垃圾坑玻璃钢防腐施工工法

'垃圾存储坑-10米以下玻璃钢面层施工工艺1.施工工艺1.1施工工艺流程（2布3油一底）具体施工流程如下：2mm厚环氧稀胶泥打底—涂刷底层树脂--固化--环氧树脂腻子找平--铺玻璃丝布（重复达设计厚度）--固化、修整--涂刷照面数值--固化、养护1.2操作要点1.2.1基层处理a将露在砼外面的对拉螺栓和钢筋切除至混凝土表面，并用磨光机将切除部位磨光滑。b模板接缝处的凹凸及蜂窝麻面用环氧砂浆面找平。c池壁内阴阳角以及预留管口部位都需磨成或用环氧砂浆填成R=10圆弧（见示意图）1.施工准备2.1通风与保温装置 环氧玻璃钢的胶体材料大多为易燃物，有刺激性气味，固化剂有挥发性，施工环境要通风良好，施工温度以20℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当温度低于15℃时应设置热源提高环境温度。2.2涂抹环氧打底料以环氧树脂为胶结材料，按比例增加稀释剂和增韧剂、丙酮、石英粉拌合而成，以方便隔开混凝土面和玻璃钢面。用弹性较好的平滑抹子将配制好的打底料按区域以顶向边，由上到下涂抹，图层厚度约1～2mm，随抹随即压光压实。（注：打底料配好后最好在一小时内用完，以防发生硬化）1.衬玻璃纤维布（连续手糊法施工）3.1先均匀的涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上面在涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续铺贴至设计层数。3.2玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，到用时取出需将多余的环氧树脂去除，使之存量在20%～30%。3.3铺衬后应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。3.4铺衬时，玻璃纤维布增强材料的搭接宽度不应小于50mm。（见示意图） 3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。1.特殊部位处理3.1变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用环氧砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。3.2凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。2.质量检查5.1外观检查5.1.1气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。5.1.2裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。5.1.3表面应无漏涂及严重流坠现象。5.1.4涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。5.2固化度的检查5.2.1手触防腐层表面无粘感。5.2.2用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。3.成品保护及措施6.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。6.2不得用尖锐或沉重物体撞击衬层，搬运上述物品要格外小心。6.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。1.安全生产保证措施7.1一般措施7.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。7.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。7.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。7.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。7.2防火措施7.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。7.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。7.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。7.2.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。7.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。7.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。7.3防毒措施 7.3.1进行玻璃钢防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。7.3.2每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。7.3.3狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。 HDPE土工膜施工工艺1、施工准备1.1．防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。1.2．工程所用材料必须符合要求。1.3．土建完成的基层面必须达到设计要求。1.4．材料施工的机具设备必须达到要求。1.5．施工人员必须熟练上岗。2、控制土建基层面铺设场地的要求1.1．平整度：±2cm/m2,平整顺直；1.2．垃圾坑墙面转角、扶壁柱均应由主体单位用素混凝土做成八字脚平缓过渡，不应出现突出部位，以防刺破土工膜；1.3．纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2%以上，垃圾坑底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流；1.4．清洁度：垂直深度2.50cm内不得有石子、砼颗粒等尖棱杂物。3、铺设施工气候要求：1.1．气温5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。1.2．风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。4、HDPE土工膜施工安装4.1.裁剪及运输 根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。4.2．HDPE土工膜铺设施工安装4.2.1应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。4.2.2相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。4.2.3纵向接头应设在平面上。4.2.4先池底后池壁。4.2.5池壁铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。池壁的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将尺寸相匹配的防渗膜铺设时根据现场实际条件，采取从下往上“推铺”的便利方式。在池壁底交接部位应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。（墙上部采用封口固定采用40×20mm木压条射钉固定）。