装修工程施工工艺标准

'XXYY工程有限公司装修部施工工艺标准二零一二年二月78 目录1、装修水电施工工艺标准22、石膏板吊顶施工工艺标准183、门、窗套施工工艺标准224、木门施工工艺标准255、木作面油漆工程工艺标准286、铝扣板集成吊顶施工工艺标准327、软包墙面施工工艺标准358、木饰墙面施工工艺标准379、地面砖施工工艺标准3910、墙面砖施工工艺标准4311、地面找平施工工艺标准4712、墙面抹灰施工工艺标准5013、墙漆施工工艺标准5314、壁纸施工工艺标准5815、厨卫防水工程施工工艺标准6416、阳台、窗台防水工程施工工艺标准7017、打胶收口工程施工工艺标准7518、清洁工程施工工艺标准7778 1、装修水电施工工艺标准一、施工流程进场前工作面质量检查及原预埋竣工图的复查根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置用粉笔将最终确定的管线、开关等设施位置标记在墙上切缝凿槽布线管、水管、接线盒、底盒高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对地、零对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭安装开关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。墙漆刷完底漆；厨卫墙地砖贴完后完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水设施的完好检查；检查后的修复78 一、工艺标准1、进场前工作面质量检查及与原预埋竣工图的复查1.1电气质量检查内容：①电线线路的火对零、火对地、零对地的遥测结缘电阻结果必须大于0.5兆欧。线路的接地、接零情况是否符合规范要求。②电线的线径、颜色与用途的匹配。③配电箱、综合布线箱以及开关、插座的位置。④厨卫间的等电位接地是否真正接地。1.2给排水质量检查内容①给水管的位置、管径及供水水压。②排水管的位置、管径及排水坡度。③给排水管道的完好及渗水情况。1.3原预埋竣工图的复查检查现场管线预埋的位置是否与竣工图相符，并在需要凿墙、打孔部位标记出来。并要求业主、建立确认。2、根据现场实际布线和布管修正装修管线设计布置根据检查情况，结合装修设计图纸，从新进行线管及开关插座的布置，各类管线尽量布置顺直，并用粉笔将线管、开关插座的作为标记在墙上。3、切缝凿槽在标记处用切割机切槽，切槽深度2cm~3cm；宽度2cm~6cm然后同电镐凿槽，槽底要基本平整，不能有尖角。78 并同时将凿槽的费渣清除干净，以免损伤管线。1、布线管、水管、接线盒、底盒4.1布线管，装接线盒、底盒①根据配电回路和电线的根数及线径，选择Ø16~25的阻燃PVC管或镀锌线管作为电线套管，接头及转弯处必须使用直接和45度、90度大弯，严禁是用管件接管或直接用胶布连接。②墙面上的线管布入槽内后必须低于原墙面5mm~15mm；天棚及砼墙面如果因碰到钢筋而凿槽深度不够，可使用黄腊管配管，不允许直接电线埋入砂浆内。地面线管可高出地面10mm以内。③接线盒、底盒安装高度必须同类型统一，普通插座安装高度为插座底边距地面30cm、空调插座安装高度为插座底边距地面1.8~2.1m、开关面板安装高度1.3~1.5m；厨卫插座一般安装高度为1.3~1.5m、但消毒柜及安装在橱柜内的插座安装高度一般为0.5~0.6m。接线盒、底盒安装必须水平、垂直。具体安装高度在开工前由现场工程师确定。④布线时需尽量避免在线路上设置接线盒，如需设置按以下要求设置：管子全长超过30m且无弯曲或有一个弯曲时、管子全长超过20m且有两个弯曲时、管子全长超过12m且有三个弯曲时。其中接线盒的设置部位应设置在背弯或不显眼的地方。4.2给排水管道及煤气管道安装①生活饮用水管道，应使用健康类得塑料管道，如：PPR、PB、PE、铝塑复合管等。排水管道一般采用UPVC塑料管。78 ①塑料类给水管道，一般用热熔连接，铝塑复合管采用专用管件连接。排水管道采用胶接。②室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米。交叉铺设时，垂直净距为150毫米，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加套管，其长度不于小排水管径的3倍。③煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平距离不应小于1米，与排水管道的水平距离不应小于1.5米。④给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水阀。如果没有泄水阀，可不设置排水坡。⑤管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。⑥冷、热水管安装位置要与安装的洁具的所标示的朝向相符，一般热水管道位于左侧边。⑦如主体施工已经完成排水管道，装修时仅检查其排水坡度、预留位置及管径是否满足要求；如果为同层排水，且仅预留了主排水口，室内其他排水管道需要重新安装的，需严格按规范及设计施工管道。其中主管排水坡度不小于3‰，支管的排水坡度不小于3‰；⑧座便器排水口离面砖完成面300mm或400mm，地漏排水口一般离墙300mm；台盆下水排水口一般距墙150~200mm；以上排水口的排水管均要伸出地砖完成面50mm。78 1、高水压冲洗水管，然后出水口用堵头封堵，然后压水实验①给水管道安装完成后，必须将阀门全部打开，利用主管内的高压水进行冲洗，如果水压不够，可逐个出水口进行冲洗。冲洗时必须在出水口前300~600的距离安防水桶接水，且必须用Ø50的塑料软管套在出水口上，通过软管将冲洗水接入水桶。②管道冲洗干净后用堵头将各出水口封堵。③给水管道试验压力不应小于6千克力/c㎡，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不超过10千克力/c㎡。实验时要随时检查管道尤其是个接头处是否有渗漏。如果检查不合格，返工后需重新做压水实验。2、用水泥砂浆将管线、底盒处粉平固定①在布设管线施工时，就同时用水泥砂浆在错开接头处进行固定；或采用管卡固定管线。②在各类检测合格后就开始用水泥砂浆将原凿槽部位粉平、粉实；厨卫部位必须粉平、粉实外还要压光不留空隙孔洞。3、穿电线，用电胶布包扎线头，电线用摇表进行火对零、火对地、零对地的遥测；遥测合格后底盒处用白板封闭①按照设计及电线分色穿电线，电线穿完后，必须用绝缘胶布包扎线头。②电线穿完，电胶布包头后，用摇表进行火对零、火对地、零对地的遥测；遥测的绝缘电阻应≥5兆欧方为合格，如果不合格，需检查原因，整改后再次检测直到合格。78 ①对于检测合格的回路端头，必须用白板封闭。1、安装开关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。①待墙漆刷完底漆；厨卫墙地砖贴完后开始安装关插座面板、灯具及配电箱；安装水龙头、淋浴花洒、角阀、混合龙头、连接软管；安装厨卫五金件。其中蹲便器的安装必须于卫生间防水施工前完成。②开关、插座安装时必须严格按标示接火、零、地线，且接头处不允许外露铜线。开关插座面板必须安装平直，紧邻的面板必须相互紧靠，中间不允许留缝隙。③卫生洁具安装前必须检查外观有无破损；卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。安装验收合格后，瓷质洁具应采取用硬质模板覆盖的成品保护措施进行保护；金属类可采用包塑料薄膜进行保护。④各类水管接头处必须连接牢固，不允渗漏，安装完后必须跟踪检查一星期。龙头、混水龙头、淋浴花洒、角阀安装必须与墙体、台面连接牢固，不允许有任何松动，且水平、垂直。角阀标示的颜色必须与冷热水相符。对于进行了表面处理的金属类洁具安装时必须注意。⑤78 浴缸排水必须采用硬管连接，或与落水口直接对口相接，切忌用塑料软管连接，同时反对缸下开明沟排水。盆面沿墙三周边用硅胶密封，压力克浴缸因人体重载与水动载因素，时间长后容易造成靠墙处裂缝，所以硅胶打封必须严密。①坐便器坑距合理，坑距过小水箱进墙，使用与外观都有影响；坑距过大则坐便器与墙面留有较大空距。坐便器应用膨胀螺栓固定安装，不得用木螺钉固定。采用油石灰或硅胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定，器具进行盛水试验无渗漏；检验时可采用手摇测试方式，注意有无摆动现象。坐便器与水箱安装位置应准确。单位位置允许误差为10mm，垂直度误差不得大于10mm。②厨卫五金的安装首先位置必须适当，必须征得现场工程师的同意，安装必须牢固，不允许采取打木楔的方式固定，需采用塑料膨胀头的方式固定，固定必须牢固；安装必须水平、垂直。③安装注意事项安装时依据水路、电路图确定水管、电线的位置，一定要避开水管、电线，防止打破水管，打断电线。在瓷砖表面安装时，要先用玻璃钻头把瓷砖打穿，或用钢钉用锤子轻轻敲开瓷砖把瓷砖打穿，再用电锤打孔严禁打破瓷砖，一旦打破就要更换瓷砖，预埋好膨胀螺栓，将五金件安装牢固。安装时工具不能直接接触五金件，应用干净软布包裹后再拧紧，五金件不能有划痕。各种龙头或混合器，必须安装好不锈钢盖装饰盖。注意在安装淋浴房、浴缸前，是否要预留电源和预留其他电器备用电源（如电吹风、烘手机等）。78 安装座便器切忌在下填满水泥，以防止座便器炸裂，应用配套的密封胶，然后在外围打上玻璃胶即可。1、完工后的电气线路遥测检测及用电设备的完好检查、用水设施的完好检查；检查后的修复①工程完工后，必须再次对电气线路遥测检测及用电设备的完好性进行检查；对于不符合要求的必须进行返工，处理前必须关闭总电源断路器。返工过程中必须严格做好成品保护工作，并对产生的垃圾必须随时清除干净。