大连超高层办公楼幕墙工程预算书

'设计说明设计说明目录一、工程概况1二、设计依据1三．设计参数2四、主要幕墙形式技术要求21、玻璃幕墙22、石材幕墙形式24、铝单板幕墙3五、幕墙的性能要求31、风压变形性能32、空气渗透性能43、雨水渗漏性能44、平面内变形性能45、空气声隔声性能56、耐撞击性能5六、玻璃幕墙主要材料51、主要材料表52、铝型材63、钢材84、玻璃85、石材96、铝单板107、建筑硅酮结构胶和硅酮密封胶128、密封垫和密封胶条129、门窗五金件1310、锚固件和连接件1311、发泡剂、防火材料1312、幕墙系统的标准件1313、保温隔热材料1314、防火材料13七、幕墙安全性设计131、幕墙防火系统设计132、幕墙抗震安全性设计143、幕墙耐腐蚀性设计144、幕墙防雷设计145、幕墙保温设计146、幕墙排水设计14八、幕墙的安装15九、焊接说明15十、其他说明15十一、试验计划与安排151、试验计划152、试验内容及程序15 设计说明一、工程概况（1）工程名称：工程名称：XX金融商务区XH-2-B地块项目（2）建设地点：XX金融商务区（3）建筑概况：XX金融商务区XH-2-B地块项目位于项目位于XX金融商务区，地上南、北塔地上部分分别为A、B座，41层，其中一层为商铺，层高为5400，上部为设备管道层，层高2100，其余部分为小开间办公，层高均为4800，主体部分地上建筑高度为199.50米；中部为C座，31F，其中一层公建层高为5400，上部为设备管道层，层高2100，办公部分层高为4800，主体部分地上建筑高度为151.45米；地下部分共3层，主要为地下车库、设备用房等。结构形式：A、B座塔楼为框架-核心筒结构；C座塔楼为钢筋混凝土剪力墙结构。A座、B座与C座依靠连接构件连接为整体。建筑设计使用年限：50年。建筑结构的安全等级：二级。（4）自然条件：1、基本风压：0.65kN/m²，地面粗糙度类别为B类。2、基本雪压：0.40kN/m²。3、本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。（5）外装饰项目主要有：铝龙骨隐框中空玻璃幕墙、铝龙骨铝单板幕墙、铝型材百叶，铝龙骨石材幕墙、钢龙骨石材幕墙、一层顶挑出铝板小雨篷、入口部位铝板玻璃大雨棚，铝合金百叶窗、旋转门等。二、设计依据1、工程建施、结施图纸2、《建筑幕墙》GB/T21086-20083、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20034、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20015、《建筑设计防火规范》GB50016-20066、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版、局部修订)8、《建筑抗震设计规范》GB50011-20109、《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154：200310、《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-200811、《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-200812、《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-200813、《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-200414、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T319015、《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-199716、《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-200017、《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-200518、《中空玻璃》GB/T11944-200219、《浮法玻璃》GB11614－199920、《夹层玻璃》GB/T9962-199921、《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-200222、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-200823、《碳素结构钢》GB/T700-200624、《钢结构设计规范》GB50017-200325、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-200526、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1－200027、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版）28、外保温材料和外墙装饰材料应符合公通字[2009]46号和公消[2011]65号的要求，民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。