焦炉砌筑施工工法修改稿

'“先砌筑后安装”——焦炉施工工法九冶建设有限公司第一工程公司介彬魁马亭风张亚孝张涛1前言焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上、长期连续生产的热工设备，是焦化—煤气系统的心脏。因此焦炉砌筑是焦化—煤气系统工程施工的重要环节。目前，我国的焦炉砌筑施工，在技术上、方法上已经有了很大的进步。从使用木杆搭设保护棚、人工上砖，发展到今天的钢结构大棚、叉车装卸、汽车水平运输、桥式起重机供料到位。从砌筑与护炉铁件的安装的施工顺序看，现在有两种方法：一种是传统的方法，先砌筑后安装，另一种是近年来由国外引进的方法，先安装后砌筑，本工法属于前一种。本工法在总结多年施工经验的基础上，逐步完善形成的。经过多种型号焦炉的砌筑工程，在质量、安全、进度和经济效益上都取得了良好的效果。其中，取得冶金行业优质工程多项。2工法特点2.1做到了竖向煤气管砖砌筑的严丝合缝、缝隙严密。2.2增大了操作空间、便于进料。2.3在机、焦两侧隔两个燃烧室立一刚性杆，作为控制主墙（燃烧室）中心线和砖层标高线的依据，大大简化了控制系统，减少了系统误差。2.4由于先砌筑，砌体质量能够保证达到优良标准，为以后炉柱的安装提供了操作平台，为安装质量提供了牢靠的基础，因此可使焦炉寿命适当延长。3适用范围3.1本工法适用于炭化室高度在4.3m以上大中型焦炉砌筑工程。3.2本工法仅用于先砌筑炉体、后安装护炉铁件的焦炉的砌筑工程。4、工艺原理本工法的核心技术是“先砌筑、后立炉柱”。在砌筑前，通过设置纵横格构相联的刚性杆和在刚性杆上刻划砖层线建立三维坐标定位系统用于控制焦炉细部尺寸和砖的位置。实施“定位配列、定点砌筑”，利用三维坐标系按施工图定位、定点，砌筑采用双面打灰挤揉浆技术，来确保灰浆饱满。砌筑完成后用吊车安装炉柱、炉门框、保护板构件。20 三维坐标系的建立：在焦炉基础顶板边梁牛腿上每隔两个燃烧室立一刚性杆（高度比焦炉高出1m左右），在刚性杆上划出主墙（燃烧室）中心线和砖层标高线，在两端的抵抗墙上放出焦炉纵向中心线和机、焦侧正面线，认真复核所有主墙（燃烧室）中心线与焦炉纵向中心线和机、焦侧正面线是否垂直、误差是否符合规定要求。复核无误后方可开始砌筑。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程技术准备临建搭设筑炉大棚工序交接两侧脚手架测量放线燃烧室砌砖斜道砌砖蓄热室砌砖炉底砌砖炉顶砌砖材料供应砖抽查炉体砌筑检砖入库预砌筑砖加工收尾工程5.2操作要点5.2.1技术准备焦炉基础、抵抗墙的质量检查和验收。炉体砌筑前必须根据施工图和有关验收标准对焦炉基础、抵抗墙的施工质量进行检查验收，满足有关规定后方可筑炉。检查项目包括混凝土强度、焦炉基础预埋下喷管、清扫管的中心偏差和标高、基础平台顶面标高和平整度、两端抵抗墙间距及抵抗墙的平整度和垂直度等。5.2.2临建搭设临建工程是焦炉砌筑施工准备工作中重要的一环，各种临建设施必须完成的时间为：20 —耐火材料库。必须在进砖前搭设完成。—焦炉砌筑大棚。必须在土建基础完工后完成。—泥浆搅拌站。必须在焦炉开始砌砖前搭设、安装、试车完毕。—耐火砖加工厂。至少在焦炉开始砌砖前一个月搭设、安装、试车完毕。—其他大临工程，如木工棚、予砌场、休息室、办公室等场房应在施工前1~3月搭设完毕。—两侧脚手应在炉体放线前搭设好，炉内脚手提前做好准备，在砌筑过程中配合搭设。1耐火材料库耐火材料库。