②对水设施再次进行出水量及深漏检查；对于不符合要求的必须进行返工处理；处理前必须关闭阀门，用水龙头等已装好的用水设备排水泄压后方可开始返工处理。检查后的修复③返工过程中必须严格做好成品保护工作，并对产生的垃圾必须随时清除干净。完工检查符合要求后，通知其他工种恢复。一、质量验收标准1、给排水1.1给水阀门的位置准确，开关严密、灵活；在装完阀门后就立即试水检查是否开关严密不渗水。1.2给水系统试压检验无渗漏。压水实验检查。1.3洁具排水口留位准确。厨房、卫生间地漏低于地砖表面0.1～0.3cm，阳台地漏位置为最低点，低于地表面0.5cm。1.4排水管、地漏灌水试验做到不渗不漏，排水通畅。78 1.5雨落水管按规范安装伸缩节，伸缩节安装高度应统一。雨落水管道支架的间距应统一，立管φ75以上的支架间距不大于2m。雨落水立管的垂直度偏差：每5m不大于10mm，全高不大于30mm。2、燃气/煤气管道2.1燃气管道严禁擅自施工。3、配电箱、柜3.1配件齐全，接地、接零正确；3.2线材色标正确，排列清楚，接触严密。（相线为红线、黄线、绿线，零线为蓝线，接地线为绿黄双色线）3.3断路器、漏电断路器切断电源及漏电灵敏，不出现漏跳现象。4、开关、插座（含有线电视、宽带、电话）等电气及电器4.1线材色标合理，接线正确，左零右相，相线为红线，零线为兰线，接地线为绿黄双色线，接线紧密。4.2开关、插座面板并列安装高差允许偏差0.5mm；每户内面板高差允许偏差5mm；面板的垂直度允许偏差0.5mm。4.3通电测试：漏电开关短路保护、过载保护动作可靠。4.4电暖器安装不得使用普通插座，不得直接安装在可燃构件上，卫生间插座应选用防水溅式。4.5插座高度离地面一般为30cm，接线时相线进开关，零线直接进用电器，开关一般距地1.3m~1.5m高度，开关安装应考虑使用方便,具体安装高度见底盒安装。478 .6电器系统图布线走向标明，应标明最终暗管走向、高度、具体位置、导线截面积和规格型号，以备一旦电器线路断路或在装修时确定暗敷电线所在位置。5.7有开关、插座、漏电保护器、配电箱及其它用电器连接的电线接头，应留有一定余量，一般为15cm。5.8电线与电话线、TV线、通信线等不得安装在同一管道内。5.9面向电源插座的相线和零线位置为左零右相，有接地孔的插座，其地线插孔应为上方位置，接地应可靠。相线、零线、接地线应按上海地区低压标准接装。5.10电线与燃气管路的间距距离如下表规定，可用卷尺检验。导线与燃气管道间隔距离mm类别位置导线与燃气管之间的距离电气开关接头与燃气管间距离同一平面≥100≥150不同平面≥505.11当灯具自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，埋件必须用Ø6~Ø10膨胀螺栓固定；然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。6卫生洁具的安装高度，可参照下表规定，或按产品说明书安装。6.1卫生洁具安装高度项次卫生洁具名称卫生洁具安装高度（mm）备注1坐式便器低水箱外露排管式510自地面至低水箱底78 虹吸喷射式470自地面至水箱底2洗脸盆800自地面至器具上边缘3水槽800自地面至器具上边缘4浴缸520自地面至器具上边缘连结卫生洁具的排水管管径和最小坡度项次卫生洁具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1洗脸盆、水槽500.0032浴缸500.0033坐便器1000.0036.2厨卫五金件的安装：最好是与业主一同定位，一般情况下，毛巾架安装的高度以1500mm为宜，尽量避免装在门的对面及门后，也避免在座厕的上方，选择墙面较为空的位置，以洗面台、座厕的左上方为宜。6.3卷纸盒的安装：在蹲便器左侧或右侧200mm，应与毛巾架错开，高度500—600mm左右。嵌入式面纸盒装在洗面台左侧100mm高度处。6.4吹风机安装在洗面台的两侧，台面上400—500mm高。口杯架安装在洗面台的左上方100—150mm处。78 6.5洗面台上方水银镜安装时左右以水龙头为中心，高度以银镜下底边离台面200mm左右，按要求定位后，在镜后贴上1—2mm厚的泡沫双面胶再上镜钉，用玻璃胶打在镜子的四周边瓷砖的结口处，避免胶直接打在银镜的背面上。如果镜子不用镜钉则需在水银镜背面先贴上专用胶带后，再用玻璃胶粘贴。6.6洗面台上肥皂盒、肥皂架安装在离洗面台100—150mm高的右上方。淋浴房的肥皂盒、肥皂架则安装在淋浴房内居中900—1000mm高处，浴缸的则安装在浴缸沿上口200—250mm高度居浴缸中。6.7淋浴龙头安装在离地800mm高，安装在淋浴区间内居中的位置，要求左热右冷出水，避免出水点安装在磁砖腰线上。龙头两出水孔应在同一水平线上，且不锈钢盖板与墙吻合良好，无缝隙。6.8座厕出水阀安装在座厕下水口居中右边200mm，距地200—250mm高为宜。延时冲水阀以距地800为宜，严禁装在腰线上。6.9马桶刷应安装在靠近蹲便器的墙面或座便器的两侧不显眼处，离地150mm高。6.10挂衣钩安装在浴室门的背面距地1800mm高。浴帘杆按淋浴区间安装，距地1800mm。洗面台、柱盆的角阀安装在离地面400—500mm为宜。一、质量通病及其防治措施 1、给排水安装工程常见的质量通病及预防措施　　给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道接口处渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。1.1、管道接口处渗漏78 （1）现象；管道连接处渗漏，影响管道使用。（2）原因分析：加热时间、连接长度、热熔温度不够，管道安装后，没有认真进行水压试验（3）预防措施：绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘，安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。1.2、排水管道堵塞（1）现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。（2）原因分析:排水管道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。（3）预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50=0.035、DN75=0.025、78 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。1.3、地漏排水不畅（1）现象:地漏排水不畅，造在地面积水。（2）原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。（3）预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。1.4、卫生洁具不牢固和渗漏的防治方案（1）现象:卫生洁具固定不牢固、晃动、渗漏或跑气（2）原因分析:地面不平整安装时未垫塑料垫片或垫不耐腐蚀材料，固定采用打木楔方式，没有用膨胀螺栓固定安装，排水管与洁具连接处密封比严实。（3）预防措施:选用大便器、卫生器具以及相关配件必须匹配成套供应，在轻质墙上安装卫生器具，必须预先设置加固件或采取加固措施，以保证器具安装稳定、牢固。固定不允许打木楔方式，才用膨胀螺栓固定安装。78 洁具与排水管接口处必须采用先打玻璃胶然后连接安装，并检查是否有缺口或漏打的地方，如有进行补打胶。座式大便器与排水管接口处必须用胶泥封闭，方防止跑气、漏水。地漏跑气一般采用更换放臭地漏来解决。卫生器具安装结束后，必须立即进行必要的盛水和通水试验，避免卫生器具与管道接口处产生堵塞和渗漏，防止卫生器具及五金件不匹配产生卫生器具漏水或影响使用寿命，保证卫生器具的密封性能和冲洗性能，同时考虑可拆卸性。带有溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。2、电气安装工程常见的质量通病及预防措施　　电气安装工程在施工过程中常见的质量通病有：线盒安装高度不一致、管内穿线不畅、漏电、吊顶内布线零乱等。2.1、线盒安装高度不一致（1）现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。（2）原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；（3）预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。2.2、管内穿线不畅78 （1）现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。（2）原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。（3）预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲;管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。2.3、吊顶内布线零乱（1）现象：吊顶内布线零乱、线管空间排布无序。（2）原因分析：施工人员不认真对待，随意施工。线管没有采取有效固定，线管接头随便用胶布连接，分线处不用接线盒等（3）预防措施：施工前绘制布线图，施工时严格按布线图布管；线管布置做到平直，并用扎带绑扎在吊筋或龙骨上。线管接头必须用管件连接，分线处必须用接线盒，接线完成后用白板封闭。接线盒也必须用扎带绑扎在龙骨或吊筋上。78 2、石膏板吊顶施工工艺标准一、施工流程找水平、弹基准线、放样石膏板安装钻孔、吊筋制安吊顶龙骨制安施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质吊顶材料刷防火涂料，对存在问题做好现场相关记录。