反力墙与反力台座木模板施工工法 工法内容

'反力墙与反力台座木模板施工工法工法编号：RJGF(闽)—40—2008完成单位：福建省九龙建设集团有限公司主要完成人：林爱花林和寿陈旗韩明沈舜民1前言工程结构实验室中，反力墙与反力台座是进行各种结构材料、结构构件和结构系统的拟静力或拟动力试验的重要设施。设计要求反力台座混凝土浇筑一次成型，反力台座平整度误差小于1.5mm；反力墙平整度误差小于1.5mm，15m高反力墙垂直度偏差小于10mm，反力墙混凝土分五层浇筑。反力墙与反力台座木模板及其支撑体系的施工质量，将是反力墙与反力台座混凝土施工质量的重要保证。在福州大学工程结构实验室的反力墙与反力台座模板施工前，我司技术中心组织模板的设计选型和方案论证，采用较为经济合理的木模板方案。减少了模板材料的加工制作周期，提高了支模效率，并形成“反力墙与反力台座木模板施工工法”。该工法在工程中成功应用，支模效率高，质量可靠，符合节能环保，效益明显，具有推广应用价值。2工法特点2.0.1本工法所采用的木模板应具有较好的加工和安装质量；相对于全钢大模板，节约人工、材料和机械等综合费用。木模板易钉可锯，拼装便利，加工周期短。木模板重量轻，提高了支模效率，具有明显的经济效益。2.0.2通过水平可调装置，辅助调整反力台座木模板的平整度；通过先控制加载孔和组合支架的施工质量，来保证反力墙木模板的安装质量，以浇捣出表面光滑美观，平整度误差小于1.5mm的反力墙与反力台座混凝土。2.0.3本工法技术可靠，实用性强，显著提高支模效率，有效控制反力墙与反力台座混凝土的浇筑质量。3适用范围适用于工程结构实验室中反力墙与反力台座模板的施工。 4工艺原理利用可调装置调整反力台座木模板的平整度；通过等荷载模拟受力试验（可采用与拟浇筑钢筋混凝土等质量的砂袋进行堆载试验），掌握反力台座木模板各项控制指标在堆载前后的变化，为误差控制提供依据；通过先控制加载孔和组合支架的施工质量，来保证反力墙木模板的安装质量。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.1.1反力台座木模板工艺流程设计选型和方案论证模板材料加工于验收模板预拼装施工支撑施工放样模板钢管支撑体系水平可调装置整主次木楞施工调整模板板面施工调整模板堆载模拟试验模板验收后续施工图5.1.1反力台座木模板5.1.2反力墙木模板工艺流程 设计选型和方案论证模板材料加工于验收模板预拼装施工临时支撑架复核反力墙模板安装拉接螺栓安装模板支撑体系施工模板验收后续施工图5.1.2反力台座木模板5.2操作要点Ⅰ反力台座木模板施工操作要点5.2.1施工准备工作1模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座木模板方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。2模板材料要求：应具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量测试装置进行测试，要求弹性模量测试数据不小于7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合板，其表面质量和性能应符合规范要求，各种常规检查项目在出厂时应严格检查。木楞表面平整度误差符合要求，应选择干燥平直的硬木加工，减少干缩变形。3经过验算，并结合木模板拼装尺寸，覆膜胶合板定制规格为1600mm×1100mm×25mm，反力墙拼接组合规格3300mm×3200mm（长×高）。4反力台座支撑体系的验算与复核，四周拉接预埋件验收，支撑体系地下室受力地面的施工质量验收。 5.2.2施工操作要点1反力台座的平整度施工放样时，设5个二等水准点，使用标准精度为0.5mm/km的自动安平水准仪和锢瓦水准尺（用标尺传递700m距离高程，误差不大于3mm），以原有水准点为起闭，施测二等水准闭合线路。采用平差软件进行平差计算，平差成果取位0.1mm。2反力台座木模板支撑体系采用钢管支撑体系，配上下螺旋可调托。板底主次楞顶撑间距按计算设置（见图5.2.2-1）。