池窑通路钢结构安装施工工法

'河南省安玻纤池窑通路钢结构安装施工工法1.前言1.0.1工法形成原因玻璃纤维生产线通路是玻璃纤维生产线的核心，由主通路（分段）、分配通路（分段）、成型通路（整体）组成，它的安装质量直接影响着后续通路砌筑的施工质量，对成型拉丝有着重大影响。鉴于通路的重要性及特殊性，为保持在玻纤安装行业的领先地位和取得更好的经济效益，根据多年玻纤生产线通路施工经验的积累，形成了施工工法。1.0.2工法形成过程1.开发单位工法形成过程：早在1987年，我公司就涉足玻璃纤维安装领域，1996年3月，率先承建了中国首条万吨玻纤生产线泰安玻纤一期工程。到目前为止，承建了国内玻纤80%的生产线，不断总结、创新，形成了玻纤生产线通路钢结构安装施工工法。2.关键施工技术鉴定：该工法的关键技术通过科技查新结果表明在国内所列检索范围内，未发现与本工法内容相同的玻纤生产线通路钢结构安装施工工艺。得到了国内玻纤设计单位中材科技股份有限公司（南京玻纤设计院）的肯定和认可，向河南省住房和城乡建设厅申请鉴定。3.工法应用情况：在我公司承建的山玻璃纤维邹城有限公司四期年产六万吨池窑拉丝生产线安装工程、泰山玻璃纤维有限公司第三期工程、山东玻纤复合材料有限公司3万吨中碱池窑拉丝生产线安装工程第一次冷修等十余个项目上推广应用效果良好。4.有关获奖情况：包含该技术的万吨玻纤生产线安装技术获中国安协2000年度安装之星；应用该项工法的河北金牛4.5万吨/年玻纤生产线获国家煤炭行业“太阳杯”称号。2.工法特点2.0.1在质量方面本施工工法合理的施工工艺，提高了玻纤生产线通路钢结构的施工质量，延长了玻纤生产线的运行周期，减少了维修次数，赢得了建设单位的好评和后续工程的承建。2.0.2在工期、造价方面 有效地缩短了通路施工周期，一条玻纤生产线通路钢结构的施工周期缩短7-10天。降低了施工人工费、材料费、机械费及管理费等，降低施工成本约10%。同时使建设单位的投资及早发挥效益、延长了生产线的运行周期，减少了维修费用。3.适用范围3.0.1本工法主要用于玻璃纤维生产线通路钢结构安装施工。4.工艺原理针对玻纤生产线通路的主通路（分段）和分配通路（分段）、成型通路（整体）结构为框架式、坐落和吊挂安装在联合平台承重梁上，整体通路安装后呈“H”型、工作时通路受热膨胀的结构特点。利用测量原理合理设置检测点检测通路标高水平和中心，采用合理实用的调整工艺，将通路安装偏差控制在1mm之内，确保通路钢结构的安装质量。5.主要施工工艺流程及操作要点5.1玻纤池窑通路钢结构安装主要施工工艺流程（见图5.1-1）主通路钢结构制作质量验收通路联合平台钢结构验收放线主通路膨胀滚柱安装主通路框架体安装分配通路钢结构制作质量验收分配通路吊挂横梁就位安装分配通路框架体及吊挂装置安装成型通路钢结构制作质量验收成型通路吊挂横梁就位安装成型通路框架体及吊挂装置安装通路钢结构安装的整体验收图5.1-1玻纤池窑通路钢结构安装主要施工工艺流程图5.2玻纤池窑通路钢结构安装主要操作要点5.2.1通路钢结构部件验收主通路、分配通路严格保证每段通路框架的尺寸及箱体平直度，成型通路验要严格保证通路箱体的整体尺寸及整体平直度，框架尺寸及箱体平直度偏差均为 ±1mm。吊杆的长度尺寸及垂直度，吊挂梁的尺寸及平直度，滚动圆钢的尺寸、圆度及两端部圆滑。5.2.2联合平台钢结构验收（通路钢结构安装基准线的确定）1.依据池窑施工时确定的安装基准线，对各通路联合平台进行验收，并确定各通路钢结构的安装基准线。通路钢结构验收放线平面示意图见（略）。图5.2.2-1玻纤池窑通路钢结构验收放线平面示意图2.