库房必须封闭，通风良好，有防潮措施，地坪要坚实平整，库房面积可根据下列公式计算：S=73n·K1·K2+6n式中S一一库房面积（m2）；73——一个炭化室所需的大约砖库面积（m2）；n——炭化室个数（个）；K1——与砖号数有关的系数；K2——与炭化室个数有关的系数；6——一个炭化室所需的大约耐火泥浆库房面积（m2）。2泥浆搅拌站a.视干灰和成品泥浆运输情况，搅拌站可设在火泥库附近或设在焦炉附近。b.搅拌站包括临时贮灰库在内，视工程量大小，面积可考虑在50--120㎡之间。搅拌站要有盖，防雨，并应有防尘措施。c.搅拌站内一般设搅拌机三台。搅拌机要架于搅拌台上，前设贮灰槽，使成品泥浆可直接注入于中灰槽内。并应配备必要的水箱、磅称等计量器具和有污水排放设备。搅拌机可采用0.325m3泥浆搅拌机，也可采用0.4m3双卧轴搅拌机。3耐火砖加工房耐火砖加工房设在耐火砖库附近，根据砖加工量的大小，设干、湿两种切砖机和磨砖机若干台，并配备完善的除尘设施，加工房应具有防风设施。5.2.3筑炉大棚a20 焦炉砌筑必须在防风雨的工作棚内进行，大棚内要有足够的空间和照明以满足砌筑和护炉铁件安装的要求。b大棚跨度为18～28m，檐口高度12～26m，必要时配备1～2台2～5t行车，大棚内安装灯光功≥20W/m2，大棚柱为格构式，新型钢屋架（可拆式）瓦楞铁屋面、墙面。C大棚屋面、侧墙和山墙必须封闭，保证不受风雨的危害。筑炉大棚示意图（5.5米焦炉）5.2.4工序交接1上道工序交接应有工程主管部门或监理部门签署的，允许下道工序施工的正式工序交接单。并附有上道工序已完工并全部合格的材料。2工序交接还包括测量交接，即标高基准点、纵中心线和横中心线（或端炭化室中心线）交接。3测量自检和复查的内容有：基础平台顶面、边梁、煤气下喷管、清扫管、测温管的标高；抵抗墙表面平整度、垂直度；所有有关的线尺寸。5.2.5测量放线1砌炉前，将上道工序交来的纵横中心线，在炉体上做出永久性，随时可取用的基准点。纵中心线投在两端抵抗墙顶部，并在墙面上打出墨线；20 横向除将两条边炭化室中心线标志在基础边框上外，还应在两侧炉外设标志点，以便炉子砌高后，可随时取用。2施工过程中，需用纵中心线时，由测量配合给出。施工过程中，横向中心的取用，依靠水平标板，需复核时，利用所设永久标志，由测量配合进行。3整个施工过程中，需放墨线的部位为：蓄热室：主墙中心线，单墙中心线、边线（上二者打在水平底板上），小烟道衬砖端头线。上平线，炉漂珠砖端头线、分号位置线，中心隔墙边线，封墙内边线。斜道：斜道口边线，斜道正面退台炉肩线，中心隔墙边线，各层纵中心线。燃烧室：墙中心线，边线（打在水平标板上），墙宽底盘线，纵向立火道控制线，立火道盖盖前纵中心线，立火道炉头跟线（墙垂直中心线）。炉顶：看火眼墙中心线、边线、端头线、装煤孔、上升管孔中心线、边线、装煤车轨道中心线、边线，炉顶扁拉条沟边线。以上各线均在施工过程中，于需要前配合完成。5.2.6两侧脚手架1机焦两侧脚手架：采用普通脚手钢管，沿焦炉全长，上砖侧（一般在机侧）跳宽1.5米，非上砖侧跳宽1.2米，每步架高度为标准高度，即1.2米。上砖侧跳为方便吊装要留出两处缺口，随炉体上升逐渐补齐。两侧跳的作用，主要是走人和临时放置少量杂物。上砖侧跳外，要搭设跑跳，供人员上下炉使用。20 2蓄热室和燃烧室砌砖用炉内脚手：采用625mm定型装配式钢管脚手架，事前按施工进度做好装配设计，力争使砌砖区段高度在跳上0.4~1.1m之间，在施工中配合逐步安装。每步炉内脚手都要与两侧脚手固接，以保证安全。5.2.7预砌筑1预砌筑的作用1）进一步审查设计，发现在施工图纸审查时不易察觉的遗留问题。