2、找水平、弹基准线、放样：根据设计要求在四周墙面上找出水平点、弹出基准线、确定吊顶位置，艺术吊顶要现场放样，确认无误后方能下料施工。3、钻孔、吊筋制安：根据弹出的基准线电锤钻孔，孔深不能超过60mm，天花孔距不得大于1米，墙面孔距不得大于0.3米。天花用8×120的膨胀螺栓将木方与结构楼板固定或用M8膨胀螺栓将∠30×3角码固定在现浇楼板底面上再与吊筋固定。吊筋一般采用30×40木方连接，所有连接点都必须用铁钉合理固定，不能单独使用枪钉固定。4、吊顶龙骨制安：吊顶龙骨一般采用30×78 40木龙骨，一般先在地面将木方搭成300×300mm的龙骨架，各木方之间应采用铁钉固定，与面板接触面必须刨平，吊顶龙骨架四边用圆钉固定在墙壁上，中间用吊筋固定龙骨架，严禁在顶面上直接用木尖做吊筋，固定龙骨架时要拉线校正、校平。5、石膏板安装：安装面板前首先检查顶内设备、电线是否已完成，装大型号灯具时，应在封板前顸置加固件。检查龙骨架是否安装稳定、有力。面板安装前先根据龙骨架规格在石膏板上弹线分块，确保石膏板螺丝钉在木龙骨上。安装石膏板必须使用石膏板专用螺丝，板边间距为150~170mm，板中间距不得大于200mm，螺丝旋进石膏板面0.5-lmm，石膏板接缝必须预留5-8mm缝隙，并刨成八字型，不得出现十字缝。三、工艺标准1、表面平整、颜色一致，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印，自攻螺丝排列均匀，固定石膏板螺丝间距板边150~170mm、板中间距不的超过200mm，无外露钉帽、版面无开裂。2、石膏板的接缝位于龙骨中间、缝隙距离为4~8mm、缝隙均匀、接缝平整，无翘曲，通顺平直，无透漏，阴阳角收边方正，收口严密平整，曲线流畅、美观。3、检验标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨间距2用钢直尺检查2龙骨平直2用2m靠尺和塞尺检查3龙骨四周水平3用直尺或水准仪检查4 表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查5接缝直线度3用5米线和钢直尺检查6接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查四、石膏板吊顶质量通病及防治措施78 1、质量通病：吊顶面不平整、阴阳角不顺直；原因分析：①墙壁面四周标高控制线不平；②吊筋间距过大、吊筋不垂直；③龙骨不顺直；④墙壁四周的龙骨固定不准确且有松动；预防措施：①吊顶四周水平标高控制线及吊顶基准线尺寸弹准确；②吊筋的间距控制在1米以内且吊筋安装时要垂直；③龙骨架拼装前先将龙骨的石膏板面刨顺直；④墙壁四周的龙骨要按吊顶基准固定牢固且无松动；２、质量通病：板面裂缝；原因分析：①石膏板螺钉固定不牢固；②固定石膏板的螺钉间距过大且固定的方法不正确；③板与板之间未留缝、缝隙太窄或未错缝；④吊顶面积大或过长未留施工缝；⑤吊顶面窄小或薄弱部位未采取措施。预防措施：①石膏板螺丝机械固定完后再手工固牢，使石膏板面紧贴龙骨不得有一点点松动，遇到崩落时傍边要重新补钉；②石膏板安装时板边螺钉间距不得超过170mm；板中间螺钉间距不得超过200mm且先从石膏板中间向四周展开固定；③板与板之间预留5-8mm宽的缝隙且缝隙要外宽内窄，保证石膏板要错缝安装；④石膏吊顶面积大于30m2或长度长于8m吊顶中间设置伸缩缝；⑤石膏吊顶面窄小或薄弱部位要采取措施，不要有石膏板接缝；78 3、门、窗套施工工艺标准一、施工流程施工准备材料防潮、防腐处理面层制作安装封边收口现场放样、弹灰线、钻孔基层制作安装修正、打磨二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对图纸与现场进行核对、验收，对施工材料进行核对、验收，对存在问题做好现场相关记录。2、材料防潮、防腐处理：将用于门、窗套基层的木塞、龙骨、大芯板刷防潮、防腐涂料并分别晾干，饰面板、门套线、封口线打磨、刷清底漆。3、现场放样、弹灰线、钻孔：先检查窗洞四周300mm内的防水涂料，未做防水不得施工，现场测量水平，根据图纸要求放样、弹灰线、电锤钻孔、打入木塞。78 4、基层制作安装：首先固定木龙骨，再对木龙骨进行调整、修正，然后再固定基层大芯板，再固定止口板，最后固定套线基层板。5、面层制作安装：首先进行面板选用，按照门、窗套基层尺寸下料，再与门、窗套基层进行多次比对、修正，确认修正无误后再涂刷乳白胶、用枪钉固定饰面板。6、封边、收口：首先对每个门、窗套实木线条进行选料，将实木线条对照门、窗套进行多次比对、加工、修正，确认修正无误后再涂稍许乳白胶用枪钉固定。7、修正、打磨：面板、封边线安装完成后用手工轻轻将高出面板的实木线修正、并用水砂纸打磨。三、工艺标准1、门、窗套应水平垂直方正，饰面板粘贴平整、角尺，不得有大小头、喇叭口现象存在。2、门、窗套的割角整齐、接缝严密、表面光滑、无刨痕、毛刺。3、检验标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1 正、侧面垂直度1用1m水平尺和塞尺检查2门、窗套上口水平度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3门、窗套上口直线度1用钢直尺检查4门槽口对角线长度差2用钢直尺检查四、门窗套制作容易出现的质量通病及预防措施1、质量通病：表面不平整，中间鼓面；原因分析：①大芯板厚薄不一；②基层拼接处高低不平整，面板安装前未对基层仔细检查；③乳白胶涂刷不均匀，饰面板安装操作不正确；预防措施:①基层板要仔细选料；同一部位基层板要确保厚薄一致；②面板安装前要仔细检查基层，基层拼接处高低不平或板面不平整部位要手工修整；78 ③固定面板乳白胶涂刷要均匀，面板固定时要从中间往两边挤压，将多余的乳白胶挤压出，固定完成后要用顺直的木方面板临时固压，待乳白胶干固后再拆除；2、质量通病：接缝不严密，有黑纹，接缝花纹颜色不近似，钉眼较大。原因分析：①面板拼接时修正不到位，②安装不正确；③面板粘贴时挤压出来的胶液未清理干净；④选料标准不高；⑤师傅技术水平不高，铁冲子又太粗；预防措施:①面板拼接前要仔细修正，面板与面板接缝要多次比合；②先固定下面面板，再固定上面面板时用力往下压，使接缝严密；③接缝拼接部位胶不能涂刷太厚，挤压出来的余胶及时清理干净；④施工前同一部位要一次选好够用的面板，拼接时要对面板花纹、颜色仔细比合；⑤面板固定打钉时钉枪要平稳，钉帽要顺木纹钉入；钉枪的铁冲子要经常修整，磨成扁圆形和若小于钉帽；78 4、木门施工工艺标准一、施工流程施工准备木门基层制作门页安装木门面板制作封边收口二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸；对现场门套洞口进行核对、验收；对施工材料进行核对、验收；对门页面板及实木封边线打磨、刷清底漆；对存在问题做好现场相关记录。2、木门基层制作：用大芯板开条做门页基层龙骨（开条宽度根据图纸要求，一般门厚度为42mm，开条宽度为30mm），根据洞口尺寸制作门页框架，框架规格用两块大芯板条合拼成300mm*300mm框架。现场做一个临时压门台，再将加工好的5mm板放置在压台中间，满刷乳白胶，将制作好的门页框架放置在5mm板中间，在框架中间竖放加工好的大芯板条（一般用剩余零星大芯板加工），间距为50mm左右，门锁位置满放，在门框架及大芯板条上满刷乳白胶，再将切割好的5mm板盖在上面，如有多个门页加工可按此操作同时堆码在上面，在最上面门页上放一块大芯板，再在大芯板上放置配重压实门页，注意配重要均匀满放压实7天以上。3、木门面板制作：首先现场面板选用，面板按门页基层尺寸加工，压门页做法跟压门页基层做法相同。78 4、封边收口：将压制好面板的门页根据门套洞口尺寸进行清理、修正，修正时不得破坏已压制好的门面板，修正时要计算好实木封边条厚度、门缝隙（门缝隙一般2-3mm、下口离地5-8mm，计算时适当多一点，要考虑油漆厚度），边修正门页边与门套洞口比合，确认无误后再安装实木封口线条，门页修正最为关键，一但封边条安装好就不好再修正。实木收口线使用时要选材选色，所有门及门套不允许在当眼处有5mm2以外的伤痕，实木线条与饰面板接缝要严密，1m内肉眼看不到明显的接缝，实木线条对角应穿尖45°拼角。5、门页安装：将封边收口好的门页与门套洞口现场比合，只能稍作修正（要做大的修正只能拆除门页封边收口重新修正门页），门页下端离完成地面高5-8mm，门扇上口左右与门套问隙2-3mm。一般门页安装三个铰链，铰链距门页上端150mm、下端200mm、中间一个，门扇合页要求两边开槽，合页用不锈钢螺丝固定；门锁安装高度一般在离地面900-1000mm，锁孔位置要正确，锁舌与门扇、锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装稳定，开启自如。三、工艺标准1、木门表面不得有刨痕、锤印；木门的拼装缝严密、平整、门边顺直。2、木门曹、孔边缘齐整、无毛刺，木门与门套之间缝隙均匀。