外墙外保温工艺标准

'Q/CYBJM0001－2013防火保温外墙工艺文件北京千诚集成房屋发展有限公司2013.0717 Q/CYBJM0001－2013目录1范围12规范性引用文件13术语和定义24各种材料的分类和标记35要求66试验方法107检验规则138标志、包装、运输与贮存1517Q/CYBJM0001－201317 Q/CYBJM0001－2013干挂式防火保温装饰系统1范围本标准规定了集大成干挂式防火保温装饰系统的材料规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于以具有不同装饰效果的板材（纤维增强硅酸钙板,简称硅酸钙板）为外层面板，以A级防火保温材料（防火保温岩棉）为保温层，以轻钢型材为固定支撑结构，利用固定连接组件现场组装,采用干挂式施工技术生产的集大成干挂式防火保温装饰系统（以下简称“保温系统”）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50176-93　民用建筑热工设计规范GB50045-95（2005版）高层民用建筑设计防火规范GB50009-2001（2006版）建筑结构荷载规范GB50210-2001　建筑装饰装修工程质量验收规范GB50016-2006　建筑设计防火规范GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T2518-2008连续热镀锌钢板钢带GB/T1839-2003钢产品镀锌层质量试验方法GB/T11981-2008建筑用轻钢龙骨GB/T22795-2008混凝土用膨胀锚栓形式与尺寸GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T9725-2001合成树脂乳液外墙涂GB/T2828-2003　计数抽样检验程序JC/T564.1-2008纤维增强硅酸钙板第1部分:无石棉硅酸钙板JC/T564.2-2008纤维增强硅酸钙板第2部分:温石棉硅酸钙板17 Q/CYBJM0001－2013JC/T26-2002　外墙无机建筑涂料JGJ26-2010严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2010夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准民用建筑外保温系统外墙装饰防火暂行规定公通字[2009]46号1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1保温系统由支撑结构、防火保温层、面板三部分构成，采用干挂式安装方式，安装在外墙外表面基层墙体的非承重防火保温构造总称（如图1所示）。图1保温系统纵向剖面示意图3.2基层墙体指起承重或围护作用的外围护墙体，即保温系统所依附的外墙。3.3干挂式利用锚固胀栓和自钻螺钉，采用连接件及龙骨，将面板、保温材料与基层墙体可靠连接固定，无湿作业完成外墙保温、装饰与防水功能施工。3.4支撑结构支撑结构由龙骨、固定连接件组成。具有连接、调节保温系统厚度，并起支撑作用的结构体系。17 Q/CYBJM0001－20133.4.1龙骨龙骨包括主龙骨、阳角龙骨、阴角龙骨及转角龙骨；龙骨是以连续热镀锌钢板（带），采用冷轧制工艺生产,安装固定在外墙外表面，具有满足设计要求的抗弯轻钢型材。3.4.2固定连接组件固定连接组件主要由专用锚固胀栓、自钻螺钉、隔离垫及连接件等组成；固定连接组件是将龙骨固定于基层上的专用连接组件的总称。3.4.2.1锚固胀栓锚固胀栓由螺杆、套管、螺母及垫圈组成；在保温系统中起固定、连接和调节作用。3.4.2.2隔离垫在保温系统中起断桥作用的配件。隔离垫由隔离垫一和隔离垫二组成。3.4.2.3连接件是以连续热镀锌钢板（带），采用冷轧制工艺，专有模具生产,在保温系统中起调节龙骨安装位置作用。连接件包括单孔连接件和双孔连接件。3.1防火保温层由防火保温材料组成，在保温系统中起防火保温作用的构造填充层。3.2面板当保温系统安装完毕后，在室外可视面起封闭、装饰作用的板材。3.3饰面涂层涂装于面板外表面上的装饰材料。