剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准

'剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准天元建设集团有限公司13 剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准1一般规定1.1本标准适用剪力墙及砌体结构构件洞口预留工程，主要从门窗及预留洞口、施工洞口、预制及现浇过梁方面进行说明。1.2钢筋、角钢及焊接材料应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋、角钢等主要材料进场时应分批检验，合格后方可使用。1.3模板及支架根据施工图纸及图集的各种工况进行设计，应具有足够的承载力及刚度。2剪力墙构件洞口预留2.1施工准备2.1.1材料准备1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。2脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。2.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、电锯、手提锯等。2.1.3作业条件1根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。2作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生安全事故等。2.2施工工艺流程及操作要点2.2.1施工工艺流程图2.2.1—1施工工艺流程图2.2.2操作要点1测量放线根据图纸要求放出预留洞口的边线或者控制线，同时在墙体钢筋上抄测+0.5m13 的水平控制线，对于现浇板面的预留洞口，在模板支设完毕以后绑扎钢筋之前再放线以利于准确定位。2钢筋绑扎及洞口留设在钢筋绑扎时根据放出的边线或控制线及标高控制线留置出洞口，以免绑扎完切割浪费，洞口尺寸大于300mm时要附加补强钢筋。当设计有要求时，洞口补强钢筋执行设计；当设计无要求时，执行《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）相应规定。3预留洞口模板的加工制作对于混凝土剪力墙、现浇板面的预留洞口，选择有较大刚度的覆膜板，覆膜板的厚度一般不小于15mm，严格控制下料尺寸并保证材料的方正及平整。（1）对于截面小于等于300mm的预留洞口，要在其阴角加设50*40的木方，对于剪力墙预留洞口在其两面用覆膜板将盒子两面封堵，这样既能增加盒子的整体刚度，又可防止混凝土流入盒子内，造成预埋盒子拆除困难。对于现浇板的预留洞口在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—1。图2.2.2—1≤300mm洞口做法图（2）对于截面大于300mm小于等于800mm预留洞口，要在其阴角加设50*80的木方，同时在水平及竖向部位采用50*80木方对顶加固，木方的间距不大于300mm。对于现浇板的预留洞口只需要在底部中间部位采用50*80木方对顶加固，并在上表面用覆膜板将盒子封堵，封堵后盒子的高度即为现浇板的厚度，这样利于混凝土现浇板面的抹压，见图2.2.2—2。13 图2.2.2—2300mm<截面≤800mm洞口做法图（3）对于大于800mm的预留洞口必须在阴角加设用角钢制作的转角模，在水平及竖直方向采用50*80木方或者采用钢架管对顶加固，竖直方向立杆间距不大于400mm，水平方向间距不大于500mm，同时需要加设剪刀撑以防止变形；在中间部位预留200mm振捣口，振捣完毕后及时封堵，见图2.2.2—3。图2.2.2—3>800mm洞口做法图3预留洞口模板安装固定（1）对于小于等于800mm的洞口，在其上下用Ф12的钢筋头焊在钢筋骨架上，固定盒子的上下位置；再在盒子的左右两侧焊接钢筋头，固定盒子的左右位置，13 在墙体模板支设好后从墙体模板外确定好洞口的位置，然后用钉子将预埋盒体与墙体模板固定，进一步防止盒子的位移，见图2.2.2—4。对于现浇板面的预留洞口，可以直接使用铁钉固定在覆膜板上。图2.2.2—4≤800mm洞口加固图（2）对于尺寸大于800mm的大型洞口，将墙体模板在洞口相对应的位置挖空，使盒子单独支设且与模板支撑整体固定，在盒子中间采用木方或架管对顶加固，同时需要加设剪刀撑以防止变形。对于侧边与剪力墙或者柱侧边平齐的现浇板管井等处的预留洞口，上部必须使用水平锁扣方木，方木的高度即为现浇板面的高度，利于混凝土的找平及抹压，并在洞口的上部使用架管或方木对顶加固，同时与下面支撑体系连成一体。4剪力墙模板支设与校正预留洞口模板固定之后，开始支设两侧剪力墙模板之前，在大于800mm洞口的阳角部位对应的模板上粘贴双面胶条，剪力墙模板支设校正完毕以后，再在洞口四周采用步步紧进行加固，间距不大于400mm。5混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，因混凝土对模板侧向压力不均衡导致模板移位、变形，应对洞口模板两侧同时浇筑，振捣时严禁振捣棒碰撞预埋盒子。