图5.2.2-1反力台座木模板支撑体系3安装反力台座木模板前，在剪力墙位置设模板水平可调控制杆，模板水平可调控制杆带微调装置，配合测量放样，精确调整可调杆，来精确定位主楞的位置，并用调整好控制杆来保证模板的平整度（见图5.2.2-2）。图5.2.2-2反力台座木模板水平可调杆 4模板平整度调整合格后，及时进行加载孔、钢筋和预应力筋等后续施工，避免气候变化等因素对模板造成变形误差，影响反力台座的施工质量。Ⅱ反力墙木模板施工操作要点5.2.3施工准备工作1反力墙木模板安装前，复查加载孔的安装质量，复核反力墙木模板受力支架的强度、刚度和整体稳定性。2其他准备工作参照反力台座木模板施工准备工作。5.2.4施工操作要点1进行反力墙的定位放线，以放样线为基础，在一层反力墙设临时参考标尺，辅助加载孔安装质量检测，便于反力墙木模板的安装定位。2反力墙木模板安装前，检查反力墙加载孔的安装质量；复核反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性，确保施工质量。3模板表面保持整洁，面板拼接整齐，面板嵌缝胶均匀平整，自攻螺丝均匀布置。4反力墙两侧设模板支撑，M16拉接螺栓通过间距为500mm的加载孔孔径。一层外侧模板可调支撑通过反力台座加载孔固定，二层以上外侧模板可调支撑，通过下层反力墙加载孔设格构式斜撑支架，模板可调支撑下端固定在斜撑支架上。通过加载孔组合支架，外侧模板可调斜撑，内侧水平可调支撑，模板内侧紧贴加载孔端头钢板，对拉螺栓的拉结等一系列措施，形成一拉一顶的整体支撑体系，保证反力墙木模板的垂直度和整体稳定性（见图5.2.4-1）。图5.2.4-1反力墙木模板支撑体系 5由于反力墙配筋密集，预埋件多，反力墙背侧模板预留混凝土振捣临时孔道。垂直方向在800mm和1800mm高度留设，横向按800mm间隔布置,考虑避开模板主次楞和加载孔等预埋件，纵横向临时孔道要根据实际进行调整。浇完一层，及时封堵临时孔道，进行上一分层的布料和振捣（见图5.2.4-2）。图5.2.4-2反力墙木模板和节点大样5.3施工管理及劳动力组织5.3.1施工管理完成反力墙与反力台座木模板的专项方案的编制、论证、审核、交底等工作。在实施前广泛征求各方意见，加强与建设、设计和监理等单位的协调配合。反力墙与反力台座木模板材料的定制和质量验收，项目技术负责人应跟踪指导；反力墙与反力台座木模板安装过程，应由项目技术负责人统一指挥。5.3.2劳动力组织以完成第二层25.6m反力墙为例，反力墙木模板安装配8名熟练木工。加载孔安装钳工16名，架子工6名，钢筋工12名，预应力钢筋工12名，混凝土工12名，杂工4名，技术、施工、质量、安全的监督管理人员各2名。6材料及机具设备要求6.1施工材料覆膜胶合板规格1600mm×1100mm×25mm，100mm×100mm×3200mm木楞，采用钢管支撑体系，配可调顶底托，M16mm拉接螺栓。反力墙木模板采用Ф48×3.5mm临时支撑钢管，临时固定用L50×5mm等边角钢。6.2施工机具设备 表6.2主要施工机具设备表序号设备名称及型号用途01经纬仪反力墙与反力台座测量放线02水准仪反力墙与反力台座测量放线03铅垂仪反力墙垂直度放线04电锯、电刨模板加工和拼装05扳手、冲击钻模板安装06游标卡尺、卷尺和线锤辅助测量和检测7质量控制7.1质量控制标准7.1.1遵守《建筑工程大模板技术规程规范》JGJ74-2003、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-99、《组合钢模板技术规程》GB50214-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等相关规范和标准的规定，严格进行质量控制。7.2质量控制措施7.2.1编制反力墙与反力台座木模板施工方案，经专家论证，相关单位审核通过后实施。7.2.2对经设计改进的加载孔，应请设计单位对受力验算的计算过程进行审核，经设计单位审核同意后实施。7.2.3定制模板材料均应有出厂合格证及检验单，在加工前组织质量验收。覆膜胶合板满足高耐水性和沸水性要求，表面质量和性能应符合规范要求，浸渍纸松弛、破碎、缺损、褶皱及补片等常规检查项目，在出厂时应严格检查。