金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法

'金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法工法编号：RJGF（闽）-48-2010完成单位：厦门中宸集团有限公司主要完成人：肖正仿谢亚文黄永平陈志亮杜伟彬1前言当前，金刚砂耐磨混凝土地坪因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适用等特点已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。厦门中宸集团有限公司承建的合展·天玺商品房工程地下停车库地面等工程就是采用金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法，取得了良好的经济效益，合展-天玺商品房工程被厦门市建设工程质量安全管理协会评为市优工程，并参加福建省“闽江杯”优良工程的评选，金刚砂地坪质量受到了各方的好评，并获“全国工程建设优秀质量管理奖”的荣誉称号。为更好地推广应用这项技术和指导今后类似工程的施工，特编制本施工工法。2特点2.0.1改变了以往地面施工先做基层、再做面层的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土基层同时施工、一次成型的施工工艺，面层与混凝土基层融为一体，能有效避免两者之间因结合不良而导致裂缝、表皮剥离和空鼓的质量通病，还能减少工序、缩短工期。2.0.2施工方法易于掌握，面层采用机械修饰，节省人力，施工速度快。2.0.3增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。2.0.4带有色彩的耐磨地面材料能免去因周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。3适用范围用于有“高耐磨且不起灰尘”要求的混凝土地面，如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的工程部位。4工艺原理将金刚砂耐磨地坪硬化剂（由骨料、特种水泥、其它掺和料和外加剂组成）分2次均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面上，通过机械磨光片多次镘磨，在混凝土表面形成一层高密度、高强度、抗渗透的耐磨面层。8. 5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程见图5.1施工准备基层清理分条间隔支模混凝土浇捣平整度检查找平和提浆第一次撒布耐磨材料分仓后浇部分电镘粗磨第二次撒布耐磨材料电镘粗磨电镘精磨养护切缝图5.1工艺流程图5.2操作要点5.2.1施工准备8. 1模板（槽钢）进场后，每次使用前，对槽钢进行修整，确保钢模翼缘平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板垂直度偏差≤b/80（b=翼缘宽度），去掉钢模上浮渣，刷上脱膜剂，整齐堆放。2确定混凝土浇捣方法，大面积的地坪施工宜采用地泵浇捣，或采用车泵跳仓浇捣方式，混凝土的坍落度宜控制在140mm左右。3进场的耐磨材料应进行检验，对第一次使用耐磨材料应进行骨料含量的化学分析。4准备必备的施工机具和成品保护材料，对施工人员进行技术和成品保护交底。5.2.2基层清理将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清除干净，浇筑前提前一天浇水湿润。5.2.3支模采用分条间隔的方法支模，分条宽度（依据钢滚筒的长度）4-6米，模板选用高度与混凝土厚度相同或低2cm的槽钢。槽钢支设过程中，用水平仪进行找平，以长6m的铝合金方框，进行相邻槽钢间的平整度检查。墙边伸缩缝的处理：用墨线弹出地坪的标高线，贴上1～2cm厚、高度与地坪厚度一致的聚苯板。由支模开始，后续各工序采取流水作业的方式，以利缩短工作时间及合理安排人力、材料和施工设备。5.2.4混凝土浇捣混凝土浇捣过程中，严禁混凝土浇捣振动棒碰撞钢模。混凝土尽可能一次浇筑至标高处，局部未达到标高的用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣后用特制的钢滚筒多次反复滚压，靠柱、或墙边等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土浇筑完毕后，采用橡皮管或真空设备泌去积水。5.2.5平整度检查当混凝土初凝前（一般在浇筑后3～4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用6m铝合金刮尺将地面再次找平。应特别注意：地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。5.2.6找平和提浆稍后（0.5～1.0小时）施工人员应穿平底胶鞋进入，用加装圆盘的电镘对混凝土面找平和提浆，操作手应边抹边退，以防留下脚印。5.2.7第一次撒布耐磨材料耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，且浪费材料；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，造成8. 耐磨材料无法与其结合而出现剥离现象。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。第一次布撒2/3用量，撒料须均匀、适量，拌合物应均匀落下，不准用力抛撒。撒布后立即用木抹子抹平。5.2.8电镘粗磨等第一次干撒的材料吸收水分颜色均匀变深，表面似乎全部变黑，用加装圆盘的电镘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。该工序必须由熟练工操作。墙、柱、门和模板等处水分消失较快，宜优先撒布先施工，以防因失水而降低效果。碾磨分散后进行粗光磨平。纵横磨平3～4次，边角部位提前手工钢抹子抹平。5.2.9第二次撒布耐磨材料第二次撒布量为用量的1/3，撒布后立即抹平，在大面积均匀适量的同时，泛浆部位加大布撒量，有缺陷的部分第三次撒料修补。5.2.10电镘粗磨第二次干撒的耐磨材料吸收水分变黑后，重复采用加装圆盘的电镘作业至少两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；边角处用钢抹子处理。稍后，改用电镘加刀片（抹光机）进行粗磨。