29、《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB／T15227-199430、《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB／T15226-199431、《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB／T15228-199432、《幕墙工程质量验收规范》GB50207-200233、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200134、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200135、幕墙材料的选用应符合相关的设计规范、验收标准。三．设计参数1、基本风压0.65kN/m2（按50年一遇）2、基本雪压:0.4kN/m23、地面粗糙度类别B类12-12- 设计说明4、结构形式：A、B座塔楼为框架-核心筒结构；C座塔楼为钢筋混凝土剪力墙结构。5、抗震设防烈度7度四、主要幕墙形式技术要求1、玻璃幕墙玻璃幕墙为铝合金龙骨+中空LOW-E玻璃组合系统，采用90-165系列型材。铝型材室内外露表面采用粉末喷涂，室外外露表面采用氟碳喷涂，喷涂厚度不小于40μm且不大于120μm，不外露部分采用阳极氧化，颜色为以封样为准。幕墙与主体结构之间连接均采用可调整结构，以消除主体结构施工误差带来的不利影响。按照建筑要求，层间缝隙用防火材料密封，密封材料采用100mm厚防火岩棉。1.1、中空玻璃幕墙结构形式1.1.1、幕墙和主体之间采用三维调整结构，既保证了幕墙的平面度和垂直度，又提高结构抗震性能。1.1.2、横梁与立柱的连接采用可伸缩结构，即横梁与立柱接缝处加弹性密封胶，满足了横梁、立柱因温差作用而产生的伸缩变形，消除了幕墙由于伸缩引起的噪声，改善了幕墙的抗震变位能力。1.1.3、横梁与立柱的连接采用可滑动的连接结构，安装方便，操作简单。1.1.4、不同金属的接触面都使用绝缘垫片以防止电化腐蚀。1.1.5、利用雨幕原理和双道密封保证幕墙的水密性和气密性。1.1.6、所有可能硬性接触处，采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声。1.1.7、本幕墙结构安全可靠，适用性广泛，加工安装方便快捷，可以大大地缩短安装工期,减少工程造价。2、石材幕墙形式石材幕墙采用小单元石材幕墙系统，面材选用30mm厚花岗岩。石材弯曲强度(干燥和水饱和状态)不小于8.0Mpa，放射性比活度不小于B类,吸水率小于0.8%,二氧化硅含量应在70%以上；石材耐火性应在1500℃以上不发生崩坏；体积密度不小于2.56g/c㎡；干燥压缩强度不小于100.0mpa。其它均应符合GB9966标准。石材幕墙龙骨采用铝合金竖龙骨与Q235B型钢（表面热浸镀锌）横龙骨，主龙骨与主体通过预埋钢支座、螺栓连接。石材挂件和石材开槽内的结构胶为石材干挂专用结构胶。墙体保温采用80mm厚幕墙玻璃棉，层间缝隙用防火材料密封，密封材料采用100mm厚防火岩棉，采用1.5mm镀锌钢板。2．1、石材幕墙的结构形式2.1.1、石材幕墙立柱龙骨为90-165系列铝合金型材，采用50角钢横梁与立柱螺栓连接，石材连接采用铝合金小单元式挂件连接。2.1.2、横向龙骨采用50×50×4角钢，每一分格横梁两端设置横向长形孔，用以补偿温度变形位移的要求。2.1.3、石材与横梁的连接方式，采用铝合金挂件连接。2.1.4、挂件前后开长孔，调节石材外饰面的平面度。2.1.5、钢材表面热镀锌，平均厚度达80μm局部最小厚度达到70μm，保证连接结构具有足够的耐腐蚀性。2．2、石材幕墙的技术要求2.2.1、石材选用30mm石材。石材板块的安装应统一编号，最大限度控制色差在同一立面。2.2.2、结构设计安全可靠，保证拆卸方便。2.2.3、每块石材须有独立挂件抗动载荷之能力，不允许上面石材下落，须做到每水平方向一排之石材，不得下沉1.5mm。2.2.4、石材上墙应在工地进行排版挑选，以保证所有石材纹理及方向过渡自然，无色差存在。2.2.5、a)石材幕墙受力钢龙骨（铝）设计要求：横梁的挠度值必须符合JGJ-133-2001J113-2001规定。b)横截面在最大受力作用下，它的翼缘的宽度和厚度必须满足JGJ133-2001规范之规定。c)纵梁柱的壁厚值满足JGJ-133-2001规范之规定。2.2.6、石材幕墙骨架以及扣件系统牢固安全性测试，要求做拉拔和震动试验。4、铝单板幕墙铝龙骨采用90-165系列铝型材，用法及规格详见图纸，面材选用的国产优质3mm铝单板，材料3003-H24，表面氟碳喷涂处理。铝板通过铝合金附框（组角）连接于龙骨上。铝单板与铝合金附框连接点布置间距不大于350mm。保温采用80mm厚幕墙玻璃棉与铝单板、镀锌钢板加工成一体后安装施工。五、幕墙的性能要求1、风压变形性能12-12- 设计说明本幕墙在设计风压作用下保证正常的使用功能，不发生任何损坏。按国家标准《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）的规定，计算本幕墙最高点的风荷载标准值、设计值以及最不利荷载作用效应组合值。