3、木门制作检验标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1翘曲2放置在检查平台上用塞尺检查2对角线长度差2用钢直尺检查3表面平整度2用1m水平尺和塞尺检查4高度、宽度1、0用钢直尺检查5拼装结合处平整度0.5用靠尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距1用钢直尺检查四、门窗套制作容易出现的质量通病及预防措施1、质量通病：门页不平整、翘曲变形；原因分析：①使用的木材不适用做门或加工时木材含水率过高；②压门台不平整③基层龙骨顺直、龙骨尺寸偏差太大；78 预防措施：①选用适合做门的木材且木材必须干燥，木材含水率15%以下；②制作压门地台要结实、平整、无翘曲变形；③基层龙骨要要修正、顺直，龙骨规格要一致不得有偏差；2、质量通病：饰面板起鼓脱胶；原因分析：①压门时乳白胶涂刷不均匀；②乳白胶质量不好或压门干燥期未到就进行下道施工施工；预防措施：①压门时乳白胶涂刷要均匀、仔细；②选择乳白胶要有质量保证；③进行下道施工前必须要待乳白胶干燥、凝固后方可进行；3、质量通病：封边条与门体开裂变形；原因分析：①实木封边条质量不好；②封边时门体修边不平整；③乳白胶涂刷不正确；④固定封边条打钉操作不当；预防措施：①要选用适合做封边条及有质量保证实木封边条；②封边时必须要对门体进行修整并仔细检查；③固定封边条中间胶水不要过多涂刷，主要是涂刷封边条两边；④固定封边条打钉要在打在封边条两边且要打在同一平行位置；1、质量通病：门与套、门与门之间缝隙过小或过大，缝隙不均匀；原因分析：①门套或门页不顺直；②门页规格尺寸过大或过小；③铰链安装不正确、不仔细；预防措施：①门套门页施工时要仔细修整，门套门页规格尺寸要一致且要顺直；②门页封边修整时要仔细比合门套，缝隙要适当大一点，考虑油漆厚度；③门页安装铰链要两边开槽，门页四周缝隙调整一致；78 5、木作面油漆工程工艺标准一、施工流程（透底手扫清漆）基层处理刷第二遍底漆刷第一遍底漆满刮腻子施工准备修补腻子修色刷第一遍面漆刷第二遍面漆二、操作工艺1、施工准备：现场全面清理，做环境卫生保护，现场通风、降尘处理。做好其它成品的保护及木作面上的五金件保护。制作现场油漆小样板，现场木作面验收，对施工材料进行核对、验收，对存在问题做好现场相关记录。2、基层处理：78 将作业面基层灰尘、斑迹、胶迹用刮刀或刀片清理干净，将高于木作面上的钉帽处理。用36#水砂纸顺木纹方向精心打磨，现磨角线后磨四口平面，直到光滑为止。3、刷清底漆：将木作面灰尘清理，按油漆说明调配油漆、搅拌均匀，第一道底漆要适当调稀使用。按照从外向内、从左向右、从上向下的顺序顺着木纹涂刷，涂刷动作要轻捷、横平竖直、中间不要停顿或来回涂刷。每次涂刷油漆不要过厚、不得流淌，不得出现油漆接头，涂刷后的木作面颜色要一致，4、满刮腻子：根据油漆的要求选用与木质同色的腻子，先用腻子刀将腻子刮入钉眼、裂缝、鬃眼内，待腻子干透后水砂纸磨平、磨光。清理灰尘后再在木作面上满刮腻子，腻子要刮平、刮光，不留松散腻子。待腻子干透后用360#水砂纸顺木纹方向精心打磨，先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。5、刷清底漆：第二遍底漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同第一遍。涂刷时要注意不流、不坠、均匀涂刷。油漆干透后用600#以上水砂纸顺木纹方向精心打磨，同样先磨角线后磨四口平面，直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。6、修补腻子：调配与木质同色或透明腻子修补残缺不全的部位，修补时要注意不要破坏漆面，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。7、修色：用漆片、酒精加色精调配，将木材表面上的色斑，节疤、腻子疤和材色不一直处的颜色修补，材色深的修浅，浅的修深，修补拼成一色并绘出木纹。8、刷第一遍面漆：用600#以上水砂纸顺木纹方向轻轻打磨直到光滑，用湿抹布将磨下的粉尘擦净。第一遍面漆要适当调稠，增加漆膜厚度，涂刷同底漆，涂刷时要注意不流、不坠、均匀无露底，色泽光亮。9、刷第二遍面漆：待面漆干透后用1000#水砂纸带水顺木纹方向轻轻打磨直到光滑。第二遍面漆要适当调稀，涂刷动作要轻捷，注意不流、不坠、均匀、色泽光亮。完成后的油漆表面要求木纹清晰，漆层均匀，色泽光亮、手感好。用棉布沾酒精用力擦光确保光泽，最后打蜡保护漆膜。三、工艺标准1、严禁有脱皮，漏刷和反锈。2、大小面均无透底、流坠、皱皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑、手感好。3、装饰线、分色线平直无偏差，颜色一致刷纹通顺78 4、油漆验收标准：序号项目质量要求检验方法1木纹棕眼刮平、木纹清晰观察2光亮和光滑光亮足、光滑观察、手摸3裹棱、流坠、皱皮无观察、手摸4颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察5五金、玻璃等洁净观察、手摸四、油漆容易出现的质量通病及预防措施1、质量通病：流挂：流挂是指垂直面上部分油漆在重力作用下产生流淌，漆膜厚薄不匀，或珠滴，或挂幕下垂状态原因分析：漆料太稀、漆膜太厚或施工环境温度过高；漆膜干燥太快或太慢，出现流柱；漆料中含重质颜料过多，涂漆附着力差；稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；油漆物面不平整，或有油、水等，造成漆膜下垂。预防措施：先用优质油漆和配套的稀释剂；物面处理要干净、平整，表面无油污、水分；环境温度应符合涂漆要求；操作人员应有熟练的技术，保证涂刷均匀。2、质量通病：疙瘩：疙瘩是指油漆涂在物面上，漆膜不光滑，手摸有粗粒突出感觉。原因分析：物质清理不干净，有砂粒等混入漆中；施工环境不清洁，灰尘、杂物混入油刷中，转而混在漆料中；油漆本身不干净，过箩不细致；漆料内颜料颗粒太粗或过多；调配油漆时，漆内气泡未散开，尤其是天气冷时，气泡更不易散开。预防措施：选用优质油漆，过箩要细致，调合要均匀，无气泡后再用；物面要清理干净；施工环境应无灰尘、杂物等。3、质量通病：露底：露底是指漆膜厚度在正常情况下，部分或棱角处有露出底原因分析：材料配合不均匀，密度大的下沉；稀释剂较多，且未刷匀；操作技术不熟练，涂刷不均匀，特别是棱角处轻刷或漏刷。78 预防措施：油漆调合均匀后再进行涂刷，涂刷时力求均匀不漏刷。 4、质量通病：倒光：倒光是指漆膜干燥后表面无光泽，或有一层白雾状物凝聚在漆膜上（有时呈蓝色光彩）。原因分析：物面不平整或物面吸油不一致而失去光泽；漆料质量不良或稀释剂过量，漆膜光泽不能持久；油漆未干前受到烟熏，或水蒸气凝结在漆膜中；室内外温差较大，油漆干后也容易失去光泽。预防措施：选用优质油漆，不得任意加入稀释剂；前遍油漆干透后才能涂刷后遍油漆；选择良好的施工环境，在潮湿或烟雾大的情况下不宜涂刷油漆，物面要处理平整，无粗糙的腻子疤。5、质量通病：皱纹：皱纹是指漆膜干燥后表面不光滑，不光亮，表面收缩形成很多弯曲的棱脊。原因分析：油漆质量不好，溶剂挥发太快，催干剂过多或油漆调配不匀；漆膜涂刷过厚，且不均匀；在高温或日光曝晒下涂刷。预防措施：选用优质油漆，不得任意加入催干剂：避免在烈日高条件下涂刷；选用刷毛较硬的漆刷涂漆，涂刷力求均匀一致。6、质量通病：起泡：起泡是指漆膜干透后，漆膜表面有气泡鼓起。原因分析：油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥而溶剂来不及挥发，将漆膜顶起；环境温度太高，或日光曝晒；底漆未干透又涂上面漆，底漆干结产生气体，将漆膜顶起；木材含水率较大，有的木材含松香及挥发油，受热蒸发产生气体将漆膜顶起。预防措施：木材要干燥，松节囊或节处要点虫胶清漆封闭；不在高温下涂刷；涂漆不能太厚，要分层进行。7、质量通病：木纹浑浊：木纹浑浊是指清漆涂于木材面，木纹不透气，色泽有深有浅。原因分析：刷前未搅拌均匀；木材质地不同，着色不均匀；漆刷手臂头太硬或太软；操作技术不熟练，重刷处色深。预防措施：用重颜料配制的油色，使用要经常搅拌，避免比重大的的颜料失调，色泽不匀；不是材质采用不同涂刷方法，必要时要进行修色；如发现木材色泽不匀，应对深色木材表面进行漂白，清色部分进行染色；涂漆操作迅速准确，并选用合适的漆刷进行涂刷。78 6、铝扣板集成吊顶施工工艺标准一、施工流程找水平、弹基准线金属板安装钻孔龙骨安装施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收。2、找水平、弹基准线、：根据设计要求在墙面上找出水平点、弹出基准线、确定位置无误后方能施工。3、钻孔：根据弹出的基准线电锤钻孔，孔距不得大于1200㎜。4、龙骨安装：1、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。　　2、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在120078 ㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。　　3、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。　　4、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。三、工艺标准1、各类罩面板不应有裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。2、各类龙骨吊顶必须固定牢固，固定完毕后，要进行一次全面检查和校平，并检查安装位置是否正确。4、检验标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨平直2用2m靠尺和塞尺检查2 表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3接缝直线度0用5米线和钢直尺检查四、软包墙面质量通病及防治措施1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用，当吊杆与设备相遇时，应增设吊杆。78 2、吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，或不被人注意的次要部位。78 7、软包墙面施工工艺标准一、施工流程找水平、弹基准线、分格放样软包安装钻孔、墙面防潮龙骨安装，底板安制施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质基地材料刷防火涂料。