1各种材料的分类和标记344.1产品名称代号4.1.1J表示集大成标识4.1.2JZL表示主龙骨4.1.3JYL表示阳角龙骨4.1.4JNL表示阴角龙骨4.1.5JCL表示转角龙骨17 Q/CYBJM0001－20134.1.1JDK表示单孔连接件4.1.2JSK表示双孔连接件4.1.3JLS表示锚固胀栓4.1.4JGD—1表示隔离垫一4.1.5JGD—2表示隔离垫二4.1.6JFB表示防火保温层（防火保温岩棉）4.1.7JMB表示面板（硅酸钙板）4.2分类及规格4.2.1龙骨主龙骨、阳角龙骨、阴角龙骨及转角龙骨断面规格尺寸如图2所示；尺寸公差应符合GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差的要求；主龙骨、阳角龙骨、阴角龙骨及转角龙骨厚度均为1.5mm，或按不同地区设计要求确定。a:主龙骨b:转角龙骨c:阳角龙骨d:阴角龙骨图2龙骨断面示意图单位mm17 Q/CYBJM0001－20134.2.1连接件单孔连接件、双孔连接件的断面规格尺寸如图3所示；尺寸公差应符合GB/T1804-2000一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差的要求；单孔连接件、双孔连接件的厚度为2.0mm，或按不同地区设计要求确定。a：单孔连接件（主视图，侧视图）b：双孔连接件（主视图，侧视图）图3连接件示意图单位mm4.2.2锚固胀栓锚固胀栓由螺杆、套管、六角螺母、弹簧垫圈和平垫圈组成，如图4所示。图4锚固胀栓示意图单位mm4.2.3隔离垫隔离垫由隔离垫一和隔离垫二组成；规格尺寸如图5所示。a:隔离垫一b:隔离垫二图5隔离垫示意图单位mm17 Q/CYBJM0001－20134.1产品分类及型号龙骨由产品名称、代号、长度、厚度组成。连接件由产品名称、代号组成。锚固胀栓由产品名称、代号、直径、长度组成。隔离垫由产品名称、代号组成。防火保温岩棉由产品名称、代号、长度、宽度、厚度组成。硅酸钙板由产品名称、代号、长度、宽度、厚度组成。4.3.1产品标记表示方法产品标记顺序为：产品名称、代号、规格尺寸（直径、长度、宽度、厚度）4.3.2标记示例示例1：长度为3000㎜，厚度1.5㎜的主龙骨，标记为：主龙骨JZL—3000×1.5示例2：直径为12mm,长度为150㎜的锚固胀栓，标记为：锚固胀栓JLS—M12×150示例3：长度为2400㎜，宽度为1200㎜，厚度12㎜的硅酸钙板，标记为：硅酸钙板JMB—2400×1200×121要求3按加工形式分为：自产产品，外协产品两种。自产产品：龙骨，连接件。外协产品：锚固胀栓，隔离垫，岩棉，硅酸钙板。5.1龙骨、连接件的技术质量要求。主龙骨、阳角龙骨、阴角龙骨、转角龙骨及连接件的材质为S×××系列，结构钢的最小屈服强度满足设计要求，表面采用热镀锌处理。5.1.1外观外形要平整，切口不应有毛刺和变形；镀锌层应无起皮、起瘤和脱落等缺陷，无影响使用的腐17 Q/CYBJM0001－2013蚀、损伤及麻点；龙骨每米长度内面积不大于1cm2的黑斑不多于3处；涂层应无气泡、划伤及漏涂等影响使用的缺陷。5.1.1尺寸允许偏差尺寸允许偏差应符合表1的要求。表1尺寸允许偏差检查项目允许偏差孔位置±2㎜断面尺寸±2㎜厚度±0.5㎜孔直径±1㎜孔距±1㎜不直度≤㎜/m5.1.2表面镀锌层质量要求龙骨，连接件的双面镀锌量或双面镀锌层厚度应符合GB/T11981-2008建筑用轻钢龙骨的要求，同时符合表2的要求。表2双面镀锌量和双面镀层厚度项目技术要求双面镀锌量，g/m2≥250双面镀锌层厚度，μm≥14注：双面镀锌防锈的最终裁定以双面镀锌量为准。5.2锚固胀栓锚固胀栓由碳钢或合金钢制造，表面采用镀锌处理；其所用材料的质量应符合GB/T22795-2008混凝土用膨胀锚栓形式与尺寸，同时应符合GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱、GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹的要求。5.2.1锚固胀栓调节长度（L1）能满足设计及调节使用的要求；锚固胀栓套管壁厚、螺杆总长度及螺杆直径应符合设计要求；锚固胀栓力学性能，应符合GB/T3098-2010的要求。5.2.2弹簧垫圈的技术质量，应符合GB93-87标准型弹簧垫圈的要求。17 Q/CYBJM0001－20135.1隔离垫隔离垫一和隔离垫二的材质为尼龙66（PA66）；其表面应光洁，不应有毛刺等缺陷；所用材料的规格尺寸应满足表3的要求。