2）检查耐火砖外形，发现在砖检查验收入库时不易发现的问题。3）进一步了解砖的尺寸偏差和相互配合的状况，再结合抽查砖来确定加工方案。4）了解耐火泥的使用性能。2预砌筑的部位1）蓄热室：两道主墙，一道单墙，长度为稍长于墙长的二分之一。高度：小烟道全高，两个洞间的衬砖、铺底和篦子砖（空气煤气各一个），蓄热室墙单双数各1~2层，中心隔墙一道，格子砖一层。2）斜道：两道主墙，一道单墙（填心），长度为稍长于墙的二分之一。3）燃烧室：一道墙，长度为全长，高度不相同层数全砌，中间一段单双数各砌1～2层。4）炉顶：干排。装煤口、上升管孔各一个，一个顶盖，两个填心，看火眼墙局部（包括3～4个看火眼）。3预砌筑的要求1）预砌筑时，除斜道砌在蓄热室墙顶之外，其它均从地坪重新打底。2）预砌时，要和正式砌砖一样测量放线立标杆，使用的砖要随机取用。3）预砌要作好详细记录及情况分析。燃烧室循环砖段蓄热室循环砖段20 5.2.8炉体砌筑1炉底砌砖1）做好工序交接，土建焦炉基础顶板20 施工完毕，经检查合格并进行工序交接后，才可进行施工。砌筑前对炉板进行几何尺寸及标高的测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。2）焦炉基础顶板混凝土二次找平，经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉床横向中心线位置测量应放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况经基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑。3）砌筑时，将基础平台砖边界线放在机侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。4）随砌随检查砌体的几何尺寸标高及平整度。5）砌体的砖层线放在预埋套管上。6）焦炉两端墙对称砌筑。7）埋管处空隙用耐火泥浆抹平。8）上下两层错开半砖砌筑。9）炉底砌筑完后，检查顶面标高及平正度，并进行打磨处理。2蓄热室砌砖铺砂→炉底滑动层→小烟道主墙→小烟道单墙→小烟道中心隔墙→小烟道衬砖及铺底→小烟道清扫及保护→篦子砖→炉篦子保护板→蓄热室主墙→蓄热室单墙→蓄热室中心隔墙1）蓄热室主、单墙与各相邻墙之间，主墙与相邻主墙之间，应经常用2m靠尺检查相互的标高差。2）进行主、单墙砌筑，施工高度大约800mm时，进行分隔墙砌筑，分隔墙使用插砖法砌筑，严格控制灰浆的饱满度。分隔墙施工到主、单墙同等高度时，将格室内清扫干净，然后放置第一层格子砖，第一层格子砖必须排列准确，与主、单墙之间膨胀缝要符合设计要求。装上层格子砖时，必须保证上下格孔垂直，使用专用工具进行校正，可以采用半干泥浆或碎砖片进行调整。每次格子砖装的高度比主、单墙低一层砖，格室内采用油毡加白铁皮保护。3）封墙砌筑与格子同步进行。4）蓄热室主单墙及格子砖施工完毕后，在各格室内放置好油毡，不再使用白铁皮。5）砌筑使用泥浆粘土砖采用粘土火泥，硅砖采用硅火泥。3斜道砌筑斜道主墙→斜道单墙（填心）→斜道口清扫→胀缝清扫检查→胀缝填充1）斜道第一层（1）砌筑顺序：主墙→单墙（2）砌筑要点：20 a.砌筑主、单墙时，要切实保证斜道口位置和尺寸的准确，斜道口宽度用样板控制。b.斜道口侧面砖容易下倾，施工时要用靠尺边砌边检查，控制好平整度及相邻墙的高度差。c.施工时砌筑人员在墙上进行砌筑，严禁站在格子砖上。2）斜道第二层（1）砌筑顺序：主墙→单墙（2）砌筑要点a.