机器抹平角度逐渐调高，越往后抹刀角度越高，粗光一般进行两次。此时应随时控制好平整度，采用2米靠尺检查，边角部位始可进行精光。5.2.11电镘精磨粗光后用电鳗抹光机精光两次以上。抹光机作业后面层若存在抹纹较凌乱时，为消除抹纹，可用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。5.2.12养护耐磨地坪施工5-6小时后喷洒或涂刷养护剂养护，用量为0.2升/m2。冬季施工时，还须用草袋等覆盖。5.2.13切缝切缝时机根据气候、温度、混凝土配合比等因素不同而变化，一般混凝土浇捣2～3天后进行横向缩缝切割。首先根据预先依据轴距设计好的分隔缝布局在地坪上弹线，二人配合作业，弹线平直美观；经检查弹线无误后沿弹线进行切割，切割工具选用路面切割机，切割过程中控制好切割速度，以保证切缝深度和不偏离弹线，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，分仓浇注（或后浇部位）接头缝深度至少1/2；分隔缝切割完成后，用高压气泵沿缝吹洗将缝内浮灰清理干净，然后用柔性材料将分隔缝嵌填密实平整。5.2.14分仓后续浇注部分施工8. 混凝土缩缝切割完成后，开始分仓后续浇注部分的施工，施工前，弹线切割接头缝不顺直的部分，深度至少1/2。耐磨层施工方法同上，特别注意薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光的同时，用钢抹子铲掉接头缝处的已施工的耐磨地坪上的附加的耐磨材料。混凝土浇捣过程中，要加强对已完成耐磨地坪的成品保护。5.3劳动力组织5.3.1合理划分耐磨地坪施工的流水区段，协调好与其它工种的交叉作业，对操作人员进行详细的技术交底。表5.3劳动力组织情况表工序基层清理支钢模砼布料砼振捣砼整平撒布耐磨料电镘操作地坪养护切缝合计人数162242322246材料与设备6.1材料6.1.1金刚砂耐磨材料的技术指标外观：均匀，无结快。骨料含量：不大于生产厂家控制指标±5%。28天抗折强度：≥13.5Mpa。28天抗压强度：≥90Mpa。耐磨度比：≥350%。表面硬度（压痕直径）：≤3.1mm。用量：5kg∕m²。6.1.2混凝土采用预拌混凝土，强度等级C25及以上，塌落度控制在14cm左右，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或普通水泥，细骨料选用中砂，混凝土厚度大于80mm时可用普通混凝土浇筑，厚度小于80mm时要求用粗骨料为粒径5-20连续级配石子的细石混凝土。6.2设备主要机具见表6.28. 表6.2设备机具一览表序号名称用途数量备注1橡皮管泌水2～3根3m左右2电镘抹光机镘磨3台左右3钢滚管平整出浆2根Φ150，长度不小于6米4铝合金刮尺平整出浆2根长度不小于6米5路面切割机切缝2台7质量控制7.1质量控制标准本工法执行《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7.2质量保证措施7.2.1材料运输和存放时应采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料结块时，应暂停使用。7.2.2施工期间加强防雨措施，避免太阳强光直射，以免影响地坪强度和颜色。7.2.3准确计量，均匀布料，现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量的耐磨材料，保证单位面积内材料用量均匀、准确。7.2.4严格控制第一次撒料的时间，撒料、打磨时必须穿防水软底纸质鞋进入；表面泌水采用吸水设备吸干，以保证表面含水量均匀。7.2.5粗光开始应逐步将机器抹平角度逐渐调高，越往后，抹光角度越高。7.2.6刚施工完的耐磨硬化地坪，禁止行人和车辆行走，按时喷涂专用养护剂，一般持续5～24小时。7.2.7刚做完的地坪7日内不得走车，15日内不准重型车使用，28天后开始正常使用。7.2.8切缝要及时,卸模和切缝时应注意不伤害地坪边沿。油漆划线等应在地坪施工完14天后进行。7.2.9验收1颜色：基本保持一致，平滑、光亮。2缩缝、接头缝宽窄一致，顺直，深度满足设计要求，缝格平直度允许偏差3mm。3地面不起壳、起砂。4平整度：2m范围内偏差小于3mm。8. 5耐磨层厚度：2～3mm。8安全措施8.0.1遵守各项安全生产法律法规、安全技术规程、安全操作规程和相关安全规章制度。8.0.2对操作工人进行三级安全教育和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗，严禁违章作业。8.0.3施工现场临时用电和机械操作应严格执行相关规范要求，预防触电和机械伤害事故的发生。8.0.4耐磨材料为粉尘状，布撒时避免接触到眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。施工时戴好手套、护目镜及防灰面具，施工过程中避免吸入灰尘，施工完成后必须清洗干净。8.0.5加强安全检查，预防电线破损伤人等。9环保措施9.0.1混凝土施工尽量安排在白天施工，减少噪音对居民生活影响；9.0.23级以上风力时，禁止耐磨材料布撒，防止粉尘污染；9.0.3废弃物及时归堆，委托有资质的单位清运。10效益分析面层与混凝土基层一次成型，消除了传统工艺因两者之间结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。传统工艺施工面层须等待混凝土基层强度至少达70%（3天左右）才能施工，而本工法则可节约此等待时间3天左右。面层与混凝土基层是一次成型，比传统工艺少做一道地面找平工序，为此可节约人工费5.5元∕m²。经济效益显著。11应用实例本工法成功地应用于立达信LED研发基地、合展·天玺商品房工程、厦门市妇幼保健院门诊综合楼等工程，工程质量满足规范和合同要求。现以合展·天玺商品房工程为实例。11.0.1工程概况：合展-天玺商品房工程，位于厦门市龙山综合区，框剪结构，地下1层，地上20层，总建筑面积15899.8㎡，地下车库3000㎡，为金刚砂耐磨混凝土地坪。11.0.2施工情况：金刚砂耐磨混凝土地坪于2008年6月施工，严格依照设计及规范、质量控制措施要求，8. 按照工艺流程和操作要点进行施工。11.0.3工程评价：金刚砂耐磨混凝土地坪强度高，颜色一致，平滑光亮，未出现裂纹、空鼓、表面剥离等现象，该工法工艺流程合理、工效高、工程质量和施工安全容易控制、实用性强，得到建设单位、监理单位及建设主管部门的好评。该工程项目被评为厦门市优良工程、二○一○年度全国工程建设优秀质量管理奖，并被推荐参评福建省建设工程“闽江杯”省级优良工程。8.'