在抗风压性能指标值作用下，幕墙的支承体系和面板的相对挠度和绝对挠度不应大于下表的要求：支撑结构类型相对挠度（L:跨度）绝对挠度（mm）支撑结构类型相对挠度（L:跨度）绝对挠度（mm）构件式玻璃幕墙铝合金型材L/18020石材幕墙铝合金型材L/180——钢型材L/25020金属板幕墙钢型材L/250——玻璃面板短边距/60——人造板幕墙本工程幕墙最高点标高为199.5米,最大风压标准值Wk＝4.077kpa,抗风压性能分级指标P3应符合GB/21086-20075.1.1.1的规定，并符合表12的要求，此工程的抗风压性能为7级。表12建筑幕墙抗风压性能分级分级代号123456789分级指标值P3/kPa1.0≤P3<1.51.5≤P3<2.02.0≤P3<2.52.5≤P3<3.03.0≤P3<3.53.5≤P3<4.04.0≤P3<4.54.5≤P3<5.0P3≥5.0注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级（5.5kPa）。注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。2、空气渗透性能本幕墙工程，在设计上固定部分缝隙采用中性硅酮密封胶嵌缝，开启部分采用周边交圈的三元乙丙胶条密封，将可能渗漏的空气量减少到最低程度，按JGJ102－2003和现行国家标准GB/T21086－2007的规定，建筑幕墙的气密性满足表14的规定。表14建筑幕墙气密性能设计指标一般规定地区分类建筑层数、高亮气密性能分级气密性能指标小于开启部分qL(m3/m·h)幕墙整体qA(m3/m2·h)夏热冬暖地区10层以下22.52.010层及以上31.51.2其他地区7层以下22.52.07层及以上31.51.2本幕墙工程气密性能达到如下所示的，建筑幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下，其固定部分的空气渗透量1.5≥qA>0.5，开启部分的空气渗透量不应大于1.5≥ql>0.5。有效地保证幕墙的气密性。本幕墙工程气密性分级达到3级。表15建筑幕墙开启部分气密性能分级分极代号1234分极指标值ql(m3/m2h)4.0≥ql>2.52.5≥ql>1.51.5≥ql>0.5ql/≤0.5表16建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA(m3/m2h)4.0≥qA/>2.52.5≥qA>1.51.5≥qA>0.5qA≤0.53、雨水渗漏性能本幕墙工程所处位置为夏热冬冷地区，按GB/T21086-2007和JGJ102－2003的规定，固定部分水密性能指标：P=1000*μz*μs*W0（70%计算）,可开启部分与固定部分同级。雨水渗透性：固定部分符合表13第4级，开启部分符合表13第4级。表13建筑幕墙水密性能分级分级代号12345分级指标值∆P/Pa固定部分500≤△P<700700≤△P<10001000≤△P<15001500≤△P<2000△P≥2000可开启部分250≤△P<350350≤△P<500500≤△P<700700≤△P<1000△P≥1000注：5级时需同时标注固定部和开启部分△P的测试值。4、平面内变形性能平面内变形性能以建筑主体结构的层间位移角为性能指标表示。在设计允许的相对位移范围内，玻璃幕墙不应损坏；本工程在构造上采用弹性连接，幕墙构件具备吸收位移之功能，板块安装中均设有用螺丝等紧固件定孔。按平面内变形性能指标为1/300≤γ<1/200，此工程为符合表21的要求2级。表21建筑幕墙平面内变形性能分级12-12- 设计说明分级代号分级12345分级指标值γγ<1/3001/300≤γ<1/2001/200≤γ<1/1501/150≤γ<1/100γ>≥1/1005、空气声隔声性能空气隔声性能以计权隔声量作为分级指标，应满足室内环境的要求，应符合GBJ118的规定。空气隔声性能分级指标Rw应符合表19的要求。本幕墙工程采用中空玻璃。铝合金型材搭接及拼接处，钢配件与铝合金构件连接处均加设防噪音隔离片，避免了因温度变化引起的构件热胀冷缩带来的摩擦噪音，使该幕墙的隔声性能达到3级，本工程的幕墙隔声性能指标为大于等于35dB且小于40dB，隔声性能为3级。表19建筑幕墙空气声隔声性能分级分级代号12345分级指标值Rw/dB25≤Rw<3030≤Rw<3535≤Rw<4040≤Rw<45Rw≥45注：5级时需同时标注Rw测试值。6、耐撞击性能耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的建筑幕墙，耐撞击性能指标不低于表22中2级。按照表22的规定，本幕墙工程主要幕墙板块采用6＋12A+6中空钢化玻璃，幕墙耐撞击性能级别为1/1级。表22建筑幕墙耐撞击性能分级地区分类1234室内侧撞击能量E/(N·m)700900>900-降落高度H/mn)15002000>2000-室外侧撞击能量E/(N·m)300500800>800降落高度H/mn)70011001800>1800注1：性能标注时应按：室内测定级值/室外测定级值。例如：2/3为室内2级，室外3级。注2:当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级为4级时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200N·m,室外1900N·m。