砌筑单墙时，常用靠尺检查墙与相邻主墙的顶面高差，并严格保证顶面的平整度，墙的两边砖不得向下倾斜。b.斜道口上，下错台不得大于1mm。若达不到要求，可调整砖缝或换砖加以解决。c.对主单墙要加强侧面砖缝的勾缝。3）斜道第三层（1）砌筑顺序：主墙→单墙→过顶砖（2）拉线方法：主墙、管道、单墙和过顶砖分别拉线（3）砌筑要点a.主、单墙砌筑完毕后，将蓄热室格子砖上的油毡从斜道口内拖出，注意不得将油毡上的泥浆掉进蓄热室内。b.砌过顶砖前，需在过顶砖斜边第二层主墙间放上滑动纸边铺边砌筑，在斜道口过顶砖下面放置由牛皮纸和塑料薄膜制成的接回板，接灰板压在斜道口的砖缝内，全部盖住斜道口。c.为保证主墙两侧膨胀缝的宽度尺寸，先砌筑主墙，并将主墙储存控制在±0.5mm以内。d.砌筑时，应将膨胀缝板放在两边的膨胀缝处，以确保膨胀缝的宽度。e.该层砖砌筑完后，使用专用膨胀缝勾子和压缩空气清除膨胀缝内灰渣，经检查认可后，在膨胀缝内填入填充物。f.清扫时，将接灰板上的泥浆抓出，并在斜道口后内放入海绵托。4）斜道第四～七层（1）砌筑顺序：主墙→单墙（2）拉线:主墙砌筑完后，再砌筑单墙，单墙拉线位置为单墙中间两排砖边，最后砌筑单墙靠两边主墙间。（3）施工要点a.砌筑前，先配上主墙砖进行砌筑。然后配上单墙中间砖，进行单墙二次拉线砌筑。b.砌筑主墙时，将单墙宽度砌为负公差，以保证膨胀缝留设宽度。20 c.砌单墙边砖时，在主墙与单墙检膨胀处放膨胀缝板。d.滑动油纸，边铺边砌四层主墙。第四层膨胀缝处理同第三层。e.斜道第六层主墙炉头为燃烧室保护板的底座，其标高要求较高，因此严格按照标准砌筑，并用水平尺寸和靠尺检查炉头砖是否平整。f.每层砌筑后，都必须提升海绵托，将斜道口内清扫干净。5）斜道第八层（1）砌筑顺序：主墙→单墙（2）砌筑要点a.斜道第八层是炉体较重要的部位，施工时必须严格控制各项尺寸。b.砌筑主墙时，每砌完一个斜道口，用钢卷尺检查其长、宽尺寸是否准确。c.在砌筑过程后，经常检查相邻斜道口间距。d.砌筑炭化室底砖时，首先在第七层膨胀缝顶面铺上滑动油纸，然后在砌体两侧的膨胀缝处放上膨胀缝样板，边砌边铺滑动油纸并移动膨胀缝样板。同时用2m靠尺杆结案茶铺地砖的平整度以及铺底砖与主墙间的高度是否一致。e.特别强调的是铺底砖不得有逆向错台。f.膨胀填充物同前几层。g.斜道第八层为专检层，砌毕后要全面清扫，并按照标准全面检查无误后，膨胀再贴纸保护。4燃烧室砌砖下循环孔墙→立火道底清扫→炉头密封→底部保护袋放入→活动保护板放置→炭化室底保护→燃烧室墙→提保护板→取出底保护袋→立火道清扫检查→立火道盖砖→立火道顶部砖墙1）砌筑总要求（1）灰缝饱满，勾缝密实。（2）炭化室墙面应横平竖直，不得有逆向错台。（3）外形几何尺寸应符合设计要求，保证护炉铁件安装。（4）炉头砖面积大，可以在砖上用毛刷粘洒少许水后再砌筑，以杜绝可能产生的花脸现象。2）燃烧室第一层（1）砌筑顺序;炭化室墙面砖、隔墙砖→燃烧室铺底砖（2）砌筑要点a.炭化室砌筑应对炭化室底标高及平直度检查合格后才开始进行。20 b.砌筑炭化室墙面砖时，除上表面拉线外，还需要划在炭化室底边面的墙宽控制线砌筑，以确保墙面下角位置的准确，并用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度。c.砌筑铺底砖时，要求砖表面平整，与下层斜道口的不得产生错台。