预制清水混凝土构件施工工法

'预制清水混凝土构件施工工法1、前言在进行大型体育场馆的建设时，往往场馆的看台（含踏步），清水混凝土剪力墙等是影响施工进度、质量的关键性因素。深圳大运中心项目I标段（主体育场）工程，建设工期紧，质量要求高，施工面临着相当大的技术难题。由于，工程的看台板、看台踏步板、部分清水混凝土剪力墙设计为预制构件，从而大大的缩短了工期，质量、成品效果也得到了很好的改善。2、工法特点2.1聘请北京榆构有限公司这一具有专业性预制构件生产的企业做技术服务，技术服务队常驻构件预制现场，他们对所生产的构件具有一定的专业知识和较丰富的经验，对混凝土的制备控制严格，由于不受场地的限制，成型、振捣都比较容易。因此，便于混凝土的质量控制。2.2可以很好的获得清水混凝土的饰面效果，较现浇构件相比，大大的降低了施工的难度，同时取得了更好的质量效果。2.3预制构件加工厂建立流水施工区段，加工生产的构件模具按技术规划进行摆放，辅助机具也按方案的设计进行布置，整个预制构件厂在统筹管理下安排施工，确保的生产的安全、快速。2.4由于预制构件的体量较小，在养护时受条件限制的因素就较少，构件厂采用蒸汽养护，在获得快速生产的同时，也很好的改善了混凝土的质量。3、适用范围不受场地的限制，适用于各种预制加工构件的生产。4、工艺原理预制混凝土构件，采用将现浇大体量实体有规律分解成若干个体量较小的构件，以达到便于施工和质量控制的目的。采用使用方便、几何尺寸准确、刚度大、变形小、使用寿命长、装拆方便的定型钢模具加工生产预制构件，现场搅拌混凝土进行构件的生产。构件的养护采用带模蒸汽养护，从而以达到良好的质量效果。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程模具清理→刷隔离剂→模具组装→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型 →混凝土养护→拆模→起吊翻转→修整→码放。5.2模具5.2.1模具的安装就位（1）定型钢模具运到工地，检查同运的零部件是否齐全完好。损坏丢失的，要求供货方修复或补齐。（2）模具的模板根据起吊设备的起升高度，选择合理的起升夹角和相应拉力的吊装索具进行卸车和倒运。起吊时钢丝绳与模板的夹角在不小于45°的情况下工作，超过45°的情况增加吊具。吊具的示意图见下图1：图1（3）定型钢模具到场后，及时检查模具在运输过程中有无变形，与混凝土接触面的钢板是否遭到损伤，有问题及时进行处理。（4）模具安装就位的地坪应为坚实平整的混凝土地面，模板摆放在指定区域，用M16膨胀螺栓进行就位固定，用水准仪对底模板进行操平。（5）保护好模具加工时在模具上做的中心线、边缘线等作为模具组装的基准依据的标记。对模糊的要处理或重新标记。（6）保证预埋件、预留洞位置的准确，安装后进行核对。现场安装好的模具，必须经过全面验收才能投入试生产。5.2.2模具的清理每次模具进行组装前，用砂纸先将模具打磨清理干净，尤其将侧模与底模清理干净、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条要用小铲刀清清除干净，并重新粘贴胶条。用棉丝将模具与混凝土接触面擦试干净，经验收后方可组装。5.2.3涂刷隔离剂 （1）隔离剂采用北京榆构有限公司提供的专用腊质隔离剂。隔离剂应搅拌均匀后再取用。（2）涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。（3）隔离剂涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后应立即用干净棉丝擦除多余的隔离剂。涂刷过隔离剂的板面，不得踩踏或刮蹭，否则应重新涂刷受损部分。（4）涂刷隔离剂后放置时间过长（超过半天）或者被雨水、灰尘污染的面板，应重新涂刷。5.2.4模具的组装（1）为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，应将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不应留有缝隙，也不得重叠过多。（2）在组装模具的过程中，按照先装端模，后装侧模、调节活动侧模下部顶丝的顺序实施，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。（3）大型模具部件在卸开节点之前应当准备好支护措施，避免危险的事故发生。（4）模具组装过程中，不得用工具锤击底模或侧帮的板面，以免造成损坏，模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，合格后方进入下一道工序。（5）模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开，预埋件的连接螺栓全部拆卸完毕。以免造成构件损坏。5.2.5模具的改制（1）按照构件截面相同，仅宽度、长度有变化等特点划分成不同的系列，同一系列的构件，用同一套模具生产。