六、玻璃幕墙主要材料1、主要材料表材料技术指标备注钢材（Q235B）屈服强度不低于国标标准石材石材30mm厚MU150以上,弯曲强度不小于10.0Mpa，放射性比活度不小于B类,吸水率小于0.8%,应符合GB9966标准。3mm氟碳喷涂铝单板材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后状态为H44）。单层铝板的化学成分符合GB/T3190。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂三烤处理，涂膜平均厚度≥40μm，其聚偏二氟乙烯含量≥75%（树脂重量比）。中空LOW-E钢化玻璃TP8LOW-E+12A+TP6外片内侧单银Low-e膜TP8LOW-E+12A+TP8外片内侧单银Low-e膜铝型材快速冷却并人工失效6063-T6的型材。此种工艺生产铝型材其强度、刚度及耐腐蚀符合GB/T5237-2004的规定。保温32kg/m3幕墙玻璃棉，80mm厚。五金件6点锁,12寸风撑。铝合金百叶表面氟碳喷涂2、铝型材本工程铝合金型材选用优质品牌幕墙型材，型材外表面处理形式为其表面处理形式为室内可视面粉沫喷涂、室外可视面氟碳喷涂粉末喷涂与氟碳喷涂。型材用LD31高温挤压成型，快速冷却并人工失效（T5和T6）的型材。此种工艺生产铝型材其强度、刚度及耐腐蚀符合GB/T5237-2004的规定。本工程所有铝合金竖龙骨及横龙骨均选用6063T6型材（或能够保证与6063T6相同强度、刚度的其它牌号铝合金型材）。幕墙铝型材性能要求：2.1、化学成份化学成份牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其它铝60630.20~0.60.350.100.10.45~0.90.10.100.100.15余量2.2、力学物理性能12-12- 设计说明合金牌号状态抗拉强度≥(Mpa)规定非比例伸长应力σp0.2≥(Mpa)伸长率≥(%)6063T51571108弹性模量7×104Mpa线膨胀系数2.35×10-5密度28.0KN/m32.3、铝合金型材强度设计值：牌号状态强度设计值(Mpa)受拉受压受剪6063T59049.66063T615081.22.4、表面质量：所有幕墙所用的铝合金构件应保证表面处理、颜色应均匀一致，并与幕墙主框料质量、外观一致，其表面处理形式为室内可视面粉沫喷涂，室外可视面氟碳喷涂，不可视面阳极氧化处理。2.5、加工与组装精度：幕墙立柱长度允许偏差为±1mm；幕墙横梁长度允许偏差为±0.5mm；构件端头斜度＜10；裁料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；幕墙构件装配后每边及对角线允许偏差≤±2mm；2.6、其它技术要求（1）铝材的基本要求1）所有室外外露部分铝合金型材表面均采用氟碳喷涂处理，三涂一烤，膜层厚度不低于40um。2）型材室外表面采用氟碳喷涂，承包商应根据建筑师要求提供颜色样板供选色。喷涂用漆采用PPG或同级涂料，要求工厂热炉固化三涂涂层系统，采用至少75％含氟聚合物树脂，且严格按生产商的要求生产。经过表面处理后不应有任何瑕疵、刮痕及凹痕，当喷涂完成和涂层完全固化后，其表面不可呈现任何斑点、污垢或条纹。3）涂层种类应符合下表的规定。二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆4）基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200mg/m2~1300mg/m2范围内（用重量法测定）。5）喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表规定涂层种类平均膜厚/μm最小局部膜厚/μm二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥55室内外可视面采用氟碳喷涂，不可视面采用阳极氧化颜色同封样。6）型材角度允许偏差级别允许偏差高精级±1°7）型材的平面间隙（单位：mm）型材宽度平面间隙B高精级≤2.5≤0.5≥2.5≤0.6%×B任意25mm宽度上≤0.158）型材的弯曲度要求外接圆直径最小壁厚弯曲度高精级任意300mm长度上hs全长L(m)ht﹤38﹤2.4,﹥2.41.30.33×L1×L﹥38—0.30.8×L9）型材的扭拧度规定12-12- 设计说明外接圆直径扭拧度（mm/mm宽）高精度每米长度上总长度上不大于﹥12.5～400.0350.105﹥40～800.0260.078﹥80～2500.0170.05210）圆角半径允许偏差圆角半径允许偏差过度圆角半径0.4R≤4.7±0.4﹥4.70.18注：当允许偏差只要求（+）或（﹣）时，偏差双方协商确定。11）型材表面缺陷度允许深度状态缺陷允许深度（mm）不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.112）模具压痕深度合金模具挤压痕深度（mm)不大于60610.066063、6063A0.03（2）铝材的表面处理1）阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于（μm）单根局部膜厚度不小于（μm)AA1515122）采用铝合金型材，表面涂层颜色（按封样），型材在表面处理前处，均应能符合6063铝合金的机械性能的要求；型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。