表3隔离垫的规格尺寸要求检查项目允许偏差值外型尺寸±1㎜孔位置±5㎜孔直径±0.5㎜隔离垫一，隔离垫二的配合尺寸±1㎜5.2防火保温岩棉保温层所用防火保温岩棉的质量应符合GB/T19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热质品标准要求，同时应符合GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级；同时符合表4的质量要求。表4防火保温岩棉的性能要求类别质量要求体积密度，Kg/m3≥70导热系数，W/(m·K)0.040～0.045憎水率≥98.0％质量吸湿率≤1.0％酸度系数≥1.6短期吸水量（部分侵入），Kg/m2≤1.0燃烧性能应符合GB8624-2006中A级均质材料不燃性的要求注：保温层材质可依需方要求，选用其它A级材料（例如：玻璃棉）,并且所选材料要满足相关标准要求。5.3硅酸钙板5.5.1硅酸钙板的外观质量应符合JC/T564.1-2008纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板的要求；符合JC/T564.2-2008纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板的要求；外观质量要求见表5。17 Q/CYBJM0001－2013表5硅酸钙板外观的质量要求项目质量要求正表面不得有裂纹、分层、脱皮、砂光面不得有未砂部分背面砂光板未砂面积小于总面积的5%掉角长度方向≤20mm，宽度方向≤10mm，且一张板≤1个掉边掉边深度≤5mm注：1、硅酸钙板表面具有多种不同装饰效果（例如：涂料，真石漆），可依需方要求选用,并且所选材料要满足相关标准要求。2、面板材质可依供需双方要求，选用其它材质的面板（例如：大理石、铝塑板、铝单板等），并且所选材料要满足相关标准要求。5.5.1硅酸钙板的物理性能、力学性能物理性能、力学性能应符合JC/T564.1-2008纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板的要求；符合JC/T564.2-2008纤维增强硅酸钙板第2部分：温石棉硅酸钙板的要求；同时符合表6的要求。表6硅酸钙板的物理性能类别D1.3D1.5密度，g/cm31.20＜D≤1.40＞1.40导热系数，W/(m·K)≤0.30≤0.35含水率≤10％湿涨率≤0.25％热收缩率≤0.50％不燃性GB8624—2006A级不燃材料抗冲击性__落球法试验冲击1次，板面无贯通裂纹不透水性__24h检验后允许板反面出现湿痕，但不得出现水滴抗冻性__经25次冻融循环，不得出现破裂，分层抗折强度纵横强度比≥58%，强度等级Ⅳ～Ⅴ级螺钉拔出力,N/mm≥805.5.2面板外装饰表面涂层的性能17 Q/CYBJM0001－2013面板外装饰表面涂层的性能应符合JC/T26-2002　外墙无机建筑涂料的要求，同时符合表7的要求。表7面板外装饰表面涂层技术指标耐洗刷性（次）≥1000次不露底耐水性（168h）无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉耐碱性（168h）无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉耐玷污性，%≤15～20耐人工老化性（500～800h）无起泡、剥落、裂纹、粉化≤1级、变色≤2级1试验方法6.1试验设备及仪器6.1.11000mm×3000mm检测平台，精度Ⅱ级。6.1.2游标卡尺：量程0mm～300mm，分度值0.02mm。6.1.3钢卷尺：量程7.5m，分度值1mm。6.1.4塞尺：分度值0.01mm。6.1.5平直尺：分度值1mm。6.1.6千分尺：量程0mm～25mm，分度值0.01mm。6.1.7半径样板：测量范围1mm～6.5mm，精度Ⅰ级。6.1.8磁性测定仪：精度值1μm。6.2产品检测：产品检测分为自产产品检测和外协产品检测。自产产品由本企业生产车间自检，质检部门检验；外协产品由外协单位检测。但外协产品在采购入库前要查验合格证、检测报告等产品资料；由采购部门对其外观质量，规格尺寸进行抽检。