3）燃烧室第二、三层砌筑要点（1）这两层为下部循环气道，砌筑过程中用2m靠尺杆检查炭化室墙面平整度；（2）燃烧室第三层施工完后，进行立火道灯头砖砌筑，灯头砖必须垂直，必须将灯头砖内泥浆清扫干净，此时可进行从炉床板底部煤气套管内进行吹风，全部验收后，炉头砖顶部用粘胶带进行保护。（3）该层施工完毕后，取出斜道口海面托，用吸尘器将斜道第三层放置的接灰板上面放置两块用绳俩届的保护板，一块保护斜道口，另一块保护灯头砖。D燃烧室循环层燃烧室第五层时，墙体砌砖、勾清扫结束后，在四层和三层之间的砖缝上安装移动式保护板，固定竹撑时，不要撑得太紧，以免造成开裂，以后每砌5层砖提升一次保护板，提前时把卸下竹撑后留下的痕迹用半干的泥浆补好。燃烧室墙单、双数循环层砌筑时，要经常检查炭化室墙面的平整度、垂直度和标高等。炭化室墙面不得产生逆向错台，个别非逆向错台不得大于2mm。砌筑到翻跳部位的炉墙时，必须严格控制墙面的平整度和垂直度。立火道隔墙差别砖的长度，应在砌砖前进行抽查，如果尺寸偏大，可向机侧移动1～2个立火道，并将剩余的砖加工车成小号后，砌在焦侧。在砌筑过程中，应经常清扫立火道墙上的灰浆。4）燃烧室过顶部位燃烧室墙面变宽，砌筑时一定要防止向燃烧室内倾斜，砌筑完毕，清扫干净后，取出移动保护板。砌筑时要防止砖向燃烧室内倾斜，砌筑时要特别注意墙顶面标高、相邻墙标高和顶面平整度，以保证下层过顶砖顺利进行。燃烧室盖顶砖逐块仔细检查有无横向裂纹，其炭化室墙面由两层砖组成，气柱时分为两次拉线。由于过顶砖是插砖砌筑，所以要充分打好接头灰，施工时注意泥浆饱满度，砖的上表面要边砌边用靠尺检查是否平整。5）燃烧室上部小循环层每层砌筑顺序为：清面砖→勾缝清扫砌筑时，要及时回收泥浆，在看火孔内放入海绵托，防止泥浆跳入立火道。每天测量放线时，要放出炉头正面控制线，以便随时检查炉头。5炉顶砌砖20 炭化室盖顶→填心→看火眼墙→装煤孔、上升管孔、装煤车轨道基础→大坑→面层1）炉顶过顶砖在砌过顶砖时前，必须重新检查砖面有否裂纹，过顶砖不允许有裂纹。纵向裂纹的长度和宽度按炭化室墙面宽的规则执行。砌筑加煤口、上升管时，要严格按炭化室墙面中心线砌筑，并经常用卷尺检查其洞口的几何尺寸。砌过顶砖时，要边砌边在过顶砖下边铺设油纸，过顶砖上边面比下边面窄，砌筑时注意不要将其大、小放颠倒。2）填心砖砌筑砌填心砖前，先要在看火孔衬砖的侧面上划出填心砖层线，以此来控制每层填心砖的标高。砌填心砖时，粘土砖与衬砖墙之间的膨胀缝内放置马粪纸，边放边砌筑。断热砖紧靠衬砖墙砌筑。3）看火孔墙砌筑第一层看火孔砌筑顺序应根据配列线先拉线砌筑看火眼砖，然后在插砌眼砖之间的其他砖。循环层看火孔砌筑时，将砌砖时挤出的灰浆及时回收，看火孔内放入海绵托。看火孔砖砌筑时，在机、焦两侧炉头及中心位置设置标高基准点，测量确认其标高的准确性后，在纵中心位置处砌一块基准砖，然后拉线砌筑。砌筑衬砖时，每两个看火孔之间放置一张单面打灰的马粪纸。由于衬砖侧面为膨胀缝，在砌筑的沿炉宽方向拉线，用靠尺检查其平直度和错牙情况。4）加煤孔、上升管砌筑砌筑前将加煤孔、上升管的砖层线划在看火孔衬砖上，砌筑时严格按砖层线控制其标高和几何尺寸，并用靠尺检查每层的平整度。由于加煤孔、上升管的砖均为插砌砖，因此在砌筑时，对立缝的泥浆要饱满。每砌一层加煤孔和上升管都要在靠近主墙位置放上5mm马粪纸。5）铺面砖的砌筑砌筑顺序：看火孔铺面砖→加煤口、上升管铺面砖铺面砖。砌筑看火孔铺面砖时，在焦炉纵向中心位置先砌一块基准砖作为高度基准，然后拉线砌筑，砌筑时要求平整，看火孔铺面砖砖孔与下层看火孔不得产生错牙，看火孔铺面砖砌完后，即刻将看火孔铁件打灰砌筑在看火孔内。砌纵拉条沟时，要全炉通线，以保证纵拉条沟的宽度一致。