为了满足同一系列所有构件的生产，模具以最大宽度和最大长度考虑。以逐渐递减的方式，移动端侧模改变长度;以移动檐口的小侧模，改变宽度的方法进行生产。模具长度改动，只需移动端模和滴水条至相应的位置固定即可。模具梁高改动，需移动梁的侧模至相应位置固定。（2）模板改制的工作由专业工人进行操作，以保证模板质量。（3）改制好的模板重点检查预埋件、预留洞的位置，安装后进行一一核对，改制好的模具，必须经过全面验收才能投入生产。5.3钢筋、预埋件 钢筋是预制混凝土构件的重要部分。预制混凝土构件承载能力，特别是抗拉能力主要取决于钢筋，因此，对钢筋及其加工过程的技术要求较高。（1）预制构件厂设立专门的钢筋存放区，搭设加工棚，采取相关措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。（2）大规模加工生产前现场技术人员应依据图纸、相关规范对钢筋施工队伍进行技术交底，协助、指导施工队伍对钢筋进行翻样。保护层厚度必须满足深化设计图纸要求。（3）钢筋绑扎按照下面顺序进行绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→检验合格→进入骨架存放区（4）钢筋加工要求：光圆钢筋要求端部做180°弯钩；纵向受拉钢筋连接采用焊接或者绑扎连接，接头部位尽量避开预制构件的跨中位置，同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。（5）吊环：本工程吊环按照有关规范进行深化设计，满足预制、运输和安装阶段的需要。吊环用钢筋必须严格按设计选用，禁止随意使用其它钢筋替代。（6）预埋件严格按深化设计图纸制作，并进行镀锌处理。钢筋骨架的绑扎牢固，绑丝头应倒向骨架内。（7）钢筋保护层的控制严格按照深化图纸的设计要求，采用加工成型的塑料垫块控制，确保了保护层厚度。5.4混凝土预制混凝土构件的混凝土的质量直接影响到构件的结构安全和耐久性，因此制作预制混凝土构件应选择好原材料，特别是水泥和外加剂要有良好的适应性，通过试配保证混凝土有良好的和易性，不分层，不泌水，成型后良好的外观质量。同时在生产过程中选用同一种水泥和配合比以保证混凝土外观颜色一致。为控制好混凝土表面颜色与质感，我们从以下几方面着手：原材料质量控制、配合比优化、拌合物质量控制、合理的浇注方案、浇筑振捣质量控制等。5.4.1原材料要求（1）水泥：P·O42.5，选用同一厂家，同品种的水泥，尽量选择相近批次，保证质量稳定，颜色一致。（2）石子：5～20mm连续粒级，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%且按批次抽检复试合格； （3）砂子：中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于1.5%，泥块含量小于1%，且按批次抽检复试合格；（4）掺合料：一级粉煤灰，且按批次抽检复试合格；（5）外加剂：采用聚羧酸高效减水剂，外加剂进场后，按批次抽检复试合格后方可使用。（6）原材料存贮应符合规范要求。为保持混凝土出机质量稳定，现场设置砂石料场，地面设计良好的排水功能。在遇到雨天时，按规范要求增加石子、砂子含水率测定频率。5.4.2混凝土配合比依据当地的砂、石情况和采购的其它材料进行试配，经现场试验调整后确定施工配合比。除满足强度和耐久性要求外，混凝土配合比重点考虑混凝土的和易性。其中几个关键指标要求如下：（1）坍落度控制在140±20mm；（2）胶凝材料总量宜为400-420kg；（3）砂率宜为40~45%，最佳砂率根据试验确定；（4）外加剂掺量通过试验确定，特别注意外加剂对水泥、掺合料的适应性及对高温的适应性。（5）掺合料掺量控制在15-20%。5.4.3混凝土搅拌混凝土拌合过程严格监督控制，每次开拌前应开动搅拌机空转，运行正常后方可加料搅拌，搅拌过程中不经常对机械设备的运行和原材料的使用进行巡回检查，做到发现问题立即解决，并且混凝土的搅拌除应符合规范规定外，还应满足以下要求：（1）材料的每盘计量误差：水泥、水和外加剂±1%；骨料±3%。混凝土整车的计量误差＜±1%；（2）混凝土应搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，（3）当所有原材料放入搅拌斗后，每盘混凝土搅拌时间不应少于90秒。5.3.4混凝土拌合物运输 现场采用翻斗车进行混凝土的运输，由于运输距离短，浇筑前混凝土的匀质性不会受到影响。现场浇注混凝土时准备了4个2m3灰斗，灰斗按有利于装料和控制下料速度而进行设计。5.5构件成型、养护成型和养护是预制混凝土构件生产的最后一个过程，也是最关键的一个过程，预制混凝土构件的生产，要选择合理的成型工艺和养护方式，整个过程严格按照有关要求和操作规程进行。5.5.1骨架入模（1）钢筋骨架要采用多吊钩的长吊架（吊架长度约6m），吊点设置合理，间距不大于3m，保证骨架在吊运过程中不变形。