔身连接螺栓→顶升作业141 →启动卷扬机收藏钢丝绳→吊装标准节3.1事先准备好一台辅助卷扬机，其承载力必须大于标准节的重量，钢丝绳心必须足够长，视起升高度定。3.2将辅助卷扬机固定在塔身标准节引进梁对面的地面上。3.3启动回转机构，将平衡臂转到引入塔身标准节的方向，即提升架上引进梁外的伸的一侧。3.4使回转机构处于制动状态。3.5在平衡臂与起重臂的根部各固定一导向单滑轮。3.6将辅助卷扬机上的钢丝绳一端穿过两导向定滑轮，再安置一活动单门滑车，绳头用绳卡固定在平衡臂尾部（绳卡一定要卡绳头，不能卡主绳）。3.7调整好提升架导向滑轮（或滑块）与塔身主弦杆之间的间隙，一般为2-4毫米为宜。3.8拆除下支座与塔身之间的高强度连接螺栓。3.9启动油泵，操纵手柄，开始顶升作业。3.10启动辅助卷扬机，进行收放钢丝绳，使活动单门滑车上升、下降，从而完成标准节的竖直吊运。4、操作要点4.1在顶升作业中，一定要做到前后力矩平衡，保持超重臂轴向与顶升横梁垂直，同时使回转机构处于制动状态，这是顶升作业中极关键的一步。4.2为了做到顶升状态的前后力矩平衡，可以通过调整载重小车的位置，使得塔机的上部重心落在顶升横梁的位置上。小车吊重与幅度可以根据理论计算确定，即在顶升时，对顶升横梁处取矩，使其满足∑GiLi=0,其中Gi为顶升各部件重量，Li为各部件重心至顶升横梁处的水平距离。实际操作中，在拆除下支座微微离开标准节约1-2厘米，停止顶升，止时观察下支座与标准节的主肢有无错位，若没有对正，就驱动载重小车，用慢速前后移动来调整，使前后力矩平衡。4.3每次顶升前必须保证塔身与下支座之间，每根主弦杆上至少应紧上一个螺栓，只有在载重小车开到规定的平衡位置后，才能拆开螺栓进行顶升。4.4141 为了使标准节能顺利到达引进梁上，或从引进这梁上平衡移出，最好在单门滑车的钩头上第一根绳索，慢慢收放绳索，就可以使标准节平衡就位。5、施工机具以QTZ30塔机为列，配置的主要施工机具见表1。表1序号名称规格单位数量1卷扬机1t台12钢丝绳7.7-6?7+1-170米2003钢丝绳夹8KT只34活动板手10~32把25力矩板手套26导向滑轮1t只27单门滑车H1?G只18索具吊具套29固定地锚只26、劳动组织（见表2）表2序号工种岗位职责人数1现场指挥员组织指导现场作业12技术负责人负责技术交底、制定作业方案13塔机驾驶员驾驶塔机14卷扬机操作员操作卷扬机15安装工负责顶升作业及拆装标准节4~57、安全措施7.1自升式塔机的顶升作业是塔机使用过程中极为重要的环节，装拆人员必须具有一定的专业知识，具备塔机装拆作业的资格证书，持证上岗，非操作人员不得擅自操作。7.2装拆前，有关工程技术人员应向所有的操作人员进行详细的技术、安全交底，使他们对每道工序做到心中有数。7.3在装拆过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业时，还应穿防滑胶鞋，佩带安全带。高空作业使用工具必须放妥，避免高空坠落伤人。7.4顶升作业时，应有专人指挥吊装工作，遇有四及以上大风时，应停止安装或拆除作业。7.5卷扬机地锚埋设必须有专人负责检查确认。8、质量要求8.1基本标准规范。141 8.1.1《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版。8.1.2《起重工》中国劳动出版社出版。8.1.3《起重作业》江苏省新闻出版局出版。8.2质量检验8.2.1顶升机构在启动前要检查液压油的油面水平，油箱要有足够的容量。8.2.2顶升时应对溢流阀进行适当调整，用压力表测试，调定压力不得超过工作压力的110%。8.2.3发现油泵，油缸和控制阀有渗漏时，应及时检修。8.2.4顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组罩好防雨罩。141'