6）泥浆使用20 名称所有泥浆炉顶硅砖硅火泥炉顶粘土砖粘土火泥装煤车轨道基础粘土砖粘土火泥80%，425R硅酸盐水泥20%漂珠砖、高强隔热砖粘土火泥炉顶表面缸砖粘土火泥50%,425R硅酸盐水泥30%精细河砂20%后砌炉头部分砖5.2.9收尾工程立火道吹风清扫→斜道口清扫检查→蓄热室吹风清扫→装格子砖→蓄热室封墙1拆除炭化室内脚手架，边拆边对炭化室墙面二次勾缝、清扫。2清扫斜烟道、安放牛舌砖。3炉头正面塞石棉绳、二次勾缝、抹灰，拆除机、焦侧外脚手架。4蓄热室墙二次勾缝、清扫，摆放格子砖、砌封墙。5上升管砖砌筑。6炭化室烘炉小灶砌筑。7炉门砖砌筑。8热态工程。5.3施工管理要领5.3.1按照总工期要求，制定详细日作业计划，据此做出耐火砖限额供应计划（上砖小票），耐火泥浆限额供料计划，内脚手装配计划和施工墙号先后顺序。在整个施工过程中按之逐项实施。5.3.2炉底红砖砌筑是全炉的基础，虽无过高要求，但不可忽视，应采用可靠措施，将炉底找平，达到和力争超出现规程要求，为整个炉体工程创造有利条件。5.3.3砌筑小烟道及燃烧室第一层砖时，需按计划进行干排验缝，合格后方可正式砌砖。5.3.4小烟道炉篦子砖是关键一环，施工中要注意：空气、煤气蓄热室的位置，防止篦子砖错号或砌错位置，依控制线控制好砖缝，并及时做好下部泥浆清扫工作。砌完后要做全面复查，确保无误。5.3.5小烟道衬砖后胀缝宜裁成上下两段，与砖等高，这样改善衬砖水平缝的平直程度。5.3.6为保斜道口尺寸及位置准确，应在每层斜道砌完后，逐各复检斜道口尺寸，并彻底清理。5.3.7斜道口宜逐层清扫，在斜道开始转弯前（一般在第六层完了后）应做一次全面彻底清理。20 5.3.8斜道高向尺寸要认真控制，防止水平缝过大或过小，最好逐层测量跟踪，尤其在中心部位，更宜特别注意。5.3.9斜道胀缝必须用压缩空气吹扫，经检查确保无误，再填充胀缝纸，胀缝纸应厚度适宜，填后顶部应压平、封严。5.3.10立火道内表面砖缝，应随砌随勾缝。5.3.11燃烧室砌第一层砖时，除干排验缝外，还应打纵向控制线，控制好立火道隔墙砖位置。以上应每班用大尺杆检查、调整。5.3.12燃烧室、蓄热室墙砌筑时，要特别注意接头处上下衔接平整。5.3.13炭化室盖顶砖的工作面要逐块严格检查，不准有横向裂纹。5.3.14炉顶砌筑也应作为重点搞好质量，看火孔墙要有尺寸控制措施，认真拉线砌筑；装煤孔、上升管孔要密切注意胀缝尺寸；大坑要逐块打灰砌筑。5.4施工进度5.4.1焦炉工期应根据包工合同确定；和焦炉炉型、投入人数（即每组负责墙数）相关；与焦炉孔数无关。焦炉工期受焦炉结构、施工程序、质量要求、材料供应、劳动定额等多种因素控制，只有较少的灵活性，同型焦炉工期比较固定。5.4.2参考工期：JN4350-80型焦炉，每组三道墙。序号部位层数工期（天）备注1测量放线12炉底443蓄热室28234斜道8145燃烧室42216炉顶9137吹风清扫48格子砖49蓄热室封墙110不可预见影响311总计8820 5.5.材料5.5.1耐火材料库5.5.1.1耐火材料库包括有盖仓库和露天库。前者用以贮存硅砖、隔热砖和粉料，后者贮存粘土砖、缸砖和红砖。辅助材料一般也放在有盖库内。5.5.1.2耐火材料库面积可参照下列系数（单位面积堆放量）与耐火材料总重计算而得。库内硅砖：1.6~1.9t/㎡库内粉料：2.7~3.0t/㎡（袋装粉料）露天粘土砖等：2t/㎡上列系数已包括通道。总砖量大时可采取上限，反之为下限。5.5.1.3无论在盖库或露天库，均要有坚实的地坪，周围要有排水沟。有盖库要保证不露雨，库内设足够的照明。