原浆混凝土结构、构件清水混凝土施工工艺标准

'原浆混凝土结构、构件清水混凝土施工工艺标准一、总则1.适用范围1）适用于建筑工程清水装饰砼结构施工工艺；涉及梁、板、墙、柱、建筑构造填充墙等砼结构、构件以及大体积砼墙、高性能砼、补偿收缩砼。2）本标准未涉及转换层大体积、、高强度等级砼、自流平砼、超长结构砼、叠合楼面（预制现浇叠合，刚压型板现浇叠合）混凝土、纤维掺和料混凝土等其他特殊的混凝施工工艺。2.编制参考规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-1999）《复合硅酸盐水泥》（GB12958-1999）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB146-90）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《混凝土泵送剂》（JC473-2001）《混凝土防冻剂》（JC475-92）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-88）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—002—2003）43 二、术语1.混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，系一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土。要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观。3.现浇混凝土结构在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。4.施工缝混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。5.泵送混凝土混凝土拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土。6.蓄热法混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求的强度的施工方法。7.综合蓄热法掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。8.受冻临界强度冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。9.等效龄期混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，在与标准条件养护达到效果相同所需要的时间。10.严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。11.一般缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。12.禅缝43 为了混凝土浇筑成型而支设模板时，模板块拼装缝处在混凝土面上留下的痕迹。1.明缝依据建筑立面装饰效果的要求，在混凝土结构面上设置的凹形线槽。三、基本规定1.现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制、质量验收标准和质量验收制度。混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。2.原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。3.原浆混凝土原材料的规格、品种、产地，应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。4.评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件（边长为150mm的立方体试件）的混凝土强度。施工单位可根据混凝土所用石子的最大粒径，选用不同规格的试模（200mm、150mm、100mm），按标准方法制作立方体试件，在温度为20±5℃的环境中静置1—2d，然后编号、拆摸。拆模后应立即放入20±2℃，相寻湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在湿度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。一般情况下，混凝土试件养护至28d龄期，按标准方法进行试压，采用非标准试件时最终折合成标准试件的强度值。检验强评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表1骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的换算尺寸系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定.结构构件拆模、吊装、张拉等施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。试件强度试验的方法应符合规定。（1）试件应采用钢模制作；（2）对冬季施工的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件养护，再转入标准条件下养护其28d。5.用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求.每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:43 (1)取三个试件强度的平均值;(2)当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;(3)当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据,1.混凝土强度应分批进行验收.同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。2.混凝土分项工程施工前应对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术革新复核记录。复核合格后进入下道工序。记录签字手续符合要求。3.混凝土施工中应按要求对混凝土坍落度进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录，商品混凝土应逐车进行坍落度检测，现场搅拌混凝土坍落度的检测每台班至少两次。（1）混凝土施工中应按要求填写混凝土施工记录，填写真实完整，并附浇筑平面示意图。（2）大体积混凝土应有施工测温记录，混凝土冬季施工测温包括大气温度、原材料温度、出机温度、入模温度、养护温度并附测温点、部位、深度布置图。大体积混凝土还应有裂缝检查记录。4.原浆混凝土应采取裂缝控制的相关措施，应在如：配合比设计、外加剂的利用、设计构造措施、混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施和加强管理。5.现浇结构工程应根据单位工程施工段划分若干检验批进行质量验收。6.现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1）实物检查：1）对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。2）对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验。3）对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。4）对混凝土的实体应进行观感质量检查。（2）资料检查，包括原材料的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。43 （1）对涉及混凝土结构安全的重要部委应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。检测部位应在能够代表该批混凝土质量的非原浆面一侧进行。2.现浇混凝土梁板结构检验批合格质量应符合下列规定：(1)主控项目的质量经抽样检验合格；(2)一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，应作专门要求，一般项目的合格点率应达到95%及以上，且不得有严重缺陷。(3)具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。3.质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）的规定4.质量验收标准：在国家标准的基础上，由业主、监理、施工、质量监督站等相关单位或部门制定符合本工程要求的质量标准，该标准不得低于国家相关规范、标准的要求。四、施工准备1.技术准备（1）图纸会审已完成。（2）细部结构构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。（3）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。（4）编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。（5）在施工前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。