且入模的钢筋如有错位、松扣、变形等必须复位并绑牢。（2）入模前骨架侧面安装塑料垫块以控制构件的保护层厚度，垫块应相互错开梅花型布置，间距控制在50～80cm。（3）骨架上下保护层由吊杠控制。骨架入模应自模具上方垂直放下，不得在模具面上拖拉，以免造成对模具的与混凝土接触面的损坏。（4）预埋件应准确定位。侧模上的预埋件用工具式螺栓固定，底面或浇筑面上的预埋件用附加定位板及螺栓固定，固定后做好核对工作，确保其位置的准确。钢筋入模后严禁在钢筋上行走踩踏。5.5.2模板调整浇注混凝土前要对模板做最后的调整，所有模板连接安装到位，要检查模板的整体质量，重点检查接缝是否按要求贴密封条，内表面是否涂刷隔离剂并没有受到污染，模具的加固是否到位，模具内是否有污泥和积水等，主要尺寸是否符合规定要求。5.5.3混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前应清除模内的杂物，并用吸尘器或吹风机将模内的灰尘吸出或吹走。（2）浇筑混凝土应从一侧向另一侧进行，对于本工程立式生产的T型看台板应采用分层浇筑，第一层铺料厚度为50cm，以后的分层厚度30cm。 （3）本工程看台板混凝土采用侧模上安装附着式振捣器配合插入式振捣器振捣成型。在浇筑直立板构件内混凝土时，开动附着式振动器，模板振动；浇筑上部梁内混凝土，则采用插入式振捣器。振捣时，既要使混凝土密实，又不能过分振捣造成离析。模具上的附着式振捣器不得在空模时开启振动。5.5.4人工抹面预制混凝土构件需人工抹面的部分也要严格控制好施工质量，振捣完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后压光。压光工艺：第一遍轻压使得表面抹纹变浅；第二遍在混凝土表面用手按压无下陷后开始抹压，抹压时填平麻面、砂眼；第三遍在抹子抹上去不再有抹纹后开始抹压，将第二遍压光时留下的抹纹压光，压实。5.5.5构件养护（1）为了有效地达到混凝土清水效果，并加快模板周转，采用蒸汽养护，按照生产高峰期每天产量25块计算，需配备2t燃煤蒸汽锅炉一台。（2）构件成型后用苫布将构件严密包裹，通汽养护。构件外露表面应采取措施防止冷凝水携带杂质污染颜色。（3）蒸汽管道布置在模板两端，每端各一根，对于长度板长大于10m的看台板需在模板中间增设一根。要避免蒸汽直吹构件，尽量使蒸汽在构件周围均匀循环。（4）看台板采用统一的蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃/h；最高温度60℃；出模的构件温度与大气气温不应超过20℃。测温工作应有专人负责，每小时测温1次。5.6构件拆模、起吊、翻转、缺陷处理及临时堆放5.6.1构件拆模、起吊、翻转（1）混凝土强度35MPa时出模。现场设置实验室，同条件养护的试块进行压力试验达到强度后，方可拆模，拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除。（2）蒸养降温后应及时拆模起吊，放置在临时周转场地，不得隔天进行。（3）构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件以及能够处理到位，防止构件拉伤或磕碰。造成预制构件的损坏。超过3米长的构件一般应采用下图所示装置起吊： 图2（4）由于本工程看台板采用反打工艺生产，起吊后需翻转，将看台板（平板、L型或T型）置于软物上，如轮胎等，缓慢翻转，对于YB-01等截面复杂，跨度较大的板，建议采用翻转台或者其它辅助平台。翻转方案示意图见下图3和图4。看台踏步板等其他的预制构件同样采取的反打法，起吊后的翻转和看台板的翻转方案相同。图3方案一图4方案二5.6.2构件缺陷处理（1）看台板拆模、翻转后立即进行检查。检查发现的构件缺陷应当按照质量标准的要求区别对待。常见缺陷处理过程为：a判断缺陷严重程度，对于影响结构和使用功能的严重缺陷，对构件做出报废处理；对于不影响结构和使用功能的一般缺陷，制定处理大技术方案，报项目部技术负责人和监理审批后执行。b一般性常见的缺陷和构件表面有一些轻微缺陷，如个别小气泡、边棱毛刺等，则适当进行必要的修饰，修饰后应达到规定的质量标准。c构件一般缺陷的修饰方法是：清理表面灰渣→清水浸润→刷界面剂→ 刷专用修补剂至外观、色差符合验收标准。对于色差要求比较高的部位可掺和适量白水泥，专用修补剂要求在有效期内。d连续出现的一般缺陷或者偶尔出现的严重缺陷，都必须找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定改进方案。（2）构件生产时的底面清水面一般不需涂抹修整，直径小于2mm的少量气泡不用修补；大于2mm的气泡或成片的小气泡用修补剂掺少量白水泥调成膏状搓抹，搓抹后应立即用干净棉丝将板面擦干净。5.6.3构件临时堆放（1）经检验合格的构件产品，应立即按规则编号，并做上标识；构件标识至少应包含构件型号、编号、生产日期、检验状态、检验人等，同时填写质量记录，确保可追溯性。