6.3龙骨检测检测龙骨外观质量、形状、尺寸要求、双面镀锌层及涂层厚度；取四种型材各三根，长度均为1500mm，每种型材分别为一组试样，进行检测。6.3.1外观质量应在自然光照明亮的条件下进行，平放在检验平台上，在龙骨正中处目测；按5.1.1所规定的内容进行目测检查，记录缺陷情况，检查需两人进行。17 Q/CYBJM0001－20136.3.1断面外形尺寸在距龙骨两端200mm及长度方向的中间点共三处，用游标卡尺进行测量龙骨的断面尺寸值；计算断面尺寸偏差值的平均值为断面尺寸的偏差值；精确至0.5㎜。测量结果的偏差值与公称尺寸之差，即为断面外形尺寸偏差。6.3.2厚度在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用千分尺测量龙骨的厚度尺寸值；取平均值；精确至0.1mm。测量结果的平均值与公称尺寸之差，即为厚度偏差。6.3.3外面平直度将钢直尺平贴龙骨外面长度方向，用塞尺测量出龙骨的外面与钢直尺之间的最大间隙值；取最大值作为试件的底面平直度；精确至0.1㎜。测量结果的最大值与公称尺寸之差，即为平面不直度尺寸偏差。6.3.4安装孔孔位偏差在龙骨配有孔的平面，按理论尺寸将孔中心线画出；在每件上，取所有孔为一组，用直尺及游标卡尺检测孔中心与中心线的偏差，取平均值；精确至0.1㎜。测量结果的平均值与公称尺寸之差，即为安装孔孔位尺寸偏差。6.3.5双面镀锌层厚度在距龙骨端头200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用磁性测厚仪分别测定正面及背面各三个点的镀锌层厚度，分别计算正面平均测定值和背面平均测定值，两面平均测定值之和即为该试件的双面镀锌层厚度。取三件试件测定结果的平均值，精确至1μm。6.3.6双面镀锌量按GB/T1839-2003测定双面镀锌量。计算三个试件的平均值做为试样的测定值，精确至1g/m2。6.1连接件的检测连接件的检测项目同6.3相关项目。检验批的数量，按GB／T2828-2003计数抽样检验程序执行。若按工程总平方米用量的0.1‰进行抽检,则每个工程抽检不少于20件。测量结果与公称尺寸之差，即为连接件尺寸、孔位偏差。6.2锚固胀栓检测6.5.1锚固胀栓拉力性能检测17 Q/CYBJM0001－2013按GB/T3098中试验方法部分的要求进行检测。6.5.1外观、规格尺寸检测长度、直径尺寸偏差用游标卡尺进行检测，精确至0.1㎜。配套组件外观质量检查，目测螺杆、套管、螺母及垫圈外观表面不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检验批的数量，按GB／T2828-2003计数抽样检验程序执行若按工程总平方米用量的0.1‰进行抽检,则每个工程抽检不少于20套。测量结果与公称尺寸之差，即为锚固胀栓长度、直径尺寸偏差。6.1隔离垫规格尺寸、孔位、外观质量、装配孔孔位偏差检测规格尺寸、孔位、装配孔孔位偏差用游标卡尺进行检测，精确至0.1㎜。隔离垫一，隔离垫二外观质量检查，目测。检验批的数量，按GB／T2828-2003计数抽样检验程序执行。若按工程总平方米用量的0.1‰进行抽检,则每个工程抽检不少于20套。测量结果与公称尺寸之差，即为隔离垫尺寸、孔位偏差。6.2硅酸钙板检测试样选取3块，试样性能最差者作为试验结果。注意：切取试样时，距可视面面板边不得少于30mm。6.7.1外观质量及规格尺寸偏差应在自然光下进行目测，对目测到的各种缺陷用直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过要求部分所规定外观缺陷的上限值，记录缺陷情况；检查需两人进行。6.7.2抗冲击性、抗折强度、不燃性抗冲击性试验按JC/T564规定进行。检查试样冲击点（冲击点应在试件中心区域）部位，试样表面不得有贯通裂纹。抗折强度按JC/T564规定进行。不燃性按JC/T564规定进行。6.3面板装饰面的表面耐洗刷性、耐碱性及耐玷污性检测按JC/T26-2002　规定进行。6.4防火保温岩棉的检测6.9.1燃烧性能按GB/T8624-2006进行。17 Q/CYBJM0001－20136.9.1酸度系数、质量吸湿率、憎水率、短期吸水量（部分浸入）和导热系数按GB/T25975-2010进行。