双曲面墙面石材干挂施工工法暂定稿

'双曲面墙面石材干挂施工工法Q/20010—2011合同直接经手人1适用范围本工法适用于室内外装饰标高较高、难度较大的双曲、弧形墙面等石材干挂施工。2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)3术语石材：墙体饰面的石材有花岗石、大理石、青石等天然石材和文化石、微晶石等人造石材。4材料要求材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。4.1石材4.1.1规格尺寸：满足设计要求。4.1.2外观质量石材中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷，应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料，应根据使用场合做必要的石材放射性测试。4.1.3室内环境污染控制用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中第3.1.2条规定。4.2饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复检：4.2.1室内用花岗石的放射性。4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。4.3龙骨 龙骨的材质、规格应符合设计要求，龙骨应经过表面防腐和防火处理。5施工准备5.1作业条件5.1.1墙面基层清理干净，对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。5.1.2大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙面完成后必须经过设计、甲方和建设单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。5.2材料准备5.2.1主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。5.2.2作基层找平和石材类的各种砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5％，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。5.2.3石材中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘结质量，同时应预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。5.2.4各类金属连接件应符合国家有关规定和设计要求，保证牢固、安全、防锈、合理。固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。5.3主要机具5.3.1电动工具：电焊机、台钻。5.3.3常用工具：注胶枪、手提电钻、扳手、螺丝刀等。5.3.4测量工具：经纬仪、三维坐标仪、弧形尺、靠尺等。6操作工艺6.1石材干挂工艺流程 组合挂件安装双曲面石材开槽双曲面石材排版测量放线预埋件验收钢骨架加工安装检查验收钢骨架刷防锈漆隐蔽验收现场试挂单元样板制安厂家编号安装质量检查石材面板安装石材表面清理胶缝质量检查嵌注密封胶工程质量验收6.2操作要点6.2.1双曲面石材排版：根据现场实际测量尺寸，结合设计要求，采用计算机辅助设计进行排版编号。6.2.2双曲面石材开槽：按照排版编号加工石材，在背面四边同体开槽，以正向曲面四个坐标点，确定四条直边开槽，及开槽深度宽度。如图1所示： 图1双曲面石材干挂开槽示意图6.2.3测量放线：根据圆弧形平面曲线图形的大小及现场施工条件，可采用直接拉线法、几何作图法、坐标计算法、经纬仪测角法，结合主体结构的基准轴线和水准点，进行准确定位。5.2.4预埋件验收：检查后置预埋件位置，发现预埋件偏移的进行补强施工，按照设计和规范要求进行现场抗拉拔试验。6.2.5钢骨架加工、安装6.2.5.1根据施工放样图检查放线准确与否，按现场尺寸加工下料。6.2.5.2先安装弧线两个端点及中心点立柱，再按已弹好的竖向主龙骨完成面控制线，由中心点向两边依次安装立柱。6.2.5.3将各施工控制线阴引至立柱上，弧度用弧形尺校核，斜度用三维坐标仪校核。6.2.5.4按设计图纸要求安装副龙骨，弧度应在加工时逐根、逐段按设计弧度进行及时检查、纠偏，不得有扭曲现象。安装时先点焊，后满焊，及时防锈处理。6.2.6检查验收钢骨架：检查验收钢骨架弧度、立面斜度、焊缝质量，合格后刷防锈漆。6.2.7组合挂装安装：在钢龙骨检查验收合格后进行。挂件编号拆分组合，如图2所示： 图2挂件编号拆分组合图6.3安装步骤6.3.1根据排版图，确定挂件安装位置，用不锈钢螺钉将挂件GJ-1结合挂件GJ-3锯齿状结构与副龙骨在内侧拆线固定连接。如图3所示：图3 6.3.2在已安装好的挂件GJ-1外侧立面，用不锈钢螺钉将挂件GJ-4结合挂件GJ-3锯齿状结构与挂件GJ-1固定连接。