依据池窑中心线，拉线或用经纬仪检查主通路、分配通路及成型通路的联合平台各支承梁中心进行检查验收。确定主通路、分配通路及成型通路的中心线，将每条通路中心基准点标注在相应通路两端的联合平台上。3.用水准仪（一级精度，下同）以池窑标高基准点为基准，依次定点对池窑主通路、分配通路及型通路的联合平台各支承梁进行检查验收，应符合设计要求。4.通路联合平台钢结构验收及通路安装基准线放线剖面图见图（略）。图5.2.2-2通路钢结构验收放线剖面示意图5.2.3主通路安装1.将膨胀滚柱按设计位置均匀摆放在承重梁上，将通路框架体吊装就位在滚柱上，依据通路中心线找正框架体中心位置，用水准仪定点检测通路标高水平。2.按照第一段通路的安装方法进行第二段通路的安装，要保证每段通路箱体的安装标高水平及和每段箱体之间的膨胀搭接缝。5.2.4分配通路安装1.从主通路末端开始分段进行分配通路安装，保证与主通路膨胀搭接缝。2.首先在通路联合平台两根支撑梁上将各个吊挂横梁定位边线划出，确定出通路每根横梁的横向安装位置。3.在横梁安装位置支撑梁处均匀摆放5根膨胀滚柱，将吊挂横梁摆放在滚柱上。4.依据横梁的安装位置边线，将吊挂横梁依次找正到位；在通路联合平台上方拉出通路纵向中心钢丝线，依次找正各吊挂梁的纵向中心，将其差调整到小于±2mm之内。5.将通路箱体吊装到吊挂梁下方，将每根吊挂梁上的吊挂杆穿过吊挂梁两端的螺栓孔和特制钢板垫片，把螺母拧在露出吊挂梁的吊挂杆上，每根吊挂杆露出螺母尺寸应符合要求并应一致，用连接螺栓将吊挂杆下端与框架体连接。6.进行通路标高水平的粗找正。在倒链未拆卸前用水准仪定点进行标高测量，通过调整倒链起升或下降框架体，当偏差在5mm 之内时拧紧所有吊杆螺母，拆掉倒链。7.在框架底部外侧面将可调螺栓焊接在附近的联合平台上。8.恢复通路中心钢丝线，通过框架体侧面可调螺栓进行通路框架体中心位置调整，用水准仪在框架体内底部上平面定点测量标高水平，调整吊挂梁上的吊挂杆螺母，将中心标高水平偏差调整到1mm之内。调整方法见图（略）。图5.2.4-1通路框架体找正调整方法示意图9.按照上述方法要求进行下一段通路的安装，保证与上一段通路的膨胀搭接缝。在调整螺栓不受力状况下复核吊挂杆垂直度，必要时调整吊挂横梁，保证吊杆的自然垂直。5.2.5成型通路安装1.从相应分配通路开始分别进行各成型通路安装。保证与分配通路膨胀缝搭接缝。2.按照分配通路吊挂梁的安装方法要求吊挂横梁安装。3.成型通路框架体较长（长度在8-12m），运输及吊装要有稳妥可靠的防变形措施。成型通路吊装方法为：吊装时将倒链一端挂在联合平台钢梁上，一端挂在通路箱体上，吊挂点必须设在通路的中心位置，吊点均匀设置并绑扎牢固后开始起吊，起吊时必须保持通路两端的平衡。先用倒链将框架吊起，吊至适当高度再将框架体与吊杆连接。4.按照分配通路的安装方法要求进行成型通路框架体的安装。成型通路框架体标高水平的调整方法见图5.2.4-1；通路框架体间隔定点测量标高水平及中心位置调整装置的平面分布见图（略）。并按设计要求保证与分配通路的膨胀缝搭接尺寸。图5.2.6-1通路框架体定点测量标高水平及中心位置调整平面分布示意图5.2.7通路钢结构整体验收1.按照主通路→分配通路→各成型通路顺序和通路安装时中心和标高水平的调整方法及要求，逐段间隔定点依次进行中心及标高的检测调整，将其偏差调整到1mm之内，对所有通路膨胀搭接缝应符合设计要求，各组与承重梁之间通路受热膨胀用滚柱的接触应良好。2.各通路调整检测合格后，会同甲方、监理进行通路钢结构的整体验收，并办理签证手续后，进行通路的砌筑。