2、找水平、弹基准线、分格放样：根据设计要求在墙面上找出水平点、弹出基准线、确定位置，确认分格放样大小无误后方能下料施工。3、钻孔、墙面防潮：根据弹出的基准线电锤钻孔并做墙面防潮处理，孔距不得大于0.5米，打入木契。4、龙骨安装，底板安制：一般采用30mm×40mm木方及9mm板做底，并在底板上分格划线。5、软包安装：软包的面料有皮革或绒布。78 制作软包面层造型，一般采用型条软包。软包型条高度是1.5公分，用的海绵最好是3公分以上，墙面上有插座的话，在海绵上开孔，注意千万不能开大了。三、工艺标准1、尺寸正确，棱角方正，填充饱满，松紧合适，手感舒服，表面不起皱，平整没有起伏波纹，表面饱满，平整度好，交叉线要直。2、软包的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。3、单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。4、检验标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺检查2边框宽度、高度0；－2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查四、软包墙面质量通病及防治措施1、质量通病：表面材质及卫生的保护不到位。原因及措施：制作过程材料保护不好，容易造成刮花等现象，并应避免接触胶水等污染源。２、质量通病：表面起皱，平整度不好。原因及措施：枪钉固定不牢固，拉力不够均衡。78 8、木饰墙面施工工艺标准一、施工流程平水放线准确，钻孔、墙面防潮龙骨安装，底板安制面板安装施工准备二、操作工艺1、施工准备：熟悉、了解施工图纸，对施工现场与图纸进行核对并对现场验收，对施工材料进行核对、验收，对木质基地材料刷防火涂料。2、平水放线准确，钻孔、墙面防潮：根据设计要求在墙面上找出水平点、弹出基准线、确定位置，根据弹出的基准线电锤钻孔并做墙面防潮处理。4、龙骨安装，底板安制：根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10平方。把选好的木夹板正面四边刨出45倒角，倒角宽3mm，用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀，钉距100mm左右，钉长应根据板厚选择，通常5mm厚夹板用25mm铁钉，9mm厚夹板用30―35mm铁钉，钉头应先打偏，再钉入夹板内。78 5、面板安装：饰板做底漆，选择好饰板纹理排列一致，切割修整整齐，胶水刷平，用纹钉固定，将钉子打入板内0.5mm，钉子长度应为面板的2倍，钉眼用同颜色油性腻子补平。实木拼板应注意拼接时两板间色差一致，板背面应做卸力槽，以防板面变形，将木饰面板固定在木龙骨上或基层木夹板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀。板与板间拼贴时，板边要直、里角要虚，外角要硬。三、工艺标准1、阴阳角方正，无毛刺，无锤印，木纹基本统一；2、阴阳角垂直、水平，阴角拼接45度；3、板与板间隙要进行内部处理，使其平整、光滑；4、木基层最好离开地面完成面10mm并留缝；5、检验标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1平整度2用2m检测尺检查2垂直度 2用2m检测尺检查3收口平直3用5m拉线检查4表面不得有污染、拆裂、缺棱掉角等缺陷四、木饰墙面质量通病及防治措施在构造方面：如果龙骨数量少、胶合板薄及质量差，可导致板面不稳，应增加龙骨数量、缩小间距或改用厚胶合板。在施工方面：主要有拼缝处不平直，木纹花纹对花错乱，应拆下后刨修接缝处，调整板面位置，对花正确后重新安装。78 9、地面砖施工工艺标准一、施工流程找标高养护勾缝选砖、排砖检查验收铺砖准备工作二、操作工艺1、准备工作：把基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，清扫干净。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3、选砖、排砖：陶制砖铺贴前要浸水后使用。地砖铺贴前，必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的单独处理或分房处理，如有色差不得使用。测量地砖对角线是否在允许偏差范围(2mm78 )内，检查平整度、渗水度以及是否做过防水防污处理。将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应避免出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺砖：铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆（手捏成团稍出浆）。将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约10mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。5、养护：当砖面层铺贴完24小时内应开始浇水养护，养护时间不得小于7天。6、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候（一般情况48小时），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。特别注意：地砖的防污处理和保护1）地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，如地砖厂家未进行防污处理，则首先进行防污液处理。进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。78 2）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。严禁在地砖上拖拉物品。三、工艺标准1、主控项目A、地砖空鼓应控制在3%以内。单砖空鼓不得超过10%，在主要通道位置的空鼓必须返工。B、地砖平整度用1.5m水平尺检查，误差不得超过1.5mm，相邻砖高度不得超过0.5mm，水平平整度不得大于0.1%。C、地砖铺贴时横竖缝必须贯通，密贴法施工留缝不超过1mm，地砖边与墙角交接的缝隙不超过8mm。D、厨卫、阳台地砖应放坡，坡比控制在0.5%—1%之间，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2、一般项目A、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。B、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。C、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。D楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高、度差不应大于10mm；防滑条应顺直。四、质量通病及预防措施78 （1）质量通病：空鼓原因分析：A、素水泥膏不饱满，结合不紧密，形成空鼓；B、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓；预防措施：涂抹素水泥膏要饱满；及时养护，做好成品保护，2日内严禁直接上人；（2）质量通病：板缝不均匀原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析：调缝工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。（4）质量通病：有地漏的地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为0.5-1%，标筋应做成泛水。78 10、墙面砖施工工艺标准一、施工流程抹底层砂浆弹线分格排砖、浸砖面砖勾缝与擦缝检查验收镶贴面砖准备工作二、操作工艺1、准备工作：清扫墙面基层并浇水湿润。2、抹底层砂浆：用12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。在内保温墙面抹底灰前必须先满挂钢丝网。3、弹线分隔：78 待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度，垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺。4、排砖、浸砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大块墙面、柱子要排整砖，不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖并浸泡；浸泡砖时，将面砖抹干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。5、镶贴面砖：粘贴应自下而上进行，从第二皮砖开始往上贴，在地砖施工完成后再铺贴最下一皮砖。先抹8㎜厚1:2.5水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。6、面砖勾缝与擦缝：贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。三、工艺标准1、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2、饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。