循环水管高压无气喷涂防腐施工工法

'循环水管高压无气喷涂防腐施工工法1前言高压无气喷涂防腐工艺在近几年的电厂建设中运用越来越广泛，特别是在循环水管道和重要钢结构防腐中，更显得其经济性、科学性、先进性。它改变了传统的环氧煤沥青缠绕玻璃丝布的做法，以往的做法工期长、构件表面粗糙、人工较多等；而高压无气喷涂就改变了难以令人满意的表面，减少了大量的人工和辅材的投入，克服了油漆附着力弱的缺点，从而大大提高了防腐蚀性的能力和工程的经济性。2工法特点2.1此工法是利用空压机的压力和高压无气喷涂机将防腐材料有效、均匀的喷涂到工件表面，形成均匀的光滑的漆膜层，从而起到防腐蚀的效果。2.2此工法使得工作效率大大提高，降低人工成本，减少施工工序。2.3成品表面光滑，柔软、附着力强。3使用范围主要运用在重要钢结构（电厂的循环水管、锅炉钢架、汽机房屋架等），要求漆膜厚较厚或要求较好的外观工艺时通常采用此种施工方法。4工艺原理通过高压无气喷涂设备，喷涂机喷嘴压力为15Mpa，通过喷抢嘴将涂料雾化成细小的微粒，直至均匀地喷射到被涂物表面的一种喷涂方式。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图除锈设备安装涂料配制喷涂成品检验5.2施工工艺5.2.1除锈：采用喷砂除锈的方法，根据循环水管表面锈蚀的程度，合理选择粒径为1.5～4.0mm的石英砂，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa，喷嘴直径为φ10mm，喷嘴距离钢材表面150mm左右。除锈要求达到喷砂除锈Sa2.5级，彻底除去钢材表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、灰尘等，露出金属光泽，形成40~70µm的粗糙度，为下一步的喷涂做好准备。4 5.2.2喷涂设备安装：在指定的施工场地内安装空压机、液压泵，将电动机、喷涂机准备好，接好电源，各项设备工况良好。5.2.3涂料配制：根据厂家提供的技术数据，按照比例配制。稀释剂用量为10％左右，也可以根据实际情况适当调整，搅匀之后成糊状，不能太稠也不能太稀。分组份包装的涂料，在组分充分混配后，需要给予一定时间，待组份反应被引发后，才能用来施于涂装，此过程也称为熟化，一般熟化时间约10min。在喷涂前需将沉在油漆桶底部的油漆固体成分搅匀，从而使喷涂时固体成分有效的均匀的附着在固体表面。一般搅匀在5min左右。5.2.4喷涂：开启空压机之后，调节空压机的调压阀，根据实际需要将空压机调至喷涂所需要的压力（15Mpa左右）。对静置熟化的涂料通过无气喷涂机（在规定的压力下）均匀地喷射到工件表面，在喷涂过程中以均匀的速度移动，喷枪运行的速度为300～1000mm/s，枪嘴要与构件表面始终垂直，不能甩枪。且每道喷幅都要覆盖上一道的30％～50％；喷涂时扳机一定要扣到底，否则压力不足，油漆不能形成理想喷幅，避免由于压力不足形成点滴或条状漆幅；喷涂时注意枪嘴与构件表面的距离，应控制在300mm～600mm之间。距离太小会导致结皮，太远会形成干喷，影响漆膜质量、附着力。5.2.5成品检验：一是检查油漆漆膜厚度：待工件表面漆膜实干之后，用测厚仪垂直地按于工件表面，读取数据，与设计数值比较。测厚之前先进行仪器调零设置。一般一个工件表面有80％的数据不低于设计数值，20％区域的数值不低于设计数值的80％。二是检查成品观感颜色均匀一致，表面光滑、光泽均匀，无流坠皱皮想象，以上二者均满足时即验收合格。6材料与设备材料为根据设计院设计采用的油漆品牌及品种，采用的主要设备见下表：序号设备名称设备型号单位数量用途1空压机WF-6.3/7台3喷砂、喷涂用2三相异步电机HM2-280S-6台3电源3数字式覆层测厚仪TT220台1测厚用4无气喷涂机GPQ9CA台2喷漆用7工程质量控制7.1质量控制措施4 7.1.1基层处理要达到所设计要求的等级，符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准的规定。宜配备粗糙度仪器检测。7.1.2周围环境的识别，施工时的湿度不能大于85％，工件温度要高于露点温度3℃以上方能施工。所以在施工过程中应配备干湿度仪器和工件温度计。7.1.3在喷涂过程中，以均匀的速度移动，枪嘴要与工件表面始终垂直，不能甩枪。而且每道喷幅都要覆盖上一道喷幅的幅度不得小于30％。7.1.4在喷涂时喷枪板机要干脆彻底，避免压力不足形成漆点或条状漆幅。7.1.5喷涂时注意枪嘴与构件表面之间的距离，应控制在300mm～600mm之间。距离太小会导致结皮，太远会形成干喷，影响成膜质量、附着力。7.1.6根据油漆的固体成分的多少选择合适的喷枪口径。7.1.7油漆混合后要在规定的时间内用完，（一般控制在半小时）否则会导致堵枪，并影响涂料的性能。7.1.8喷涂时应在喷涂车间内完成。喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下用毛刷在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通。暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。7.1.9最后检验结果要求内壁为600µm，外壁500µm。（干膜厚）8安全措施8.1施工现场按防火防风布置，并且要有醒目的安全警示牌。8.2各类油漆库房和喷漆场所需要配备消防器材，并且要经常检查。所有这些场所要有明显的严禁烟火的标志。并且制定相关的管理制度，落实到个人。8.3现场施工用电要严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定执行，电缆电路应按“三相五线”接线方式。8.4管道的防腐是在地面上完成之后拖入施工现场焊接，焊接之后进行补口，在焊接好的钢管内壁防腐时要设通风机，保持工作环境良好的通风；对于管道较长的内壁防腐除采取需要派专人监护。以防意外的发生。8.5施工人员应戴防毒口罩或防毒面具。8.6对于接触性侵害，施工人员应穿工作服、戴手套和防护眼睛等，尽量不与溶剂接触。9环保措施4 9.1将施工场所和作业限制在工程建设的允许范围内，合理布置，规范围挡。做到各类标志清晰、醒目，施工场地整洁文明。9.2由于施工过程中喷砂除锈会产生大量的粉尘和油漆微粒，根据需要将搭设喷砂和喷涂车间，减少对周围环境或者设备的污染。10效益分析10.1本工法将适用于工期紧，防腐层漆膜较厚的构件防腐。对于漆膜较厚的设计，采用无气喷涂两道可确保达到设计要求。比较以往的缠绕玻璃丝布施工工艺就大大减少大量人工和辅材（如辊筒、板刷）的投入，面对目前人工费用的增加这无疑是一种比较好的选择。10.2经济效益10.2.1工期短：可显著缩短地面施工工期，减少了工程施工的时间约为50％10.2.2人工省：施工简便，节约50％人工。10.2.3施工工具大量减少，大量的施工滚筒不需要使用。对于喷涂机的投入是一次投入，可使用多个工程点。另外，提高了11实例介绍大唐南京发电厂一期2×660MW机组工程厂内循环水管防腐工程由我公司负责施工。由于电厂地处江边，腐蚀性较大，所以对防腐要求很高。本次循环水管防腐采用了高压无气喷涂工艺，选用的油漆是国际知名品牌佐敦（Jotmastic87Alum）改性环氧铝粉厚浆漆。本次循环水管仅在50天的时间内，圆满完成了施工任务。获得了业主及监理的一致好评。4'