6模板拆除、清理及保养在混凝土棱角不受损坏时即可拆除模板，拆除时严禁使用大锤敲击模板，以免对混凝土造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。2.3、质量标准2.3.1主控项目1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。13 2钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。2.3.2一般项目现浇结构模板安装的偏差执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第4.2.7的规定。3砌体构件洞口预留3.1施工准备3.1.1材料准备1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，质量应符合现行有关标准的要求。2钢筋、角钢及焊接材料应符合设计图纸的要求及国家现行标准的规定。3模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。4脱模剂应能有效减少混凝土与模板间的吸附力。3.1.2人员及机具准备1焊工必须持有有效的考试合格证书。2有满足施工要求的水准仪、钢卷尺、皮数杆、直流焊机、交流焊机、焊条烘干箱、小铁锤、电锯、手提锯、振捣棒等。3.1.3作业条件1预制构件的场地硬化完毕。2根据施工图纸的要求制定好施工方案，已向相关操作人员进行技术交底。3作业场地应有安全防护设施，防止发生安全事故等。3.2施工工艺流程及操作要点3.2.1预制过梁、预制块施工工艺流程及操作要点1预制过梁、预制块施工工艺流程图3.2.1—1预制过梁、预制块施工工艺流程图13 2预制过梁、预制块操作要点（1）型号确定根据洞口的截面尺寸及数量确定预制块的型号；根据预留洞口的截面尺寸、墙体重量及梁板传来的荷载确定的过梁规格型号，具体执行《钢筋混凝土过梁》（L03G303）截面过梁选用表，从而根据过梁、预制块的规格及数量确定配模尺寸及配置模板的套数。此时需要与安装技术人员协商确定哪些箱盘过梁需要预留孔，预留孔的长度、宽度及在过梁上的位置要根据箱盘进线情况确定，但是必须满足预留孔的宽度不能超过过梁宽度的1/2，且在过梁中间位置留置，这样更符合过梁受力要求。预制过梁大样见图3.2.1—2。过梁长度l（mm）=洞口净长度1n（mm）+2×250mm。图3.2.1—2预制过梁大样图（2）钢筋制作、安装过梁所采用钢筋的具体规格型号要根据单体工程图纸的要求制作，如果图纸对过梁的配筋没有要求，具体执行《钢筋混凝土过梁》（L03G303）截面过梁材料表。（3）模板支设将制作好的相同型号过梁模板横竖排放整齐，采用步步紧、木方进行加固，在最边的模板用电钻钻眼预埋定位筋，相邻模板之间采用方木对顶加固，有预留孔的情况在有孔的部位采用简易龙门架配合步步紧加固，预留孔的模板采用铁钉钉在龙门架下面的水平木方上，水平木方必须上提15mm以利于混凝土的抹压，过梁的宽度两端采用模板及木方控制，中间采用Φ10@500的钢筋控制，见图3.2.1—3；最后13 对模板进行校正，校核模板的对角线、标高、顺直度及预留孔的位置。图3.2.1—3预制过梁模板支设（4）混凝土的浇筑预制过梁混凝土的强度等级执行单体工程图纸设计要求，当设计无要求时采用C20，预制块混凝土强度等级同预制过梁混凝土强度等级，在浇筑前检查保护层情况，振捣混凝土使用小型振动棒，过梁表面用木抹子搓平扫毛。（5）混凝土的养护混凝土抹压扫毛后及时使用塑料薄膜覆盖养护，模板拆除后洒水养护不少于14天。（6）搬运、堆放过梁、预制块要分类堆放并做好标识，在搬运、堆放及吊装中，过梁上部要有明显的标志，不得倒放或侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。3.2.2施工洞口、门窗洞口、预留洞口施工工艺流程及操作要点1施工工艺流程13 图3.2.2—1施工工艺流程图说明：（1）洞口封堵是针对预留施工洞的情况；（2）下部画虚线框是表明至少有一端是混凝土的情况，需要植筋或凿出预埋钢板焊接钢筋。2操作要点（1）洞口的留置要求A施工洞口的留置要求：在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1m。抗震设防烈度为9度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口的高度一般以1.8m为宜，净跨不大于1m，以满足手推车穿行即可。B预留洞口的留置要求：设计要求的洞口应于砌筑时正确留出，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁；箱盘洞口的预留尺寸为箱盘的实际尺寸每边再外加25mm，见图3.2.2—2。图3.2.2—2配电箱盘预留洞示意图（2）测量放线及标高抄测根据图纸要求放出门窗洞口、预留洞口、施工洞口的边线或者控制线，并在其附近的构造柱钢筋或者框架柱、剪力墙上抄测+0.5m13 的水平控制线，用于控制砌筑底部的砖砌体找平使用。当墙体砌筑高度大于0.5m时及时在墙体上抄测+0.5m的水平控制线，作为安装过梁或支设模板使用。