3）幕墙框架主要受力杆件所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算而定，且竖框不得小于3mm，以确保幕墙单元和组合能符合设计要求。4）建筑幕墙所用的铝合金材料应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂应附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。A．光亮度涂层面的光度从60°角测得是25%—35%中亮度。B．干膜硬度使用F级铅笔作干膜硬度试验，涂层无被划断现象。C．耐磨损性涂层耐磨耗系数至少40。D．抗化学性在使用10%的盐酸或碱性建筑用砂浆试验15分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。E．耐温性试件在试验箱中相对湿度为100%的环境下经历3000小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。F．盐水喷淋试验试件暴露在100°F（37.8℃）的5%盐水喷洒下3000小时，起皮现象评分至少为8，水平刻划线评分至少为7。3、钢材本工程选用Q235B钢材。钢材表面采用热浸镀锌处理，焊接部位刷两遍防锈漆。钢材需符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597的规定。幕墙系统中的钢材采用普通钢材，主要选用标准型钢或钢板。除锈Sa2.5以上，基层表面须除锈，外表面为热浸镀锌处理。12-12- 设计说明4、玻璃本工程玻璃选用详见主要材料表，选用中空单银low-e玻璃，玻璃颜色由承包商提供现场实物样板，建设单位及建筑师确定。4.1、外观质量要求：(1)、在外观上不允许存在玻璃有气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。(2)、中空玻璃采用双道密封结构，第一道密封采用丁基热熔密封胶，第二道密封采用硅酮结构密封胶；机械自动打胶，在玻璃厂家合片，质量满足GB11944的要求。(3)、中空铝框采用国产铝材，阳极氧化处理，连续折弯一次成形，只有一道对接缝；分子筛（干燥剂）充填，采用全密封自动灌装工艺，灌充饱和度不低于90%,中空玻璃结露点不低于-60℃。(4)、钢化玻璃平整度：弓形度≤0.2%，波形度≤0.1%，质量须满足国标GB/T9963-1998的要求。中空玻璃板边长允许偏差（mm）长度允许偏差〈1000±2.01000~2000±2．0－±3.0>2000~2500±3.0中空玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差允许偏差T<22±1.5钢卷尺T>22±2.0钢卷尺中空玻璃两对角线允许偏差（mm）对角线长度允许偏差≤2000≤2.5>2000≤3.54.2、光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的数值应符合规定：K值不高于1.8W/㎡.k，遮阳系数SC值0.50，透光率LT值59%，4.3、其它一般要求(1)玻璃配置应符合下列要求：a）玻璃应具有良好的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音隔噪，阳光控制，减少热传递，防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。b）玻璃厚度应符合技术规范3.5条、3.6条、3.7条。(2)玻璃采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作；所有幕墙玻璃均为钢化玻璃；尺寸及公差要求应符合相关标准的要求；(3)外观质量：玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。(4)所有玻璃产品为同一生产厂的产品，该生产厂商必须具有生产加工，镀膜一体化的功能。(5)玻璃的运输、储存和包装应严格按玻璃制造商的标准进行。(6)承包商提供镀膜工艺的技术规格资料，作为验收之标准。(7)玻璃膜层质量要求a)玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。b)在稳定的光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个。c)不允许出现斑纹和大于等于1.0mm的斑点。5、石材本工程的石材选用30mm厚天然花岗岩建筑石材板。5.1性能指标如下：5.1.1、MU150以上,弯曲强度(干燥和水饱和状态)不小于10.0Mpa，放射性比活度不小于B类,应符合GB9966标准5.1.2、二氧化硅含量应在70%以上；5.1.3、石材耐火性应在1500℃以上不发生崩坏；5.1.4、石材吸水率应小于0.8%，5.1.5、体积密度不小于2.56g/c㎡；5.1.6、干燥压缩强度不小于100.0mpa。