水泥砂浆防水层施工工艺标准(quan)

'水泥砂浆防水层施工工艺标准一、防水粉水泥砂浆防水层施工1适用范围本工艺标准适用于地下水位较低的砖石结构地下室、防水混凝土地下结构的附加防水层及水池等工程的墙地面的防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。不适用有腐蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用PO32.5的普通硅酸盐水泥、普通矿渣硅酸盐水泥和特殊水泥，有出厂合格证明及复试报告。2.1.2砂：用中砂不得含有杂物，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%，使用前必须过3~5mm孔径的筛。2.1.3水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.4外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。技术性能应符合国家或行业产品标准，有合格证明。且须按产品说明书正确使用。2.2设备、机具2.2.1机械：砂浆搅拌机2.2.2工具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、锒头、尖凿子、捻錾子、铁、扫帚、木抹子、刮杠等。2.3作业条件2.3.1结构验收合格，已办好验收手续。2.3.2基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润，无积水。2.3.3地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。2.3.4地下室门窗口、预留孔洞、管道进出口等细部处理完毕，并办理好验收手续。2.3.5本工艺在露天情况下作业时，不宜在雨天及5级以上大风中施工。冬季施工气温不应低于5℃，且基层表面温度应保持0℃以上，夏季施工时不宜在35℃以上及烈日照射下施工。3操作工艺3.1工艺流程墙、地面基层处理→刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥素浆→养护3.2基层处理3.2.1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。3.2.2砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10~12mm。穿墙预埋管露出基层，在周围凿成20~30mm宽，50~60mm深的槽，用1：2 干性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理好隐检。3.3工艺操作方法3.3.1砂浆拌制：3.3.1.1砂浆拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，且应随拌随用。3.3.1.2拌合好的砂浆，存放时间控制为普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5~20℃时，不应超过60min；当气温为25~30℃时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应情况不应超过90min和50min。3.3.2抹灰程序、接槎及阴阳角做法：3.3.2.1抹灰程序一般先抹立面再抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不能留在一条线上，底层与面层接槎在15~20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角作成半径为10mm的圆角。地面的阴角都要作成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光，压实。3.3.3混凝土墙面抹水泥砂浆防水层：3.3.3.1刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1：0.8：0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。3.3.3.2抹底层砂浆，用1：2.5水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6~0.65，稠度为7~8cm。先将防水粉和水泥，砂子拌匀后，在加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛。3.3.3.3刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。3.3.3.4抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。3.3.3.5刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），做法和第一层相同。3.3.4砖墙抹水泥砂浆防水层：3.3.4.1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙浇水湿润。3.3.4.2抹底层砂浆：配合比水泥：砂=1：2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6~10mm左右。3.3.4.3抹水泥素浆：底层抹完后1~2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。3.3.4.4抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6~8mm之间。3.3.4.5刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1：1：0.03（重量比），方法是先将水泥和水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。 3.3.5地面抹水泥砂浆防水层：3.3.5.1清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清理干净，凸出的鼓包剔除。3.3.5.2刷水泥素浆：配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。3.3.5.3抹底层砂浆：底层用1：3水泥砂浆，掺水泥重3%~5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。3.3.5.4刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1：0.03（重量比）加适量水。3.3.5.5抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法同底层。3.3.5.6刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油=1：0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。