5.5.2耐火砖的处理在施工前，对耐火砖要作好四个方面的工作，以保砌筑、保质量。5.5.2.1检砖入库a.异形砖逐块检查，合格品入库。b.砖哚堆放高度宜为：（不大于）直形砖3m大数量异形砖2.5m小数量异形砖和形状特复杂的砖1.5mc.不合格砖也分号另行堆放整齐。5.5.2.2分大小号a.以砖的厚度（高度）为主，将蓄热室墙和燃烧室的大数量砖号（共约6—7个），按厚度分为两类，标明大小，分哚堆放。主尺方向砖长度不超过350mm，除非不负偏差砖很多外，可不分大中小。b.在耐火砖订货时，力争把厚度标准改为+1、－2，长度为+2、－3这样，就可取消了按厚度分大中小号的工作。否则就力争大公差砖越少越好，以减少加工量。c.此工作与验砖入库工作同时进行。5.5.2.3砖抽检a.按需要，对砖的主要尺寸进行量尺，随机抽查，以了解砖公差的分布情况。抽查数量依据砖量大小约分为3~10%。20 b.抽查要精确，要作好记录和分析。c.此工作可在验砖入库时同时进行。5.5.3砖加工5.5.3.1根据砖抽查和预砌结果，确定加工砖方案，各部位的砖的加工工作应在该部位砌筑开始前完成。5.5.3.2设计规定的切砖宜提前进行。5.5.4砖灰供应5.5.4.1耐火砖、耐火泥浆的辅助材料全部采用限额供料方式，按照日作业计划用多少，供多少，当日料当日用完，余耗有账。5.5.4.2耐火砖依上砖小票和上砖通知单，于砌砖前一日夜班一次集装供齐，砌砖时有专人负责补充零星坏砖，废砖当日运下炉回库。5.5.4.3耐火泥浆：上班前每互助组供一中灰槽，砌砖过程中，再按当日需灰量，为各组补齐，少量余灰，当日打下炉。5.5.4.4辅材事先按计划加工好，并按每组每次需用量做好小包装，使用时按上砖通知单说明，随耐火砖一起供齐，或于砌砖之日集装上炉，按限额送到各组。6材料与设备6.1材料该工法主要材料如下：焦炉用硅砖、粘土质耐火砖、漂珠砖、硅藻土砖、机红砖、高铝砖、粘土火泥、硅火泥、马粪纸等。6.2设备序号施工机具名称规格型号单位数量备注1切砖机湿式D400台22磨砖机辊型台23泥浆搅拌机0.325m3台4用2备24桥式起重机5t台25空压机9～17m3台36叉车2～3t辆27汽车4～5t辆38低压变压器200V/36V10kw台220 9经纬仪台110水准仪台111电锯台112电刨台113钢尺把214台钻台16.3劳动力组织焦炉砌筑劳动力计算公式：∑=∑1+∑2∑1=1.1（n+1）∑2=0.7∑1n—焦炉孔数∑1—筑炉工∑2—配合人员以TJL5550D型65孔焦炉为例，则∑1=1.1（n+1）=1.1×（65+1）=73（人）∑2=0.7∑1=0.7×73=51（人）∑=∑1+∑2=73+51=124（人）则TJL5550D型65孔焦炉筑炉人数共计124人。7质量控制7.1质量标准7.1.1检查验收标准，国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）。工程质量评定按《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）。7.1.2为确保工程质量达到或高于国家规范要求的公司内部标准《焦炉砌筑工程内控标准》。7.2线尺寸控制保证措施7.2.1高向尺寸：主措施：测量分段定点法（即红三角法）；辅助措施：等高普查、分析、纠正和必要时的测量墩点。7.2.1纵向尺寸：主措施：正面线：测量跟踪法。20 孔、口：放墨线及大尺杆；辅助措施：量尺、复查、把关。