6.材料与设备 6.0.1本工法不需要使用新型材料，所需的主要施工机具设备（见表6.0.1-1）主要施工机具设备表表6.0.1-1序号名称型号数量用于施工部位1汽车吊16-25t1辆通路支撑梁及通路框架体吊装2逆变电焊机ZX7-4002台通路钢结构临时焊接固定3气割工具1套通路钢结构临时焊接割除4水准仪S12台通路标高测量5经纬仪一级精度2台通路定位复核测量6钢盘尺30m1把通路测量7角尺250mm×500mm2把通路测量8钢板尺500mm2把通路测量9线坠4个通路安装定位10可调螺栓20个通路调整11倒链2-3t10台通路吊装7.质量控制7.0.1工程质量控制措施和管理办法1.以项目技术负责人为首，由结构专业技术人员和质检人员组成质量管理组织。2.制定质量控制点和检测方法及要求，按质量控制点和检测方法及要求进行检验。3.按照本工法结合项目实际情况，制定具体的施工方案进行施工。7.0.2工法执行的施工技术文件1.设计图纸及设计说明等技术文件；2.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；3.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2001；7.0.3关键部位、关键工序质量控制点及检测方法（见表7.0.3-1）。关键部位、关键工序质量控制点表表7.0.3-1序号检验项目允许偏差（mm）检验方法、所用检测器具1主通路、分配通路及成型通路坐标轴线的确定1mm纵向以池窑中心线基准线为基准，用经纬仪测量确定，并作出永久标志。21mm用盘尺检查尺寸，用水准仪定点测量标高水平 主通路、分配通路、成型通路标高水平整体验收3通路搭接膨胀缝及承重梁上膨胀滚柱符合设计要求观察、检测8.安全措施8.0.1严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定。8.0.2完善和健全安全管理制度，针对性的开展安全教育工作，作好安全技术交底工作，焊工、起重工等特殊工种持证上岗。8.0.3对通路实施吊装时，要对联合平台一层平台孔洞加以防护，对安装通路旁侧人员操作部位必须用坚实的盖板盖没，且应防止盖板挪动移位。一层废丝洞口上要铺满竹笆，以防人物坠落，联合平台顶部吊装口要加设栏杆。8.0.4联合平台顶部平台走道应随时清扫干净，上下传递物件禁止抛掷。8.0.5吊装前要先对倒链进行检查，若有滑链、断节现象严禁使用，吊装所用索具必须全长检查。8.0.6焊接和割除通路框架体临时调整螺栓时，注意联合平台下方应无可燃物，避免火灾的发生。8.0.7吊装时要有专人指挥，口号统一。吊装通路箱体时下方区域要拉设安全警告带，严禁人员入内。吊装过程中倒链操作人员不得擅自离岗，所有人员操作应协调一致。8.0.8加强现场施工用电管理，现场的动力电源及照明线路按有关规范和标准架设。夜间施工配置足够照明，并派电工跟班作业。施工机具设置接地或接零保护，做到单机、单闸，防止触电事故的发生。9.环保措施9.0.1环保执行的标准严格执行国家和地方关于环保的法规以及现场的文明施工的有关要求，结合公司的环境、职业健康安全管理体系程序文件要求，制定现场环保节能文明施工措施。9.0.2本工法对环境造成的因素主要有：1.通路框架体运输吊装时所用的滚杠、垫木等手段用料对现场环境的污染；2.焊接和割除通路框架体临时调整螺栓产生的点焊火花和焊渣对现场环境的污染；3.通路安装时吊杆套丝保护膜及外加工成品件包装箱的拆除废弃 对环境的污染；4.通路安装后框架体的防变形加固临时铁件的拆除对环境的污染。