（6）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（7）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。（8）确定混凝土使公所需的水、电，以满足施工需要。（9）43 做好混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。（1）钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。（2）标高、轴线、模板等已进行技术复核。2.材料要求（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。同一工程所有原浆混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组份的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥品种的颜色应经过实体试验体现，并经建筑设计师确认。水泥的主要技术指标应符合附录1的要求。本工程水泥采用七里岗普通硅酸盐水泥P.42.5。（2）细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的各项指标宜符合2的要求。本工程用砂为信阳甘岸中砂。（3）粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合附录3的要求。本工程采用新乡碎石5---25mm。（4）掺和料：1）用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。当选用其他品种的掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验、确认符合混凝土质量要求时，方可使用。2）选用的掺和料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。3）掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。本工程掺合料采用首阳一级粉煤灰。（5）混凝土外加剂1）选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。2）混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录6的要求。本工程混凝土外加剂由江苏建科院提供。（6）水：混凝土拌制用水宜选用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。43 （1）每立方米混凝土碱含量应满足规范要求。3.主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等，详见附录74.作业条件（1）所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。（2）根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面的要求。（3）新下达的混凝土施工配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求，经总工程师批准后执行。（4）搅拌机及其配套的设备经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。（5）所有计量器具必须有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定榜，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。（6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。（7）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（8）现场已准备足够的砂，石子、水泥、拌和料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。（9）依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。（10）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。（11）所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。（12）各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。五、材料和质量要点1.材料的关键要求（1）用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。依据施工进度要求和混凝土浇筑总量，水泥应按照同一生产厂，同一熟料和组份的要求进行存储，存储总量满足3个月内的使用要求。43 （1）骨料的选用应符合下列要求1）粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。2）混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。3）泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。（2）骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。（3）骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。堆放场地应平整、排水畅通，宜铺筑混凝土地面，如粉尘污染较严重时，应覆盖。（4）不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不得用海水拌制有装饰面要求的混凝土。（5）混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。（6）混凝土拌合物中的碱含量〈3.0kb/m3。（7）混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：1）每车混凝土拌合物均应检验其坍落度；2）掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；3）根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（8）混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度及其允许偏差应符合表2的要求。表2塌落度（mm）允许偏差（mm）160±20（9）掺引气型外加剂混凝土含气量应满足设计和施工工艺要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表3的规定。含气量的检验结果与要求值得允许偏差范围应为±15%。表3骨料最大粒径mm）混凝土含气量（%）10152025407.06.05.55.04.5（10）各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应≤43 0.10%（质量分数）。（1）混凝土拌合物应伴和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.技术关键要求（1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。（2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过400C时，应由隔离措施。（3）混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过350C；最低不宜低于50C。（4）在角柱混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，但发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）在浇筑与柱、墙连接成整体的梁和板时，应在主和强角柱完毕听戏1~1.5h，是混凝土获得初步沉实后，在继续角柱，或者采取二次振捣的方法进行。（6）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同样条件养护的试件。（7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。（8）浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成）。（9）应控制混凝土外在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。（10）浇注过程中，应用木槌敲击模板，使原浆面混凝土致密，并防止石子外露。3.质量关键要求（1）进场原材必须按有关标准规定取样检测，并符合有关规定标准要求。（2）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。（3）应采用强制式搅拌机搅拌混凝土。（4）混凝土搅拌最短时间应符合本标准表15.6.2-2的规定。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确，每一工作班至少应抽查两次。（5）混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所以坍落度应符合设计和施工要求。