3、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。4、饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。室内贴面砖允许偏差顺次项目允许偏差（mm）检查方法78 1立面垂直度2用2米垂直检测尺检查2表面平整度2用2米直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5米，不足5米拉通线用钢直尺检查5墙面空鼓率3%用小钢锤检查6接缝高低差0用钢尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查四、质量通病及预防措施1、质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀防治措施：A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。78 C、根据弹好的水平线，放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。2、质量通病：空鼓防治措施：A、基层时，光滑的基层表面必须进行凿毛处理，凿毛深度为5---10mm，间距为30mm。B、基层表面扫浆应该均匀，面砖要浸润透，抹砂浆时，应在瓷砖的四周边上抹成斜边，中间少许留一些空隙，在按压、轻敲面砖时，既不致使砂浆溢得到处都是，又能使砂浆饱满。C、减少对已铺贴好的墙砖扰动，敲震、挑移墙砖均可导致空鼓。78 11、地面找平施工工艺标准一、施工流程找标高，抹灰饼、标筋养护检查验收铺设水泥砂浆收光施工准备二、操作工艺1、施工准备：清扫基层，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，基层均匀洒水一遍。2、找标高，抹灰饼、标筋：确定面层标高水平线后抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高，根据灰饼抹标筋。3、铺设水泥砂浆：涂刷水泥浆一层，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼和标筋之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。4、收光：78 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。收光时严禁直接在面层上撒干水泥。5、养护：地面压光完工后24小时，手轻压无印痕时铺锯末覆盖并洒水养护（严禁直接冲水），保持湿润，养护时间不少于7天。三、工艺标准1、水泥砂浆面层与基层粘结牢固，严禁空鼓。2、水泥砂浆面层表面应密实压光，不允许有裂缝，脱皮、起沙、接茬不平等缺陷。3、应按设计要求做好泛水，不得有倒泛水现象。4、用2m靠尺检查表面平整度，允许偏差4mm。四、质量通病及预防措施1、质量通病：空鼓原因分析：基层表面清理不干净，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。预防措施：基层清理时要彻底，浇水要均匀，掌握地面湿润度，防止过少或过多。2、质量通病：裂缝、起沙原因分析：主要是采用不合格水泥或不同标号、品种水泥混杂使用，砂子粒径过细或含泥量大，地面压光时间掌握不准，面层养护方法不正确。预防措施：78 材料进场时进行验收，不合格材料严禁使用；养护期未满时严禁拖拉重物，破坏面层。78 12、墙面抹灰施工工艺标准一、施工流程找规矩、做灰饼、抹标筋清理检查验收做护角、抹窗台、踢脚板墙面抹灰施工准备二、操作工艺1、施工准备：清扫基层，混凝土基层需表面凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆。2、找规矩、做灰饼、抹标筋：用一面墙做基准先用方尺规方,在地面上先弹出十字中心线,再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线,再按地上弹出的墙角线住墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰),以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右的高度,距墙面两边阴角100-200mm处,用1:3水泥砂浆各做一个50×50mm的灰饼,再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线,在墙面的上下各补做两个灰饼,灰饼离顶棚及地面距离150~200mm78 左右,再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里,用小线拴在钉子上拉横线,沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。3、做护角、抹窗台、踢脚板：护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处,护角高度>2m。每侧宽度不大于5cm,用1:2水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动,使阴、阳角线顺直。窗台、踢脚板应分层抹灰,窗台用1:3水泥砂浆打底,表面划毛.刷素水泥浆一道,抹1:2.5水泥砂浆罩面灰,原浆压光。踢脚板控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3—5mm),上口切齐,压实抹光。4、墙面抹灰：标筋有了—定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹上底灰,用木抹子压实搓毛，底灰略低于标筋。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杆按标筋刮平,紧接用木抹子搓压,使表面平整密实。中灰干至6-7成后,即可抹面灰，如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆.再用刮尺刮平,然后再进行抹平。5、清理：抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。三、工艺标准1、用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，不得大于2毫米；2、用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，不得大于2毫米；78 3、用200毫米方尺检查阴阳角方正，不得大于2毫米；4、用5米线和尺检查抹灰墙分隔条（缝）的平直度，高级抹灰不得大于2毫米；四、质量通病及预防措施1、质量通病：粘结不牢、空鼓、裂缝原因分析：基层表面清理不干净，采用不合格水泥或不同标号、品种水泥混杂使用。预防措施：基层清理时要彻底，材料进场时进行验收，不合格材料严禁使用。2、质量通病：抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正原因分析：施工时未严格按规范施工。预防措施：在工人进行找规矩、做灰饼、抹标筋、做护角时应严格检查，督促工人按规范施工。78 13、墙漆施工工艺标准一、施工流程准备工作清理墙面、纸面石膏板防锈与接头处理刮腻子、打砂纸刷第一遍乳胶漆、清补及打砂纸刷第二遍乳胶漆、清补及打砂纸刷第三遍乳胶漆二、操作工艺：1、施工准备:78 熟悉施工图纸，对施工现场与图纸进行详细对比并验收如：墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０％；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在＋５℃以上等。这些都是开工前应做到位的。2、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。2.1修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.2纸面石膏板防锈处理：将石膏板固定钉帽用防锈漆刷涂，干燥后刷第二遍确保不透底。2.3纸面石膏板接头的处理：先检查石膏板接头处螺丝是否拧紧，石膏板面接头处留出的缝隙用石膏粉拌胶进行填实处理，干燥后打砂纸再进一步填实，待干燥后在接缝处贴5cm的专业闭缝胶带纸与白乳胶进行密封处理。3、刮腻子78 ：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍。腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。打砂纸注意:在阴阳角施工过程中一定细致，在第一遍腻子施工完成后一定要在夜间打开所有照明光源，因为在夜间的照明能让涂料的不平整与接头更明显。并用行灯对各阴阳角进行仔细检查；发现凹凸及不平整处应及时修补（后序两遍也必须如此施工）。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷，使用新滚筒时，将活动的滚筒毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子必须在夜间打开全部灯源，然后手持行灯逐一检查与清补。再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，同样在夜间打开全部灯源，然后手持行灯逐一检查与清补用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一滚筒接前一排，避免出现干燥后接头。