5.2板材的加工制作同一颜色石材幕墙上应采用同一矿脉的石板；12-12- 设计说明锈石应颜色均匀，不得有暗裂、崩裂情况；加工允许偏差：长度与宽度允许误差：1.5-2mm精深允许误差：2mm对角线性允许误差2.5mm：厚度允许误差：1mm5.3石材表面防护处理石材板块加工开槽全部完毕后，上墙安装前进行六面油性防护处理。确保处理液均有附着石材表面，无遗漏处。5.4石材板材的测试a)按GB/T18601-2001中第1-7部分进行选项测试。b)性能测试允许的范围规定：l弯曲应力测定，应在11-14Mpa范围内l石材体积密度，应在2.4g/cm3-2.6g/cm3范围内l吸水性（光面板），应在0.6%-0.8%范围内l放射性指标按JGJ-133-2001规范规定为A级，原则上也可适应B级。l若其中某项没有满足指标要求，厂家可向发包方、工程监理提出报告，得到批准后，方可实施。c)水浸泡试验：浸泡时间20小时之后做上述项目的检测，看有无变化。d)做水浸泡融冻试验。做溶冻试验时，本规定试验件为20组样品，连续3次溶冻过程。其水温度为+20℃～-30℃，并使试验件沉浸在水池底部，石材上表距水平面距离为60mm。样品不能重叠放置，浸泡复试过程20小时。e)冷冻、解冻过程规定：从浸水槽取出试验件后，立即放入冰库（-20℃～-4℃），不准重叠放置，放置时间20小时。此后立即放进水温是15℃、20℃、40℃、60℃的水中进行加温浸泡。14小时后再重复试验。f)每批石材取5个样件做表面处理后，进行水密测试，样件尺寸300×300。g)考察荒石矿山后须对原石测试，把整个矿体分四个区，在不同点采集原石样品共20块，主要进行本规定中提出的试验项目。6、铝单板本工程选用3mm厚铝单板材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后状态为H44）。单层铝板的化学成分符合GB/T3190。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂三烤处理，涂膜平均厚度≥40μm，其聚偏二氟乙烯含量≥75%（树脂重量比）。6.1基材板的外观要求铝单板用板基质量应符合YS/T429.1相应牌号的规定。6.2、铝单板基材的力学性能铝单板基材的力学性能应符合下表，1060、1050、1100、3003、5005牌号，不检测规定非比例伸长应力。牌号状态伸长度抗拉强度σb，MPa规定非比例伸长应力σp0.2，Mpa伸长率（50mm定标距）δ，%不小于1060H14H241.5~2.085658＞2.0~4.085~120101050H14H241.5~2.095756＞2.0~4.095~12581100H14H241.5~2.0110955＞2.0~4.0110~1451608A06H14H241.5~2.0100—6＞2.0~4.0100~14583003O1.5~4.095~1303525H14H241.5~2.01401155＞2.0~4.0120~17083004O1.5~4.0150~20060185005O1.5~4.0105~1453521H14H241.5~2.01401155＞2.0~4.0120~18065052O1.5~4.0170~21565196.3、喷涂前的预处理铝单板基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高涂层与基体的附着力。化学转化膜应有一定的厚度。当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/㎡范围内（用重量法测定）。12-12- 设计说明6.4、铝加工板尺寸偏差应满足下表要求：项目尺寸范围允许偏差mm长度、宽度，mm≤2000±1.0＞2000±1.5折边高度，mm—±0.5对角线差，mm铝单板长度≤2000±1.5铝单板长度＞2000±2.0折边角度，度—≤1板面平直度，mm/m—≤1.5注：1、以上规定适用于外形为矩形或正方形的铝单板，外形为其它形状时，部分可参照执行。2、当铝单板有曲面时，其曲面与标准模板间的最大间隙应2mm。6.5、外观质量铝单板的装饰面的漆膜应平滑、均匀，色泽基本一致。不得有流痕、皱纹、气泡及其他影响使用的缺陷。6.6、涂层（氟碳喷涂）性能a、光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。b、厚度装饰面上涂层的干膜厚度应符合下表：μm涂层种类平均厚度局部厚度二涂≥30≥25三涂≥40≥34c、干膜硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。d、附着力涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。e、耐冲击性涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。f、耐硝酸腐蚀性能经硝酸试验后，涂层的变色色差△Eab＊应≤5.0。g、耐溶剂性能经丁酮试验，来回擦洗100次后涂层应不露底。h、耐洗涤性能经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有漆膜脱落的现象。