池底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是池壁还是池底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。池壁的铺设控制：顶部应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。 纵向接缝：留有足够的搭接长度≥15cm。4.3．焊接准备：试验性焊接要求：4.3.1试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。4.3.2焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。4.3.4试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。通过试验性焊接把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。3）修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。4）．焊接数据的控制1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。2）每条焊缝应被检验5．焊接检测控制措施检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。2）焊缝的检测分为：*焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。*双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。 *T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。*十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。4）缺陷的修补：对在目测、正压中所发现的缺陷，应及时修补；不能立刻修补的，要做特种标记，以防漏补。*各种空洞的修补：根据洞的大小而定，当洞大于5mm时，应用10厘米圆形或椭圆形的衬垫修补。*对于小的针眼或空洞，可以用点焊。5、几个锚固接点的要求复合土工膜无纺布在立墙收头采用30×20mm防腐木条射钉固定。6、HDPE土工膜焊接特殊部位的处理池壁、底交汇处即：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成适当的形状。7、焊接质量保证控制措施7.1尽量减少边脚和零星膜的焊接。7.2在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。7.3HDPE土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。7.4如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。7.5在HDPE土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。 7.6当环境温度和不利的天气条件严重影响HDPE土工膜焊接时，应停止作业。7.7应对焊接机定时保养，要经常清理焊接机设备中残留物。7.8土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。8、无纺布（400g）施工工艺（无纺布两层+土工膜+无纺布两层）8.1、无纺布铺设的技术和工艺要求如下：8.1.1无纺布前，向工程师递交详细的无纺布铺设图和进度计划表；8.1.2用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。8.1.3本工程无纺布的安装可以采用缝合方法，缝合的宽度为不小于100㎜。8.1.4试铺:根据现场情况，确定无纺布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。8.1.8对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。8.1.9缝合后应检查无纺布是否铺设平整，是否存在缺陷。8.2.无纺布的损坏和修补参照如下程序：8.2.1在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。8.2.2漏洞或撕裂部分须用同样材质的无纺布补丁进行修补缝合。8.2.3如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分无纺布连接起来。 耐酸瓷板施工工艺1.作业工艺1.1工艺流程基面检测——→基面处理——→环境温湿度检测——→刷底涂料——→刮腻子找平——→配制环氧树脂胶泥——→衬砌耐酸瓷板——→最终检查及修补——→养护、固化1.2  施工方法1.2.1   基面性能检测测量基面含水率，不高于5%。测量基面平整度，2米直尺检查，直尺与地面的间隙不大于3毫米。1.2.2表面处理用角磨机打磨地面，扫除尘渣。1.2.3温度、湿度检测测量室内温度、湿度及基面温度。相对湿度不可大于75%，基面温度在10-30℃时施工效果较好，基面温度应高于露点温度至少3℃以上，在施工过程中还须检测温度，一天应检测几次。基面温度低于10℃时不能施工。1.2.4涂底涂料、刮腻子 按比例配制环氧树脂和固化剂，涂底漆一道，厚度约0.1毫米，固化后，刮一道腻子找平。1.2.5配制环氧树脂胶泥按比例配制环氧树脂胶泥，先将固化剂加入树脂中，混合均匀后再加入石英粉，充分搅拌均匀后即可用于施工。每次胶泥配制量必须在30分钟内用完。1.2.6衬砌耐酸瓷板（错缝排列）衬砌耐酸瓷板前先进行预排、编号定位、对尺寸和外形不合格的瓷板挑出不用。衬砌时应先在基面及瓷板的衬砌面及四周涂抹胶泥，并以灰刀用力压实，衬砌面中部的胶泥略高于四周边部，然后从侧面将待砌瓷板向前推进到达衬砌位置，并用力揉挤，将胶泥挤出缝外，用灰刀刮去挤出的胶泥。耐酸瓷板应错开瓷板宽度的1/2，最小不得少于1/3。衬砌耐酸瓷板的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，胶泥结合层厚度4-6mm，灰缝宽度2-4mm1.2.7衬砌施工完毕后，需要在不低于10℃的环境下固化7-10昼夜2.技术质量要求2.1材料有产品质量合格证，且在有效期内。2.2符合隐蔽工程质量要求。2.3平整度以2m长直尺检查，表面凸凹不得大于4mm，坡度的允许偏差为坡长的±0.3%，相邻砖之间的高度差不得大于1mm。2.4以小锤轻轻敲击砖面，如发出金属的清脆声，则证明胶泥饱满，如发出空音，则胶泥不饱满砖与基层结合不好，应返工重贴。 2.5以10倍放大镜检查胶泥缝时不得有气孔、裂缝等现象，以白棉花团蘸以丙酮擦拭树脂胶泥表面，棉花无染色或粘挂现象。环氧砂浆地坪施工工艺施工工艺:1.防水处理:楼地面需做好防水处理;2.素地处理:依素地状况做好打磨,除尘,修补事项;3.环氧底漆层（0.15mm厚）:涂刷渗透性及附着力特强的环氧树脂封闭底漆,增强漆膜与基面粘合率;4.玻璃钢隔离层（1.0mm厚）玻纤布层:整体地面铺玻纤布,整平;5.环氧砂浆层（5mm厚）:根据要求的厚度逐次刮涂环氧砂浆料,表面适应打磨;6.环氧腻子层:依实际需要施工道数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;7.防腐面漆层:0.2mm厚，用(3-5MM)锯齿镘刀防腐环氧地坪漆面漆层.8.施工完工:24小时后方可上人。9.玻璃钢隔离层具体做法参玻璃钢面层做法。二0一一年九月 垃圾垃圾存储破碎坑防腐施工方案编制：2011年9月29日'