（3）砌体砌筑及洞口留置A施工洞口：施工洞口留置的直槎必须做成凸槎，且应加设拉结筋，拉结筋应符合以下要求：第一、每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚的墙体应放置2Φ6拉结钢筋）；第二、间距沿墙高不应超过500mm，且竖向偏差不应超过100mm；第三、埋入长度从留槎处算起，当设计有要求时执行设计，当设计无要求时每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；第四、末端应做90度弯钩。B门窗洞口：门窗洞口安放预制块尚应符合门窗固定点的要求。砌筑门窗洞口时，要在门窗洞口的两侧安放混凝土预制块，以便将来固定门框使用，固定点离转角处的距离为150∽200mm，中间间距不应大于600mm，门窗洞口两侧应对称设置，确保门窗固定片安装位置准确、牢固。当门窗洞口宽度大于2m时，需要在门窗洞口两侧加设钢筋混凝土构造柱，图纸有要求时根据单体工程图纸的要求设置，如果图纸没有要求时，具体执行《建筑抗震设计规范》（GB50011）的有关规定，见图3.2.2—3。图3.2.2—3门窗洞口做法图（4）钢筋安装13 当过梁底模板支设完毕以后，根据图纸或图集的要求对构造柱钢筋进行绑扎或者焊接，对于门窗洞口两侧有构造柱的情况，首先要在构造柱模板支设之前对构造柱钢筋进行绑扎完毕并进行隐蔽验收合格，钢筋绑扎或焊接完毕以后要垫好钢筋保护层。（5）混凝土浇筑浇筑时使用小型混凝土振动棒振捣，过梁上表面找平后用木抹子搓平扫毛。（6）模板拆除、清理、保养、周转使用过梁侧模板及构造柱模板在混凝土棱角不受损坏时即可拆除，底模必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）规定的数值后方可拆除。拆除时严禁使用大锤敲击过梁及模板，以免对过梁造成损坏。将拆除模板上的灰浆清理干净涂刷脱模剂后分类堆放整齐，以便周转使用。（7）预制过梁安装对于采用预制过梁的构件，过梁在运输及安装时，混凝土强度等级不得低于混凝土立方体抗压强度标准值的75%；过梁安装之前，要根据墙体+0.500m控制线找好标高，墙体上需铺20mm厚不低于M5砂浆坐浆，确保铺稳铺实。（8）施工洞口封堵、预留洞口封堵填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块、砂浆衬砌严密，见图3.2.2—4。洞口的顶部后塞部分执行《填充墙顶部后塞施工工艺标准》。图3.2.2—4箱盘后塞部位封堵图3.3质量标准13 3.3.1主控项目1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋及混凝土接槎处。检验数量：全数检查。检验方法：观察。2钢筋、钢材进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样试验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4预制构件的外观质量不应有严重缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检验数量：全数检查。检验方法：观察，量测。3.3.2一般项目1用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓等。检验数量：全数检查。检验方法：观察。2固定在模板上的预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表4.2.6的规定。3现浇结构模板安装偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表4.2.7的规定。4预制构件模板安装的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表4.2.8的规定。5钢筋安装位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表5.5.2的规定。6预制构件的尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）表13 8.3.2的规定。4安全生产及文明施工4.1进入施工现场的人员应戴好安全帽，高空作业时应配戴安全带。4.2模板、过梁、钢筋、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，堆放要分散、平稳，防止倾倒。4.3夜间施工要有足够的照明，照明灯具必须加网罩。4.4电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁一闸多用现象。5成品保护5.1模板平放时，要有木方垫架，以保证模板不扭曲不变形。5.2预制过梁、预制块要按照规格型号分类堆放，上部要有明显的标志，不得倒放或侧放，堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。5.3加工成型的过梁钢筋骨架、拉结筋、预埋钢板应按指定地点堆放，防止钢筋、预埋钢板的变形、油污、锈蚀。5.4预制过梁、预制块、拉结筋、预埋钢板等均应注意成品保护，不得任意拆改或损坏13'