1检验规则7.1检验分类保温系统产品检验分为出厂检验与型式检验两类；自产产品的出厂检验与型式检验由加工车间负责检验；外协产品的出厂检验与型式检验由外协单位负责检验。7.1.1出厂检验产品出厂前，应进行出厂检验。7.1.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产定型鉴定时；b)正常生产时，每年进行一次，燃烧性能每两年进行一次；c)原材料或加工工艺等发生较大变动时；d)停产半年以上，恢复生产时；e)国家质量监督部门要求进行时。7.2出厂检验的组批与抽样规则，判定规则7.2.1龙骨出厂检验主龙骨、阳角龙骨、阴角龙骨及转角龙骨检验项目有外观、规格尺寸、双面镀锌层厚度。7.2.1.1抽样与组批规则班产量大于2000m时，以2000m同品种、同型号及同规格的龙骨为一批，班产量小于；2000m时，以实际班产量为一批；从批中随机抽取双份试样，一份检验用，一份备用。三根为一组，共二组。7.2.1.2判定规则龙骨外观、断面尺寸、底面平直度指标，在一根试件上其中有二项以上指标不合格，即为不合格试件。三根龙骨中不合格试件多于一根，则判定为该批不合格。龙骨厚度，三根龙骨均应合格，否则判为该批不合格。不符合以上检测项要求的批，可用备用试样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判为该批不合格；如复检合格，则判该批合格。7.2.2连接件出厂检验连接件检验项目有外观、规格尺寸、双面镀锌层厚度。17 Q/CYBJM0001－20137.2.2.1抽样与组批规则以出厂的同一品种、同一规格的产品按一个包装箱为一组批；按每批包装箱数量，随机抽取1％，每箱抽取1％；并且不少于3箱进行检验。7.2.2.2判定规则外观质量根据规定的指标全部达到规定的要求时，判定该批产品这些指标符合该指标，若有不符合的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不符合的项目进行一次复测，全部达到规定时判定该批产品为符合该规定指标要求的产品。尺寸允许偏差及物理力学性能检验的全部项目达到规定的指标时，判该批产品尺寸允许偏差和物理力学性能合格。若有不合格的项目，可再从该批产品中抽取双倍样品对不合格的项目进行一次复测，全部达到规定时判定该项目为合格，否则判定该项目为不合格。7.2.1锚固胀栓出厂检验检验项目有外观、规格尺寸。7.2.3.1抽样与组批规则以出厂的同一品种、同一规格的产品按一个包装箱为一组批；按每批包装箱数量，随机抽取1％；每箱抽取1％；并且不少于3箱进行检验。7.2.3.2判定规则按7.2.2.2判定规则进行。7.2.2隔离垫出厂检验检验项目有外观、规格尺寸。7.2.4.1抽样与组批规则以出厂的同一品种、同一规格的产品按一个包装箱为一组批；按每批包装箱数量，随机抽取1％，每箱抽取1％；并且不少于3箱进行检验。7.2.4.2判定规则按7.2.2.2判定规则进行。7.2.3防火保温岩棉应对产品尺寸允许偏差及外观质量进行检验。7.2.5.1抽样与组批规则单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，所需的试样可以从单位产品上切取。型式检验和出厂检验的批量、样本按GB/T25975-2010规定进行。17 Q/CYBJM0001－20137.2.5.1判定规则型式检验和出厂检验判定规则按GB/T25975-2010规定进行。7.2.1硅酸钙板规格尺寸、外观质量抽样与组批规则、判定规则7.2.6.1抽样与组批规则由同类别、同规格、同强度等级的产品组成，每检验批以3000张为一批，不足3000张，但大于200张时仍按一个检验批。从检验批中随机抽取5张板作为必检样品；复检样品在同一批产品中抽取双倍数量10张。7.2.6.2判定规则当检验样品中仅出现1张不合格时，应对复检样品进行不合格项目复检，复检仍出现不合格品时，判该项目不合格。当2张或2张以上不合格时，不得复检，判该项目不合格。7.2.2硅酸钙板物理性能、抗折强度抽样与组批规则、判定规则7.2.7.1抽样与组批规则以出厂的同一品种、同一生产批次及实际交货量每3000张组成一个检验批，交货量不足3000张，但大于200张时仍按一个检验批。从样本中随机抽取2张板为检验样品；复检样品在同一批产品中抽取双倍数量4张。