覆膜胶合板厚度25mm以上，弹性模量不小于7650MPa，平均厚度误差不小于0.5mm，板内厚度误差不小于0.8mm，拼接厚度误差不小于1.0mm；胶合板加肋的加工厚度误差不小于0.5mm；100mm×100mm木楞，加工厚度误差不小于0.5；Ф48×3.5mm钢管加工厚度误差不小于1.0mm。木楞加工后的平整度误差符合要求；Ф48×3.5mm钢管的材质、直径、壁厚符合要求。7.2.4反力墙木模板安装前，反力墙加载孔组合支架的强度、刚度和整体稳定性经复核符合要求。 8安全控制8.0.1严格按照各项安全法规、《施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范》JGJ46、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33等规范的规定组织施工，做到安全文明施工。施工前应编制有针对性的应急预案。8.0.2应对操作人员进行安全教育，掌握安全操作规程，做好安全技术交底，严禁违章作业。8.0.3施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，严格要求使用五芯电缆配电，系统采用“三级配电两级保护”，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，配电箱进出线设在配电箱下端。8.0.4施工现场模板材料应堆放整齐，易燃品应隔离堆放，确保施工安全。8.0.5采取有效措施控制加载孔安装施工过程的噪声，应符合环保施工要求。9环保措施9.0.1严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》等规范的绿色施工要求，建立健全工作制度：每星期召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。9.0.2每星期组织一次由文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门将监督落实问题的解决情况。9.0.3防止施工噪音污染施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。9.0.4废弃物管理施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。9.0.5 严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理周围的公共关系，与工地周边的有关社区单位搞好合作，积极开展共建文明活动，树立良好形象。10效益分析类似反力墙与反力台座模板工程，一般选择强度和刚度较有保证的全钢大模板。由于一次性投入大，重复利用率低，全钢大模板并非最好成绩的选择。通过组织模板设计选型和专家论证，严格模板制作工艺，落实质量控制措施，并进行经济效益对比分析，采用了经济合理的木模板方案，木模板与全钢大模板相比，仅模板材料费用就节约37.5元/m2；木模板易钉可锯，拼装便利，减少模板加工制作周期；木模板重量轻，提高支模效率；现浇混凝土表面光滑美观，节省二次抹灰工艺，具有明显的经济效益。11应用实例11.0.1工程概况福州大学工程结构实验室，建筑面积5670㎡，是目前国内已投入使用的规模最大的结构实验室之一。其中的反力墙分长度为25.6m和12.6m两部分，高度均为15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于1.5mm；反力墙的垂直度偏差小于10mm。11.0.2施工情况反力墙木模板施工，关键在于模板材料的质量控制和施工工艺质量控制，包括提高模板材料的质量控制标准，加强模板材料加工过程、检测和验收的质量控制。只有控制好模板的拼装工艺和安装质量，才能保证混凝土的最终浇筑质量。在反力台座模板及支撑体系的复核过程中，采用了与拟浇钢筋混凝土等质量的砂袋堆载试验，以掌握反力台座木模板各项控制指标在堆载前后的变化，为误差控制提供依据；反力墙模板施工前，应先复核加载孔组合支架和临时固定支架的安装质量。11.0.3施工评价福州大学反力墙与反力台座的施工工艺居国内领先地位，取得了较好的技术效益、经济效益和社会效益。(见图11.0.3)。 图11.0.3试验中反力墙与反力台座示意'