如图4所示:图46.3.3检查已安装组合挂件平整度及牢固性，开始安装石材面板，将单块石材面板两条平行边卡入干挂槽与挂件GJ-4固定。如图5所示：图5 6.3.4调整好已安装石材面板弧度及斜度后，将挂件GJ-5嵌入挂件GJ-4下端U型槽内。如图6所示：图66.3.5安装相邻石材面板，将挂件GJ-5卡入两条平行边固定，形成副框系统。如图7所示：图76.3.6调整好以上已安装组合挂件及石材面板后，安装挂件GJ-2。在挂件GJ-5安装形成的U形槽内安装挂件GJ-2，榫卯结构原理，柔性连接，便于安装调节，石材面板破损更换维修。如图8所示： 图86.3.7双曲面墙面石材排布特殊，挂件GJ-6，相对以上组合挂件（可调系统）而言，为固定系统，适用于两块石材间竖向接缝处。组合挂件适用于上下两块石材拼接处，便于调节。挂件GJ-6与组合挂件配合使用，便于双向调节，确保石材干挂安全可靠，抗震性好。如图9所示：图96.3.8单元样板制安：加工同一部位石材面板，进行现场试挂，组成一个单元样板。6.2.9石材面板安装：干挂以两段弧线中心点为中轴线，由中心点向两边，顺序由下而上，依次卡入组合挂件安装即可。（双曲面石材干挂节点如图10、图11所示） 图10双曲面石材干挂墙面横向剖面图图11双曲面石材干挂墙面横向剖面图6.2.10石材表面清理：石材面板安装完毕，及时清理板材表面污染及缝隙中灰尘。6.2.11嵌注密封胶：（1）沿面板边缘贴防污条，边沿要贴齐、贴严，在面板间缝隙处嵌弹性泡沫棒，泡沫棒直径应略大于胶缝宽度。（2）注胶时用力要均，走枪要稳而慢，用专用工具勾缝，使胶缝成型成弧形凹面。 （3）在大风和雨天不允许注胶，若胶液污染板面，应立即擦净并用清洁剂及时清洗。（4）注胶完毕，检查胶缝质量，合格后清洁石板表面。7质量控制7.1石材应材质密实，要求板厚不小于30mm，表面防污处理。7.2双曲面石材墙面，密拼拼装留1-1.5mm调节缝，石材加工磨边，应考虑在负公差范围内。7.3铝合金挂件材质为铝型材，材质为6063-T5，厚度≥3mm，表面阳极氧化处理，加工精度按GB5237-2004高精级要求加工。应具有产品合格证、质量保证书。7.4石材、金属骨架及其他配件等材料，应符合设计要求及现行行业标准规定，严格检查验收。7.5建立现场测量放线复核制度，根据现场实际，实测复核，并做好记录。7.6严格控制主副龙骨、预埋件安装质量，焊缝高度必须达到设计要求，及时进行防锈处理。7.7石材面板安装，通过组合挂件上的长圆腰孔进行调节，保证安装质量。7.8加强现场成品保护，石材储存及搬用防止磕碰，安装完毕，及时清理板材表面污染。8质量标准8.1主控项目8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。8.2一般项目8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。8.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。 8.2.3饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。8.2.4饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1饰面板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1弧度用2m垂直检测尺检查2立面斜度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度1用钢直尺检查9安全措施9.1根据国家有关规定、条例，建立安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员职责，抓好工程的安全生产。9.2严格执行高空作业操作规程和临时用电管理规定。9.3严格三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。9.7配备足够数量的消防器材，放置在通道等醒目部位。在重点部位采取挂标牌等相应措施。9.8严格执行机械设备安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。9.9严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，机械设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组，操作人员持有有效证件上岗。10环保措施10.1强化工完场清工作。把工完场清工作作为施工作业指导书的必要交底内容布置，作为实施施工计划的必要工序，检查落实。10.2遵循对环境的特殊要求，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。10.3施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门的规定要求。'