i、耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验(ASS试验)后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各2mm以内，用胶带法撕剥时，在离划线2mm以远部分，不应有漆膜脱落的现象。当采用铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）时，经120h试验后其保护等级应≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。j、人工加速耐候性涂层经氙灯照射人工加速老化试验2000h后，按GB/T1766进行评定，其表面不应产生粉化现象（0级），失光率应≤30%（2级），变色色差△Eab＊应≤3.0（1级）。k、耐湿热性涂层经1500h湿热试验，其变化应≤1级。l、耐磨性经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/μm。7、建筑硅酮结构胶和硅酮密封胶7.1、一般要求7.1.1、硅酮结构胶和密封胶均选用优质产品。7.1.2、幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。7.1.3、在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。7.1.4、所有混合的密封胶不得现场配制。7.1.5、硅酮密封胶必须经过指定的检验，证实符合设计要求才能使用。7.1.6、硅酮密封胶颜色以封样为准。12-12- 设计说明7.1.7、硅酮密封胶与相接触的材料应有相容性试验书面报告。7.2、性能要求7.2.1、硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：项目技术指标邵氏硬度34—35度极限黏结拉伸强度≥0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%黏结破坏（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃、铝）5.6~8.7N/mm(单组份)撕裂强度（B模）4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤2.5mm完全固化后的变位承受能力12.5%≤б≤50°7.2.2、耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：项目技术指标密度1.5±0.1g/cm3挤出性≥80mL/min适用时间≤3h表干时间≤6h完全固化时间≤1d下垂度（N型）0mm低温柔性-30℃邵氏硬度≥26极限拉伸强度≥1.4Mpa撕裂强度≥3.8N/mm定伸黏结性（定伸160°）黏结和内聚破坏面积≤5%热水循环后定伸黏结性（定伸160°）黏结和内聚破坏面积≤5%水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160°）黏结和内聚破坏面积≤5%8、密封垫和密封胶条本工程可开启部位密封胶条采用高性能硅胶密封条。其余部位采用高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。具有优秀的耐候性、耐热老化性、抗低温性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性，良好的电绝缘及其它物理性能。密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。密封胶条的技术参数性能测试方法单位数值规格硬度ASTMD2240ShoreA70±560-70比重ASTMD792--0.990.95-1.02拉伸强度ASTMD412Mpa74.0-10.0伸长率ASTMD412%440210-680100%模型ASTMD412Mpa2.81.9-4.0压缩变形ASTMD395%100℃3850max热老化150℃×168小时%保留值98%（拉伸强度）97%（伸长率）+/-20%9、开启五金件采用进口开启五金件，六点锁，12寸风撑，经400h乙酸盐雾试验(ASS试验)后无腐蚀。执手颜色同幕墙框颜色。10、锚固件和连接件本工程所有埋件均为槽式预埋件。不可见连接件热浸镀锌。所有可见紧固件为奥氏体不钢材质。11、发泡剂、防火材料聚乙烯发泡材料其密度不应大于37kg/m3。聚乙烯发泡材料性能符合下列规定项目直径10mm20mm30mm拉伸强度N/mm20.350.430.52延伸率%46.552.364.312-12- 设计说明压缩后变形率（纵向）%4.04.12.5压缩后恢复率（纵向）%3.23.63.5永久压缩变形率%3.03.43.425%压缩时，纵向变形率%0.750.771.1250%压缩时，纵向变形率%1.351.441.6575%压缩时，纵向变形率%3.213.443.70聚乙烯发泡材料必须具有与密封胶的相容性试验合格报告。12、幕墙系统的标准件选用采用优质品牌。自攻钉材质为奥氏体不锈钢，性能等级A2-70；不锈钢紧固件材质为奥氏体不锈钢，性能等级A2-70。13、保温隔热材料采用80mm厚幕墙玻璃棉保温，密度32kg/m3，K值不高于0.033W/㎡.k，。保温、隔热层之材料及设计须满足室外室内设计温度，其外墙平均传热系数参照北京市《民用建筑节能设计标准》DBJ01-602-97，（K≤0.82W/(m2.k)。