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。（6）混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合本标准规定。（7）43 混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。（8）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。（9）混凝土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振捣方法，如：用插入式振捣器机械振捣、用竹竿人工辅助振捣、用木槌敲击振捣，并确保振捣时间。（10）混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（11）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。4.职业健康安全关键要求（1）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护装置。（2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台一上用电设备（含插座）。（4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关的电源，严禁用插销连接。（5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。（6）需夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光的灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。（7）分层施工的楼梯口和楼梯端边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（8）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非法规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨蓬、和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。（10）机、电操作人员应体检合格，无妨碍操作的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。（11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发紧不得外露，高出作业时必须系安全带。43 （12）机械必须按照出场使用说明规定的技术性能、承载性能和使用条件，正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大适用范围。（13）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。（14）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。(15)电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器。5.环境的关键要求（1）在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。（2）混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地。（4）应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。（5）现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。六、施工工艺1工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2.施工操作工艺（1）混凝土搅拌1）混凝土搅拌要求：A混凝土搅拌前，测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。B搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。43 C混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。D混凝土的原材料计量：混凝土的原材料上料计量采用自动计量上料系统，施工前，依据设定上料值与实际上料值的偏差统计，调整新设定值，使上料计量误差满足规范要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4的规定。原材料每盘称量的允许偏差表4材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%E混凝土搅拌时间宜按表5确定：混凝土的搅拌时间表5混凝土坍落度搅拌机类型搅拌机容积小于250250-500大于500小于及等于100自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于100自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。F第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余的积水倒净。搅拌第一盘时，由于沙将粘筒壁而损失，因此，石子的用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。如在混凝土拌制前，搅拌机已经拌制了砂浆而润壁，则可直接搅拌混凝土。2）冬期施工混凝土的搅拌：①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不应少于300Kg/m3,小灰比不应大于0.6。②混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。③在钢筋混凝土中不得掺用氯盐类防冻剂。④采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%—4%。⑤冬期拌制混凝土应根据其必要性优先采用加热水的方法，加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表6的规定.43 拌合水和骨料最高温度要求表6项目拌合水强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80℃强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60℃⑥水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。⑦当加热水时，水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。⑧冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：检查外加剂掺量；测量水、水泥、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。3）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查；（2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；②运输途中拌筒应保持3—5转/分的慢速转动。③混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表7的规定.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表7混凝土强度等级气温(℃)不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120min90min90min60min注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定43 2）混凝土泵送①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。②混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑物或高耸构筑物采用接力泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防防范范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。③混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—43 30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，内料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶呐完成，严禁非驾驶人员操作。①混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。43 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送；且中断时间不宜超过1h.