三、工艺标准１、不透底、流坠、皱皮，78 ２、光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。３、装饰线，分色线平直：偏差不大于１mm（拉５m线检查，不足５m拉通线检查）。４、颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。检验标准：项次项目质量标准检验方法1泛碱、咬色不允许观察检查2流坠、疙瘩无观察、手摸检查3颜色均匀一致观察检查4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察检查5装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查四、墙漆施工的质量通病及预防措施：质量通病：（1）透底（2）接茬明显（3）刷纹明显（4）色差（5）分色线不齐(6)纸面石膏板接头开裂原因分析与预防措施：（1）透底：产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）78 接茬明显：产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显：产生原因为涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）色差：产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。（6）纸面石膏板接头开裂：1、纸面石膏板接头处的开裂与两块石膏板间距预留（不得小于5mm）不合理有关，施工缝没填密实；2、与施工中石膏板螺丝未拧紧有关；3、再者就是与面积过大有关；针对以上三点预防措施如下：1、仔细检查接头处石膏板螺丝是否拧紧，队未拧紧的部位进行加固处理；2、石膏板填缝处理时，必须将接头用刀片将板边切划成外八字形状，以便于石膏粉填缝的粘接与密实度；待干后进行打砂纸与专业密缝胶带纸与白乳胶的处理。3、在吊顶面积超过30㎡或8米以上的部位，必须设置伸缩缝（由木工进行操作）。78 14、壁纸施工工艺标准一、施工流程准备工作基层处理计算用料、红外线放线顶棚壁纸粘贴墙面壁纸的粘贴花纸拼接、修整二、操作工艺（一）、施工准备78 对施工材料进行详细的核对、验收、材料报批等。按照施工标准要求对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。（二）基层处理混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。（三）计算用料、红外线放线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并用红外线放好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。在后续的施工中用红外仪器进行细致的检查，发现不垂直于有偏差的及时更改。（四）顶棚壁纸粘贴１、清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２％羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。78 ２、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。３、刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。４、修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。（五）墙面壁纸的粘贴１、裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。78 ２、刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。（六）、花纸拼接、修整（１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。（２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。（３）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。（４）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。（5）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。三、工艺标准１、裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。78 ２、各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5m处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。３、裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。四、墙纸施工容易出现的质量问题及预防措施材质问题：对于选材必须慎重，包括墙纸的质量与胶水的质量必须满足工艺的要求；不得出现纸张薄、胶水伸缩性大的情况。质量通病：表面不平整，墙纸受潮起泡脱落、阳角及收边口处容易翘边翘角。原因分析：1、基础底表面处理不到位，有凹凸不平的。2、墙面未做防潮处理处理。3、施工人员未认真检查与处理。预防措施：1、将基层打磨，清扫干净在修补平整后用2m的靠尺检验，方可保证墙纸的平整度。78 2、墙纸受潮起泡脱落的预防措施为：检查墙基层干燥度是否达到墙纸施工要求，在达到要求后一定要均匀的涂抹防潮涂料，以用来防止墙纸起泡与脱落的现象发生。3、阳角及边口处容易翘边翘角的预防措施：墙纸沾贴完成后认真检查，对墙纸翘边翘角、褶皱及胶痕未擦干净等，及时修整使之完善，阳角修直美观后接口需要密实，在边角与端口处用玻璃胶进行收口。这样才可保证墙纸的经久耐用。78 15、厨卫防水工程施工工艺标准施工前验收一、施工流程　　施工准备基层清理细部附加层施工涂膜防水层施工工程质量验收二、操作工艺1、施工前验收在厨卫施工前，应先通知监理或业主进行24小时畜水试验，在确保主体防水符合要求后方可施工，如主体原因漏水，应界定相关责任。2、施工准备（1）、穿过厨卫间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。78 （2）、根据墙上的标高线，弹出墙面1800mm防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。（3）、专用防水涂料必须是符合国家标准的合格材料。3、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。3、细部附加层施工（1）、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。（2）、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度为0.6mm。4、、涂膜防水层施工专用防水涂料厚度为1.5mm，若设计厚度不同，可进行调整。（1）、打开包装桶先搅拌均匀。（2）、第一层涂膜：将已搅拌好的专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量不得少于0.6kg/m278 ，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。（3）、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm。（4）、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量不得少于0.4kg/m2。(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。（5）、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1的建筑胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。5、工程质量验收根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。三、工艺标准  1、施工环境温度应符合防水材料的技术要求，宜在摄氏5度以上。2、厨房、卫生间防水层厚度不得低于1.5mm78 ，墙面防水层不得低于1800mm。3、厨卫地面防水必须做蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。4.涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。5.涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在入口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。6.地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。7.防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。四、质量通病及预防措施1.涂膜防水层空鼓、有气泡原因：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。