3.3.6养护：3.3.6.1一般情况下，在防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋片或草袋，每隔4小时浇水一次，保持防水层表面经常湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。3.3.6.2环境阴凉、潮湿的地下室、地下管沟等，可不必浇水养护。3.3.7几层做法总厚度应控制在20mm左右。每层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。4质量标准4.1主控项目4.1.1原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。4.2一般项目4.2.1外观：表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。4.2.2留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。修补空鼓，裂缝时应将空鼓处的防水层剔成斜坡形。4.2.3防水层平均厚度须符合设计要求。5成品保护5.1抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏墙角及墙面。5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。5.3地面达到一定强度后方能上人。5.4推手推车时不许碰撞门口，立面和栏杆及墙、柱饰面，门框应包铁皮保护，以防手推车、车轴头碰撞门框。5.5施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入砂浆、杂物造成堵塞。5.6沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。6应注意的质量问题 6.1空鼓：基层未处理好，刷素浆前基层表面未进行凿毛。6.2裂纹：配合比不当或称料不准时，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时压实，压光不好等，都会产生裂纹。6.3渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。6.4水泥砂浆要在规定时间内用完，且施工不得任意加水。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。进场验收记录。7.2工序交接检验记录。7.3隐检记录。7.4工程检验批检验记录。7.5分项工程质量检验评定。7.6单项工程检验记录。7.7施工记录。7.8施工现场管理检查记录。7.9设计变更及洽商记录。7.10其它技术文件。8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1清理垃圾时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。8.1.2进入施工现场要戴安全帽，基层处理时要带防护眼镜。8.1.3非机电人员不得乱动机电设备。8.1.4用卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。8.1.5室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。8.1.6参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。8.1.7机械操作人员必须注意身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。8.1.8凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。8.2安全技术措施8.2.1室内抹灰时使用的木凳，金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于1.2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8.2.2不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。8.2.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拔刮筒口的砂浆或材料。8.2.4夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。8.3环保措施 8.3.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。8.3.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。8.3.3大风天严禁筛制砂料，且施工用砂料、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。8.3.4清理现场时严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。8.3.5施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。8.3.6施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。二、有机硅防水砂浆施工1适用范围同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2施工准备2.1材料2.1.1水泥、砂、水同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2.1.2外加剂：108胶，制作水泥砂浆可提高粘结力；有机硅防水剂，比重以1.24~1.25为宜，外观无色或浅黄色，水溶液无沉淀物，应有产品合格证，施工中须按说明书正确使用。2.2设备机具同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2.3作业条件同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3操作工艺3.1工艺流程墙、地面基层处理→喷涂硅水→抹结合层→抹底层防水砂浆→抹面层防水砂浆→养护3.2基层处理：3.2.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3.2.2穿墙管道处的处理是将管道依照设计的位置固定好，并事先根据管件的大小在其周围剔凿深10~40mm、宽300mm的槽沟，用细石防水混凝土（水泥、砂、豆石、硅水=1：2：3：0.5）填入槽内捣实，待凝固后用防水砂浆分层压实。3.2.3基层表面清理干净后，用108胶聚合物水泥浆或水泥防水砂浆修补，待干燥后再进行防水处理。