9.0.3针对以上对环境污染因素，我们采取的技术措施如下：1.教育施工人员增强对环境保护的认识，提高环境保护意识和文明施工意识，在施工中注意对环境的保护。2.通路框架体运输吊装时所用的滚杠、垫木等手段用料要及时清理整理，保证施工通道畅通，减少对现场的环境污染；3.焊接和割除通路框架体临时调整螺栓时，要及时对联合平台上和下方进行清理；4.通路安装时吊杆套丝保护膜及外加工成品件包装箱应及时清理；5.通路框架体防变形加固拆除铁件的拆除及时清理。10.效益分析通过本施工工法的工程实践效果分析，在工程施工质量及工期、成本方面取得了较好的经济和社会效益。10.0.1取得的经济效益应用本工法施工，可使单条玻纤生产线通路施工周期缩短7-10天，按照缩短工期10天计算，节约人工费12000元，节约材料费3000元，节约机械费3000元，节约施工直接成本1.6万元，节约了相应的管理费，使单台玻纤熔窑通路施工成本降低约10%。同时使建设单位的投资及早发挥效益、延长了生产线的运行周期，减少了维修费用。10.0.2取得的社会效益由于本工法合理的施工程序、先进实用的施工技术、优良的施工质量，较短的施工周期。赢得了业主的一致好评，致使我公司连续承接一个投资单位的多期后续同类工程。如山东泰山玻璃纤维有限公司从一期到七期主生产线的全部安装工程、山东泰山玻璃纤维邹城有限公司四条玻璃纤维生产线安装工程、河北金牛能源有限公司两条玻纤生产线的安装工程、广州世纪忠信有限公司的三条玻纤生产线安装工程等全部有我公司承建，截止目前，承建的玻纤生产线安装工程，占全国玻纤生产线的80%，在全国玻纤生产线安装领域创造了独一无二的骄人业绩。11.工程应用实例11.0.1本工法工程应用实例一泰山玻璃纤维邹城有限公司四期年产六万吨池窑拉丝生产线安装工程，该工程位于山东省邹城市里能工业园，建设规模为6万吨/年生产线，该工程 于2008年5月20日开工，2010年3月1日竣工，通路钢结构工作量有54.32吨，通过本工法的实施，缩短工期10天，节约人工费12000元、材料费4000元、机械费4000元，小计节约直接施工成本20000元，使整个项目施工工期缩短节约成本8万元，共节约施工成本10万元。投产一次性成功，拉丝产品质量上乘。同时使建设单位提前投产，受到建设单位好评。11.0.1本工法工程应用实例二在泰山玻璃纤维有限公司第三期工程第一次冷修施工过程中，成功地应用了玻纤生产线通路钢结构安装施工工法。该工程位于山东省泰安市经济工业开发区，建设规模4万吨/年生产线，该工程于2009年10月16日开工，2010年5月26日竣工，通路钢结构工作量有43.8吨，采用本工法后，缩短工期9天，节约人工费11000元、材料费3000元、机械费3000元，计节约直接施工成本17000元，使整个项目施工工期缩短节约成本6万元，共节约施工成本7.7万元。提高了效益，提高了施工质量，同时使建设单位提前投产，赢得了良好的社会效益，使建设单位及早发挥投资效益。11.0.1本工法工程应用实例三山东玻纤复合材料有限公司3万吨中碱池窑拉丝生产线安装工程，位于山东省临沂市沂水县工业园，建设规模为3万吨/年生产线，该工程于2010年8月20日开工，2010年12月31日竣工，通路钢结构工作量有35.63吨，通过本工法的应用，缩短工期8天，节约人工费10000元、材料费2800元、机械费2800元，小计节约直接施工成本15600元，使整个项目施工工期缩短节约成本5万元，共节约施工成本,6.56万元。施工质量进一步提升，施工工期提前完成，得到建设单位好评。'