（2）码放场地应平整、坚实、排水性好。为防止看台板在堆放时损坏，应注意以下要求：1）预制看台板装卸车时，要防止吊带与板之间相对滑动；2）相同型号的平板可堆垛码放，相同型号的板可堆垛码放，如果场地硬化（浇筑150——200厚的C15混凝土）则可以按3块重叠码放（图5），采用转渣压实可以按2块重叠码放(图2)，按原土层压实，则只能单块存放。图5构件码放方式示意图3)每垛板最下面的一块用200×200长方木垫块垫实，其它板间可用100mm的木方垫起,每跺板之间的间距为450mm，每排板之间的间距为600mm.4）板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞；5）每垛板的垫木要上下对齐，并且每块垫木垫实，不允许出现虚角或挑头的情况； 6）在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放；6、材料及设备表6-1材料与设备用表序号设备/设施名称型号规格数量功率（KW）备注主要设备参数单台合计1主要设备小计410.7KWMH10-18龙门吊：起重量：10t；MH16-18龙门吊：起重量：16t；起升高度：9m；轨距：18m；两边外悬臂：5.5m；大车行走速度：40m/min；起升速度：7m/min；操作形式：空中操作（驾驶室操作）WNS2-1.25蒸汽锅炉：额定蒸发量：2t/h；额定蒸汽压力：1.25MpaHZS50E搅拌机搅拌能力：50m3/h1.1龙门吊MH10-18226104龙门吊MH16-182261041.2搅拌机HZS50E251102含骨料粉料仓1.3调直切断机GTQ5-1215.55.51.4钢筋弯曲机GJ7-402481.5钢筋切断机GQ401441.6对焊机UN10011501501.7机动翻斗车JF-1.52混凝土运输用1.8混凝土浇灌斗1.5m321.12.2自制1.9燃煤蒸汽锅炉WNS2-1.2512020含附机1.10空气压缩机1.6m311515搅拌站用1.11装载机ZL401骨料供应2附属机具小计102.1KW3.1插入式振捣器φ3050.843.2附着式振捣器301.1333.3电焊机BX-300320603.4台式砂轮机φ2501113.5角向磨光机φ18050.31.53.6磁力钻φ3020.81.63.7气割焊工具33.8台式钻床φ18111 3.9配电箱107、质量控制构件制作质量控制体系按照预制构件生产厂的统一要求建立。建立健全质量管理制度，有专职的质量检测人员进行实施，具体质量控制措施分原材料质量控制和生产制作过程控制两个部分。7.1原材料质量控制措施(1)所有原材料供应商均需进行评审，且现场考察其供应材料的质量。以保证用于工程的原材料满足规定的要求。(2)材料进场后，材料员应首先核对送货单及检验单内容与采购合同内容是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。(3)进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。(4)原材料的进货检验由项目部材料员及试验员负责：材料员负责材料的外观物理性能检验；试验员负责材料的化学性能检验，取样由试验员负责。(5)经过检验、试验合格的原材料，材料员才能按采购合同要求办理结算。(6)现场材料严格按施工平面图堆放，钢材、水泥、砂石等材料需挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、型号、数量、进货日期、保管人姓名。(7)重要的辅助原材料如脱模剂、密封条、修补剂等设立仓库统一保管，确保安全的同时，挂牌标识以防混用。(8)所有原材料使用过程应严格按照ISO管理体系要求建立质量记录，确保原材料的可追溯性。7.2施工过程质量控制措施7.2.1施工准备阶段：1)做好对深化设计图纸的审查和各级技术交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求；2)按方案要求做好材料、人员、设备、机具的准备工作，确保生产获得所需资源；3)组织人员进行培训，让参施人员了解和掌握操作工艺规程和质量验收标准。7.2.2试生产阶段： 在大规模生产之前必须进行试生产；根据试生产发现的问题及时调整和完善施工方案；根据试生产发现的设计问题及时办理设计变更；根据试生产发现的机具、设备等问题及时更换机具、设备；根据试生产发现的人员问题组织人员进行再培训，让参施人员熟练掌握操作工艺、操作规程和质量标准。7.2.3正式生产阶段1）应严格按照确定的施工工序进行操作，并执行操作规程的各项要求；2）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，严格执行质量等级评定；所有隐蔽工程必须经过质检员验收，做好记录方可组织下道工序的施工；3）严格执行模板施工规范，保证钢模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性；模板质检员要重点检查模板内侧尺寸、平整度、接缝；模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇注混凝土过程中派专人经常检查连接件和接缝。