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀门打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3）混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。使用布料机时应注意下列事项：①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；②浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；③混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；④手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点：①布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离；②布料杆车的一切指示仪表及安全装置不得擅自改动；③进行检修和保养作业功排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转；④布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8级时，禁止使用布料杆布料；⑤43 布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与肢手架及其他工地临时设施保持一定安全距离；①布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度超过规定的要求；②布料杆用吹出法清洗臂架上附的输送管时，杆端附近不许站人；③应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查；④作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时坍落度：①对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；②对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2)施工缝的设置:为保证原浆混凝土的装饰效果，施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为:在满足原浆混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位便于施工.施工缝的留置应符合下列规定:①和梁、板连成整体的墙体,按建筑标高留置在板顶面装饰明缝处。②原浆混凝土墙体与非原浆混凝土墙体的施工缝应进行专门设计，并得到批准。③单向板,留置在平行于板的短边的任何位置.④有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.⑤楼梯的施工缝应留置在1/3的部位.3)施工缝的处理:①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上,混凝土达到1.2Mpa抗压强度所需龄期可参照表8确定.在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除.并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考表表843 外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)1-5℃普通42.5C154810-15℃普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C2050C20205-10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣32.5C1540矿渣32.5C1520C2032C2020①注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。②在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。1）后浇带的设置③后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。后浇带的宽度宜为800~1000mm。④后浇带的留置位置应以不影响建筑美观为前提，如无法克服时，可用膨胀加强带代替。⑤后浇带内的钢筋应予保护。⑥后浇带在浇筑混凝土之前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。⑦后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。并保持至少28d的湿润养护。⑧当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应提高膨胀率0.02%。4）混凝土的浇筑：砼自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50—100mm厚于混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑曾高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶段梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。43 浇筑和原浆面连成整体的梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣使不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子找平。浇筑板砼时严禁用振捣棒摊铺砼。当墙、柱与梁、板砼强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的砼可随楼板砼同时浇筑，但在施工前应该算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板砼级差大于二级时，应先浇筑节点砼，强度与柱相同，其部位要求减15.6.2，必须在节点砼初凝前，浇筑梁板砼。5）泵送砼的浇筑顺序：当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。原浆混凝土浇筑从非原浆的部位开始，沿确定方向连续浇筑，其浇筑速度应略快于非原浆的混凝土，避免非原浆混凝土侵入原浆混凝土结构内，防止出现色差。（4）砼振捣砼应用砼振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。1）插入式振捣使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm.振捣时,应“快插慢拔”.振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约45s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm,使混凝土振实均匀.43 作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处要堆压软管。1）平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来撤职拉振动器。③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。（5）混凝土的养护1）混凝土养护的一般规定：浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采取其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。注：当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同。④混凝土强度达到1.1N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法：43 ①覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。②薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。③薄模养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。3）冬期施工常见的养护方法：蓄热法养护：当气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。蓄热法养护是将混凝土的组成材料进行加热后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定的温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。蓄热法施工，宜选用强度较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇筑的混凝土与宜硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。综合蓄热法养护：适用于在日平均气温不低于-10℃或极端最低气温布低于-16℃的条件下施工。