3.3工艺操作方法3.3.1有机硅防水剂硅水的配制：3.3.1.1有机硅防水剂：水=1：7~9（重量比）或有机硅防水剂：水=1： 9~11（体积比）3.3.2防水砂浆配合比（见表3.3.2-1）防水砂浆各层配合比（重量比）表3.3.2-1层次硅水配合比砂浆配合比防水剂：水水泥：砂：硅水结合层水泥浆膏1：71：0：0.6底层防水砂浆1：81：2：0.5面层防水砂浆1：91：2.5：0.5上述各层防水砂浆的水灰比以满足施工要求为准，不宜过大或过小，应严格控制。3.3.3砂浆拌制：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3.3.4抹灰程序，接槎及阴阳角做法：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3.3.5喷涂硅水：喷刷一或两道硅水（1：7），并在湿潮状态下进行下道工序。3.3.6抹结合层：在基层上抹2~3mm的1：0：0.6（重量比）的水泥灰浆膏。水泥灰浆膏需边拌边刮抹，待其达到初凝时再进行下道工序。3.3.7抹底层防水砂浆：用1：2：0.5（重量比）防水砂浆搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰厚度为5~10mm，在底灰未凝固前用扫帚扫毛，待底层达到初凝时再进行面层施工。3.3.8抹面层防水砂浆：待底层砂浆初凝后，开始抹1：2.5：0.5（重量比）的面层防水砂浆，抹灰厚度为5~10mm左右，凝固前用木抹子搓平后，再用铁抹子压光。3.3.9养护：同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。4质量标准同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。5成品保护同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。6应注意的质量问题6.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定外，还应注意硅水凝固前易溶解流失，影响防水效果。喷涂硅水后如未超过24小时就遇到雨水冲洗，应进行检查，达不到防水要求（滴水吸收即不防水）时，应重新喷涂。6.2防水剂贮存不当，降低防水效果。防水剂必须密闭存放，防止阳光直射。一般防水剂产生沉淀则会降低效果。已配制好的硅水，存放期过长，防水效果也下降。因此，配制硅水量以在1~2天内用完为宜。7质量记录同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。8安全环保措施同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定外，还应注意有机硅防水剂为碱性物质（PH=13~14），使用时注意避免与人体皮肤接触，操作人员要特别注意对眼睛的保护。 三、阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆施工1适用范围同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2施工准备2.1材料2.1.1外加剂：水泥、砂、水同本章“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2.1.2阳离子氯丁胶混合液：外观白色乳状液，比重>1.085，含固量约50％，复合助剂：主要为稳定剂及消泡剂，一般已加入胶乳液中，且两种外加济应有合格证明，施工中需按说明书正确使用。2.2设备机具同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。2.3作业条件同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3操作工艺3.1工艺流程墙、地面基层处理→涂刷基层胶乳水泥浆→抹防水砂浆→涂刷面层胶乳水泥浆→抹水泥砂浆保护层→养3.2基层处理同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3.3工艺操作方法：3.3.1阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配置工艺：阳离子氯丁胶乳符合助剂混合乳液水搅拌均匀—成品水泥砂干净拌匀3.3.2阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆配合比（见表3.3.2-1）阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆参考配合比（重量比）表3.3.2-1原料名称砂浆配方（1）砂浆配方（2）净浆配方（3）普通硅酸盐水泥100100100中砂（粒径3mm以下）200～250100～300/阳离子氯丁胶乳溶液20～2525～5030～40复合助剂13～14适量适量水适量适量适量 3.3.3砂浆的拌制：3.3.3.1胶乳水泥砂浆人工拌合时，必须在灰槽或铁板上进行，切不可在水泥地面上进行。3.3.3.2砂浆在拌和过程中，易出现越拌越干的现象，此事不得任意加水，应按照上述配制方法补加混合胶乳并混拌均匀。且应随拌随用。存放时间一般不超过60min。3.3.4抹灰程序，接槎阴阳角做法同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。3.3.5涂刷基底层胶乳水泥砂浆，在处理好的基层表面上，均匀涂刷水泥浆一遍，并仔细封堵孔洞和缝隙。3.3.6抹防水砂浆：胶乳水泥砂浆涂刷15min后，将搅拌好的胶乳水泥防水砂浆挂在基层上，并顺着一个方向边压边抹平，一般垂直面每次抹面厚度为5～8mm，水平面为10～15mm。待达到一定厚度后再进行二次抹灰，直至设计厚度。3.3.7涂刷面层胶乳水泥浆：防水砂浆施工后，需用胶乳水泥浆再涂刷一遍，并用仔细修补表面的孔或裂缝，以增强防水表面的密实度。3.3.8抹水泥砂浆保护层，一般在防水胶乳砂浆初凝后，用1：25普通水泥砂浆进行罩面，抹灰厚度为5～8mm左右，且凝固前用木抹子槎平后再用铁抹子压光。3.3.9养护：胶乳防水水泥砂浆养护以采用干湿交替为宜，早期（施工后7天内）保持湿养护，后期则在自然条件下养护，以使胶乳在干燥状态下脱水固化。在潮湿的地下室施工时，可以自然养护。4质量标准本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。5成品保护本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。6应注意质量问题6.1参照本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。还应注意以下事项。6.2抹压胶乳水泥砂浆时，切勿反复搓动，以防砂浆起壳或表面龟裂。6.3养护制度要执行干湿交替的规定，避免水泥砂浆早期失水而导致干缩裂或破坏胶乳的橡胶网膜的形成。6.4拌制胶乳砂浆要迅速，绿丁胶乳的掺量不得任意加大，如掺量超过15％时，成品的抗折强度呈下降的趋势。6.5拌合好的胶乳水泥砂浆，应在60min内用完，否则影响施工质量和成品性能。7质量记录同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。8安全、环保措施同本节“防水粉水泥砂浆防水层施工”的规定。还应注意氯丁胶乳偏酸性，尽量不与皮肤接触，长时间使用时，需要戴防护用品。'