4）钢筋的品种和质量必须符合规范要求，加工前必须确认钢筋已经检验合格；焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求；钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置；保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象；钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净才能进入下一道工序；焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定，钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。5）严格控制混凝土出机质量，出现不合格原材料不能进入生产环节，出现不合格混凝土不能进入下一道工序；质量产生变化的混凝土须经过技术处理，并经技术负责人确认才能使用；浇注混凝土前，对搅拌振捣机械进行调试，确保工作正常；浇完混凝土后，及时清理搅拌机和其他混凝土施工机械；气温在30℃以上时，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块；浇筑混凝土时，应将散落在房间地面上的混凝土在未初凝前收集起来进行循环利用，减少污染；混凝土经过养护达到规定强度后,方能拆模，避免因拆模过早造成混凝土细微裂缝和缺棱掉角。8、安全措施8.1安全生产措施8.1.1安全生产管理措施 （1）安全教育及培训：包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等。（2）安全技术交底：根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料。（3）安全标志及标牌：在施工现场易发生危险处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。（4）班前安全活动：施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。（5）安全检查：安全环境管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；每周五组织安全生产现场会；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查。8.1.2个人防护用品本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞等，施工中重点加强安全防护用品的采购和正确使用管理。8.1.3安全用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统。8.1.4机械设备的安全使用基础施工阶段投入使用的机械设备主要有搅拌机、翻斗车、龙门吊、钢筋、木工加工机械等施工机具,严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的规定，强化日常安全管理和维护，确保机械设备的安全使用。8.1.5消防保证措施（1）建立临时消防管理制度（2）消防设施、器材的配备：根据国家有关规定以及《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》的要求，足量配置现场消防器材、消防设施，并安排专人负责管理和维护、保养。（3）建立可燃物资的存放与管理制度 （4）明火作业控制措施（5）建立消防应急预案8.2文明施工措施8.2.1人员管理（1）施工人员管理推行“平安卡”管理，强化对现场施工人员的文明素质教育，进一步规范企业的用工管理。（2）安全教育根据国家及广东省的规定，我们根据各工种进场时间安排好工人教育工作：（3）人员着装统一，整洁。8.2.2场容场貌控制根据中建总公司的CI形象手册的工作要求，我们将结合现场实际情况对施工现场进行CI形象设计和规划，以确保现场整洁良好的施工环境，同时又体现我单位的管理水平。8.2.3卫生防疫现场建立卫生责任制，炊事员持证上岗，食堂按当地政府主管部门要求办理卫生许可证并严格日常消毒；现场设置医务室并配备急救药品，定期开展卫生检查、卫生教育、急救培训等卫生防疫活动。8.2.4现场治安保卫项目配备足够的专职保安人员及设备，统一制服，现场提供全天候的保安服务，严格控制人员、车辆的进出场，防止破坏工程周边设施、盗窃、打架斗殴、聚众围观等事件的发生。