综合蓄热养护法是在蓄热法工艺的基础上，在混凝土拌和物中掺有少量的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，拌合物浇筑后的温度一般须达到10℃以上，当构件的断面尺寸小于300mm时须达到13℃以上。采用蓄热法养护应进行热工计算。覆盖式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），其上再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。塑料薄膜应采用耐老化的，接风应采用热粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧、盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。暖棚法养护：对于混凝土量较多的地下工程，日平均气温大于-10℃43 时可采用暖棚法养护。暖棚法养护是在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑于养护均在棚内进行。暖棚通常以脚手材料（钢管或木杆）为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯编织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。加热用的能源一般为煤或焦炭，也可以使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器。电热毯养护法：当日平均气温低于-10℃时可采用电热毯养护。但热坍由四层玻璃纤维中间加以电阻丝制成。制作时先将0.6mm铁铬铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇型线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转交处避免死弯，经缝合固定。电热毯的尺寸根据需要而定。电热毯外宜覆盖岩棉被作为保温材料。4）混凝土养护期间温度测量：a蓄热法或综合蓄热法从养护混凝土入模开始直至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前应至少每隔6小时测量一次。B受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）之规定确定。C掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度后每隔6小时测量一次。D应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2。E测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3MIN。F模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。七、质量标准1.主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合本标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按检验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装水泥不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。43 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘混凝土且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）美工作拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2.一般项目（4）混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定分批检验评定。（5）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸强度的尺寸换算系数应按表9取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数表9骨料最大粒径试件尺寸强度的尺寸换算系数≤31.5100*100*1000.95≤40150*150*1501.00≤63200*200*2001.0543 注：对强度等级为C60以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过实验确定。（3）梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）和平共处施工技术方案的规定。（6）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表15.7.2-2确定。（7）结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出纪录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（8）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（9）现浇结构梁板拆模后的尺寸偏差符合表10的规定。现浇结构外观质量缺陷表10名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量平渣疏松混凝土中局部不符实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表11项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置梁8钢尺检查标高层高±1043 水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置10钢尺检查55预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3、混凝土实体检验（1）对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应资质。（2）对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定：1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可能性取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计人；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；43 同条件养护试件的强度代表值根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。4）冬期施工、人工加热养护的结构，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据共同确定。（3）当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的有关规定时，混凝土强度应判为合格。（4）当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。（5）同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定：1）每层梁、板结构的混凝土、或每一个施工段（划分施工段时）梁、板结构的混凝土、或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土，应根据需要留设同条件养护试块。2)留置组数根据以下用途确定：用于检测等效混凝土强度；用于检测拆模时的混凝土强度；用于检测受冻前混凝土的强度；每种功能的试块不少于1组。3）同条件养护试块应放置在钢筋笼子中，间距100mm，挂于所代表的混凝土母体结构处，与母体混凝土结构同条件养护。八、成品保护1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2拆模板应在混凝土强度达到3mPa时，方可拆模。3混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。5 应按设计要求预留孔洞或埋设螺检和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。九、安全环保措施1混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。43 2搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。4使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。7用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。8施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。9电动工具应符合有关规定，电源线、源头、插座应完好，电源线不得任意接长的调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。10现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。