7.2.7.2判定规则当抽取的2张板中仅出现一项不合格时，可对复检样品进行不合格项目复检，复检仍出现不合格品时，判该项目不合格。当2项或2项以上不合格时，不得复检，判该项目不合格。7.2.3硅酸钙板外观质量、形状与尺寸偏差、物理性能及抗折强度的型式检验按JCT564规定进行1标志、包装、运输与贮存8.1标志在出厂的保温系统产品上应注明如下项目:a)产品名称及商标；b)生产厂名及地址；c)生产日期及批号；d)出厂日期及编号；e)执行标准号；f)产品检验报告单。8.2包装17 Q/CYBJM0001－20138.2.1包装的方式保温系统产品包装的方式分为箱装与简装两类。箱装是指以包装箱的方式进行的包装；简装是指以简单捆扎的方式进行的包装。8.2.1.1包装箱要保证足够的运输搬运及堆放过程中不被损环，产品在箱内不发生窜动或挤压。8.2.1.2装箱时，箱内不同成品材料之间应用隔板将成品材料隔开。8.2.1.3在包装箱内应有产品合格证及装箱单：合格证应包含如下内容：a)公司名称；b)产品名称及颜色；c)产品规格；d)生产批号；e)产品检验结果及检验部门印章。装箱单应包含如下内容：a)公司名称；b)产品名称及颜色；c)产品标记；d)生产批号；e)产品数量；f)包装日期。8.2.1.4包装箱上的标志应符合GB/T6388-1986的规定。8.2.1.5龙骨型材出厂前应打捆包装，每捆重量不宜超过50kg。8.2.1.6硅酸钙板可采用木架、木箱或集装箱包装。若采用其它包装方式，应保证板材不致弯曲，板边不致碰撞损坏，并应有防潮措施。包装高度不应超过1.2m。8.2.1.7带装饰面的硅酸钙板装饰面的表面应覆盖保护膜。8.2.1.8防火保温岩棉应具有防潮性能，每一包装中应放入同一规格的产品。8.1贮存8.3.1龙骨应存放在无腐蚀性危害的场所，注意防潮。堆放时，堆底应用适当数量的垫条，防止变形。堆放高度不宜超过1.5m。8.3.2硅酸钙板贮存场地应坚实平坦，单垛高度不宜超过1.5m。17 Q/CYBJM0001－20138.3.1应将成品放置在干燥及通风的仓库内贮存，露天贮存需采取防雨措施。8.3.2堆放材料要按不同类别和不同规格分别堆放。8.1运输8.4.1采用箱装的产品可采用汽车、火车及船舶等方式运输。8.4.2采用简装的产品一般汽车进行运输。8.4.3运输过程中应避免受压和机械损伤，并远离明火。8.4.4应用干燥防雨的工具运输，在运输过程中要减少震动,装卸时应轻拿轻放,严禁抛掷。8.4.5龙骨搬运时应轻拿轻放，严禁摔、扔及碰撞等；产品要平放，以防变形。8.4.6硅酸钙板搬运和装卸时，应沿板材长度方向为受力边，不得互相撞击和自任何高度进行抛掷，运输工具底面必须平整并设法使产品固定好。8.4.7硅酸钙板采用人力搬运时，应侧立搬运，如整垛搬运时，应用叉车提起运输。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17 Q/CYBJM0001－2013编制说明集大成干挂式防火保温装饰系统是以轻钢型材为固定支撑结构，以A级防火保温材料为保温层，以具有不同装饰效果的板材为外层面板，采用干挂式施工方法的外墙外保温系统。本系统具有外形美观、性能优良、A级防火、节能保温和安装简便等优点，在建筑行业，将成为新建、改建、扩建及既有建筑节能改造……等，多层及高层建筑工程广为采用的产品。为确保本公司该产品的生产质量，特制定本企业标准。本标准是在参考国家及行业标准，如“GB/T2518-2008连续热镀锌钢板钢带；JC/T564纤维增强硅酸钙板；GB/T25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品；GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱”等标准中的一些相似内容的基础上，制定了本标准（5要求）中的相关内容。并依据本产品结构及生产工艺特点制定了本标准（6试验方法、7检验规则）中的相关内容。本标准应在国标（或行标）制订后，按市场需求及时进行修订。本标准在宣贯中要求严把进厂原材料的质量关，每批料均需抽检方可使用。对产品检测的通用和专用量具及仪器设备，要定期核定检测，确保其检测精度。本标准在实施过程中要认真贯彻执行，为确保产品质量应制定切实可行的工艺标准。如发现对产品质量造成不良影响时要及时进行修订。17'