78 预防措施：在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2.地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象原因：是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接茬、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。预防措施：要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3.已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象原因：是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。预防措施：在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。4.卫生间门槛漏水原因：由于地砖与门槛石均采用干铺施工，未进行防水处理，很容易发生渗漏，水流入卧室客厅等。（如下图示）78 预防措施：卫生间地砖铺贴至门槛处，紧临门槛石的一排地砖先不铺贴，首先施工门槛石，并在门槛石下内侧（卫生间侧）增加JS防水层一道，后补上砂浆后铺地砖。（如下图示）78 16、阳台、窗台防水工程施工工艺标准 施工前验收一、施工流程　　施工准备基层清理与修补涂膜防水层施工工程质量验收二、操作工艺1、施工前验收在施工前，应先通知监理或业主进行验收，观看是否有因外墙等主体工程原因造成的漏水，如有漏水，应界定相关责任，并要求监理或业主通知主体施工单位对外墙漏水进行修复后施工。2、施工准备（1）、专用防水涂料必须是符合国家标准的合格材料。（2）、对需进行防水施工的区域划线标记。3、基层清理78 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和窗台与窗户结合处等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。4、、涂膜防水层施工专用防水涂料厚度为1.0mm，若设计厚度不同，可进行调整。（1）、打开包装桶先搅拌均匀。（2）、第一层涂膜：将已搅拌好的专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量不得少于0.6kg/m2，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。（3）、第二层涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量不得少于0.4kg/m2，厚度为0.4mm。（4）、撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1的建筑胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。5、工程质量验收78 根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。三、工艺标准  1、施工环境温度应符合防水材料的技术要求，宜在摄氏5度以上。2、防水层厚度不得低于1.0mm，阳台墙面防水层不得低于300mm，窗台以内框四周向外延伸300mm。3.涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，窗台面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。5.涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在入口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。6.地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。7.防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。四、质量通病及预防措施1.窗台漏水原因：（1）窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。78 （2）窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度，室外窗台高于室内窗台板。（3）窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏。预防措施：（1）、室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。金属窗外框与室内窗台板的间隙必须采用耐高温弹性密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。（见下图）2、窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，或采用结构胶粘贴条型砖作滴水线，窗台排水坡度为10%。（见图） 78 具体处理方法：1、对窗框下框与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：对裂缝部位周边500mm范围内饰面砖铲除，开裂部位作20×30mm作凿缝处理，并灌注聚合物水泥浆料进行灌浆堵实处理。灌浆后批抹2.5～3mm厚弹性水泥、或5～7mm厚聚合物水泥砂浆、或聚氨酯防水材料等进行局部防水处理。2、窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆并抹平压实压光，做好养护。3、按正常防水施工工艺进行窗台防水施工工艺进行施工。78 17、打胶收口工程施工工艺标准一、施工流程准备工作周围清理及保护打胶收口处理二、操作工艺第一点：首先你要会使用胶枪；第二点：确定你打胶的宽度，也就是缝隙宽度；第三点：根据你打胶缝隙的宽度将胶嘴切成比缝隙少小的口径；第四点：做好对打胶缝隙两边的保护工作，在缝隙两边的玻璃、型材、石材等上面贴上2-3CM款的胶纸，对两边的玻璃、型材、石材等起到保护作用，也对修正缝隙里面的胶有很大的方便之处；第五点：掌握好打胶的速度和胶枪移动的速度，根据缝隙的深浅均匀的移动胶枪；第六点：打胶区域修整，找一把铲刀将不平整的地方刮平，对打胶的时候没有打进缝隙的地方补胶；第七点：等过了48小时以后将材料两边的胶纸揭掉即可完成施工。三、工艺标准78 1、施工标准：表面平整无胶渍，封口处胶液密实无空隙，无渗水现象。四、质量通病及预防措施。1、质量通病：渗水，表明不平整原因分析：A、胶液不饱满，基础清理不彻底导致结合不紧密，形成空漏；B、喷胶液时控制不均匀C、施工不细心，工艺粗超。预防措施：基础卫生清理要洁净，打胶时要饱满；喷胶液时控制要均匀；处理时要仔细谨慎。78 18、清洁工程施工工艺标准一、施工流程：准备工作具体位置清洁顺序工艺流程质量标准二、准备工作1、清洁移交要求:在移交前，要求所有室内施工部分做清洁工作，达到以下的移交要求。2、所用工具:水桶、纯棉毛巾、纯棉拖布、梯子、掸子、加长杆、刀片、云石铲刀、家用吸尘器、玻璃套装工具、刮子、涂水器等。3、所用药剂：全能清洁剂、玻璃清洗剂、陶瓷清洗剂、除渍剂、洁厕精、不锈钢清洗剂、蜡水等4、具体位置清洁顺序：室内卫生清理及吸尘玻璃阳台厨房和卫生间门及框地面和踢脚线。三、工艺流程及标准78 具体位置工艺流程质量标准室内卫生清理首先清理室内所有剩余材料及垃圾，然后用吸尘器清理地面飞尘。整体洁净，无飞尘。玻璃检查窗槽和滑动门槽内有无装修和建筑垃圾。玻璃胶线条平整、垂直，滑槽内无杂物用毛巾把玻璃框擦拭干净，从上到下涂抹玻璃，用刮子从上到下刮干净，用干毛巾擦净框上留下的水痕，玻璃上的水痕擦拭干净,禁止使用双面刮玻器。目视无水痕、无手印、光亮洁净；玻璃胶线条平整、垂直阳台清扫装修垃圾，对阳台栏杆、露台部分进行全面抹尘除污，最后用毛巾擦抹干净。整体洁净，手摸无积尘或污渍。厨房和卫生间根据由上而下的原则进行清洁。防水石膏板禁止用抹布擦拭；用清洁球或是板刷清洗墙壁，着重瓷砖的缝隙，和瓷砖表面上遗留的胶迹、涂料点、水泥渍等；用不锈钢清洗液对各种龙头、管件进行清洁；用洗地机对地面进行最后的清洁，由其是地面的边角，用清洁球和刀片对洗地机洗不到的角落进行针对性的除污、去除水泥渍等；墙体无水迹、无污渍、无涂料点、无胶迹、不锈钢管件光亮洁净、地面无死角、无遗漏。清洁注意事项：①清洁过程中人员不准踩踏户内家俱及设施上（如卫生间台盆、马桶、灶台、大理石台面等）。②酸性药剂不能使用及放置在大理石、花岗石、不锈钢、木地板、地毯上面。③处理室顶的污垢时，尽量将毛头或毛巾拧干，这样可避免毛头或毛巾的药水滴入眼内。④清洁卫生间墙面时，不能用水冲洗，因为墙上有电源插座，易沾水漏电。门及框用专业清洁剂稀释后，用毛巾擦拭，从上到下，把毛巾叠成方块，从门的顶部开始从左到右的擦拭，不能有遗漏，有胶渍的地方可用除胶剂做处理；框的程序同门。无胶渍、无漆点、触摸光滑、有光泽，门框上无尘土；入户防盗门无保护膜地面和踢脚线1、地板表面保洁时不宜用湿拖把，应先用地板专用拖把把灰尘清除，然后用湿布擦除即可，防止产生化学反应，损伤油漆表面；2、木地板用纯棉拖布配合全能清洁剂先拖两遍，木地板的U槽可用牙刷来配合清理干净。再用纯棉毛巾擦一遍。木地板无胶渍、洁净；瓷砖无尘土、无漆点、无水泥渍、有光泽；石材无污渍、无胶点、无腐点（斑）、光泽度高。地面是瓷砖的选择全能清洁剂进行清洗。地面上的胶渍可用刀片清除，顽固的可用去胶剂处理。踢脚线用毛巾擦拭，用刀片去掉各种胶迹、涂料点等，贴纸的地角线切忌用能用百洁布和刀片，以免造成损坏。78'