11机械进入作业地点后，施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交际花底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。12操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。13实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。14机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。15机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。16使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。17应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其余场地地面宜硬化。闲置场地宜绿化。18施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。19水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密覆盖，卸运时防止遗撒飞扬。43 20混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。21现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。22现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。十、质量记录1混凝土结构工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录：（1）设计变更文件；（2）混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告；（3）混凝土工程施工记录；（4）混凝土试件的性能试验报告；（5）混凝土隐蔽工程验收记录；（6）混凝土分项工程验收记录；（7）混凝土结构实体检验记录；（8）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；（9）其他必要的文件和记录。2混凝土结构工程施工质量验收合格应符合下列规定：（1）有关分项工程施工质量验收合格；（2）应有完整的质量控制资料；（3）观感质量验收合格；（4）结构实体检验结果满足规范的要求。3混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。附录1常用水泥主要技术指标要求1-1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥技术指标应符合上列要求：1-1-1不溶物：I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；II型硅酸水泥中不溶易不得超过1.50%。1-1-2烧失量：I型硅酸盐水泥中浇失量不得大于3.0%，II型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%。普通水泥中烧失量不得大于5.0%。1-1-3氧化镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%.1-1-4三氧化硫:水泥中的三氧化硫的含量不得超过3.5%.43 1-1-5细度:硅酸盐水泥比表面大于300m2/Kg,普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%.1-1-6凝结时间:硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h.普通水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h.1-1-7安定性:用沸煮法检验必须合格.1-1-8强度:水泥强度按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于附表1-1-8数值.各强度等级水泥的各龄期强度最小值附表1-1-8品种强度等级(MPa)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.01-1-9碱:水泥中碱含量按设计要求和现行<<混凝土结构设计规范>>规定取值.1-2矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥技术指标应符合下列要求：1-2-1氧化镁：熟料中氧化镁的含量不宜超过5.0%.如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%.注:熟料中氧化镁的含量为5.0%-6.0%.如矿渣水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料掺加量大于30%,制成的水泥可不做压蒸试验.1-2-2三氧化硫:矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%;火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%.1-2-3细度:80μ方孔筛筛余不得超过10.0%.1-2-4凝结时间:初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h.1-2-5安定性:用沸水法检验必须合格.1-2-6强度:水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于附表1-2-6数值.各强度等级水泥的各龄期强度最小值附表1-2-643 强度等级(MPa)抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.532.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.01-2-7碱：水泥中碱含量按设计要求和现行《混凝土结构设计规范》规定取值。注：当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。1-3水泥的包装与标志应符合下列要求：1-3-1包装：水泥有袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，其他包装形式，且不得少于标志重量的98%；随机抽取20袋总重量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定。1-3-2标志：水泥袋上应清楚标明产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年月日。掺火山灰质混合材料的普通水泥（矿渣水泥）还应标上“掺火山灰”的字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色；矿渣水泥的印刷采用绿色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。1-3-3取样方法：从进场水泥中，20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。附录2砂的各项主要技术指标要求2-1砂的主要技术指标应符合下列要求：2-1-1砂的粗细程度按细度模数μf分为粗、中、细三级，其范围应符合以下规定：1）粗砂：μf=3.7~3.12）中砂：μf=3.0~2.33）细砂：μf=2.2~1.62-1-2砂按0.630mm筛孔的累计筛余量（以重量百分率计，下同），分成三个级配区（见附表2-1-2）。砂的颗粒级配应处于附表2-1-2中的任何一个区以内。43 级配区累计筛余（%）筛孔尺寸（mm）I区II区III区10.00005.0010-010~010~02.5035~525~015~01.2565~3550~1025~00.63085~7170~4140~160.31595~8092~7085~550.160100~90100~90100~902-1-3砂中含泥量应符合附表中2-1-3的规定。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%砂中含泥量限值附表2-1-3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）≤3.0≤5.02-1-4砂中泥块含量应符合附表2-1-4的规定。对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。砂中的泥块含量附表2-1-3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）≤1.0≤2.02-1-5砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其重量损失应符合附表2-1-5规定。对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其坚固性重量损失应小于8%砂的坚固性指标附表2-1-5混凝土所处的环境条件循环后的重量损失在严寒或寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土≤8其他条件下使用的混凝土≤102-1-6砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物、及硫酸盐等有害物质，其含量应符合附表2-1-6的规定。