14、防火材料幕墙防火材料满足《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的要求。幕墙层间防火满足JGJ102-2003之标准4.4.11条的规定。采用防火岩棉厚度不小于100mm。七、幕墙安全性设计1、幕墙防火系统设计防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据《建筑设计防火规范》中规定：窗间墙的填充材料采用不燃烧材料，如其墙面采用耐火极限不低于2h的非燃烧材料时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。本工程结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施(层间封修，且连续整个平面周区)，房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。并在以下几个方面重点设计：幕墙装饰材料全部是难燃或不燃烧体。在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩棉板填实，外加镀锌板装饰，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾。幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内。避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面积火灾。采用以上措施，耐火极限能够满足本工程的要求，为消防工作争取了时间，有效地保障人员和财产的安全2、幕墙抗震安全性设计本工程抗震烈度为7度。玻璃幕墙按照JGJ102-2003的规定，水平地震影响系数最大值αmax=0.1，动力放大系数取5；3、幕墙耐腐蚀性设计材料选用：在材料选择上，以使用耐腐蚀性材料为选材原则，面材中铝板表面氟碳喷涂处理，碳树脂处理时，氟碳树脂含量不低于75％，三涂氟碳树脂涂层厚度大于40μm；氟碳树脂涂层的物理性能、机械性能、热性能符合有关规定，在使用年限内(25—50年)内不发生褪色、起泡、开裂、剥落等现象。石材选用国产30mm厚，石材吸水率小于0．8％，具有较强防腐性能。铝合金型材选用6063T5或6063T6高精级铝合金型材，型材表面阳极氧化处理、粉末喷涂处理或氟碳喷涂处理，防腐性能良好。对于幕墙采用的钢制零部件及现场焊接处理时，作相宜的防护处理。主龙骨采用钢型材和铝合金型材，所有钢结构件外表面均做防腐处理，钢件所需工艺孔等加工部位均在厂内加工好，然后必须喷吵除锈和清扫处理，以增强表面材料的附着力和耐久性，之后进行热浸镀锌(镀锌层厚85pm以上)或喷漆处理(刷底漆两遍——环氧富锌底漆和环氧云铁防锈底漆)，最后喷面漆两遍。所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等附件均选用不锈钢件。所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。现场施工：现场在做埋件补埋及转接件焊接时，焊后清除焊渣均涂两度防锈漆，确保局部防腐蚀性能。工艺保证：所有钢转接件加工后整体外表面均热镀锌。4、幕墙防雷设计玻璃幕墙是附属于主体建筑的维护结构，幕墙的金属框架一般不单独做防雷接地，而建筑幕墙形成自身防雷体系，同时与主体结构的防雷体系作可靠连接；是利用主体结构的防雷体系，与建筑本身的防雷设计相结合，因此要求应与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电通畅。12-12- 设计说明5、幕墙保温设计玻璃幕墙采用中空层的中空玻璃设计以及低辐射low-e玻璃，有效的阻止了热量的传递，使整个幕墙具备了很好的保温隔热性能。石材幕墙铝板幕墙后采80mm保温层，很好的保证幕墙整体的保温性能。6、幕墙排水设计玻璃幕墙具有优良的保温性能，不会产生结露水。八、幕墙的安装现场方线――立柱横梁连接安装――面板安装――注射密封胶。九、焊接说明1.本工程各种钢件的焊接应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91执行.本工程各种钢件的焊接均采用手工电弧焊，焊缝等级要求达到三级标准，焊条采用E4303型。2.施焊前，焊工应检查焊件部位的表面清理质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊后应清理药皮、焊渣，清理干净后补刷两遍防锈漆.最后再刷一遍银粉浆。十、其他说明本册方案图需经过甲方、设计院图纸会审后方可使用。十一、试验计划与安排1、试验计划幕墙公司于合同签定后、批量生产前按施工组织设计要求完成试验方案设计。2、试验内容及程序2.1幕墙性能试验1、试验内容应包括幕墙四性实验：风压变形测试、雨水渗漏性能测试、空气渗透性能测试、幕墙平面内位移。试验方法和程序应分别按照GB／T15227、GB／T15228、GB／T15226中规定的方法和程序进行。2、后置埋件拉拔试验3、节能性能实验2.2材料性能试验1、相容性试验2、钢材性能试验3、石材性能试验4、铝型材性能实验5、中空玻璃露点实验12-12-'