7.3泥浆饱满保证措施7.3.1主措施：强调规范化砌砖操作；7.3.2辅助措施：随机揭砖检查；7.3.3补充措施：加强勾缝工作。7.4砌体清洁及保证措施7.4.1砌体保证：采用炉蓖子保护板、立火道底保护板，炭化室底保护板和下喷煤气管灯头保护等。7.4.2孔、道清洁：采用立火道活动保护板，煤气管抽子，煤气管小盖，胀缝样板，斜道口逐层清扫和大胀缝压缩空气吹扫等措施。7.5组织措施7.5.1技术交底。实行三段交底法，即开工前全面交底，各分部施工前详细交底和每班上班时补充交底。有交底资料有反馈。7.5.2施工检查。采用三检制，即：小组自检：每班填写，甲方签字验收，有问题当日解决；工程处联检：按联检计划，工程处组织全面复检，把住质量关；专检：由质检科派驻现场人员抽检，有专检记录。7.5.3重点补偿。采用草图、挂牌、小通知单、专题会、班中再交等方式对施工重点做进一步补足。7.5.4搞以质量为重点的竞赛，与奖金挂钩。8安全措施8.1对全体施工人员进行详细的安全技术交底，配齐有关安全防护用品，坚持每周一次的集体安全活动日（1h）。8.2焦炉大棚实行封闭管理，凭上岗证或通行证出入。8.3坚持每天班前10min讲安全，班中检查安全。8.4施工机械专人操作，耐火砖加工机械必须有完善可靠的防护、除尘装置。8.5电气线路必须是三相五线制，所有机电设备必须安装可靠的漏电保护开关，并设专人经常检查、维护。8.6筑炉大棚内要有足够的照明设施。20 8.7机、焦侧双排脚手架、炭化室叠落式脚手架等要搭设牢固，架板铺设平稳，防护栏杆内侧加安全立网，炭化室内脚手架的固定点要选择适当。9环保措施9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对材料、设备、废水、生产生活垃圾以及废料的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度。9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.3设立专用排浆沟、集浆池，对废浆、污水集中，认真做好无害化处理从根本上防止施工废浆乱流。9.4定期清理废弃材料，做好废弃材料及其他工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施。9.5施工场地道路经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。10效益分析以新丰80万吨焦化工程（TJL4350型2×65孔）为例，通过本工法的实施取得了较好的经济效益。经统计，经济效益结果如下：1.耐火砖用量。粘土质耐火砖：与定额损耗率3.5%相比，平均节约1.5%，工程共节约1.4万元；硅质耐火砖：与定额损耗率4.0%相比，平均节约1.65%，工程共节约2.6万元；其他种类耐火砖：与定额损耗率3.5%相比，平均节约1.4%，工程共节约3.9万元。三项小计节约材料费用7.9万元。2.人工用量。与定额用工量相比，上述工程平均节约人工12%，共节约人工费4.63万元。上述材料及人工合计共节约资金12.53万元。11应用实例本工法自2003年至今应用于多项焦化工程焦炉砌筑中，并取得了良好的经济效益。序号工程名称规模（万吨/年）焦炉类型孔数施工年份备注1陕西黑猫120万吨/年焦化工程120TJL4350D2×722005冶金优质工程2陕西新丰80万吨/年焦化工程80TJL4350D2×652008冶金优质工程3韩城市合力110万吨焦化工程110JNDK55-05F2×502009冶金优质工程20 20'