9、环保措施9.1大气污染控制措施(1)施工场地：现场主干道路和加工场地进行硬化，设专人负责每日洒水和清扫，做到工完场清，保持道路清洁湿润，避免扬尘。(2)所有现场施工车辆只允许在施工场地行驶，严禁驶出工地范围，且车速限制在8km/h以下。(3)现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其它易产生有毒气体的物质。9.2固体废弃物控制措施9.2.1建筑垃圾的控制 建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高空垃圾采用移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质用于回填。9.2.2生活垃圾的控制办公区食堂的生活垃圾实行袋装，设置若干垃圾桶，指派专人集中运送至垃圾房，并及时组织外运。9.3水处理及循环控制措施水处理及循环控制措施详见下表9-1：表9-1水处理及循环控制措施序号监测项目监测内容1雨水管理设计现场污水管网时，确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。2厕所污水施工现场设冲水厕所，厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；项目环保管理员负责与当地环卫部门联络，定期对化粪池进行清理。3冲洗污水在施工现场大门入口内侧处设置洗车槽。9.4噪声污染控制措施选用环保型振捣器及振捣棒，振捣棒使用后及时清理干净。对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少振捣器的空转时间。10、效益分析本工法合理的利用了现场的场地，通过优化、布置，使施工产生的振动噪音、机具工作时的噪音、粉尘等公害得到了最大限度的降低，没有影响到周边居民的正常生活，预制构件的生产成功，为以后有关类似工程的施工建设提供可靠的决策方案和技术依据，新颖的工法技术也将更有效的促进预制构件生产技术、工艺的进步，本工程生产的成品构件得到了业主、监理等社会各界的认同，取得了明显的社会效益和环境效益。本工法结合预制构件生产受场地局限较小有利因素，合理规划，各种资源得到了很好地利用，生产进度快，受干扰的因素少，有利于现场的安全文明施工，生产过程中有效的节约了成本，未出现过停产现象，形成了很好的经济效益。 本工法的整个过程均按绿色施工的要求进行。若采用现浇的施工方法，其制操作费是本工法的2.5倍，且影响工程的施工进度，容易造成材料浪费，影响绿色施工。综合各方面，得出获得的经济效益分析如下：1、操作费：222.5万元-176.5万元=46万元；2、节省的材料费：钢筋节约20吨，按合同价3730元/吨计算，即25×3730=9.325万元；混凝土约150立方米，按合同价364.24元/立方计算，即150×364.24=5.46万元；3、间接的经济效益：节省工期约35天，本项目上管理人员工资每月元，合计：（÷30）×35＝17.5万元。综合效益：46＋9.325＋5.46＋17.5＝78.285（万元）11、应用实例深圳大运中心项目I标段（主体育场）工程预制构件生产11.1工程概况深圳大运中心项目Ⅰ标段（主体育场）工程是2011年世界大学生运动会主会场，工程总建筑面积.84平方米(其中主体育场工程建筑面积.70平方米,热身赛场建筑面积4734.14平方米)，地下一层地上五层（其中F1层是半地下室），建筑物高51.30米，拥有61404个观众席位。本工程4177块看台板和看台踏步板和均为清水混凝土预制构件。看台分为低区、中区和高区三部分。预制看台板摆放在椭圆形看台的径向混凝土斜梁梯凳上。预制看台板跨度最小约为3m,最大不超过10.7m，看台板厚分90mm,110mm,130mm三种。预制看台板外观为清水混凝土，安装后不再做其他装饰，要求板面平整、色泽一致、线性顺滑。高区看台板中区看台板低区看台板图1-1体育场预制看台板铺放示意图 11.2施工情况体育场看台板总数量低区为1770块，中区1275块，高区1132块，并且有2508块踏步板和一定数量的预制挂板。其中预制看台板跨度最小约为3m,最大不超过10.7m，看台板厚分90mm,110mm,130mm三种。预制看台板外观为清水混凝土，安装后不再做其他装饰，要求板面平整、色泽一致、线性顺滑。预制挂板板厚为80mm，板表面达到清水混凝土饰面效果。所有预制构件的生产施工自2008年6月开始，至2009年8月结束。11.3工程的结果评价采用本工法进行预制看台板、挂板等清水混凝土构件的生产后，现场生产的预制构件均达到设计要求，即面平整、色泽一致、线性顺滑，完全达到了清水混凝土饰面效果。监理单位、业主单位均对我项目生产的清水混凝土预制构件的质量给于非常好的评价，并且来自各方的考察团也对采用本工法生产的预制清水混凝土构件给于了肯定。整个施工生产过程中均处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，达到绿色环保的施工目标。'