由抗冻抗渗要求的混凝土，沙中云母含量不应大于；砂中如发现含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，这要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断有潜在危害时，应采取下列措施：使用含碱量小于的水泥或采用抑制碱—骨料反应的掺合料；当使用含钾钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。43 采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：对素混凝土，海砂中氯离子含量不予限量；对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于（以干砂的百分率计，下同）；对预应力混凝土不宜用海砂。若必须使用海砂时，这应经淡水冲洗，其氯离子含量不应大于。砂的验收应符合下列要求：应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，400或600t为一批验收。用小型工具（如马车等）运输的，以200或300t为一批验收。不足上述数量者以一批论。15-2-2-1每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检查。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检查。使用新产源的砂时，应由供货单位按砂的技术指标要求进行全面检查。2-2-3砂的质量检测报告内容应包括：委托单位；样品编号；工程名称；样品产地和名称，代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论等。2-3砂的取样应符合下列要求：2-3-1每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；从皮带运输机上抽样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。2-3-2若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。注：如经观察，认为各节车皮间（汽车、货船间）所载的砂质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的媒介列车（汽车、货船）分别取样和验收。附录3碎石或卵石的各项主要技术指标要求15-3-1碎石或卵石的主要技术指标应符合下列要求：15-3-1-1碎石或卵石的颗粒级配应符合附表3-1-1的要求。颗粒级配不符合附表3-1-1要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。碎石或卵石的颗粒级配范围附表3-1-1累计筛余按重量计（%）43 级配情况公称粒级（mm）筛孔尺寸（圆孔筛）　（mm）2.5051016202531.54050连续粒级5~1095~10080~1000~150——_________5~1695~10090~10030~600~100—_________5~2095~10090~10040~70—0~100_________5~2595~10090~100—30~70—0~50______5~31.595~10090~10070~90—15~45__0~50___5~40___90~10075~90—30~65_____0~50单粒级10~20___95~10085~100___0~150———16~31.5___95~100___85~100——0~100—20~40______95~100—80~100——0~10015-3-1-1碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表3-1-2的规定等于或小于C10级的混凝土，针、片状颗粒含量可放宽到40%。针、片状颗粒含量附表3-1-2混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针、片状颗粒含量（按重量计%）≤15≤253-1-3碎石或卵石中的含泥量应符合附表3-1-3的规定。碎石或卵石中的含泥量附表3-1-3混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）≤1.0≤2.0对有抗冻、抗渗或有其他特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可由附表43 3-1-3的1.0%、2.0%分别提高到1.5%、3.0%，等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。15-3-1-4碎石或卵石中的泥块含量应符合表3-1-4的规定。碎石或卵石中的泥块含量附表3-1-4混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含量（按重量计%）≤0.5≤0.7有抗冻、抗渗或有其他特殊要求的混凝土，其所有碎石或卵石的含泥量不应大于0.5%。对等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到1.0%。15-3-1-5碎石的压碎指标值宜符合附表3-1-5的规定。混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。卵石的强度用压碎指标表示。其压碎指标宜按附表3-1-5-2的规定采用。15-3-1-6碎石和卵石的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重量损失应符合表3-1-6的规定。碎石的压碎指标值附表3-1-5-1岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水成岩C55~C40≤C35≤10≤16变质岩或深成的火成岩C55~C40≤C35≤12≤20火成岩C55~C40≤C35≤13≤30注：水成岩包括石灰岩、砂岩等。变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等。喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。卵石的压碎指标值附表3-1-5-2混凝土强度等级C55~C40≤C35压碎指标值（%）≤12≤1643 有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，其重量损失应不大于8%。3-1-7碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量，以卵石中有机杂质等有害物含量应符合表3-1-7的规定。碎石或卵石的坚固性指标附表3-1-6混凝土所处的环境条件循环后质量损失（％）在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土≤８在其他条件下使用的混凝土≤１２　　碎石或卵石中的有害物质含量　　　附表3-1-7项目　　　质量要求硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3,按重量计）（%）　　≤1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95注：如发现有颗粒状硫化物或硫化物杂质的碎石或卵石，则要进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方可采用。15-3-1-4对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。15-3-2碎石或卵石的验收应符合下列要求：15-3-2-1应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者按一验收批论。15-3-2-2每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。对其他指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。当使用新产源的石子时，应由供货单位按碎石或卵石的技术指标要求进行全面检验。3-2-3碎石或卵石的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。43 3-3碎石或卵石的取样应符合下列要求：3-3-1每验收批的取样应按下列规定进行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品：从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品；从火车、汽车、货般上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。注：如经观察，认为各节车皮间（车辆间、船只间）材料质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆、船只）分别取样和验收。3-3-2若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。3-3-3每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的质量批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。附录4砂的含水率试验4-1砂的含水率标准试验方法4-1-1砂的含水率试验应采用下列仪器设备：（1）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（2）天平——称量2000g，感量2g;（3）容量——如浅盘等。4-1-2含水率试验应按下列步骤进行：自样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重量（m2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器总重（m3）。4-1-3砂的含水率ωwc按下式计算（精确至0.1%）：m2-m3ωwc=×100(%)(4-1-3)m3-m1式中m1——容器重量（g）m2——未烘干的试样与容器的总重（g）；m3——烘干后的试样与容器的总量（g）。43 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值。4-2砂的含水率快速试验方法对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用。4-2-1砂的含水率快速试验法应采用下列仪器设备：（1）电炉（或火炉）；天平——称量1000g，感量1g；（2）炒盘（铁制或铝制）；（3）油灰铲、毛刷等。4-2-2含水率快速法试验应按下列步骤进行：（1）向干净的炒盘中加入约500g试样，称取试样与炒盘的总重（m2）；（2）置炒盘子电炉（或火炉）上，用小铲不断地拌试样，到试样表面全部干燥后，切断电源或移出火外，再继续翻拌1min，稍予冷却（以免损坏天平）后，称干样与炒盘的总重（m3）。4-2-3砂的含水率均应按下式计算（精确至0.1%）：m2-m3ωwc=×100(%)(4-2-3)m3-m1式中m1——容器重量（g）m2——未烘干的试样与容器的总重（g）；m3——烘干后的试样与容器的总量（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。各次试验前来样应于密封，以防水分散失。附录5碎石或卵石的含水率试验5-1含水率试验应采用下列仪器设备：5-1-1烘籍——能使温度控制在105±5℃；5-1-2天平——称量5kg,感量5g；5-1-3容器——如浅盘等。5-2含水率试验应按下列步骤进行：取重量约等于附表5-2所要求的试样，分成两份备用；将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的共重（m1），并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重；取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（m2）。含水率试验所需的试样最少重量43 附表5-2最大粒径1016202531.540试样最少重量（kg）2222335-3含水率ωwc应按下式计算（精确至0.1%）：m2-m3ωwc=×100(%)(5-3)m3-m1式中m1——未烘干的试样与容器的总重（g）；m2——烘干后的试样与容器的总量（g）。m3——容器重量（g）。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。各次试验前来样应于密封，以防水分散失。43 附录6混凝土外加剂各项技术指标要求6-1掺外加剂混凝土性能指标应符合附表6-1的要求。掺外加剂混凝土性能指标附表6-1试验项目外加剂品种普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率（%），不小于851210851210851010----66泌水率比（%），不大于9510090959510010010070801001001107080含气量（%）≤3.0≤4.0≤3.0≤4.0≤3.0≤4.0<4.5<5.5>3.0-->3.0凝结时间之差（min）初凝-90～+120-90～+120-90～+120>+90>+90-90～+120-90～+90>+90-90～+120终疑---抗压强度比（%）不小于1d--140130140130---135125--3d1151101301201301201251201001151101301201009095807d11511012511511511012511511011011010510090958028d11010512011010510012011011010510010095100909080收缩率比（%）不大于28d135135135135135135135135135相对耐久性指标（%），200次，不小于80608060对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注：1、除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、凝结时间指标，“-”号表示提前，“+”号表示延缓。3、相对耐久性指标一栏中，“200次≥80和60”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80%或≥60%。4、对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要求的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂”。43 6-2匀质性指标应符合附表6-2的要求。匀质性指标附表6-2试验项目指标含固量或含水量a、对液体外加剂，应在生产厂所控制值的相对量的3%内；b、对固体外加剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内。密度对液体外加剂，应在生产厂所控制值的±0.02g/cm3之内。氯离子含量应在生产厂所控制值相对量的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产控制值的95%细度0.315mm筛筛余应小于15%PH值应在生产厂控制值±1之内表面张力应在生产厂控制值±1.5之内还原糖应在生产厂控制值±3%总减量（Na2O+0.658k2O）应在生产厂控制值的相对量的5%之内硫酸钠应在生产厂控制值的相对量的5%之内泡沫性能应在生产厂控制值的相对量的5%之内砂浆减水率应在生产厂控制值±1.5%之内6-3选用的外加剂应具有产品合格证、出厂检验报告和说明书。6-3-1外加剂的出厂检验报告应包括附表6-3-1规定的检验内容。6-3-2外加剂的说明书内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。6-4外加剂的包装应符合下列要求：6-4-1粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重20～50kg。液体外加剂应采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。43 10外加剂测定项目附表6-3-1测定项目外加剂品种普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂备注固体含量密度液体外加剂必测细度粉状外加剂必测PH值表面张力泡沫性能氯离子含量硫酸钠含量含有硫酸钠的早强减水剂或早强剂必测总碱量每年至少一次还原糖分木质素磺酸钙减水剂必测水泥净浆流动度两种任选一种水泥砂浆流动度43 6-4-2所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名。生产日期及出厂编号应在产品合格证上予以说明。6-5混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术除应符合上述要求外，还应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合本标准15.5.1条第（6）款的要求。6-6外加剂的检验批及取样应符合下列要求：6-6-1同品种、同一编号的外加剂，掺量大于1%（含1%）时，100t或50t时，也按一个检验批检验。6-6-2取样时从三个或更多的点处取等量均匀混合。每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。6-7不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。附录7混凝土施工常用机具7-1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥储存罐、磅秤（或自动计量设备）。7-2运输设备：客货两用电梯或龙门架（提升架）、塔式起重机、混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、布料杆、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、手推车等。7-3混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。7-4主要工具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、贮料斗、木抹子、刮杠、铁插尺、胶皮水管、铁板、12～15寸活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。43'